上海城、模板施工方案培训资料

1、核工业模板专项施工方案 中建五局第三建设有限公司PAGE 模板工程程专项施施工方案案1.编制制说明1.1编编制依据据1.1.1 已已审批的的核工工业科研研生产楼楼施工组组织设计计及其其编制依依据1.1.2 有有效的施施工图、设计交交底、会会审纪要要及工程程变更文文件1.1.3与工工程有关关的国家家（地方方）或行行业规范范、规程程、法规规、标准准、图集集，详见见如下：建筑结结构荷载载规范（GB50009-2001）混凝土土结构设设计规范范（GB5500110-220022）建筑施施工计算算手册江江正荣著著中国建建筑工业业出版社社建筑施施工手册册第四四版建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规

2、范范（JJGJ1130-20001）砼结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002044-20002）砼结构构工程施施工工艺艺标准（ZJQ-SG-002-2003）高层建建筑砼结结构技术术规范（JGJ3-2002）建筑施施工模板板安全技技术规范范（JGJJ1622-20008）1.1.4公司司“三色书书”管理体体系文件件技术术管理分分册1.2 编制人人员：技术经理理：技术员：1.3 施工方方案发放放范围：分公司工工程部、技术部部项目部：项目生生产经理理、项目目技术经经理、工工程部、技术部部、质量量安全部部、商务务合约部部、机电电部、劳劳务队。2.工程程概况2.1设设计概况况：本工程地地下二

3、层，地上上分南北北两栋，南栋住宅楼为框支剪力墙结构，高31层，北栋办公楼为框架剪力墙结构，高29层；地下负三层结构层高3.4m，地下负二层结构层高3.3m，地下负一层结构层高4.7m，一层高为4.8m，二层四层为4.2m，住宅楼部位五层转换层为5.5m，六层以上标准层层高为2.9m；办公楼五层以上标准层均为3.25m。地下室外墙墙厚为400mm、300mm，电梯井为筒体剪力墙结构，剪力墙厚度最大为500mm，最大的框架柱为1200mm*1200mm；2.2施施工条件件2.2.1季节节性施工工条件：本工程程模板施施工阶段段经历雨雨季、夏夏季和秋秋季，需需要采取取雨季防防雨、夏夏季防暑暑等技术术性

4、措施施。2.2.2现场场场地条条件：施施工场地地非常狭狭窄，基坑开开挖完后后，周边边没有多多余空地地便用施施工，因因此在施工过过程中必必须合理理布置平平面，材材料、设设备的组组织与管管理要安安排细致致，保证证工程顺顺利完成成。2.3工工程特点点2.3.1本工工程为创芙蓉奖奖工程，对对现浇混混凝土结结构外观观尺寸，表表面质量量缺陷以以及混凝凝土裂缝缝等要求都都较高，必须保保证墙、柱、梁梁、板砼砼实体的的观感质质量，因因此，在在节点的的细部做做法及模模板的制制作安装装上必须须做到精精、细、准。因因此，在在施工过过程中要要严格按按设计、施工规规范和工工艺标准准组织施工工，确保保满足创创芙蓉奖奖的要求

5、。2.3.2工期紧紧：根据据施工组组织设计计要求从从底板垫垫层到主主体完成成工期共共300天。工工程量大大，要求求模板作作业时安安排紧凑凑，布置置合理，尽尽可能利利用工作作面流水水交叉作作业，为为业主专专业分包包及早插插入创造造条件，施施工过程程中确保保人力、物力、财力的的投入，提提高机械械化施工工水平；各专业业密切配配合，充充分协调调。3.施工工部署3.1施施工目标标3.1.1质量量目标：无走模模、胀模模、爆模模等现象象发生，尺尺寸、垂垂直度、平整度度等偏差差满足混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）要要求。3.1.2进度度目标：确保主主体工程程按施施工

6、组织织设计中中要求在在09年12月底完完工。3.1.3安全全目标：无高处处坠落、物体打打击等事事故发生生，无人人员重大大伤亡事事故发生生。3.1.4文明明施工目目标：创创湖南省省安全文文明示范范工地。3.2工工艺流程程本工程在在地下室室施工阶阶段采用用散拼模模板制安安，在主主体结构构施工阶阶段剪力力墙、柱柱模板为为定型模模板，且且水平和和竖向结结构混凝凝土强度度等级不不同，故故混凝土土必须分分两次浇浇筑；在在支墙、柱模板板的同时时，可以以穿插满满堂脚手手架的搭搭设，以以及梁底底模的铺铺设；待待墙、柱柱混凝土土浇筑完完成，拆拆模、吊吊运模板板后，方方能进行行梁侧模模和楼板板模板的支设设；电梯梯井

7、内模模板也采采用定型型模板，跟上上主体结结构进度度，每层层支设一一次。普通钢筋筋砼标准准层的施施工顺序序为：墙柱施工工顺序：分中弹弹线绑绑扎墙柱柱钢筋办理钢钢筋隐蔽蔽验收支模检查校校正分分层浇捣捣墙砼拆模养养护。梁板施工工顺序：楼层标标高、轴轴线测设设、弹线线满堂堂支模架架搭设梁底模模支设绑扎梁梁钢筋梁侧模模、板底底模支设设绑扎扎板钢筋筋绑墙墙柱钢筋筋剪力力墙吊模模支设检查验验收办理理隐蔽记记录浇浇捣梁、板砼养护。GBF蜂蜂巢砼空空腹楼板板的施工工工序：测量放放线满堂承承重脚手手架扎设设支模时模板应应双向起起拱12模板支支设装平平板模暗梁及及GBFF薄壁管管放线绑扎暗暗梁钢筋筋肋间钢钢筋网片片

