叠合梁加工制作施工方案培训资料

1、中铁四局虹梅南路高架工程HM-6标项目经理部 钢混叠合梁加工制作施工方案虹梅南路路-金海海路通道道工程叠合梁桥桥加工制作作方案中铁山桥桥集团有有限公司司20166年3月月目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc446071865 一、编制制说明及及依据 页 共 87 页中铁四局虹梅南路高架工程HM-6标项目经理部 叠合梁加工制作施工方案第 页 共 87 页 钢混混叠合梁梁加工制制作施工工方案一、编制制说明及及依据1.1、编制说说明编制本施施工方案案是为满满足工程程钢-混混叠合梁梁预制梁梁加工制制作的施施工要求求，主要要内容为为叠合梁梁杆件制制作、拼拼装、焊焊接等

2、。1.2、编制依依据本施工组组织设计计主要编编制依据据如下：虹梅南南路-金金海路通通道工程程（虹梅梅南路段段）施工工图HMM-6标标；（2）现现场实际际踏勘资资料；（3）采采用规范范：公路桥桥涵施工工技术规规范（JTG/T F502011）；铁路钢钢桥制造造规范（Q/CR9211-2015）；起重机机安全规规程(GB660677-20010)；混凝土土结构设设计规范范（GGB5000100-20010)；建筑机机械使用用安全技技术规程程(JJGJ333-220122）；建筑施施工安全全检查标标准（JJGJ559-220111）；施工现现场机械械设备检检查技术术规程（JJGJ1160-20008

3、）；一般用用途钢丝丝绳（GGBT2201118-220066）；起重机机械用钢钢丝绳 检验和和报废实实用规范范（GGBT559722-20009）；桥梁用用结构钢钢（GGB/TT7144-20008）；气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝（新新）（GGB/TT81110-220088）；非标准准焊材技技术条件件（FFBHCC20111-001）；焊缝无无损检测测 超声声检测 技术、检测等等级和评评定规定定（GBB/T1113445-220133）；涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（GBB/T889233.2-20111）；铁路钢钢桥保护护涂装及及涂料供供货技术术条件（TBB/

4、T115277-20011）。其他国家家及地区区、行业业现行的的起重吊吊装作业业规范、规程和和条例；二、工程程概况2.1、总体概概况本工程位位于上海海市闵行行区虹梅梅南路与与元江路路、北吴吴路路口口，结构构形式属属于叠合合梁。本本标段钢钢-混凝凝土叠合合梁主要要跨越元元江路和和俞塘河河，共计计2跨，其其中跨元元江路叠叠合梁桥桥面宽117.55米，施施工墩号号ZX2246-ZX2247，跨跨径555米；俞俞塘河叠叠合梁桥桥面宽度度为渐变变形式，对对应墩号号ZX2265-ZX2266，跨跨径588米。大大桥地理理位置见见图2.1-11。叠合梁的的钢结构构部分采采用全焊焊接钢梁梁，钢梁梁由箱型型主梁

5、、横梁、横隔板板、加劲劲肋组成成，钢梁梁上翼缘缘板顶面面设置焊焊钉与砼砼桥面板板连为整整体。图2.11-1 钢混叠叠合梁地地理位置置示意2.2、结构特特点两跨钢梁梁主体钢钢结构为为开口槽槽型主梁梁，横向向通过横横梁焊接接连接，横横向坡度度为2%斜坡，包包括底平平面坡度度。主梁梁、横梁梁采用QQ3455qD钢钢材，桥桥面为钢钢筋混凝凝土桥面面。其中中跨元江江路叠合合梁横向向分四片片主梁，桥桥面宽117.55m，高高2.5535mm。主梁梁顶板厚厚度255mm、45mmm，主主梁底板板30mmm、445mmm，主梁梁腹板112mmm、166mm。俞塘河河叠合梁梁横向分分为五片片主梁，桥桥面为变变宽

6、异形形桥面，宽宽度由225.1153mm渐变至至19.6222m，高高2.5535mm。主梁梁顶板厚厚度255mm、45mmm，主主梁底板板30mmm、445mmm，主梁梁腹板112mmm、166mm。图2.22-1主主梁立面面示意图图（555m）图2.22-2顶顶面示意意图（555m）图2.22-3截截面示意意图（555m）图2.22-4主主梁立面面示意图图（588m）图2.22-5 主梁顶顶面示意意图（558m）2.3、叠合梁梁架设标标高统计计情况表2.33-1主主线桥叠叠合梁架架设高度度统计表表序号跨号跨度（mm）叠合梁数数量（片片）地面道路路标高（mm）桥面标高高（m）高差（mm）1Z

7、X2446ZZX24475545.2776 17.1128 11.8852 2ZX2665ZZX26665857.8442 19.6614 11.7772 2.4、预制场场情况本标段钢钢混叠合合梁的制制作及安安装皆由由江苏中中铁山桥桥重工有有限公司司负责施施工。所所有杆件件制造、涂装、拼装均均在钢梁梁加工车车间内完完成，车车间位于于江苏南南通如皋皋港沿江江经济开开发区。钢梁运运输至现现场后,由其专专业队伍伍负责钢钢梁架设设及后期期砼浇筑筑。2.5、施工工工期计划划根据本桥桥钢结构构的结构构特点和和制造、吊装计划划安排，结结合实际际情况编编制各节节点工期期计划。根据业主主要求的的20116年66

8、月1日日具备首首批钢梁梁供货条条件，编编制施工工进度计计划如下下：杆件制造造：20016年年3月11日至220166年5月月15日日，工期期为766天；杆件到场场：20016年年6月11日；钢梁架设设：20016年年6月11日至220166年8月月1日，工工期为661天。2.6、叠合梁梁施工资资源配置置施工劳动动力安排排计划见见下表：劳动力计计划配置置表序 号工种人数1项目负责责人12起重指挥挥23吊机操作作24挂钩工45预制梁就就位人员员46安全员27技术员28组装工369划线工（含含测量）1210剪冲工611切割工2212钻工113刨工1214电焊工7515打磨工3516修整工1517涂装

