锅炉专业施工组织设计方案培训资料

1、锅炉专业施工组织设计第 PAGE 48 页 共 NUMPAGES 48 页品印科技技工程投投标书：目录一、工程程概述1、工程程规模、性质022、施工工组织设设计编制制依据023、锅炉炉系统简简介024、施工工专业范范围和主主要工程程量表10二、施工工综合进进度及劳劳力需用用计划1、里程程碑项目目及主要要控制计计划2222、劳力力需用计计划2223、劳力力曲线23主要交叉叉作业项项目233三、施工工组织机机构设置置及班组组任务分分工1、施工工组织机机构设置置2442、各班班组任务务分工24四、主要要施工方方案：1、机械械布置及及机具的的需用计计划2252、主要要施工方方案226（1）锅锅炉本体体

2、安装26（2）锅锅炉辅机机安装33（3）烟烟风煤管管道安装装333（4）锅锅炉水压压试验333（5）锅锅炉酸洗洗334五、施工工技术资资料及设设备供应应计划1、施工工图纸交交付进度度3552、设备备材料供供应计划划377六、工程程管理1、工程程质量管管理3382、安全全文明施施工管理理4113、降低低成本措措施443七、施工工技术措措施编制制计划1、施工工技术措措施的编编制计划划433八、培训训计划1、培训训计划444九、环境境管理1、环境境管理445十、附图图1、 HYPERLINK 锅锅炉组合合场划分分图.ddwg锅炉组组合场划划分图4472、 HYPERLINK 大大件吊装装范围图图.d

3、wwgLLR14400吊吊车布置置图4483、 HYPERLINK AAZ055汽包吊吊装示意意图.ddwg汽包吊吊装示意意图499第一章 工程程概况第一节 工程程规模、性质北京巴布布科克威尔科科克斯有有限公司司向广西西发电电厂一期期工程项项目提供供的23000MW锅锅炉为：亚临界界压力、一次再再热、单单炉膛平平衡通风风、自然然循环，单单汽包锅锅炉。设设计及校校核煤种种均为金金沙无烟烟煤。采采用双进进双出磨磨煤机压压直吹式式制粉系系统，“W”形火焰焰燃烧方方式，并并配置BB&W专专门用于于燃用低低挥发份份燃料的的浓缩型型EIBB-XCCL低NNOX双双调风旋旋流燃烧烧器。尾尾部设置置分烟道道，

4、采用用烟气分分流挡板板调节再再热器出出口汽温温。锅炉炉本体采采用露天天布置，固固态连续续排渣。在尾部部竖井下下设置两两台三分分仓容克克式空气气预热器器。资金来源源：国投投电力力公司（555%），广广西投资（集集团）有有限公司司（277%），广广西电力有有限公司司（188%）。项目资资本金占占发电工工程总投投资200%，资资本金以以外的融融资由银银行贷款款解决。第二节施施工组织织设计编编制依据据、电厂一一期工程程23000MW机机组电厂厂施工组组织总设设计、中南南及广西西电力力设计院院图纸、一期期工程AA标段招招标书、电电力建设设安全工工作规程程（火火力发电电厂）、火火电施工工质量检检验及评评定

5、标准准(锅锅炉篇)19996年版版、电电力建设设施工及及验收技技术规范范（锅锅炉篇）119966年版、公公司质量量体系文文件 220000版8、设备备厂家提提供的安安装图纸纸及技术术文件9、有关关会议记记要文件件 第三节 锅锅炉系统统简介一、锅炉炉型式：本锅炉采采用美国国B&WW公司RRBC自自然循环环燃煤锅锅炉的标标准布置置。采用用自然循循环、一一次再热热、单炉炉膛、“W”火焰燃燃烧方式式，平衡衡通风、固态排排渣、露露天布置置的全钢钢架结构构燃煤锅锅炉形式式 。炉炉膛由膜膜式水冷冷壁构成成。炉膛膛上部布布置屏式式过热器器，炉膛膛折焰角角上方有有二级高高温过热热器。在在水平烟烟道处布布置了垂垂

6、直再热热器。尾尾部竖井井分隔成成前后两两个烟道道。前部部布置水水平再热热器和省省煤器。后部布布置一级级过热器器和省煤煤器。在在分烟道道底部设设置了烟烟气调节节挡板装装置，用用来分流流烟气量量，以保保持控制制负荷范范围内的的再热蒸蒸汽出口口温度。烟气通通过调节节挡板后后又汇集集在一起起经两个个尾部烟烟道引入入左右各各一的回回转式空空气预热热器。锅炉主要要尺寸：锅炉深度度388000 mmm锅炉宽度度444000 mmm锅炉顶梁梁标高641330mmm锅筒中心心线标高高545770 mmm顶棚标高高503000 mmm水冷壁下下集箱标标高56000 mmm炉膛宽度度 219000 mmm额定参数数

7、如下：1、锅炉炉型号：B&WWB-110255/177.4-M过热蒸汽汽:最大连续续蒸发量量(B-MCRR)10255t/h额定蒸发发量(BB-ECCR)903.8t/h过热器出出口蒸汽汽压力17.440MPa.g过热蒸汽汽温度540保证额定定过热蒸蒸汽温度度的负荷荷范围40%1000%B-MCCR汽包压力力18.662MPa.g再热蒸汽汽流量（BB-MCCR）846t/h再热蒸汽汽流量（BBECRR）752t/h再热蒸汽汽进/出出口蒸汽汽压力3.9228/3.7599MPa.g再热蒸汽汽进/出出口蒸汽汽温度327/5400保证额定定再热蒸蒸汽温度度的负荷荷范围40%1000%B-MCCR给水

8、温度度（省煤煤器入口口）282冷空气温温度（送送风机入入口）20空气预热热器进风风温度(一次、二次)31/223空气预热热器出口口风温一次风温温389二次风温温356空气预热热器风侧侧阻力一次风598Pa二次风11599Pa空气预热热器烟气气侧阻力力11488Pa炉膛出口口空气过过剩系数数1.244省煤器出出口空气气过剩系系数1.255空气预热热器出口口空气过过剩系数数1.333锅炉排烟烟温度（修修正前）130锅炉排烟烟温度（修修正后）125锅炉氮氧氧化物排排放浓度度NOxx9000mg/NNm3二、锅炉炉各系统统结构及及设计特特点简介介:1、锅炉炉钢架：本锅炉构构架为全全钢结构构，按66度地

