数控加工编程技术期末复习题(含完整答案)

1、专业word可编辑数控加工编程技术试题库一、填空NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是（计算机数字控制）,FMS的含义是（柔性制造系统）。数控程序的编制方法有手工编程和_自动编程及CAD/CAM软件编程三种。数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。编程时可将重复出现的程序编成子程序,使用时可以由主程序多次重复调用。在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入,进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。铣削平面轮廓曲线工件时

2、,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。（CIMS）的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程X坐标轴一般是平行于主轴的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点按数控机床功能强弱可将数控机床分为一经济型数控机床一、全功能型数控机床_、_高档数控机床一。14.切削用量包括_切削速度一、进给速度_和_吃刀深度。每发一个脉冲信号,机床相应移动部件产生的位移量叫脉冲当量。数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系

3、.刀具补偿包括一长度补偿和_半径补偿开环控制系统所采用的电机一般为步进电机_。数字控制是用数字化信号进行控制的一种方法。30程序的内容则由若干_程序段_组成，程序段是由若干_程序字_组成。31、每一个程序都是由_程序名_、_程序内容_和_程序结束_三部分组成。32、在数控编程时，使用（刀具补偿）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫（顺圆），反之称为（逆圆）。35、伺服系统包括（驱动装置）和（执行机构）两大部分。36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是（回参考点）。38、由计算计直接进行多机床控制的系

4、统称为（直接控制系统（或DNC）。39、轮廓控制数控机床，不仅右完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能，而且能够对（两个及两个以上）坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。40、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工（顺铣）、精加工（逆铣）的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于（轴类）和（盘类）回转体工件的加工。42、编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行（刀具半径补偿）。44、数控编程描述的是（刀尖点）的运动轨迹，加工时也是按（刀尖）对刀。46、国际上通用的数控代码是（EIA代码）和（ISO代码

5、）。47、刀具位置补偿包括（长度补偿）和（半径补偿）49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（M03）使主轴（正转）50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（G01、G00指令）的执行过程中完成的51、在返回动作中,用G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R点平面）。52、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是（G96）53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。54、确定数控机床坐标轴时，一般先定_Z_轴，再定_X_轴，最后定_Y_。55、子程序结束并返回主程序的指令是（M99）56、进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为（G95或G99）和（G94或G

6、98）。57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是（带有刀库和自动换刀装置）。60.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（工件坐标系）。刀具长度正补偿指令是（G43）,负补偿指令是（G44）,取消补偿指令是（G49）。ISO标准规定增量尺寸方式的指令为（G91）,绝对尺寸方式的指令（G90）.63、计算机辅助制造的英文缩写为（CAM）.64、数控机床的核心部分是（数控装置）。66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（GOO,G01）的执行过程中完成的。CAD/CAM是指计算机辅助设计、计算机辅助制造68进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划

7、分工序和按粗、精加工划分工序。辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。准备功能以地址符G后接两位数字表示。74程序由程序号、程序段和程序结束组成。77.计算机辅助设计的英文缩写为（CAD）79、绝对编程指令是（G90），增量编程指令是（G91）81、准备功能代码有（模态）和（非模态）之分。82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在（自动）工作方式下进行。84、机床开机后,一般应先进行（回参考点）操作.85恒定切削速度指令为（G96）.86、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于（轴类）和（盘类）回转体工件的加工。87.常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。二、选择题8、按照机床运动的

8、控制轨迹分类，加工中心属于（A）A）轮廓控制B）直线控制C）点位控制D）远程控制9、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C）A）控制介质B）数控装置C）伺服系统D）机床本体10、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的（C）同时达到空间某一点的坐标数目A）主轴B）坐标轴C）工件D）电机12、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有（C）。A）位置检测功能B）PLC功能C）插补功能D）自动控制13、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（C）。A）右手直角笛卡尔坐标系B）机床坐标系C）工件坐标系D）直角坐标系14、（A）是指机床上一个固定不变的极限点。A）机床原点

9、B）工件原点C）换刀点D）对刀点15、数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。A）X轴B）Y轴C）Z轴D）W轴16、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B)。A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定17、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件(A)的要求来确定的。A)关键部位加工精度B)般精度C)长度D)外径18、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(D)。A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数19、回零操作就是使运动部件回到(B)。A)机床坐标系原点B)机床的机械零点C)工件坐标的原点。20、数