8、绑扎安装GGBF蜂蜂巢芯绑扎扎板面钢钢筋检查、验收3.3施施工组织织3.3.1施工工管理组组织机构构：详见见友阿阿大厦施施工组织织设计3.3.2施工工人员组组织安排排：根据工工期要求求和劳动动量要求求，综合合考虑人人力因素素以及加加班时的的劳力投投入等，柱柱模板考考虑按22人/天天/个，梁梁板模支支设按110m22/人/天计算算，高峰峰期木工工1400人方能能够满足足施工要要求。3.4施施工准备备3.4.1 技技术准备备项目部组组织技术术、生产产人员熟熟悉图纸纸，认真真学习掌掌握施工工图的内内容、要要求和特特点，同同时针对对有关施施工技术术和图纸纸存在疑疑点作好好记录，通通过会审审，对图图纸中

9、存存在的问问题，与与设计、甲方、监理共共同协商商解决，取取得一致致意见后后，办理理图纸会会审记录录，作为为施工的的变更依依据和施施工操作作依据。熟悉各各部位构构件截面面尺寸、轴线、标高，各各部门相相关人员员施工思思路达成成共识。3.4.2材料料及主要要机械准准胶胶合板，60mmm80mmm30000mmm木方、14止水螺螺杆和普普通对拉拉螺杆两两种、槽槽钢、483.55钢管、扣件、早拆头头、蝴蝶蝶扣、铁铁锤、斧斧头、手手锯、电电锯、平平刨机、压刨机机、电钻钻、活动动扳手、水平尺尺、线坠坠、撬棍棍、吊装装索具以以及水性性脱模剂剂等。4.施工工方法4.1地地下室基基础模板

10、板制安地下室承承台和基基础梁模模板采用用砖胎膜膜，具体体工艺详详友阿阿大厦基基础土方方施工方方案，地下室外剪力墙水平施工缝设置在底板混凝土面以上400mm处 ，施工缝安装400mm宽厚3mm通长钢板止水片。在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行吊模的安装，在施工缝处用短钢筋把钢板止水带焊牢在剪力墙的主筋上，在施工缝处上下各留设200宽，止水片的搭接应设置在迎水面且搭接位置焊缝应满焊、严密、不留空隙。底板水平平施工缝缝处钢板板止水带带安装及及模板加固固大样如如下：图1底板板水平施施工缝处处钢板止止水带安安装及模模板加固固地下室电电梯井坑坑和集水水坑采用用场外加加工

11、成定定型桶状状模板，塔塔吊辅助助人工进进行吊装装，浇筑筑砼时须须注意不不能一次次性将侧侧壁浇筑筑到位，应应分层浇浇筑，防防止定型型桶状模模板上浮浮，并有有专人看看护。电电梯井坑坑和集水水坑砼必必须分层层浇筑，第第一次浇浇筑到平平井坑底底板，在在底板砼砼初凝前前再分层层浇筑坑坑壁的砼砼；桶状状模板底底部留设设几个小小洞，让让在砼浇浇筑过程程中产生生的上浮浮的泌水水从孔洞洞内流出出来；桶桶状模板板顶部要要加固稳稳，与基基坑钢筋筋骨架形形成一个个稳定的的体系，防防止浇筑筑砼时桶桶状模板板上浮。图2 电电梯井和和集水井井模板加加固4.2 柱模施施工4.2.1操作作流程定位、找找平组装柱柱模安装柱柱箍安

12、装对对拉螺杆杆校正垂直直度加固柱模验验收浇筑混混凝土柱模拆拆除。4.2.2 柱柱模构造造采用188mm厚木胶合板，模模板在施施工现场场组拼，竖竖向内楞楞采用660mmm80mmm木枋,间距2200mmm；柱柱截面在在10000 mmm10000 mmm 12000 mmm12000 mmm之间（含含10000 mmm10000 mmm），柱箍采采用88槽钢，并并用12对对拉螺杆杆加1000mm1000mm带带D=122mm的的圆孔钢钢板予以以加固，第一、二道柱箍间距为300mm，从第三道起均采用间距为500mm的柱箍；柱截面尺寸700mm700mm（含700mm700mm）1000mm1000

13、mm之间时，柱箍采用483.5钢管加蝴蝶扣,设穿墙对拉螺杆予以加固；柱箍间距自下而上均为500mm。截面尺寸600mm600mm以下的柱子，不设穿墙对拉螺杆，且柱箍间距自下而上均为500mm。 4.2.3柱模板板的背部部支撑由由两层组组成，第第一层为为直接支支撑模板板的竖木木楞，用用以支撑撑混凝土土对模板板的侧压压力；第第二层为为支撑竖竖楞的柱柱箍，用用以支撑撑竖楞所所受的压压力；柱柱箍之间间用对拉拉螺栓相相互拉接接，形成成一个完完整的柱柱模板支支撑体系系如图所所示： 图3柱柱模构造造示意图图4.2.4 柱柱子支模模至框架架柱处最最大梁截面的的梁底(地下室室空心楼楼盖至柱柱帽底部部)，柱子子混

14、凝土土浇筑时时，第一一次浇筑筑至梁（柱柱帽）底底位置，柱柱头模板板采用散散拼模板板与水平平结构的的梁板一一起支设设。因墙墙柱混泥泥土强度度等级与与梁板不不同；柱柱头混凝凝土在梁梁板混凝凝土浇筑筑时用塔塔吊提前前按浇筑筑顺序配配合浇筑筑与墙柱柱同等级级的砼。4.2.5 安装装、拆除除要求4.2.5.1安装柱柱模时，先根据楼楼面柱模模边线将相邻邻的两片片就位，就就位后用用小铁钉钉将小木木条钉在在柱子木木内楞上上临时固固定；安安装完两两面模板板后再安安装另外外两面模模板，临临时固定定示意图图如图44所示：图4柱模模临时固固定示意意图4.2.5.2安装柱柱箍：柱柱箍可用用槽钢或或钢管和和蝴蝶扣扣等制成