9、工2018检查工4019运输工1420辅助工46合计351施工设备备安排计计划见下下表：叠合梁施施工设备备计划配配备序号名称规格型号号单位数量备注1经纬仪台1可租用2水准仪台1可租用3汽车吊130tt台2租用4汽车吊25t台1租用5电焊机、气割台套3+26司索工具具套2含钢丝绳绳、卸扣扣等7液压千斤斤顶30t套3含泵站、管路等等，泵站站可共用用8电工工具具套29安全工具具套现场定安全帽、安全带带、工具具袋10其它若干/根据现场场实际情情况三、施工工准备3.1、施工准准备流程程及说明明3.2、技术准准备3.2.1、施施工工艺艺文件准准备根据设计计图、施施工图、铁路路桥梁制制造规范范确定定工艺方方

10、案，编编制半品品加工工工艺、成成品加工工工艺、焊接工工艺规程程、涂装装工艺规规程等工工艺文件件。3.2.2、施施工图准准备充分理解解设计图图纸，及及时与建建设单位位联系沟沟通，切切实将设设计图的的思想贯贯穿到施施工图中中，并在在贯彻制制造方案案的基础础上采用用计算机机绘制施施工图（CCAD技技术）。施工图准准备程序序如图33.2-1。图3.22-1 施工工图准备备程序3.3、原材料料管理1）钢材材 （1）必必须按照照设计施施工图的的技术要要求进行行钢材的的采购，未未经技术术部门书书面批准准，任何何部门和和个人不不得更改改采购材材料的规规格、材材质等。 钢板的表表面质量量应符合合 GBB/T77

11、14-20008 的的规定，还还应符合合热轧轧钢材表表面质量量的一般要要求(GB/T 1149777220088) BB 类 3 级级的相关关规定。 （3）所所有钢板板的厚度度应符合合热轧轧钢板和和钢带的的尺寸、外形、重量及及允许偏偏差（GB/T7009-220066）中单单轧钢板板的厚度度允许偏偏差（CC 类）的的要求； （4）钢钢材进厂厂后，接接收人员员要对质质保书进进行核查查，确保保质保书书内容符符合钢结结构制造造工艺研研究院提提供的技技术要求求和国家家相关技技术标准准，并应应认真核核对质保保书和实实物，确确保证、物相符符。 （5）吊吊运钢材材要采用用专用吊吊具和保保护措施施，避免免磕碰

12、和和边缘损损伤；钢钢材存放放货位要要垫平，防防止因货货位不平平使钢材材产生永永久变形形。 （6）本本项目钢钢材的存存放场地地应设有有独立的的专用料料指示牌牌；钢板板和型钢钢进厂后后，吊运运要避免免磕碰。钢材按按照钢板板和型钢钢的材质质和规格格分别整整齐存放放，存放放时应垫垫平，避避免因货货位不平平使钢材材产生永永久变形形，并确确保看清清钢板和和型钢的的炉批号号。（7）接接收单位位要对每每张钢板板逐一进进行编号号，确保保每一块块钢板的的编号唯唯一性，记记录与之之对应的的炉号、批号、规格，以以便钢板板的出入入库管理理及材料料追踪，并并据此建建立钢板板出入料料台帐。（8）钢钢材进厂厂完成接接收手续续

13、和编号号后，按按照所执执行制造造规则或或规范、标准要要求进行钢材的的抽样复复验，取取样应通通知监理理工程师师见证；取样钢钢材在钢钢材接收收记录备备注栏中中注明；钢材材接收记记录提提交产品品质量检检验中心心作为竣竣工资料料归档。 （9）取取样复验验后合格格后要填填写材料料报验单单，向监监理工程程师申请请报验，同同时将检检验合格的钢钢材质保保书及复复验报告告的复印印件交送送监理，监监理批准准后方可可使用。 （10）在在生产过过程中要要对钢材材实施材材料追踪踪，即将将钢材炉炉批号代代号标识识（钢材材编号）在生产过过程中进进行转移移。 （11） 下料过过程中，下下料人员员要负责责将对应应钢材的的编号转

14、转移到每每一个零零件和余余料上，并并确保准准确。当当零件很很小不适适合写号号时，可可采用胶胶贴纸写写编号的的方法来来实现转移移。 （12）组组装完成成后，生生产车间间根据施施工图记记录每个个零件对对应的钢钢材编号号，填写写钢材追踪记记录。钢材材追踪记记录提提交质检检部门作作为竣工工资料归归档。 （13）在在组装板板单元、杆件过过程中，若若未记录录编号且且要覆盖盖编号时时，必须须本着谁谁消除谁谁恢复的的原则，将将其转移移到之外外可见的的部位，一一般应距距端头 5000mm 为宜，要要避开孔孔群和焊焊缝位置置。 2）焊接接材料 （1）焊焊丝、焊焊剂、焊焊条均应应保存在在干燥通通风的仓仓库内，防防止

15、受潮潮。 （2）每每盘焊丝丝、每捆捆焊条、每桶焊焊剂上均均应有明明显牌号号。 （3）各各生产单单位材料料员要按按照消耗耗材料单单进行领领料，焊焊工必须须用焊接接工艺规规定的焊焊接材料料进行焊焊接。 （4）焊焊丝上的的油、锈锈等必须须清除干干净后方方可使用用。 （5）焊焊剂和焊焊条必须须按有关关规定烘烘干后使使用；焊焊条应放放在专用用保温箱箱里备用用。 （6）烘烘干后的的焊接材材料应随随用随取取，从保保温箱取取出的焊焊接材料料超过 4 小小时，应应重新烘烘干后再再使用。3）涂装装材料 （1）涂涂装材料料在运到到生产单单位或工工地时，应应直接卸卸入一个个或多个个安全的的仓库中中。仓库库应根据据需要

