河大桥主桥支架专项施工方案培训资料

1、国道2330开封封至尉氏氏段改建建工程贾鲁河大大桥主桥桥支架专专项施工工方案 中国国建筑一一局（集集团）有有限公司司二零一七七年二月月十五日日国道2330开封封至尉氏氏段改建建工程贾鲁河大大桥主桥桥支架专专项施工工方案 编制人人：刘 磊 审核人人：王晨旭 审批人人：李松岷国道2330开封封至尉氏氏段改建建工程项项目经理理部日 期期：二零零一七年年二月十十五日目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc476142136 1 编制制说明 1编制说说明1.1编编制依据据1、建质质2000987号号文危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法2、建建设工程程高大模模板支撑撑

2、系统施施工安全全监督管管理导则则建设设部建质质【20009】2254号号文；3、国道道2300开封至至尉氏段段改建工工程贾鲁鲁河大桥桥施工图图纸；4、图纸纸会审纪纪要、设设计变更更；5、国道道2300开封至至尉氏段段改建工工程贾鲁鲁河大桥桥总体施施工组织织设计；6、现场场踏勘调调查所获获得的工工程地质质、水文文地质、当地资资源、交交通状况况及施工工环境等等调查资资料；7、钢钢管满堂堂支架预预压技术术规程（JGJ/T194-2009）；8、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JGJJ80-19991）；9、建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1166-20008）；10

3、、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）；11、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500-20011）；12、建建筑结构构荷载规规范（GGB50009-20112）；13、钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）；14、木木结构设设计规范范 (GB5500005-220033)15、建建筑地基基基础设设计规范范(GGB5000077-20002)16、建建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）1.2编编制原则则合理配置置资源，满满足工程程需要的的原则。以优质质、高效效、快速速施工为为目的，进进行机械械设

4、备配配套，合合理配置置施工队队伍、组组织工程程材料供供应。突出重点点，统筹筹安排的的原则。统筹安安排，科科学合理理地安排排施工进进度，组组织连续续均衡施施工，做做好工序序衔接，确确保按期期或提前前完成工工程建设设。应用“四四新”技技术，提提高施工工水平的的原则。突出应应用新技技术、新新设备、新材料料、新工工艺，提提高施工工的机械械化作业业水平，积积极应用用先进的的科技成成果，从从而达到到提高工工程质量量、加快快工程进进度、降降低工程程成本的的目的，做做到优质质、快速速、安全全、高效效按期完完成工程程建设。安全生产产，预防防为主的的原则。运用现现代科学学技术，采采用先进进可靠的的安全预预防措施施

5、，确保保施工生生产和人人身安全全。规范施工工，确保保工程质质量的原原则。严严格执行行国家和和交通部部现行的的施工工规范和和验收收标准，运运用现代代科学技技术优化化施工组组织方案案、施工工工艺和和施工方方法，确确保工程程质量达达到全线线整体创创优规划划要求。保护环境境，文明明施工的的原则。树立环环保意识识，严格格按国家家关于环环境保护护的有关关规定组组织施工工，保护护好周边边生态环环境，做做到文明明施工。1.3编编制目标标1、人身身安全目目标：杜杜绝死亡亡、重大大交通、火灾事事故。2、质量量目标：优良且且达到设设计及规规范要求求。3、文明明施工目目标：确确保达到到开封市市市级文文明工地地。2 工

6、程程概况2.1工工程概况况项目起点点位于开开封市十十三大街街与G3310 交叉处处，向南南接郑民民连接线线，与郑郑民连接接线重合合约1.7299Km 后，与与其分离离，正南南向下穿穿郑民高高速，进进入祥符符区境内内，经樊樊庙村、小孙村村、西姜姜寨乡，至至杨岗村村西折向向西南，跨跨贾鲁河河进入尉尉氏县境境内，经经后曹村村、朱家家村，至至雷家村村处下穿穿商登高高速，折折向南，跨跨康沟河河，在郭郭新庄东东接尉氏氏县规划划西环，向向南经孔孔家村、崔家村村至要井井村北折折向东南南，接GG2400(原S2220)线线止。路路线全长长41.8233km，其其中新建建路段长长40.0944km，改改建段长长1

7、.7729kkm，建建设标准准为一级级公路。 贾鲁河河大桥是是为跨越越贾鲁河河所设的的一座大大桥，桥桥梁位于于路线直直线段上上，桥梁梁起点桩桩号为KK28+5699.2，终终点桩号号为K229+0006；桥梁全全长4336.88米。下下部结构构包含00#99#共110个桥桥墩台，含含钻孔灌灌注桩、承台、肋式台台、柱式式墩、板板式桥墩墩、主桥桥箱梁，上上部结构构为（3340mm）装配配式预应应力箱梁梁+（449m+90mm+499m）变变截面预预应力连连续梁+（340mm）装配配式预应应力箱梁梁。 2.2主主桥结构构情况主桥结构构为（449m+90mm+499m）变变截面预预应力连连续梁，端端横

8、梁及及中梁跨跨中高22.5mm，中横横梁高55.3mm，具体体结构形形式如下下图所示示：3 施工工部署3.1施施工部署署安排及及进度计计划主桥全长长1888m，安排一一个施工工作业队队（两个个施工班班组）进进行全桥桥施工，施施工计划划如下。表3.11-1主桥施工工进度计计划图 日期 项目目20177年2月3月4月5月6月7月8月钢管桩施施工北岸基础础处理南岸基础础处理北岸支架架及模板板施工南岸支架架及模板板施工贝雷梁及及上部支支架施工工主桥结构构物施工工支架等拆拆除3.2拟拟投入施施工队伍伍人力资资源配置置根据本标标段的现现场情况况、工程程量及总总体工期期安排，施施工人员员配置按按照2个作业业

9、班组配配置。辅助作业业队主要要包括电电工、供供水等人人员，后后勤组主主要包括括现场值值班技术术人员、质安人人员、内内业技术术人员、物资材材料人员员、修配配、食堂堂、车队队人员等等。本段段施工总总计需要要各类施施工人员员2088人。表3.22-1 拟投投入施工工人员计计划表序号工种或岗岗位数量说明1电焊工20钢筋焊接接及钢筋筋厂焊工工2钢筋工60钢筋加工工作业3混凝土工工16混凝土生生产及浇浇注4修理工4机修加工工5水电工2供水、供供电6模板工20模板制作作与安装装7架子工40支架搭设设8司机20渣土、混混凝土运运输、起起重设备备等9技术人员员8现场值班班、统计计、质检检、安全全管理10管理人员