10、控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。A)程序停止功能B)暂停功能C)紧停功能21、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为(B)。A)G90B)G91C)G92D)G9322、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是B指令，刀具偏在工件轮廓的右边是(C)指令。A)G40B)G41C)G4223、刀具长度正补偿是(A)指令，负补偿是(B)指令，取消补偿是(C)指令。A)G43B)G44C)G4924、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为(B)。A)顺铣B)逆铣C)横铣D)纵铣25、圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的(B)。A)起点坐标值B)

11、终点坐标值C)圆心坐标相对于起点的值26、G00指令与下列的(D)指令不是同一组的。A)G01B)G02，C)G03D)G0427、下列G指令中(C)是非模态指令。A)G00B)G01C)G0428、G17、G18、G19指令可用来选择(C)的平面。A)曲线插补B)直线插补C)刀具半径补偿29、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(B)。A)F代码B)G代码C)T代码30、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是(A)。A)M00B)M01C)M02D)M3031、执行下列程序后，累计暂停进给时间是(A)。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F

12、120N4G04P1000N5G00Z21.0专业word可编辑.专业word可编辑.N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒32、GOO的指令移动速度值是(A)。A)机床参数指定B)数控程序指定C)操作面板指定33、圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D)时，用-R表示圆弧半径。A)圆弧小于或等于180B)圆弧大于或等于180C)圆弧小于180D)圆弧大于18034、以下提法中(C)是错误的。A)G92是模态指令B)G04X3.0表示

13、暂停3sC)G33ZF中的F表示进给量D)G41是刀具左补偿35、程序终了时，以何种指令表示(C)。A)MOOB)MO1C)MO2D)MO336、CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是(C)。A)G98B)G99C)M98D)M9937、刀具长度补偿值的地址用(B)。A)DB)HC)RD)J38、G92的作用是(B)。D)增量A)设定刀具的长度补偿值B)设定工件坐标系C)设定机床坐标系坐标编程39、数控车床在(B)指令下工作时，进给修调无效。A)G03B)G32C)G96D)G8140、下列G指令中(C)是非模态指令。A)G00B)G01C)G0441、数控机床加工依赖于各种(C)。A)位置数

14、据B)模拟量信息C)数字化信息42、数控机床的F功能常用(B)单位。A)m/minB)mm/min或mm/rC)m/r43、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是(C)。A)F代码B)S代码C)M代码44、切削的三要素有进给量、切削深度和(B)。A)切削厚度B)切削速度C)进给速度45、设G01X30Z6执行G91G01Z15后，正方向实际移动量(C)。A)9mmC)15mmB)21mm46、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为(B)。A.刀具位置补偿B)刀具半径补偿C)刀具长度补偿47、数控机床的“回零”操作是指回到(

15、C)。A)对刀点B)换刀点C)机床的零点D)编程原点48、在G43G01Z15.H15语句中,H15表示(B)。D)半径A)Z轴的位置是15B)刀具表的地址是15C)长度补偿值是15补偿值是1549、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是(B)。一般具有三个数控轴设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能50、关于代码的模态，有如下错误描述：(A)A只有G功能有模态,F功能没有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01无效DG01指令可被G97取代51、半闭环数控机床是指：(B)A没有检测装置B对电机轴的转角进行检测C对电

16、机的电流进行检测D对坐标轴的位移进行检测52、辅助功能指令M05代表：(C)A主轴顺时针旋转B主轴逆时针旋转C主轴停止D主轴开起53、闭环控制系统的位置检测装置装在：(C)A传动丝杠上B伺服电动机轴上C机床移动部件上D数控装置中54、圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D)时，用-R表示圆弧半径。A圆弧小于或等于180B圆弧大于或等于180C圆弧小于180D圆弧大于18055、数控机床控制介质是指：(C)A零件图样和加工程序单B交流电C穿孔带、磁盘和磁带等D光电阅读机56、程序编制中首件试切的作用是：(C)A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确

17、性C检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D仅检验数控穿孔带的正确性57、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用(D)的原则编写程序。A刀具固定不动，工件移动B铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动。C分析机床运动关系后再根据实际情况D工件固定不动，刀具移动58、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B)。A负方向B正方向C任意方向D条件不足不确定59、数控机床的旋转轴之一B轴是绕(B)直线轴旋转的轴。AX轴BY轴CZ轴DW轴60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系

