钢结构夹层施工方案培训资料

1、北京杰富富瑞科技技有限公公司2#生产产楼钢结结构夹层层工程施工组织设计华诚博远远建筑工工程有限限公司20144年4月月目 录录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc4734 目 录录 第一章工工程概况况第一节编编制说明明本施工组组织设计计是根据据夹层钢钢结构工工程设计计图纸编编制的。本施工工组织设设计着重重考虑钢钢结构夹夹层的上上料、安安装、焊焊接、测测量等各各工序的的施工方方法及质质量、环环境、安安全等保保证措施施，力保保在合同同承诺的的工期内内，高质质量完成成此项施施工。编制依据据:序 号编制依据据1建筑结结构设计计术语和和符号标标准 (GBB/T5500883-

2、997)2建筑抗抗震设防防分类标标准 (GBB502223-95)3工程结结构设计计基本术术语和通通用符号号(GGBJ1132-90)4建筑结结构可靠靠度设计计统一标标准(GB5500668-220011)5建筑结结构荷载载规范 (GB50009-2001)6建筑抗抗震设计计规范(GB50011-2001)7混凝土土结构设设计规范范(GGB5000100-20002)8钢结构构设计规规范 (GGB5000177-20003)9建筑钢钢结构焊焊接技术术规程 (JGJ81-2002)10建筑机机械使用用安全技技术规程程（JJGJ333-220011）11施工现现场临时时用电安安全技术术规程（JGJ

3、46-2005）12建筑施施工安全全检查标标准（JGJ59-99）13涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和防锈等等级（GB8923-88）14建筑结结构检测测技术标标准 (GBB/T5503444-220044)15钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB50205-2001）16建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GB50300-2001）第二节工工程简介介1、工程程简介1.建设设地点：本工程程位于北北京经济济技术开开发区科科创六街街85号号。2.建设设范围：一层钢钢结构夹夹层、六六层钢结结构夹层层、六层层钢结构构屋顶。2、主体体材料及及安装节节点主钢梁截截面H7700XX2500X166X2

4、55，H7700XX3000X166X255；次梁梁截面HHN5000X2200XX9X114，HHN4000X2200XX8X113，HHN2550X1125XX6X99。钢梁梁上铺组组合楼板板。混凝凝土厚度度1000mm。主梁采采用与混混凝土柱柱植筋钢钢板固定定。序号主要材料料材料性能能1钢材1. 钢钢结构采采用Q3345-B钢。其性能能除应符符合碳碳素结构构钢（GGB/TT7000）规定定的要求求外，还还应符合合建筑筑抗震设设计规范范第33.9.2条第第3款的的要求，尚尚应保证证屈服点点、碳、磷、硫硫的含量量。3焊接材料料手工焊接接，Q2235钢钢材之间间焊接，采采用E443系列列焊条，

5、其其技术条条件应符符合碳碳钢焊条条(GGB/TT51117)规规定，自自动焊或或半自动动焊的焊焊丝和焊焊剂应与与主体金金属力学学性能相相适应，并并应符合合现行国国家标准准的规定定。5涂装材料料1、除锈锈钢材表面面应进行行抛丸除除锈处理理,其除除锈等级级不应低低于Saa2.55级,再再涂防锈锈底漆。2、涂装装除锈合格格后应在在六小时时内喷涂涂防锈底底漆. 防锈底底漆为普普通中灰灰漆。对需涂防防火涂料料的构件件，可用用防火涂涂料代替替面漆，但但防锈底底漆不得得与防火火涂料产产生化学学反应；需涂面面漆的构构件漆膜膜厚度440m，颜颜色甲方方自定。第二章施施工部署署第一节工工程施工工目标为加强施施工控

6、制制，我公公司针对对工程质质量、施施工进度度、安全全、文明明施工、环境保保护、服服务等控控制要素素严格按按质量管管理体系系要求制制订了管管理目标标。1、质量量目标工程质量量目标为为结构验验收一次次合格率率达到1100%，对施施工班组组进行质质量意识识教育，强强化工序序控制、过程管管理和旁旁站式管管理。2、工期期目标按照合同同要求3、成本本目标生产过程程中，运运用先进进的技术术与管理理手段对对劳动消消耗进行行严格组组织和监监督，实实施有效效的成本本控制手手段，把把工程成成本控制制到最低低水平。4、安全全目标建立健全全安全保保证、管管理体系系及安全全生产岗岗位责任任制，重重教育、抓违章章、除隐隐患

7、、做做预防，按按照国家家行业标标准建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-999）检检查落实实，做到到无重大大伤死亡亡事故。5、文明明施工目目标文明工程程、文明明管理、文明施施工。以以人为本本，创造造干净、整齐、卫生、方便的的生活条条件，丰丰富项目目业余文文化生活活，树立立首都意意识、营营造文明明环境。杜绝重重大伤亡亡及火灾灾、机械械事故。6、环境境保护目目标坚持人文文精神，营营造绿色色建筑，追追求社区区、人居居和施工工环境的的不断改改善。7、团结结协作目目标提高服务务意识，主主动协调调好与总总包及各各专业分分包单位位的关系系，形成成合力，创创造精品品工程。第二节 平面布布置施工现场场的

8、平面面布置施工现场场平面布布置要根根据施工工现场条条件，综综合考虑虑构件运运输到现现场后的的中转、构件卸卸料及构构件上料料到施工工现场的的工序要要互相协协调，统统筹安排排，科学学合理，最最大程度度降低机机械、人人工及能能源的消消耗，并并尽量使使现场施施工所涉涉及的物物的因素素（如机机具、材材料、设设备。设设施等）处处于安全全状态，同同时还要要考虑施施工人员员的工作作便利。构件的周周转 本本工程属属于现场场焊接，焊焊接量大大，难度度大。构构件较多多，楼层层较多，所所以材料料运输进进场应根根据安装装进度计计划来安安排，材材料进场场按日计计划明确确到每件件的楼层层及编号号。并严严格按照照图纸的的有关

