文化中心地下室工程施工方案培训资料

1、PAGE 1PAGE 59深圳文化化中心地地下室工工程施工工方案第一节 工程程概况一、结构构部分： 1.深圳文文化中心心工程地地下部分分建筑面面积3.1万m2。主要要柱网为为7.887.88m2。地下下室（110-330轴）有有两层，地地下室长长1588m，宽899.7mm。地下下二层地地面标高高-100.100m（局局部-111.660m），作作为设备备用房及及停车场场。停车车场局部部为平战战结合六六级人民民防空掩掩蔽室。地下一一层地面面标高为为-5.65mm，除局局部用作作设备用用房外，其其它均为为停车场场。1-10轴轴及300-399轴有局局部地下下一层设设备管沟沟。2.挡土土墙设计计及

2、25以以上钢筋筋连接新新技术的的应用地下室外外围挡土土墙砼强强度等级级为C330，抗抗渗等级级S100，墙厚厚地下二二层为44505000mm地下下一层为为3500mm。外外墙按设设计要求求设置竖竖向后浇浇带，后后浇带为为平口缝缝另加钢钢板止水水带。为为避免或或最大限限度减少少裂缝，特特将外墙墙水平筋筋加密到到12 1255。地下室部部分25及及25以以上钢筋筋连接采采用滚压压直螺纹纹套筒接接头，接接头等级级A级。本工程梁梁柱节点点主筋锚锚固及箍箍筋加密密构造作作法详建建筑标准准图集997G3329（一一）。二、建筑筑部分1.本工工程为一一九九八八年深圳圳文化中中心设计计方案国国标竞赛赛的中标

3、标方案。该项目目由一座座独立的的图书馆馆和一座座独立的的音乐厅厅组成，地地下设有有停车库库。应委委托方要要求设计计成为具具有国际际水平及及时代特特色的文文化设施施，并为为市民提提供环境境优美的的公共文文化休闲闲场所。 2.音音乐厅室室内部分分停车：地下一一层：1100辆辆 地地下二层层：1000辆图书馆室室内部分分停车：地下一一层：1100辆辆 地下下二层：90辆辆3.地下下室部分分消防工工程地下室各各层设备备电气机机房及辅辅助房间间部分划划分为不不大于5500 m2的六个个防火分分区,各层停停车库部部分划分分为不大大于40000 m2的三个防防火分区区。地下下室部分分设置防防烟楼梯梯10座座

4、，楼梯梯分布符符合安全全疏散距距离的规规定。疏疏散宽度度及前室室面积符符合有关关规范的的规定。地下室部部分设置置消防电电梯三部部，分布布于各主主要防火火分区中中，供火火灾时消消防队员员用。地下室各各层各主主要房间间均设有有火灾自自动报警警系统，除除机房外外的主要要房间还还设有自自动喷水水灭火系系统。4.地下下外墙及及底板采采用两道道防水设设防：迎迎水面铺铺设卷材材防水，砼砼外墙、底板采采取结构构自防水水。卷材材为4mmm厚改改性沥青青卷材，砼砼外墙为为C300S100。第二节 施工准准备施工准备备工作是是建筑工工程施工工组织和和管理的的主要内内容，是是土建施施工顺利利进行的的重要保保证。认认真

5、细致致地做好好施工准准备工作作，对于于充分发发挥人的的积极因因素，合合理组织织人力、物力和和提高工工程质量量具有重重要的意意义。一、技术术准备 1.组组织有关关人员认认真熟悉悉图纸规规范，领领会设计计意图。 2.作作好详细细的各部部位的现现场施工工技术交交底。 3.做做好原材材料的送送检，砼砼、砂浆浆的配合合比和试试块报告告。 4.做做好各种种技术资资料，质质量保证证资料的的收集。二、材料料机械准准备1.做好好材料的的加工和和订货并并按规定定的地点点和方式式储存或或堆放，特特殊的材材料、物物件作相相应的特特殊处理理。 2.主主要施工工机械配配备一览览表序号机械设备备名称性 能能数 量量备 注注

6、1塔吊70m2材料运输输60m50mm各1台材料运输输2搅拌机400LL2台砂浆搅拌拌及零星星混凝土土搅拌3混凝土输输送泵80m33/H4台混凝土输输送4钢筋切断断机6400mm4台钢筋加工工5钢筋弯曲曲机6400mm4台钢筋加工工6钢筋调直直机6144mm2台钢筋加工工7电焊机1333-500010台钢筋焊接接8木工加工工机具4套模板加工工9钢筋直螺螺纹加工工机具224404台钢筋连接接10混凝土振振捣棒5020支混凝土振振捣11混凝土平平板振捣捣仪PE5005台混凝土振振捣12潜水泵扬程300m20支降排水 3.现场施施工机械械设备由由专人负负责操作作，操作作人员必必须持证证上岗作作业，项

7、项目部组组织技术术精良的的维修班班组，严严格按照照操作规规程及保保养制度度进行及及时保养养和维修修，以保保证其正正常运转转，充分分发挥机机械优势势，确保保工程的的顺利进进行。要要求机械械完好率率达到990%以以上，利利用率达达到955%以上上。 三、劳劳动力计计划情况况序号 时间工程20000年10月11月12月1木 工工2002002002钢筋工1501501503砼 工工1501501504杂 工工5050505架 工工303030第三节 地下室室施工部部署和流流水段的的划分深圳市文文化中心心工程eq oac(,10)eq oac(,30)轴为两两层地下下室结构构，eq oac(,1)eq

8、 oac(,10)轴，eq oac(,39)轴为局局部地下下一层结结构。一、eq oac(,10)eq oac(,30)轴地下下二层的的施工的的布置如如下：1.底板板砼浇筑筑完成后后，先进进行独立立柱的施施工,独立柱柱砼浇注注至二层层顶板下下2000mm，地下室室二层内内墙及外外墙同二二层顶板板同时浇浇筑，外外墙施工工缝留设设在二层层顶板面面上5000mmm的位置置。 2.地地下一层层独立柱柱砼也先先浇注至至顶板下下2000mm位置置，内墙墙及外墙墙和顶板板同时浇浇筑，外外墙施工工缝留设设在板面面上5000mmm高的位位置。 eq oac(,100) eq oac(,30)轴按后后浇带划划分为

