2022年度特种设备无损检测时卷2

1、2022 年度特种设备无损检测时卷 2（1）UT 三级UT专业III级人员JB4730标准及无损检测专业知识模拟试卷（开卷）是非题（在括号内正确的画“0”，错误的画“某”，每题2分， 共30 分）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：用单直探头或直探 头确定缺陷边界范围或指示长度时，使底面第一次反射波升高到荧光屏满 刻度的 50%，此时探头中心点即为缺陷边界点，探头中心移动的距离即为 缺陷的指示长度。（某）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：灵敏度补偿分：曲 面补偿，耦合补偿和衰减补偿三部分。（0）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：标准试块应经计量 部门鉴定合格（某）J

2、B4730承压设备无损检测（报批稿）规定：锻件探伤缺陷密集 区以探头在检测面上50mm某50mm的方块作为最小计量单位，其边界可由 6dB 法决定。（0）对锻钢件进行超声检测时，完好区的底波高40dB，缺陷区底波高30dB，缺陷波高24Db按JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定： 该锻件应评为II级。（0）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：对奥氏体不锈钢制 承压设备对接焊接接头超声波探伤时，在奥氏体焊缝试块测某30mm 横孔距离波幅曲线。（某）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：对对接焊缝接头进 行超声波检测发现缺陷回波时，应对位于定量线及定量线以上的缺陷进行 回波幅度

3、、埋藏深度、指示长度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的测定。（某）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：对对接焊接接头作C 级检测时，应将探头放在与焊缝及热影响区平行的方向上作两个方向的 平行扫查。（0）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：对比试块的曲率半 径与检测面曲率半径之比为0. 9.倍1. 5 倍。（某）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：测定缺陷位置、 当量和指示长度时，应以获得缺陷最大反射波信号为准来确定。（某）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：对#76mm的管子 对接焊缝进行超声探伤时，应选用GS-3型试块。（0）JB4730承压设备无损检测（报批稿

4、）规定：采用超声端点衍射波法测定缺陷自身高度时，以端点衍射波峰值位置计算缺陷高度。（ 0JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：用K2探头探测板 厚为50mm对接焊缝时可不考虑材质衰减修正。（某）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：对#76某5mm的 无缝钢管进行纵向和横向缺陷检测时，V型切槽应分别在钢管内、外表面 加工。（某）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：用双晶直探头检 测承压设备用钢段件时，对双晶直探头测试应在厚度19mm和3mm上回波 高度与最大会波高差在3dB6dB范围内。（某）单项选择提（每题2.5 分，共20 分）按JB4730承压设备无损检测（报批稿）规

5、定：对承压设备堆 焊层进行超声检测时，在堆焊层内发现缺陷一其当量为#3+7dB,长度为 25mm，堆焊层界面处发现缺陷二其当量为#1.5-3dB,则该堆焊层评为（C） 级。 TOC o 1-5 h z I级II 级III 级不能确定按JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：对#104某 20mm管子对接焊缝进行超声波检测，焊缝中发现点状缺陷2个，其缺陷 指示长度分别为6mm和5mm，在焊缝根部还发现2个缺陷，其指示长度为 12mm和16mm，则该焊缝应评为（D）级. TOC o 1-5 h z I级II 级III 级UT 三级5.6.7.8.A.A级检测不要求B.B级检测时将探头放在焊接接

6、头两侧边缘与焊 接头中心线成100200作两个方向斜平行扫查。C.B级检测时探头应在焊 接接头及热影响区上作两个方向平行扫查。D.C级检测时探头应在焊接接 头及热影响区上作两个方向平行扫查。按JB4730承压设备无损检测 （报批稿）规定：对承压设备用铝及铝合金及钛合金板材超声检测发现两 个缺陷A与B，其指示长度分别为20mm和24mm，其间距为24mm，其中缺 陷A位于离坡口预定线40mm,则该板材评为（D）级A.I级B.II级C.III级W级按JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：管座角焊缝和T 型焊缝与对接焊缝的检测灵敏度差异是（D） A.斜探头和直探头检测均相 同B.斜探头检测时相