9、要要求和规规范，对对构件的的质量进进行检查查验收，并并做好记记录。第三章施施工准备备第一节 技术准准备熟悉合同同、图纸纸及规范范，编制制详细的的施工组组织设计计、各分分项工程程技术交交底、专专项工艺艺评定等等，做好好各项施施工技术术准备。技术准备备程序第二节组组织机构构1、项目目经理部部组织机机构：1.我公公司按照照国际惯惯例实施施项目法法施工，我我公司将将按项目目法施工工的要求求成立项项目经理理部，全全面履行行合同，对对工程施施工进行行组织、指挥、管理、协调和和控制。2.项目目经理部部本着科科学管理理、精干干高效、结构合合理的原原则，选选配具有有较高管管理素质质、施工工经验丰丰富、服服务态度

10、度良好、勤奋实实干的工工程技术术和管理理人员，组组成项目目管理层层。3.作业业层由公公司调配配有丰富富施工经经验的参参加过同同类工程程施工的的技师、技术工工人为主主组成作作业班组组，确保保优质高高速地完完成施工工任务。4.施工工组织机机构表：序号部门人数主要职责责1项目经理理1人全面负责责施工生生产工作作，并对对安全质质量负全全责2技术质量量部1人解决现场场日常施施工中的的技术问问题负责检测测工作，执执行好施施工组织织设计和和安装工工艺流程程方案负责各工工序的验验收工作作负责安装装工程的的全部质质量检查查验收工工作3工程部1人抓好现场场人员调调配工作作，解决决突发生生产问题题，负责责构件进进场

11、顺序序的安排排4安全1人负责安装装工程的的全部安安全检查查工作5合计4人整个项目目经理部部人员组组成第三节主主要机械械及设备备用量及及计划1、主要要上料机机械根据现场场情况及及结构部部局意采采用升降降机进行行上料。2、钢结结构安装装用主要要机械设设备材料料表序号内容数量备 注注一工装设施施1脚手架30个二大型机械械设备1汽吊1台卸车2升降机1上料三测量仪器器2光学水平平仪1台测量3电子经纬纬仪1台测量四焊接、切切割用设设备机具具1500AA直流电电焊机10台焊接2交流电焊焊机3台焊接3空气压缩缩机1台4切割机2个下料5割枪4个下料五植筋机具具电锤4把打孔第四节 劳动力力计划1、钢构构件安装装劳

12、动力力配备如如下：序号工 种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况作业人数数工作内容容单班双班三班总计1装配工88构件运输输2电焊工（手手动）66焊接3测工11测量、放放线、预预检4电工11电器设备备接线5切割工226油漆工227其它44安装合计24人第五节 现场用电电措施1、现场场用电说说明：（1）钢钢结构用用电量按按照我部部以往工工程施工工经验及及正常的的施工进进度计划划编制的的。（2）用用电量按按照钢结结构合理理施工的的总工期期考虑配配备机械械设备及及能源消消耗的。（3）施施工中如如合理安安排各主主要分项项工程的的流水施施工，要要注意控控制好各各用电量量较大的的设备如如：电焊焊机等的的施工

13、。第六节 工期进进度及保保证措施施施工进度度计划管管理是项项目施工工中的重重点控制制之一，它它是保证证施工项项目按期期完成，合合理安排排资源供供应、节节约工程程成本的的重要措措施，总总体进度度计划必必须与土土建施工工单位密密切配合合，密切切关注土土建施工工进度，做做好人员员、材料料、机具具等方面面的施工工准备，做做到能够够提前插插入就能能即刻进进场。在在业主要要求工期期的基础础上，合合理安排排和组织织，保证证整个工工程的质质量。在在执行该该计划的的施工中中，经常常检查施施工实际际情况，并并将其与与计划进进度相比比较，若若出现偏偏差，便便分析产产生的原原因和对对工期的的影响程程度，找找出必要要的

14、调整整措施，修修改计划划，不断断如此循循环，直直至工程程竣工验验收。1、工期期目标设设定依据据：（1）本本钢结构构工程的的安装工工程量。（2）我我公司技技术力量量、人力力资源、施工机机具、资资金优势势。（3）丰丰富的钢钢结构工工程的制制作、安安装施工工经验。（4）合合理的施施工工艺艺及施工工组织设设计2、 施施工进度度计划控控制1.计划划的控制制依据一方面是是计划文文件，工工程进度度，工程程控制图图表等，另另一方面面通过统统计分析析手段，调调查研究究等方法法，来获获得有关关与进度度计划完完成情况况的各种种因素，制制定相应应的措施施与对策策。2.进度度计划的的过程控控制：(1)项项目部内内进行计

15、计划动员员，把计计划变成成职工的的行动;推行承承包责任任制，把把计划指指挥的执执行情况况与部门门、专业业、班组组、个人人的经济济利益挂挂钩，在在一线班班组，以以定额为为依据，严严格工程程任务单单管理和和全面推推行全额额计件工工资制。(2)按按周计划划控制分分部分项项工程进进度，与与甲方、设计单单位互相相勾通和和协调，及及时解决决互相配配合，场场地使用用、工序序搭接、统一标标高、轴轴线定位位工程进进度等问问题。(3)充充分利用用本公司司的机械械设备优优势，及及时调度度及配备备各种机机械设备备，用以以满足工工程机械械化施工工需要。(4)及及时编制制施工方方案，并并做好各各种工艺艺排列措措施，杜杜绝

16、各种种因本身身内部不不协调而而形成的的返工、返修现现象。(5)注注重现场场管理，保保持连续续均衡、有序不不紊的施施工，将将人、财财、物、场地进进行合理理有效使使用，充充分利用用空间、时间，建建立文明明施工秩秩序。3、 施工进进度计划划保证措措施能否完成成或提前前完成施施工进度度计划目目标，是是一项复复杂的系系统工程程。我公公司凭强强大的管管理力量量、技术术人才及及许多相相似和更更大型、更复杂杂的工程程施工经经验，除除不可抗抗拒的原原因外，有有能力完完成进度度计划目目标的实实现。1. 加加强项目目领导班班子施工工管理能能力选择经验验丰富，施施工管理理过多个个相类似似建筑的的一级项项目经理理来承担