15、成，根据据柱模尺尺寸、侧侧压力大大小，分分别用槽槽钢或钢钢管制成成柱箍。4.2.5.3将柱模模内清理理干净，封封闭清扫扫口，底底部须加加木方或或用水泥泥砂浆堵堵缝，以以免漏浆浆；安装装完成后后及时办办理柱模模验收；4.2.5.4柱子模模板拆除除：浇筑筑砼244h后，先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，把连接每片柱模小木条拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，要保证墙柱棱角不被损坏。4.2.5.5柱子模模板拆除除后吊运运到模板板堆场，清清理模板板上的砼砼渣子后后涂刷隔隔离剂。4.3墙墙模施工工4.3.1 操操作流程程弹线定位位安装门门洞模板板安装一一侧模板板安放对对拉螺杆杆穿墙管管清扫墙墙内杂物

16、物安装另另一侧模模板调整固固定并校校正验收4.3.2电梯梯井和剪剪力墙定定型墙模模施工采用188mm厚木胶合板，木木方和钢钢管作楞楞，配套套穿墙螺螺杆12使用。竖向内内楞采用用60mmm80mmm木枋，水水平外楞楞采用483.55钢管。剪力墙墙构造如如图5所示 图55墙模构构造示意意图竖向内背背楞采用用60mmm80mmm木枋间间距200mmm，水水平外楞楞圆钢管管483.55间距：第第一、二二道为3300mmm，从从第三道道起为5500mmm，加加固拉结结穿墙螺螺杆水平平间距6600mmm，竖竖向间距距与水平平外楞间间距相同同，斜向向支撑用用钢管对对第三道进进行间距距为6000 mmm加固固

17、以保证证其稳定定。斜撑撑采用钢钢管+UU型托，加加固方法法如图66所示,斜向支支撑也可可以通过过与在地地下室底底板或楼楼板梁里里埋设的的短钢管管用扣件件连成整整体。 图6剪力墙墙模板加加固示意意图电梯井井井字架从从基础搭搭设到顶顶部，每每隔5层层在楼板板处留洞洞穿架管管作为井井字架的的支撑点点进行卸卸载，尽尽量保证证井字架架的稳定定。电梯梯井内模模板采用用小角模模体系，由由四块定定型阴角角模和四四块定型型大模板板组成，螺螺杆设置置原则同同内剪力力墙。地下室负负三层人人防区域域剪力墙墙根据人人防工程程施工规规范和人人防工程程质量监监督交底底纪要中中规定，人人防墙模模板施工工中不能能使用穿穿墙套管

18、管，以保保证人防防墙的密密实性要要求，所所以负三三层人防防墙采用用固定螺螺杆，拆拆除模板板后再割割除露出出墙面的的螺杆。4.3.3地下室室外剪力力墙和水池池剪力墙墙模施工地下室外外剪力墙墙模板和和地下室室水池剪剪力墙采采用采用胶胶合板进进行拼装装，在车车道圆弧弧部位采采用244401222012竹胶合合板，木方和和钢管作作楞，配配套穿墙墙螺杆用用14对拉止止水螺杆。剪力墙模模板内竖竖楞 66080mmm 方木木间距 2000mm ,外横横楞用22483.55mm ，架管水平间距距第一、二道为为3000mm，从从第三道道起为5500mmm 布布置，外外墙采用用14对拉止

19、止水螺杆杆,止水水螺杆水水平间距距6000mm，竖竖向间距距与外楞楞间距相相同，与蝴蝶扣件件配套使使用，在在其中部部加一排排483.55mm 钢管斜斜撑，间间距12200mmm，斜斜撑将力力传至预预埋在底底板上预预埋的短短架管上上或和满满堂架形形成整体体。由于地下下室在甲甲方分包包的基坑坑大开挖挖采用旋旋挖桩加加锚杆支支护方案案，基坑坑边东边边大部分分扶壁桩桩离结构构外剪力力墙外侧侧只有8800宽宽，局部部甚至只只有5000宽，再再加上在在扶壁桩桩侧面还还有三道道2000宽槽钢钢，外剪剪力墙侧侧壁离基基坑边的的工作面面最小尺尺寸只有有4000宽，不不能满足足双排架架支模体体系的搭搭设条件件。只

20、能能搭设单单排施工工操作架架，在东东面外剪剪力墙模模板支设设过程中中，先支支设外侧侧的模板板，外侧侧模板用用内木方方楞和外外钢管楞楞组成体体系，也也按照前前面的要要求进行行支设，外外墙斜撑撑固定在在护壁桩桩上或槽槽钢上。先从外外侧模板板穿设14对拉止止水螺杆杆，并加加固稳定定后再与与内侧模模板形成成整的体体系。地下室车车道出入入口处负负三层外外剪力墙墙的外侧侧模板是是砖胎膜膜，内侧侧是木模模板支撑撑体系，所所以在这这些剪力力墙部位位须进行行加固处处理。因因一侧是是砖胎膜膜，不能能穿对拉拉止水螺螺杆形成成可靠的的体系，内内侧墙模模板在安安设施工工时除了了由内竖竖向木方方楞和外外横向钢钢管楞组组成

21、体系系外，还还在外面面加设一一道外竖竖向钢管管支撑间间距6000,竖竖向钢管管外侧的的底板上上留设三三排短架架管，做做为对剪剪力墙上上中下加加设三道道斜向支支撑的加加固点。4.3.4住宅楼楼部位剪剪力墙模模板施工工住宅楼标标准层竖竖向砼构构件部分分设计采采用短肢肢剪力墙墙（也称称薄壁柱柱）。采采用188厚木胶胶合板拼拼装，模模板背楞楞采用66080木木方2250，水水平横楞楞采用48钢钢管（双双钢管，第第一道横横楞距楼楼地面2200，上上部水平平横楞间间距均为为5000）。模模板支撑撑采用架架管和高高强度对对拉螺杆杆，螺杆杆直径12，在在短肢剪剪力墙边边角处2200处处设置第第一道对对拉螺杆杆