9、震震，露天天布置设设计。该该构架作作为独立立构架承承受锅炉炉本体自自重和锅锅炉范围围内各汽汽水烟风风煤粉管管道，吹吹灰设备备，运转转层平台台，屋顶顶等重量量及部分分检修荷荷重，并并对电梯梯间构架架及管道道考虑了了一定的的水平拉拉力。锅炉构架架主要由由柱和梁梁、水平平支撑、顶板、重直支支撑和平平台楼梯梯等几部部分组成成。锅炉炉受压部部件的大大部分重重量通过过吊杆悬悬吊于顶顶板上。锅炉由左左至右布布置五列列，从炉炉前至炉炉后共布布置五排排钢柱。垂直支支撑及水水平支撑撑共同加加强体系系，当地地震及风风载作用用于构架架时，使使水平力力传至基基础。根根据运行行维修的的需要设设置平台台，其栅栅格铺在在水平

10、钢钢梁上。2、汽包包及内部部装置锅炉采用用单汽包包：汽包包内径117755mm，壁壁厚1885mmm，筒身身长度1191000mmm，材料料采用SSA-2299。封头壁壁厚1770mmm，用SAA-2999钢板板制造。 汽包内内部采用用先进成成熟的锅锅内分离离装置。108个个2922mm旋旋风分离离器分前前后三排排，沿锅锅筒长度度均布，以以保证负负荷大幅幅度变化化使水位位波动时时，能有有效地进进行汽水水分离。旋风分分离器上上部斜置置一级百百叶窗分分离器，在在汽包顶顶部布置置二级百百叶窗分分离器。一二级级百叶窗窗分离器器进一步步分离蒸蒸汽中的的水分，使使进入过过热器的的蒸汽干干度达到到99.9%

11、以以上。汽包内部部设有大大夹套，防防止欠热热的水与与汽包壁壁接触，并并形成温温度均匀匀的汽水水混合物物夹层，以以减少汽汽包壁温温差，增增强汽包包的运行行灵活性性和安全全可靠性性。另外外为了防防止产生生涡流和和下降管管内带汽汽，在下下降管入入口处设设置防旋旋栅格，并并控制下下降管入入口水速速在标准准允许范范围内。3、水冷冷系统锅炉采用用自然循循环方式式，水循循环系统统采用集集中供水水，分散散引入、引出方方式。水冷壁光光管及内内螺纹管管管径为为606.5mmm，材材料为SSA-2210CC。为改改善炉内内高温烟烟气的充充满度，在在炉膛出出口处由由后水冷冷壁弯成成折焰角角，折焰焰角由吊吊杆和拉拉条支

12、撑撑。其上上部后水水冷壁分分成两路路。一路路为608mm，横横向节距距2255mm的管管子，垂垂直向上上进入后后水冷壁壁上集箱箱，另一一路为 606.55mm，节节距1112.55mm管子子组成的的水平烟烟道膜式式壁包覆覆，到尾尾部烟道道入口处处，向上上延伸成成水平烟烟道后部部悬吊管管，节距距2255mm，最最后进入入水冷壁壁后上集集箱。锅水由44根大直直径下降降管引到到水冷壁壁下集箱箱位置，经经1066根133312mm，SSA1006C的的供水管管分配到到每个水水冷壁下下集箱。通过水水冷壁受受热后的的汽水混混合物进进入水冷冷壁上集集箱，再再经1110根15914mm，SA1106CC引出管

13、管导入汽汽包内大大隔仓，均均匀分配配到每个个旋风分分离器。大风箱通通过组合合桁架均均匀地焊焊在水冷冷壁上，水水冷壁及及其上面面的炉墙墙与刚性性梁，均均通过水水冷壁吊吊挂装置置吊在顶顶板上，可可以按设设定的膨膨胀方向向膨胀。为运输方方便和减减少大量量工地焊焊口，水水冷壁与与水冷壁壁集箱分分片组装装出厂（后后水冷壁壁上集箱箱除外）。4、过热热器系统统过热器由由顶棚、包墙、一级过过热器、屏式过过热器及及二级过过热器组组成。(1)顶顶棚和包包墙管顶棚管处处于炉膛膛和水平平烟道上上部，由由1400根管子子规格769，节距距为150mmm 。管间采采用间断断鳍片结结构。顶顶棚管和和穿墙管管处的密密封形式式

14、为：先先在鳍片片上打上上耐火塑塑料，再再置以高高冠板结结构的金金属密封封。包墙墙管为膜膜式壁结结构，并并根据运运输条件件最大限限度地在在厂内组组装。锅筒顶部部引出的的饱和蒸蒸汽分成成两路进进入过热热器：一路的流流程为：锅筒饱和蒸蒸汽连接接管水平烟烟道侧墙墙下集箱箱水平烟烟道侧包包墙水平烟烟道侧墙墙上集箱箱连接管管引入尾尾部竖井井前墙上上集箱另一路流流程为：锅筒饱和蒸蒸汽连接接管顶棚管管入口集集箱顶棚管管尾部竖竖井前墙墙上集箱箱。至此此，由锅锅筒引出出的两路路饱和蒸蒸汽又在在此集箱箱汇合，并并成为尾尾部竖井井包墙壁壁的流程程起点，分分四路流流经整个个尾部竖竖井，最最后汇集集到二个个一级过过热器入