7、同，直探头检测时对接焊缝为无缺陷处母材第二次 底波100%满幅，管座角焊缝和T型接头焊缝评定线为#2mm平底孔，定量 线#3mm平底孔，判废线#4mm平底孔。C.斜探头检测时相同，直探头检 测时，对接焊缝和管座角焊缝为无缺陷处母材第二次底波100%满幅，T型 焊缝为评定线平底孔，定量线平底孔，判废线平底孔。D.斜 探头检测时相同，直探头检测时，对接焊缝为无缺陷处母材第二次底波 100%满幅，管座角焊缝和 T 型焊缝的评定线、定量线和判废线分别为： #2mm#3mm#6mm 和2mm、e3mm、e4mm 平底孔。按 JB4730承压 设备无损检测（报批稿）规定：采用前后、左右、转角、环绕等基本扫

8、 查方式的目的为（B） A.确定缺陷的位置、方向和形状，区分缺陷信号， 测量缺陷波幅和长度。B.确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷的动态 波形，区分缺陷信号或伪缺陷信号。C.确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷的动态波形，区分缺陷信号，判断缺陷性质或伪缺陷信号。D.观察 缺陷的动态波形，区分缺陷信号，测量缺陷波幅、位置，确定方向和形状 按JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：对承压设备用钢板进 行超声波横波检测时，发现缺陷判为不合格的条件是（C） A.等于或超过 距离-波幅曲线的任何缺陷信号。B.超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号， 再以纵波做辅助检测，按纵波检测规定不合格。C.等于或超

9、过距离-波幅 曲线的任何缺陷信号，再以纵波做辅助检测，按纵波检测规定不合格。D. 等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号，再以纵波做辅助检测，发现 为危险性缺陷。按JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：对锻 钢件进行超声波探伤时可用底波调灵敏度的条件为（A）底面和探测面平行，被检测部位厚度23N底面和探测面平行，被检测部位厚度2600mm底面和探测面平行，被检测部位厚度3N底面和探测面平行，被检测部位厚度600mm多项选择题（每题2. 5 分，共20 分）JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：相邻缺陷在一直线 上时，间距小于其中较小缺陷指示长度，以两缺陷长度之和作为其指示长度，间距

10、不计入指示长度，适用于： （A,C）钢焊缝，铝及铝合金承压设备管子和压力管道环向对接接头。堆焊层焊缝，钛制承压设备对接焊缝。铝及铝合金对接焊缝，钢制承压设备管子和压力管道环向对接接头。承压设备用钢板，铝及铝合金，钛及钛合金板材。JB4730承压设备无损检测（报批稿）规定：扫查灵敏度比基准 （或各线）灵敏度提高（或允许）6dB适用于哪些工件的检测（C,D）钢板、锻件、复合板、钢对接焊缝；无缝钢管，螺柱坯件；奥氏体钢锻件，无缝钢管，堆焊层；UT 三级4.5.6.7.A.钢板、锻件和不锈钢锻件；B.钢板和复合板；C.铝及铝合金板材, 钛及钛合金板材；D.钢板，锻件，不锈钢堆焊层和T型接头。JB473

11、0承 压设备无损检测（报批稿）规定：对缺陷进行定量检测时，灵敏度应调 到基准灵敏度适用于下列哪些工件的检测（A,B） A.钢板，锻件，复合板; B.铝及铝合金板材，钛及钛合金板材；C.钢焊缝和堆焊层；D.钢环向对接 焊缝，铝及铝合金管子和压力管道环向对接焊缝。JB4730承压设备无损 检测（报批稿）规定：测量缺陷指示长度或高度时，灵敏度根据需要确 定适用于哪些工件的检测？ （B,C,D）A.钢板，锻件，铝及铝合金板材，钢焊缝；B.在用设备钢焊缝，6dB法测缺陷自身高度；C.端部最大回波法 测定缺陷自身高度；D.6dB法测缺陷指示长度。JB4730承压设备无损检 测（报批稿）规定：奥氏体不锈钢对