16、提提供隔热热、加热热和通风风手段，以以保持仓仓库的温温度在 5277之间。 （2）从从生产日日期起 18 个月内内没有使使用的涂涂装材料料，应予予废弃，不不得用于于永久性性工程。（3）涂涂装材料料应严格格按说明明书进行行调配，准准确进行行各组份份的称量量，做到到配比准准确。为避免浪浪费，应应用多少少配多少少，现用用现配。 （4）涂涂装材料料的存放放必须做做好安全全防火工工作，消消除一切切安全隐隐患。3.4、材料准准备根据我们们以往工工程的使使用经验验，结合合本桥的的技术要要求，选选择了业业绩、质质量、信信誉最好好的一线线品牌厂厂商作为为本项目目材料供供应商，能能够有效效地保证证本桥母母材、焊焊

17、接及涂涂装质量量。3.4.1、钢钢材检验验钢材进厂厂必须具具有出厂厂质量证证明书，并并进行外外观、规规格检查查及钢材材复验，其化学成分、力学性能指标必须符合国家现行标准等相关规定（外观检验：钢板表面、应满足GB/T714-2008及GB/T14977-2008 B类3级的相关规定要求；外观尺寸应满足热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709-2006）的相关要求，其中单轧钢板的厚度允许偏差按（C类）执行）。钢材经承包人抽验和复验，经监理复核合格后方可使用，抽验和复验合格记录应保存备查。钢材抽检比例、取样方法、检验项目、执行标准见表3.4-1。取样送样理化检验入库换料拒收不合格评

18、审不合格标识加倍YY首检N加倍NNN 监理检查点申请检验外观及规格检验质量证明书验证Y材料进厂图3.44-2 钢材进进厂检验验程序框框图表3.44-1 钢材取取样及检检验项目目钢板牌号号执行标准准抽检比例例检验项目目取样方法法Q3455qDGB/TT7144-20008同一厂家家、同一一材质、同一板板厚、同同一出厂厂状态每每10个个炉（批批）号抽抽验一组组试件化学成份份GB/TT200066-20006弯曲试验验GB/TT29775-119988拉伸试验验冲击试验验3.4.2、焊焊材检验验焊接材料料除进厂厂时必须须有生产产厂家的的出厂质质量证明明外，还还应按现现行有关关标准进进行复验验，并保保

19、留复验验合格记记录备查查。取样样和复验验要以同同一厂家家、同一一批次、同一牌牌号为单单位抽验验。取样样及理化化检验项项目见表表3.44-2。表3.44-2 焊接材材料取样样及理化化检验项项目表焊材名称称焊材牌号号或型号号执行标准准抽验比例例检查 项项目取样方法法备注实心CO2焊焊丝ER500-6GB/TT81110-220088每批取一一组样品品化学成分分GB/TT81110-220088首批进行行化学成成分分析析、熔敷敷金属力力学性能能检验和和外观质质量检验验，续批批进行化化学成分分分析和和外观质质量检验验。拉伸试验验冲击试验验探伤检验验药芯COO2焊丝丝E5011T-11GB/TT1000

20、45-20001每批取一一组样品品化学成分分GB/TT100045-20001首批进行行熔敷金金属力学学性能检检验、化化学成分分分析和和外观质质量检验验，续批批进行化化学成分分分析和和外观质质量检验验。拉伸试验验冲击试验验探伤检验验埋弧焊丝丝H08MMn2EE非标准焊焊材技术术条件编编号：FFBHCC-20011-01每批取一一组样品品化学成分分GB/TT149957-94逐批做化化学成分分分析和和外观质质量检验验。埋弧焊剂剂SJ1001q非标准焊焊材技术术条件编编号：FFBHCC-20011-01每批取一一组样品品化学成分分GB/TT52993-119999逐批做熔熔敷金属属化学成成分分析析

21、和力学学性能检检验以及及外观质质量检验验。拉伸试验验冲击试验验探伤检验验3.4.3、涂涂料检验验涂料品种种、规格格、技术术性能指指标必须须符合图图纸和技技术规范范的要求求，具有有完整的的出厂质质量合格格证明书书，涂装装材料进进场后，涂涂装承包包人应对对涂装材材料按设设计要求求及相关关标准进进行复验验、验收，涂装材材料按生生产批号号逐批进进行抽样样复验，一一批号抽抽取样品品一个。每批不不超过440000升抽检检一组，每每超过440000升增加加一组复复验。每种涂装装材料具具体复验验项目如如下：涂料性能能检测试试验方法法按照铁铁路钢钢桥保护护涂装及及涂料供供货技术术条件TTB/TT15227-22

22、0111进行检检验。（1）涂涂层厚度度的检测测方法涂料涂涂层干膜膜厚度和和湿膜厚厚度测量量按GBB/T 134452.2-220088规定进进行；涂料涂涂层厚度度测量时时，以钢钢桥杆件件为一测测量单元元，在特特大杆件件表面上上以100为一一测量单单元，每每个测量量单元至至少应选选取3处处基准表表面，每每一基准准表面测测量5点点（其测测量分布布在1000mmm1000mm范范围内），取取其算数数平均值值；铝涂层层厚度测测量方面面按GBB/T 49556-220033规定，测测点位置置按GBB/T 113374-19889规定定进行。（2）涂涂层附着着力检测测方法胶带试试验检测测法：挑挑选一个个没

23、有缺缺陷或较较少表面面缺陷的的区域，用锋利利的刀片片将涂层层切割一一个“X”切口，切口夹夹角为330400，然后后把粘结结强度为为（1001）NN/255mm胶胶带的中中心点放放在切口口的交点点上，并并沿着较较小的角角度同一一方向延延伸，用用手指将将切口区区域内的的胶带亚亚平。将将胶带没没有黏着着的一端端翻转到到尽可能能接近1180角的位位置上，迅迅速地将将胶带私私下。检检查“X”切口区区域涂层层的剥落落或分离离情况；拉开试试验方法法：挑选选一个没没有缺陷陷或较少少表面缺缺陷的区区域，按按GB/Y 552100-20006做做拉开试试验（3）铝铝涂层附附着力检检测方法法挑选一个个没有缺缺陷或较