15、入口集箱箱。(2)一一级过热热器位于于尾部竖竖井后部部，由水水平的进进口管组组和悬垂垂的出口口管组组组成，水水平管组组由外径径51壁厚厚5.556mmm、SSA-2210CC、15CCrMooG和112Crr1MooVG钢钢管的三三组管束束组成。横向节节距1112.55mm，两两管圈并并绕，沿沿炉宽有有1866片，由由省煤器器引出管管悬吊。出口管管组由516.55mm，12CCr1MMoVGG钢管组组成，横横向节距距2255mm四四管圈并并绕，沿沿炉宽有有93片片。(3)屏屏式过热热器位于于炉膛上上部，由由外径51，壁壁厚6.5-88.0mmm，材材质为112Crr1MooVG、SA-213T

16、T91钢钢管组成成，横向向节距11500mmm，111管圈圈并绕分分前后两两片，沿沿炉宽布布置244片。(4)二二级过热热器位于于折焰角角上方，由由入口和和出口两两个管组组组成。入口管管组由管管径51，壁壁厚69mm，材材质为112Crr1MooVG及及SA2213TT91钢钢管组成成。入口口管组系系11管管圈并绕绕，横向向节距6600mmm，沿沿炉宽有有35片片。出口口管组由由外径51，壁壁厚611mmm,材质为为12CCr1MMoVGG及SA2213TT91钢钢管组成成，横向向节距3300mmm，88管圈并并绕，出出口管组组沿炉宽宽共有770片。 (5)过热汽汽温调节节采用两级级喷水调调节

17、器蒸蒸汽温度度。第一一级喷水水减温器器位于一一级过热热器出口口集箱到到屏式过过热器进进口集箱箱的连接接管道上上，左右右各一，起起主调作作用，并并可保护护屏式过过热器管管壁不超超温。第第二级喷喷水减温温器位于于屏出口口集箱到到二级过过热器进进口集箱箱的导管管上。当当一级减减温器喷喷水量受受到限制制或一级级减温幅幅度不能能满足要要求时，此此级减温温器投入入。减温温器本体体包括筒筒体、喷喷头、文文丘利混混合管及及衬套等等。5、再热热器系统统再热蒸汽汽流程为为：从高高压缸排排出的蒸蒸汽经由由两根再再热蒸汽汽管道引引入再热热器进入入集箱，先先通过布布置在尾尾部竖井井前部的的4个水水平管组组，然后后经过渡

18、渡管组进进入垂直直管组最最后汇集集到再热热器出口口集箱。由两端端引出与与再热蒸蒸汽管道道相接。再热器管管组四个水平平管组由由605mmm钢管组组成，横横向节距距1122.5mmm，33管圈并并绕，沿沿炉宽布布置1886片，每每个管组组的管片片下端焊焊有上支支承，架架在位于于相应的的前包墙墙和隔墙墙的下支支承上，全全部重量量通过包包墙管传传递到前前包墙，隔隔墙的上上集箱。过渡管管组由605mm的钢钢管组成成，横向向节距2225mmm, 6管圈圈并绕，沿沿炉宽有有93片片，与垂垂直管组组相对应应。位于于水平烟烟道的垂垂直管组组，由外外径60，壁壁厚为44.5mmm，材材质分别别为155CrMMoG

19、、12CCr1MMoVGG、SA2213-T911钢管组组成，横横向节距距2255mm，66管圈并并绕，沿沿炉宽布布置977片。垂垂直管组组分为入入口段和和出口段段，入口口段由吊吊挂管圈圈承重，出出口管段段由集箱箱承重。再热汽温温调节再热蒸汽汽温度调调节主要要通过位位于尾部部竖井底底部的烟烟气偏流流挡板，由由逻辑系系统自动动调整挡挡板到适适当位置置，以保保证控制制负荷范范围内的的再热汽汽温保持持在5440。为适适应过渡渡或事故故工况的的需要，在在再热蒸蒸汽入口口管道上上装设事事故喷水水减温器器，减温温器本体体包括筒筒体、喷喷嘴装置置和直套套筒等。6、省煤煤器系统统省煤器位位于尾部部竖井前前后烟

20、道道下部的的低烟温温区，由由与烟气气成逆流流布置的的水平管管组和悬悬吊一级级过热器器水平管管组的引引出管组组成。采采用大管管径顺列列布置。水平管管组由515mm，SSA-2210CC钢管组组成，横横向节距距1122.5mmm，二二管圈并并绕，由由水平管管组向上上延伸成成垂直的的前后二二排悬吊吊管（609mm，12CCr1MMoVGG），横横向节距距2255mm，穿穿过顶棚棚分别进进入省煤煤器出口口前、后后上集箱箱。给水由给给水管道道从锅炉炉单侧引引入省煤煤器下集集箱，经经水平管管组，悬悬吊管后后进入省省煤器前前后上集集箱。通通过900弯头和和T形接头头使两根根上集箱箱出口连连到一起起，经由由左

21、右两两侧导管管引入锅锅筒。此外，在在管束弯弯头的上上下方均均设有防防止形成成烟气走走廊（即即局部烟烟速和灰灰浓度均均高的部部位）的的防磨衬衬板和挡挡板装置置。7、容克克式空气气预热器器锅炉配用用两台三三分仓容容克式空空气预热热器，烟烟气向下下流动。预热器器型号为为28-VI(T)-17550-SSMR。空气预热热器具有有旋转的的受热面面及模数数仓格结结构的转转子等特特点，蓄蓄热元件件分为热热端蓄热热元件及及冷端蓄蓄热元件件，其中中冷端蓄蓄热元件件采用耐耐腐蚀合合金钢制制成，其其余热端端蓄热元元件采用用碳钢制制成。每台空气气预热器器配有辅辅助气动动马达，该该马达带带有电磁磁空气阀阀操作的的离合器

22、器，能自自动受控控或自动动操作。每台空气气预热器器装有伸伸缩式吹吹灰器和和固定式式水冲洗洗和灭火火装置，还还配有红红外线探探测装置置。8、制粉粉系统：为双进双双出钢球球磨煤机机配冷一一次风机机正压直直吹式系系统，配配备四台台沈阳重重型机器器厂提供供的BBBD40060型型双进双双出钢球球磨煤机机，每台台磨煤机机对应两两台分离离器，每每台分离离器出口口分支成成两条风风粉管道道，每条条风粉管管道分别别对应一一只燃烧烧器，共共16只只燃烧器器，前后后拱各88只。 磨煤煤机的型型式、型型号和出出力型式：双双进双出出钢球磨磨煤机型号：BBBD440600型单台磨煤煤机最大大出力：34tt/h（按按锅炉设