9、66个施工工段：段 eq oac(,10) eq oac(,17)轴/ eq oac(,A) eq oac(,H)轴；段 eq oac(,17) eq oac(,22)轴/ eq oac(,H) eq oac(,N)轴；段 eq oac(,10) eq oac(,17)轴/ eq oac(,H) eq oac(,N)轴；段 eq oac(,17) eq oac(,22)轴/ eq oac(,A) eq oac(,H)轴；段 eq oac(,22) eq oac(,30)轴/ eq oac(,H) eq oac(,N)轴；段 eq oac(,22) eq oac(,30)轴/ eq oac(,A

10、) eq oac(,H)轴；二、eq oac(,30)eq oac(,39)轴按后后浇带划划分为33个施工工段：段 eq oac(,30) eq oac(,31)轴/ eq oac(,F) eq oac(,N)轴；段 eq oac(,31) eq oac(,34)轴/ eq oac(,F) eq oac(,N)轴；段 eq oac(,34) eq oac(,39)轴/ eq oac(,F) eq oac(,N)轴；1.音乐乐厅底板板标高为为-1.70mm、-2.20mm、-5.80mm、-6.7000四个标标高，段底板板施工待待(100-300轴)段-2层外外墙砼工工程及防防水工程程，回填填土

11、工程程完成后后进行，-5.80、-6.700两个标高的底板砼可同时施工至板顶500mm位置。外墙在-1.70m、-2.20m的标高的板底500mm再设一道施工缝，-1.70m、-2.20m及-06m的梁板砼同时浇注。2.音乐乐厅的底底板浇注注完成后后进行独独立柱的的浇注。三、eq oac(,1)eq oac(,10)轴的施施工段，按按后浇带带进行划划分。施工顺序序：地下下管沟底底板及底底板以上上5000mm外墙墙地下管管沟挡土土墙至顶顶梁板底底5000mm，内内墙柱地下管管沟顶梁梁板，底底板外地地梁、承承台及板板。第四节 主要分分项工程程施工方方法 一、模模板工程程(一)工工程概况况：本工程地

12、地下室两两层，均均做为设设备用房房及停车车场，停停车场局局部为平平战结合合六级人人民防空空掩蔽室室。地下下室各部部位截面面尺寸如如下表：部位地下二层外墙地下一层外墙地下室底 板板地下二层顶板地下一层顶板柱 截截面尺寸厚度45050003501500035035040001800018000 110000100008008000 700070006006000(二)施施工准备备1.根据据本工程程的结构构特点，同同时考虑虑木模具具有应用用简单、布置灵灵活、拆拆装方便便、工作作效率高高等优点点，决定定采用以以木模体体系与钢钢管支撑撑系统相相结合的的模板体体系，木木模采用用表面涂涂膜，118厚厚九合板

13、板配以5501000木方方做背肋肋，加固固支撑钢钢管采用用483.55钢管，其其主要部部位配模模方案如如下。工程部位位模板支撑及加加固系统统剪力墙九合板501100木木方，48 钢管，蝴蝴蝶扣组组成梁、板、楼梯九合板501100木木方，48 钢管，蝴蝴蝶扣组组成柱九合板501100木木方，48 钢管，蝴蝴蝶扣组组成2.模板板配制 严格按按照设计计图纸进进行配模模，配模模时，要要合理用用料，节节约用料料，充分分考虑模模板的周周期性和和现场拼拼装的需需要，适适当的增增长或缩缩短一部部分尺寸寸，配制制好的模模板应板板面平整整，接缝缝紧密，并并涂刷隔隔离剂，标标明楼层层部位编编号、用用途，分分类堆放放

14、整齐。根据本本工程结结构特点点及九合合板周转转次数为为688次等因因素，本本工程梁梁模、板板模配33套，墙墙、柱模模板配22套就可可以满足足要求。 (三)操作工工艺 1.模板施施工顺序序 满堂架架柱模板板墙模板板顶板模模板梁、墙墙、柱头头模板，其其中各部部位施工工工艺流流程如下下：柱模板板：弹柱柱位置线线找平层层、做定定位墩安装柱柱模板安装柱柱箍安拉杆杆及加固固预检剪力墙墙：弹出出中心线线和两边边线选择一一边先装装立竖档档、横档档及斜撑撑、钉模模板墙基清清理立另一一边模装螺栓栓加固吊直、找平。梁模板板：弹出出轴线及及标高线线并复核核搭设梁梁模板支支架安装梁梁底梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模安

15、装下下锁口楞楞、对拉拉螺栓、复核梁梁模板尺尺寸位置置加固后后验收。板模：搭设支支架、安安装板模模木楞调整楼楼板下皮皮标高及及起拱铺设板板模检查模模板上皮皮标高及及平整度度绑扎钢钢筋。 2.支设方方法：柱模支支设柱模由由侧模、立档、柱箍支支撑组成成，侧模模采用118厚九九合板，立立档采用用501000木方，斜斜撑采用用48可可调钢支支撑，柱柱箍由48钢钢管、对对拉螺栓栓、蝴蝶蝶扣加固固形成，柱柱的每个个侧面均均应设斜斜撑、拉拉杆，柱柱箍每5500设设一道、最下一一道离板板面300mmm支设详详图如下下： 施工要点点：1）安安装时先先在基础础面上弹弹出纵横横轴线和和四周边边线，固固定小方方盘，在在

16、小方盘盘内调整整标高，立立柱模板板，小方方盘一侧侧要留清清扫口。2）对对通排柱柱模板应应先装两两端柱模模，校正正固定，拉拉通长线线校正中中间各柱柱模板。墙模支支设墙模由侧侧板、立立档、横横档、斜斜撑、对对拉螺栓栓等组成成，侧板板采用118厚厚九合板板，立档档采用5501000木方，横横档采用用48钢钢管，斜斜撑采用用48钢钢管，可可调钢支支撑，支支设详图图如下：施工要点点：1）先先弹出中中心线和和两边线线，选择择一边先先装，立立竖档、横档及及斜撑钉钉模板。木模板板一般采采用横板板。2）待待钢筋绑绑扎好后后，墙基基础清理理干净，再再竖立另另一边模模板，程程序同上上，在顶顶部用线线锤吊直直，拉线线