10、员6项目经理理等后勤勤人员及及管理人人员11专职安全全员2支架施工工安全12普工10普工13合计2083.3拟拟投入主主要机械械设备计计划表表3.33-1 拟拟投入主主要施工工机械设设备计划划表设备名称称型号规格格单位数量备注履带吊50t辆1振动锤90台1汽车起重重机25t辆2装载机ZL500台1反铲挖掘掘机PC2000台1平板夯台4木工电锯锯MJ1004台4木工电刨刨MB1006台4手提电锯锯台8全站仪台1水准仪台1振动棒个20移动式发发电机台1洒水车台1罐容2-3m33.4拟拟投入主主要物资资计划表表表3.44-1 拟拟投入主主要物资资计划表表材料名称称型号规格格单位数量备注钢管桩8000

11、t贝雷梁321型型t工字钢工45bb型t钢板厚1cmmt碗扣式脚脚手架钢钢管483.55mmt普通钢管管483.55mmt底托个顶托个扣件个一级高强强度双面面覆膜竹竹胶板122002444015mmmm2方木100100040000mmmm34主桥箱箱梁模板板支架系系统方案案设计4.1总总体脚手手架布置置原则4.1.1脚手手架基本本布置原原则主桥箱梁梁4#、5#墩墩两侧各各3m范范围内，脚脚手架采采用300cm30ccm布设设，主桥桥其余范范围内，腹腹板底部部脚手架架均采用用30ccm60ccm布设设，主桥桥箱梁范范围内脚脚手架采采用600cm60ccm布设设，翼缘缘板及其其外部采采用600c

12、m90ccm布设设，上下下步距均均为1220cmm，顶部部进行加加密。 主桥箱箱梁脚手手架跨河河段采用用贝雷梁梁，下部部采用8000mm钢钢管，分分背梁采采用H445型。4.1.2剪刀刀撑设置置剪刀撑分分为竖向向剪刀撑撑、水平平剪刀撑撑，其中中竖向剪剪刀撑包包括纵向向剪刀撑撑和横向向剪刀撑撑。竖向剪刀刀撑每44.5mm布设一一道；水水平剪刀刀撑在顶顶部和底底部必须须设置，中中间水平平剪刀撑撑设置间间距应小小于4.8m。支架底底部距地地面300cm设设置一道道扫地杆杆，将纵纵横向剪剪刀撑及及支架连连接成单单个矩形形筒体，并并将各个个筒体连连接成整整体，纵纵向剪刀刀撑在支支架外侧侧每边布布设一排排

13、，剪刀刀撑底部部要求落落在支承承在地面面上。4.2 主桥箱箱梁现浇浇模板主桥箱梁梁底模采采用155mm厚厚一级高高强度双双面覆膜膜竹胶板板拼接而而成，模模板次楞楞横桥向铺铺设，采采用10001100mmm方木木，间距距为2000mmm；主楞楞纵桥向铺铺设，每每道采用用两根44833mm钢钢管。4.3主主桥箱梁梁脚手架架施工方方案主桥箱梁梁脚手架架具体施施工情况况，详见见附件一一：国国道2330开封封至尉氏氏段改建建工程主主桥箱梁梁脚手架架施工图图。4.4主主桥箱梁梁脚手架架稳定性性验算详见第十十三章，支支架体系系稳定性性计算书书。5主桥箱箱梁脚手手架搭设设施工5.1施施工准备备5.1.1技术术

14、准备1、根据据施工需需要做好好施工技技术指导导文件的的准备工工作，主主桥箱梁梁施工前前应组织织参与施施工的管管理人员员认真熟熟悉图纸纸，理解解设计意意图，掌掌握结构构构件的的设计尺尺寸、标标高以及及各构件件间的相相互关系系，明确确施工难难点和需需要重点点控制的的部位。2、做好好技术交交底工作作，实行行“三级级交底制制”，将将模板加加工、安安装及支支撑架设设搭设的的施工方方法和工工艺要求求、质量量标准、检查方方法逐级级交底落落实。3、加强强全体员员工的岗岗前培训训和质量量教育，提提高全体体人员的的质量意意识，加加强施工工过程中中的质量量控制。5.1.2材料料准备根据主要要材料的的规格和和数量，编

15、编制材料料采购或或租赁计计划，并并结合施施工进度度计划确确定各种种材料的的合理进进场时间间，以满满足施工工周转的的需要，架架体搭设设所需主主要材料料为碗扣扣式钢管管和建筑筑钢管及及扣件，材材料进场场随支架架搭设进进度进场场，随进进场随搭搭设，现现场基本本不集中中堆放。自购材料料及设备备：施工工单位自自购的物物资、设设备要满满足交通通部有关关技术规规范及设设计文件件标准的的要求，必必须具备备产品合合格证，并并按规定定做好检检验、试试验、验验收、保保管工作作，地方方材料必必须具备备检验、试验报报告。5.1.3机械械设备准准备所有设备备均应在在主桥箱箱梁施工工前进场场并安装装就需，完完成检修修和调试

16、试工作，保保证设备备的正常常运行，满满足施工工的需要要。具体体设备数数量详见见第三章章拟投入入机械设设备计划划表3.3-11。5.2满满堂支撑撑架搭设设工艺流流程5.2.1 陆陆地范围围地基处理理测量量定位安放可可调底座座支架架、剪刀刀撑同步步搭设安装顶顶部可调调托撑铺设主主楞铺铺设次楞楞铺钉钉模板支架体体系预压压验收收。5.2.2 跨跨河范围围测量定位位钢管管桩施工工贝雷梁梁施工安放可可调底座座支架架、剪刀刀撑同步步搭设安装顶顶部可调调托撑铺设主主楞铺铺设次楞楞铺钉钉模板支架体体系预压压验收收。5.3地地基处理理地基处理理主要指指承台墩墩身回填填范围内内的地基处处理。在承台墩墩身施工工完毕后