18、是(C)。A右手直角笛卡尔坐标系B机床坐标系C工件坐标系D直角坐标系61.以下提法中(C)是错误的。AG92是模态指令BG04X3.0表示暂停3sCG03是顺时针圆弧插补DG41是刀具左补偿62.数字控制是用(B)信号进行控制的一种方法。A模拟化B数字化C一般化D特殊化车削不可以加工(B)。A螺纹B键槽C外圆柱面D端面程序编制中首件试切的作用是：(C)。A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确性C检验程序的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D仅检验数控穿孔带的正确性FANUC系统中,在主程序中调用子程序01000,其正确的指令是(C)A.M98o1000B.M99o1000C.M98P

19、1000D.M99P1000利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。它又称为(C)ACD/CMBCAD/C0MCCAD/CAMDCAD/CM世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的A1942B1948C1952D1958数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。A右手直角笛卡尔坐标系B机床坐标系C工件坐标系D直角坐标系下列哪一个指令不能设立工件坐标系(D)A.G54B.G92C.G55D.G91数控机床的旋转轴之一A轴是绕(A)直线轴旋转的轴。AX轴BY轴CZ轴DW轴程序终了时，以何种指令表示(C)。AM00BM01CM02DM03刀具

20、长度补偿值的地址用(B)。73.数控机床的核心装置是：(B)A机床本体B数控装置C输入输出装置D伺服装置74.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,粗加工时,半径方向余量为,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(C)ArBC+D2r+A加工精度高，(B)自动化程度高，劳动强度低，生产效率高等是数控机床加工的特点，八、/A加工轮廓简单、生产批量特别大的零件B被加工对象的适应性强C装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件D适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件。影响数控机床加工精度的因素很多，

21、要提高加工工件的质量，有很多措施，但(A)不能提高加工精度。A将绝对编程改变为增量编程B正确选择车刀类型C控制刀尖中心高误差D减小刀尖圆弧半径对加工的影响78数控系统中,(A)指令在加工过程中是模态的AG01、FBG27、G28CG04DM0279数控编程时，应首先设定(D)A机床原点B固定参考点C机床坐标系D工件坐标系80.数控系统中，（C）指令在加工过程中是非模态的AG90BG55CG04DG0281.车削不可以加工（A螺纹B键槽C外圆柱面D端面、82.FANUC系统中下列代码中不属于同组的是（C）AG01G02G33BG43G44G49CG02G03G90DG97G98G9983.某加工

22、程序中的一个程序段为：N006G91G18G94G02X30Y35I30F100LF该程序段的错误在于（B）A不应该用G91B不应该用G18C不应该用G94D不应该用G0284加工曲线轮廓时,对于有刀具半径补偿的数控系统,只需按照（C）的轮廓曲线编程。A刀具左补偿B刀具右补偿C被加工工件D刀具中心87在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（D），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。A调用程序B固化程序C循环指令D子程序89.（D）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系。A标准坐标系B机床坐标系C右手直角笛卡儿坐标系D工件坐标系90、车床

23、数控系统中，用那一种指令进行恒线速控制（B）AGOS-BG96S-CG01FDG98S-91、数控机床的传动系统比通用机床的传动系统_B。A、复杂；B、简单；C、复杂程度相同；D、不一定；92、只有装备了C的数控机床才能完成曲面的加工。A.点位控制;B、直线控制;C、轮廓控制；93、闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_D的位置不同。A、控制器；B、比较器；C、反馈元件；D、检测元件；94、在FANUC系统数控车床编程中，程序段G90X20.Z-10.F100；其中G90表示（B）。绝对值编程B.单一循环指令C.多重循环指令95、下列控制系统中带检测装置，且检测装置装在机床移动部件上的是（C）A