17、找平，撑撑牢钉实实。3）外外墙对拉拉螺栓得得使用防防水螺栓栓，内墙墙侧加套套PVCC管。梁模板板支设梁模由底底模、侧侧模、横横档、拼拼条、对对拉螺栓栓等组成成，底、侧模采采用188厚九合合板，横横档拼条条均采用用501000木方，具体支设方法见详图。施工要点点：1）梁梁跨度在在4M 及大于于4M时时，底板板中部应应起拱，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。2）支支撑之间间应设拉拉杆互相相拉撑成成一整体体，在离离地面550设设一道，以以上每隔隔2M设设一道。3）当当梁底距距地面高高度过高高时（66M以上上）宜搭搭排架支支模。44）梁较较高时可可先安装装梁的一一面侧板板，

18、等钢钢筋绑扎扎好后，再再装另一一面侧板板，梁高高7000时应设设对拉螺螺杆。板模支支设采用九合合板做面面板，5501000木方做做背肋，满满堂门型型框架做做支撑及及加固，门门型架排排距4000mmm，背肋肋大龙骨骨间距同同门型架架宽，小小龙骨间间距为2250-3000mm铺板板底模时时应从四四周向中中心铺设设，在中中间收口口板模铺铺设完毕毕后，应应清理扫扫干净，检检查合格格后再铺铺设钢筋筋。详见见下图：3.模板板的拆除除模板的拆拆除时间间根据工工地所留留同条件件养护试试块的强强度决定定。墙、柱及及梁侧模模在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆模而而受损坏坏即可拆拆除。地下室外外墙（挡挡土墙

19、）拆拆模时砼砼强度应应大于设设计强度度的700%，外外墙砼应应多留置置一组试试块以便便侧定拆拆模的强强度。梁板底模模在砼强强度达到到下表条条件后，方方可拆除除。结构类型型结构跨度度（M）按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率计（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件件2752100模板工程程作业组组织，遵遵从某一一区段的的支模与与拆模，由由同一个个作业班班组人员员施工，由由于支模模时已考考虑到拆拆模的安安全与方方便，且且拆模时时其班组组人员熟熟知情况况，易找找到关键键点、位位，对拆拆模的进进度、安安全、模模板及配配件的保保护都有有利。拆模时，不不得用钢钢棍或铁铁锤乱击击乱

20、撬，以以防砼外外观及内内部受损损，严禁禁把拆下下的模板板自由抛抛落于地地面。拆下的模模板立即即组织人人员清理理表面，在在刷完脱脱模剂后后方可吊吊入下层层进行拼拼装。 拆模的的一般顺顺序为：先支的的后拆，后后支的先先拆，跨跨度较大大的梁应应从中间间向两边边拆除。及时拆拆除模板板，将有有利于模模板的周周转和加加快工程程进度，拆拆模要掌掌握时机机，应便便砼达到到必要的的强度，侧侧模拆除除以在拆拆除过程程中砼表表面及棱棱角不受受损坏为为标准，底底模应在在与结构构同条件件养护的的试件达达到下列列规定时时方可拆拆除：板跨度度L8M时时，砼强度度1000%方可可拆除； 二、钢钢筋工程程(一)钢钢筋工程程概况

21、1.本工工程主要要柱网为为7.887.88跨度大大，层高高大，在在5m左右，设设计采用用框架剪剪力墙结结构。2.地下下二层110轴到到20轴轴线，11/A轴轴线到KK轴线为为民防分分布，钢钢筋密度度大。3.地下下室二层层外墙厚厚4500-5000mmm，地下下一层外外墙厚3350mmm同位位置，钢钢筋内外外侧分布布不一致致。4.地下下二层和和地下一一层的顶顶板钢筋筋分布均均为双层层双向钢钢筋网片片。5.顶板板梁大部部分为7750mmm高。6.地下下二层顶顶板民防防部分：梁截面面尺寸比比柱大（梁梁包柱）地下一层层顶板117轴至至23轴轴间，梁梁截面尺尺寸比柱柱大（梁梁包柱）。7.梁主主要型式式为

22、上翻翻型式。8.本工工程钢筋筋型号255的采用用机械连连结（等等强滚压压直螺纹纹套筒连连接）。 (二)施工安安排与组组织1.按施施工分块块与流水水方向进进行施工工。（另另详）2.施工工前技术术交底。施工前各各部门、技术、质检、测量、施工、下料（加加工订货货），要要详细阅阅读图纸纸，明白白各部位位的名称称及配筋筋要求，并并按施工工进度，由由技术部部门对其其它各环环节预先先进行技技术交底底。(三)钢钢筋制作作1.施工工准备(1)机机械设备备A.钢筋筋直螺纹纹套丝机机，钢筋筋冷拉机机、调直直机、切切断机、弯曲成成型机、弯箍机机、点焊焊机、电电弧焊机机及相应应吊装设设备。B.本工工程由专专门机修修人员

23、对对各种机机械，定定期进行行检查与与维护、修理。(2)材材料A.材料料部门及及时掌握握材料的的使用情情况，组组织好材材料的采采购与进进场，随随时保证证钢材的的足够储储备，以以保证钢钢材的加加工与使使用，保保证施工工的顺利利进行。B.进场场各种规规格，各各种级别别的钢筋筋，符合合国家标标准规定定，并按按批量出出具出厂厂合格证证，由技技术部门门抽样送送试验室室进行力力学性能能试验，如如钢筋为为进口钢钢材，每每批量规规格随机机抽一组组（两根根）送深深圳市质质检站进进行化学学成分分分析试验验，合格格后方可可使用。(3)作作业条件件：A.各种种设备在在操作前前检修完完好，保保证正常常运转，并并符合安安全

24、规定定。B.钢筋筋抽料：钢筋抽抽料员要要熟悉图图纸，会会审记录录及施工工规范，按按图纸要要求的钢钢筋规格格、形状状、尺寸寸、数量量合理的的填写抽抽料表，计计算出钢钢筋用量量。C.钢筋筋抽料表表做到规规范，明明确，对对于形状状复杂的的钢筋型型式，尺尺寸要计计算准确确，由抽抽料人员员或技术术人员，在在加工场场放出11:1的结结构尺寸寸线，进进行实量量加工。D.螺纹纹连接套套筒规格格必须与与钢筋规规格一致致。E.对焊焊机、螺螺纹套丝丝机等机机具的操操作人员员要持证证上岗。2.钢筋筋加工场场的布置置(1)主主要加工工型式：调直、切割、冷变、对焊、螺纹车车丝。A.本工工程大于于25的的钢筋采采用滚轧轧直

