提高机械加工制造效率的技术措施

1、提高机械加工制造效率的技术措施摘要：在当前我国社会经济水平不断提升的环境下，机械加工制造行业在我国 社会经济发展中发挥的作用逐渐显著，机械加工制造效率作为机械制造行业主要 生产力，对行业整体发展有着直接影响。在开展机械加工制造工作时，影响制造 效率的因素比较多，例如生产设计质量、加工工艺等。要想全面提升机械加工制 造效率，需要结合实际情况，做好对应防护和处理工作，科学制定加工措施，减 少影响因素出现，保证机械加工制造整体安全。关键词：机械加工制造；效率；技术措施一、特点1、综合性在企业的发展过程中，机械生产及制造形成了具有综合性的体系，随着机械 企业的不断发展，内部理念和生产工艺流程之间的结合

2、越来越高，企业为了促进 现代机械制造技术与加工工艺的发展，对各种理论及其实践经验进行了高效的整 合，使整个生产体系具有综合性的特点，推动了现代机械制造技术与加工技术的 发展。2、一体化现代机械的主要发展趋势是机械制造技术与工艺一体化，作为现代机械最主 要的特点，目前在现代机械制造过程中，企业对传统的机械加工技术做出了改良 和创新，使其适合现代机械制造的需要，企业将先进的技术融入到机械制造的生 产过程中，既可以促进企业的经济效益，还可以使企业机械制造工艺一体化技术 更加完善，提高了企业的机械生产的整体性能。3、可持续性现代机械制造技术与加工工艺在传统的机械制造基础上不断创新，加入了现 代化的科学

3、技术，把现代机械制造技术与加工工艺应用在机械企业上，有效的提 高了企业的生产效益。在对传统工艺的改良中，采用了针对性的措施，有效的减 缓了环境污染，促进机械制造技术与加工工艺的可持续发展，合理的利用了资源， 提高了企业的经济效益。二、机械加工制造过程中现存问题1、能源浪费在当前机械加工制造行业的生产过程中，存在严重的能源浪费现象。该行业 属于我国传统行业，又属于重工业。特别是在当前科学技术不断进步和快速发展 的背景下，越来越多的新型技术被广泛应用在各个领域中。当前我国很多机械加 工制造企业在发展过程中，一直沿用传统的生产工艺和方法。这些传统方法不仅 无法满足当前机械加工的生产质量和效率要求，而

4、且还会导致能源在其中的整体 消耗比例非常大。与此同时，我国众多机械加工制造企业当前所使用的生产工艺 手段，与其他国家相比，仍然处于比较落后的状态。这样不仅会直接导致自身的 生产质量无法达到一定标准和要求，而且还无法实现对能源的可回收利用，这样 就会导致能源大量消耗的问题无法得到有效处理。2、机械加工制造行业对环境造成的影响在针对机械加工制造行业能源消耗问题进行分析的时候，与相关数据统计结 果进行结合分析，发现煤炭、石油以及天然气这三大能源是维持机械加工制造行 业发展的基础，也就是说这些能源与其具有密不可分的联系。通过对实际情况进 行调查分析和研究，发现机械加工制造过程中，基本上所有的生产环节都

5、离不开 这三种能源的利用。但是能源与机械产品相互之间的转化，必然会产生大量的污 染物，这些污染物将会对环境造成严重的影响。特别是在燃烧一些化石燃料的时 候，会释放出大量的二氧化碳等有毒有害气体2。这些污染物、有毒有害气体如 果无法得到及时有效的治理，那么将会直接渗入到空气当。这样不仅会导致酸雨 等一些恶劣天气的出现，而且还会对生态系统造成严重的影响，导致生态系统出 现严重的紊乱现象，进而对整个环境造成严重污染。3、能源价值快速增长对机械加工制造带来的负担影响机械加工制造行业在发展过程中，是我国传统工业部门当中非常重要的一部 分。在针对产品进行加工的时候，需要投入大量的能源，不仅会涉及大量的人力