22、，中间间部位水水平间距距为500，竖竖向间距距同横楞楞。剪力墙墙模板上上、下处处均必须须背楞，下下部端处处，须加加对拉螺螺杆，底底部须加加木方或或用水泥泥砂浆堵堵缝，以以免漏浆浆，最后后加支撑撑以稳固固整个模模板，为为保证浇浇砼时角角部、接接头处不不漏浆，在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。短肢剪力墙模板支设示意图如下图：图7L型型短肢剪剪力墙支支模示意意图 图图8T型短短肢剪力力墙支模模示意图图4.3.4 安装装、拆除除要求4.3.4.1 安装前前，先放放出20cmm控制线线和模板板边线，并并对控制制线进行行复核无无误后，才才能进

23、行行一侧模模板的安安装；4.3.4.2 安装另另一侧模模板前，务务必将剪剪力墙内内的杂物物清理干干净，并并确保对对拉螺杆杆穿墙管管道安装装位置正正确；4.3.4.3 固定前前，对垂垂直度进进行检查查，符合合要求后后，才能能最终固固定，并并验收；4.3.4.4 混凝凝土浇筑筑一天后后，依次次拆除对对拉螺杆杆、背楞楞、大模模板，并并将大模模板涂刷刷隔离剂剂，整齐齐堆码，以以备下层层使用。4.4普普通钢筋筋混凝土土梁、板模施工普通钢筋筋砼梁板板结构面面板采用用18mm厚木胶合板板，6008030000mm木枋枋，圆钢钢管483.55和扣件件组成模模板支撑撑体系，采采用可回回收12对拉拉螺杆进进行加固

24、固，梁底底采用660mmm80mmm木枋支支撑，承承重架采采用扣件件式钢管管脚手架架，由483.55钢管、扣件、立杆、横杆、支座组组成。梁梁采用梁梁侧模包包梁底模模，梁板板接头处处，板模模包梁侧侧模，剪剪力墙与与板模接接头处，平平台模板板直接搭搭在墙模模上。4.4.1操作作流程 弹出梁梁轴线及及水平线线并复核核 搭满满堂架 安装装梁底模模和主梁梁一边侧侧模 绑梁钢钢筋后安安装另一一侧模并并校正加加固 安装装板底木木楞 调整整板标高高并起拱拱 铺设设平台板板模满堂架架加固验收。4.4.2针对对不同的的梁高度度，采取取如下加加固方式式：梁高5500时时，底模模及侧模模小楞木木枋3000，支撑撑立杆

25、483.55mm钢钢管，沿沿梁长方方向112000，二根根立杆之之间距离离9000，水平横横杆三道道，梁底底设一道道，底部部设一道道扫地杆杆，距地地（楼面面）200cm，中中间设一一道。梁高5000h7700时时，底模模及侧模模小楞木木枋2500，支撑撑立杆483.55mm钢钢管，沿沿梁长方方向110000，二根根立杆之之间距离离9000，梁高高中部设设一根12对拉拉螺杆，水水平横杆杆三道，梁梁底设一一道，底底部设一一道扫地地杆，距距地（楼楼面）220cmm，中间间设一道道。梁高7700时时，在梁梁高中间间及上口口处设对对拉螺杆杆二道6000，底模模及侧模模小楞木木枋2500，梁部部位设置置支

26、撑三三根483.55钢管立立杆，沿沿梁长方方向9900，三三根立杆杆之间距距离6000，中间间一根在在梁中心心线位置置，水平平横杆三三道，梁梁底设一一道，底底部设一一道扫地地杆，距距地（楼楼面）220cmm，中间间设一道道。梁高7700时时构造如如下图所所示：图9、梁梁模板构构造示意意图4.3.2.11梁侧板面板采采用18mm厚木胶合板，600mm80mmm木枋（内内楞）现现场拼制制，圆钢钢管483.55（外楞楞）支撑撑，采用用可回收收12对拉拉螺杆进行加加固，梁底采采用600mm80mmm木枋支支撑，承重架架采用扣扣件式钢钢管脚手手架，由由483.55钢管、扣件、立杆、横杆、支座组组成。4.

27、4.3梁模模安装、拆除要要求4.3.3.11模板支撑撑钢管必必须在楼楼面拉线线上垫木木方；4.3.3.22 钢管管排架搭搭设横平平竖直，纵纵横连通通，上下下层支顶顶位置一一致，连连接件需需连接牢牢固；4.3.3.33 根据据梁跨度度，决定定顶板模模板起拱拱大小：4m不考考虑起拱拱，4mL6m起拱拱10mmm，6m的起起拱155mm，悬悬挑超过过2m时时，按11/5000起拱拱；4.4.4楼板模板本工程负负三层人防区区和地下下室车道道出口的的楼板厚厚250mmm，地地下室车车道入口口处的楼楼板厚1150厚厚，地下下室0.0000的的楼板板板厚均为为1800mm,地下室室其他部部位的普普通钢筋筋混

28、凝土土均为1220mmm；裙楼楼和塔楼楼普通钢钢筋砼楼楼板板厚厚为10001150mmm。采采用18mm厚木胶合板，板板底用60mmm80mmm木枋枋作内楞楞，内楞的的轴线间间距为2200mmm；承重架架采用扣扣件式钢钢管满堂堂脚手架架，由扣扣件、立立杆、横横杆、支支座组成成，采用用483.55钢管，楼板模构造造如图100所示：图10楼楼板模构造造示意图图4.4.5满堂脚脚手架本工程普普通钢筋筋砼板厚厚250mmm，满满堂架搭搭设间距距要求板板底支撑撑间距00.9mm0.99m，地下下室0.0000的的楼板和和住宅楼楼结构转转换层板板厚1880mmm，满堂堂架搭设设间距要要求板底底支撑间间距1

29、.0m1.0m。其余余普通钢钢筋砼板板厚均为为1001220mmm，板底满满堂脚间间距1.2m1.22m；满堂架架步距均为18000mm。（住宅宅楼结构构转换层层模板详详转换层层专题施施工方案案）。板底立杆杆与大横横杆处第第一锁口口扣件下下均加设设保险扣扣，同时时所有立立杆底座座需垫不不少于1100mmm见方的的木板，离地2000mmm处内必须须设置扫扫地杆，沿建筑筑外边线线满堂脚脚必须搭搭设455600剪刀撑撑一道，从从建筑物物外边线线向内每每隔三跨跨，设置置45600剪刀撑撑一道，提提高架体体稳定性性。满堂架架搭设时时，先根根据墙柱柱外边线线，留出出3000mm操操作面后后，搭设设满堂架架