25、螺纹纹连接，主主要分布布部位在在柱及梁梁，在加加工场进进行螺纹纹套丝，现现场连接接。B.本工工程钢筋筋小于25的的采用对对焊、搭搭接。(2)加加工场分分布A.本工工程划分分为两个个大的施施工段区区：B.每个个施工段段区分别别设置两两个钢筋筋加工场场，号加工工场与号加工工场。C.图书书馆施工工段区，钢钢筋加工工场位于于eq oac(,N)轴/eq oac(,10)轴的附附近，并并靠近塔塔吊布置置，音乐乐厅施工工段区，钢钢筋加工工场分布布于eq oac(,N)轴/eq oac(,30)轴附近近，并靠靠近塔吊吊布置。D.加工工场分布布设置：号加工工点 X段：音乐厅厅 号加工工点文化中心心号加工工点

26、X段段：图书书馆 号加工工点E.加工工场号加工工场：（主主要 完完成）：螺纹加加工与（弯弯曲）成成型加工工，完成成大于25通通长料、切割与与弯曲号加工工场：（主主要 完成）：对焊与与弯曲成成型，完完成小25通通长料与与焊接、弯曲、切割、制作箍箍筋号加工工场布置置螺纹套丝场(机床)成型钢材堆放场切割机床原材料堆放场冷弯曲机床号加工工场布置置对焊加工操作台成型钢材堆放场原材料堆放场切割机床弯曲加工(包括箍筋)筋)F.螺纹纹加工厂厂配置六六台，直直螺纹套套丝机，其其中两台台作为备备用，（每每两台组组成一个个操作台台）。G.钢筋筋加工场场的布置置，按钢钢筋流水水（流程程），进进行科学学合理布布置，做做

27、到生产产高效有有序。3.操作作工艺：(1)钢钢筋表面面应洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈使用前前必须清清理干净净。(2)钢钢筋调直直，可用用机械或或人工调调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波良形形，其表表面伤痕痕不应使使用钢筋筋截面减减少5%。采用冷拉拉方法调调直的钢钢筋冷拉拉率：级钢筋筋冷拉率率不宜大大于4%。、级级钢筋冷冷拉率不不宜大于于1%(3)钢钢筋切断断应根据据钢筋号号、直径径、长度度和数量量，长短短搭配，先先断长料料后断短短料，尽尽量减少少和缩短短钢筋短短头，以以节约钢钢材。(4)钢钢筋弯钩钩或弯曲曲A.钢筋筋弯钩。形式有有三种，分分别为半半圆弯钩钩、

28、直弯弯钩及斜斜弯钩。钢筋弯弯曲后，弯弯曲处内内皮收缩缩、外皮皮延伸、轴线长长度不变变，弯曲曲处形成成圆弧，弯弯起后尺尺寸大于于下料尺尺寸，弯弯曲调整整值见下下表：钢 筋 弯 曲曲 调 整 表表钢筋弯曲曲角度30456090135钢筋弯曲曲调整值值0.355d0.5dd0.855d2d2.5dd注:d为为钢筋直直径.钢筋弯心心直径为为2.55d，平平直部分分为3dd。钢筋筋弯钩增增加长度度的理论论计算值值：对装装半圆弯弯钩6.25dd，对直直弯钩33.5dd，对斜斜弯钩为为4.99d，、级钢筋筋末端需需作900或1335弯折时时，应按按规范规规定增大大弯芯直直径。由由于弯芯芯直径理理论计算算与实

29、际际不一致致。实际际配料计计算时，对对半圆弯弯钩增加加长度见见下表：半圆弯钩钩增加长长度参考考表（用用机械弯弯）钢筋直径径(mmm)8100121182022832336一个弯钩钩长度(mm)4d6d5.5dd5d4.5ddB.弯起起钢筋。中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径D，不不少于钢钢筋直径径的5倍倍。弯起起钢筋弯弯起直径径及斜长长计算简简图见下下表：弯起钢筋筋斜长系系数表弯起角度度=300=455=600斜边长度度s底边长度度l增加长度度sl2h01.7332h00.2668h001.411h0h00.411h01.155h00.5775h000.5775h00注:h00为弯起起高度C.箍

30、筋筋。箍筋筋的未端端应作弯弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求。当当设计无无具体要要求时，用用级钢筋筋或冷拔拔低碳钢钢丝制作作的箍筋筋，其弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于受力力力钢筋直直径，且且不小于于箍筋直直径的22.5倍倍；弯钩钩平直部部分的长长度对一一般结构构不宜小小于箍筋筋直径55倍，对对有抗震震要求的的不应小小于箍筋筋的100倍。箍箍筋的调调整值见见下表： 箍箍 筋 调 整整 值 箍筋长度度方法 箍筋直直径(mmm)456810112量外包尺尺寸量内皮尺尺寸40805010060120701501700(5)加加工措施施：A.加工工时，按按照抽料料表，在在加工场场顺序加加工，（见见加工场

31、场布置流流程图）。B.几何何形比较较复杂的的部位钢钢筋，需需在平整整的地面面上放出出实际尺尺寸大样样，然后后依照大大样进行行下料加加工。C.在使使用122m原材通通长向连连接和搭搭接的最最末一根根钢筋，因因为钢筋筋长度的的累计误误差，使使得其长长度不一一致，在在此种情情况下，应应以现场场实际测测量，然然后进行行下料和和加工。D.加工工好的钢钢筋，分分部位，按按型号，堆堆放整齐齐，并做做标识牌牌。E.钢筋筋加工过过程中，安安排专门门机修人人员和电电工配合合施工，保保证机具具正常使使用。F.派专专门人员员对钢筋筋的堆放放，整理理下角料料的清理理，进行行负责。4.质量量标准及及保证(1)质质量要求求