23、设计每种种）煤粉细度度：R990=770%磨煤机出出口风温温：1220摄氏氏度9、燃烧烧系统： 锅炉炉燃烧系系统由浓浓缩型EEI-XXCL燃燃烧器、乏气管管、分级级风管、分隔风风仓式风风箱、高高能点火火器、点点火油枪枪、火焰焰检测器器等组成成。10、除除尘、灰灰、渣系系统：除灰系统统采用干干除灰方方式，灰灰渣分除除。电除除尘器、空预器器、省煤煤器下飞飞灰采用用正压密密相气力力输灰系系统集中中至灰库库，再由由汽车外外运至灰灰场或综综合利用用。刮板板捞渣机机1套，碎碎渣机11台，关关断门一一套,排排污竖井井1套，渣渣斗1个个;渣浆泵22台，密密封冷却却水泵22台。除尘器下下发送器器16台台，省煤煤

24、器下发发送器44台，管管道，阀阀件，附附件等。输灰管线线接到灰灰库止11、锅锅炉炉墙墙(1)炉炉墙的基基本结构构本锅炉本本体部分分为全焊焊膜式壁壁结构，烟烟风道为为护板结结构，因因此，炉炉墙的基基本结构构为膜式式壁或烟烟风道外外敷设耐耐热保温温材料，由由保温钉钉、自锁锁压板和和铁丝网网固定在在管子或或烟风道道上，外外表面再再敷设波波形外护护板。与与火焰或或高温烟烟气直接接接触的的部分，如如门孔和和穿墙管管处等，内内层向火火面用耐耐火浇注注料打底底。 炉墙热力力计算参参数如下下：环境温温度 25炉墙热热流量不不大于 2900W/mm2炉墙外外表面温温度不超超过 45各部位位炉墙材材料和厚厚度见炉

25、炉墙总图图G1006800-0本炉炉墙主体体采用轻轻型保温温材料结结构，炉炉膛、水水平烟道道、尾部部竖井等等膜式壁壁的保温温，由三三层保温温材料组组成，内内层700mm厚厚的异型型硬质陶陶纤砖，外外两层各各50mmm厚的的玻璃棉棉毡，最最外层用用1.66孔20020的的镀锌铁铁丝网包包裹，在在膜式壁壁的鳍片片上焊保保温钉，保保温钉穿穿过保温温材料和和铁丝网网，再用用自锁压压板压紧紧并将以以上炉墙墙材料全全部固定定在管子子上而后后将保温温钉伸出出部分折折弯成990。竖井井灰斗、连接烟烟道、空空气预热热器、风风箱、顶顶护板四四周等护护板的保保温由三三层保温温材料组组成，内内层300mm厚厚的硅酸酸

26、铝耐火火纤维毡毡，外两两层各660mmm厚的玻玻璃棉毡毡，空气气预热器器灰斗的的保温为为单层660mmm厚的玻玻璃棉毡毡。其中中，空气气预热器器、空气气预热器器灰斗、风箱和和顶护板板四周的的保温，将将保温材材料直接接固定在在护板上上，见图图G1006800-3、G1006800-5，其其它部分分的护板板炉墙是是在护板板加强筋筋外设置置一层钢钢板网222275，再再把保温温钉焊在在钢板网网上，把把保温材材料固定定在钢板板网上，见见图G1106880-44。保温温钉的布布置按图图纸要求求进行，每每平方米米布置88个保温温钉。顶顶护板的的顶部保保温采用用三层结结构，内内两层=50mmm的微微孔硅酸酸

27、钙保温温板，并并用支撑撑钩、压压板及1.66孔20020的的镀锌铁铁丝网固固定 在在顶护板板上，外外层用可可铸超轻轻型耐热热保温材材料整体体浇注，厚厚70mmm，以以提高整整体的强强度和密密封性能能，顶部部的总厚厚度为1170mmm，不不平整之之处应调调整浇注注层的厚厚度找平平，使顶顶护板顶顶部平整整、结实实。顶棚棚管由于于有良好好的金属属密封和和顶护板板的保温温，故顶顶棚管炉炉墙结构构形式较较为简单单，所有有顶棚管管上仅浇浇注一层层很薄的的微膨胀胀耐火可可塑料。穿过顶顶棚部分分的屏式式过热器器、一、二级过过热器、再热器器等高温温区域采采用=40mmm的硅硅酸铝耐耐火纤维维毡将受受热面在在顶棚

28、外外的延伸伸段全部部包裹，通通过内层层钢板网网和外层层铁丝网网用不锈锈钢丝捆捆扎在管管子上。在这些些高温区区域的顶顶棚密封封罩内除除浇注一一层微膨膨胀耐火火可塑料料外，还还在穿顶顶棚的管管束周围围用=40mmm的硅硅酸铝耐耐火纤维维毡多层层叠置后后环绕填填塞作绝绝热（如如图B&WT8804-14, B&WT8804-15, B&WT8044-166 等所示示），顶顶护板内内所有介介质为饱饱和温度度和接近近饱和温温度的锅锅筒、集集箱、水水冷壁和和包墙、水冷壁壁引出管管、饱和和蒸汽引引出管以以及给水水管不加加保温、按蒸汽汽流程一一级过热热器集箱箱出口开开始，过过热蒸气气管道按按图G1106880-

29、44要求保保温。煤煤粉燃烧烧器内外外盖板之之间必须须填充保保温材料料，保温温结构与与风箱护护板炉墙墙结构相相同。本本锅炉的的锅筒（顶顶护板外外）采用用两层保保温结构构，使用用=60mmm的玻玻璃棉毡毡，外面面用铁丝丝网包裹裹。下降降管、锅锅炉范围围内管道道采用玻玻璃棉管管壳保温温，外面面使用金金属外壳壳包裹，饱饱和蒸汽汽连接管管、分配配水管等等管道采采用管束束与单管管相结合合的保温温方式，管管子分布布密集，管管子的横横向、纵纵向节距距都较小小的采用用管束保保温方式式，管子子分布稀稀疏，横横、纵向向节距较较大时，采采用单管管保温方方式，见见图G1106880-111。(2)炉炉墙材料料2.1异异