17、担此工程程的项目目经理。各专业业管理和和技术人人员配备备齐全。形成一一个强有有力的项项目领导导班子。实行项项目经理理负责制制。2.狠抓抓进度计计划控制制点的落落实施工进度度计划目目标能否否实现，关关键看项项目领导导能否带带领管理理班子在在各个施施工阶段段抓住进进度计划划控制点点的落实实和检查查。这就就是考核核项目经经理的管管理能力力和工作作水平的的标志。是项目目经理必必抓的“四大要要素”的第一一项，即即“进度、质量、安全、成本”。所以以，项目目经理必必须亲自自抓，亲亲自决策策落实。第七节 钢构件件的防腐腐本工程为为全钢结结构，构构件的防防腐蚀处处理非常常重要。为了保保证摩擦擦面质量量和钢结结构

18、的涂涂装质量量，使漆漆膜牢固固附着在在构件表表面，对对构件的的涂装必必须满足足如下规规定要求求：1、钢结结构表面面抛丸前前的要求求：1.钢结结构件应应经验收收合格后后才能进进行抛丸丸除锈；2.抛丸丸用的磨磨料应符符合下列列要求：磨料应应是比重重大、韧韧性强、有一定定粒度要要求的粒粒状物；在使用用过程中中应不易易碎裂并并散释出出的粉尘尘最少；抛丸后后不应残残留在构构件的表表面上；各种磨磨料的表表面不得得有油污污，含水水不得大大于1%；3. 抛抛丸质量量要求：钢结构构抛丸处处理后表表面质量量达到GGB89923-88中中的Saa2.55等级。抛丸处处理后的的构件表表面的油油脂或污污垢、氧氧化皮、铁

19、锈和和油漆涂涂层等污污物除净净。4. 抛抛丸后构构件表面面保护：为保护护抛丸后后构件的的表面质质量，应应根据气气象、环环境条件件作出相相应的保保护措施施，在施施工中尽尽量防止止人员触触摸和有有害物质质的沾污污；5.钢结结构涂装装：钢结结构除锈锈后要在在6小时时内进行行喷涂.如有返返锈的情情况要重重新抛丸丸处理；涂料开开桶后要要搅拌均均匀，同同时检查查涂料的的外观质质量，对对颜料比比重较大大的涂料料一般在在开桶前前1-22天将桶桶倒置，以以便开桶桶后易搅搅匀：根据气象条件制定涂装方案喷涂底漆自然干燥检查验收喷涂中间漆/面漆自然干燥检查验收根据设计要求配置油漆钢结构涂涂漆工艺艺流程2、防腐腐涂装难

20、难点1.施工工节点多多，现场场拼装焊焊接量大大，焊后后防腐处处理量大大。2.涂料料选取原原则3.满足足工程防防腐质量量要求，选选择经济济和施工工性能好好的涂料料品种进进行配套套；4.满足足钢结构构制作需需要及涂涂装工艺艺。5.涂装装工艺及及技术措措施6.钢结结构防腐腐技术方方案（1）技技术数据据A、喷砂砂除锈： Saa2.55级；B、表面面粗糙度度4080m；C、施工工环境：温度55388，相对对湿度330885%（2）钢钢材表面面处理的的操作方方法及技技术要求求A、对钢钢材表面面喷砂除除锈，除除锈质量量的好坏坏是整个个涂装质质量的关关键。B、黑色色金属表表面一般般都存在在氧化皮皮和铁锈锈，在

21、涂涂装之前前必须将将他们除除尽，不不然会严严重影响响涂层的的附着力力使用寿寿命，造造成经济济损失，而而所有除除锈方法法中，以以喷砂除除锈为最最佳；因因为它既既能除去去氧化皮皮和铁锈锈，又能能在金属属表面形形成一定定的粗糙糙度，增增加了涂涂层与金金属表面面之间的的结合力力。C、由于于施工单单位工作作的流动动性，目目前国内内一般施施工单位位都采用用干法喷喷砂除锈锈，一般般用铜砂砂或钢丸丸等作为为磨料，以以57kgg/cmm2压力力的干燥燥洁净的的压缩空空气带动动磨料喷喷射金属属表面，可可除去钢钢材表面面的氧化化皮和铁铁锈。（3）钢钢材的表表面预处处理所有构件件的材料料，切割割下料前前，先进进行冲砂

22、砂除绣，除除绣等级级为Saa2.55级，表表面粗糙糙度为RRz400800m，然后后在6小时内内立即喷喷涂水性性无机富富锌底漆漆，涂层层厚度为为50m。（4）构构件的涂涂装、修修补及质质量要求求A、构件件的涂装装：当喷喷砂完成成后，清清除金属属涂层表表面的灰灰尘等杂杂物；预预涂水性性无机富富锌涂料料，在自自由边、角焊缝缝、手工工焊缝、孔内厕厕及边等等处在喷喷涂前必必须用漆漆刷预涂涂装；喷喷涂水性性无机富富锌涂料料，喷砂砂处理完完成后必必须在66小时那那喷涂底底漆。B、构件件的修补补：对于于拼装接接头、安安装接头头及油漆漆涂料损损坏区域域，先手手工打磨磨除锈并并清洁干干净，然然后按上上述要求求分

23、别喷喷涂底漆漆、中间间漆，其其漆膜总总厚度达达到2550m。（5）涂涂装的修修补A、涂装装环境：雨、雪雪、雾、露等天天气时，相相对湿度度应按涂涂料说明明要求进进行严格格控制，相相对湿度度以自动动温湿记记录仪为为准，现现场以温温湿度仪仪为准进进行操作作；B、安装装焊缝接接口处，各各留出550mmm，用胶胶带贴封封，暂不不涂装；C、钢构构件应无无严重的的机械损损伤及变变形；D、焊接接件的焊焊缝应平平整，不不允许有有明显的的焊瘤和和焊接飞飞溅物；（6）以以下部位位不油漆漆A、现场场焊缝两两侧各1100mmm范围围内；B、构件件与混凝凝土接触触部分；C、图纸纸上规定定的表面面不油漆漆部分；3、涂装装施