17、后，先用用砂土分分层回填填，回填填压实度度不低于于96%；然后后在浇筑220cm厚厚C200砼，以以确保承承台墩身身回填范范围内地地基承载载力满足足要求。地基处理理的宽度度，为主主桥箱梁梁投影宽宽度外扩扩不少于于2m。垫层做做0.33%的横横向找坡坡，保证证雨水能能够排走走，严禁禁雨水浸浸泡支架架。5.4地地基承载载力检测测根据计算算，地基基承载力力要求到到达1550KPPa。为为确保支支架基础础满足支支架安全全及支架架稳定要要求，邀邀请有资资质的检检测单位位采用静静力触探探试验对对地基承承载力进进行检测测，对不不满足要要求的部部位，根根据差异异情况分分别采取取原土夯夯实后浇浇筑C220混凝凝

18、土垫层层和换填填后浇筑筑C200混凝土土垫层等等处理措措施，使使之满足足地基承承载力要要求。5.5测测量定位位支架体系系安装前前应对支支架体系系进行预预排，用用全站仪仪根据方方案中立立杆纵向向和横向向间距进进行现场场定位，在在地面上上弹控制制线或拉拉线进行行控制，目目的是为为了保证证架体搭搭设位置置准确。用全站站仪根据据支撑架架立杆的的顺桥向向和横桥桥向间距距进行现现场预排排定位，在在基础表表面弹出出控制线线作为搭搭设支撑撑架控制制依据，保保证支撑撑架立杆杆位置准准确。满堂支架架的立杆杆底托基基础与地地基接触触面应密密实、平平稳，如如不能满满足，则则可采用用垫木的的方式进进行加强强，垫木木做法

19、详详见下图图：图5.55-1 架架体立杆杆垫木设设置示意意图5.6安安放可调调底座按横向、纵向间间距安放放可调底底座，以以水准仪仪现场实实际测设设确定顶顶托、底底座标高高，调整整好底座座上可调调螺帽位位置，保保证架体体的统一一平面。5.7支支架拼装装1、支撑撑架搭设设前，应应先测设设桥的跨跨中线并并在桥的的两侧引引出控制制桩，同同时在桥桥两侧的的端部和和跨中设设标高控控制桩，用用以控制制支撑架架的搭设设高度。在基础础表面弹弹出控制制线作为为搭设支支撑架控控制依据据，保证证支撑架架立杆位位置准确确。同时时检查脚脚手架有有无弯曲曲、接头头开焊、断裂等等现象，无无误后可可实施支支架体系系的拼装装。2

20、、搭设设支撑架架时应保保证底层层立杆的的垂直度度，在拼拼装底步步水平杆杆的同时时要注意意检查立立杆是否否垂直，待待第一步步架体拼拼装完成成后，应应调整所所有立杆杆的垂直直度和水水平杆的的平整度度，待全全部调整整完毕后后方可拼拼装上一一步架体体。立杆杆接长时时应检查查立杆的的垂直度度，发现现立杆的的垂直度度不符合合要求时时应及时时调整。立杆的的垂直偏偏差应控控制在架架体高度度的1/4000之内，防防止立杆杆倾斜度度过大，受受力后产产生偏心心弯矩，影影响立杆杆的稳定定性。碗碗扣式模模板支架架应根据据所承受受的荷载载选择立立杆的间间距和步步距，底底层纵横横向水平平杆作为为扫地杆杆，距地地面高度度小于

21、或或等于330cmm，立杆杆底部设设置可调调底座，立立杆上端端包括可可调顶托托伸出顶顶层水平平杆的长长度不得得大于770cmm；搭设设支架时时，立杆杆采用不不同的长长度，以以使立杆杆的接头头得以错错开。立立杆接长长必须采采用立杆杆连接销销，接头头交错布布置，相相邻两立立杆的的的接头不不能设置置在同一一步架内内；同步步架内相相隔立杆杆的接头头在高度度方向错错开的距距离大于于60ccm，各各接头中中心至主主节点的的距离不不大于步步距的11/3。剪刀撑按按下列要要求设置置（剪刀刀撑由普普通脚手手架钢管管组成）：1、当立立杆间距距小于或或等于11.5mm时，模模板支架架四周从从底部到到顶连续续设置竖竖

22、向剪刀刀撑，中中间纵横横向由底底至顶连连续设置置竖向剪剪刀撑，其其间距应应小于或或等于44.5mm；2、剪刀刀撑的斜斜杆与地地面夹角角应在445 oo600o之间，斜斜杆应每每步与立立杆扣接接，剪刀刀撑钢管管搭接搭搭接长度度不小于于10000mmm，采用用3个旋旋转扣件件分别在在离杆端端不小于于1000mm处处固定。扣件的的扭紧力力矩应控控制在440Nm左右右；竖向向和水平平剪刀撑撑的斜杆杆应采用用转向扣扣件与立立杆连接接，斜杆杆与立杆杆的扣接接点距碗碗扣节点点的距离离应不大大于155cm，当当斜杆不不能与立立杆连接接时，应应与横杆杆扣接。3、当支支架高度度大于44.8mm时，顶顶部和底底部必

23、须须设置水水平剪刀刀撑，中中间水平平剪刀撑撑设置间间距应小小于或等等于3.8m，水水平剪刀刀撑斜杆杆的夹角角应控制制在600900之间间。4、剪刀刀撑搭设设必须跟跟支架搭搭设同步步进行。5.8安安装顶层层可调托托撑支架搭设设高度可可根据每每横排支支撑架距距桥跨中中的实际际距离，用用主桥箱箱梁顶板板横坡与与立杆距距离乘积积计算出出各横排排支架处处箱梁的的设计高高度，再再根据桥桥面标高高推算出出各横排排支架处处箱梁底底面的标标高，然然后减去去控制标标高即可可算出各各排支架架的搭设设高度。并根据据箱梁底底板模板板及楞木木的尺寸寸计算出出可调节节托撑顶顶面的标标高，计计算时应应计算预预压测定定的预抬抬

