钢结构冷库施工方案培训资料

1、第 PAGE 19 页 共 NUMPAGES 62 页XXXXX冷库钢钢结构工工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：电 话：日期： 目目 录录第一部分分：工程程简介.4工程概况况44编制依据据44工程的重重点、难难点分析析及解决决措施.9组织机构构设置.14第二部分分：制作作方案.233施工准备备23施工工艺艺流程.25制作工厂厂安全保保证措施施.333制作质量量目标及及质量保保证措施施.34交工资料料.35钢结构制制作关键键工序质质量控制制措施355第三部分分：安装装方案37钢结构的的安装37安装机具具的配备备46安装人员员配备47钢结构安安装关键键工序质质量控制制措施488第四部

2、分分：安全全管理体体系及保保证措施施.48安全管理理体系48项目安全全管理目目标.49各部门安安全职责责.49安全保证证措施52第五部分分：质量量管理体体系及保保证措施施.53质量目标标.53质量管理理体系53质量保证证体系54第六部分分：工程程进度计计划及确确保计划划实施的的措施55施工进度度计划55工期保证证措施55钢结构工工期保证证具体措措施558第七部分分：事故故应急救救援预案案.69可能发生生事故的的类别.69应急救援援组织机机构及职职责69报警、联联络方法法与步骤骤669应急救援援资源的的配置.69安全事故故现场报报告程序序及流程程.70第八部分分：职工工健康管管理方案案72健康与

3、卫卫生防疫疫管理组组织结构构图722预防“流流行疾病病”措施.73施工现场场卫生73第一部分分：工程程简介工程概况况： 工程名称称：江苏苏泰兴冷冷库工程地点点: 江江苏泰兴兴建设单位位：上海海爱控自自动化设设备有限限公司工程基本本情况：本工程采采用单层层门式钢钢结构，冷冷库总建建筑面积积约 22444.88 平方方米，建建设主体体为轻钢钢结构，宽宽度均为为46mm，长度度均为443.88m，面面积为220000平方米米，檐口口高度为为8.33m，两两面坡水水设内天天沟，管管道组织织落水，屋屋面设自自动抽风风机，基基础采用用独立基基础和人人工挖桩桩墩相结结合独立立基础。编制依据据文件依据据本工程

4、钢钢结构招招标文件件。由机械工工业第六六设计研研究院有有限公司司设计的的电子版版招标图图纸。我公司承承担类似似工程的的建设经经验。规范依据据主要现行行设计规规范、规规程、标标准序号规范、标标准名称称编号或文文号1建筑抗抗震设计计规范220088版GB5000111-200012建筑工工程抗震震设防分分类标准准GB5002233-200043建筑工工程可靠靠度设计计统一标标准GB5000688-200014建筑结结构荷载载规范220066版GB5000011-200015建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JGJ881-220022 J2218-200026建筑设设计防火火规范JBJ116-887-22

5、00117钢结构构厂房施施工及验验收规范范GB5002055-200018钢结构构设计规规范GB5000177-200039钢结构构防火涂涂料应用用技术规规范GECSS24-9010钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程JGJ882-99111钢管混混凝土结结构设计计与施工工规程CECSS28-9112冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范GB5000188-2000213工业建建筑防腐腐蚀设计计规范GB5000466-955材料部分分序号规范、标标准名称称编号或文文号1钢熔化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级GB33323-200052碳素结结构钢GB/TT7000-1998

6、83优质碳碳素结构构钢GB6999-1199994低合金金高强度度结构钢钢GB/TT15991-1199445结构用用无缝钢钢管GB/TT81662-1199996直缝电电焊钢管管GB/TT137793-199927热轧HH型钢和和部分TT型钢GB/TT112263-200058冷弯型型钢GB/TT67225-2200229厚度方方向性能能钢板GB/TT53112-11985510碳钢焊焊条GB/TT51117-11985511低合金金钢焊条条GB/TT51118-11995512埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂GB/TT52993-11999913气焊、手工电电弧焊及及气体保保护焊焊焊缝破口口的

7、基本本型式与与尺寸GB/TT9855-1998814熔化焊焊用钢丝丝GB/TT149957-1999415埋弧焊焊焊缝破破口的基基本型式式与尺寸寸GB/TT9866-1998816钢结构构焊缝外外形尺寸寸JB79949-1999917钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓、大大六角头头螺母、垫圈技技术条件件GB/TT12331-11991118钢结构构用扭剪剪型高强强度螺栓栓连接副副技术条条件GB/TT36333-11955519圆柱头头焊钉GB/TT104433-2000220钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级法GB/TT113345-1999821碳钢、低合金金钢焊接接构件焊焊

8、后热处处理方法法JB/TT60446-11992222建筑结结构用钢钢板GB/TT198879-2000521建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JGJ81-20002钢结构工工程序号标准名称称标准编号号1钢结构构检测评评定及加加固技术术规范YB92257962建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-200013钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB5002055-200014钢结构构设计规规范GB5000177-200035冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范GB5000188-200026厚钢板板超声波波检验方方法GB/TT 29970-200047钢焊缝缝射线照照相及底底片等级级分类

9、法法GB333238焊缝符符号表示示法GB32249建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JCJ881-22002210工程建建设施工工现场焊焊接目视视检验规规范CECSS71-9411焊接质质量保证证钢熔化化焊接头头的要求求和缺陷陷分级GB/TT 1224699-90012高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程JGJ882-991工程测量量序号标准名称称标准编号号1工程测测量规范范GB5000266200032工程测测量基本本术语标标准GB/TT 5002288-9553建筑变变形测量量规程JG/TT 8-97防腐蚀（防防护）工工程序号标准名称称标准编号号1建筑防防腐蚀工工程质量量检验评评定