24、开环控制电路B半闭环控制电路C闭环控制电路96、通常所说的数控系统是指（B）A主轴转动和进给驱动系统B数控装置和驱动装置C数控装置和主轴转动装置97、下列控制系统中不带有反馈装置的是（A）。A.开环控制系统B.半闭环控制系统C.闭环控制系统98、计算机辅助制造的英文缩写为（B）.A.CADB.CAMC.FMA99、（B）是数控机床的核心部分。A.机床本体B.数控装置C.伺服系统数控系统中,（A）指令在加工过程中是模态的AG01、FBG27、G28CG04DM02数控编程时,应首先设定（D）A机床原点B固定参考点C机床坐标系D工件坐标系铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（A）。A.相

25、同；B相反；C.没任何关系；D.A、B都不可以；切削用量是指（D）。A.切削速度；B.进给量；C.切削深度；D.三者都是；球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（A）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（A）加工曲面的曲率半径。A.小于等于；B等于小于；C.大于等于；D.等于大于；数控机床要求在（C）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。A、停止B、高速C、低速D、匀速G91G00X30.0Y-20.0表示（C）。A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点B、刀具快速移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点C、刀具快速向X正方向移动3

26、0mm,Y负方向移动20mmD、编程错误107.选择ZX”平面指令是：（B）（A）G17；（B）G18；（C）G19；（D）G20。109.下列G代码中,非模态的G代码是（C）。A、G17B、G98C、G04D、G41110、一般攻丝前,选用的钻头直径(B)螺纹的公称直径。A、大于B、小于C、等于D、无所谓110数控车床试运行时,G00指令运行正常,但执行到G01指令时,进给便停止了,光标停在G01程序段,显示器无报警,可能原因是:(D)A系统处于G99状态,而主轴没开B进给倍率被转到了0C对都不对D和都有可能111.当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大

27、于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是。(B)A、更换刀具B、减小刀具参数中的半径值C、加大刀具参数中的半径值D、修改程序A、高、简单、便宜C、低、复杂、贵B、低、简单、便宜D、高、复杂、贵113.当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用(B)A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出时应降低进给速度只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为(C)。A.模态代码B.续效代码C.非模态代码D.准备功能代码根据ISO标准，数控机床在编程时采用(B)规则。A.刀具相对静止,工件运动；B.工件相对

28、静止,刀具运动C.按实际运动情况确定。D.按坐标系确定。加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心(A)。A、装有刀库并能自动换刀B、加工中心有二个或两个以上工作台C、加工中心加工的精度高D、加工中心能进行多工序加工119程序编制中首件试切的作用是：(C)。A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确性C检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D仅检验数控穿孔带的正确性.选择XY”平面指令是：（A）（A）G17；（B）G18；（C）G19；（D）G20。.选择YZ”平面指令是：（C）（A）G17；（B）G18；（C）G19；（D）G20。122、数控机床的联运轴数是指机床数控

29、装置的（C）同时达到空间某一点的坐标数目A）主轴B）坐标轴C）工件D）电机123、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有（C）。A）位置检测功能B）PLC功能C）插补功能D）自动控制加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A大批量B多品种中小批量C单件通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。A正弦插补B圆弧插补C抛物线插补圆弧插补指令G03X_YR_中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值刀具半径自动补偿指令包括（A）。AG40G41G42BG40G43G44CG41G42G43DG42G43G44G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是

30、（A）AG40B.G41C.G42D.G43G50X200.0Z100.0指令表示：（D）（A）机床回零；（B）原点检查；（C）刀具定位；（D）工件坐标系设定。数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F；（B）G27、G28；（C）G04；（D）M02。铣削加工采用逆铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（B）。A.相同；B.相反；C.没任何关系；D.A、B都不可以；为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。（A）42V；（B）36V；（C）24V；（D）12V。在编制加工中心的程序时应正确选择（D）的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A）对刀点B）

31、工件原点C）参考点D）换刀点一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效地降低振动强度。A)刚度B)强度C)精度D)硬度136、(A)是指机床上一个固定不变的极限点。A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点137、数控机床的旋转轴之一C轴是绕(C)直线轴旋转的轴。A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴138、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件(A)的要求来确定的。A)关键部位加工精度B)般精度C)长度D)外径139、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(D)。A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数140、半闭环数控机床是指：BA没有检测装置B对电机轴的转角进