24、量。5.9铺铺设主楞楞和次楞楞顶托顶面面调至设设计标高高位置后后，在顶顶托上铺铺设纵向两根44833.0mm钢钢管，两两根钢管管用200#铁丝丝进行捆捆扎，并并摆放在在顶托内内，钢管管搭接不不得在同同一截面面上，钢钢管搭接接接茬处处必须设设在立杆杆顶托上上，严禁禁主楞的的端头悬悬空，并并在两钢钢管接茬茬处穿入入322的钢筋筋80ccm，增增加其稳稳定性。主楞铺设设完并检检查后在在主楞上上铺设次次楞，次次楞横桥向放放置，铺铺设次楞楞要严格格按照预预设间距距进行，次次楞铺设设应随时时检查上上口标高高，保证证箱梁底底板预拱拱度线形形，主次次楞铺设设完成后后，应进进行组织织验收，验验收合格格后方可可在

25、次楞楞上铺钉钉模板。5.100支架在在墩身部部位拉结结支架在墩墩柱正面面部位利利用钢管管与墩柱柱进行拉拉紧，在在水平杆杆不得与与墩身直直接接触触，防止止损伤墩墩身。墩墩身拉结结钢管上上下间距距4m，每每道4根根，四个个方向固固定墩柱柱，与支支架采用用锁扣连连接。墩柱周围围的支架架横杆连连成整体体，防止止支架位位移。5.111钢管桩桩、贝雷雷梁施工工5.111.1钢钢管桩施施工钢管桩采采用直径径0.883米钢钢管柱，长长18米米，单个个墩台设设置4根根钢管桩桩，共440根。 根据本工工程的特特点、土土质情况况、作业业能力及及作业环环境，采采用锤击击沉桩，选选用带有有导向装装置的打打桩机PCC43

26、00履带打打桩机逐逐孔插打打钢管桩桩，桩锤锤选用335445级柴柴油锤。桩机安装装-桩桩机移动动就位吊桩桩-沉沉桩切桩及及桩顶法法兰安装装。1、钢管管桩的加加工与制制造制钢钢管桩的的钢板，必必须符合合设计及及规范的的要求；管节拼拼装定位位应在专专门台架架上进行行，管节节对口应应保持在在同一轴轴线上进进行；管管节管径径差、椭椭圆度以以及桩成成品的外外形尺寸寸必须满满足规范范要求；钢管桩桩焊缝质质量应符符合要求求；钢管管桩尺寸寸为830012mmm，预预制单节节长度220m。钢管桩由由专业厂厂家加工工,运至至现场，对对钢管焊焊缝进行行检测，对对焊缝厚厚度不够够、有咬咬边、开开裂、夹夹碴等有有缺陷的

27、的焊缝进进行外包包加强。2、测量量放线，吊吊桩定位位根据设计计图纸放放出具体体的桩位位，由监监理复核核后方可可施工；河岸桩桩基施工工中使用用全站仪仪与钢尺尺定位沉沉桩，对对于水中中的钢管管桩，采采用自制制导向架架设置安安装稳定定，导向向架桩位位处直径径大于桩桩径5mmm，导导向长度度大于22m，垂垂直度不不大于11%。桩桩运至现现场后调调整桩机机位置及及水平，开开始吊桩桩，过程程中应准准确测量量桩（导导向架）的的位置、垂直度度，使桩桩（导向向架）在在铅垂状状态下，桩桩尖能准准确地对对准桩位位；应保保证桩中中心偏差差不大于于10mmm。3、沉桩桩为防止桩桩头在锤锤击时损损坏，打打桩前，要要在桩头

28、头顶部放放置特制制的桩帽帽打桩时时，校正正桩架导导向杆及及桩的垂垂直度，并并保持锤锤、桩帽帽与桩在在同一纵纵轴线上上，然后后空打112mm，再次次校正垂垂直度后后正式打打桩。当当沉至某某一深度度并经复复核沉桩桩质量良良好时，再再行连续续打击。若开始始阶段发发现桩位位不正或或倾斜，应应调正或或将钢管管桩拔出出重新插插打。测量人员员在钢管管桩打设设过程中中要不断断的检测测桩位和和桩的垂垂直度，并并控制好好桩顶标标高。下下沉时如如钢管桩桩倾斜，应应及时牵牵引校正正，必要要时，需需拔桩；沉桩过程程中应控控制沉桩桩速率，以以减小土土体空隙隙水压力力的增长长速率，防防止对周周围土体体及相邻邻桩发生生严重挤

29、挤压，造造成相邻邻桩产生生偏移；桩基设计计最小入入土深度度不小于于9.115m，最最终100击平均均贯入度度不大于于5mmm。由地质情情况可推推算出，设设计桩尖尖土层为为细沙层层，因此此沉桩过过程中采采用以标标高控制制为主，贯贯入度作作为校核核。当桩桩尖已达达到设计计高程而而贯入度度仍然较较大时，应应继续锤锤击使其其贯入度度接近控控制贯入入度，但但继续下下沉时应应考虑施施工水位位的影响响；当桩桩尖距离离设计高高程较大大，而贯贯入度小小于贯入入度时，应应继续锤锤击贯入入1000mm或或锤击330-550击。若最小小入土深深度不能能达到99.155m，应应及时通通知施工工技术部部门协商商解决。技术

30、人员员作好打打桩记录录，记录录内容包包括桩的的加工长长度、桩桩位水深深、入土土深度、锤击次次数，确确保入土土深度。插打时时观测贯贯入度，直直到贯入入度小于于5mmm/100击，为为保证桩桩体或相相临桩体体不上浮浮或“吸入”等现象象，达到到标高后后锤头停停留桩顶顶时间不不得小于于10ss，安装装桥面系系前，桩桩体必须须进行复复打，且且不得小小于100次。4、钢管管桩切割割或接长长，桩顶顶法兰焊焊接根据每根根钢管桩桩的设计计标高，用用钢筋在在每根钢钢管桩的的侧壁挂挂爬梯，在在距钢管管桩设计计管顶标标高下11.2mm左右用用角钢和和钢筋焊焊一个施施工平台台。再依依据设计计钢管桩桩顶标高高切割或或接长

