焊接培训教材

1、PAGE PAGE 55焊接工艺艺评定的的使用管管理焊接工艺艺规程的的编制焊工考试试与焊工工管理焊接材料料及管理理规程引用标准准钢制压压力容器器焊接工工艺评定定JBB47008-220000；钢制压压力容器器焊接规规程JJB/TT47009-220000；现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-988第4章章；蒸汽锅锅炉安全全技术监监察规程程附录录；焊接工工艺评定定规程DDL/TT8688-20004；建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JJGJ881-220022第5章章；石油天天然气金金属管道道焊接工工艺评定定SYY/T004522-20002；焊接与与钎焊AAS

2、MEE 第卷。焊接材材料质量量管理规规程JJB32223不锈钢钢焊条GGB/TT9833-955碳钢焊焊条GGB/TT51117-995低合金金焊条GGB/TT51118-995熔化焊焊用钢丝丝GBB/T1149557气体保保护焊用用钢丝GGB/TT149958气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝GGB/TT81110碳钢药药芯焊丝丝GBB/T1100445焊接用用不锈钢钢丝GGB/TT42442埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂GGB/TT52993-999低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂GGB1224700-900埋弧焊焊用不锈锈钢焊丝丝和焊剂剂GBB/T1178554-999锅炉压压力容器器

3、压力管管道焊工工考试与与管理规规则参考书籍籍焊接材材料、工工艺及设设备手册册化学学工业出出版社焊接手手册中中国机械械工程学学会焊接接学会袖珍世世界钢号号手册机机械工业业出版社社焊接工艺艺评定的的定义和和目的1、定义义焊接工艺艺能否保保证产品品的焊接接质量，焊焊前需要要在试件件上进行行验证，这这就是广广义的焊焊接工艺艺评定的的概念。焊接工工艺评定定是通过过对焊接接接头的的力学性性能或其其它性能能的试验验证实焊焊接工艺艺规程的的正确性性和合理理性的一一种程序序。严格格地说，焊焊接工艺艺评定是是指为验验证所拟拟定的焊焊件焊接接工艺的的正确性性而进行行的试验验过程及及结果评评价。焊接工艺艺评定有有两个

4、功功能，其其一是验验证施焊焊单位拟拟定的焊焊接工艺艺的正确确性，其其二是评评定施焊焊单位焊焊制焊接接接头的的使用性性能符合合设计要要求的能能力。焊焊接工艺艺评定可可以作为为施焊单单位技术术储备的的标志之之一。焊接接头头的使用用性能是是验证所所拟定的的焊接工工艺正确确性的判判断准则则。焊接接工艺评评定过程程是按照照所拟定定的焊接接工艺（指指导书）根根据标准准的规定定焊接试试件和制制取试样样、检验验试样，测测定焊接接接头是是否具有有所要求求的使用用性能，经经焊接工工艺评定定合格后后提出“焊接工工艺评定定报告”用以证证明所拟拟定的焊焊接工艺艺的正确确性。要评定焊焊接工艺艺，首先先要拟定定“焊接工工艺

5、指导导书”，用“焊接工工艺评定定报告”来证明明“焊接工工艺指导导书”的正确确性。2、目的的焊接工艺艺评定的的目的在在于验证证焊接工工艺指导导书的正正确性，焊焊接工艺艺正确与与否的标标志在于于焊接接接头的使使用性能能是否符符合要求求。若符符合要求求，则证证明所拟拟定的焊焊接工艺艺是正确确的。当当用于焊焊接产品品时，则则产品焊焊接接头头的使用用性能同同样可以以满足要要求。焊接工艺艺评定合合格只说说明将来来施焊产产品的焊焊接接头头使用性性能符合合要求。单凭评评定合格格的焊接接工艺并并不能确确保工程程产品焊焊接质量量全都符符合要求求，更谈谈不上确确保它们们安全可可靠使用用。确保保工程产产品焊接接质量和

6、和安全可可靠使用用是一整整套复杂杂的系统统工程。“通过焊焊接工艺艺评定确确定了焊焊接工艺艺规范”的提法法是不全全面的。比如说说产品在在某一焊焊后热处处理规范范下的焊焊接工艺艺经评定定合格，只只能说明明在该焊焊后热处处理规范范下，产产品焊接接接头的的使用性性能是符符合要求求的，但但最终确确定焊后后热处理理规范，还还必须测测定焊接接残余应应力和观观察金相相组织后后综合评评定。因因此，焊焊接工艺艺评定只只是确定定焊接工工艺规范范的一个个方面，不不是全部部内容。只通过过焊接工工艺评定定是不能能最终确确定焊接接工艺规规范的。有人认为为“焊接工工艺评定定要与实实际生产产条件相相同，否否则如何何指导生生产？

7、”这是将将焊接工工艺评定定当作实实际生产产条件的的机械重重复，并并没有抓抓住焊接接工艺评评定的实实质，完完全重复复实际生生产条件件的焊接接工艺评评定试件件也是不不可能做做到的。将焊接接工艺评评定当作作“见证件件”或“模拟件件”是正确确认识焊焊接工艺艺评定的的最大思思想障碍碍。认为为“焊接工工艺评定定是选择择最佳焊焊接工艺艺”的看法法也极其其幼稚。每家承包包商或制制造焊接接结构的的企业都都应按国国家有关关标准、监督规规程或国国际通用用的法规规，自行行组织并并完成焊焊接工艺艺评定工工作。任任何承包包商和制制造厂不不准将焊焊接工艺艺评定的的关键工工作，如如焊接工工艺指导导书的编编制、评评定试板板的焊

8、接接等不允允许委托托另一个个单位完完成。但如果本本企业因因设备或或检测手手段不完完备，可可将试件件的下料料和坡口口加工、试板的的无损检检测、试试板取样样及加工工、力学学性能试试验及其其它性能能的检验验等委托托其它单单位完成成，但承承包商或或制造厂厂仍应对对整个工工艺评定定工作及及试验结结果负全全部责任任。焊接工艺艺评定及及使用管管理程序序1、焊接接工艺评评定立项项为保证现现场焊接接工艺评评定的覆覆盖率达达到1000%。施工前前，专业业工程公公司项目目队技术术负责人人，根据据所执行行的焊接接工艺评评定标准准；根据据设计说说明书和和施工图图纸列出出现场所所有施焊焊产品的的主要技技术参数数，并在在施

