洞塘隧道出口进洞方案培训资料

1、洞塘隧道出口进洞施工方案 目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc448286639 1工程概概况 洞塘隧道道出口进洞施施工方案案1工程概概况洞塘隧道道全长1173mm，起讫讫里程为为DK100+6722DK100+8455，隧道道设计为为单洞双双线隧道道，线间间距5m。隧道道纵坡为为-2.1988单面下坡，进出出口均采采用斜切切式洞门门。隧道道由出口口单口掘掘进，运运输方式式采用无无轨运输输。隧道道DK1100+67226933、DK1100+81778455段采用用明挖开开挖，DDK1000+66937333、DK1100+7977-8117段采采用六步步CD法

2、进行开开挖，DK1100+73337977段采用用三台阶阶临时仰仰拱法开开挖。进进洞采用用超前大管管棚施作作超前支支护，隧隧道全线线为V级围岩岩。隧道出口口偏压，表表层覆盖盖粉质黏黏土，黄黄褐色，硬硬塑，厚厚约2.2m，全全弱风风化，其其中全风风化呈灰灰黑色、褐黄色色，厚约约1525mm；强风风化呈黄黄褐色，厚厚约10020mm；其下下为弱风风化层，节节理裂隙隙较发育育，岩体体较破碎碎，地质质较发育育。2施工准准备2.1现现场平面面布置见附图“洞洞塘隧道道出口施工场场地平面面布置图图”。2.2施施工便道道经现场实实地勘察察，新建建便道770m，采采用洞塘塘村既有有便道3300mm，顺接接盐化路

3、路，施工工便道较较为方便便。2.3施施工营地地设置组建隧道道专业施施工队负负责洞塘塘隧道出口段施工工，洞口口右侧位置置空地租租用临时时用地，作作为隧道道施工队驻驻地；生生活用房房全部采采用彩钢钢板房，屋屋内地面面全部铺铺砖并设设置防潮潮层；厨厨房、厕厕所、洗洗澡间采采用砖结结构。配配电房、工具间间采用预预制板棚棚顶。其其他工棚棚均为钢钢结构，屋屋面为彩彩钢板，地地面采用用砼硬化化并高出出棚外地地坪。2.4施施工用电洞口设置置一台630KKVA变压器器，安装装检测合合格后提提供施工工生产用用电。2.5施施工供风风由于隧道道较短，可采用自然通风。2.6劳劳动力组组织准备备根据本工工程的任任务划分分

4、，编制制劳动力力使用计计划，组组织施工工队伍进进场，并并对进场场工人进进行技能能培训、施工工工艺、操操作规程程和技术术安全交交底，建建立健全全劳动纪纪律和规规章制度度。表2-11 主要要劳动力力人员配配备表序号工种人数备注1管理人员员42技术、安安全人员员33开挖工班班134支护工班班155电焊工46综合班107出碴工班班58钢架加工工班69机械司机机410后勤511合计692.7机机械准备备按照“设设备先进进、满足足需求、性能良良好、互互相配套套”的原原则进行行施工机机械设备备的配置置。具体体见表22-2。表2-22主要机机型设备备配置表表序号设备名称称规格型号号数量国别产地额定功率率(kW

5、W)生产能力力用于施工部位备注1挖掘机卡特32202美国246土石方开开挖2装载机柳工85561柳州154土石方装装载3自卸汽车车北方奔驰驰4陕西22610 mm3运输4砼湿式喷喷射机TK-66002成都7.57 m33/h喷射混凝凝土土制制备、喷喷射5管棚钻机机TDL1100NN1河北16超前支护护6注浆泵（单单双液）SYB-902西安245515-550L/minn超前注浆浆7空压机LWJ-20/7-aa12四川11020 mm3/h风动设备备8发电机BVK33001上海300设备供电电9钢筋调直直机GT3-82390m/minn钢筋加工工10监控量测测设备2北京监控量测测11冷弯机2拱架