31、钢钢管桩。钢管桩桩切割顶顶面一定定要水平平，钢管管桩接长长一定要要直顺。钢管桩桩接长采采用对接接，剖口口焊，接接口厚度度10以以上加强强板按一一个圆周周至少四四块设置置。在接接长前，用用千斤顶顶将管顶顶变形处处调至原原位。桩顶达到到设计标标高后，按按照设计计图纸，焊焊接桩顶顶法兰，采采用满焊焊，焊接接高度为为8mmm，焊缝缝符合设设计及规规范要求求；5.111.2钢钢管桩间间连接系系钢管桩插插打完后后，每排排钢管桩桩下沉到到位后，应应进行桩桩之间的的连接，增增加桩的的稳定性性。钢管管桩间横横向平撑撑采用16aa联接，斜斜撑采用用双116a槽钢；横联、斜联现现场测量量下料，吊车吊运到对应的位置进

32、行焊接安装；槽钢背靠背与钢管柱焊接，焊接方式采用8cm的贴角焊。5.111.3II45aa横梁安安装按照设计计图纸安安装I445a横横梁，工工字钢与与桩顶法法兰用两两钢板焊焊接锁死死形成横横梁。5.111.4贝贝雷梁安安装根据施工工荷载及及桥面宽宽度要求求，422米跨纵纵梁布置置单层556片国国产贝雷雷片（规规格为1150ccm3000cm），横横向布置置形式为为：3*90ccm+33*455cm+60ccm+44*900cm+60ccm+33*455cm+60ccm+44*900cm+60ccm+33*455cm+3*990cmm+1995cmm+3*90ccm+33*455cm+60ccm

33、+44*900cm+60ccm+33*455cm+60ccm+44*900cm+60ccm+33*455cm+3*990cmm，贝雷雷梁连接接系各杆杆件采用用角钢758，采采用角焊焊连接，焊焊缝尺寸寸hf不不小于66mm，贝贝雷片与与工字钢钢横梁间间用骑马马螺栓固定定以防滑滑动；贝贝雷片安安装前，应应进行检检查，不不得使用用损坏的的贝雷片片，以防防止受力力不均匀匀。贝雷片在在陆地拼拼装完成成后，对对贝雷片片的连接接螺栓牢牢固度进进行检查查，保证证每个连连接螺栓栓的紧固固满足要要求，以以保证整整体贝雷雷片的牢牢固；贝贝雷片支支架安装装采用履履带吊牵牵引安装装，履带带吊作业业前，对对履带吊吊钢丝绳

34、绳、吊钩钩、制动动系统进进行检查查，确保保吊车状状态良好好。6 主桥桥箱梁支支架搭设设质量要要求6.1材材料质量量要求1、支撑撑架的钢钢管应符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管GGB/TT137793中中的Q2235AA级普通通钢管的的要求，其其材质性性能应符符合现行行国家标标准碳素素结构钢钢GB/T7000的规规定。2、上碗碗扣、可可调底座座及可调调托撑螺螺母因采采用可锻锻造铸铁铁或钢制制造，其其材料机机械性能能应符合合现行国国家标准准可锻锻铸铁件件GBB94440中KKTH3330-08及及一般般工程用用铸造碳碳钢件GGB1113522中ZGG2700-5000的规规定。3、下碗碗扣、横

35、横杆接头头、斜杆杆接头应应采用碳碳素铸钢钢制造，其其材料机机械性能能应符合合现行国国家标准准GB1113552中ZZG2770-5500的的规定。4、碗扣扣式支撑撑钢管规规格为483.00mm，钢钢管使用用前应对对钢管壁壁厚进行行抽检，抽抽检比例例不得低低于100%，立立杆连接接套管与与立杆间间隙应不不大于22mm，外外套管长长度不小小于166cm，外外伸长度度不小于于11ccm。5、钢管管表面应应平直光光滑，无无裂纹、锈蚀、分层、压痕和和硬弯，不不得采用用横断面面接长的的钢管，铸铸造件表表面应光光整，不不得有沙沙眼、缩缩孔、裂裂痕等缺缺陷。6、可调调节底座座的底板板钢板厚厚度不小小于6mmm

36、，可可调托撑撑钢板厚厚度不小小于6mmm，可可调节顶顶底托螺螺母齿合合长度不不少于66扣，插插入立杆杆内的长长度不小小于155cm。7、扣件件应采用用可锻铸铸铁件制制作的扣扣件，其其材质应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定，采采用其他他材料制制作的扣扣件，应应经试验验证明其其质量符符合该标标准的规规定后方方可使用用。6.2支支撑架搭搭设的质质量标准准1、架体体的纵向向直线度度应不大大于纵向向长度的的1/4400。2、横杆杆的水平平度应小小于横杆杆间距的的1/4400。3、立杆杆与横杆杆的直角角度偏差差应小于于3.55。4、立杆杆的垂直直偏差应应小于全全高

37、的11/4000。5、剪刀刀撑斜杆杆与地面面夹角应应控制在在45600之间间。6、扫地地杆：距距搭设支支撑面的的高度不不大于330cmm。7、可调调节底座座的调节节高度应应小于225cmm。8、操作作面临边边应设置置防护栏栏，护栏栏高度不不得小于于1.55m，水水平栏杆杆设三道道，分别别在0.5m、1m、1.55m位置置高度。挡脚板板高度不不小于118cmm。9、支撑撑架的技技术要求求允许偏偏差及检检验方法法，详见见下表表6.22-1 支架搭设设的技术术要求允允许偏差差与检验验方法项次项目技术要求求允许偏差差（mmm）检验方法法与工具具1地基基础础表面坚实平整整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑

38、动不沉降-102立杆垂直直度7用经纬仪仪或吊线线和卷尺尺（中间间档次用用插入法法）3间距步距纵距横距205020钢板尺4双排脚手手架横向向水平杆杆外伸长长度偏差差外伸5000mmm-50钢板尺5一根杆的的两端20水平仪或或水平尺尺同跨内两两根纵向向水平杆杆高差106扣件安装装主节点处处各扣件件中心点点相互距距离a1550mmm钢板尺同步立杆杆上两个个相隔对对接扣件件的高差差a5000mmm钢板尺立杆上的的对接扣扣件至主主节点的的距离ah/3钢板尺纵向水平平杆上的的对接扣扣件至主主节点的的距离a1aa/3钢卷尺扣件螺栓栓拧紧扭扭力矩40N.m扭力扳手手7剪刀撑斜斜杆与地地面的倾倾角4560角尺8