24、较少表面面缺陷的的区域，按GB/T 997933-19997规规定做切切格试验验或按GGB/TT 52210-20006规定定做拉开开试验。.（4）涂涂料检验验涂料的检检验同一一配方、同一工工艺、同一环环境条件件下，同同一种材材料制品品，每110t为为一批，不不满100t也应应为一批批。抽样样方法按按GB/T 331866-20006规规定进行行，样品品保存按按HG/T 224588-19993规规定进行行。取样时时，每批批样品的的最少量量应为22kg或或完成规规定试验验所需量量的34倍。取样前前，应检检查物料料、容器器和取样样点有无无异常现现场。若若发现任任何异常常现象，应应在取样样报告中中

25、注明。然后由由取样者者决定是是否取样样，若决决定取样样，应确确定样品品按哪种种类型取取得。3.4.4、 圆柱头头焊钉圆柱头焊焊钉进场场后按照照生产批批号逐批批复验，每每批抽样样6套。化学成份份：复验验C、SSi、MMn、PP、S元元素含量量。力学性能能：抗弯弯强度、屈服强强度Reel、抗抗拉强度度Rm、伸长率率A。制造厂建建立进厂厂材料台台帐，驻驻厂监理理见证复复验，不不合格退退场。3.5、加工场场地布置置本标段所所有杆件件均在一一区钢结结构生产产厂房内内完成，一区厂房整体布局为五纵两横，除0#纵跨为钢材存放及预处理跨外，两横跨为整备加工跨，四个纵跨为组焊、修整及钻孔跨，并建有与之配套的喷砂涂

26、装车间、试拼装场地，其车间生产总体布局见3.5-1。图3.55-1 车间生生产总体体布局图图3.5.1、钢钢材存放放及预处处理跨钢材存放放及预处处理跨即即0#纵纵跨，面面积为665555m2，划分分为A、B、CC三个区区，其中中：A区区为钢材材存放区区，钢板板存放能能力155万吨。B区为为钢板矫矫平机，矫矫平最大大宽度44.5mm。C区区为为预预处理区区，处理理宽度为为4.55m。3.5.2、整备备加工跨跨整备加工工跨主要要包括横横一、横横二两横横跨，纵纵一跨及及纵二跨跨部分用用于下料料加工，主主要用于于钢板下下料、加加工和接接料生产产，横跨跨总面积积为133496mm2。横一跨可可完成钢钢板

27、暂存存、数控控切割、赶平和和加工钻钻孔等工工作。配配置了22台伊萨萨数控火火焰切割割机床、大七辊辊赶平机机，用于于切割下下料及零零件赶平平；配备备两台平平板数控控钻床和和轨道摇摇臂钻床床，用于于板边机机加工以以及先孔孔零件及及拼接板板的栓孔孔钻制；配备一一台6mm铣床，可可完成机机加工零零件边缘缘、坡口口及过渡渡坡。横二跨可可完成钢钢板暂存存、数控控切割、机加工工和钢板板接料等工工作，配置数数控切割割机一台台，200m双面边边缘铣床床、200m铣边边机、66m铣边边机各一一台，可可完成钢板板的过渡渡坡加工工及边缘缘机加工工；设焊焊接平台台，用于于需要在在组装前前进行接接料的钢钢板的接接宽或者者

28、接长，并并配置埋埋弧焊机机。另外外横二跨跨还设有有中七辊辊赶平机机。另外在纵纵一跨设设置了数数控等离离子切割割机1台台、数控控火焰切切割机各各1台、半自动动切割平平台，可可完成钢钢板的切切割下料料；设117m双面边边缘铣床床、200m坡口口铣床、5m铣铣边机各各一台，可完成钢板的边缘机加工；另外本跨中还设有带锯机、小九辊赶平机、小三辊赶圆机、500t调直机、油压机、龙门剪等，可完成钢板剪切、赶平、压弯以及型钢锯切下料等工作。3.5.3、组组焊跨组焊钻孔孔跨主要要包括纵纵一、纵纵二、纵纵三、纵纵四共计计四纵跨跨，总面面积共计计486600 m2，纵一一跨除整整备下料料区域外外，设置置LHZZ单悬

29、臂臂焊接中中心。纵二跨设设钢板切切割区、单元件组组焊区、单元件件修整区以及修磨磨报检区区，布置置有单元元件组装装胎、反变变形焊接接胎等。纵三跨配配备LHHT双悬悬臂自动动焊机，配配备双龙龙门数控控钻床、轨道摇摇臂钻床床，设置置多个组组装、焊焊接及修修整平台台，而且且配备了了两台880t、4台220t天天车。纵四跨配配备双头头双丝悬悬臂埋弧弧自动焊焊专机、落地镗镗铣床、单龙门门数控钻钻床、5500tt压力机机以及两两台工形形矫正机机，更是是配备了了1台2200tt天车、2台550t天天车和22台322t天车车。3.5.4、喷喷砂涂装装厂房喷砂涂装装作业区区有喷砂砂车间和和涂装厂厂房，为为加快涂涂

30、装进度度，车间间内均设设有采暖暖、空气气净化设设备，用用于冬季季涂装时时杆件油油漆面的的养护及及保护环环境。3.5.5、试试拼装场场一区钢结结构生产产车间外外，设600m3300m的拼拼装线二二条，地面为为混凝土土硬化地地面，配配50tt天车两两台、220t天天车两台台，可作作为杆件件试拼装装场地，存存放场地地见图33.5-22。图3.55-2拼拼装存放放场地布布局（单单位：mmm）3.6、管线和和路口障障碍物排排查和处处理对吊车行行进路线线范围内内的架空空线情况况进行彻彻底排查查，有可可能对其其造成损损坏的，及及时与有有关部门门联系，进进行改线线或迁移移。对运运输便道道和路口口的各类类障碍物

31、物及早进进行检查查和清除除。3.7、施工现现场场地地布置钢梁运至至现场至至吊装前前需暂时时存放，钢梁存放时梁底均采用方木支撑。结合施工现场实际情况，考虑将元江路叠合梁存放于ZX245-ZX246与ZX247-ZX248间，场地总长度为约20米，见图3.7-1；将跨俞塘河叠合梁存放于ZX266-ZX267间，场地总长度为约25米，见图3.7-2。图3.77-1 元江路路段施工工场地布布置图 图3.7-22俞塘河河段施工工场地布布置图四、施工工方案4.1、总体方方案上海市虹虹梅南路路金海路路通道工工程（虹虹梅南路路段）HHM-66标钢结构构制造方方案依据据公路路桥涵施施工技术术规范JJTG/T F