9、工方方案中明明确该产产品结构构需要的的焊接工工艺评定定项目（不不论公司司已有评评定还是是未作评评定）。施焊产产品的主主要技术术参数按按表2-1进行行填写。2、焊接接工艺评评定委托托工程开工工前，专专业工程程公司项项目队应应根据工工程项目目要求至至少提前前15天天提出焊焊接工艺艺评定委委托单一一式二份份，交工工程技术术开发部部。委托托单内容容应逐项项认真填填写齐全全，否则则将退回回重新填填写。焊接工艺艺评定委委托单的的填写要要求（略略）。 委托单单经工程程技术开开发部审审核，并并从公司司现行的的焊接工工艺评定定文件库库中寻找找能覆盖盖该工程程项目要要求的焊焊接工艺艺评定报报告（编编号），在在委托

10、单单中注明明后，提提交给公公司检测测中心，由由检测中中心提供供焊接工工艺评定定文件的的复印件件给委托托单位。 委托单单一份提提交给检检测中心心作为评评定试验验和提供供评定文文件的依依据；另另一份留留存工程程技术开开发部作作为现场场评定文文件管理理检查和和评定试试验费用用结算凭凭据。当公司焊焊接工艺艺评定文文件库中中找不到到所需的的焊接工工艺评定定文件时时，委托托单位也也应按上上述规定定提出委委托单，提提交给工工程技术术开发部部审核确确认后，再再由公司司检测中中心进行行焊接工工艺评定定试验。 委托单单位应及及时供应应评定用用母材和和焊材，并并负责送送到检测测中心评评定现场场，同时时提供材材料质量

11、量证明书书。 对不能能提供完完整的合合格质量量证明书书的母材材和焊材材，应进进行复验验合格后后才能使使用。否否则应视视为不合合格材料料，不应应作为焊焊接工艺艺评定用用材。3、编制制焊接工工艺指导导书（WWPI）当需要进进行焊接接工艺评评定试验验时，由由公司检检测中心心技术人人员根据据委托单单提出的的条件和和技术要要求，编编制焊接接工艺评评定指导导书，经经公司焊焊接主任任责任师师审核、总工程程师批准准后，方方可实施施焊接工工艺评定定试验工工作。4、评定定试板的的焊接评定试板板的焊接接应由本本公司技技能熟练练的焊工工，按焊焊接工艺艺指导书书规定的的各种工工艺参数数焊接。试板焊焊接过程程中应监监控并

12、记记录焊接接工艺参参数的实实测数据据。评定定试验的的各项工工艺参数数应符合合焊接工工艺评定定指导书书的要求求。5、评定定试板的的检验根据所执执行的焊焊接工艺艺评定标标准的规规定进行行试板检检验，包包括外观观检查、无损检检测、拉拉力、弯弯曲、冲冲击试验验、硬度度、金相相、晶间间腐蚀试试验、化化学成分分分析等等。所有有检验、试验工工作原则则上由本本公司完完成。对对本公司司不能完完成的理理化试验验，可由由检测中中心委托托具有相相应试验验资格的的外单位位完成，但但试样应应索回公公司保存存。焊接工艺艺评定试试验可能能由于接接头某项项性能不不符合标标准要求求而失败败。在这这种情况况下，首首先应分分析失败败

13、的原因因，然后后重新编编制焊接接工艺指指导书，重重复进行行上述程程序，直直至评定定试验结结果全部部合格。6、编写写焊接工工艺评定定报告（PPQR）完成了上上述所要要求的试试验项目目，且试试验结果果全部合合格后，即即可由检检测中心心技术人人员编制制焊接工工艺评定定报告，报报公司焊焊接主任任责任师师审核，总总工程师师批准。编写焊接接工艺评评定报告告最重要要的原则则是如实实记录，无无论是试试验条件件和检验验结果都都必须是是实测记记录数据据，并应应有相应应的记录录卡和试试验报告告等原始始证据。7、PQQR的使使用检测中心心应根据据焊接工工艺评定定委托单单的要求求，及时时向委托托单位提提供焊接接工艺评评

14、定指导导书和焊焊接工艺艺评定报报告各一一份，并并进行受受控文件件登记。当焊接工工艺评定定标准更更换新版版本时，原原有的焊焊接工艺艺评定文文件应由由检测中中心及时时进行技技术转换换，必要要时应及及时补做做相应试试件，并并出具转转换报告告及时传传递给有有关单位位。现场场使用的的焊接工工艺评定定报告必必须是与与所执行行的评定定标准一一致，且且是有效效版本，否否则要进进行转换换。当施工现现场需要要向业主主或监理理、监检检单位提提供更为为详细的的焊接工工艺评定定文件（如如射线探探伤报告告、力学学性能试试验报告告）时，应应有所属属工程的的分公司司（项目目经理部部）总工工程师的的签条，经经工程技技术开发发部

15、核实实后，检检测中心心方可提提供复印印件（加加盖“焊接工工艺评定定专用章章”）。检测中心心对向委委托单位位提供的的每份焊焊接工艺艺评定书书面文件件均应逐逐页加盖盖“焊接工工艺评定定专用章章”（红色色章）后后方为有有效文件件。公司工程程技术开开发部每每季度编编制焊接接工艺评评定文件件的有效效版本目目录，向向相关专专业工程程公司和和分公司司（项目目经理部部）提供供，以便便于使用用单位查查询和及及时更新新手中持持有的焊焊接工艺艺评定文文件。现场使用用的焊接接工艺评评定文件件必须是是经公司司统一编编号、审审批，且且每页加加盖有“焊接工工艺评定定专用章章”（红色色章）的的有效版版本的复复制件。分公司（项