30、骨架，然然后按照照满堂脚脚间距加设设骨架；梁梁模支架架搭设时时，梁底底增加一一排立杆杆，离梁梁底左右两两边2000mmm处搭设设大横杆杆，再搭搭设梁底底部小横横杆，间间距5000mmm，然后后在小横横杆上铺铺设梁底底模。满满堂架搭搭设如图11所示示：图11满满堂架搭搭设示意意图4.4.6满堂架架搭设完完成后，在在所有主主次梁相相交处，增增设一根根带早拆拆头的立立杆，与与架体相相连，作作为满堂堂架的一一部分。4.4.7 安装装、拆除除要求4.4.7.1梁底模模和楼板板底模板拆拆除时的的混凝土土强度应应符合下下表要求求：构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混凝凝土立方方体抗压强度度标准值值的百分

31、分率(%)板2502，87581000梁、拱、壳87581000悬臂构件件10004.4.7.2模板拆拆除时，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；4.4.7.3拆下的的模板及及时清理理粘连物物，涂刷刷脱模剂剂，拆下下的扣件件及时集集中收集集管理；4.4.8楼层后后浇带模模板支设设楼板后浇浇带支模模要在后后浇带每每边加宽宽10000处形形成单独独的支模模体系，在在其他部部位拆模时时不能破破坏此处处的支模模架，后后浇带部部位模板板支撑体体系如下下图所示示 ：楼板后浇浇带也要要求封闭闭，防止止杂物掉掉入后浇浇带。 图图12 楼楼板后浇浇带模板板支设4.5楼楼梯模施施工4.

32、5.1 操操作流程程根据实际际层高放放样安装平平台梁模模楼梯底底模楼梯外外帮侧板板绑扎钢钢筋安装踏踏步侧板板踏步模模固定。4.5.2楼梯模模板采用用木胶合合板现场场散拼，支支设方法法见图112。图13 楼梯支支模加固固图4.5.3 安装装、拆除除要求4.5.3.1制安安方法：施工前前根据实实际层高高放样，先先安装平平台梁模模，再装装楼梯底底模及安安装外边边侧板（厚厚度与底底板厚度度同），待待底板筋筋绑完后后，再装装踏步侧侧板及中中间反扶扶梯基一一道。根根据钢筋筋的规格格、间距距，使用用18mmm厚木木胶合板板模板，作作成“梳齿状”，卡在在钢筋上上。并用用钢筋支支顶牢固固。混凝凝土浇筑筑完后，将

33、将施工缝缝模板拆拆除，重重复使用用。为保保证装饰饰后上下下两跑梯梯侧同线线，在制制安时每每跑段侧侧板向上上方向移移进2cm。4.5.3.2 楼梯模模在剪力力墙拆模模后安装装比楼梯梯迟一层层施工，因因此在剪剪力墙施施工阶段段楼梯梁梁和休息息平台板板位置预预留梯梁梁和板钢钢筋。4.6住住宅楼飘飘窗模施工4.6.1 本本工程住住宅楼塔塔楼从六六层起，每每层均有有飘窗施施工，该该部分作作业面狭狭窄，而而且混凝凝土浇筑筑面积小小，落差差较大，模模板支设设时固定定困难，浇浇筑时必必须分层层才能满满足施工工要求。针对此此部位施施工，拟拟采用如如下施工工方案：4.6.2 飘飘窗施工工时，支支模系统统示意图图如

34、下图图所示，混混凝土进进行分层层浇筑：4.6.3 安安装、拆拆除要求求:4.6.3.11 模板板安装时时，必须须按照由由下至上上的顺序序支设，要要求底部部支模架架用旋转转扣件固固定好，伸伸出部分分的长度度不能超超过2000mmm。4.6.3.22 支模模架不能能与外架架架体相相连，以以免发生生外架不不稳定现现象。4.6.3.33 飘窗窗板底标标高必须须严格控控制，必必须复核核标高后后方可进进行混凝凝土浇筑筑；4.6.3.44 飘窗窗模必须须进行水水平和竖竖向方向向拉通线线的方法法进行控控制；4.6.3.55 飘窗窗模要保保证有连连续三层层处于支支撑状态态，以使使混凝土土有足够够的时间间强化。图

35、14住住宅楼飘飘窗加固固图4.6楼楼板高低低错落部部位的模模板施工工楼板高低低错落处处竖向结结构模板板采用118厚木木胶合板板现场拼拼装，其其支模方方法见图图15。图15 吊模支支模加固固图厨房、下下沉式卫卫生间与与楼板面面之间的的高低错错落处支支模方法法同上吊吊模施工工，但预预制混凝凝土墩改改用钢筋筋马凳进进行吊模模的支撑撑，严禁禁使用短短木条支支撑。4.7蜂蜂巢砼空空腹楼板板的施工工4.7.1GBBF蜂巢巢砼空腹腹楼板的的施工工工艺 测量放线线满堂承承重脚手手架扎设设支模时时模板应应双向起起拱12模板板支设装装平板模模暗梁及及GBFF薄壁管管放线绑扎暗暗梁钢筋筋肋间钢钢筋网片片绑扎安装GG

36、BF蜂蜂巢芯绑扎扎板面钢钢筋检查、验收4.7.2根据据蜂巢芯芯空腹楼楼盖的暗暗梁（或或明梁）、密肋梁梁、现浇浇板、蜂蜂巢芯的的重量及及平面具具体位置置作恒载载取值，并并充分考考虑施工工荷载后后，进行行模板的的竖向、侧向承承载和稳稳定计算算，以及及上层支支撑架立立杆对下下层楼板板竖向冲冲切验算算，设计计模板、木龙骨与与钢管支模架。本工程程空心楼楼盖模板板支模架架采用483.55脚手架架钢管搭搭设，地地下室负负二层和和负一层层的空腹腹楼板支支模架立立杆纵横横向间距距为9000mmm，裙楼楼和塔楼楼的空腹腹楼板支支模架立立杆纵横横向间距距为10000mmm，横向水水平杆步步距不大大于1.8m，梁板底