32、F50、铁路路钢桥制制造规范范（TTB1002122）、招招标文件件和设计计图的内内容及要要求进行行编制。我公司司凭借多多年的制制造经验验、先进进的生产产设备和和完善的的工艺装装备，能能够确保保我们的的制造工工艺方案案具有科科学性、先进性性和可靠靠性。叠合梁的的钢结构构部分采采用全焊焊接钢梁梁，钢梁梁由顶板板、底板板、腹板板、横梁梁、横隔隔板及加加劲肋组组成，钢钢梁顶板板顶面及及横梁上上翼缘板板顶面设设置焊钉钉与砼桥桥面板连连为整体体。叠合梁的的施工准准备流程程及制造造工艺流流程图说说明如下下：施工准备备流程及及说明合同、设计交底编制施工组织设计人力、设备资源配置焊接、切割工艺评定制造规则评审

33、批准NY车间生产培训、交底原材料取样复验 焊接工艺评定试验上岗前技术培训 焊工操作考试 认真研究理解叠合梁技术文件，对进场原材料按相关标准进行取样复验，进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺参数。对参加本项目全体员工进行上岗前技术培训，实行持证上岗制度。叠合梁制制造工艺艺流程及及说明施工准备钢板赶平、预处理零件切割下料钢板赶平 钢板预处理钢材预处理按照赶平抛丸除锈吸尘喷漆烘干的顺序进行，赶平可消除钢板的残余变形和扩散轧制内应力，减少了制造过程中的变形。是保证板件平面度的必要工序。机加工单元件制作杆件组装、焊接及修整顶腹板单元底板单元隔板单元横梁装车发运零件尺寸主要通过数控火焰切割机、等离子

34、切割机和机加工来保证，对于重要零件的边缘或焊接边缘应进行机加工，以保证零件的尺寸精度。拼接板等板件采用数控钻床或卡机械样板钻孔。等离子切割下料 边缘机加工所有杆件均采用胎型或平台组装，杆件焊接可采用智能化焊接设备，优先采用埋弧焊。整体拼装采用连续匹配拼装的方案。涂装整体拼装整体拼装叠合梁采采用先架架后叠的的工艺方方案：分分段制作作、运输输、吊装装上桥，然然后焊接接成为整整体结构构，最后后浇筑混混凝土桥桥面成桥桥。本工程钢钢混叠合合梁采用用支架法法,安装装总体施施工工序序为：施施工场地地处理搭设临临时支架架叠合梁梁梁安装装现场涂涂装拆除临临时支架架、撤场场。其中中元江路路桥根据据施工现现场的场场

35、地情况况，考虑虑梁段的的划分及及吊重，选选用1台台1500t履带带吊吊装装，吊装装时纵向向按照由由两端端端向跨中中方向吊吊装，横横向总体体按照由由一侧向向另一侧侧的顺序序完成全全桥钢箱箱梁的吊吊装，吊吊装前应应做好防防护措施施，做好好交通疏疏导工作作；跨俞俞塘河桥桥根据施施工现场场的场地地情况，考考虑梁段段的划分分及吊重重，选用用1台3350tt履带吊吊站两岸岸进行梁梁段吊装装，纵向向按照由由两端端端向跨中中方向吊吊装，横横向总体体按照由由一侧向向另一侧侧的顺序序完成全全桥钢箱箱梁的吊吊装，吊吊装前应应做好防防护措施施。55米元元江路标标准段叠叠合梁58米跨跨俞塘河河异形段段叠合梁梁4.2、叠

36、合梁梁杆件制制作4.2.1、横横梁制作作叠合梁主主要由主主梁和横横梁组成成，其中中横梁杆杆件为工工型结构构，为主主梁之间间的连接接件。工工型横梁梁在专用用的胎架架上组装装、焊接接，其制制作工艺艺流程图图如下：图4.22-1 工型横横梁制作作流程图图4.2.2、主主梁制作作主梁杆件件为箱型型结构，主主要由顶顶板、底底板、腹腹板、隔隔板及肋肋板等组组成，现现选取边边跨端头头主梁为为例说明明其制造造工艺。顶板隔板底板腹板图4.22-2 主梁示示意图4.2.3、制制作工艺艺流程制造总体体流程按照照单元件件制作箱体制制作组焊横梁梁接头板板的工艺艺顺序进进行，见见图4.2-33边跨端端头主梁梁制造工工艺流

37、程程图。图4.22-3 边跨跨端头主主梁制造造工艺流流程图4.2.4、工工艺技术术措施1）顶、底板单单元制造造工艺下 料腹板采用多嘴精切（含坡口），一般情况下在非基准端留配切量。腹板精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。板肋板单元自动组装定位机床矫 正用板式加劲肋自动组装定位机床组装。组装时将纵、横基线返到顶板上，并打上样冲眼。组装板肋板式加劲肋板单元反变形船位焊接，焊后控制松卡温度，并进行适当修整。焊 接修 整修整、检测平台正在对板单元进行成品报验将顶板单元的纵、横基线返到无肋板面，打样冲眼,以备梁段组装用。划 线焊后上平台进行修整检验，以保证顶板平面度。包 装2）腹板板单元制制造工艺艺下

38、 料腹板采用多嘴精切（含坡口），一般情况下在非基准端留配切量。腹板精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。矫 正用板式加劲肋自动组装定位机床组装。组装时将纵、横基线返到顶板上，并打上样冲眼。组装板肋板式加劲肋板单元反变形船位焊接，焊后控制松卡温度，并进行适当修整。焊 接修 整将顶板单元的纵、横基线返到无肋板面，打样冲眼，以备梁段组装用。划 线焊后上平台进行修整检验，以保证顶板平面度。包 装3）隔板板单元制制造工艺艺横梁单元元采用整整板式的的横隔板板，其作作为钢梁梁的重要要受力构构件，并并起着钢钢梁的内内胎的作作用，制制造时应应采取重重点措施施予以保保证外形形尺寸及及焊缝质质量，以以下以箱箱横隔