16、项目经理理部）应应严格把把关，保保证所管管工程和和产品的的焊接工工艺评定定的覆盖盖率为1100%，包括括焊接工工艺评定定标准、所有重重要因素素、补加加重要因因素（必必要时）、试验项项目和合合格标准准等均全全面覆盖盖，防止止作废的的评定文文件和擅擅自修改改、内容容不全的的评定文文件在本本工程现现场流散散。专业工程程公司应应建立本本单位的的焊接工工艺评定定文件分分库，建建立焊接接工艺评评定文件件的领用用、发放放、回收收登记台台帐。对对工程已已完工、暂不使使用的焊焊接工艺艺评定文文件应及及时收回回库内统统一保管管，防止止丢失和和损坏。对已作作废的评评定文件件应隔离离存放或或消毁。焊接工艺艺评定文文件

17、作为为公司的的一项焊焊接技术术储备，属属于公司司重要技技术机密密文件，任任何单位位和个人人应妥善善保管，不不得外传传，否则则将按公公司规章章制度严严肃处理理。表2-11 施施焊产品品的主要要技术参参数 产品名称称厚度范围围mm管径范围围mm材质介质焊接方法法焊接位置置焊缝焊接材料料焊后热处处理焊接工艺艺评定执执行标准准附加检验验项目焊接工艺艺评定编编号举例：240tt/h锅锅炉安装装施焊产产品的主主要技术术参数 表1产品名称称厚度范围围mm管径范围围mm材质介质焊接方法法焊接位置置焊缝焊接材料料焊后热处处理焊接工艺艺评定执执行标准准焊接工艺艺评定编编号水冷壁管管=56020G热水GTAWW对接

18、焊缝缝 全全位置TIG-J500蒸规满足要求求的填入入省煤器管管=4323820G热水GTAWW对接焊缝缝 全全位置TIG-J500蒸规PQR2200220311吊挂管、连通管管=56427620G蒸汽GTAWW/SMMAW对接焊缝缝 全全位置TIG-J500蒸规PQR2200220311一级过热热器=54212Crr1MooVG蒸汽GTAWW2GTIG-R300蒸规PQR22002203224215CrrMoGG蒸汽GTAWW2GTIG-R300蒸规PQR2200220322二级过热热器=4.53820G蒸汽GTAWW2GTIG-J500蒸规PQR2200220311顶棚管、包墙管管=5.5

19、555120G 220#蒸汽GTAWW对接焊缝缝 全全位置TIG-J500蒸规PQR2200220311包墙连通通管、下下降管=1002551333377720G 220#热水GTAWW/SMMAW对接焊缝缝 全全位置TIG-J500/J4427蒸规PQR2200220333顶部连接接管=61076133320G蒸汽GTAWW/SMMAW对接焊缝缝 全全位置TIG-J500/J4427蒸规PQR2200220311=133133312Crr1MooVG蒸汽GTAWW/SMMAW对接焊缝缝 全全位置TIG-R311/R3317蒸规PQR2200330088=100133315CrrMoGG蒸汽G

20、TAWW/SMMAW对接焊缝缝 全全位置TIG-R311/R3317蒸规PQR2200330088主蒸汽管管=200219920#蒸汽GMAWW COO2气体体保护焊焊对接焊缝缝 全全位置AWS E771T-1蒸规需要重新新做评定定=322325512Crr1MooVG蒸汽GTAWW/SMMAW对接焊缝缝 全全位置TIG-R311/R33177207500蒸规需要重新新做评定定主给水管管=188219920#热水GMAWW COO2气体体保护焊焊对接焊缝缝 全全位置AWS E771T-1蒸规需要重新新做评定定焊接材料料设计有有要求的的按设计计要求填填写，没没有要求求的按公公司现行行的焊接接工艺

21、评评定填写写；没有有焊接工工艺评定定的按焊焊接技术术规程填填写，并并委托公公司做焊焊接工艺艺评定。焊接工艺艺评定变变素及其其评定规规则焊接工艺艺评定的的主要变变素包括括：试件件形式、母材类类别、焊焊接方法法、焊接接工艺因因素、焊焊后热处处理种类类及参数数、母材材厚度和和焊缝熔熔敷金属属厚度等等7个方方面。1、焊缝缝1.1 “焊缝”与“焊接接接头”的概念念“焊缝”是指焊焊件经焊焊接后所所形成的的结合部部分，而而“焊接接接头”则是由由两个或或两个以以上零件件要用焊焊接组合合或已经经焊合的的接点。检验接接头性能能应考虑虑焊缝、熔合区区、热影影响区甚甚至母材材等不同同部位的的相互影影响。焊缝形式式分为

22、：对接焊焊缝、角角焊缝、塞焊缝缝、槽焊焊缝和端端接焊缝缝，共55种。焊接接头头形式分分为：对对接接头头、T形形接头、十字接接头、搭搭拉接头头、塞焊焊搭接接接头、槽槽焊接头头、角接接接头、端接接接头、套套管接头头、斜对对接接头头、卷边边接头、锁底接接头，共共12种种。从焊接角角度看，任任何结构构的产品品都是由由各种不不同的焊焊接接头头和母材材构成的的，而不不管是何何种焊接接接头都都是焊缝缝连接的的，焊缝缝是组成成不同形形式接头头的基础础。焊接接头头的使用用性能由由焊缝的的焊接工工艺来决决定，因因此焊接接工艺评评定的分分类对象象是焊缝缝而不是是焊接接接头。（JJGJ881-220022建筑筑钢结构

23、构焊接技技术规程程规定定的钢结结构除外外，它的的分类对对象是接接头）在焊接工工艺评定定标准中中（钢结结构除外外），通通常将焊焊接工艺艺评定试试件形式式分为对对接焊缝缝试件和和角焊缝缝试件。没有对对塞焊缝缝、槽焊焊缝和端端接焊缝缝的焊接接工艺评评定作出出规定。从焊接工工艺评定定试件分分类角度度出发可可以看出出：（1）对对接焊缝缝连接的的不一定定都是对对接接头头；角焊焊缝连接接的不一一定都是是角接头头。尽管管接头形形式不同同，连接接它们的的焊缝形形式是可可以相同同的。（2）不不管焊件件接头形形式如何何，只要要是对接接焊缝所所连接，则则只需要要采用对对接焊缝缝试件评评定焊接接工艺；也不管管焊件接接头