10、标准准GB50022449552漆膜附附着力测测定法GB122703色漆和和清漆、漆模的的划格试试验GB922864涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GB/TT89223-8885多功能能钢铁表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GB/TT 1226122-9006建筑防防腐蚀工工程施工工及验收收规范GB5002122-20002安全施工工序号标准名称称标准编号号1建筑施施工安全全检查标标准JGJ559-9992高空作作业机械械安全规规则JGJ550999-9883建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ333-2200114建筑工工程施工工现场供供电安全全规范GB50010994-9935建筑

11、施施工高处处作业安安全技术术规范JGJ880-9916起重机机安全规规程GB600677起重机机试验规规范和规规程GB955048施工现场场临时用用电安全全技术规规程JGJ446-2200559施工现场场安全生生产保证证体系DGJ008-9903-20003如有新发发布的最最新规范范标准，则则按新规规范标准准执行。工程的重重点、难难点分析析及解决决措施本工程重重、难点点序号重、难点点内容1钢构件的的穿孔率率保证2大跨度屋屋架梁吊吊装3如何确保保钢结构构的安装装工期4成品保护护重、难点点分析编号重、难点点内容重、难点点分析1钢构件的的穿孔率率保证本工程钢钢结构有有很多高高强螺栓栓连接，高高强螺栓

12、栓连接安安装方便便，但是是对加工工精度要要求极高高，必须须保证螺螺栓的穿穿孔率。2大跨度屋屋架梁吊吊装本工程结结构屋面面梁为HH型钢，跨跨度为443.88米，平平面外刚刚度比较较差，起起吊安装装时若不不采取措措施，则则钢构件件很容易易产生平平面外失失稳而破破坏构件件并导致致工程事事故。3如何确保保钢结构构的安装装工期本工程由由于场地地情况复复杂，多多工种协协调作业业，如何何保证工工期要求求，是本本工程的的重点之之一。4成品保护护本工程钢钢构件受受运输距距离、倒倒运的影影响，容容易使油油漆脱落落，构件件变形，如如何对钢钢构件进进行保护护是本工工程的重重点之一一。重、难解解决措施施钢构件的的穿孔率

13、率保证编号解决措施施1采用平面面数控钻钻床加工工：所有有连接板板、加劲劲板、套套模板均均采用数数控平面面钻进行行钻孔2对于截面面高度在在10000mmm以下的的H型钢钢可采用用三维数数控钻床床进行钻钻孔。用三维钻钻钻孔，孔孔与孔之之间的误误差可以以控制在在0.11mm以以内，孔孔群之间间的误差差可以控控制在00.2mmm以内内。3对于三维维和平面面钻无法法钻的孔孔或孔群群必须采采用套钻钻的方法法进行4构件的加加工过程程中必须须采用合合理的定定位方法法，防止止钻孔误误差单向向累积，对对于H型型钢两端端翼缘板板的中心心线进行行定位。大跨度屋屋架梁吊吊装编号解决措施施1在拼装完完毕后的的屋面钢钢梁上

14、设设置四个个吊点，防防止细长长构件吊吊装时变变形过大大或失稳稳。2屋面梁吊吊装完毕毕后，马马上安装装系杆、支撑及及檩条，尤尤其是钢钢梁跨端端下翼缘缘与跨中中上翼缘缘等受压压翼缘应应及时采采取侧向向支撑措措施。3设计合理理的钢结结构安装装顺序，使使结构在在安装时时尽早形形成空间间稳定体体系。悬挂吊车车梁的安安装编号解决措施施1选择合理理的施工工方案，保保证钢柱柱安装精精度2加强管理理，做好好构件制制作、现现场拼装装和安装装的协调调工作，制制定预警警方案，对对会造成成整个流流程脱节节，可能能会出现现问题的的环节提提前预警警，保证证工程按按期完工工。成品保护护措施编号解决措施施1进行专门门的包装装架

15、设计计，进行行受力计计算，保保证其强强度，防防止出现现散包、变形。2包装设施施的颜色色与构件件颜色严严格区别别，避免免混淆。3随箱软件件资料用用专用防防水袋包包扎。4备品单独独包装，装装入箱内内，适合合长期保保存。5箱外标志志清晰牢牢固，避避免日久久褪色。施工工期期目标及及其保证证措施施工工期期目标根据工期期要求，结结合工程程特点和和现场实实际情况况，为使使施工进进度计划划和工期期安排得得以顺利利实现，我我司本着着高效精精干，一一专多能能的原则则，组建建钢结构构项目经经理部，精精心组织织，精心心施工，确确保安全全优质、高效、快速、有序的的完成本本工程施施工。整个工程程项目竣竣工日期期：合同同签

16、订后后第800天。施工工期期可行性性分析根据我公公司对类类似工程程的施工工经验，我我司在880日历历天内制制作安装装完成是是可行的的，其主主要理由由是:在工程施施工过程程中，只只要组织织好机械械设备和和劳动力力，合理理划分施施工段，确确保各个个工作面面上进行行合理的的流水施施工，并并积极协协调好各各工种之之间的交交叉，可可有效加加快工程程施工进进度。我公司计计划派驻驻该项目目的项目目管理班班子对类类似工程程有许多多合作的的经验，为为工程的的顺利开开展打下下了良好好的基础础，在具具体施工工操作过过程中，可可做到配配合默契契，将各各种不利利于工期期的因素素提前消消化掉，为为加快施施工进度度打下坚坚

17、实的组组织保证证。在施工中中严格推推行网络络施工，科科学地组组织施工工，采用用交叉流流水作业业的方法法，特殊殊情况下下加强劳劳动力，实实行平行行流水，确确保各个个工作面面上的工工作连续续性。在施工中中我们将将投入足足量的施施工机械械及周转转材料，机机械、材材料的充充分投入入是工期期的可靠靠保证。从整个工工程施工工进度安安排分析析，各个个分部工工程的施施工时间间都进行行了充分分的考虑虑，并做做到稍有有富余。在工程程实际施施工管理理中，只只要项目目部严格格按照施施工总进进度计划划的要求求，并编编制详细细的分部部分项工工程作业业计划及及月旬作作业计划划，在保保证工程程质量的的基础上上，施工工工期以以