37、底立杆与与大横杆杆处第一一锁口扣扣件下均均加设保保险扣，同同时所有有立杆底底座需垫垫不少于于100mmm见方的的木板，离离地2000mmm处内必必须设置置扫地杆杆，沿建建筑外边边线满堂堂脚必须须搭设445600剪刀撑撑一道，从从建筑物物外边线线向内每每隔三跨跨，设置置45600剪刀撑撑一道，提提高架体体稳定性性。模板板为188mm厚木木胶合板板，模板板底部木木枋规格格为600mm80mmm，木枋枋间距为为2000mm。暗梁（或或明梁）部位梁模支架搭设时，离梁边左右两边各200mm处搭设一根立杆，梁底增加一排立杆，再搭设梁底部小横杆，间距500mm，然后在小横杆上铺设梁底模。4.7.3支模模架立

38、杆杆应尽量量采用通通长钢管管，立杆杆如需接接长应对对对接位位置扣件件进行荷荷载验算算，满足足要求方方可采用用。且立立杆与支支模横杆杆交接处处(每处处)均须须加保险险扣。现现浇混凝凝土空心心楼盖的的模板应应按设计计要求起起拱；如如设计未未作要求求时，模模板按要要求双向向或单向向起拱11.03.00。本工工程的楼楼盖结构构底模LL8m在跨跨中处按按1双向起起拱,88L12mm在跨中中处按22双向起起拱，LL为板跨跨度长。4.7.4模板板安装完完成并经经验收合合格后，再再在模板板上对暗暗梁、柱柱帽、肋肋梁、蜂蜂巢芯、预留预预埋设施施等准确确位置作作定位划划线，核核对无误误后方可可进行钢钢筋绑扎扎、蜂

39、巢巢芯安装装及预留留预埋设设施等的的施工。4.7.5楼板板混凝土土浇筑完完成后，上上部支模模架应待待混凝土土达到终终凝后再再进行搭搭设，支支模架立立杆下应应加设垫垫板。4.7.6 GGBF蜂蜂巢芯现现浇混凝凝土空心心楼盖底底部模板板的拆除除时混凝凝土强度度与现浇浇混凝土土框架梁梁板结构构相同，即即板跨度度8m时，混混凝土强强度应达达到设计计强度的的75%，板跨跨度8m时，混混凝土强强度应达达到设计计强度的的1000%。4.7.7地下下室结构构柱帽部部位模板板构造如如下图：图16 地下室室柱帽模模板加固固图5. 各各项管理理及保证证措施5.1质质量保证证措施5.1.1质量量要求：必须符符合混混凝

40、土结结构工程程施工及及验收规规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.1.2放线线：提供供主控制制线，其其余墙、柱、梁梁分线各各班组自自行配备备人员，按按照轴线线尺寸，认认真地放放好每条条支模主主线、控控制线，每每条线误误差不能能超过2mm；墙、柱柱、模板板配制必必须按照照图纸设设计尺寸寸准确无无误。5.1.3为防防止模板板下部漏漏浆，特特别是外外墙接头头质量，支支模时外外墙外模模下口低低1000mm，利利用下层层穿墙螺螺杆孔用用螺杆将将下口模模板拉紧紧，使其其紧贴墙墙面。内内模下口

41、口应待模模板就位位吊正后后，用水水泥砂浆浆补缝。5.1.4墙、柱模板板拼缝必必须严实实，阴、阳必须须顺直，绝绝不允许许弯曲，漏漏浆等质质量通病病出现，高高强对拉拉螺杆间间距均匀匀，加固固必须稳稳固可靠靠，满足足模板的的刚度和和强度。5.1.5墙、柱、梁梁侧模板板的垂直直度必须须保证在在5mm以内内，其验验收办法法：模板板支设好好后，先先自行检检查，然然后管理理人员验验测。并并且要保保证一次次性验收收合格。5.1.6外墙墙、柱在在层与层层之间的的接头处处，不得得有明显显的接搓搓，更不不能爆模模、漏浆浆等现象象发生（内内墙、柱柱同此办办法），外外墙、柱柱必须垂垂直；外外墙、柱柱在层与与层之接接搓处

42、，必必须按5500mmm的间间距予埋埋一排对对拉螺杆杆，以便便保证接接头处平平整；梁梁与墙、柱接头头处必须须平整、垂直、不得出出现凹凸凸现象。5.1.7梁底底模安装装时，必必须用线线坠吊准准楼面上上所放的的梁线，准准确无误误地确定定其位置置，不得得出现任任何偏差差，梁侧侧模必须须依据图图纸设计计尺寸仔仔细配制制，以便便保证其其有效高高度和截截面尺寸寸，并且且必须保保证其垂垂直度；梁、板板的标高高必须严严格按施施工员操操出的标标高控制制点进行行施工，不不得出现现超出规规范范围围外的偏偏差。每每层模板板支设好好后，管管理人员员将标高高拉线检检查。5.1.8平台台板的尺尺寸必须须准确，拼拼缝必须须严

43、密。拼缝时时，必须须用木工工手工刨刨将模板板边刨直直，绝不不能允许许胡填乱乱补，模模板与模模板相邻邻处必须须平整，并并且下面面必须有有一根木木方，以以便连接接。5.1.9外挑挑板标高高必须绝绝对准确确无误（5mm）其支撑及加固系统一定要牢固；吊模支设时，位置、尺寸准确，一定要用对拉锣杆和斜支撑牢牢加固，不得出现位移、弯曲、涨模。并且要保证其垂直度，还要予埋一排螺杆，以便上层墙柱接头能牢牢贴死共口面，不允许有明显的接头或穿裙子等现象发生。5.1.10墙墙、柱、梁模板板在支设设前，必必须将混混凝土清清理干净净，并刷刷好隔离离剂后方方能使用用。以便便保证模模板的周周转次数数。平台台板支设设好后，脱脱