24、形式式如何，只只要是角角焊缝所所连接，则则只需采采用角焊焊缝试件件评定焊焊接工艺艺。（3）对对接焊缝缝试件评评定合格格的焊接接工艺可可以用于于焊件各各种接头头的对接接焊缝；角焊缝缝试件评评定合格格的焊接接工艺可可以用于于焊件各各种接头头的角焊焊缝。1.2 “焊缝”、“焊层”与“焊道”当有冲击击试验要要求时，多多道焊、单道焊焊是补加加因素，那那么了解解“焊缝”、“焊层”、“焊道”三个术术语含义义及相互互关系就就十分必必要了。“焊缝”是指焊焊件经焊焊接后所所形成的的结合部部分。“焊道”是每一一次熔敷敷所形成成的一条条单道焊焊缝。而而“焊层”则是多多层焊时时的每一一个分层层，每个个焊层可可由一条条焊

25、道或或几条并并排相搭搭的焊道道所组成成，如图图2。图212345在焊接工工艺评定定标准中中，单道道焊与多多道焊是是补加因因素，通通常认为为，二道焊便便可称为为多道焊焊，在焊焊接工艺艺评定文文件中，当当有冲击击试验要要求时，应分清焊焊层与焊焊道，不不要填写写焊层数数，而要要填写焊焊道数。1.3 试件形形式对产品进进行焊接接工艺评评定时，不不管产品品是由何何种形式式的焊接接接头构构成，只看是何何种焊缝缝形式连连接。只只要是对对接焊缝缝连接则则取对接接焊缝试试件，只只要是角焊缝连连接则取取角焊缝缝试件。JB44708820000规规定：坡坡口对接接焊缝试试件评定定合格的的焊接工工艺既适适用于受受压焊

26、缝缝，也适适用于非非受压焊焊缝（包包括对接接焊缝和和角焊缝缝）；评定非非受压角角焊缝焊焊接工艺艺时，可可仅采用用角焊缝缝试件。这里的的非受压压角焊缝缝是指承承受重力力、机械械作用力力的焊缝缝，如焊焊在容器器壁上的的吊耳、支撑腿腿焊缝。GB5502336-998标准准规定只只采用坡坡口对接接焊缝试试件进行行评定，以以便于取取样进行行力学性性能检验验。但JJGJ881-220000规定：接头形形式变化化应重新新进行评评定。但但十字接接头评定定可代替替T形接接头评定定，全焊焊透或部部分焊透透的T开开或十字字形接头头对接与与角接组组合焊缝缝评定可可代替角角焊缝评评定。蒸蒸规规定定：受压压元件之之间的对

27、对接焊接接接头和和受压元元件之间间或者受受压元件件与承载载的非受受压元件件之间连连接的要要求全焊焊透的TT形接头头或角接接接头进进行焊接接工艺评评定。焊接工艺艺评定与与管材直直径无关关，所以以评定试试件可采采用管状状试件或或板状试试件。采采用管状状试件进进行的评评定适用用于所有有类型的的焊件；采用板板状试件件进行的的评定也也适用于于所有类类型的焊焊件。JB47708-20000规定定：对于于象人孔孔、接管管类要求求截面全全焊透的的T型接接头和角角接接头头，大都都由对接接焊缝与与角焊缝缝构成的的组合焊焊缝所连连接，当当进行焊焊接工艺艺评定时时则应有有：（1）对对接焊缝缝试件的的评定以以确保接接头

28、的力力学性能能；对接接焊缝试试件评定定合格的的焊接工工艺也适适用于角角焊缝；（2）当当无法检检测内部部缺陷，而而制造单单位又没没有足够够的能力力确保焊焊接质量量（指未未焊透）时时还应增增加制作作型式试试验件进进行评定定（JBB47008220000规定）。型式试试验评定定的目的的在于评评定出合合格的焊焊接工艺艺用于截截面全焊焊透的TT型接头头和角接接头以确确保接头头根部焊焊透，同同时也要要求焊工工技能熟熟练，共共同确保保产品焊焊接质量量。型式式试验的的具体评评定规则则详见JJB47708-20000标准准释义第第十章。2、母材材为减少焊焊接工艺艺评定数数量，根根据母材材的化学学成分、力学性性能

29、和焊焊接性能能，对母母材按表表3-11进行分分类分组组。对不不能按表表3-11的规定定进行分分类分组组的母材材，应单单独进行行焊接工工艺评定定。表3-11 钢钢号分类类分组表表JB47708-20000 SSY/TT04552-220022类别号组别号母材种类类钢 号号-1碳素钢Q2355-A.F、QQ2355-A、Q2335-BB、Q2235-C、110、115、220、220G、20gg、200R、222g、20HHP、225、LL1755、L2210、L2445、LL2900-1低合金结结构钢16Mnn、166MnRR、L3320、L3660、112Mnng、116Mnng-215Mnn

30、NbRR、155MnVVR、220MnnMo、10MMoWVVNb、L3990、LL4155-315MnnVN、15MMnVNNR、LL4500、L4485-113MnnNiMMoNbbR、118MnnMoNNbR、20MMnMooNb-207MnnCrMMoVRR-1耐热钢12CrrMo、12CCrMooG、115CrrMo、15CCrMooR、115CrrMoGG、144Cr11Mo、14CCr1MMoR、12CCr1MMoV、12CCr1MMoVGG-212Crr2Moo、122Cr22Mo11、122Cr22Mo11R、112Crr2MooG-11Cr55Mo-1低温用合合金钢09Mn

31、nD、009MnnNiDD、099MnNNiDRR-216MnnD、116MnnDR、15MMnNiiDR、20MMnMooD、220MnnMoNNbD-307MnnNiCCrMooVDRR、088MnNNiCrrMoVVD、110Nii3MooVD-1奥氏体不不锈钢1Cr118Nii9Tii、0CCr188Ni99、0CCr188Ni110Tii、000Cr119Nii10-20Cr117Nii12MMo2、0Crr19NNi133Mo33、0CCr188Ni112Moo2Tii、 00CCr177Ni114Moo2、000Crr19NNi133Mo33-1铁素体不不锈钢0Cr113-2马氏