18、抢为主主，如期期完成该该工程是是完全可可行的。从以上各各点分析析，我公公司完全全有能力力在承诺诺的工期期内完成成各项施施工任务务，交付付业主满满意产品品。施工进度度计划编编制说明明内 容容要 求求进度计划划编制依依据本工程招招标文件件要求的的工期安安排工程内容容、工程程量及采采用的施施工方案案合理的工工序搭接接关系我公司的的实际劳劳动生产产率丰富的现现场施工工经验进度计划划编制采采用的软软件本工程施施工进度度计划用用微软PPROJJECTT20003项目目管理系系统软件件编制，显显示关键键工作及及相互链链接关系系，明确确标识关关键路线线施工进度度计划的的编制原原则强化管理理统一协协调，确确保工

19、程程按期推推进合理平行行流水作作业，优优化程序序全面推推进合理分分区施工工，形成成施工区区段、各各工序平平行和流流水作业业，合理理搭接钢结构施施工的工工序搭接接关系项目实施施前期准准备周期期钢构件工工厂加工工制作周周期钢结构运运输周期期钢结构现现场安装装周期施工工期期的总体体目标和和关键节节点工期总体体目标和和关键节节点实施阶段段起止时间间工期（dd）图纸深化化设计合同生效效日合合同生效效第7天天7材料采购购合同生效效第3天天合同同生效第第18天天18钢构件制制作合同生效效第5天天合同同生效第第28天天28钢结构现现场安装装合同生效效第288天合合同生效效第755天75竣工验收收合同生效效第8

20、00天80组织机构构设置项目管理理机构我公司对对贵公司司生产车车间钢结结构工程程非常重重视，把把该工程程作为重重要工程程来组织织管理，建建立从公公司到作作业层三三个层次次有机组组合的工工程项目目管理体体系，即即：公司组建建项目指指挥部由公司副副总经理理任指挥挥，其组组成人员员包括公公司总工工程师，公公司职能能部门的的主要负负责人，其其职责是是对贵公公司联合合厂房钢钢结构工工程进行行指挥、协调，授授权项目目指挥部部对工程程项目进进行全过过程施工工管理，向向项目经经理发出出指令，下下达责任任目标，解解决应由由公司负负责解决决的有关关该工程程的各种种问题。 工程现场场项目经经理部由项目经经理、项项目

21、副经经理和项项目技术术负责人人等组成成，其主主要职责责是在项项目经理理领导下下，分工工负责，代代表公司司全权指指挥贵公公司联合合厂房钢钢结构工工程的实实施工作作。施工作业业班组在项目部部领导下下，分工工负责与与合作，完完成本工工程安装装的全部部工作。现场项目目部主要要岗位职职责项目经理理组织编制制项目质质量计划划，保证证整个项项目按照照ISOO90001标准准体系运运作。主持编制制项目管管理方案案，确定定项目管管理目标标与方针针。确定项目目管理组组织机构构配备人人员，制制定规章章制度，明明确职责责。及时、适适当地作作出项目目管理决决策，其其主要内内容如重重大技术术方案决决策。接受业主主及监理理

22、的指示示，解决决随机出出现的各各种问题题，替业业主、监监理排忧忧解难，确确保业主主利益不不受到损损害。项目技术术负责人人在项目经经理领导导下，具具体主持持项目质质量管理理保证体体系的建建立，并并进行质质量职能能分配，落落实质量量责任制制，确定定项目质质量记录录，对项项目质量量技术的的关键过过程和特特殊过程程实施控控制，确确定项目目的相应应技术和和落实措措施及决决策。审核具体体施工方方案，协协调解决决各相关关施工单单位的的的技术质质量等问问题。落实设计计及监理理的技术术要求，保保证设计计、监理理的要求求与指令令得以贯贯彻实施施。组织技术术攻关小小组对本本项目的的关键技技术难题题进行攻攻关，进进行

23、新工工艺、新新技术的的分析、应用，确确保本项项目顺利利实施。组织有关关人员对对构件及及围护材材料的质质量进行行监督、验收、认可。项目副经经理在项目经经理领导导下组织织施工现现场的施施工活动动。动态管理理计划进进度，管管好材料料计划、劳动力力计划、机械调调配计划划，确保保工程如如期完成成。负责项目目的安全全施工，确确保安全全管理组组织体系系完善，确确保施工工过程中中无人员员伤亡及及重大设设备安全全事故发发生。施工协调调，解决决各部门门在施工工过程中中产生的的矛盾。做好施工工现场的的文明施施工管理理，确保保工地现现场达到到文明工工地的要要求。在项目经经理不在在时，代代表项目目经理主主持工作作。项目

24、质量量检查员员按合同要要求，负负责工程程质量管管理、质质量控制制、监督督工作。负责各分分项、子子分部工工程的中中间交接接和隐蔽蔽工程的的检查签签证及评评定核定定工作。负责对施施工全过过程的质质量控制制，对不不合格产产品行使使质量一一票否决决权。项目经理项目总工制作部经理安装部经理质安副经理钢构件制作工程质量专检组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长钢结构安装工程质量专检组现场施工安全质量专检组工程质量量管理网网络图现场安全全员负责各项项安全技技术措施施落实，负负责现场场安全管管理工作作的组织织与协调调。负责工地地的安全全检查、协调工工作。抓好各项项安全交交底工作作。落实对安安全隐患患整改实