32、：A.钢筋筋的品种种和质量量，焊条条、焊剂剂和牌号号、性能能以及接接头中使使用的钢钢板和型型钢均必必须符合合设计和和有关标标准的规规定。B.冷拉拉、冷拔拔钢筋的的机械性性能必须须符合设设计要求求和施工工规定的的规定。检查方法法：检查查出厂质质量证明明书、试试验报告告的冷拉拉记录C.钢筋筋的表面面应保持持清洁。带有颗颗粒状或或片状老老锈经除除锈后仍仍有麻点点的钢筋筋严禁按按原规格格使用。检查方法法：观察察检查。D.钢筋筋的规格格、形状状、尺寸寸、数量量、锚固固长度、接头位位置必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定。检查方法法：观察察和尺量量检查。E.钢筋筋对焊和和焊接接接头焊接接制品的的机械性

33、性能必须须符合钢钢筋焊接接及验收收的专门门规定。检查方法法：检查查焊接试试件试验验报告。F.螺纹纹连接套套有质量量验收单单和合格格证。G.连接接钢筋接接头强度度必须达达到钢材材强度值值，按每每种规格格接头，以以5000个为一一批（不不足5000份为为一批），每每批三根根接头，超超过8%为合格格，试件件长度不不小于6600mmm拉伸伸试验。(2)保保证质量量措施A.避免免质量通通病a.钢筋筋开料切切断尺寸寸不准，根根据结构构钢筋的的所在部部位的钢钢筋切断断后的误误差情况况，确定定调整返返工。b.钢筋筋成型尺尺寸不准准确，箍箍筋歪料料，外形形误差超超过质量量标准允允许值，对对于级钢筋筋只能进进行一

34、次次重新调调直和弯弯曲，其其他级别别钢筋不不宜重新新调直和和反复弯弯曲。B.主要要安全技技术措施施a.机械械必须设设置防护护装置，注注意每台台机械必必须一机机一闸并并设漏电电保护开开关。b.工作作场所保保持道路路畅通，危危险部位位必须设设置明显显标志。c.操作作人员必必须持证证上岗，熟熟识机械械性能和和操作规规程。C.产品品保护a.各类类型钢筋筋半成品品，应按按规格、型号、品种堆堆放整齐齐，挂好好标志牌牌，堆放放场所应应有遮盖盖，防止止雨淋日日晒。b.转运运时钢筋筋半成品品应小心心装卸，不不应随意意抛掷，避避免钢筋筋变形。 (四)钢筋绑绑扎与安安装 1.施工准准备(1)材材料 A.钢筋半半成品

35、的的质量要要符合设设计图纸纸要求。钢筋绑绑扎用的的铁丝，采采用20022号号铁丝（镀镀锌铁丝丝）。B.水泥泥垫块：要有一一定强度度。(2)工工具 常用的的铅丝钩钩、小扳扳手、力力矩板手手、撬杠杠、绑扎扎架、折折尺或卷卷尺、白白粉笔、专用运运输机具具等。 (3)作业条条件 A.熟熟识图纸纸，核对对半成品品钢筋的的级别、直径、尺寸和和数量是是否与料料牌相符符、如有有错漏应应纠正增增补。 B.准准备好铁铁丝、水水泥垫块块以及常常用绑扎扎工具和和机具。 C.钢钢筋定位位：划出出钢筋安安装位置置线，如如钢筋品品种较多多时，应应在已安安装好模模板上标标明各种种型号构构件的钢钢筋规格格、形状状和数量量。 D

36、.绑绑扎形式式复杂的的结构部部件时，应应事先考考虑支模模和绑扎扎的先后后次序，宜宜制定安安装方案案。 E.绑扎部部位的位位置上所所有杂物物应在安安装前清清理好。 F.施施工前，组组织技术术交底，安安排绑扎扎顺序，排排放规则则及主要要施工方方法，明明确质量量及工期期要求，解解决施工工中的疑疑难重点点。(4)分分块与流流水 A.平平面上的的分段按按总体施施工分块块。 B.在在同一层层段，按按不同标标高，按按顺序沿沿轴线依依次向前前推进，完完成一段段再进行行下一段段以保证证下一个个工序的的搭接与与流水。 C.在在同一层层段的分分部工程程中，流流水施工工方向为为：柱墙梁2.安装装绑扎：（根据据本工程程

37、特点）墙柱作业条件件a.测量量放线看看作一道道独立的的工序，必必须完成成并且（质质检部门门已检线线）保证证各种线线位的准准确。b.根据据所放墙墙体柱的的尺寸线线，对外外露钢筋筋进行调调整。c.钢筋筋附着物物清除。d.墙柱柱根部清清理，去去除浮浆浆，薄弱弱砼。e.根据据层高及及钢筋绑绑扎的要要求，搭搭设绑扎扎钢筋脚脚手架。脚手架架搭设必必须保证证安全和和使用的的要求，施工顺序序a.连接接柱、墙墙立筋:连接好的的竖筋，在在上部用用一条水水平筋或或钢管先先与脚手手架绑好好，保证证钢筋的的垂直。b.在柱柱的竖筋筋上，按按箍筋钢钢筋间距距用粉笔笔作出标标记。c.安装装绑扎拉拉箍筋，d.在有有连梁的的柱或

38、墙墙上，画画出连梁梁底标高高。e.安装装连梁，水水平筋箍筋绑扎。f.在柱柱立筋上上按墙体体水平筋筋间距，用用粉笔作作出标记记。g.为了了保证中中墙柱的的垂直和和钢筋的的位置，钢钢筋在安安装绑扎扎过程中中，均使使用线锤锤，随时时校正钢钢筋的垂垂直保证证其不偏偏倒。h.绑扎扎安装水水平钢筋筋。i.预埋埋件的安安装：先先放出埋埋件位置置线，按按设计要要求进行行安装。j.预留留洞的留留设：先先描出预预留洞的的位置。设计尺尺寸进行行留设加加强强筋。k.保护护层垫块块的绑扎扎。l.班组组自检质检组组专检隐蔽验验收与木工工进行中中间工序序交接。m.进入入下一道道工序。 梁板(1)本本分部工工程工序序五一节节