32、行检测C对电机的电流进行检测D对坐标轴的位移进行检测141、回零操作就是使运动部件回到(B)。A)机床坐标系原点B)机床的机械零点C)工件坐标的原点。142、设置零点偏置(G54-G59)是从(C)输入。A)程序段中B)机床操作面板C)CNC控制面板143、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。A)程序停止功能B)暂停功能C)紧停功能144、以下提法中(C)是错误的。A)G92是模态提令B)G04X3.0表示暂停3sC)G32ZF中的F表示进给量D)G41是刀具左补偿145、辅助功能的指令代码是(D)。AF代码BG代码CT代码DM代码146、辅助功能中表示有条件程序暂停

33、的指令是(B)。A)M00B)M01C)M02D)M30148、数控车床中，转速功能字S可指定(B)。A)mm/rB)r/minC)mm/min149、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为(B)。A.刀具位置补偿B)刀具半径补偿C)刀具长度补偿150数控机床加工零件时是由(A)来控制的。A.数控系统B.操作者C.伺服系统151圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。A.X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴数控铣床的基本控制轴数是（C）。A一轴B.二轴C.三轴D.四轴采用数控机床加工的零件应该是（B）。A.单一

34、零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量数控机床是在（B）诞生的。A日本B.美国C.英国155NC”的含义是（A）。A数字控制B.计算机数字控制C.网络控制CNC”的含义是（B）。A数字控制B.计算机数字控制C.网络控制数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。A工件零点B.机床零点C.机床参考点数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。AM03S800B.M04S800C.M05S800数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。A.沿刀具运动

35、方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（B）。APOSB.PRGRMC.ALARM在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（B）。APOSB.OFSETC.PRGRM在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（B）。ADGNOSB.ALARMC.PARAM在CRT/MDI面板的功能键中参数显示,设定的键是(B)。AOFSETB.PARAMC.PRGAM数控程序编制功能中常用的插入键是(A)。AINSRTB.ALTERC.D

36、ELET数控程序编制功能中常用的删除键是(C)。AINSRTB.ALTERC.DELET在CRT/MDI操作面板上页面变换键是(A)。APAGAB.CURSORC.EOB刀位点是(B)上的点。A.工件B.刀具C.夹具168开环控制系统的驱动电机采用(B)A.交流电机B.步进电机C.直流伺服电机三、判断题TOC o 1-5 h z1、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。(T)2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。(T)3、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。()4、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。(T)5、通常机床的进给运动只有一个。()7、数

37、控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。()8、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。(T)9、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。()10、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。(T)11、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。(T)13、G01的进给速率,除F值指定外,亦可在操作面板调整旋钮变换。(T)14、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。(T)16、G代码可以分

38、为模态G代码和非模态G代码。(T)TOC o 1-5 h z17、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。()18、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。()19、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。(T)20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。()21、螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。()23、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95区分。(T)24、数控机床以G代码作为数控语言。()25、G40是数

39、控编程中的刀具左补偿指令。()26、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。(T)27、G04X3.0表示暂停3ms。()2&指令M02为程序结束指令。(T)29、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样()30、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(T)31、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。()32、非模态指令只能在本程序段内有效。(T)34、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。(T)39CIMS是指计算机集成制造系统,FMS是指柔性制造系统。()TOC o 1-5 h z若整个程序都用相对坐标编程，则启动时，刀架不必位于机

40、床参考点()机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系()开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。(T)43、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。()44、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。()45数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。()47辅助功能M00为无条件程序暂停,执行该程序指令后,所有运转部件停止运动,且所有模态信息全部丢失。()48数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标,在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴()51在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置,不能描述整圆。(T)52数控车床适宜加

41、工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）TOC o 1-5 h z53在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。（T）G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（T）G04X3表示暂停3ms（）开冷却液有M07、M08两个指令,是因为数控机床使用两种冷却液（）57圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。（）58.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（）59由于数控车床使用直径编程,因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（）辅助功能M03用于主轴逆时针转动,M04用于主轴顺时针转动。（）使用G41

42、时,必须用G40取消后,才使用G42O（）G00指令是不能用于进给加工的。（T）G01指令后的F根据工艺要求选定。（T）顺时针圆弧用G02指令编程。（T）66判断刀具左右偏移指令时,必须对着刀具前进方向判断。（）TOC o 1-5 h zG92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（T）由于数控车床使用直径编程,因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（）G02指令是模态的。（T）非模态指令只能在本程序段内有效。（T）71.所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能实现换刀动作。()TOC o 1-5 h z72.子程序的编写方式必须是增量方式.()74.系统操作面版上单程序段的功能为每按