30、型硬质质陶纤砖砖 容容重 2250kkg/mm3 使使用温度度 9000 导导热系数数 =0.17WW/(mm) (9000时) 制制品的其其它性能能按制造造厂家要要求。2.2玻玻璃棉毡毡 容容重 448kgg/m3 使使用温度度 5338 导导热系数数 =0.03+0.0000117tccp WW/(mm) 制制品的其其它性能能按制造造厂家要要求。2.3微微孔硅酸酸钙保温温板 容容重 2220kkg/mm3 使使用温度度 6550 导导热系数数 =0.0544+0.000011ttcp WW/(mm) 制制品的其其它性能能按制造造厂家要要求。2.4硅硅酸铝耐耐火纤维维毡 容容重 2200kk

31、g/mm3 使使用温度度 9000 导导热系数数 =0.1533W/(m) (5000时) 制制品的其其它性能能按制造造厂家要要求。第四节 施施工专业业范围和和主要工工程量表表一、施工工专业范范围：1.锅炉炉本体一一台锅炉型号号：B&WB-10225/117.44-M锅炉型式式：亚临临介自然然循环单单汽包，一一次中间间再热，尾尾部双烟烟道，档档板调温温，平衡衡通风，露露天布置置，固态态排渣，全全钢悬吊吊结构，“W”火焰煤粉炉。配套设备备及部件件。2.风机机系统送风机22台，动动叶可调调轴流式式，每台台送风机机包括：液压调调节油站站、附件件等。一次风机机2台，离离心式风风机，每每台一次次风机包包

32、括：附附件等。引风机22台，静静叶可调调轴流式式，每台台引风机机包括：配套附附属设备备、附件件等。（包包括引风风机的冷冷却风机机及配套套设备22台）。送风机入入口消音音器2台台。一次风机机入口消消音器22台。密封风机机2台，每每台密封封风机包包括：配配套附件件设备、附件等等。3.电除除尘器电除尘器器2台。型式：双室、四电场场。含：配套钢钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设设备、控控制设备备及相关关设施及及附件等等。空气预热热器碱冲冲洗水箱箱：500m3，1台台。空气预热热器碱冲冲洗水泵泵：2台台，空予予器碱冲冲洗废水水排污泵泵1台，包包括管道道、阀门门、附件件等。4.制粉粉系统双进双出出磨煤

33、机机4台，BBBD440600型，每每台双进进双出磨磨煤机包包括完整整的配套套附属系系统、油油站、设设备、附附件等。耐压式计计量给煤煤机8台台，每台台给煤机机包括配配套设备备及部件件联接管管道阀门门及管件件等。5.烟风风煤系统统风道系统统、附件件等。烟道系统统、附件件等（自自锅炉回回转式空空气予热热器烟气气出口，至至土建烟烟道入口口）。煤系统管管道；包包括原煤煤管道，制制粉、送送粉管道道阀门及及附件。6.燃油油泵房及及系统拱顶钢油油罐2台台，每台台容量115000m3。螺杆供油油泵3台台，Q=24.3 mm3/h、H=44MPa，细细滤网33台。螺杆卸油油泵2台台，Q=30 m3/h、H=00

34、.533MPa，粗粗滤网22台。真空泵11台。高效多级级污油水水处理装装置一套套，100t/hh油系统配配套的燃燃油管道道，调节节阀，截截止阀等等附件及及控制。燃油系统统至锅炉炉房的管管道。主厂房内内燃油系系统中的的供油母母管及回回油母管管分界线线在过（88）轴与与（8aa）轴之之间距（88）轴中中心线7750mmm处；但必须须在（88）轴上上有供油油母管及及回油母母管的支支吊架。7.启动动锅炉20t/h，11.255MPa，3550启动锅锅炉一台台，启动动锅炉燃燃料为00号轻柴柴油。配配套设备备及部件件、管道道及管件件等。启动锅炉炉至主厂厂房的管管道。启动锅炉炉水汽取取样及加加药的有有关管道

35、道、阀门门、附件件等。8.锅炉炉排污系系统定期排污污容器一一台，连连续排污污扩容器器一台，定定期排污污坑排污污泵2台台。相连管道道、阀门门及管件件等。9.空压压机及主主厂房内内压缩空空气管道道空压机44台（杂杂用2台台、仪表表用2台台），空空气净化化装置33套，储储气罐33个。及及附属设设备、管管道、阀阀门、附附件；自空压机机房进入入主厂房房仪用压压缩空气气管和厂厂用压缩缩空气管管。10.保保温和油油漆工程程热力系统统、烟风风煤粉系系统的设设备、管管道保温温；不保温设设备、管管道、设设备支承承钢结构构、阀件件、等油漆漆；设备的油油漆、锅锅炉钢结结构的油油漆等。11.起起重设施施锅炉房客客货两用

36、用电梯，11.5tt,1台台;1号机组组所有检检修起吊吊装置等等。12.除除灰渣系系统12.11 #11炉渣系系统刮板捞渣渣机1套套，碎渣渣机1台台，关断断门一套套,排污污竖井11套，渣渣斗1个个;渣浆泵22台，密密封冷却却水泵22台。管道、阀阀件、附附件等；渣浆泵出出口管道道至脱水水仓为界界，密封封冷却水水、冲洗洗水#11炉部分分为A标标。管道道分界线线仍在88号轴与与8a号号轴之间间；距88a中心心线7550mmm，焊口口由后施施工者负负责。见见F13381CC3-HH01-03。12.22#1炉炉除灰系系统除尘器下下发送器器16台台，省煤煤器下发发送器44台，管管道，阀阀件，附附件等。输