39、脚手板外外伸长度度对接a=13301150mmm13000mmm卷尺6.3构构筑物模模板支撑撑架验收收6.3.1、支支架及模模板相关关环节验验收项目部各各部门、公司各各部门、监理工工程师分分别对方方案进行行审批；请专家对对方案进进行论证证审查；架体搭设设完成后后，由工工程项目目负责人人组织安安全部、施工部、技术部部、质量量部、施施工作业业队长等等相关人人员进行行验收。监理工程程师全程程参与验验收，并并在验收收结论上上签字。6.3.2构配配件检查查与验收收检查工字字钢，圆圆钢立柱柱、顶托托、底托托、角钢钢的产品品合格证证和检测测报告；检查普通通钢管架架钢管产产品质量量合格证证；检查碗扣扣架钢管管

40、产品质质量合格格证；检查钢管管外观：平直、光滑、无裂痕痕、结疤疤、分层层、错位位、硬弯弯、毛刺刺、压痕痕和深的的划道；检查钢管管的外径径、壁厚厚、端面面等的偏偏差是否否满足规规范要求求；检查钢管管表面锈锈蚀深度度满足规规范要求求；检查扣件件的生产产许可证证、法定定检测单单位的检检测报告告和产品品合格证证；检查扣件件的实体体质量，不不得有裂裂痕、变变形，螺螺栓不得得有滑丝丝。6.3.3架体体检查与与验收模板支架架在搭设设过程中中应对杆杆件的设设置、连连接件、扣件螺螺丝力矩矩进行跟跟踪检查查；架体搭设设完毕在在支设模模板前，対対架体进进行验收收，必须须满足本本方案的的设计、搭设要要求及规规范要求求

41、；在箱梁混混凝土浇浇筑过程程中，安安排架子子工随时时对架子子进行检检查；每一步检检查验收收必须做做好记录录，备查查。6.4支支架附属属设施6.4.1防护护栏杆及及密目网网布设用48mmm33.0mm钢钢管在主主桥箱梁梁支架顶部部最外侧侧设置，与与主桥箱箱梁底模模板高度度不小于于1.2m高的的防护栏栏杆，在高度度1.22m、0.6m处处各设一一根钢管管，立杆杆间距不不超过22m。下下方设不不小于118cmm厚的挡挡脚板。挡脚板板应做到到封闭。在防护护栏杆搭搭设完成成后用安安全网覆覆盖，防防止施工工材料坠坠落；在在支架外外侧按照照规范全全部布设设密目网网，密目目网与支支架杆件件连接，并并绑扎好好。

42、为起起到安全全警示作作用，满满堂支架架外围剪剪刀撑、立杆及及横杆需需用黑、黄色油油漆两种种颜色相相间涂刷刷。6.4.2爬梯梯设置主桥箱梁梁在中间间位置设设置一道道爬梯，爬梯统一采用钢管、方木搭设而成。安全爬梯搭设完成后必须悬挂绿色密目安全网，安全爬梯搭设应与脚手架搭设施工同步进行，连接横杆及安全爬梯内部安全扶手不能缺少，立柱与架体连接稳定。7主桥箱箱梁模板板支撑架架拆除7.1支支架模板板拆除的的规定1、非承承重侧模模板应在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不致因因拆模而而受损坏坏时方可可拆除，一一般应在在砼抗压压强度达达到2.5MPPa时方方可拆除除模板。2、设计计要求钢钢筋砼结结构的承承重模

43、板板及支架架，在主主桥箱梁梁最后一一节预应应力钢绞绞线未张张拉完成成时，不不得拆除除模板。两种条条件都必必须满足足方可拆拆除；侧侧模应以以能保证证混凝土土表面及及棱角不不受损坏坏时方可可拆除，底底模应按按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范的有有关规定定执行。3、已拆拆除模板板及其支支架的结结构，在在砼强度度符合设设计砼强强度等级级的要求求后方可可承受全全部使用用荷载，当当施工荷荷载所产产生的效效应比使使用荷载载的效应应更为不不利时，必必须经过过核算，加加设临时时支撑。4、支撑撑架拆架架前应对对拟拆除除的架体体进行全全面检查查，并根根据检查查结果，编编制具体体的拆除除方案报报监理单单位审批批

44、，待批批准后组组织实施施。5、支撑撑架拆除除施工应应按照先先拆除翼翼缘板支支撑架、后拆除除主桥箱箱梁中部部支撑架架的顺序序进行。7.2模模板的拆拆除1、模板板拆除前前必须申申请办理理拆模手手续，待待砼强度度报告出出来后，砼砼达到拆拆模强度度模板方方可拆除除。2、模板板拆除前前要向操操作班组组进行安安全技术术交底，拆拆除模板板作业比比较危险险，防止止落物伤伤人，应应设置警警戒线，有有明显警警示标志志，并设设专门监监护人员员。3、模板板拆除的的顺序和和方法，遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆；先拆拆非承重重部位，后后拆承重重部位；自上而而下的顺顺序。拆拆模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬。模板要要

45、随拆随随运，严严禁随意意抛掷；要有人人接应传传递，也也可用带带钩的绳绳子往下下系，以以防止模模板变形形和损坏坏；且不不得留有有未拆除除的悬空空模板。4、拆模模时，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生事事故，等等该片模模板全部部拆除后后，再将将模板、配件、支架等等运出。5、模板板拆除后后，要运运至指定定地点，并并做到及及时清理理、维修修和涂刷刷好隔离离剂，修修整后的的模板要要按编号号码放整整齐，以以备待用用。模板板堆放高高度不得得超过11.600米。7.3支支架拆除除1、主桥桥箱梁支支架拆除除，在主主桥箱梁梁最后一一节预应应力钢绞绞线张拉拉及压浆浆完成后后，经过过单位工工程负责责人、技技术负