6、加工工12抽水机3无锡55200mm3/h施工排水水13风镐5顶进锚杆杆14木工加工工设备1木材加工工3隧道进进洞施工工原则按照新奥奥法施工工组织，隧隧道进洞洞开挖的的基本原原则是在在保证围围岩稳定定，采用用六步CCD法进进行开挖挖。洞口口段，隧隧道施工工顺序为为：洞顶顶天沟施施工边边仰坡开开挖边仰坡坡喷锚防防护导导向墙大管棚棚超前支支护浅浅埋段加加固处理理超前支支护进进洞开挖挖支护。根据设计计资料，隧隧道出口洞门DKK1000+82288455，为帽帽檐斜切切式洞门门；DK100+8177DK100+8288，为偏压压式明洞洞；DKK1000+7977DK1000+817段为级级围岩，采用六

7、步CD法进行开挖，采用Vb级围岩复合式加强衬砌。施工严格格按照“先预报、管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”原则，实现掘进、支护、装运等平行作业，确保洞口段隧道快速施工、安全经济、连续生产目的。4洞口工工程开挖挖及支护护4.1洞洞口开挖挖施工以“减减少干扰扰、利于于施工、早进晚晚出、环环保进洞洞”为原原则，做做好统筹筹规划，科科学安排排施工工工序，精心组织织，确保保隧道施施工顺利利进行。洞口段开开挖前需需开挖部部分进行行测量放放线，施施工截、排水系系统工程程。洞门门顶部设设置水沟沟，天沟沟设于边边、仰坡坡坡顶以以外不小小于5mm，洞口口顶部地地表凹坑坑、小洞洞穴用粘粘土填平

8、平，使其其排水顺顺畅。采采用反铲铲挖掘机机配合自自卸汽车车自上而而下分层层进行，人人工配合合整修边边坡。洞洞口开挖挖至导向墙墙底部设设计标高高后，采采用推土土机平整整洞口场场地。洞口V级级围岩段段采用六六步CDD法进行开开挖，根根据现场场情况掌掌子面采采用喷砼砼防护。施施工时注注意边、仰坡监监测工作作，掌握握围岩位位移变化化情况，做做好开挖挖中的支支护和防防塌工作作；避开开在雨季季施工，做做好防、排水设设施，减减少地面面水对洞洞口段施施工的影影响。4.2边边、仰坡坡防护施作管棚棚套管先先安装导导向墙内内拱架和和导向钢钢管，立立模、浇浇筑导向向墙砼后后再钻孔孔、顶管管、注浆浆、封口口，完成成管棚

9、施施工。管管棚完成成后，借借助上断断面台阶阶高度，进进行正洞上台台阶开挖挖与支护护工作。边仰坡喷喷锚防护护：隧道道暗洞开开挖前应应对洞口口明洞临临时边仰仰坡进行行喷锚网网防护，锚锚杆采用用222砂浆锚锚杆，长长度为66m，间间距1.5m1.55m，梅梅花形布布置；喷喷射混凝凝土采用用10ccm厚C255网喷混混凝土，钢钢筋网采采用66，网格格2020ccm；同同时锚喷喷网防护护内间距距33m设置置长约110m的的1220仰斜斜排水孔孔，孔内内插入1000打孔波波纹管外外包无纺纺布。隧道洞口口左侧边边仰坡设设置1根型型锚固桩桩防护，型桩桩桩截面为为2.55m2.55m，桩桩长为224m；锚固桩桩

10、采用CC35钢钢筋混凝凝土现浇浇，桩间间直立面面采用锚锚喷网防防护，锚锚杆采用用222砂浆锚锚杆，长长4m，间间距1.5m1.55m，梅梅花形布布置；喷喷射混凝凝土采用用10ccm厚C255网喷混混凝土，钢钢筋网采采用66，网格格2020ccm。喷射砼的的各项材材料要严严格按配配合比准准确计量量，各项项材料必必须经过过检验合合格后再再使用，不不合格料料严禁进进入施工工现场。对注浆锚锚杆施工工的要求求：钻眼眼应根据据受喷面面情况和和设计要要求布设设孔位，并并做标记记据以钻钻眼，钻钻孔直径径应比钢钢筋直径径大155mm，以以保证注注浆质量量，注浆浆前应将将孔眼吹吹净，水水泥砂浆浆应拌和和均匀，随随