43、一次循环起动键，执行一个程序。()75由于数控车床使用直径编程,因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。()计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。()77、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。()80.原点复归是指回到工作原点(XO、Z0)。()82判断刀具左右偏移指令时，必须顺着刀具前进方向判断。(T)83、M03表示主轴顺时针转动。()84、M30表示程序结束指令。(T)86、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。()87、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。()88

44、、粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。(T)89、数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动。(T)90、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。(T)91、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。()94、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。(T)96、G01的进给速率,除F值指定外,亦可在操作面板调整旋钮变换。(T)98数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标,在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴()100、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。(T)101、数控机床编程有绝对值和增量值编程，

45、使用时不能将它们放在同一程序段中。()102、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。()103、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95区分。(T)104数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类。(T)106、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。()五、问答简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。答：(1)绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。(2)相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。刀具补偿有何作用？答：刀具补偿作用：简化零件的数控

46、加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关,编程人员按照零件的轮廓形状进行编程,在加工过程中,CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。3.什么是顺铣？什么是逆铣？答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。4、数控机床的工作原理是什么？答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和

47、辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。5、数控机床的发展趋势是什么？答：高速、高效、高精度、高可靠性模块化、智能化、柔性化、集成化开放性新一代数控加工工艺与装备6、数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切.7、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前-参考点的坐标值。8简述G00与G01程序段的

48、主要区别？答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F指令。数控机床的特点有哪些？答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。数控机床按控制系统功能分哪几类？答：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。数控机床按功能强弱分哪几类？答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。数控机床按伺服系统分哪几类？答：可分为：开环控制、闭环控制、半闭环控

49、制。13用G02，G03编程时，什么时候用R+，什么时候用R-?答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-,小于或等于180度时用R+。14什么是数字控制？答：用数字化信号控制的一种方法。15什么是数控机床？答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16、简述辅助功能M00与M01的区别。答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并

50、在程序执行前按下才有效。五、编程5.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05G03X-30Y60R25专业word可编辑M306.编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01

51、G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M30G02X-50Y100R50专业word可编辑专业word可编辑G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M3010、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下

52、图中圆弧a和圆弧b的程序G90G02X0Y30R30F300G91G02X30Y30R30F300(1)圆弧aG90G02X0Y30R-30F300圆弧bG91G02X30Y30R-30F300(2)圆弧aG91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30I30J0F300圆弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F30011、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm。刀具：直径为12mm的立铣刀,安全平面距离零件上表面5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。参考程序如下O0011G54G00X10Y-10

53、Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50专业word可编辑G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3016.编写下图零件的精加工程序O0001N05T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27工件坐标系原点建在工件右端面中心。43士D,0815N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N

54、65M0217.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05T0101N10M03S500N15G00X18Z5N20G01Z-20F0.3N25X34N30Z-75N35G00X50Z50M05N40M0218.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。1,5x45O0003N05T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在

55、工件右端面中心。O0004N10T0101N20S500M03N30G00X20Z5N40G01Z0F0.3N50X23.85Z-2N60Z-30N70X28N80Z-6560IK寸30专业word可编辑N90X32N100G00X50Z50M05N110T0202N120M03S300N130G00X30Z-30N140G01X18N150G04X2N160G01X30N170G00X50Z50M05N180T0303N190M03S800N200G00X32Z5N210G92X22.85Z-27F1.5N220X22.25N230X22.05N240X21.9940N250G00X50Z5

56、0M05N260M3020.用子程序编写下图零件的加N35G04X2专业word可编辑工程序。工件毛坯直径为30mm,用2mm宽的割刀,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0005N05T0101N10M03S500N20G00X32Z0N30M98P20001N70G00X50N72Z50M05N75M02子程序如下：O0001N05G01W-12F0.1N10U-12N15G04X2N20G01U12N25W-8N30U-12O0007专业word可编辑N40G01U12N50M99编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10T0101N20S500M03N30G00X0Z5N40G01Z0F0.1N50G03X28Z-14R14N60G01X40Z-44N70Z-59N80G02X50Z-64R5N90G00X80Z50M05N100M02编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。专业word可编辑G00