32、体不不锈钢1Cr113、22Cr113铝、铝锰锰合金L1（110700A）、L2（110600）、LL3（110500A）、L4（110355）、LL5（112000）、 L66（8AA06）、LF221（330033）铝镁合金金，含镁镁量小于于4%LF2（550522 54554）、LF33（51154）铝镁合金金，含镁镁量大于于4%LF4（550833）、LLF5（554566）、LLF6（5A06）、LF11紫铜T1、TT2、TT3、TTP1、TP22黄铜H62、H688、HFFe599-1-1P41镍99.0Nii系列P42镍合金NNi-CCr系列列P43镍合金NNi-CCr-FFe系

33、列列GH30030、GH330399P45镍合金NNi-FFe-CCr系列列GB11140P51钛TA1、TA22、TAA3以JB447088-20000为为例，说说明母材材的基本本评定规规则：已列入表表1分类类分组中中的母材材，符合合JB447088-20000标标准规定定的母材材评定规规则。已列入国国家标准准、行业业标准的的钢号，根根据其化化学成分分、力学学性能和和焊接性性能，确确定归入入相应的的类别、组别中中，或另另分类别别、组别别；未列入国国家标准准、行业业标准的的钢号，应应分别进进行焊接接工艺评评定。国外钢材材首次使使用时应应按每个个材质牌牌号进行行焊接工工艺评定定。当已掌握握了国外

34、外某材料料的焊接接性能（非非首次使使用），且且其化学学成分、力学性性能与表表1母材材分类表表中的某某材料相相当，且且某钢号号已进行行过焊接接工艺评评定时，则则该进口口材料可可免作焊焊接工艺艺评定。3、 焊焊接方法法3.1 手工焊焊和焊机机焊所适适用的常常见焊接接方法及及代号见见表3-2；表 3-2 常见见焊接方方法及代代号焊接方法法代号手工焊适适用的焊焊接方法法焊机焊适适用的焊焊接方法法焊条电弧弧焊SMAWW手工焊电电弧焊（SSMAWW）气焊OFW气焊（OOFW）钨极气体体保护焊焊GTAWW手工钨极极氩弧焊焊（GTTAW）自动钨极极氩弧焊焊（GTTAW）熔化极气气体保护护焊GMAWW半自动熔熔

35、化极氩氩弧焊（GGMAWW）CO2气气体保护护半自动动焊（GGMAWW）自动熔化化极氩弧弧焊（GGMAWW）CO2气气体保护护自动焊焊（GMMAW）药芯焊丝丝电弧焊焊FCAWW药芯焊丝丝气体保保护半自自动焊（FFCAWW）药芯焊丝丝气体保保护自动动焊（FFCAWW）埋弧焊SAW埋弧焊（SSAW）电渣焊ESW电渣焊（EESW）摩擦焊FRW摩擦焊（FFRW）螺柱焊SW螺柱焊（SSW）3.2 不同材材料适用用的焊接接方法范范围见表表3-33；表 3-3 不同材材料适用用的焊接接方法焊接方法法代号碳素钢合金钢铝及铝合合金铜及铜合合金钛及钛合合金镍及镍合合金焊条电弧弧焊SMAWWOOO气焊OFWOO钨极

36、气体体保护焊焊GTAWWOOOOOO熔化极气气体保护护焊GMAWWOOOOO药芯焊丝丝电弧焊焊FCAWWOO埋弧焊SAWOOO电渣焊ESWOO摩擦焊FRWOO螺柱焊SWOO3.3 焊接方方法改变变,应重新新评定； 3.4 同同一焊接接接头采采用多种种焊接方方法时： （1）按按每种焊焊接方法法分别评评定；（2）在在一个焊焊接接头头试件上上进行多多种焊接接方法的的组合评评定。组合评定定合格后后用于焊焊件时，可可以采用用其中一一种或几几种焊接接方法，但但熔敷金金属厚度度应在有有效评定定范围内内。例如：某某焊件焊焊缝拟采采用氩弧弧焊打底底、焊条条电弧焊焊填充至至1/33坡口深深度，最最后用埋埋弧焊填填

37、满坡口口，可以以用下列列方式评评定：分别评定定：拟定定三份焊焊接工艺艺指导书书在3个个试件上上评定（每每个试件件一种焊焊接方法法）；组合评定定：拟定定一份焊焊接工艺艺指导书书（包含含3种焊焊接方法法）在11个试件件上评定定（三种种焊接方方法）；混合评定定：拟定定二份焊焊接工艺艺指导书书，其中中一份指指导书中中包含两两种焊接接方法，另另一份指指导书中中只有一一种焊接接方法。焊接22个试件件，其中中1个试试件上有有两个焊焊接方法法，另11个试件件上只有有一个焊焊接方法法。除非某种种焊接方方法效率率较低、成本较较高，只只宜用作作打底焊焊道时，如如GTAAW，才才可采用用组合接接头进行行评定。如该焊焊

38、接方法法有可能能单独使使用时，如如SMAAWSSAW，则则即使产产品有这这样的组组合接头头，评定定时选择择分别评评定、组组合使用用更有效效。此时时，焊缝缝金属的的厚度应应焊至与与母材厚厚度相同同，而不不要仅限限于满足足某一接接头的需需要。这这样做当当时可能能多费了了一些材材料和工工时，但但对扩大大评定复复盖范围围是显而而易见的的。4、焊接接工艺因因素焊接工艺艺因素包包括：接接头、填填充材料料、焊接接位置、预（后后）热、气体、电特性性、技术术措施等等7个类类别。焊接接头头的力学学性能包包括抗拉拉强度与与冲击韧韧性，而而弯曲性性能除有有力学性性能性质质外，还还表现为为工艺性性能。按按照相关关焊接工