25、实行“三定”（定人人、定期期、定措措施）。项目管理理组织机机构项目指挥挥部组织织机构图图公司分管领导项目经理制造部经理技术部经理车间主任本工程设计技术负责人现场管理人员质量检验材料供应安装现场场管理组组织机构构图项目副经理项目经理技术负责人技术员质量员各 施 工 班 组施工员安全员资料员制作项目目管理组组织机构构图制造部经理采购经理生产调度技术主管附件负责人结构负责人附件加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员质检主管人力资源源保证措措施 根据确确定的现现场管理理机构建建立项目目施工管管理层，选选择高素素质的施施工管理理队伍以以及作业业队伍进进行该工工程的施施工；根据该工工程的特特点、工工程量

26、和和施工进进度计划划的要求求，确定定各施工工阶段的的劳动力力需要量量计划。按施工工进度计计划组织织劳动力力进场；择优选择择施工队队伍。工工人进场场前做好好法律、法规、安全、技术、消防、文明施施工等教教育及技技术交底底工作，培培训合格格后方可可上岗；特殊工工种施工工人员必必须经培培训并持持证上岗岗；组织机构构的高效效运作保保障措施施项目经理理是本工工程的第第一责任任人，全全权负责责履行合合同，对对工程的的工期、质量、安全、成本等等全面负负责，项项目经理理在本工工程的施施工全过过程中，不不离开本本项目，我我公司承承诺决不不擅自撤撤换项目目经理，为为了保证证施工管管理的连连续性，项项目其他他主要管管

27、理人员员也不予予撤换。通过责责任明确确，过程程控制有有效、措措施得力力、确保保本工程程按质、按期完完成施工工任务。施工部署署实施目标标通过对施施工的各各个过程程按ISSO90000标标准进行行严格控控制，确确保实现现我们即即定的：质量、工期、安全目目标，文文明施工工及文明明工地的的要求。施工部署署准备阶段段根据建设设单位意意图，了了解工程程的总体体设想，体体会、了了解、消消化设计计院的施施工图及及施工要要求；参与图纸纸会审，及及时提出出问题并并请求答答复。制订整个个工程施施工计划划。原材料采采购供应应根据施工工图纸和和工程技技术条件件的要求求采购原原材料，采采购的原原材料必必须符合合质量标标准

28、要求求；原材料采采购过程程中，如如发现某某种材料料市场无无法供应应，积极极同业主主和设计计单位联联系，在在得到认认可的情情况下方方可代用用；所有采购购的材料料必须有有材料质质保书、检验报报告等质质量合格格的证明明文件。制作运输输钢构件开开始制作作前，安安排相关关人员进进行技术术交底工工作；技术交底底完工后后，根据据工程设设计要求求编制详详细的制制作工艺艺方案，提提出施工工机具要要求及安安排制作作人员、焊接材材料等工工作；本工程钢钢构件为为工厂内内制作，钢钢构件制制作时详详细区分分各安装装单元构构件，制制作完成成后根据据GB5502005-220011标准进进行验收收、并签签发构件件合格证证；钢

29、结构制制作施工工过程中中，各种种质量记记录资料料，确保保完整，并并同时提提交；作好运输输准备的的各项工工作，落落实并实实施运输输计划。安装施工员及及项目副副经理，提提前5天天对基础础进行复复检，项项目经理理部在构构件进场场安装前前3天进进驻工地地现场，并并作好安安装前的的各项准准备工作作。项目经理理部在安安装工程程开工前前，会同同建设单单位人员员办理好好工程开开工的各各种手续续，并作作好施工工安装过过程策划划；竣工验收收竣工验收收前，现现场项目目经理部部准备好好工程竣竣工资料料，填写写好竣竣工报告告，及及时提交交监理；现场项目目经理部部主动积积极配合合建设单单位及有有关部门门的验收收工作；竣工

30、验收收后，及及时将竣竣工资料料、竣工工图送交交相关单单位。施工协调调工作与设计单单位的协协调在施工过过程中积积极与设设计单位位配合，解解决施工工中的疑疑难问题题；对施工中中可能出出现的设设计不完完善之处处，积极极配合设设计单位位进行修修正，并并提出合合理化建建议。与建设单单位的协协调按照与建建设单位位签订的的施工合合同，精精心施工工，确保保工程中中各项技技术指标标达到建建设单位位的要求求；会同建设设单位的的工程技技术人员员做好施施工过程程中技术术变更工工作；主动接受受建设单单位施工工过程中中的监督督，定期期向建设设单位汇汇报工程程进度状状况。 与土建、水、电电等施工工单位的的协调根据工程程进度

31、的的总体安安排，积积极与土土建、水水、电等等施工单单位配合合；根据施工工要求，向向建设单单位及监监理单位位通报相相关施工工单位的的交叉施施工情况况。在施工过过程中，积积极与土土建、水水、电等等施工单单位配合合作好各各种安全全防护工工作，服服从建设设单位对对各施工工单位的的统一协协调、指指导及监监督工作作。与监理单单位的配配合在开工前前书面报报告施工工准备情情况，经经监理批批准后方方可开工工；开工前将将正式施施工组织织设计及及施工计计划报送送监理工工程师审审定；隐蔽工程程在自检检合格的的基础上上，提前前24小小时书面面通知监监理。若监理对对某些工工程质量量有疑问问，要求求复测时时，现场场项目部部

32、给予积积极配合合； 及时向监监理报送送分部分分项工程程质量自自检资料料和质量量检查报报告。工程分项项（子分分部）完完工后，经经认真自自检合格格后，再再向监理理工程师师提交验验收申请请，经监监理复验验认可后后，转报报业主由由业主，组组织正式式（分部部中间）钢钢结构验验收。协调方式式以书面或或现场协协调会的的形式与与各相关关单位劳动力保保障措施施为确保本本工程的的顺利交交工，我我公司在在收到该该工程的的招标文文件后，立立即对投投入本工工程的项项目施工工班子和和主要施施工班组组进行了了总体部部署，确确保各项项工作有有条不紊紊的展开开。目前，计计划投入入本工程程项目的的施工班班子和主主要工种种已全部部