44、模剂一一定要满满刷，有有废螺杆杆眼的要要用铁皮皮补好。5.1.11门门、窗、预留洞洞口位置置、尺寸寸、标高高必须准准确，洞洞口必须须方正、垂直，加加固必须须牢固，绝绝不允许许有移位位、倾斜斜等现象象。5.1.12墙墙、柱的的阴、阳阳角必须须密实，决决不允许许漏浆。阴、阳阳角每道道加固钢钢管必须须用扣件件连接，阳阳角处一一定要追追加保险险卡和木木楔。5.1.13楼楼梯支设设前，必必须先在在墙（或或板）上上分好斜斜板，休休息平台台、踏步步线，在在进行架架子塔设设、找标标高等工工序、踏踏步板吊吊装位置置一定要要准确，加加固要牢牢固，决决不允许许出现踏踏步倾斜斜、斜板板下踏等等毛病。5.1.14浇浇筑

45、混凝凝土时，实实行分层层浇筑，每每层浇筑筑高度控控制在5500mmm以内内，严防防振捣不不实或过过振，使使模板变变形；门门窗洞口口处对称称下混凝凝土。5.1.15 混凝土土浇筑前前时，所所有墙板板全长、全高拉拉通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。5.1.16与与安装配配合:合模前前与钢筋筋、水、电安装装等工种种协调配配合，经经各方复复核准确确无误后后才合模模。模板安装装的允许许偏差和和检验方方法项 目目允许偏差差（mmm）检 验 方 法法柱、墙轴轴线位移移5尺量检查查标高5用水准仪仪或拉线线和尺量量检查柱、墙截截面尺寸寸+

46、4 -5尺量检查查垂直度3用2m 托线板板检查表面平整整度5用2m 靠尺和和楔形塞塞尺检查查预埋钢板板中心线线位置3拉线和尺尺量检查查预埋管、预留孔孔中心线线位置3预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度0100预留洞中心线位位移10截面内部部尺寸01005.2安安全文明明施工保保证措施施5.2.1模板板施工应应执行国国家和地地方政府府制定的的相关安安全和环环保措施施。且应应遵守安安全操作作规程，如如遇途中中停歇，应应将就位位的支顶顶、模板板。5.2.3模板板支设、拆除过过程中要要严格按按照设计计要求的的步骤进进行联结结稳固，不不得空架架浮搁。拆模间间歇时应应将松开开的部位位和模板板运走，防防止坠下

47、下伤人。5.2.2模板板起吊前前，应检检查吊装装用绳索索、卡具具及每块块模板上上的吊钩钩是否完完整有效效，并应应拆除一一切临时时支撑，检检查无误误后方可可起吊。，全面面检查支支撑系统统的稳定定性。5.2.4拆模模起吊前前，应检检查对拉拉螺杆是是否拆净净，在确确无遗漏漏并保证证模板与与墙体完完全脱离离后方准准起吊。5.2.5每班班加工作作业完成成后，应应对地面面上洒落落的木屑屑及其他他固体费费弃物进进行清扫扫，集中中收集。5.2.6拆模模时操作作人员必必须挂好好、系好好安全带带，戴好好安全帽帽，不得得穿拖鞋鞋进入施施工现场场；5.2.7 在在拆墙模模前不准准将脚手手架拆除除；拆除除顶板模模板前划

48、划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道用用钢管、安全网网封闭，挂挂禁止通通行、“当心坠坠物”等安全全标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好操作平平台的架架体上作作业。5.2.8浇筑筑混凝土土前必须须检查支支撑是否否可靠、扣件是是否松动动。浇筑筑混凝土土时必须须由模板板支设班班组设专专人看模模，随时时检查支支撑是否否变形、松动，并并组织及及时恢复复。经常常检查支支设模板板吊钩、斜支撑撑及平台台连接处处螺栓是是否松动动，发现现问题及及时组织织处理。5.2.9木工工机械必必须严格格使用倒倒顺开关关和专用用开关箱箱，设备备与开关关箱之间间的距离离不得超超过3mm，外壳壳接保护护零线

49、，并并且要有有良好的的绝缘性性能。电电锯和电电刨必须须接用漏漏电保护护器，锯锯片不得得有裂纹纹（使用用前检查查，使用用中随时时检查）；且电锯锯必须具具备皮带带防护罩罩、锯片片防护罩罩、分料料器和护护手装置置。使用用木工多多用机械械时严禁禁电锯和和电刨同同时使用用；使用用木工机机械严禁禁戴手套套；长度度小于550cmm 或厚厚度大于于锯片半半径的木木料严禁禁使用电电锯；两两人操作作时相互互配合，不不得硬拉拉硬拽；机械停停用时及及时断电电加锁。5.2.10用用塔吊吊吊运模板板时，必必须由塔塔吊指挥挥现场指指挥，严严格遵守守相关安安全操作作规程。模板安安装就位位前需有有缆绳牵牵拉，防防止模板板旋转不

50、不善撞击击伤人；垂直吊吊运必须须采取两两个以上上的吊点点，且必必须使用用卡环吊吊运。绝绝不允许许一次吊吊运二块块以上模模板（含含两块）5.2.11对对大模板板的堆放放场地进进行硬化化、平整整、设置置围挡，阴阴阳角模模架设小小围护架架放置。安装就就位后，要要采取防防止触电电保护措措施，将将大模板板加以串串联，并并同避雷雷网接通通，防止止漏电伤伤人。5.2.12在在电梯间间进行模模板施工工作业时时，必须须层层搭搭设安全全防护平平台。因因混凝土土侧力既既受温度度影响，又又受浇筑筑速度影影响，因因此当夏夏季施工工温度较较高时，可可适当增增大混凝凝土浇筑筑速度，秋秋冬季施施工温度度降低混混凝土浇浇筑速度

