家具生产现场管理技巧演示教学

1、家 具 生 产 现 场 管 理 技 巧学习 好资料生产现场治理技巧 梁 志一、分析现场治理人员每日工作要点：很多家具公司从十几个人的小作坊进展到几百人甚至上千人的 大工厂,涉及车间现场的规章制度 只有薄薄的几页纸,最基本的施工流程或操作程序没有做出文 件规范,现场治理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘,知之甚少；治理人员完全凭借个人的体会和喜好从事日常的治理工作,不分先 后,头絮纷乱；偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都 没有建立,又怎能渴求他们有多好的治理绩效呢？现在对现场治理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的 各个区间工作要点进行简洁的归纳与概述,用于指导现场治理人员 做好当天

2、的实际工作；其实这都是一些特别浅显的文字,提到的事 项治理人员也大都做了,但是可能做得不完整或时多时少,而且顺 序也有不少差异,所以治理人员对比一下,做一个简洁的调整对以 后的工作就会有明显的改善成效； 1上班前：A提前进入工作现场,预备开工； 好的公司,生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打 卡,车间主任或组长比员工提前分钟进入现场,员工一眼可以看 到上司比自己更早上班,佩服之意油然而生,自然赶忙加快脚步；精品资料学习 好资料很多公司不这样做或坚持不了,但请坚持做立刻做,3 个月后公司员工将比以往至少提前10 分钟进入正确工作状态； B确认当日的工作方案,安排任务到小组或个人；车间主任、组长

3、、小组长直至员工都要知道今日该做什么,做多少,什么时候做好,完工后送到哪里；C检查备料状况、机台工具及工作环境；现场的材料是否足够,机台或工具运转是否正常,这是员工施工操作的基本保证,如 果出了问题,现场治理人员应义无反顾地立刻解决；家具车间虽然 不断有木屑油灰产生,板件规格不一样堆放,但适时的整理整顿可 以削减员工无谓的时间铺张,好的环境才有好的心情,好的心情才 能好的效率；2上班时： A检查员工的服装,仪容及精神状态；谁都不情愿看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜 哒；现场治理人员必需以一个整齐庄重,精神饱满的形象显现在员 工面前,潜移默化地转变员工的状态；

4、B确认有无缺勤人员并做出人员调整；家具车间有很多自动化程度很高的机械如多轴排钻、封边机、CNC 数控铣床等必需配备固定的人员,不确定的减员会大大影响机械的产出效率,现场治理人员应防止这种情形显现,尽早做出人员调动,平稳整个工序的产能；精品资料学习 好资料 C对新进的员工进行工作指导与训练；新员工即使接受了岗前培训,在现场施工时仍是显得无所适从,敏捷的治理人员一眼就能 辨论出来,就会事先支配一个技术与体会丰富的老员工对新员工进 行必要的指导,以便使之更快把握技术,尽快融入整个工作团队；3上班中： A生产过程中不断进行现场巡查；现场治理人员自认为对自管辖的工作区域和员工了如指掌,无须太关注现场状况

5、；久而久之,很多问题产生又不能即该解决,员工得不到来自上级的帮助,就会 埋怨治理人员无能,变得士气低落而影响工作进度；所以现场治理 人员是无处不在的,任何时间,任何地点,让员工可以一眼找到 你,由于你是他们的后盾,你可以也必需解决他们提出的任何问 题；B动态调整本区域的作业进度及人员安排；光在现场走来走去是不够的,现场的施工状况瞬息万变,体会丰富的现场治理人员懂 得调整个别工序的产能,对人员进行跨过式的调动,即保证本区域 的工作任务按时完成,又协作生了产部门整体方案的顺当实现； C查看员工有否违规操作；员工的违规操作不仅仅是造成产品损坏或质量不合格那么简洁了；依据调查统计,按施工工序分,家具车

6、间 80%的工伤事故发生在镂机这个工序,20%发生在其它工序；按人员因素分,家具车间 80%的工伤事故是员工违规操作造成的,20%的工伤事故是由于员工留意力或精神不集中造成的；现场治理人员必需让自己脑子里的技术体会时刻处于临界状态,当你的精品资料学习 好资料目光扫射到车间哪个员工身上,不单是判定他的操作会不会对产品 造成损坏,更深一层地判定是否造成员工本身的损害？现场治理人 员的体会这时起了强大的作用,所以要把自己的体会用起来,体会 的常常运用才会令体会的积存更丰富更深刻,反之体会不更新就变 得老旧几近无用,甚至影响原来正确的判定； D对质量不合格的板件应准时追查缘由并改善；现场的治理人 员不

7、是等问题显现再去解决,而是要去发觉问题并快速解决；车间 每天不行防止会产生品质不良的板件,治理人员在现场就要先人一 步发觉并处理完毕,降低缺失,不犯同样的错误；假如坐等事故变 大就缺失惨重,治理人员责任重大； E即刻完成配套返工件与外来补件的作业；生产车间自有的返工板件或客户的补充板件是家具生产的一大特点,这是车间现场最 不愿意的“ 苦差事” ,通常施工时间拉得长又常常丢失,再丢再补,颜色差异等问题搞得怨声载道；没有什么特效药,关键是现场的管 理人员要充分重视,强调员工重视,来一件施工一件,不拖不欠,日清日结； F准时疏导产品积压,确保产品交接完整；现代家具生产流程向流水线型不断靠拢,连接性越