37、灰管线线接到灰灰库止。12.33设备、管道防防腐工程程；保温温、油漆漆13.化化学加药药系统锅炉磷酸酸盐加药药系统及及相关的的管道、设备、阀门、附件等等。14.汽汽水取样样系统汽水取样样及分析析装置11套锅炉停炉炉保护加加药系统统相关管管道、设设备、阀阀门附件件、油漆漆。设备管道道防腐工工程；保保温； 启动锅炉炉加药系系统。启动锅炉炉水汽取取样系统统1套。二、主要要工程量量及主要要数据汇汇总表：名 称单 位数 值1.汽包包设计压力力MPa(g)19.665最高工作作压力MPa(g)18.662汽包内径径mm17755汽包外径径mm21455汽包直段段长度mm191000汽包总长长度mm2122

38、24汽包中心心标高m54.557汽包材质质SA-2299汽包钢板板许用应应力MPa129.75(3655)汽包钢板板脆性转转变温度度(FAATT)-6.77蒸汽净化化装置型型式B&W标标准一级旋风风子+二级百百叶窗旋风分离离器直径径mm292单个旋风风分离器器设计出出力及最最高出力力t/h,t/hh9.5，111.00旋风分离离器数量量个108汽包水容容量kg507000汽包总重重量(包包括汽包包内部装装置)t228汽包运输输重量t231汽包运输输尺寸(长,宽宽,高)m22.552.5542.9992.燃烧烧室,水水冷壁及及燃烧设设备炉膛型式式双拱炉膛膛上炉膛尺尺寸(宽宽,深,高)mm2100

39、008840004447000下炉膛尺尺寸(宽宽,深,高)mm21000011560001191552全炉膛容容积m384100下炉膛容容积m340333炉膛总受受热面积积m226622炉膛辐射射受热面面积m231200炉膛卫燃燃带面积积m2599全炉膛容容积热负负荷(BB-MCCR)kW/mm392.77下炉膛容容积热负负荷(BB-MCCR)kW/mm3193.3最小燃尽尽区容积积热负荷荷(B-MCRR)kW/mm3/炉膛截面面热负荷荷（上炉炉膛/下下炉膛）（BB-MCCR)MW/mm24.4220/22.3880炉膛有效效的投影影辐射受受热面热热负荷(EPRRS)(B-MMCR)MW/mm

40、20.2444燃烧器区区域面积积热负荷荷(B-MCRR)MW/mm2/炉膛出口口温度(B-MMCR)10333炉膛设计计压力Pa58000短地不变变形承载载压力Pa87000燃烧器型型式浓缩型EEI-XXCL燃烧器喉喉口直径径mm10299燃烧器数数量(每每排只数数层数)28（前前后各11层）燃烧器组组高度m/燃烧器拱拱顶上折折点/最最下层燃燃烧器中中心距冷冷灰斗上上沿尺寸寸m/m8.4775/77.9993设计煤粉粉细度RR90%7点火及低低负荷用用的油枪枪型式机械雾化化油枪配备备数量个16单个油枪枪耗油量量kg/hh13500雾化蒸汽汽压力（如如果有）MPa无炉前油压压MPa3.0燃烧器拱

41、拱顶上折折点/最最上排燃燃烧器中中心到屏屏下端的的距离m/m14.1148/14.63燃烧器拱拱顶上折折点/最最上排燃燃烧器中中心到烟烟窗中心心的距离离m/m20.7713/21.1966灰斗的排排渣口标标高m5.6灰斗上沿沿标高m16.2277水冷壁设设计压力力MPa(g)19.665水冷壁循循环方式式自然循环环水冷壁质质量流速速(B-MCRR)kg/mm2s800水冷壁循循环回路路数58角偶管的的最低循循环倍率率(B-MCRR)3.8水冷壁管管管型光管/内内螺纹管管水冷壁管管外径mm60/660水冷壁管管内径mm45/447水冷壁管管管距mm75/775水冷壁管管根数(上部/下部)根972

42、/7800水冷壁管管材质20G/SA-2100C水冷壁内内螺纹管管布置高高度见附图33前墙m24.22后墙m25.55两侧墙m22.33下降管外外径mm508/5088下降管内内径mm418/4188下降管根根数根4下降管材材质SA-1106CC下降分配配水管外外径mm133下降分配配水管内内径mm109下降分配配水管根根数根106下降分配配水管材材质SA-1106CC下降管与与上升管管的截面面比0.377水冷壁受受热面积积m2302553.炉水水循环泵泵（如有有）无4.过热热器和再再热器过热器设设计压力力MPa(g)19.665过热器一一级喷水水减温水水量t/h40过热器二二级喷水水减温水水

43、量t/h0顶棚过热热器受热热面积m2316包墙过热热器受热热面积m2881前屏过热热器受热热面积m2708前屏过热热器片数数片12前屏过热热器片距距mm15000前屏过热热器重量量流速kg/mm2s951前屏过热热器后烟烟温11566后屏过热热受热面面积m212111后屏过热热片数片35后屏过热热片距mm600后屏过热热器重量量流速kg/mm2s769后屏过热热器前烟烟温11566后屏过热热器后烟烟温10533后屏过热热器底部部烟温11055末级过热热器受热热面积m212611末级过热热器片数数片70末级过热热器片距距mm300末级过热热器重量量流速kg/mm2s775末级过热热器前烟烟温10

44、177末级过热热器后烟烟温980末级过热热器底部部烟温999过热器受受热面积积总计m2123443维持额定定主汽温温的最低低负荷%50/440(定定压/滑滑压)过热器左左右侧交交叉换位位次数次1过热器总总压降(B-MMCR)MPa1.222低过、前前屏、后后屏、末末级过热热器出口口汽温(B-MMCR)403，4432，4997，5540再热器设设计压力力MPa(g)4.655再热器蒸蒸汽流量量(B-MCRR)t/h846再热器进进口压力力(B-MCRR)MPa(g)3.9228再热器出出口压力力(B-MCRR)MPa(g)3.7559再热器进进口温度度(B-MCRR)327再热器出出口温度度(