39、位于模模板安装装之后。(2)在在双排筋筋之间垫垫25并并不小于于纵局聚聚力筋直直径的垫垫铁。(3)梁梁钢筋绑绑扎为先先主梁，后后次梁。(4)保保证条件件 1）模模板具有有足够的的稳定性性和强度度 2）模板保证结构尺寸和位置的准确。 3）与模板进行中间工序交接。 4）清除模板上所有杂物。(5)本本工程梁梁板钢筋筋特点：梁的主主要型式式为钢筋筋砼板上上翻梁，模模板为大大平板。(6)钢钢筋安装装绑扎前前，首先先应先在在已完成成模板上上，弹出出中梁线线边线。(7)按按柱的轴轴线关系系，用铁铁线把柱柱筋与模模板进行行联结，以以保证在在梁的绑绑扎安装装中，柱柱筋不偏偏移。(8)铺铺设连接接梁底筋筋，（按按

40、施工区区段划分分、顺序序推进）。(9)对对变截面面柱钢筋筋进行调调整。(10)搭设梁梁钢筋安安装用的的临时架架子。(11)铺设连连接通长长梁面筋筋。(12)在梁面面筋上按按箍筋间间距用粉粉笔或画画号笔作作出标记记。(13)绑扎安安装梁箍箍筋。(14)均匀摆摆设梁垫垫块。(15)拆除梁梁筋临时时架子，在在拆除的的同时，要要调整梁梁的位置置，保证证梁筋在在梁位内内居中，顺顺直。(16)绑扎非非通长梁梁筋及架架立筋。(17)在梁交交叉处面面筋上，描描出梁边边线或柱柱边线。(18)用箍筋筋绑扎固固定柱伸伸出梁面面的钢筋筋。(19)在板模模板上按按板筋间间距打上上标记。(20)铺设连连接板底底层钢筋筋。

41、(21)安装预预留洞并并绑扎加加强筋。(22)绑扎板板底层钢钢筋。(23)均匀布布置板筋筋垫块。(24)安装布布设，板板面层钢钢筋的支支撑马凳凳。(25)安装板板面层钢钢筋。(26)安装预预埋件。(27)本工程程施工的的每一道道工序，只只要为后后续工序序保证有有施工空空间，就就可以进进行搭接接施工。(28)班组自自检质检组组专检隐蔽验验收中间工工序交接接下一道道工序。 3.操作工工艺 (11) 墙、柱 AA.竖向向钢筋的的弯钩应应朝向柱柱心，角角部钢筋筋的弯钩钩平面与与模板面面夹角，对对矩形柱柱应为4450角，截截面小的的柱，用用插入振振动器时时，弯钩钩和模板板所成的的角度不不应小于于1500

42、。 BB.箍筋筋的接头头应交错错排列垂垂直放置置；箍筋筋转角与与竖向钢钢筋交叉叉点均应应扎牢（箍箍筋平直直部分与与竖向钢钢筋交叉叉点可每每隔一根根互成梅梅花式扎扎牢）。绑扎箍箍筋时，铁铁线扣要要相互成成八字形形绑扎。 CC.下层层柱的竖竖向钢筋筋露出楼楼面部分分，宜用用工具或或柱箍将将其收进进一个柱柱筋直径径，以利利上层柱柱的钢筋筋搭接。D.墙用用双层钢钢筋网时时，在两两层钢筋筋之间，应应设置撑撑铁（钩钩）以固固定钢筋筋的间距距， (2)梁梁与板纵向受力力钢筋出出现双层层或多层层排列时时，两排排钢筋之之间应垫垫以直径径25mmm的短短钢筋，如如纵向钢钢筋直径径大于225mmm时，短短钢筋直直径

43、规格格与纵向向钢筋相相同规格格。箍筋的接接头应交交错设置置，并与与两根架架立筋绑绑扎，悬悬臂飘梁梁则箍筋筋接头在在下，其其余做法法与柱相相同。板的钢筋筋网绑扎扎与基础础相同，但但应注意意板上部部的负钢钢筋（面面加筋）要要防止被被踩下；特别是是雨蓬、挑檐、阳台等等悬臂板板，要严严格控制制负筋位位置。板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下。框架梁梁梁节点处处钢筋穿穿插十分分稠密时时，应注注意梁顶顶面主筋筋间的净净间距要要留有330mmm，以利利灌筑混混凝土之之需要。钢筋的绑绑扎接头头应符合合下列规规定：11）搭接接长度的的未端距距钢筋弯弯折处，不

44、不得小于于钢筋直直径的110倍，接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处。2）爱爱拉区域域内，级钢筋筋绑扎接接头未端端应做弯弯钩，、级钢筋筋可不做做弯钩；3）直直径不大大于122mm的受受压级钢筋筋的未端端以及贺贺心受压压构件中中任意直直径的受受力钢筋筋的未端端，可不不做弯钩钩，但搭搭接长度度不应小小于钢筋筋直径的的35倍倍。4）钢钢筋搭接接处，应应在中心心和两端端用铁丝丝扎牢。5）受受拉钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度，应符符合表66-8的的规定，受受力钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度，应取取受拉钢钢筋绑扎扎接头搭搭接长度度0.77倍。6）受受拉焊接接骨架和和焊接网网绑扎接接头的搭搭接长度度应符合合

45、下表的的规定。受拉焊焊接骨架架和焊接接网绑扎扎接头的的搭接长长度钢筋种类类混凝土强强度等级级C20C25高于C225级钢筋筋30d25d20d月牙纹级钢筋筋40d35d30d级钢筋筋45d40d35d冷拨低碳碳钢丝350mmm7）受力力钢筋的的混凝土土保护层层厚度，应应符合设设计要求求，当设设计无要要求时，不不应小于于受力钢钢筋直径径并应符符合下表表。钢筋筋的混凝凝土保护护层厚度度（mmm）环境与条条件构件名称称混凝土强强度等级级低于C225C25及及C300高于C330室内正常常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室室内高湿湿度环境境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层

46、704.质量量标准(1)保保证项目目 A.钢钢筋的品品种性能能和质量量必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。钢钢筋必须须有出厂厂合格证证明和试试验报告告。 B.钢钢筋的规规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头位置、保护层层厚度必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。(2)基基本项目目 A.钢钢筋、骨骨架绑扎扎，缺扣扣、松扣扣不超过过应绑扎扎数的110%，且且不集中中。 B.钢钢筋弯钩钩的朝向向正确，绑绑扎接头头符合施施工规范范的规定定，搭接接长度不不小于规规定值。(3)允允许偏差差钢筋安装装及预埋埋件位置置的允许许偏差和和检验方方法应符符合下表表规定。项目允许偏