33、部署完完成，处处在待命命阶段，可可随时组组织充足足的结构构施工劳劳动力随随项目部部投入本本工程的的施工。该项目目班子施施工经验验丰富，且且有类似似工程的的施工经经验，能能胜任本本工程的的施工，其其次，公公司劳务务部门可可随时在在公司内内组织好好经过培培训、有有经验、技术力力量强的的各工种种劳动力力，满足足本工程程需要。项目部部根据工工程各阶阶段进展展和实际际需要，合合理计划划各分部部分项工工程所需需劳动力力，列出出计划表表，以便便及时调调集劳动动力，保保证工程程进度，减减少窝工工，降低低不必要要的成本本支出。施工劳务务人员是是工程施施工的直直接操作作者，也也是工程程质量、进度、安全的的直接保保

34、证者。施工人人员进场场后，必必须按要要求对工工人进行行安全教教育，并并在办理理有关证证件、手手续的基基础上，统统一以花花名册的的形式登登记在册册，便于于施工过过程中的的管理。同时，为为保证劳劳动用工工的合法法性，项项目部应应严格按按照公司司有关劳劳资文件件的要求求，与有有相应资资质的劳劳务分包包单位签签订劳务务分包合合同，确确保本工工程劳动动用工的的合理性性与合法法性。 安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 至精至诚 服务社会第 PAGE 62 页 共 NUMPAGES 62 页第二部分分：制作作方案施工准备备人员准备备：下料料工4人人、型钢钢组对工工4人、型钢焊焊接工66人、组组装工88人、二

35、二次焊接接工5人人、抛丸丸工2人人、涂装装工3人人、起重重工2人人。特殊殊工种必必须持有有上岗操操作证。工艺要求求配置设设备序号设备名称称型号台数日平均生生产能力力产品的规规格型号号备注1摇臂钻床床Z3055016(1)230T/台2龙门数控控钻床P16125T/台3板料折弯弯机WB677Y-1100/40000130T/台4多头直条条气割机机CG1-30000B250T/台5H型钢组组立机HG-115000230T/台6自动埋弧弧焊MZ-112500260T/台7翼缘矫正正机JZ-440220T/台8抛丸清理理机SM-ZZJO115C111100TT/台9磁座钻J3C410T/台10气体保护

36、护焊机XC-5500615T/台11晶闸管控控制焊机机CO2/MACC410T/台12系列交流流弧焊机机BX1-3155-1425T/台13系列交流流弧焊机机BX1-5000-2425T/台14喷漆空气气压缩机机W-0.8/110415T/台15超级三维维钻床(SDNNFC-10550)110T/台16轻型梁焊焊接设备备SC1115000110T/台17数控切割割机GS/ZZ-50000120T/台18数控切割割机CNG-40000B120T/台19半自动切切割机GCD22-1000A210T/台20半自动切切割机CG1-30210T/台21多头切割割机LGI-40000A110T/台22自动

37、组立立机HG-115000210T/台23直条机GA50000220T/台24组立机HG-1150III220T/台25矫正机JZ400-A120T/台26多丝埋弧弧焊机AC12200415T/台注：（11）以上上不包括括施工常常用工具具。 （22）对设设备进行行定期的的维护保保养，使使其保证证运转良良好，并并处于适适宜的工工作环境境中。技术准备备施工前，技技术员及及施工班班组需对对图纸进进行认真真的自审审、会审审，发现现问题及及时提出出，并及及时与设设计院或或甲方联联络。由总工、技术员员、质量量员对施施工班组组进行技技术交底底。了解解构件的的位置、方向、外观尺尺寸、加加工数量量等概况况。对所

38、有需需要放样样的构件件用CAAD进行行1:11放样，以以便提高高制作精精度。认真执行行合同中中钢结构构制作技技术要求求。材料准备备本工程钢钢结构采采用Q2235BB和Q3345BB钢材。进料需需经质检检员检验验确认后后，由材材料员接接收。合合格钢板板不允许许有波浪浪弯及大大于0.5mmm的麻点点，当确确认合格格后方可可选用。焊材焊接方法法焊丝、焊焊剂型号号标准CO2气气体保护护焊SJ-550GB/TT81110119955埋弧焊丝丝H08AAGB/TT14995794埋弧焊剂剂HJ-4431GB/TT52993119999手工焊E43003GB/TT51117119955油漆：铁铁红环氧氧树脂

39、底底漆两道道、环氧氧防腐中中间漆两两道、环环氧清面面漆两道道，总厚厚度1880m。施工工艺艺流程板材进厂厂检验排料切割型钢组组对型钢焊焊接UT检检测 型钢钢矫正 型钢钢抛丸平台组组装检验焊接UT检检测精整 检查查涂装标识检查散件打打包成品出出厂。型材进厂厂检验排料抛丸底漆切割平台组组装检验焊接UT检检测矫正 检查查涂装标识检查散件打打包成品出出厂。技术要要求：下料焊接H型型钢梁腹腹板下料料时须放放大样，保保证几何何尺寸正正确无误误。对于型材材（包括括槽钢、角钢、焊接钢钢管）的的下料采采用型钢钢切断机机或锯切切断料，保保证切割割面的成成型质量量。切割后的的氧化物物要及时时清除并并打磨，避避免H型