46、责责人、质质量自检检人员和和监理工工程师的的检查验验证，确确认不再再需要支支架时，并并由项目目总监批批准确认认，方可可拆除施施工支架架。2、拆架架程序应应遵守由由上而下下，先搭搭后拆的的原则，即即先松顶顶托，使使底模与与梁体分分离。支支架拆除除宜分两两阶段进进行，先先从跨中中对称往往两端松松一次支支架，再再对称从从跨中往往两端拆拆，而且且在整个个拆架过过程中必必须有技技术人员员和安全全人员跟跟班指挥挥与检查查，以防防拆架产产生过大大的的瞬瞬时荷载载引起不不应有的的施工裂裂缝。3、支架架拆除时时，设专专人用仪仪器观测测桥梁拱拱度和墩墩台变化化情况，并并仔细记记录，另另设专人人观察是是否有裂裂缝现

47、象象。4、模板板、支架架拆除后后，应维维修整理理，分类类妥善存存放。5、拆架架时应划划分作业业区，周周边设围围栏竖立立警戒标标志，地地面应设设专人指指挥，禁禁止非作作业人员员进入。6、拆除除架体的的作业人人员应戴戴安全帽帽、系安安全带、扎裹腿腿、穿软软底防滑滑鞋。7、拆除除架体应应遵守先先外后内内、由上上而下的的顺序。应将内内外剪刀刀撑、模模板撑杆杆拆除后后，再开开始拆除除支撑横横杆，最最后拆除除立杆。拆除架架体时应应一步一一清依次次进行，严严禁上下下同时进进行拆除除作业。8、拆除除立杆时时，要先先抱住立立杆再拆拆开连接接横杆的的最后一一个碗扣扣，防止止立杆坠坠落。9、拆除除架体时时要统一一指

48、挥，上上下呼应应，动作作协调，当当解开与与另一人人有关的的结扣时时，应先先通知对对方，以以防坠落落。10、在在拆架时时，不得得中途换换人，如如必须换换人时，应应将拆除除情况交交代清楚楚后方可可离开。11、拆拆下的材材料要徐徐徐下运运，严禁禁抛掷。运至地地面的材材料应按按指定地地点随拆拆随运，分分类堆放放，当天天拆当天天清，拆拆下的扣扣件和铁铁丝要集集中回收收处理。12、当当天离岗岗时，应应及时加加固尚未未拆除部部分，防防止存留留隐患造造成复岗岗后的人人为事故故。13、如如遇强风风、雨、雪等特特殊气候候，应停停止进行行脚手架架的拆除除。严禁禁夜间进进行拆除除施工。7.4模模板安拆拆安全措措施1、

49、工程程施工中中，运输输小车的的通道应应坚固，脚脚手架应应将荷载载传递到到建筑结结构上，脚脚手板应应铺平绑绑牢便于于小车运运行，通通道两侧侧设置防防护栏杆杆及挡脚脚板。2、铺设设模板时时，板底底楞木要要及时及及铅丝和和支撑系系统扎牢牢，不得得虚放。3、支模模时要按按要求搭搭设护栏栏及安全全操作台台，操作作台上设设脚手板板，不得得站在钢钢管上操操作。4、进入入施工现现场操作作，必须须配戴好好安全帽帽及安全全带。5、有大大雾、雨雨、雪、六级以以上大风风天气，应应停止施施工。6、模板板制作区区要禁止止吸烟，并并设置消消防设施施。7、模板板拆除作作业完工工前，不不准留下下松动和和悬挂的的模板。拆下的的模

50、板应应及时运运送到指指定地点点存放。8、模板板拆除前前，必须须向施工工班组进进行详细细的书面面安全技技术交底底。7.5贝贝雷梁及及钢管桩桩拆除安安全措施施在拆除贝贝雷梁之之前，先先做好贝贝雷梁未未拆段的的加固工工作，加加固经检检查合格格后，方方可进行行下道工工序的施施工。贝贝雷梁、横梁等等上部结结构的拆拆除采用用人工配配合汽车车吊，大大板车运运送至后后方施工工场地的的方案。在拆除除下部结结构钢管管桩时，最最大的技技术难题题在于钢钢管桩的的拔起。钢管桩桩采取在在未拆除除的贝雷雷梁面上上停放汽汽车吊，压压振动锤锤配合，逐逐孔拔出出钢管桩桩的办法法进行。8 质量量控制措措施8.1材材料质量量要求1、

51、支撑撑架的钢钢架管应应符合现现行国家家标准直直缝电焊焊钢管（GGB/TT 1337933一20008中中的Q2235AA级普通通钢管的的要求，其其材质性性能应符符合国家家标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000一220066）的规规定。2、上碗碗扣、可可调底座座及可调调托撑螺螺母应采采用可锻锻铸铁或或钢材制制造，其其机械性性能应符符合可可锻铸铁铁件（GGB/TT94440一220100）及一一般工程程用铸造造碳钢件件（GGB/TT 1113522一20009中中的相关关规定）3、下碗碗扣、横横杆接头头、斜杆杆接头应应采用碳碳素铸钢钢制造，其其机械性性能应符符合一一般工程程用铸造造碳钢件件(GG

52、B/TT 1113522一20009）中中的相关关规定。4、钢管管使用前前应对钢钢管壁厚厚进行抽抽检，抽抽检比例例不得低低于100% 。立杆连连接套管管与立杆杆间隙应应不大于于2mmm，外套套管的长长度不小小于1660mmm，外伸伸长度不不小于1110mmm。5、钢管管表面应应平直光光滑，无无裂痕、锈蚀、分层、压痕和和硬弯，不不得采用用横断面面接长的的的钢管管。铸造造件表面面应光整整，不得得有砂眼眼、缩孔孔、裂痕痕、浇冒冒口残余余等缺陷陷。6、可调调节底座座或固定定底座底底板的钢钢板厚度度不小于于6mmm，可调调托撑的的钢板厚厚度不小小于6mmm。可可调节底底座及可可调托撑撑的丝杆杆与调节节螺