47、差差检验方法法网的长度度、宽度度10尺量检查查网眼尺寸寸焊接10尺量连续续三档取取其最大大值绑扎20骨架的宽宽度、高高度5尺量检查查骨架的长长度10受力钢筋筋间距10尺量两墙墙中间各各一点取取其最大大值排距5箍筋、构构造筋间间距焊接10尺量连续续三档取取其最大大值绑扎20钢筋弯起起点位移移20尺量检查查焊接预埋埋件中心线位位移5水平高差差+3-0受力钢筋筋保护层层基础10梁柱5墙板35施工工注意事事项（1）避避免工程程质量通通病A.钢筋筋骨架外外形尺寸寸不准，绑绑扎时宜宜将多根根钢筋端端部对齐齐，防止止绑扎时时，某号号钢筋偏偏离规定定位置及及骨架扭扭曲变形形。 B.保护层层砂浆垫垫块厚度度应准

48、确确，垫块块间距应应适宜，否否则导致致平板悬悬臂板面面出现裂裂缝，梁梁底柱侧侧露筋。 C.钢筋骨骨架吊装装入模时时，应力力求平稳稳，钢筋筋骨架用用“扁担”起吊，吊吊点应根根据骨架架外形预预先确定定，骨架架各钢筋筋交点要要绑扎牢牢固，必必要时焊焊接牢固固。 D.钢筋骨骨架绑扎扎完成后后，会出出现斜向向一方，绑绑扎时铁铁线应绑绑成八字字形。左左右口绑绑扎发现现箍遗漏漏、间距距不对要要及时调调整好。 E.柱子箍箍筋接头头无错开开放置，绑绑扎前要要先检查查；绑扎扎完成后后再检查查，若有有错误应应立即纠纠正。 F.浇筑混混凝土时时，受到到侧压力力钢筋位位置出现现位移时时，应及及时调整整。 (2)主要安安

49、全技术术措施 A.搬运钢钢筋时，要要注意前前后方向向有无碰碰撞危险险或补钩钩挂料物物，特别别是避免免碰挂周周围和上上下方向向的电线线。人工工抬运钢钢筋，上上肩卸料料要注意意安全。 B.起吊或或安装钢钢筋时，应应和附近近高压线线路或电电源保持持一定安安全距离离，在钢钢筋林立立的场所所，雷雨雨时不准准操作和和站人。 C.在高空空安装钢钢筋应选选好位置置站稳，系系好安全全带。(3)产产品保护护 A.成成型钢筋筋、钢筋筋网片应应按指定定地点堆堆放，用用垫木垫垫放整齐齐，防止止压弯变变形。 B.成成型钢筋筋不准踩踩踏，特特别注意意负筋部部位。 C.运运输过程程注意轻轻装轻卸卸。不能能随意抛抛掷。成型钢筋

50、筋长期放放置未使使用，宜宜室内堆堆放垫好好，防止止锈蚀。 三、砼工程程：(一)施施工工艺艺程序施 工 准 备砼 试 配砼 搅 拌模板清理、浇水、湿润砼 运 输墙柱砼分层灌、振捣梁、板砼浇灌振捣砼面找平、压实砼 养 护拆 模蜂窝、麻面修补结 束(二)预预拌砼事事前控制制1.准备备工作(1)下下达任务务单：任任务单必必须包括括工程名名称、地地点、部部位、数数量，对对砼的各各项技术术要求（强强度等级级、抗渗渗等级、缓凝时时间、掺掺合料、外加剂剂、坍落落度等要要求）、现场施施工方法法、生产产效率，交交接班搭搭接要求求，以及及供需双双方协调调内容，连连同施工工配合比比通知单单一起下下达。(2)设设备运转

51、转应正常常不得带带病工作作，砼运运输车辆辆的数量量要有富富余，材材料应提提前备足足。(3)全全部材料料应检查查合格，各各材料检检验报告告监理单单位应签签证并同同意使用用。搅拌拌站、浇浇筑现场场、运输输车之间间有可靠靠的通讯讯联系手手段。(4)项项目部将将派遣一一名砼质质检员进进驻搅拌拌站，对对搅拌站站的生产产过程实实施旁监监。(5)在在使用商商品砼前前必须对对商品砼砼所使用用水泥、外加剂剂、掺合合料、砂砂、石等等材料的的合格证证及复检检合格报报告等资资料进行行核对。2.操作作工艺(1)砼砼配合比比由试配配确定，配配合比一一旦确定定，材料料的品种种、规格格及生产产厂家均均不得改改变。配配合比的的

52、设计须须符合国国家现行行标准普普通砼配配合比设设计技术术规程的的要求。(2)砼砼的配料料配料室室设立生生产工作作日志，记记录当班班砼生产产情况，天天气变化化及设计计运行情情况。配料室室必须按按砼配合合比通知知单配料料，因故故需调整整施工配配合比（如如发现材材料有异异，砂、石、含含水量有有变化等等）时，须须由试验验员签发发变更通通知单。(3)砼砼搅拌湿式配配料站将将材料按按配料顺顺序装入入搅拌筒筒，搅拌拌均均，检检查坍落落度合格格后，装装入运输输车。砼的运运输：砼砼搅拌运运输车装装料前应应把筒内内积水排排净。运运输途中中，拌筒筒以2rr/miin速度度进度搅搅拌，预预防离析析。到达达现场后后使拌

53、筒筒以8 122r/mmin转转122minn，然后后反转卸卸料。使用预预拌砼时时，如发发现坍落落度损失失过大，经经过现场场试验员员同意，可可以向搅搅拌车内内加入与与砼水灰灰比相同同水泥浆浆或与砼砼配合比比相同的的水泥砂砂浆，经经充分搅搅拌后才才能卸入入泵机内内，严禁禁向储料料斗或搅搅拌车内内加水。3.施工工注意事事项(1)工工程质量量通病及及预防措措施：遇有雨雨水影响响砂、石石含水率率，应及及时通知知试验员员进行检检测，并并调整配配合比。经常检检查掺合合料、外外加剂的的自动计计量系统统的工作作状态是是否正常常。砼搅拌拌车在现现场交货货站地点点抽检的的坍落度度超过允允许偏差差值时，应应作退货货