40、型钢组对对后影响响焊缝质质量。保持割嘴嘴通畅切切割速度度要调整整好，避避免放炮炮、缺棱棱等现象象出现。排料时注注意套料料，发现现超损耗耗或来料料有问题题时要联联系技术术员。H型钢梁梁板材需需单条接接料时要要焊完再再组对，避避免先组组对H型型钢后此此焊缝漏漏焊。 型钢组对对、焊接接、矫直直为保证外外形几何何尺寸精精度，切切割氧化化物要除除掉。发发现切割割缺陷及及时堆焊焊修补并并打磨平平整；整整料自动动埋弧焊焊对接时时，在两两侧增设设同材质质、同厚厚度引熄熄弧板。（不小小于700mm70mmm ）组拼H型型钢梁时时，应制制作专用用H型钢钢组对胎胎具，使使用靠板板及楔形形铁顶紧紧H型钢钢的翼缘缘板、

41、腹腹板，点点焊固定定。点焊焊时，焊焊点间距距一致，焊焊缝应细细长，焊焊脚高度度应不大大于4mmm，焊焊缝长度度40mmm左右右。H型钢梁梁每条焊焊缝焊完完后要检检查，发发现咬肉肉、气孔孔、弧坑坑、偏弧弧等缺陷陷要及时时修补打打磨。H型钢矫矫直时压压辊下压压量要逐逐渐增加加，不宜宜一次调调到位，避避免下压压过量。发现旁弯弯、拱弯弯过大要要初矫一一次。二二次焊接接变形由由拼装组组矫正。矫正方方法采用用火焰矫矫正。加加热温度度应根据据钢材性性能确定定，但不不得超过过9000，低合合金钢材材严禁用用水激冷冷。钢材矫正正后的允允许偏差差：项 目允许偏差差（mmm）图 例例钢板的局局部平面面度t141.5

42、t141.010000H型屋面面钢梁拼拼装拼装时看看清图纸纸所有尺尺寸，发发现尺寸寸矛盾要要复核，找找出原因因并修改改确认方方可画线线拼装。H型钢梁梁在拼装装前应预预先起拱拱，起拱拱高度为为1/110000，梁拼拼装不得得下挠且且要求11：1放放大样组组对。发发现拱度度超标（11/10000）要要先调直直后再上上端板。梁端板板组对时时翼缘板板不许偏偏膀。梁梁端板处处加劲板板要校平平后组对对。梁端端板组对对时上翼翼缘板到到端板最最近的孔孔孔距要要保证，梁梁端板组组对时翼翼缘板不不许偏膀膀（不大大于1mmm ）。将矫平调调整后的的H型钢钢按照图图纸实样样放置在在拼装平平台上，根根据关键键尺寸控控制

43、线对对H型钢钢进行长长度切割割、齐头头。屋面梁拼拼装时，关关键应控控制屋面面梁的斜斜度，斜斜度偏差差不应超超过1mmm，否否则将影影响拼装装后的构构件整体体长度及及高度。屋面梁的的连接板板的组对对时应控控制和HH型钢端端部的拼拼接间隙隙，间隙隙应不大大于2mmm。构件编号号要准确确规范，屋屋面梁钢钢印打在在上翼缘缘端头2200mmm处。焊接本工程中中主材的的拼接需需达到一一级焊缝缝的质量量标准，其其他需达达到三级级焊缝质质量标准准。屋面H型型钢梁翼翼缘板厚厚度大于于8mmm时，主主材对接接焊缝应应开单面面破口。采用自自动埋弧弧焊焊接接成型后后，反面面采用碳碳弧气刨刨清根彻彻底并打打磨干净净后，

44、进进行埋弧弧自动焊焊。接头装配配偏差应应符合下下表要求求：序号项 目目允 许 偏 差差图 例1坡口角度度（+1）-51 +100+12坡口钝边边（f+ff1）f1 1.00mm f+f13根部间隙隙（b+bb1）0 b11 1.0mmm b+bb10 bb1 11.0mmmb+b114对接错边边量（SS）4t8mmm; SS1.00mm8t20mmm; S2.00mm20 440mmm; SSt/110,但但4.00mm ss5搭接长度度（L+LL1）搭接间隙隙（e）L15.0mmme 1.0mmm L+L1 ee对有UTT探伤要要求的焊焊缝，按按验收规规范要求求在244小时后后进行检检测、检

45、检验。合合格后方方可进入入下道工工序的施施工。检检测不各各格的焊焊缝，必必须进行行返修，采采用碳弧弧气刨清清除缺陷陷部分，重重新焊接接检测，直直至检测测合格为为止。同同一部位位焊缝翻翻修次数数不得超超过二次次。否则则该焊缝缝与热影影响区的的母材报报废，重重新焊接接。H型钢梁梁在焊接接时，采采用门式式自动埋埋弧焊，焊焊接顺序序应严格格按照公公司编制制的焊焊接工艺艺执行行。要求修磨磨后的焊焊缝不允允许有咬咬边，对对不要求求修磨的的焊缝，允允许深度度不超过过0.55mm，连连续长度度不超过过50mmm，累累计长度度不大于于焊缝总总长度的的10。对接接焊缝的的凹面值值不应超超过0.5mmm。焊缝金属属

46、表面应应均匀，不不得有夹夹渣、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。飞飞溅物应应处理干干净，表表面无明明显伤痕痕、锈蚀蚀、毛刺刺等。缝外观质质量：所所有焊缝缝按GBB502205-20001或下下表要求求进行1100%外观检检查。序号检 查 内 容图 例允 许 偏 差 bb 220; C一级0.5 CC2.00 mmm二级0.5 CC2.55 mmm1对接焊 C三级0.5 CC3.55 mmm焊缝加强强高 b Cb200;c一级0.5 CC3.00 mmm二级0.5 CC3.55 mmm三级0 C3.5 mmmhhf 6 hhf0 hh 1.5 mmm0 CC 1.5 mmm2贴角焊缝缝焊脚 hffhhf