53、母的的旋合长长度不少少于6扣扣，插入入立杆内内的长度度不小于于1500mm。7、扣件件应采用用可锻铸铸铁制作作的扣件件，其材材质应符符合现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311一20006）的的规定；采用其其他材料料制作的的扣件，应应经试验验证明其其质量符符合该标标准的规规定后方方可使用用。扣件件在螺栓栓扭紧力力矩达665Nm时，不不得发生生破坏。8.2支支架及模模板相关关环节验验收1、项目目部各部部门、公公司各部部门、监监理工程程师分别别对方案案进行审审批。2、请专专家对方方案进行行论证审审查。3、架体体搭设过过程及完完成后，由由工程项项目负责责人组织织安全部部，工程程部。

54、技技术部、施工作作业队长长等相关关专业人人员进行行验收。4、监理理工程师师全程参参与验收收，并在在验收结结论上签签字。8.3构构配件的的检查与与验收1、检查查钢管、脚手架架、顶托托、扣件件的产品品合格证证和检测测报告。2、检查查普通钢钢管架钢钢管产品品质量合合格证。3、检查查碗扣架架钢管产产品质量量合格证证。4、检查查钢管外外观：平平直、光光滑，无无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、飞边、压痕和和深的划划道。5、检查查钢管的的外径、壁厚、端面的的偏差是是否满足足规范要要求。6、检查查钢管表表面锈蚀蚀深度是是否满足足规范要要求。7、检查查扣件的的生产许许可证、法定检检测单位位的检测测报告和和产品合合

55、格证。8、检查查扣件的的进场抽抽样检测测报告。9、检查查扣件的的实体质质量，不不得有裂裂痕、变变形，螺螺栓不得得滑扣。10、材材料进场场抽验方方案：对对于每次次进场的的钢管、扣件、碗扣等等周转材材料，各各选取一一组三件件送具有有相关资资质的检检测单位位进行检检验，符符合要求求的使用用，不合合格的退退场。8.4架架体检查查与验收收1、模板板支架在在搭设过过程中应应对杆件件的设置置、连接接件、构构造措施施进行跟跟踪检查查。2、支架架搭设完完毕，在在支设模模板前，对对支架进进行验收收，必须须满足本本方案的的设计构构造要求求及规范范要求。3、在浇浇筑混凝凝土前，对对模板系系统，模模板支架架系统进进行验

56、收收。4、在混混凝土浇浇筑过程程中，检检查是否否超载。5、每步步检查验验收必须须做好记记录。8.5支支架搭设设的质量量标准1、上碗碗扣、下下碗扣、横杆接接头、斜斜杆接头头、可调调底座及及可调托托撑螺母母应采用用可锻铸铸铁或铸铸钢制造造，其材材料机械械性能应应符合GGB94440中中KTHH3300-088及GBB113352中中ZG2270-5000的规定定。2、立杆杆的焊接接在专用用工具上上进行，各各焊接部部位应牢牢固可靠靠，焊缝缝高度不不小于33.5mmm，其其组焊的的形位公公差符合合规范要要求。3、立杆杆上的上上碗扣应应能上下下串动和和灵活转转动，不不得有卡卡滞现象象，杆件件最上端端应有

57、防防止碗扣扣脱落的的措施。4、立杆杆与立杆杆连接的的连接孔孔处能插插入112mmm连接销销。在碗碗扣节点点上同时时安装114个个横杆，上上碗扣均均应能锁锁紧。5、支架架体系搭搭设、验验收中需需检查的的项目：（1）支支架体系系使用前前必须经经过验收收合格方方可使用用。（2）地地基不得得积水、底座不不得松动动、立杆杆不得悬悬空。（3）支支架组装装时应控控制水平平框架的的纵向直直线度，直直角度及及水平度度。平面面纵向平平直度应应14400LL，直角角度33.5，平面面横向平平直度应应14000L。（4）支支架立杆杆的垂直直度必须须严格控控制，确确保整体体稳定性性，垂直直偏差必必须小于于全高的的L/5

58、500。（5）双双向剪刀刀撑，斜斜杆与地地面夹角角为455660，剪剪刀撑必必须用扣扣件与立立杆相连连接。6、构配配件外观观质量要要求：（1）钢钢管应无无裂纹、凹陷、锈蚀，不不得采用用接长钢钢管;（2）铸铸造件表表面应光光滑，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清除除干净。（3）冲冲压件不不得有毛毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷;（4）各各焊接应应饱满，焊焊药清除除干净，不不得有未未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等等缺陷；（5）构构配件防防锈漆涂涂层均匀匀、牢固固。（6）主主要构、配件上上的生产产厂标识识应清晰晰。7、可调调底座及及可调托托撑丝杆杆与螺母母捏合长长度不得

59、得少于445扣扣，插入入立杆内内的长度度不得小小于1550mmm。8、脚手手架首层层立杆采采用不同同的长度度交错布布置，底底部横杆杆（扫地地杆）严严禁拆除除，立杆杆配置可可调底座座。9、脚手手架横向向每4.5m设设置一排排剪刀撑撑，纵向向在两侧侧设置一一排剪刀刀撑，中中间设置置两道剪剪刀撑。剪刀撑撑必须从从底部连连续设到到顶部。剪刀撑撑设置成成八字形形，斜杆杆水平倾倾角宜在在45600之间间。10、钢钢管架严严格按施施工方案案设计要要求间距距布置钢钢管架，间间距误差差不得大大于5ccm。11、支支架联结结件要求求联结牢牢靠，不不得有松松动、遗遗漏的情情况发生生，联结结扣件的的数量应应按要求求布

60、置，不不得随意意减少。12、支支架顶标标高在底底模板铺铺设前应应调整，要要求误差差不得大大于100mm。13、底底座、垫垫板均应应准确的的放在定定位线上上。垫板板宜采用用长度不不小于22跨，厚厚度不小小于500mm的的木垫板板，也可可采用槽槽钢。14、每每根立杆杆下端须须与底脚脚支撑钢钢板密贴贴，且垂垂直度控控制在33%以内内。钢管管支架检检查验收收合格签签证后，方方可进入入下道工工序。15、立立杆：在在竖立杆杆时要注注意杆件件的长短短搭配使使用。相相邻立杆杆的接头头位置应应错开布布置，在在不同的的步距内内，与相相近横杆杆的距离离不宜大大于纵距距的1/3，上上下横杆杆的接长长位置应应错开布布置