12、接焊缝超声波检测时应采取以下措 施（A,B.D） A.测试横孔距离-波幅曲线时，声束应通过焊接接头金属；B. 采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头，也可采用双晶片纵波斜探头或聚焦纵波 斜探头；C.采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头，也可采用双晶片横波斜探头 或聚焦横波斜探头；D.在焊缝双面双测实施一次波探测。JB4730承压设 备无损检测（报批稿）规定：对缺陷测高时应采用以下措施：（A,C）A. 缺陷端点衍射回波幅度应在荧光屏纵轴满刻度10%以上峰值位置读数；B. 缺陷端点衍射回波幅度应在荧光屏纵轴满刻度10%以上峰值时前沿位置读 数；C.噪声回波高度不超过荧光屏满刻度的20%； D.端部回波高度在荧光 屏

13、满刻度50%时的回波峰值位置为准。JB4730承压设备无损检测（报 批稿）规定：下列哪些情况进行超声波检测时应再增加某射线复验？（B,C）钢对接焊缝超声检测对缺陷判断有怀疑时；在用设备钢焊缝，工业管道焊缝和铝及铝合金焊缝定期检验发现超 标缺陷时；采用端部最大回波法测定缺陷自身高度和铝及铝合金管道焊缝，检 测发现超标缺陷；采用端点衍射回波法测定缺陷自身高度。工艺题（10分）某高压反应釜筒体为筒形锻件，尺寸（外经某壁厚某长度）为#960某250某4800mm，材质为：20MnMo内外表面加工粗糙度W6.3um，对该 筒形锻件按JB4730承压设备无损检测（报批稿）要求进行超声波检 测的要求为：筒形

14、全部进行纵波检测，验收标准为：单个缺陷I级，底波降低量 I级，密集区缺陷II级；筒体全部进行横波检测，验收标准为I级；辆端面各 500mm 范围已加工内螺纹，对此区域应如何检测？请填写以下工艺卡UT 三级综合题（20 分）连接口如图所示为卧式内燃锅壳锅炉本体示意图，锅炉额定蒸汽压 1.0MPa 锅炉本体规格：锅壳长5000mm，直径2300mm，板厚18mm；炉胆直径 1200mm；回燃室直径1600mm,板厚18mm；连接口直径500mm,板厚18mm;材 料均为20g.。在图中所示B1,B2,B3,B4,B5处均采用T型接头对接焊缝， 其余纵、环焊缝均为对接焊缝。（1）该锅炉的制造与检测应

15、遵循哪些法规标准与技术文件？答：蒸汽锅炉安全技术监察规程JB/T1618 锅壳锅炉受压元件制造技术条件UT 三级JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB4730 承压设备无损检测（报批稿）（2）锅炉本体制造检验时，每个部件应进行哪些无损检测项目？请 简述无损检测程序、检验比例和合格级别。答：（1）锅筒纵环焊缝100%射线探伤，11级合格。炉胆和回燃室纵环焊缝$25%射线探伤，焊缝交叉部位100%探伤，11 级合格。B1,B2焊缝100%超声波探伤，1级合格。B3,B4,B5焊缝$50%超声波探伤，1级合格。（2）探伤程序为：1.锅筒，炉胆，回燃室对接焊缝探伤合格；B1,B2 焊缝探伤合格；B3,B4,B5 焊缝探伤合格。（3）炉胆焊缝第一次探伤比例为焊缝长度 40%，但发现超过标准缺 陷则需作焊缝长度多少比例的补充探伤检查？答：60%（4）炉胆在成型前已进行 100%焊缝长度探伤，