11、拌随用用，注浆浆饱满，注注浆时从从孔底开开始均匀匀进行，不不得中断断，严防防拔管过过快，导导致砂浆浆脱节和和灌注部部饱满，锚锚杆安装装前应矮矮直、除除锈，灌灌注后应应立即锚锚杆匀速速插入，位位置居中中，钢筋筋尾端外外露长度度宜稍小小于喷层层厚度，安安装好后后严禁敲敲击和碰碰撞，锚锚杆插入入深度不不应小于于设计。喷浆机机要求密密封性能能良好，输输料连续续、均匀匀，技术术条件要要能满足足喷射砼砼作业需需要，空空压机性性能应满满足喷射射机工作作风压和和耗风量量的要求求，压风风进入喷喷射机前前，必须须进行油油水分离离，输料料管应具具有良好好的耐用用、耐磨磨性能。喷射作业业要求：喷射砼砼前先用用高压风风

12、将岩面面吹干净净，砼严严格按配配合比拌拌和，砼砼应随喷喷随拌，喷喷射作业业应分段段、分片片、分层层由下而而上依次次进行；喷射距距离与风风压协调调，初喷喷厚度44cm，第第二遍喷喷射要在在初喷砼砼终凝后后1小时进进行。4.3超超前大管管棚施工工4.3.1管棚棚设计技技术参数数钢管规规格：热热扎无缝缝钢管、钢花管管，外径径1008mmm，壁厚6mmm，每每节钢管管两端加加工成外外丝扣。钢管外外插角：13管距：环向间间距400cm。注浆材材料：水水泥净浆浆，水灰灰比1:1。注浆压压力：00.52.0MMpa 管棚每每根长度度为400m。4.3.2导向向墙施工工导向墙采采用C220混凝凝土，截截面尺寸

13、寸为1mm1m，环环向长度度可根据据具体工工点实际际情况确确定，要要保证其其基础稳稳定性。为保证证大管棚棚施工精精度，导导向墙内内设2榀I188工字钢钢架，钢钢架外缘缘设1140壁壁厚5mmm导向向钢管，钢钢管与钢钢架焊接接。单元元由螺栓栓连接，接接头处焊焊缝高度度：腹板板9mmm，翼缘缘12mmm。混凝土采采用1#拌合站站集中拌拌和，砼砼运输车车运至工工地，输输送泵车车入模，插插入式振振捣器振振捣密实实。当混混凝土强强度达到到设计885%时时，进行行管棚施施工。图4-11钢花管管大样图图图4-22大管棚棚正面布布置图图4-33大管棚棚超前支支护纵向向布置图图4.3.3管棚棚施工为保证成成孔质

14、量量，防止止邻孔钻钻进时前前面的成成孔坍塌塌，钻孔孔间隔进进行。先先钻奇数数孔，后后钻偶数数孔，成成孔直径径为1133mmm，以便便顺利安安装11086mmm钢花管管或无缝缝钢管。出口1088超前管管棚环向向间距440cmm，长度度13mm，6根；管管棚安装装时同一一截面接接头数量量不得大大于500%，节节长3m、6m或9m。= 1 * GB2.钻孔孔施工方方法= 1 * GB3钻孔工工艺流程程图钻机就位测量外插角钻机固定钻机方向校正钻孔及接长钻杆钻杆分节退出卸下钻杆接长准备图4-44钻孔工工艺流程程图= 2 * GB3搭设平平台，安安装钻机机钻机平台台搭设要要牢固，防防止不均均匀下沉沉、移位