6、 资源，同时还会涉及各种不同类型的物力、能源等。近年来，我国机械加工制造 行业在发展过程中，由于各种能源和人工价值普遍有明显的提升，所以机械加工 制造行业要想维持传统的生产方式，就必须要不断增加前期的成本投入。也就是 说在生产过程中，要利用高额的成本费用，推动机械加工制造行业的生产和运作。 这种方式的出现，对一些中小型机械制造企业而言，将会造成严重的影响，甚至 在无形当中，还会导致我国机械加工制造行业的发展受到严重的阻碍和制约。三、提高机械加工制造效率的技术措施1、设计措施首先，科学设定产品结构加工工艺和流程，在此过程中，通过应用机械产量 制造工艺的方式，提升机械加工制造效率和水平。在进行机械

7、加工制造过程中， 应该保障加工制造流程的合理性和规范性，严格按照生产要求实现产品加工，并 且根据生产相同类型产品要求，提升零部件继承性，缺号产品结构加工工艺满足 整体要求。其次，在产品形状选择过程中，应该确保满足统一标准要求，只有这 样，才能有效的缩短机械加工制造时间，提升机械加工制造效率。在对产品零度 以及产品装配精度管理过程中，需要将其把控在合理范畴内，这样生产的产品在 确保其应用功能的情况下，还能极大限度的提升产品生产精度。最后，全面提升 由非切削加工操作方式生产的产品比例。由此可见，两种零件在产品中占据的比 例越高，产品加工工艺也就越理想。2、工艺措施2.1缩短单件工时。在进行大批量进

8、行机械加工制造过程中，因为基本时间在 单位时间中占据的比例比较多，所以，一般需要通过缩短基本时间的方式，提升 机械加工制造效率。缩短基本时间的方式一般有三种。首先，提升切削用量，提 高切削速率，通过这些方式，都可以有效的缩短基本时间，这也是当前在进行机 械加工制造过程中，普遍采用的提升机械加工制造效率的方式。但是切削用量的 提升，将会受到刀具耐用度、机床功率等因素的影响，随着新型刀具设备的产生， 切削效率得到了大幅度的提升，当前硬质合金车刀的切削效率已经实现 200m/min，而陶瓷刀具切削效率实现500m/min。其次，采取多种刀具一同切削 的方式，实现机械加工制造效率的提升。最后，多件加工

9、方式，通过降低刀具切 入效率，后者让基本时间实现重合，从而缩短每个产品加工生产时间，促进机械 加工制造效率的提升。2.2缩短辅助时间。辅助时间在机械加工制造中占据的比例相对偏高，特别是 大幅度提升切削用量以后，基本时间逐渐降低，辅助时间占据的比例升高。在这 种情况下，通过适当的缩减辅助时间的方式，实现机械加工制造效率的提升。通 常情况下，缩减辅助时间的方式主要有两种。首先，应用辅助动作方式实现生产 加工的机械化，从而降低辅助时间。其次，通过让付诸实践和基本时间的结合， 降低辅助时间。在此过程中，可以采用直接缩短辅助时间方式来实现。也就是应 用夹具装夹工件，工件在装夹过程中无需对其校正处理，极大限度的缩短装卸时 间。在单件小批量生产过程中，因为受到专用夹具制造成本等因素影响，要想缩 短装夹工件时间，则需要采取组合夹的方式。另外，要想缩短加工过程中停机测 量辅助时间，则需要采取主动检测装置方式，在机械加工制造中实现实时测量， 从而缩减加工测量时间。结束语现代机械制造技术与加工工艺作为企业发展的关键，企业要在现代机械制造 技术与加工技术的基础上，投入研究力度，需要进行创新和改良，完善创新技术 的同时，不断提高生产质量和效率，逐步提高企业的效益和可持续发展。企业的 发