39、工艺评定定标准（如如JB447088-20000、GB5502336-998）规规定的重重新评定定焊接工工艺判断断准则，将将焊接工工艺因素素分为重重要因素素、补加加因素和和次要因因素：(1) 重要因因素:是指影影响焊接接接头抗抗拉强度度和弯曲曲性能的的焊接工工艺因素素。当变变更任何何一个重重要因素素时均应应重新进进行焊接接工艺评评定。(2) 补加因因素:是指影影响焊接接接头冲冲击性能能的焊接接工艺因因素。当当规定进进行冲击击试验时时，需增增加补加加因素。当设计计对冲击击性能有有要求时时，补加加因素当当作重要要因素对对待，增增加及变变更任何何一个补补加因素素，应按按增加或或变更的的补加因因素焊制

40、制冲击性性能试件件进行试试验。当当不规定定冲击试试验时，它它们是次次要因素素。焊接工艺艺评定在在什么情情况下应应考虑冲冲击试验验问题，JJB47708-20000的标标准释义义中对压压力容器器产品是是这样规规定的：（a）压压力容器器安全技技术监察察规程、GB1150钢钢制压力力容器、压力容容器产品品专项标标准规定定要做冲冲击韧性性试验的的；（b）压压力容器器产品设设计图样样规定要要做冲击击韧性试试验的；（c）按按压力容容器产品品所选用用的材料料，其材材料标准准规定要要做冲击击韧性试试验的.单一焊接接电流值值、单一一电弧电电压值或或单一焊焊接速度度都是次次要因素素，他们们单独变变更，不不要重新新

41、评定焊焊接工艺艺。而增增加线能能量则为为补加因因素。作为补加加因素的的层间温温度和单单独作为为次要因因素的焊焊接电流流、电弧弧电压、焊接速速度、焊焊接位置置和焊条条直径等等均与焊焊接线能能量有关关，除焊焊接电流流、电弧弧电压和和焊接速速度直接接决定线线能量外外，间接接影响线线能量的的因素如如层间温温度高了了，无形形中增加加了线能能量；焊焊接位置置中以立立向上焊焊的线能能量最大大；焊条条直径大大了，自自然要增增加电流流值。当当有冲击击性能要要求时，最最大线能能量评定定合格后后，实际际焊接中中选用较较小的线线能量就就无需重重新评定定。因为为线能量量增大则则韧性较较差，评评定时按按韧性较较差的条条件

42、以保保证焊件件焊接时时有足够够的韧性性。(3)次次要因素素:是指对对要求测测定的力力学性能能无明显显影响的的焊接工工艺因素素。可参参见JBB47008-220000钢制制压力容容器焊接接工艺评评定中中的表11。当变变更次要要因素时时，可不不重新进进行焊接接工艺评评定，但但应重新新编制焊焊接作业业指导书书。不同焊接接工艺评评定标准准对工艺艺因素的的规定不不相同。这里以以JB447088-20000为为例分别别介绍我我公司工工程施工工中常用用的焊条条电弧焊焊（手工工电弧焊焊）和钨钨极氩弧弧焊（手手工钨极极氩弧焊焊）两种种方法的的焊接工工艺因素素：(1) 重要因因素：手工电弧弧焊：焊焊条牌号号（只考

43、考虑类别别代号后后头两位位数字）；预热温温度比已已评定合合格值降降低50以上；手工钨极极氩弧焊焊：焊丝丝钢号；增加或或取消填填充金属属；实芯芯焊丝改改为药芯芯焊丝，或或相反；添加或或取消预预置填充充金属；预置填填充金属属的化学学成分范范围；预预热温度度比已评评定合格格值降低低50以上；保护气气体种类类；混合合保护气气体配比比；从单单一的保保护气体体改用混混合气体体或取消消保护气气体；当当焊接类类别号为为 = 4 * ROMAN IV（铬铬钼钢）、 = 8 * ROMAN VIIII（铁铁素体不不锈钢）的的母材时时，取消消背面保保护气体体或改为为包括非非惰性气气体在内内的混合合气体；当焊接接组别

44、号号为 = 4 * ROMAN IVV-2，类类别号为为 = 8 * ROMAN VIIII的母母材时，气气体流量量减少110%或或更多一一些；（2）补补加因素素：手工电弧弧焊：用用非低氢氢型药皮皮焊条代代替低氢氢型药皮皮焊条；焊条的的直径改改为大于于6mm*；从评定定合格的的焊接位位置改变变为向上上立焊*；最高高层间温温度比经经评定记记录值高高50以上*；电流流种类或或极性；增加线线能量或或单位长长度焊道道的熔敷敷金属体体积超过过已评定定合格值值*。手工钨极极氩弧焊焊：用具具有较低低冲击吸吸收功的的药芯焊焊丝代替替具有较较高冲击击吸收功功的药芯芯焊丝；从评定定合格的的焊接位位置改变变为向上上

45、立焊*；最高高层间温温度比经经评定记记录值高高50以上*；电流流种类或或极性；增加线线能量或或单位长长度焊道道的熔敷敷金属体体积超过过已评定定合格值值*；由由每面多多道焊改改为每面面单道焊焊*；单单丝焊改改为多丝丝焊，或或反之*。注：符号号*为当当经高于于上转变变温度的的焊后热热处理或或奥氏体体母材焊焊后经固固溶处理理时不作作为补加加因素。（3）次次要因素素：手工电弧弧焊：坡坡口形式式；坡口口根部间间隙；取取消单面面焊的钢钢垫板（双双面焊接接按有钢钢垫板的的单面焊焊考虑）；增加或或取消非非金属或或非熔化化的金属属焊接衬衬垫；用用低氢型型药皮焊焊条代替替非低氢氢型药皮皮焊条；焊条直直径；焊焊接位

46、置置；需做做清根处处理的根根部焊道道向上立立焊或向向下立焊焊；施焊焊结束后后至焊后后热处理理前，改改变后热热温度范范围和保保温时间间；电流流值或电电压值；不摆动动焊或摆摆动焊；焊前清清根和层层间清理理方法；清根方方法；有有无锤击击焊缝。手工钨极极氩弧焊焊：坡口口形式；在同组组别号内内选择不不同钢号号做垫板板；坡口口根部间间隙；增增加或取取消非金金属或非非熔化的的金属焊焊接衬垫垫；增加加钢垫板板；用具具有较高高冲击吸吸收功的的药芯焊焊丝代替替具有较较低冲击击吸收功功的药芯芯焊丝；填充金金属横截截面积；焊接位位置；增增加或取取消尾部部保护气气体或改改变尾部部保护气气体成分分；保护护气体流流量；增增