39、板板制造为为例说明明。加 工下 料矫 正组焊竖肋组焊横肋及围板修 整包 装主板利用空气等离子切割机数控切割，精确预留焊接和修整收缩量；肋板、人孔围板采用多嘴切割机精切下料。严格控制平面度和直线度。以横隔板四边为基准划出肋板位置线，用横隔板焊接专用机床对称施焊，控制焊接变形，以减小修整量。板边与胎架固定，用横隔板焊接专用机床对称施焊，严格控制焊接变形。严格按修整工艺规程规定的顺序进行修整，并严格控制热量的输入，修整全过程在平台上进行。4）箱体体制作此组装方案优点：底板置于胎型平台上，相当于组装水平基准面；通过对隔板宽度和高度的控制，有效控制箱体的宽度和高度。组装注意事项：以底板纵向轴线为基准划线

40、组装隔板，注意预留切割量，对线组对腹板成槽型；注意隔板的相同边缘标记位于同侧，并保证顶板、腹板与隔板的密贴；箱体采用用胎型组组装，将将底板单单元放在在胎型平平台上，依依次组装装隔板及及腹板单单元件成成槽型。焊接修修整后，组组装顶板板成箱型型。中铁四局集团虹梅南路高架工程HM-6标项目经理部 钢混叠合梁加工制作施工方案四条主焊焊缝在平平台上同同向对称称焊接，防防止扭曲曲变形。5）箱体体精度控控制底板置于平台，平台上按顺箱体2%垫起，底板上划出隔板位置线；隔板按线竖直组装于底板上，通过对隔板宽度和高度的控制，有效控制箱体的宽度和高度。注意隔板的相同边缘标记位于同侧，并保证底板、竖板与隔板的密贴；组

41、装箱体后，焊接四条主焊缝，焊接时应保证四条主焊缝在平台上同向对称施焊，防止扭曲变形。箱体在平台上修整，尺寸合格后，划线焰切箱口两端及与弦杆的对接坡口。4.3、叠合梁梁整节段段拼装方方案4.3.1、整整节段拼拼装总体体方案叠合梁主主梁杆件件在车间间内制造造完成后后，在总总拼场地地进行整整体节段段总拼。整节段段拼装采采用多节节段连续续匹配拼拼装方案案，并严格格控制长长度、宽宽度、对对角线差差等关键键项点。整节段拼装关键在于控制焊接收缩及变形影响，确保长度、宽度、对角线差、高程线形等项点达到技术要求。由于整节段杆件连接均为焊接，因此，如何控制好线形及焊接收缩量是需要充分考虑的问题，以确定合理的焊接方

42、案与措施。焊接质量是节段拼装质量控制的重点，必须采取合理的焊接方法、工艺参数，以及有效的焊接变形控制措施。图4.3-1 钢桁梁整节段分块示意图4.3.2、整整体拼装装1）拼装装方案整体拼装装采用多多节段连连续匹配配拼装的的方案，要要求每一一轮不小小于5整整节段，在在上一轮轮拼装完完成后留留下一段段作为下下一轮的的母段参参与拼装装，从而而保证了了相邻主主梁之间间的顺利利连接；其拼装装顺序为为定位主主梁定位横梁梁，每个个整节段段内所有有杆件间定位匹匹配。2）拼装装胎架综合考虑虑了工期期、拼装装方案及及工艺等等各方面面因素，整整体拼装装要在专专用拼装装胎架上上完成，并并需在胎胎架上设设置定位位墩、临

43、临时支墩墩等。胎架设计计应满足足：胎架基础础必须有有足够的的承载力力，确保保在使用用过程中中不发生生沉降。胎架要要有足够够的刚度度，避免免在使用用过程中中变形。胎架设置置定位措措施，避避免拼装装过程中中移位，要要求固定定支墩与与地面混混凝土连连接牢固固不松动动。整节段拼拼装胎架架的纵向向各点标标高按考考虑拱度度设置设设计；标标高必须须进行测测平。胎架设置置定位装装置（定定位墩），用用以控制制主梁位位置。定定位墩间间预留焊焊接收缩缩量。在胎架上上设置纵纵、横基基线和基基准点，以以确保各各部尺寸寸。胎架架外设置置独立的的基线、基点，以以便随时时对胎架架进行检检测。每轮次整整节段下下胎后，应应重新对

44、对胎架标标高、位位置精度度进行检检测，做做好检测测记录，确确认合格格后方可可进行下下一轮次次的组拼拼。整节段拼拼装胎架架应满足足转运平平车的进进出，以以能够实现整整节段的的场内转转运。3）拼装装控制整体拼装装采用连连续匹配配拼装的的方案保保证了相相邻主梁梁之间的的顺利连连接；按照定位位主梁定位横梁梁的顺序序进行拼拼装焊接接；对拼装数数据进行行多次跟跟踪，并并将信息息整理反反馈，作作为精确确预留主主梁间对对接焊的的焊接收收缩量的的依据；拼装在专专用胎架架上进行行，胎架架设置主主梁、横梁梁定位装装置及纵向横横向基线线，拼装装除控制长长度、宽宽度及对对角线差差外，还还需注意意利用牙牙板及调调整好桥桥

45、梁预拱拱度值。4）拼装装工艺每轮次拼拼装按照照先主梁梁就位，然然后定位位横梁的顺顺序进行行。整节节段拼装装采用多多节段连连续匹配配拼装与与焊接方方案，首首段按照照主梁定定位横梁定定位的工工艺顺序序进行，拼装匹配配完成后，进进行质量量停止点点检测，包包括总长长、旁弯弯、桁宽宽、对角角线差、拱度等等，合格格后解体体下胎转转运，留留下母段段参与下下轮次整整节段拼拼装。后后续整节节段按照照在上一一轮拼装装完成后后留下一一段作为为下一轮轮的母段段参与拼拼装的工工艺顺序序依次推推进，从从而保证证了相邻邻主梁之之间的顺顺利连接接。图4.33-2 主梁梁拼装工工艺流程程图。4.4、制造工工艺说明明4.4.1、