15、位、倾斜斜等影响响钻孔质质量的现现象发生生，钻机机安装要要牢固，钻钻机距离离掌子面面不超过过2m。= 3 * GB3钻孔A为了便便于插管管，钻孔孔直径应应比管棚棚直径大大2030mmm，钻钻孔深度度宜大于于设计的的0.55m。采采用1127mmmm钻头钻钻孔，成成孔直径径1333mm。B钻机开开孔时应应低速，等等成孔00.5mm以后再再升压至至1.00MPaa，遇软软弱围岩岩，再改改用低压压钻进。钻孔顺顺序由高高位孔向向低位孔孔进行。施钻时时，钻机机大臂必必须顶紧紧在导向向墙面上上，以防防止过大大颤动影影响施钻钻精度。C管棚钻钻机钻深深孔时必必须接杆杆。因此此，随着着孔深的的增长，需需要对回回

16、转扭矩矩、冲击击力及推推力进行行控制和和协调，尤尤其要严严格控制制推力，不不能过大大。D管棚钻钻机固定定就位前前，测量量人员应应准确测测量钻机机外插角角，外插插角控制制在13。E钻机开开孔时钻钻速宜低低，钻进进20ccm后转转入正常常钻速。第一节节钻杆钻钻入岩层层，尾部部剩余22030ccm时停停止钻进进，人工工用两把把管钳卡卡紧钻杆杆（注意意不得卡卡丝扣），钻钻机低速速反转，脱脱开钻杆杆。钻机机沿导轨轨退回原原位，人人工装入入第二根根钻杆，并并在钻杆杆前端安安装好联联接套，钻钻机低速速送至第第一根钻钻杆尾部部，方向向对准后后联接成成一体。每次接接长钻杆杆，均按按上述方方法进行行。F换钻杆杆时

17、，要要注意检检查钻杆杆是否弯弯曲，有有无损伤伤，中心心水孔是是否畅通通等，不不符合要要求的应应更换，以以确保正正常作业业。G钻孔达达到要求求深度后后，按同同样的方方法拆卸卸钻杆，钻钻机退回回原位。根据设设计要求求安装管管棚。= 4 * GB3管棚钻钻孔允许许偏差应应符合下下表要求求序号项目允许偏差差1方向角12孔口距50mmm3孔深50mmm(2)顶顶管工艺艺流程及及工艺原原理顶管的的工艺流流程图凿岩机上安装钢管顶进联接套钻机钻孔准备管节联接套制作钻 管 棚 孔顶第一节棚管顶第二节棚管顶第N节棚管注 浆图4-55顶管的的工艺流流程图顶管工工艺顶管采用用大孔引引导和棚棚管钻进进相结合合的工艺艺，

18、即设设置大于于棚管直直径的导导向孔，然然后利用用钻机的的冲击和和推力将将安有工工作管头头的棚管管沿引导导孔顶进进，逐节节接长棚棚管，直直至孔底底。钢管顶顶进的作作业要点点A管件制制作：管管棚采用用1008mmm热轧无无缝钢管管。管棚棚接长时时先将前前一根钢钢管顶入入钻好的的孔内再再联接，10886mmm钢管节间间采用丝扣扣连接，丝丝扣长15cmm。B接长管管件应满满足管棚棚受力要要求，相相邻管的的接头应应前后错错开，避避免接头头在同一一断面受受力。C在顶进进时钻机机上必须须安装与与管棚直直径相应应的钢管管顶进联联接套，并并在大臂臂上改换换钢管扶扶直器。D顶管作作业：将将钢管安安放在大大臂上后后

19、，钻机机对准已已钻好的的引导孔孔，低速速推进钢钢管，其其冲击压压力控制制在1.82.00MPaa，推进进压力控控制在446MPPa。E棚管补补强：为为了加强强管棚的的刚度和和强度，按按设计将将管棚钢钢管全部部打好后后，应先先用钻头头掏尽钢钢管内残残渣，进进行棚管管补强。补强方方法：在在钢管内内安设钢钢筋笼，保保证管棚棚的刚度度。(3)注注浆工艺艺注浆前，先先将钢管管口外径径与孔口口周边的的岩石用用水泥密密封，但但要预留留一小通通气孔，注注浆时，使使钢管与与孔壁的的环形空空隙内的的空气容容易从此此通气孔孔冒出；网管口口注浆时时，直至至浆液由由通气孔孔冒出为为止，注注浆可采采用多孔孔同时注注浆，管