47、6尺寸（hhf+h） C CC0 hh 3.0 mmm和焊缝余余高( C )hf+h0 CC 3.0 mmm hf+hS SS =tt/4,但10 mmT接坡口口焊缝3加强高( S ) tt tt一级焊缝缝：不允允许 e二级焊缝缝：4焊缝咬边边0.55mm深深度的咬咬边,累累积总长长度不得超超过焊缝缝长度的的10%.( e ) e三级焊缝缝:0.55mm深深度的咬咬边,累累积总长长度不得得超过焊焊缝长度度的200%. D一级和二二级焊缝缝:5焊缝错边边 Td0.1t 但2.00mm三级焊缝缝:d 9906焊缝过溢溢7表面裂缝缝/不允许8表面气孔孔及密集集气孔/一级和二二级焊缝缝:不允允许三级焊

48、缝缝:直径径1.00mm的的气孔在在1000mm范范围内不不超过55个9表面焊接接飞溅/不允许10电弧擦伤伤,焊瘤瘤,表面夹渣渣/所有焊缝缝：不允允许对不合格格对接口口可以拒拒焊，并并有义务务通知上上道工序序负责人人或生产产部管理理负责人人。严禁漏焊焊，对于于构件翻翻身，要要轻起、轻放；不允许许随便砸砸、摔。发现有有拼装板板点焊开开裂要帮帮助补焊焊后再进进行整条条焊缝焊焊接，如如拼装板板 发发生位移移马上通通知拼装装组来纠纠正，避避免返工工。如实填写写焊接自自检记录录。变形的控控制H型钢梁梁和吊车车梁下料料、装配配时，根根据制造造工艺要要求，预预留焊接接收缩余余量，予予置焊接接反变形形。装配前

49、，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配符合装装配公差差表的要要求。使用必要要的装配配和焊接接胎架,工装夹夹具,工工艺隔板板及撑杆杆。在同一构构件上焊焊接时，合合理编制制焊接顺顺序，应应尽可能能采用热热量分散散，对称称分布的的方式施施焊。构件焊接接时，从从部件相相互之间间相对固固定的位位置朝向向彼此间间有更大大的相对对运动自自由的那那些位置置。先焊会有有明显收收缩的接接头，后后焊会有有较小收收缩的接接头，应应在尽可可能小的的拘束下下焊接；构件或组组装构件件的每一一组件工工厂拼接接，在该该组件焊焊到其它它构件以以前完成成。制孔屋面梁、吊车梁梁上的所所以高强强螺栓连连接板为为保证高高强螺栓栓的穿孔

50、孔率，制制孔均采采用数控控自动钻钻床进行行制孔。吊车梁上上的本体体的螺栓栓孔，为为保证有有装配关关系的孔孔位的加加工精度度，必须须采用眼眼模钻孔孔。采用用钻模制制孔应用用夹具固固定，以以防钻模模或层板板串位。采用磁力力钻制孔孔时，钻钻杆与工工件应保保持垂直直；严禁禁使用气气割切割割。螺栓栓孔钻好好后，要要把毛刺刺打磨干干净。螺栓孔的的允许偏偏差如下下表：项 目允许偏差差（mmm）直径011圆度1垂直度0.033t且不不大于11同一组内内任意两两孔间距距1相邻两组组的端孔孔间距离离1.55螺栓孔的的允许偏偏差超过过上述规规定时，不不得采用用钢块填填塞，可可采用与与母材材材质相匹匹配E550166

51、和E443033焊条补补焊后重重新制孔孔。孔径大小小应严格格按制作作图纸要要求制作作。要求高强强螺栓制制孔安装装率1000。抛丸除锈锈除锈质量量应符合合设计要要求，应应达到SSa2.5级。 在抛丸前前应将原原材料表表面的油油污清除除，抛丸丸后铁砂砂、灰尘尘要清理理干净。发现抛丸丸质量不不好（残残留氧化化皮未去去除）时时要放慢慢抛丸速速度，保保证质量量，对于于不符合合要求的的构件应应进行二二次抛丸丸处理。涂装必须清理理干净构构件表面面灰尘、砂粒、油、水水。为保保证涂装装质量，湿湿度大于于85%禁止油油漆施工工，气温温低于33、高于于38禁止油油漆施工工。涂层表面面应均匀匀、完整整、颜色色均匀一一

52、致，不不允许表表面粗糙糙不平、流挂、气泡、脱落、裂纹、漏涂、粘脏物物等缺陷陷。对构件编编号必须须准确、清晰，装装车时发发现划痕痕、吊点点处进行行补漆处处理。构构件表面面避免有有脚印、手印。班组必须须对成品品构件做做好涂装装记录。构件涂涂装醇酸酸铁红醇醇酸底漆漆二遍，每每道漆膜膜厚度不不小于330至335m 。构件包装装、装车车对已刷好好的构件件叠放，必必须在漆漆膜干透透后进行行，并做做好垫木木间隔，防防止碰伤伤漆膜表表面和相相互粘贴贴。禁止野蛮蛮装车，构构件装车车要摆放放整齐。不允许脚脚印、手手印。选用合适适的吊具具，运输输途中要要保证构构件平稳稳。吊运运时不要要一次吊吊太多，防防止把最最下层

53、构构件的翼翼缘板吊吊弯变形形。不得破坏坏产品，防防止跌落落、磕碰碰、挤压压和变形形，对于于吊装中中碰损的的油漆必必须及时时补涂。制作工厂厂的安全全措施：工作前，班班组长负负责开好好技术、安全班班前会，穿穿戴好劳劳保用品品;必须须检查机机械、工工具等,确认完完好方准准使用。收工前前应彻底底检查施施工现场场有无火火种隐患患存在。电气设备备和线路路必须绝绝缘良好好,电线线不得与与金属物物绑在一一起;各各种电动动机具必必须按规规定接零零接地,并设置置单一开开关;遇遇有临时时停电或或停工休休息时,必须拉拉闸。施工机械械和电气气设备不不得带病病运转和和超负荷荷作业,发现不不正常情情况应停停机检查查,不得得