45、B-MCRR)540主要调温温方式烟气挡板板调温辅助调温温喷水量量kg/hh/事故喷水水量（设设计喷水水量）kg/hh247114低温再热热器受热热面积m265744低温再热热器前烟烟温(BB-MCCR)769低温再热热器后烟烟温(BB-MCCR)403高温再热热器受热热面积m232466高温再热热器片数数片93高温再热热器片距距mm225高温再热热器前烟烟温(BB-MCCR)958高温再热热器后烟烟温(BB-MCCR)783再热器受受热面积积总计m298200再热器左左保侧交交叉换位位次数次0再热器总总压降(B-MMCR)MPa0.1669低温再热热器，高高温再热热器出口口汽温(B-MMCR

46、)406，5540维持额定定再热汽汽温的最最低负荷荷%50/440(定定压/滑滑压)5.省煤煤器设计压力力(B-MCRR)MPa(g)20.003设计进口口温度(B-MMCR)282设计出口口温度(B-MMCR)293受热面积积(蛇形形管,悬悬吊管等等)m215877省煤器压压降(BB-MCCR)MPa0.355进口烟气气流速(B-MMCR)m/s8.1出口烟气气流速(B-MMCR)m/s7.7省煤器管管排列方方式顺列省煤器管管外径mm51，660省煤器管管内径mm41，442省煤器管管节距mm112.5，2225省煤器管管材质SA-2210CC，122Cr11MoVVG省煤器管管并联管管数2

47、省煤器管管的防磨磨设施有6.空气气预热器器型式2-299(T)-20083数量两台/锅锅炉入口烟气气温度(B-MMCR)411出口烟气气温度(B-MMCR)（修正正前/修修正后）130/1255入口空气气温度(B-MMCR)(一次次风/二二次风)31/223出口空气气温度(B-MMCR)(一次次风/二二次风)389/3566投运时及及运行一一年后的的漏风系系数%8,111高温段热热元件的的材质SPCCC-SDD高温段热热元件的的厚度mm0.5中温段传传热元件件的材质质SPCCC-SDD中温段传传热元件件的厚度度mm0.5中温段传传热元件件的面积积m2421992(两两台/锅锅炉)低温段传传热元

48、件件的材质质考登钢低温段传传热元件件的厚度度mm1.0低温段传传热元件件的面积积m2142660（两两台/锅锅炉）有无电子子自动控控制密封封系统无该电子自自动控制制密封系系统的电电动机型型号该电子自自动控制制密封系系统的电电动机台台数台该电子自自动控制制密封系系统的电电动机转转速r/miin该电子自自动控制制密封系系统的电电动机功功率kW空气预热热器轴承承润滑及及冷却方方式油浴/水水冷空气预热热器转子子直径mm103330空气预热热器转子子高度m2.7559空气预热热器转子子总重量量t5400（两台台/锅炉炉）空气预热热器转子子转速r/miin1.155空气预热热器驱动动电动机机型式Y1800

49、-4BB3空气预热热器驱动动电动机机台数台二台/锅锅炉空气预热热器驱动动电动机机转速r/miin15000空气预热热器驱动动电动机机铭牌功功率kW18.55空气预热热器驱动动减速机机型式SbW1100空气预热热器辅助助气动电电动机型型式Y1322S-44B3空气预热热器辅助助气动电电动机台台数台二台/锅锅炉空气预热热器辅助助气动电电动机功功率kW5.5KKW7.安全全阀汽包安全全阀型式式弹簧汽包安全全阀台数数台3汽包安全全阀公称称直径mm76.22汽包安全全阀喉部部直径mm/汽包安全全阀排汽汽量(每每台)kg/hh245103，2551103，3006103汽包安全全阀起座座压力MPa(g)1

50、9.665/119.995/220.224汽包安全全阀回座座压力MPa(g)93%起座压压力汽包安全全阀制造造厂家Dressserr,Crrosbby汽包安全全阀设计计制造技技术标准准ASMEE/ANNSI/ASTTM过热器出出口安全全阀型式式弹簧过热器出出口安全全阀台数数台2过热器出出口安全全阀公称称直径mm63.55过热器出出口安全全阀喉部部直径mm/过热器出出口安全全阀排汽汽量(每每台)kg/hh119103，1119.33103过热器出出口安全全阀起座座压力MPa(g)18.227，118.338过热器出出口安全全阀回座座压力MPa(g)93%起座压压力过热器出出口安全全阀制造造厂家D

51、ressserr,Crrosbby过热器出出口安全全阀设计计制造技技术标准准ASMEE/ANNSI/ASTTM过热器出出口电磁磁泄放阀阀(PCCV)型型式电磁过热器出出口电磁磁泄放阀阀(PCCV)台台数台1过热器出出口电磁磁泄放阀阀(PCCV)公公称直径径mm63.55过热器出出口电磁磁泄放阀阀(PCCV)喉喉部直径径mm/过热器出出口电磁磁泄放阀阀(PCCV)排排汽量(每台)kg/hh122103过热器出出口电磁磁泄放阀阀(PCCV)起起座压力力MPa(g)17.779过热器出出口电磁磁泄放阀阀(PCCV)回回座压力力MPa(g)93%起座压压力过热器出出口电磁磁泄放阀阀(PCCV)设设计制

52、造造技术标标准ASMEE/ANNSI/ASTTM再热器入入口安全全阀型式式弹簧再热器入入口安全全阀台数数台3再热器入入口安全全阀公称称直径mm152.4再热器入入口安全全阀喉部部直径mm再热器入入口安全全阀排汽汽量(每每台)kg/hh189103，2331103,2344103再热器入入口安全全阀起座座压力MPa(g)4.199，4.25，44.311再热器入入口安全全阀回座座压力MPa(g)93%起座压压力再热器入入口安全全阀制造造厂家Dressserr,Crrosbby再热器入入口安全全阀设计计制造技技术标准准ASMEE/ANNSI/ASTTM再热器出出口安全全阀型式式弹簧再热器出出口安全