24、工技技术措施施完善的施施工技术术措施是是施工进进度和质质量的重重要保障障，本公公司依据据多年从从事大型型钢结构构防腐工工程施工工的丰富富经验，在在充分研研读招标标书的要要求和设设计结构构的具体体特点的的基础上上，制定定了即切切实可行行又经济济有效的的适合本本项目特特点的严严密的技技术措施施，可保保证全部部施工严严格按施施工方案案规定的的技术要要求完成成。（2）成成品及半半成品保保护措施施工作完成成区域及及施工现现场周围围的设备备和构件件应当很很好的进进行保护护，以免免油漆和和其它材材料的污污染。临临近施工工区域的的电气，电电动和机机械设备备应妥善善保护，以以免油漆漆损坏。另外，精精密设备备应当

25、在在施工过过程中密密封保护护。已完成的的成品半半成品，在在进行下下道工序序或验收收前应采采取必要要的防护护措施以以保护涂涂层的技技术状态态。（3）涂涂装材料料供应计计划为保证涂涂装计划划，本公公司将严严格按工工程加工工进度计计划要求求，制定定出能满满足各个个施工阶阶段的涂涂料用量量计划，并并按时进进行采购购落实，从从而保证证整个加加工过程程的顺利利完成。第四章 钢构件件的成品品管理、包装、运输1、钢构构件堆放放待包装或或待运的的钢构件件，按种种类、安安装区域域及发货货顺序，分分区整齐齐存放，标标有识别别标志，便便于清点点。露天堆放放的钢构构件，搁搁置在干干燥无积积水处，防防止锈蚀蚀；底层层垫枕

26、有有足够的的支承面面，防止止支点下下沉；构构件堆放放平稳垫垫实。相同钢构构件的叠叠放时，各各层钢构构件的支支点应在在同一垂垂直线上上，防止止钢构件件被压坏坏或变形形。不得将其其它工程程构件与与本工程程构件混混放，本本工程构构件根据据部位不不同也应应分类堆堆放。钢构件的的存储、进出库库，严格格按企业业制度执执行。2、构件件的包装装我公司对对钢结构构产品包包装的基基本要求求：1. 包包装的产产品须经经产品检检验合格格，随行行文件齐齐全，漆漆膜完全全干燥；2. 包包装是根根据钢结结构的特特点、储储运、装装卸条件件和客户户的要求求进行作作业，做做到包装装紧凑、防护周周密、安安全可靠靠；3.包装装钢结构

27、构的外形形尺寸和和重量应应符合公公路运输输方面的的有关规规定；4.产品品包装必必须具有有足够强强度，保保证产品品能够经经受多次次装卸、运输无无损伤、变形、降低精精度、锈锈蚀、残残失，能能安全可可靠地运运抵目的的地。产产品包装装是保护护产品性性能，提提高其使使用价值值的手段段。通过过储存、运输等等一系列列流通过过程使产产品完整整无损地地运到目目的地；5.包装装依据安安装顺序序、分单单元配套套进行包包装；装装箱构件件在箱内内应排列列整齐、紧凑、稳妥牢牢固，不不得串动动，必要要时应将将构件固固定于箱箱内，以以防在运运输和装装卸时滑滑动和冲冲撞，箱箱的充满满度不得得小于880%。钢结构的的包装方方式有

28、：包装箱箱包装、裸装、捆装和和框架包包装等形形式，具具体如下下：包装箱：适用于于外形尺尺寸较小小、重量量较轻、易散失失的构件件，如连连接件、螺栓、自攻钉钉或标准准件等。包装箱箱材质有有金属型型材焊制制或木制制包装箱箱两种；侧面与顶部底部端部箱包装示意图裸装：适适用于重重量、体体积均较较大且又又不适合合于装箱箱的产品品如：梁梁、钢柱柱等；捆装：适适用于本本工程钢钢梁类钢钢结构，每每捆重量量不宜大大于2吨吨；3、构件件的运输输1.构件件运输交交通工具具针对本工工程的成成品钢结结构制作作情况，为为配合实实际生产产情况及及工程进进度，选选用汽车车作为构构件运输输工具。根据以上上制定的的包装方方案对构构

29、件进行行包装，装装车后捆捆扎牢固固；部分分构件略略有超长长，在运运输时尽尽量在车车辆不拥拥挤的时时候行走走，必要要时按国国家交通通管理规规定办理理相关运运行手续续，保证证货物安安全运输输到现场场。2.运输输过程中中的质量量保证措措施在运输过过程中，对对装卸的的质量作作全面的的负责与与监控，发发现问题题及时解解决并及及时反馈馈给项目目部，以以便做出出第一时时间的处处理，从从真正意意义上把把质量放放在第一一位；钢结构装装载与加加固的基基本要求求是必须须能够经经受正常常的汽车车运输中中所产生生的各种种力的作作用，以以便保证证钢结构构在运输输的全过过程中不不致发生生移动、滚动和和坠落等等情况。构件运输

30、输过程中中，为防防止构件件变形，通通常使用用支架、垫木、三角木木(包括钢钢材制作作的)、挡木木、方木木、铁线线、钢丝丝绳、钢钢丝绳夹夹头、紧紧线器、导链等等材料进进行加固固。加固固车时，用用铁线(或钢丝丝绳)拉牢，形形式应为为八字形形、倒八八字形，交交叉捆绑绑或下压压式捆绑绑。在运输过过程中，保保持平稳稳，超长长、超宽宽、超高高物件运运输，必必须由经经过培训训的驾驶驶员，押押运人员员负责，并并在车辆辆上设置置标记。严禁野蛮蛮装卸，装装卸人员员装卸前前，要熟熟悉构件件的重量量、外形形尺寸，并并检查吊吊马、索索具的情情况，防防止意外外。构件到达达施工现现场后，及及时组织织卸货，分分区堆放放好。3.