54、在运转转中修理理，不使使用电葫葫芦时，将将遥控器器电源关关闭并妥妥善放置置。行车工必必须持证证上岗无无证人员员不许操操作，行行车应设设警示响响铃，运运行时必必须响铃铃示警。吊装时应应专人指指挥，信信号明确确，互相相照顾增增加了望望人员，防防止构件件转动伤伤人。使用氧气气瓶、丙丙烷瓶应应隔离88米以上上，搬运运时禁止止滚动及及天车吊吊运;氧氧气瓶严严防沾油油脂。吊具、索索具、夹夹具等,在使用用前必须须严格按按有关标标准进行行检查,牙口必必须完好好，单绳绳单钩并并选用合合适吊索索具，凡凡磨损超超过规定定必须及及时更换换。构件不宜宜摆放过过高，并并且每层层间用方方木垫实实，防止止侧滑。H型钢钢必须两

55、两个以上上吊钩操操作。安全通道道必须保保持畅通通，每日日收工打打扫卫生生，做到到文明施施工。制作质量量目标及及质量保保证措施施质量目标标本工程程的总体体为：构构件出厂厂合格率率为1000。质量管理理体系项目负负责人公司质质保部事业部部质检处处工厂质质检员各组施施工组长长质量保证证措施质量保证证总体措措施切实贯彻彻执行公公司：构构件出厂厂合格率率1000,产产品一次次合格率率95以上，主主体工程程关键部部位均符符合标准准，质量量保证资资料真实实、完整整、规范范、及时时 ，符符合规定定。项目全体体员工牢牢固树立立全面质质量管理理的意识识、质量量控制以以人为本本，以人人的工作作质量来来保证工工序质量

56、量和工程程质量。强化基层层管理，严严格执行行施工操操作规程程，强化化自检、互检和和专检，做做到标准准化、制制度化。建立技术术交底制制度：工工程施工工质量实实行“工序质质量控制制”管理方方法，对对主要工工序先由由技术员员进行技技术交底底，质量量检查员员现场跟跟踪控制制。主要检验验设备情情况表序号设备名称称型号台数备注1经纬仪JS222水准仪JS213超声波探探伤仪CTS-22AA74游标卡尺尺55抗滑移系系数高强强螺栓轴轴力检测测仪YJM-500016超声波数数字探伤伤仪PXUTT2440B4交工资料料：制作的交交工资料料应依据据GB5502005220011标准编编制。各小组、质检、专检应应及

57、时准准确填写写各种自自检、专专检记录录，构件件合格证证。制作资料料应跟随随制作进进度真实实填写。钢结构制制作关键键工序质质量控制制措施：钢材、接接材料进进场，必必须进行行验收。对材质质有异议议的按规规范规定定进行复复验；并并按材料料型号、规格合合理堆放放，避免免混批、混用。焊接必须须持有合合格证书书的焊工工在其考考试合格格项目及及其认可可范围和和有效期期内施焊焊。屋面梁等等另部件件放样、下料，严严格按设设计及验验收规范范要求执执行，使使其误差差控制在在标准范范围内。屋面梁等等主要连连接部位位应严格格控制几几何尺寸寸，满足足安装精精度要求求；对紧紧固件连连接部位位制孔，有有条件的的应采用用数控设

58、设备加工工，无条条件的应应用标准准摸板进进行套钻钻，保证证接点连连接板梁梁孔有互互换性。设计规定定的一、二级焊焊缝焊接接，应选选用经考考试合格格的焊工工施焊，并并严格按按焊接工工艺评定定要求操操作。钢屋面梁梁等主要要另部件件，待组组装完毕毕后，必必须对主主要几何何尺寸按按验收规规范进行行检查，经经验收合合格后，方方可进入入下一道道工序施施工。钢构件除除锈质量量必须控控制在设设计要求求范围内内，尤其其是高强强度螺栓栓连接接接触面，必必须按设设计和抗抗滑移系系数检测测报告规规定的要要求处理理。钢构件涂涂装必须须按设计计及验收收规范要要求施工工，尤其其是高强强度螺栓栓连接接接触面，在在涂装和和运输等

59、等过程中中必须加加以保护护，以免免受污染染而影响响其连接接质量。第三部分分：安装装方案钢结构的的安装构件的安安装顺序序：钢柱柱安装柱间支支撑吊车梁梁安装屋面梁梁安装水平支支撑及系系杆安装装檩条及及其它构构件安装方案案：厂房房结构为为多跨单单层屋面面结构。安装方方法为：把255吨吊车车开进厂厂房内，先先将屋面面梁在工工地上拼拼接，用用高强螺螺栓紧固固后，从从1轴线线向311轴线依依次吊装装。在吊吊装屋面面梁的同同时，将将柱间支支撑、吊吊车梁也也吊装就就位。吊吊装顺序序为G轴轴A轴方方向依次次安装。具体如如下：基础复复测（标标高、水水平度、柱间距距）吊装钢钢柱、柱柱间支撑撑、吊车车梁钢柱校校正钢架

60、梁梁预拼装装吊装钢钢架梁、屋面支支撑钢构系系统调整整檩条及及其它次次构件结构验验收场地清清理自检验收施工方法法：施工准备备：对本工程程图纸进进行仔细细阅读，熟熟悉业主主及设计计要求。根据本工工程的工工程量编编制施工工时间计计划及资资源调配配计划。复验安装装定位所所用的轴轴线控制制点和测测量标高高使用的的水准点点。放出标高高控制线线和吊辅辅助线。复验预埋埋件、其其轴线、标高、水平线线、水平平度、预预埋螺栓栓位置及及露出长长度等，超超出允许许偏差时时，做好好技术处处理。钢尺应与与钢结构构制造用用的钢尺尺校对，取取得计量量法定单单位检定定证明构件进场场及检验验验收：按构件明明细表核核对进场场构件，查