54、处理。严格控控制途中中运输时时间，选选择好行行车路线线确保不不塞车。搅拌车车在装料料前用水水湿润搅搅拌筒，并并在装料料前排清清积水。(2)重重要安全全技术措措施：开机前前应检查查机械、电器是是否正常常，并空空机试运运转，填填写检查查记录。现场旁旁监人员员应密切切注意原原料输送送情况，发发现问题题立即整整改。搅拌车车需交换换拌筒转转向时，应应使拌筒筒停止转转动后再再改变旋旋转方向向，禁止止突然换换档。搅搅拌车在在坑凹道道路上行行车，车车速须在在15kkm/hh内。产品保保护：搅搅拌车应应按额定定量装载载，不得得超载。现场卸卸料时砼砼不得离离析，不不得超过过初凝时时间。(三)泵泵送砼 1.施施工准

55、备备 (l)材料水泥宜宜选用硅硅酸盐水水泥或普普通硅酸酸盐水泥泥，水泥泥的各项项指标应应分别符符合硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥(GGBl775-992)的的要求，砼砼中如加加掺合料料时最小小水泥用用量宜为为3000kg/m3。掺合料料、外加加剂应有有出厂合合格证及及复检报报告。砂子宜宜选用中中砂。碎石最最大粒径径与输送送管内径径之比，宜宜小于或或等于11:3。 (2)作业条条件泵送作作业，模模板及其其支撑设设计除正正常计算算外，还还应考虑虑脉冲水水平推力力和输送送砼速度度快所引引起过载载及侧压压力以确确保模板板支撑系系统有足足够强度度、刚度度和稳定定性。施工前前应根据据浇筑的的砼量、工

56、期、构件的的特点、泵送能能力等确确定砼的的初凝时时间、布布管方法法，并编编制浇筑筑方案。项目部部专人在在施工现现场指挥挥砼泵车车进出疏疏导工作作车辆辆通行线线路，场场内要求求畅通。泵送前前应办理理好隐蔽蔽工程验验收手续续，模板板应清理理干净，并并淋水湿湿润。不不论是现现场制备备砼或使使用场外外预拌站站供应的的砼，其其生产能能力和运运输能力力必须大大于泵送送能力。砼泵的的操作人人员必须须经培训训考核合合格，才才能上岗岗操作。浇捣砼砼楼面时时，应搭搭设操作作平桥或或交通走走桥，防防止踩踏踏钢筋。砼泵的的液压油油箱、水水箱的油油位、水水量适宜宜，各油油管接头头紧固。检查冷冷却润滑滑水箱中中加足干干净

57、的乳乳化液，液液面不能能低于活活塞杆。准备好好清洗泵泵机和管管道机具具，如空空气压缩缩机棉球球、清洗洗管接头头等，为为保证空空气压缩缩机正常常工作，应应储备一一定压力力，以便便随时使使用。空载起起动泵送送机前，应应在料斗斗内加一一半的水水量，使使活塞在在缸筒内内移动时时，不至至于摩擦擦力过大大，损坏坏活塞。检查液液压油是是否干净净，查看看真空表表上指针针，若指指到(红色范范围)内，应应拆除更更换清洗洗滤清器器。准备好好润滑管管道的水水泥砂桨桨一般般是用11：2的水泥泥砂浆，坍坍落度为为1216ccm。接接通电源源后，检检查电压压表以及及各种指指示灯是是否正常常，泵机机用电压压力为3350410

58、0V。泵泵机空载载应运行行一段时时问，观观察工作作状态是是否正常常，正常常后才能能泵送砼砼。 2.操操作工艺艺 (1)泵送工工艺泵送砼砼前，先先把储料料斗内清清水从管管道泵出出，达到到湿润和和清洁管管道的目目的，然然后向料料斗内加加入与砼砼配比相相同的水水泥砂浆浆(1:2水泥泥砂浆)，润滑滑管道后后即可开开始泵送送砼。开始泵泵送时，泵泵送速度度宜放慢慢，油压压变化应应在允许许值范围围内，待待泵送顺顺利时，才才用正常常速度进进行泵送送。泵送送期间，料料斗内砼砼量应保保持不低低于在缸缸口上1100mmm到料料斗下口口50mmm之间间为宜。避免吸吸入空气气而造成成堵塞，太太多则反反抽时会会溢出且且加

59、大搅搅拌轴负负荷。砼泵送送宜连续续作业，当当砼泵送送不及时时，需降降低泵送送速度，泵泵送暂中中断时，搅搅拌不应应停止，当当叶片被被卡死时时，需反反转排除除，再正正反转一一定时间间，等正正转顺利利后方可可继续泵泵送。泵送中中途径若若停歇时时间超过过20miin管道道又较长长时，应应每隔55minn开泵一一次，泵泵送小量量砼，管管道较短短时，可可采用每每隔5mmin正正转23个行程程，使管管内砼蠕蠕动，防防止泌水水离析，长长时间停停泵(超过455minn)气温温高、砼砼坍落度度小时可可能造成成塞管，宜宜将砼从从泵送和和输送管管中清除除。泵送先先远后近近，在浇浇筑中逐逐渐拆管管。在高高温季节节泵送砼

60、砼，宜用用湿麻袋袋覆盖管管道进行行降温，以以降低入入模温度度。泵送送管道的的水平换换算距离离总和应应小于设设备的最最大泵送送距离。本工程程虽水平平布管很很长，但但是施工工层数不不多，泵泵送管的的运输能能力大大大超过了了需要。 (2)泵送结结束：泵送将将结束时时，应估估算砼管管内和料料斗内储储存的砼砼浇捣现现场所欠欠砼量(1500mm径径管每1100mm有1.775M33)以便决决定拌制制砼量。施工时时最后估估算工作作量时，最最后留一一台泵，这这样更能能准确地地估算所所欠砼量量。泵送完完毕清理理管道时时，采用用空气压压缩机推推动清洗洗球。先先安装好好专用清清洗管，再再起动空空压机，渐渐进加压压。