46、放放样、 作样及及号料放样、作作样及号号料应根根据施工工图和工工艺文件件进行，并并按要求求预留余余量。钢料不平平直、锈锈蚀、有有油漆等等污物影影响号料料或切割割质量时时，应矫矫正和清清理后再再放样或或号料。放样或号号料前应应检查钢钢料的牌牌号、规规格和质质量。 主要零件件下料时时应使钢钢材的轧轧制方向向与其主主要应力力方向一一致。4.4.2、切切割剪切仅适适用于次次要零件件或边缘缘进行机机加工的的零件，剪剪切尺寸寸允许偏偏差应为为2.0mmm。剪切切边缘应应整齐，无无毛刺、反口、缺肉等等缺陷。手工焰切切仅适用用于工艺艺特定或或焰切后后仍需再再加工的的零件， 其尺寸寸允许偏偏差应为为2.0mmm

47、。精密（数数控、自自动、半半自动）焰焰切后边边缘不进进行机加加工的零零件应符符合下列列要求：焰切面质质量符合合表4.4-11的规定定。尺寸允许许偏差应应符合本本规范表表4.44-3的的规定。切割面的的硬度不不超过HHV3550。表4.44-1 焰切切面质量量序号项 目主要零件件次 要要 零零 件件1表面粗糙糙度25mm50mm2崩 坑不 允 许10000mm长长度内允允许有一一处1.0mmm3塌 角圆角半径径不大于于1mmm4切割面垂垂直度0.005t（tt为板厚厚），且且不大于于2.00mm圆弧部位位应修磨磨匀顺。型钢切割割线与边边缘垂直直度允许许偏差应应为2.0mmm。4.4.3、零零件矫

48、正正与弯曲曲零件矫正正宜采用用冷矫，矫矫正后的的钢材表表面不应应有明显显的凹痕痕和损伤伤。零件冷矫矫时的环环境温度度不宜低低于112。采用热矫矫时，加加热温度度应控制制在60008000，设计计文件有有要求时时，按设设计文件件规定执执行。温温度降至至室温前前，不得得锤击钢钢材和用用水急冷冷。主要零件件冷作弯弯曲时，环环境温度度不宜低低于55，内侧侧弯曲半半径不宜宜小于板板厚的115倍。零件热热煨温度度应控制制在900010000，设计计文件有有要求时时，按设设计文件件规定执执行。弯弯曲后的的零件边边缘不得得产生裂裂纹。零件矫正正允许偏偏差应符符合表44.4-2的规规定。表4.44-2 零件件矫

49、正允允许偏差差（mmm）序号名称项 目目图 例说明允许偏差差1钢板平面度每米范围围f1.02直线度全长范围l8f2.0l8mmf3.04.4.4、零零件机加加工加工面的的表面粗粗糙度RRa不得得大于225mm，零件件边缘的的加工深深度不得得小于33mm，零零件边缘缘硬度不不超过HHV3550时，加加工深度度不受此此限。顶紧传力力面的表表面粗糙糙度Raa不得大大于122.5m；顶顶紧加工工面与板板面垂直直度偏差差应小于于0.001t（tt为板厚厚），且且不得大大于0.3mmm。零件应磨磨去边缘缘的飞刺刺、挂渣渣，使端端面光滑滑匀顺。4.4.5、零零件基本本尺寸零件尺寸寸的允许许偏差应应符合表表4

50、.44-3的的规定。表4.44-3 箱形梁梁零件尺尺寸允许许偏差（mmm）序号名称允 许 偏 差差图 例1盖板长 度按工艺文文件宽 度0+11.52腹板长 度按工艺文文件宽 度根据盖板板厚度及及焊接收收缩量确确定3隔板宽度 b高度 hh缺口定位位尺寸bb1、h1、h21.00垂 直 度1.004.4.6、组组装1）钢板板接料应应在杆件件组装前前完成，并并应符合合下列规规定：1 盖盖、腹板板接料长长度不宜宜小于110000mm，宽宽度不得得小于2200 mm，横横向接料料焊缝轴轴线距孔孔中心线线不宜小小于1000mmm；2 组组装时应应将相邻邻焊缝错错开，错错开的最最小距离离应符合合图4.4-1

51、1的规定定；图4.4-2 组装前的清除范围（单位：mm）2）组装装前必须须彻底清清除待焊焊区域的的铁锈、氧化铁铁皮、油油污、水水分等有有害物，使使其表面面显露出出金属光光泽。清清除范围围应符合合图4.4-22的规定定。3）组装装允许偏偏差应符符合表44.4-4的规规定。表4.44-4 组装装允许偏偏差（mmm）序号图 例 项 目允许偏差差1对接高低低差10.5（tt255）1.0（tt25）对接间隙隙21.02盖板中心心与腹板板中心线线偏移1.03腹板平面面度1.05盖板倾斜斜0.56组装间隙隙1.014加劲肋间间距S1.00有拼接时时3.00无拼接时时15箱形梁隔隔板间距距S3.0016箱形

52、梁高高度hh2mmh2mm箱形梁宽宽度b2.00箱形梁横横断面对对角线差差3.0箱形梁旁旁弯f5.017钢衬垫或或陶质衬垫垫对接焊焊接头组组装 50.5s+6.002.00注： 可根根据坡口口深度、焊脚尺尺寸及工工艺方法法调整。 SS和应应根据焊焊接试验验确定。4.4.7、杆杆件矫正正杆件矫正正的允许许偏差应应符合表表4.44-5的的规定。表4.44-5 箱形形梁矫正正的允许许偏差（mmm）序号图 例例项 目目允许偏差差1盖板对腹腹板的垂垂直度有孔部位位1.0其余部位位3.02隔板弯曲曲横向纵向2.03腹板平面面度有孔部位位2.0横向0h 0/2500h/2550纵向l /55004盖板平面面