8、来越强,每天在现场积累的半成品成 千上万,个别工序显现板件积压就会影响整条流水线的顺当运作,治理人员不仅要处理本区域的板件积压,仍要因应前后工序显现板 件积压造成的交接通道堵塞,假如产品的交接不齐不畅,轻就显现“ 瓶颈” 的工序施工缓慢,重就整条生产流水线瘫痪；精品资料学习 好资料 G. 沟通上下级或部门间的信息；现场治理人员要充当传话筒的角色；生产部的决策要求,现场治理人员要宣导落实到员工的日常工 作中；要细心倾听员工的心声,把员工的真知灼见反馈给上层,这 有助于上层做出更牢靠有效的决策；对有些涉及不同工序的问题沟 通受阻,现场治理人员要英勇跳出来,舍得“ 低三下四” 向四周的人 讨教答案,

9、才能博得员工的赞同与信任；这种上传下达,联通左右 的沟通将大大增强你的治理功力与人脉关系；4下班前： A 处理上司交办的事务与下属反映的问题；上司的命令不能有丝毫的怠慢,不行摆老资格搞对抗,早做早好,晚做不保；也不要 让等待回复的员工扫兴,你花短短几分钟就换回了员工几年的服 从；现场治理人员要时刻记住当日事当日毕； B确认工作方案的完成程度,做出是否加班的打算；现场治理 人员必需清晰每一天工作任务的达成状况,对比当天的方案与本周 的方案,才能做出是否加班的打算以协作整体生产进度；不要把加 班这样的事情推给生产部上层去打算,只有现场的你才是这个打算 的主人； C上交报表、报告； 把每一天的车间生

10、产进度、完成率、品质 状况、人员等等完整地填在报表或报告上,准时交到生产部门,这 是调整主生产方案,掌握施工进度的有力数据；精品资料学习 好资料 D下班前检查门窗、电源等安全事项；现场的治理人员应当最后离开车间,用你的眼睛扫描一下工作区域,即便外面艳阳高照,下一分钟随时可能风雨交加；水火无情,安全第一；好的治理人员,会将规范治理条文摘录下来,然后打印在名片大 小的纸上随身携带,当心情不好或工作茫然的时候拿出来对比一下,找准其中一条,立刻去做；或者用1/4 的标准板件,把字写得大大的,挂在车间适当的位置,需要时抬头就能观察；二、现场治理的 3 个小技巧 1工作看板的填写； 每个车间挂着大大小小、

11、高高低低、有字没 字的看板,但现场的治理人员大都厌烦了在上面写字,员工也不愿 看,说不定那是十天前的内容或者干脆一片空白；大家都明白看板 治理又简洁又有用,可没多久就让写的人和看的人都失去了耐心,也没有人探究个中的缘由,或者随大流,兴奋就写,有要求才写；转变从现场治理人员开头,把全部的看板裁成一样大小,挂合适 的位置、同样的高度,在看板上用红色或其它醒目的颜色画同样的框框；治理人员根椐工作方案把应当最先施工的4 项板件写在上面,包括产品代号、板件名称、数量、要求完工时间、后接工序 等；做完 4 项再写 4 项,周而复始；与其用说的简洁遗忘,不如清 清晰楚写出来,员工很清晰该做的板件是哪些,先做

12、什么再做什 么,什么时候要完工并送到谁的手上,自然效率倍增；治理人员也 能时刻检查进度与实际的配套状况,更有利于做出进一步的调整,确保了方案的实现；精品资料学习 好资料治理人员和员工从看板获得工作上的信息更直观更精确,熟悉到 看板给工作带来的诸多便利；治理人员填写看板的热忱高涨,员工 对看板的关注加深,看板就发挥了应有的作用,作用越来越大,效 益就越来越高；2惩罚员工的目的； 假如问惩罚员工的目的是什么,大多数治理 人员会回答,员工做错事,惩罚是为了防止他再犯同样的错误；我 却不认为这是最终的目的,我认为惩罚犯错误的员工只是表象,应 该是让其他员工能熟悉到犯错误的员工错在哪里,他们不要犯和他

13、同样的错误才是真正的目的；错误是难免的,惩罚是必要的；关键要罚得合适值得；不要在现 场大声斥责犯错的员工,把他叫到办公室,一对一的方式既保留了 员工的自尊,又使他更简洁接受你的惩罚,同时你得先告知员工错 在哪里,再批判再惩罚,虽然员工自己心里明白,但他期望上司能 和他一起面对错误；现场治理人员除了禁止错误的发生,更须分析 查找缘由,从根源上查找措施；在车间的角落挂个小木箱,在小木箱的顶部开个槽,边上再挂个 小本本；假如你打算对犯错误员工罚款,不要大张旗鼓喊打喊杀,告知他自已把罚款投到小木箱里,在墙上的小本本上写上日期、姓 名与罚款数额,他不用作书面检讨,不会被公告批判；受罚的员工 得到了上司的

14、懂得与敬重,更简洁接受惩罚并改正错误；实践证 明,受罚员工很快交了罚款,没有明显的抵抗举动；所以这不失为 一种更加有效的方式,几乎没有员工拒绝这样的惩罚,他们记住了精品资料学习 好资料自己犯的错误,也情愿准时改正,但他们不情愿自己的错误被全部 人知道；这样的过程或许没有震动力,但较温顺的方式反而让员工 牢记在心；3现场治理的 5 项金科玉律； 车间在不断施工,总会产生各式各样 的问题,现场治理人员的任务就是处理这些问题,但不同治理人员 在不同的时间不同的场合往往有不同的处理方式,这意味着过程和 成效存在差异,就算是同一治理人员在处理同一问题也不行能总是相同的结果；所以我们总结了 考：5 条简洁的指导原就供治理人员参 1）当问题（反常）发生时要先去现场； 2）检查现场（有关的物件）； 3）当场实行暂行处置措施； 4）挖掘真正缘由并将之排除； 5）形成标准防止再发生；治理人员再有体会也不能凭空推