31、涂装装面的保保护构件在工工厂涂装装底漆及及中间漆漆，在现现场安装装完成后后涂装面面漆，防防腐底漆漆的保护护是半成成品保护护的重点点。避免尖锐锐的物体体碰撞、摩擦。对成品构构件的吊吊起，尽尽可能采采用吊装装带吊物物，用钢钢丝绳起起吊构件件必须垫垫橡胶垫垫或钢包包角，避避免破坏坏构件表表面油漆漆。第五章 钢结构构安装方方案钢结构的的安装工工作是整整个工程程的重要要工序，直直接影响响到工程程的总体体质量和和工程进进度。因因而必须须针对具具体结构构形式，制制定并采采用科学学的施工工方法，合合理的安安排工序序方能确确保整个个工程优优质高速速的完成成。以上两部部分钢结结构安装装作业的的起重设设备，选选用汽

32、吊吊进行卸卸料，用用升降机机进入上上料工作作。第一节测测量工艺艺1、钢结结构测量量工作的的难点测量工作作是钢结结构安装装中的先先行工序序，又是是主要工工序，而而测量精精度又是是确保工工程质量量的重要要环节。1.工作作难度大大：虽然然测量仪仪器的精精度可以以满足钢钢结构安安装测量量控制的的精度要要求，但但受运输输、上料料过程中中的震动动，也将将影响测测量仪器器的正常常工作。2.工作作量大，各各种钢结结构安装装和拼装装过程中中，大多多需要实实时或即即时测量量来密切切配合安安装工作作。2、测量量的组织织机构为保证测测量工作作的有序序进行，成成立专门门的组织织机构来来保证钢钢结构安安装测量量的顺利利实

33、施。3、仪器器的配备备1.钢结结构安装装测量仪仪器配备备表2.所有有计量检检测工具具严格按按照规定定统一定定期送检检，同时时要与钢钢结构加加工厂提提供的检检定后的的50mm标准钢钢尺的精精度相匹匹配。3.精度度保障精密水准准仪的测测量精度度可以达达到0.1毫米米；高精精度全站站仪在工工作半径径为1000米时时测量精精度可以以达到11.1毫毫米；激激光铅直直仪在工工作半径径为500m时测测量精度度可以达达到2.5毫米米。因此此只要使使用相应应精度的的测量仪仪器和合合理的测测量方法法，测量量工作的的精度是是可以满满足安装装要求的的。第二节钢钢结构构构件安装装工艺1、钢构构件安装装前的准准备工作作2

34、、钢构构件及材材料的进进场和验验收（1）钢钢构件运运至现场场，现场场卸货后后，尽可可能直接接运输到到安装场场地。（2）钢钢构件以以及材料料运输进进场应根根据安装装进度计计划来安安排，钢钢构件及及材料进进场按日日计划明明确到每每件的编编号，构构件最晚晚在上料料前一天天进场，构构件及材材料进场场要考虑虑没有中中转仓库库的现场场条件限限制，尽尽量协调调好安装装现场与与加工制制作的关关系，保保证安装装工作按按计划进进行。（3）构构件到场场后，按按随车货货运清单单核对所所到构件件的数量量及编号号是否相相符，构构件是否否配套，如如发现问问题，应应立即通通知制作作厂迅速速采取措措施，更更换或补补充构件件，以

35、保保证现场场急需。（4）严严格按照照图纸的的有关要要求和规规范，对对构件的的质量进进行检查查验收，并并做好记记录。（5）对对于制作作超过规规范误差差和运输输中受到到严重损损伤的构构件，应应当在安安装前由由制作单单位进行行返修。但对于于轻微的的损伤，安安装单位位也可以以在现场场进行修修整。（6）所所有计量量检测工工具严格格按照规规定统一一定期送送检，同同时要与与钢结构构加工厂厂提供的的检定后后的500m标准准钢尺的的精度相相匹配。（7）构构件进场场后无法法直接进进入安装装位置时时，应堆堆放整齐齐，防止止变形和和损坏，堆堆放时应应注意放放在稳定定的枕木木上，并并根据构构件的编编号和安安装顺序序来分

36、类类。（8）构构件的标标记应外外露以便便于识别别和检验验。（9）堆堆放及进进场记录录（场地地、构件件等）应应当留档档备查。（10）装装货和卸卸货时应应注意安安全，防防止事故故发生。（11）堆堆场应有有通畅的的排水措措施。（12）焊焊接材料料A、焊条条和焊丝丝在使用用前存放放在材料料库中干干燥处，并并存放在在隔离地地面的托托板上。B、衬板板、引弧弧板和熄熄弧板根根据其厚厚度和尺尺寸存放放在包装装之内，并并要注意意防水。（13）气气体瓶放放在工具具房内，工工作时间间之外上上锁；（14）按按照规定定办理材材料进场场报验、人员资资质等各各项资料料。（15）检检查标高高、十字字线、柱柱子预检检、放线线；

37、3、构件件配套（1）将将构件按按上料顺顺序码放放整齐，并并给构件件编上上上顺序的的号码；（2）自自攻钉数数量、规规格，放放入专用用的小袋袋中；4、钢结结构安装装辅助设设施：脚脚手架主要用于于钢结构构夹层的的焊接。第三节钢钢结构现现场焊接接1、焊接接难点1.在短短时间内内完成钢钢结构深深化设计计、材料料定货安安装焊接接难度很很大。2.本工工程全部部是现场场焊接，接接头多，焊焊接量大大。3.焊接接方法：采用焊焊条电弧弧焊。4.焊接接技术措措施5.减少少收缩量量：在保保证焊透透的前提提下采用用小角度度，窄间间隙焊接接，以减减少收缩缩量；提提高构件件制作精精度，构构件长度度按正偏偏差验收收；采用用小焊

38、道道，多道道多层焊焊接方法法以减少少收缩量量。6.适当当采取局局部校正正及补偿偿措施地面组装装时构件件预留收收缩余量量，分段段（块）矫矫正，控控制好拼拼装块的的焊接变变形；7.焊接接的一般般顺序以对称焊焊口为基基准，从从控制应应力应变变为准则则，详细细制定焊焊接顺序序，严禁禁将合拢拢焊口布布置在杆杆件应力力集中的的地方；焊接时应应根据杆杆件的对对称布置置的特点点，选好好自由端端，避免免焊接误误差的积积累；焊接顺序序一旦确确定，一一定要严严格遵守守，否则则准造成成返工和和隐患。8.现场场焊接环环境条件件的质量量控制焊接作业业区相对对湿度不不应大于于90%。焊接作业业区温度度低于00时应将将构件焊