53、度有孔部位位2.0横向s/2550纵向4mm范围4.05箱形梁两两端横断断面对角角线差4.0箱形梁拱拱度箱形梁旁旁弯3+0.1l（l以m计计）箱形梁扭扭曲每米1，且且每段不不大于110（每段以以两端隔隔板处为为准）矫正后的的杆件表表面不得得有凹痕痕和其他他损伤。冷矫时应应缓慢加加力，环环境温度度不宜低低于5，冷矫矫总变形形量不得得大于22%。热矫时加加热温度度应控制制在60008800，严禁禁过烧，不不宜在同同一部位位多次重重复加热热，温度度降至室室温前，不不得锤击击钢材和和用水急急冷。当当设计文文件有特特殊要求求时，矫矫正方法法及矫正正温度应应满足设设计文件件要求。4.4.8、成成品基本本尺

54、寸叠合梁的的基本尺尺寸应符符合表44.4-6的规规定。表4.44-6 结结合梁箱箱形梁基基本尺寸寸允许偏偏差（mmm）序号项 目允许偏差差说 明明1梁高2.00 （hh2m）测量两端端腹板处处高度4.00 （hh2mm）2制造梁段段长8测量制造造梁段长长3腹板中心心距3.00测量两端端腹板中中心距4横断面对对角线差差4.0测两端断断面对角角线差5旁弯l /5500006拱度+1057支点处高高低差4三个支座座处水平平时，另另一支座座处翘起起高度8腹板平面面度h/2550 且且不大于于8h为盖板板与加劲劲肋或加加劲肋之之间的距距离9扭曲每米1，且且每段不不大于110每段以两两端隔板板处为准准注：

55、分段段分块制制造的叠叠合梁拼拼接处梁梁高及腹腹板中心心距允许许偏差可可按施工工文件要要求调整整。4.5、焊接工工艺4.5.1、焊接接接头1） 主主要构件件的对接接和角接接接头的的力学性性能(包包括拉伸伸、弯曲曲)试验验值，应应不低于于设计规规定值，冲冲击试验验值应不不低于图图纸规定定值；2） 注注明等级级焊缝的的各项检检测指标标必须达达到该级级焊缝的的要求；3） 双双面全熔熔透的对对接焊缝缝，其根根部重叠叠部份应应大于22.0mmm；4.5.2、焊焊接工艺艺评定实实验1）评定定用钢板板试验主要要采用QQ3455qD钢钢，技术术标准应应符合桥桥梁用结结构钢（GGB/TT 7114-220088）

56、的相相关要求求。评定定用试板板的材质质按照代代表焊缝缝的部位位与实际际产品相相同。2）焊接接材料根据钢板板选择与与母材相相匹配的的焊接材材料，焊焊接材料料符合表表4.55-1的的规定：表4.55-1焊接材材料名 称型号标准名称称标准编号号焊条E50115低合金金钢焊条条GB/TT 51117-20113CO2焊焊实心焊焊丝ER500-6气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝GB/TT 81110-20008CO2焊焊药芯焊焊丝E5011T-11港珠澳澳大桥焊焊材技术术条件碳钢药药芯焊丝丝GB/TT100045-20001埋弧焊丝丝H08MMn2EE埋弧焊焊用低合合金钢焊焊丝和焊焊剂GB/

57、TT124470-20003埋弧焊剂剂SJ1001q埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂GB/ T52293-19999用于试验验的钢材材和焊材材质量证证明书应应齐全、数据合合格，并并按规定定取样复复验合格格。3）焊接接设备工艺评定定试验根根据焊接接方法和和自动化化程度采采用不同同的设备备。埋弧自动动焊：ZZD5(D)-12550电源源配A22焊机。气体保护护焊：KKR5000焊机等。焊条电弧弧焊：ZZX7-5000、YDD-4000ATT3型逆变焊焊机等。圆柱头焊焊钉焊接接：专用用螺柱焊焊机。4）焊前前预热及及道间温温度Q3455qD钢钢板焊接接预热及及道间温温度见表表4.55-2。表4.55-2

58、焊前前预热及及道间温温度材质板厚（mm）预热温度度 （）预热范围围（mm）道间温度度（）焊条电弧弧焊、CCO2气体保保护焊、埋弧自自动焊、返修焊焊Q3455qD30510005200030801120802200备注1.上述述预热板板厚以板板厚组合合中厚板板为准。2.预热热方法：采用火火焰或远远红外加加热器预预热。5）焊接接工艺评评定试验验项目表4.55-3对对接接料料焊缝序号试验项目目坡口形式式与试板板尺寸代表焊缝缝A1焊缝类型型对接焊缝缝板厚66122mm的的Q3445qDD钢对接接接料焊焊缝（引用港港珠澳AA1）试板材质质Q3455qD焊接方法法埋弧自动动焊焊接位置置平位焊接材料料H08

59、MMn2EE(55.0)+SJJ1011qA2焊缝类型型对接焊缝缝板厚112118mmm的Q3345qqD钢对对接接料料焊缝（引用港港珠澳AA2）试板材质质Q3455qD焊接方法法CO2气气保护半半自动焊焊打底+埋弧自自动焊焊接位置置平位焊接材料料ER500-6(1.22)H08MMn2EE(5.00)+SSJ1001qA3焊缝类型型对接焊缝缝板厚118330mm的的Q3445qDD钢对接接接料焊焊缝（引用港港珠澳AA3）试板材质质Q3455qD焊接方法法CO2气气保护半半自动焊焊打底+埋弧自自动焊焊接位置置平位焊接材料料ER500-6(1.22)H08MMn2EE(5.00)+SSJ1001

60、qA4焊缝类型型对接焊缝缝板厚330552mmm 的QQ3455qD钢钢对接接接料焊缝缝（引用港港珠澳AA4）试板材质质Q3455qD焊接方法法CO2气气保护半半自动焊焊打底+埋弧自自动焊焊接位置置平位焊接材料料ER500-6(1.22)H08MMn2EE(5.00)+SSJ1001q表4.55-4主主梁顶、底板与与腹板熔熔透角焊焊缝序号试验项目目坡口形式式与试板板尺寸代表焊缝缝A7焊缝类型型全熔透角角焊缝主梁主角角焊缝熔熔透焊接接（引用港港珠澳AA7）试板材质质Q3455qD焊接方法法CO2气气保护半半自动焊焊焊接位置置平位焊接材料料ER500-6(1.2)表4.55-5全全桥所有有角焊缝缝