20、管棚注浆浆应先打打设单号号钢化管管并注浆浆，然后后打设双双号钢管管。注浆浆初压为为0.55MPaa，终压压控制在在2.00MPaa，注浆浆压力逐逐步升高高，终压压后持续续10mmin。5进洞洞施工方方法5.1洞洞口开挖挖方法根据洞口口地质情情况，为为级围围岩硬岩岩浅埋段段，采用用六步CDD法进洞开开挖，掘掘进方法法根据围围岩条件件主要采采用机械械法施工工，初进进洞软弱弱围岩段段采用机机械开挖挖，人工工风镐配配合开挖挖。5.2主主要施工工工序隧道出口口进洞开开挖方式式为六步步CD法。六步CCD法a施工工工艺流流程六步CDD法施工工工艺见见图5-1。隧道分为为左、右右导坑进进行开挖挖，每侧侧导坑又

21、又分为三三步台阶阶。为保保护好围围岩，围围岩尽量量采用机机械辅人人工开挖挖，每循循环进尺尺按每榀榀钢架间间距0.6m,当围岩岩稳定性性较差时时，考虑虑采用中中部预留留核心土土法开挖挖方式示示意图见见下图55-2。图5-11 六步步CD法施施工工艺艺流程图图b、开挖挖方法图5-22 六步步CD法开开挖方式式示意图图c、施工工步骤施工步骤骤见图纸纸昌赣客客专（隧隧）参004-222。d.中壁壁拆除在CD法法中的一一个关键键问题是是拆除中中壁，据据以往经经验，中中隔壁拆拆除时间间应在全全断面成成环后，各各部位位位移充分分稳定后后，才能能拆除，其其要求如如下。 (1)拱顶下下沉量：7d的增增量小于于2

22、mmm；(2)净净空收敛敛值：77d的增增量小于于4mmm（拱顶顶下沉的的2倍）2)安全全管理参参数安全管理理参数详详见下表表5-11。表5-11 安安全管理理参数管理水平平管理阶段段中隔壁拆拆除中位位移量（mm）中隔壁拆拆除后位位移量（mm）1安全362注意6123危险1224e、作业业要点1）施工工超前导导管1部与33部开挖挖之前，对对拱部周周边部位位按要求求施作1088洞口长长管棚超超前支护护。2）开挖挖与支护护开挖：11部先行行开挖，随随即依次次开挖22部、3部、4部、5部、6部，采采用挖掘掘机及人人力配合合风镐开开挖，出出渣车出出土。开开挖循环环进尺与与设计钢钢架间距距相同，即即每次

23、开开挖进尺尺为一榀榀钢架距距离。3）初期期支护按照支护护参数及及中壁墙墙设计参参数，每每开挖分分部开挖挖后及时时施作周周边、中中壁墙，使使每分部部及早封封闭成环环。5.3砂砂浆锚杆杆施工砂浆锚锚杆施工工工艺砂浆锚杆杆施工工工艺流程程见图55.3-1。工艺要要求开孔前做做好量测测工作，按按设计要要求布孔孔并做好好标记，开开孔偏差差不大于于10ccm；锚锚杆孔的的孔轴方方向满足足施工图图纸的要要求，图图纸未规规定时垂垂直于开开挖面，局局部加固固锚杆的的孔轴方方向与可可能滑动动面的倾倾向相反反，交角角大于445。锚杆预先先在洞外外按设计计要求加加工制作作，施工工时锚杆杆钻孔位位置及孔孔深必须须精确，