51、度也要适适当降低低。当TT=155时，混混凝土浇浇筑速度度不大于于2m3/h。5.3进进度保证证措施5.3.1材料料必须提提前准备备充足，标标准层至至少需配配备4层层模板，以以便周转转使用。5.3.2根据据主体施施工进度度计划合合理安排排充足的的劳动力力。并按按进度计计划检查查当日的的完成工工作量，随随时调整整确保在在计划时时间内完完工。5.4环环境保证证措施5.4.1模板板加工工工人应熟熟练掌握握模板加加工机械械的使用用及保养养，按照照要求使使用加工工机械，使使机械能能够正常常运转，避避免因人人为因素素导致噪噪音、粉粉尘超标标排放。5.4.2施工工过程中中使用的的脱模剂剂、油漆漆、稀释释剂等

52、应应放置在在仓库中中储存，保保存地点点应隔离离上锁，保保持空气气流畅。库房处处设置消消费器材材。脱模模剂、油油漆等使使用过程程中未使使用完的的及时回回收不得得随意遗遗洒。5.4.3统一一施工现现场照明明灯具的的规格，使使用之前前配备定定向式可可拆除灯灯罩，使使夜间照照明只照照射施工工区而不不致影响响周围人人员的休休息6.附件件(模板板支设体体系计算算书)柱模板支支撑计算算书一、柱模模板基本本参数（11200012000）柱模板的的截面宽宽度 BB=12200mmm，B方向对对拉螺栓栓1道，柱模板的的截面高高度 HH=12200mmm，H方向对对拉螺栓栓1道，柱模板的的计算高高度 LL = 40

53、000mmm，柱箍间距距计算跨跨度 dd = 5000mm。柱箍采用用双钢管管48mmm3.55mm。柱模板竖竖楞截面面宽度660mmm，高度度80mmm。 B方方向竖楞楞6根，H方向竖竖楞6根。计算简图图二、柱模模板荷载载标准值值计算按施工工手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，可可按现场场实际值值取，输输入0时系统统按2000/(T+115)计计算，得得5.7714hh； T - 混凝土土的入模模温度，取取20.0000； V - 混

54、凝土土的浇筑筑速度，取取2.5500mm/h； H - 模板计计算高度度，取33.0000m；1 外加加剂影响响修正系系数，取取1.0000；2 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.0000。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别为 47.7055 kNN/m22、72.0000 kNN/m22，取较较小值447.7705 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。计算中采采用新浇浇混凝土土侧压力力标准值值 F1=477.7005kNN/m22；倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 FF2= 22 kNN/m22。三、柱模模板面板板的计算算模板结构构构件中

55、中的面板板属于受受弯构件件，按简简支梁或或连续梁梁计算。本工程程中取柱柱截面宽宽度B方向和和H方向中中竖楞间间距最大大的面板板作为验验算对象象，进行行强度、刚度计计算。强强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。由前述参参数信息息可知，柱柱截面宽宽度B方向竖竖楞间距距最大，为为l= 2288 mmm，且竖竖楞数为为 6，面面板为大大于 33 跨，因因此对柱柱截面宽宽度B方向面面板按均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁进行计计算。面板计算算简图1.面板板抗弯强强度验算算对柱截面面宽度BB方向面面板按均均布荷载载作用下下的三跨

56、跨连续梁梁用下式式计算最最大跨中中弯距：其中， M面板计计算最大大弯距(N.mmm)； l计算跨跨度(竖楞间间距): l =2228.00mm； q作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.247.710.5500.990=225.7761kkN/mm；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2: 11.42.0000.5500.990=11.2660kNN/m，式式中，00.900为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = qq1 + q2 =225.7761+1.2260=27.0211 kNN/m；面板的最最大弯距距：M =0.127.0

57、21122882288= 11.400105N.mmm；面板最大大应力按按下式计计算：其中， 面板板承受的的应力(N/mmm2)； M -面面板计算算最大弯弯距(NN.mmm)； WW 面板板的截面面抵抗矩矩 : bb:面板板截面宽宽度，hh:面板板截面厚厚度； W= 500018.018.0/66=2.70104 mmm3； f 面板板的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)； f=13.0000N/mmm2；面板的最最大应力力计算值值： = MM/W = 11.4001005 / 2.7701104 = 5.2202NN/mmm2；面板的最最大应力力计算值值 =5.2202NN/mmm2小于面

58、板板的抗弯弯强度设设计值 =133N/mmm2，满足足要求！2.面板板抗剪验验算最大剪力力按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算，公公式如下下:其中，-面板板计算最最大剪力力(N)； l计算跨跨度(竖楞间间距): l =2228.00mm； q作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.247.710.5500.990=225.7761kkN/mm；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2: 11.42.0000.5500.990=11.2660kNN/m，式式中，00.900为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = qq1 + q2 =

59、225.7761+1.2260=27.0211 kNN/m；面板的最最大剪力力： = 0.6627.02112288.0 = 336966.4332N；截面抗剪剪强度必必须满足足下式:其中， 面板承承受的剪剪应力(N/mmm2)；-面面板计算算最大剪剪力(NN)： = 36996.4432NN； b构件的的截面宽宽度(mmm)：b = 5000mmm ； hn-面板板厚度(mm)：hn = 18.0mmm ； fv面板抗抗剪强度度设计值值(N/mm22)：fv = 133.0000 NN/mmm2；面板截面面受剪应应力计算算值: =3336966.4332/(2550018.0)=0.6616

60、NN/mmm2；面板截面面抗剪强强度设计计值: fvv=11.5000N/mm22；面板截面面的受剪剪应力 =00.6116N/mm22小于面板板截面抗抗剪强度度设计值值 ffv=1.55N/mmm2，满足足要求！3.面板板挠度验验算最大挠度度按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算，挠挠度计算算公式如如下:其中，-面面板最大大挠度(mm)； q作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载(kkN/mm)： q = 447.7710.55023.85 kN/m； l计算跨跨度(竖楞间间距): l =2228.00mm ； E面板弹弹性模量量（N/mm22）：E = 995000.000 N/mm22；