39、焊接区各各方向大大于或等等于两倍倍钢材的的厚度，且且不少于于1000mm范范围内的的母材，加加热到220以上方方可施焊焊，且在在焊接中中均不低低于200，作业业环境应应保证焊焊工不受受环境低低温的影影响，同同时对构构件也采采取必要要的保温温措施。2、手工工电弧焊焊操作要要点1.作业业条件（1）焊焊接区应应保持干干燥、不不得油污污、锈和和其它污污物。（2）焊焊条在使使用前应应按产品品说明书书规定的的烘焙时时间和烘烘焙温度度进行烘烘焙。低低氢型焊焊条烘干干后必须须存放在在保温箱箱（筒）内内，随用用随取。焊条由由保温箱箱（筒）取取出到施施焊时间间不宜超超过2hh（酸性性焊条不不宜超过过4h）。不符上

40、上述要求求时，应应重新烘烘干后再再用，但但焊条烘烘干次数数不宜超超过2次。（3）施施焊前，焊焊工应符符合焊接接件的接接头质量量和焊接接区域的的坡口、间隙、钝边等等的处理理情况。当发现现有不符符合要求求时，应应修整合合格后方方可施焊焊。焊接连接接组装允允许偏差差表项次项目示意图允许偏差差（mmm）1搭接接头头长度偏偏差5.002搭接接头头间隙偏偏差1.03对接接头头底板错错位t1661.516tt30t/1002.操作作要点（1）焊焊接参数数的选择择焊条直径径的选择择焊条直径径主要根根据焊接接厚度选选择，见见表“焊条直直径的选选择”。多焊焊层的第第一层以以及非水水平位置置焊接时时，焊条条直径应应

41、选小一一点。焊条直径径的选择择表焊件厚度度（mmm）22346612212焊条直径径（mmm）1.623.23.244546焊接电流流的选择择主要根据据焊条直直径选择择电流。有近似的的经验公公式可供供估算法法：I=（33055）d式中：dd焊焊条直径径，mmm；I焊焊接电流流，A ；焊角焊缝缝时，电电流要稍稍大些。打底焊时时，特别别是焊接接单面焊焊双面成成性焊道道时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，常常用较大大的焊接接电流；盖面焊焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流稍小小些。碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小100%左右右。不锈锈钢焊条条比碳钢钢焊条选选

42、用的电电流小220%左左右。焊接电流流初步选选定后，要要通过试试焊调整整。电弧电压压主要取取决于弧弧长。电电弧长，则则电压高高；反之之，则低低。在焊焊接过程程中，一一般希望望弧长始始终保持持一致，并并且尽量量使用短短弧焊接接。所谓谓短弧是是指弧长长为焊条条直径的的0.551.00倍。焊接工艺艺参数的的选择，应应在保证证焊接质质量的条条件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高劳动动生产率率。性能要求求高的焊焊缝与接接头，每每层焊缝缝厚度不不宜大于于4mmm。坡口底层层焊道宜宜采用不不大于3.22mm的的焊条，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，以以防产生生裂纹。焊缝在焊焊接接头头

43、每边的的覆盖宽宽度不小小于24mmm，（2）施施焊前，焊焊工应符符合焊接接件的接接头质量量和焊接接区域的的坡口、间隙、钝边等等的处理理情况。当发现现有不符符合要求求时，应应修整合合格后方方可施焊焊。（3）焊焊接时不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条。（4）重重要焊缝缝要加引引弧板，熄熄弧板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和熄熄弧焊缝缝长度应应大于或或等于55mm。引弧和和熄弧板板长度应应大于或或等于660mmm。引弧弧和熄弧弧板应采采用气割割的方法法切除，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。（5）焊焊接区应应保持干干燥、不不得有油油、锈和和其它污污物。（6）焊焊条在使使用

44、前应应按产品品说明书书规定的的烘焙时时间和烘烘焙温度度进行烘烘焙。低低氢型焊焊条烘干干后必须须存放在在保温箱箱（筒）内内，随用用随取。焊条由由保温箱箱（筒）取取出到施施焊时间间不宜超超过2hh（酸性性焊条不不宜超过过4h）。不符上上述要求求时，应应重新烘烘干后再再用，但但焊条烘烘干次数数不宜超超过2次。（7）不不应在焊焊缝以外外的母材材上打火火引弧。（8）定定位焊采采用的焊焊材型号号应与焊焊件材质质相匹配配。定位焊焊焊脚尺寸寸不宜超超过设计计焊缝厚厚度到的的2/33，且不不应大于于6mmm。长焊焊缝焊接接时，定定位焊缝缝长度不不宜小于于50mmm，焊焊缝间距距50006000mm，并并应添满满

45、弧坑。定位焊的的位置应应布置在在焊道以以内。如如有焊缝缝交叉时时，定位位焊缝应应离交叉叉处500mm以以上。定位焊缝缝的余高高不应过过高，定定位焊缝缝的两端端应与母母材平缓缓过渡，以以防止正正式焊接接时产生生未焊透透等缺陷陷。如定位焊焊缝开裂裂，必须须将裂纹纹处的焊焊缝铲除除后重新新定位焊焊。在定定位焊之之后，如如出现接接口不平平齐，应应进行矫矫正，然然后才能能正式焊焊接。定位焊缝缝不得有有裂纹、夹渣、焊瘤等等缺陷。焊前必必须清除除焊接区区的有害害物。（9）对对于密闭闭的隐蔽蔽部位，应应按施工工图的要要求进涂涂层处理理后，方方可进行行组装；对刨平平顶紧的的部位，必必须经质质量部门门检验合合格后