47、加或取取消背面面保护气气体，改改变背面面保护气气体流量量和组成成；电流流值或电电压值；在直流流电源上上叠加或或取消脉脉冲电流流；钨极极的种类类或直径径；不摆摆动焊或或摆动焊焊；焊前前清根和和层间清清理方法法；清根根方法；有无锤锤击焊缝缝；钨极极摆动幅幅度、频频率和两两端停留留时间；钨极间间距；喷喷嘴尺寸寸。5、焊后后热处理理焊后热处处理的定定义：焊焊后能改改变焊接接接头的的组织和和性能或或残余应应力的热热过程。因此，焊焊后热处处理的类类别可划划分为：奥氏体体不锈钢钢分为不不热处理理和热处处理；其其他钢材材分为不不热处理理、消除除应力热热处理(低于下下转变温温度)、正火（高高于上转转变温度度）、

48、正正火加回回火或淬淬火加回回火（先先高于上上转变温温度，继继之低于于下转变变温度）。改变焊后后热处理理的类别别时，应应重新评评定。当规定进进行冲击击试验时时，焊后后热处理理温度和和时间范范围改变变后要重重新评定定焊接工工艺。试试件的焊焊后热处处理应与与焊件在在制造过过程中的的焊后热热处理基基本相同同（指焊焊后热处处理的类类别、热热处理的的温度范范围和时时间范围围相同）。只有低低于下转转变温度度进行焊焊后热处处理时，试试件保温温时间不不得少于于焊件在在制造过过程中累累计保温温时间的的80%。 6、母母材厚度度和焊缝缝金属厚厚度母材厚度度影响焊焊接热循循环，厚厚度不同同，采用用的工艺艺措施乃乃至工

49、艺艺方法都都有所不不同。薄薄件需采采用小线线能量能能防止变变形，而而厚件则则主要考考虑结构构刚性，因因此采用用某一厚厚度试件件评定合合格的焊焊接工艺艺适用范范围应有有一定限限制。（1）评评定合格格的焊接接工艺其其母材厚厚度和焊焊缝金属属厚度的的认可范范围按相相应评定定标准确确定。一一般情况况下考虑虑了2倍倍试件母母材或焊焊缝金属属厚度的的上限，下下限为11.5mmm（试试件厚度度10mmm）和5mm（试试件厚度度100mm）。（2）评评定合格格的焊接接工艺可可用于不不等厚对对接焊件件，限制制条件是是焊件两两侧母材材的厚度度都应在在评定厚厚度的认认可范围围内。（3）当当评定合合格的焊焊接工艺艺用

50、于角角焊缝时时，角焊焊缝母材材厚度范范围不受受评定试试件厚度度的限制制。当试件焊焊接工艺艺评定合合格后，确确定适用用于焊件件厚度时时，应注注意试件件母材厚厚度对应应焊件母母材厚度度、试件件焊缝金金属厚度度对应焊焊件焊缝缝金属厚厚度进行行计算。用不等厚厚试件进进行评定定合格的的焊接工工艺，适适用于不不等厚焊焊件母材材厚度范范围，应应按厚边边对厚边边，薄边边对薄边边分别计计算。当焊件由由两块或或多块母母材叠在在一起时时，确定定适用于于焊件厚厚度范围围时应按按单块板板厚度计计算。当焊缝金金属总厚厚度由多多种焊接接方法或或重要因因素、补补加因素素不同的的焊接工工艺焊制制的焊缝缝金属分分厚度组组成时，则

51、则焊缝金金属总厚厚度等于于若干分分厚度。计算焊焊缝金属属厚度时时，余高高不计算算在内。而对于此此种由多多种焊接接方法或或焊接工工艺组合合的焊缝缝金属所所对应的的母材分分厚度（即即每种焊焊接方法法所对应应的母材材厚度），应应当以试试件总厚厚度作为为各种焊焊接方法法适用于于焊件母母材厚度度的依据据。焊接返修修时的厚厚度计算算也应按按照试件件母材厚厚度对应应焊件母母材厚度度、试件件焊缝金金属厚度度对应焊焊件焊缝缝金属厚厚度的原原则进行行。如何阅读读焊接工工艺评定定报告1、如何何认识焊焊接工艺艺评定报报告的作作用（1）焊焊接工艺艺评定报报告的合合法性：施焊单单位必须须严格按按照焊接接工艺评评定标准准，

52、或有有关法规规的要求求完成焊焊接工艺艺评定试试验。法法规和标标准不容容许任何何企业将将焊接工工艺评定定试验委委托外单单位去完完成，也也不容许许任何企企业借用用外单位位的焊接接工艺评评定报告告编制用用于本企企业焊接接生产的的焊接工工艺规程程。因此此每个单单位都必必须保证证本企业业的焊接接工艺评评定报告告的合法法性，焊接工艺艺评定报报告所记记录的数数据和检检验结果果都必须须是真实实的，是是采用经经校验合合格的仪仪器、仪仪表和检检测设备备测量结结果的记记录，不不容许将将任何实实测数据据修改，更更不容许许编造检检验结果果。焊接接工艺评评定试验验也是考考核企业业焊接生生产能力力和质量量控制有有效性的的重

53、要手手段。（2）焊焊接工艺艺评定的的有效性性：焊接接工艺评评定报告告一经有有关人员员审签认认可，即即具有长长期的有有效性。焊接工工艺评定定报告的的长期有有效性是是以完全全符合法法规、标标准的要要求为前前提的，应应与现行行法规标标准相一一致。也也就是说说，焊接接工艺规规程的任任一重要要参数都都必须在在标准评评定规则则所容许许的范围围内。一一旦某一一重要参参数超过过所评定定的范围围，则原原所依据据的焊接接工艺评评定报告告即行失失效，而而必须重重新作焊焊接工艺艺评定。（3）焊焊接工艺艺评定报报告及焊焊接工艺艺规程的的局限性性：焊接接工艺评评定及其其所支持持的焊接接工艺规规程是任任何焊接接结构生生产企