24、锚锚杆要除除去油污污、铁锈锈和杂质质。用高高压风清清除孔内内岩屑；对于边边墙锚杆杆先用注注浆泵将将水泥砂砂浆注入入孔内，然然后将加加工好的的杆体插插入孔内内，并将将锚杆与与钢筋网网施工准备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位清孔锚杆成孔检查侧墙拱部搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣安装锚杆及排气管注浆修建上挡检测锚杆抗拔力检查查验收砂浆饱满度检查图5.33-1砂砂浆锚杆杆施工工工艺流程程图焊为整体体；对于于拱部锚锚杆采用用先安装装锚杆后后进行注注浆，上上仰孔若若采用注注浆器压压注锚固固砂浆时时应设止止浆塞和和排气管管。待孔孔内砂浆浆终凝后后按规范范要求抽抽

25、样进行行锚杆抗抗拔试验验。孔深度必必须达到到施工图图纸的规规定，孔孔深偏差差值不大大于550mmm。用高高压风冲冲洗、清清扫锚杆杆孔，确确保孔内内不留石石粉，不不得用水水冲洗钻钻孔。砂浆采用用高浓度度砂浆，配配合比通通过现场场实验确确定，一一般水泥泥:砂宜为为1：11：2(重量量比)，水灰灰比宜为为0.3380.445。砂砂浆坚持持随拌随随用的原原则，对对超过初初凝时间间的砂浆浆做报废废处理。砂浆的的干缩率率必须在在允许的的范围内内。止浆塞塞塞入牢固固，以确确保能承承受锚杆杆及注满满锚杆孔孔砂浆的的重量。排气管管必须确确保插入入锚杆孔孔底，排排气孔未未出浆前前，不得得停止注注浆。止止浆塞在在砂

26、浆具具有一定定强度后后方可拔拔出，拔拔出时不不得振动动锚杆。注浆作作业见图图5.33-2。图5.33-2单单管注浆浆、双管管注浆作作业示意意图检测标标准锚杆孔的的方向应应符合设设计要求求，锚杆杆垫板应应与基面面密贴。锚杆安装装允许偏偏差：锚锚杆安装装允许偏偏差应符符合规范范要求，锚锚杆插入入长度不不得小于于设计长长度的995%。技术措措施根据围岩岩开挖实实际情况况，结合合设计图图纸和施施工规范范要求确确定孔位位、孔深深和倾角角。如围围岩情况况变化，需需调整孔孔位和间间距时，应应及时报报监理工工程师同同意后方方可执行行。锚杆、垫垫钣、锚锚锢材料料应进行行规定的的试验和和检查，在在确认其其质量基基

27、础上使使用。施工前要要选择相相同地质质条件地地点进行行拉拔试试验，从从而确认认可以获获得足够够的锚固固力。锚杆原则则上应按按设计图图所示布布置方式式布设，锚锚杆孔应应确认所所规定的的孔数、位置、长度、方向及及孔径。施工时时在现场场遇到局局部节理理、裂缝缝等情况况而加以以变更，长长锚杆在在靠近掌掌子面处处无法垂垂直于隧隧道壁设设置而变变更布置置方式，应应确认其其与原定定布置的的作用相相同。施工中锚锚固材料料的计量量、混合合等要认认真进行行管理，并并确认锚锚固材料料沿锚杆杆全长填填充饱满满；垫板板应完全全密贴在在喷砼表表面或开开挖表面面。锚杆长度度在保证证设计的的锚固长长度外尚尚应计入入工作长长度

28、。锚锚杆施作作后不得得悬吊重重物，待待砂浆达达到额定定强度后后才可安安装垫板板、螺帽帽。垫板板应紧贴贴岩面，螺螺帽上紧紧不得出出现松动动。5.4中中空注浆浆锚杆施施工施工工工艺中空注浆浆锚杆施施工工艺艺见图55.4-1。工艺要要求a注浆浆参数注浆压力力：一般般为地下下水静水水压的223倍，同同时应考考虑岩层层的裂隙隙阻力，根根据现场场情况试试验后确确定。但但瞬间最最高压力力值不应应超过00.4MMPa。浆液扩散散半径rr：根据已有有资料进进行工程程类比及及现场碴碴体注浆浆试验情情况选定定注浆压压力范围围，确定定浆液扩扩散半径径r的大小小。注浆配比设计与试验注浆站布置注浆配件加工注 浆中空注浆锚