46、才才能施焊焊。（10）在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后构件件变形。控制焊接接变形，可可采取反反变形措措施。在约束焊焊道上施施焊，应应连续进进行；如如因故中中断，再再焊时应应对已焊焊的焊缝缝局部做做热处理理。采用多层层焊时，应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后在继继续施焊焊。（11）因因焊接而而变形的的构件，可可因机械械（冷矫矫）或在在严格控控制温度度的条件件下加热热（热矫矫）的方方法进行行矫正。3.焊接接质量检检查（1）一一般规定定质量检查查人员应应按施工工图纸和和技术文文件要求求，对焊焊接质量量进行监监督和检检查。质量检

47、查查人员的的主要职职责应为为：A、对所所有钢材材及焊接接材料的的规格、型号、材质以以及外观观进行检检查，均均应符合合图纸和和相关规规程、标标准的要要求；B、监督督检查焊焊工合格格证及认认可施焊焊范围；C、监督督检查焊焊工是否否严格按按焊接工工艺技术术文件要要求及操操作规程程施焊；D、对焊焊接质量量按照设设计图纸纸、技术术文件及及本规程程要求进进行验收收检验。检查前应应根据施施工图及及说明文文件规定定的焊缝缝质量等等级要求求编制检检查方案案，由技技术负责责人批准准并报监监理工程程师备案案。检查查方案应应包括检检查批的的划分、抽样检检查的抽抽样方法法、检查查项目、检查方方法、检检查时机机及相应应的

48、验收收标准等等内容。抽样检查查时，应应符合下下列要求求：A、焊缝缝处数的的计数方方法：工工厂制作作焊缝长长度小于于等于110000mm时时，每条条焊缝为为1处；长长度大于于10000mmm时，将将其划分分为每3300mmm为1处；现现场安装装焊缝每每条焊缝缝为1处；B、可按按下列方方法确定定检查批批：按焊接部部位或接接头形式式分别组组成批；现场安装装焊缝可可以区段段组成批批；C、批的的大小宜宜为30006000处；D、抽样样检查除除设计指指定焊缝缝外，应应采用随随机取样样方式取取样。抽样检查查的焊缝缝如不合合格率小小于2%时，该该批验收收应定为为合格；不合格格率大于于5%时，该该批验收收应定为

49、为不合格格；不合合格率为为2%5%时，应应加倍抽抽检，且且必须在在原不合合格部位位两侧的的焊缝延延长线各各增加一一处，如如在所有有抽检焊焊缝中，不不合格率率不大于于3%时，该该批验收收应定为为合格，大大于3%时，该该批验收收应定为为不合格格。当批批量验收收不合格格时，应应对该批批余下焊焊缝的全全数进行行检查。当检查查出一处处裂纹缺缺陷时，应应加倍检检查，如如在加倍倍抽检焊焊缝中，未未检查出出其它裂裂纹缺陷陷时，该该批验收收应定为为合格，当当检查出出多处裂裂纹缺陷陷或加倍倍抽查又又发现裂裂纹缺陷陷时，应应对该批批余下焊焊缝的全全数进行行检查。所有查出出的不合合格焊接接部位应应按有关关规定予予以补

50、修修至检查查合格。4.外观观检查焊缝外观观质量应应符合下下列规定定：A、一级级焊缝不不得存在在未焊满满、根部部收缩、咬边和和接头不不良等缺缺陷，一一级焊缝缝和二级级焊缝不不得存在在表面气气孔、夹夹渣、裂裂纹和电电弧擦伤伤等缺陷陷；B、二级级焊缝的的外观质质量除应应符合第第一条外外，尚应应满足表表“焊缝外外观质量量允许偏偏差”的有关关规定；C、三级级焊缝的的外观质质量应符符合表“焊缝外外观质量量允许偏偏差”的有关关规定；焊缝外观观质量允允许偏差差表序号项目示意图允许偏差差(mmm)1一般全焊焊透的角角接与对对接组合合焊缝hf（）eq o(sup 8(+4),sdo 3(0)且1002需经疲劳劳验

51、算的的全焊透透角接与与对接组组合焊缝缝hf（）eq o(sup 8(+4),sdo 3(0)且1003角焊缝及及部分焊焊透的角角接与对对接组合合焊缝hf66时01.5hf66时03.0注:1、hf8.00mm的的角焊缝缝其局部部焊脚尺尺寸允许许低于设设计要求求值1.0mmm，但总总长度不不得超过过焊缝长长度的110%；2、焊接接H形桁架架腹板与与翼缘板板的焊缝缝两端在在其两倍倍翼缘板板宽度范范围内，焊焊缝的焊焊脚尺寸寸不得低低于设计计要求值值焊缝尺寸寸应符合合下列规规定：A、焊缝缝焊脚尺尺寸应符符合表“焊缝焊焊脚尺寸寸允许偏偏差”的规定定；焊缝焊脚脚尺寸允允许偏差差见焊接接规程B、焊缝缝余高及

52、及错边应应符合表表“焊缝余余高和错错边允许许偏差”的规定定。焊缝余高高和错边边允许偏偏差表序号项目示意图允许偏差差（mmm）一、二级级三级1对接焊缝缝余高（C）B200时，C为03；B200时，C为04；B200时，C为03.55；B200时，C为05；2对接焊缝缝错边（d）d0.1t且且2.00d0.15tt且3.03角焊缝余余高（CC）hf66时C为01.55；hf66时C为03.00电渣焊、气电立立焊接头头的焊缝缝外观成成形应光光滑，不不得有未未熔合、裂纹等等缺陷；当板厚厚小于330mmm时，压压痕、咬咬边深度度不得大大于0.5mmm；板厚厚大于或或等于330mmm时，压压痕、咬咬边深度

53、度不得大大于1.0mmm。5.无损损检测无损检测测应在外外观检查查合格后后进行。焊缝无损损检测报报告签发发人员必必须持有有相应探探伤方法法的级或级以上上资格证证书。设计要求求全焊透透的焊缝缝，其内内部缺陷陷的检验验应符合合下列要要求：A、一级级焊缝应应进行1100%的检验验，其合合格等级级应为现现行国家家标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法及及质量分分级（GB11345）B级检验的级及级以上；B、二级级焊缝应应进行抽抽检，抽抽检比例例应不小小于200%，其其合格等等级应为为现行国国家标准准钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法及质质量分级级法（GB11345）B级检验的级及级以上；C、全焊焊透的三三