54、业业确保产产品焊接接质量的的重要手手段，但但决不应应理解为为唯一的的手段。合格的PPQR只只能说明明将来施施焊的产产品焊接接接头其其使用性性能符合合要求，不不能确保保实现无无缺陷焊焊缝。焊焊接工艺艺规程只只是以填填表方式式用极其其简略的的数字和和词句阐阐明该种种接头焊焊接所需需的重要要焊接工工艺参数数和次要要参数，即即使将评评定标准准规定的的所有工工艺参数数全部填填满也不不能说已已包括了了焊接工工艺的全全部内容容。为使焊工工能持续续稳定地地焊制质质量符合合标准要要求的产产品，应应当补充充一些必必要的焊焊接工艺艺文件。如焊接接工艺守守则（分分两类：阐明焊焊接工艺艺方法要要素及典典型工参参数；详详

55、细规定定各种材材料的焊焊接工艺艺要求）、焊接施施工方案案（或在在施工方方案中细细化焊接接技术要要求）、焊接技技术交底底卡等。焊接工艺艺评定报报告是一一种必须须由企业业焊接责责任工程程师和总总工程师师签字的的重要质质保文件件，也是是技术监监督部门门和用户户代表审审核施工工企业质质保能力力的主要要依据之之一。2、焊接接工艺评评定报告告与焊接接工艺规规程的关关系（1）施施焊前应应根据焊焊接工艺艺评定报报告编制制焊接工工艺规程程。（2）一一个焊接接工艺规规程可依依据一个个或多个个焊接工工艺评定定报告进进行编制制。如：手工钨钨极氩弧弧焊手手工电弧弧焊的组组合焊工工艺，可可分别依依据手工工钨极氩氩弧焊方方

56、法的焊焊接工艺艺评定报报告和手手工电弧弧焊方法法的焊接接工艺评评定报告告进行编编制。（3）一一个焊接接工艺评评定报告告可用于于编制多多个焊接接工艺规规程。如如：己知知立向上上焊位置置的焊接接工艺评评定报告告，可用用于编制制平焊、立焊、横焊、仰焊等等各种不不同位置置的焊接接工艺规规程用于于作业指指导。3、如何何阅读焊焊接工艺艺评定报报告编制焊接接工艺规规程前，应应对焊接接工艺评评定资料料（至少少包括焊焊接工艺艺评定报报告和焊焊接工艺艺指导书书）进行行认真阅阅读，不不仅要审审查确认认PQRR是否符符合要求求，而且且在读懂懂PQRR的前提提下才能能用于和和编制焊焊接工艺艺规程。（1）检检查所引引用的

57、焊焊接工艺艺评定报报告（PPQR）是是否能完完全覆盖盖本焊接接工程。（2）检检查焊接接工艺评评定报告告的内容容（包括括各项工工艺因素素、检验验项目和和结果）。（3）必必要时检检查焊接接工艺评评定试件件。试件件反映工工艺评定定的真实实性和与与PQRR的一致致性。（4）详详细阅读读焊接工工艺评定定报告和和焊接工工艺指导导书中提提出的各各项重要要因素、补加重重要因素素和次要要因素，为为制定焊焊接工艺艺规程提提炼素材材。如何编制制焊接工工艺规程程1、焊接接工艺规规程的基基本概念念焊接工艺艺规程是是一种经经评定合合格的书书面焊接接工艺文文件，以以指导按按法规的的要求焊焊制产品品焊缝。具体地地说，焊焊接工

58、艺艺规程可可用来指指导焊工工施焊产产品接头头，以保保证焊缝缝质量符符合法规规的要求求。焊接工艺艺规程必必须由生生产该焊焊件的企企业自行行编制，不不得沿用用其它企企业的焊焊接工艺艺规程，也也不得委委托其它它单位编编制用以以指导本本企业焊焊接生产产的焊接接工艺规规程。焊接工艺艺规程是是指导焊焊工和热热处理工工按相应应技术标标准或法法规要求求焊制产产品的重重要工艺艺文件，也也是证明明一个企企业具有有按国家家标准或或法规制制造合格格产品能能力的主主要文件件之一，同同时还是是参与工工程焊接接管理的的各方和和政府检检查焊接接工艺纪纪律执行行情况的的重要检检查依据据。因此焊接接工艺规规程作为为企业质质量保证

59、证体系和和产品质质量计划划中最重重要的质质量文件件之一，必必须按规规定的程程序审批批。只有有经批准准的焊接接工艺规规程才可可用于指指导焊工工施焊和和焊后热热处理工工作。如前所述述的“焊接工工艺指导导书”（WPPI）是是由具有有一定专专业知识识和相当当实践经经验的焊焊接工艺艺人员，根根据材料料的焊接接性能，结结合产品品特点、施工工工艺条件件和管理理情况来来拟定的的，虽经经后来的的焊接工工艺评定定试验验验证为合合格的焊焊接工艺艺（规程程），但但它不能能完全等等同于 “焊接工工艺规程程”（WPPS）。按照焊接接工艺评评定标准准评定合合格的焊焊接工艺艺指导书书，只保保证焊接接接头的的力学性性能和弯弯曲

60、性能能符合焊焊接工艺艺评定标标准的规规定，焊焊接接头头的力学学性能和和弯曲性性能只是是焊接质质量的一一个方面面，此外外尚还有有诸如焊焊缝外观观、焊缝缝内外缺缺陷、应应力与变变形、施施工方便便、合理理性、经经济性等等一系列列涉及到到焊接生生产、管管理质量量众多方方面问题题，这显显然是焊焊接工艺艺指导书书所不具具备的，这这只有待待于焊接接工艺规规程来完完成。当现场的的焊接工工艺因素素（重要要因素、补加重重要因素素和次要要因素）未未超出WWPI所所适用的的范围时时，则现现场焊接接施工可可以直接接采用该该WPII，此时时的焊接接工艺指指导书（WWPI）等等同于焊焊接工艺艺规程（WWPS）。一旦现现场有