29、杆钻进施工准备及超前预报注浆检查下道工序浆液配制不合格合格图5.44-1中中空注浆浆锚杆施施工工艺艺流程图图b.钻孔孔采用锚杆杆钻机或或风钻钻钻孔，成成孔后杆杆体插入入锚杆孔孔时，保保持位置置居中，锚锚杆杆体体露出岩岩面长度度不大于于喷层厚厚度；有有水地段段先引出出孔内的的水或在在附近另另行钻孔孔再安装装锚杆；并安设设止浆塞塞和孔口口垫板，插插入排气气管；止止浆塞通通过锚杆杆打入孔孔口300cm左左右。c.注浆浆用TBWW系列注注浆泵(1.555MPPa)压压注水泥泥砂浆,注浆压压力0.51.00Mpaa。锚杆杆孔内砂砂浆应饱饱满密实实，砂浆浆内添加加适量的的微膨胀胀剂；注注浆必须须等浆液液从

30、孔口口周围溢溢出，才才算注满满；锚杆杆垫板与与孔口砼砼密贴；随时检检查锚杆杆头的变变形情况况，待水水泥浆终终凝后扭扭紧固定定孔口垫垫板的螺螺栓。5.5网网喷混凝凝土施工工施工工工艺喷射混凝凝土施工工工艺见见图5.5-11。稀薄流方式稠密流方式细集料粗集料微纤维水泥水搅拌机喷射机喷嘴受喷面空气压缩机速凝剂图5.55-1喷喷射混凝凝土施工工工艺施工方方法喷射砼骨骨料用强强制式拌拌合机分分次投料料拌合，为为减少回回弹量，降降低粉尘尘，提高高一次喷喷层厚度度，喷射射砼采用用砼喷射射机，湿湿式喷射射作业。开始喷喷射时，应应减小喷喷头至受受喷面的的距离，并并调整喷喷射角度度，钢筋筋保护层层厚度不不得小于于

31、2cmm。喷锚支护护喷射砼砼，一般般分初喷喷和复喷喷二次进进行。初初喷在开开挖(或分部部开挖)完成后后立即进进行，以以尽早封封闭暴露露岩面，防防止表层层风化剥剥落。复喷砼在在锚杆、挂网和和钢架安安装后进进行，尽尽快形成成喷锚支支护整体体受力，以以抑制围围岩变位位。钢架架间用砼砼喷平，并并有足够够的保护护层，喷喷射砼分分段、分分片由下下而上顺顺序进行行。工艺要要求喷砼前处处理危石石，检查查开挖断断面净空空尺寸，如如有欠挖挖及时处处理后再再喷;在不良良地质地地段，设设专人随随时观察察围岩变变化情况况，当受受喷面有有涌水、淋水、集中出出水点时时，先进进行引排排水处理理。施工工机具布布置在无无危石的的

32、安全地地带。喷喷射前设设置控制制喷砼厚厚度的标标志。检检查电线线路、设设备和管管路。喷射前用用高压水水冲洗受受喷面，当当受喷面面遇水易易泥化时时，用高高压风吹吹净岩面面。开机先开开主机，再再依次开开振动棒棒、计量量泵、送送风阀。在喷射混混凝土达达到初凝凝后方能能喷射下下一层。首次喷喷射混凝凝土厚度度不小于于50mmm。喷喷射作业业分段、分片、分层，每每段长度度不超过过6m，喷喷射顺序序按由下下而上先先边墙、后拱脚脚、最后后拱顶，喷喷头成螺螺旋形缓缓慢均匀匀移动，每每圈压前前面半圈圈，绕圈圈直径约约30ccm，有有较大凹凹洼处，先先喷射填填平。速速凝剂掺掺量准确确，添加加均匀。喷嘴与岩岩面垂直直