54、级焊缝缝可不进进行无损损检测。箱形构件件隔板电电渣焊焊焊缝无损损检测结结果除应应符合第第9.55.3.3条的的有关规规定外，还还应按建建筑钢结结构焊接接技术规规程附附录C进行焊焊缝熔透透宽度、焊缝偏偏移检测测。设计文件件指定进进行射线线探伤或或超声波波探伤不不能对缺缺陷性质质作出判判断时，可可采用射射线探伤伤进行检检测、验验证。下列情况况之一应应进行表表面检测测：A、外观观检查发发现裂纹纹时，应应对该批批中同类类焊缝进进行1000%的的表面检检测；B、外观观检查发发现有裂裂纹时，应应对怀疑疑的部位位进行表表面探伤伤；C、设计计图纸规规定进行行表面探探伤时；D、检查查员认为为有必要要时。6. 现

55、现场焊后后缺陷的的返修焊缝表面面缺陷超超标时对对气孔、夹渣、焊瘤、余高过过大等缺缺陷应用用砂轮打打磨、铲铲凿、钻钻、铣等等方法去去除，必必要时进进行补焊焊，对焊焊缝尺寸寸不足、咬边、弧坑未未填满等等进行补补焊。经NDTT检查的的内部超超标缺陷陷进行返返修时应应先编写写返修方方案，然然后确定定位置，用用砂轮和和碳弧气气刨清除除缺陷，缺缺陷为裂裂纹时气气刨前应应去裂纹纹两端钻钻止裂孔孔，并清清除裂纹纹两端各各50mmm长焊焊缝或母母材。清除缺陷陷时刨槽槽加工成成四侧边边斜面角角大于110的坡口口，必要要时用砂砂轮清除除渗碳层层，用MMT、PT 检查裂裂纹是否否清除干干净。补焊时应应在坡口口内引弧弧

56、，熄弧弧时应填填满焊坑坑，多层层焊的焊焊层之间间接头应应错开。当焊缝缝长度超超过5000mmm时，应应采用分分段退焊焊法。返修部位位应连续续焊成，如如中断焊焊接时应应采取后后热、保保温措施施，再次次焊时应应用 MMT、PT确认认无裂纹纹时方可可焊接。补焊预热热温度应应比正常常预热高高。根据据工程节节点决定定焊接工工艺，如如：低氢氢焊接，后后热处理理等。焊缝正反反面各作作一个部部位，同同一部位位返修不不宜超过过两次。对两次返返修仍不不合格的的部位应应重新编编写返修修方案，经经工程技技术负责责人审核核并报监监理认可可方可执执行。返修焊接接应填报报施工记记录及返返修前后后无损检检测报告告，作为为工程

57、验验收及存存档资料料。第四节 防火涂涂料施工工的质量量检查和和验收1、施工工过程中中的检查查在防火涂涂料施工工时进行行检查，发发现有以以下情况况之一的的，应进进行重喷喷或补涂涂：（1）由由于涂料料施工操操作不好好，气候候条件不不宜，使使得涂料料固化不不好、粘粘结不牢牢或分化化、空鼓鼓、起层层脱落的的涂层应应重新喷喷涂。（2）由由于钢结结构连接接处的缝缝隙未完完全填平平或涂装装施工不不仔细，造造成的连连接接头头、转角角处涂层层有凹陷陷时，应应补涂。（3）在在涂装过过程中掉掉落一些些涂料在在低部位位构件的的涂层上上面，形形成浮浆浆，应铲铲除浮浆浆，重新新涂装到到规定的的厚度，涂涂料干燥燥后若出出现

58、裂缝缝且深度度超过11mm，应应针对裂裂缝进行行补涂。（4）任任一部位位的厚度度少于规规定厚度度的855%时应应继续涂涂抹，当当涂抹的的厚度大大于规定定厚度的的85%时，但但不足规规定的面面积的长长度超过过1m时，也也要补涂涂直到达达到规定定的厚度度要求。2、防火火涂料完完工后的的检查防火涂料料施工完完成后，有有建设单单位组织织邀请当当地的公公安消防防监督部部门、设设计单位位、监理理单位、及施工工单位联联合进行行验收。验收的项项目及方方法包括括（1）首首先检查查现场使使用的防防火涂料料的品种种、颜色色是否符符合实际际规定；（2）目目视法检检查是否否有漏涂涂、裂缝缝、凹凸凸不平等等缺陷；（3）用

59、用0.55kg榔榔头进行行轻击,检查粘粘结牢固固强度；（4）对对防火涂涂料的厚厚度按照照国家规规定用涂涂层测厚厚仪进行行检测；第六章质质量标准准、质量量保证体体系及措措施第一节质质量管理理1、建立立质量管管理制度度1.技术术交底制制度坚持持以技术术进步来来保证施施工质量量的原则则，技术术部门编编制有针针对性的的施工组组织设计计。2.构件件进场检检验制度度对于进进场的钢钢构件必必须事先先严格检检查。根根据国家家规范要要求进行行检查。3.建立立三检制制度，实实行并坚坚持自检检、互检检、交接接检制度度，自检检要做好好文字记记录，隐隐蔽工程程由项目目技术负负责人组组织工长长、质量量检查员员、班组组长检

60、查查，并做做出较详详细的文文字记录录。4.实现现目标管管理，进进行目标标分解，把把工程质质量责任任落实到到各部门门及人员员，从项项目的各各部门到到班组，层层层落实实，明确确责任，制制定措施施，从上上到下层层层展开开，使全全体职工工在生产产的全过过程中用用从严求求实的工工作质量量，精心心操作工工序，实实现质量量目标。5.制定定工程的的质量控控制程序序，建立立信息反反馈系统统，定期期开展质质量统计计分析，掌掌握质量量动态，全全面控制制工程质质量。6.采取取不同的的途径，用用全面质质量管理理的思想想，观点点和方法法，使全全体职工工树立起起“安全第第一”和“为用户户服务”的观点点，以员员工的工工作质量