53、全阀台数数台2再热器出出口安全全阀公称称直径mm101.6再热器出出口安全全阀喉部部直径mm/再热器出出口安全全阀排汽汽量(每每台)kg/hh921103，933103再热器出出口安全全阀起座座压力MPa(g)3.944，4.01再热器出出口安全全阀回座座压力MPa(g)93%起座压压力再热器出出口安全全阀制造造厂家Dressserr,Crrosbby再热器出出口安全全阀设计计制造技技术标准准ASMEE/ANNSI/ASTTM8.吹灰灰器及烟烟温探针针吹灰器制制造厂戴蒙德，克克莱德炉膛配备备的吹灰灰器型式式短伸缩炉膛配备备的吹灰灰器长度度m/炉膛配备备的吹灰灰器台数数台30对流受热热面配备备的

54、砍灰灰器型式式长伸缩对流受热热面配备备的吹灰灰器长度度m11.00对流受热热面配备备的吹灰灰器台数数台36空气预热热器配备备的吹灰灰器型式式固定式空气预热热器配备备的吹灰灰器长度度m3.855空气预热热器配备备的吹灰灰器台数数台4（每台台锅炉）每台锅炉炉配备的的吹灰器器总数台70炉膛及对对流受热热面在炉炉墙上预预留的吹吹灰器孔孔数个91供吹灰器器的蒸汽汽来源屏过出口口集箱每台吹灰灰器的蒸蒸汽耗量量kg/hh40000吹灰器使使用的总总蒸汽量量（运行行中）kg/hh27103吹灰器使使用的蒸蒸汽压力力MPa(g)2.55吹灰器使使用的蒸蒸汽温度度3300减压站配配用减压压阀的制制造厂厂家配供供减

55、压站配配用减压压阀的型型式/减压站配配用减压压阀的公公称直径径mm/减压站配配用减压压阀的入入口侧蒸蒸汽压力力MPa(g)18.113减压站配配用减压压阀的出出口侧蒸蒸汽压力力MPa(g)2.55减压站配配用减压压阀的供供汽量t/h27减压站配配用减压压阀的疏疏水方式式热力疏水水烟温探针针的型式式伸缩式烟温探针针的制造造厂戴蒙德，克克莱德烟温探针针的配备备台数台2烟温探针针的测温温范围08000第二章 施施工综合合进度及及劳力需需用计划划一、里程程碑项目目及主要要控制计计划工程名称称开工时间间完工时间间里程碑节节点备 注#1炉钢钢架吊装装20033.088.17720033.122.10020

56、033.122.100#1炉汽汽包吊装装就位20033.122.26620033.122.27720033.122.277#1炉水水压20044.6.1320044.6.1820044.044.244燃油系统统调试、油管道道吹扫20044.8.120044.8.820044.8.8压缩空气气系统调调试20044.100.12220044.100.18820044.100.188辅汽管道道吹扫20044.088.09920044.088.23320044.088.233#1机组组分部试试运20044.088.01120044.100.10020044.100.100#1锅炉炉化学清清洗20044

57、.088.22220044.088.31120044.088.311#1炉点点火吹管管20044.088.02220044.088.31120044.088.311#1机投投产完成成1688小时20044.111.03320044.122.22220044.122.222二、劳力力需用计计划日期工种20033年20044年平均高峰平均高峰锅炉工32705096电焊工19463646起重工15302636气焊工2848管理及技技术9141214其他15494360保温油漆漆工15494360白铁工5152540三、劳力力曲线四、主要要交叉作作业项目目1、第一一、二层层钢架吊吊装时考考虑烟风风道的

58、穿穿叉吊装装。 22、钢架架与降水水管的穿穿插吊装装 33、空预预器与钢钢架的穿穿插吊装装第三章 施工组组织机构构设置及及班组任任务分工工一、施工工组织机机构设置置二、各班班组任务务分工各班组配配备班长长和技术术员各一一名，班班组施工工一般按按传统的的项目分分工，个个别班组组在施工工高峰期期可打破破工种界界限，由由工程处处合理安安排任务务。本体班：汽包、水冷系系统、过过热系统统、再热热系统、省煤器器、连接接管道、疏放水水系统、减温水水系统、燃油系系统、吹吹灰系统统、取样样加药系系统、除除渣系统统、压缩缩空气系系统等钢架班：炉架、梯栏平平台、燃燃烧器、炉顶吊吊挂装置置、锅炉炉护板等等 辅机班：送

59、、引引、一次次风机、制粉系系统等电焊班：全炉施施工过程程的焊接接工作及及热处理理项目起重班：锅炉设设备的运运输、吊吊装、施施工中脚脚手架的的搭设综合班：电梯的的维护使使用、阀阀门的检检修打压压及施工工用电的的施工工具室：负责消消耗性工工具、材材料的领领用及发发放、计计量器具具的送检检、保管管储存、出借及及登记。保温防腐腐班：设设备及管管道的保保温、防防腐白铁班：管道及及设备保保温后白白铁的敷敷设及工工艺整改改第四章主主要施工工方案第一节 机械械布置及及机具的的需用计计划一、施工工场地机机械布置置：根据本工工程的布布置特点点，设备备布置紧紧凑，施施工交叉叉作业多多，不便便于大型型吊车布布置，因因

60、而选择择可移动动的LRR14000履带带吊作为为本工程程的主吊吊机械，布布置于炉炉左，前前后方向向行走，行行走中心心距外侧侧钢架114米。设一台台63tt履带吊吊或KHH1800配合锅锅炉吊装装，主厂厂房吊装装完后，550t吊吊车履带带吊移至至锅炉侧侧，用于于锅炉辅辅助吊装装和电除除尘吊装装。吊装一、二层钢钢架时采采用LRR14000履带带吊（663m主主臂）位位于锅炉炉炉左侧侧和KHH1800配合吊吊装，三三、四层层钢架采采用LRR14000履带带吊（组组接633m主臂56mm副臂）位位于炉左左侧，前前后方向向行走进进行吊装装。大板板梁吊装装采用LLR14400履履带吊（组组接633m主臂2