33、，距受受喷面11.52.00m。开开挖后及及时初喷喷，出碴碴后及时时复喷。严格控制制拌和物物水灰比比，经常常检查速速凝剂注注入环的的工作情情况，发发现问题题及时处处理。施工中经经常检查查出料弯弯头、输输料管和和管路接接头，处处理故障障时断电电、停风风，发现现堵管时时立即停停风关机机。喷射完成成后先关关主机，再再依次关关送风阀阀、计量量泵、振振动棒，然然后用清清水将主主机、输输送管路路内残留留物冲洗洗干净。检测标标准喷射砼分分层喷射射时，底底层喷射射厚度不不应小于于设计及及规范要要求。采采用湿喷喷方式的的喷射砼砼拌合物物的坍落落度应符符合设计计配合比比要求。喷射砼表表面应密密实、平平整，无无裂缝

34、、脱落、漏喷、露筋、空鼓和和渗漏水水，锚杆杆头钢筋筋无外露露。钢筋网的的网格尺尺寸允许许偏差为为100mm，钢钢筋网搭搭接长度度应为11-2个个网孔，允允许偏差差为550mmm。技术措措施喷射作业业前，要要检查水水泥、砂砂、石、速凝剂剂、水的的质量，满满足规范范要求；喷射机机、砼搅搅拌机、皮带运运输机等等使用前前均应检检修完好好，就位位前要进进行试运运转；并并埋设好好测量喷喷射砼厚厚度的标标志。检查开挖挖断面，欠欠挖处要要补凿够够，敲帮帮找顶、清除浮浮石。用用高压水水或高压压气清除除附着岩岩面的泥泥污、灰灰尘和细细岩碴等等。喷射作业业时，喷喷嘴与岩岩面的角角度一般般应垂直直于岩面面；适宜宜的一

35、次次喷射厚厚度在不不错裂、不脱落落的情况况下达到到的最大大厚度。并使围围岩的凹凹凸面完完全被覆覆盖，有有钢支撑撑时应注注意使喷喷射砼与与钢支撑撑结成一一体，要要注意在在钢支撑撑背面不不留空隙隙。有涌水量量较小，可可以增加加水泥用用量和速速凝剂掺掺量，变变更配合合比后喷喷射；涌涌水量较较大的地地方，可可先采用用集中排排水措施施后，再再进行砼砼喷射。5.6钢钢筋网铺铺设施工工施工工工艺施工工艺艺流程见见图5.6-11施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊接复喷混凝土下一循环图5.66-1挂挂钢筋网网施工工工艺流程程图施工方方法钢筋须经经试验合合格，使使用前要要除锈，在在洞外分分片制作作。钢筋网片片运到洞洞

36、内后，按按围岩的的大致起起伏形状状进行敷敷设，与与锚杆尾尾连接。挂网在在初喷砼砼及施作作锚杆后后进行。用人工工挂网，搭搭接长度度不小于于10ccm。采用人工工铺设，利利用锚杆杆和钢架架连接牢牢固。必必要时利利用风钻钻气腿顶顶撑，以以便贴近近岩面，与与锚杆和和钢架绑绑扎连接接（或点点焊焊接接）牢固固。钢筋筋网和钢钢架绑扎扎时，绑绑在靠近近岩面一一侧，这这样受力力较好。喷砼时，减减小喷头头至受喷喷面距离离和风压压，以减减少钢筋筋振动，降降低回弹弹。保证证钢筋网网喷砼保保护层厚厚度不小小于2ccm。5.7钢钢拱架施施工DK1000+6693-DK1100+8177采用22aa钢架，间间距0.6m。=

37、 1 * GB2施工工工艺及施施工方法法不合格施工准备开挖面超欠挖处理原材料检验喷混凝土封闭开挖面钢构件加工测定钢架位置钢架试拼、检验清除拱（柱）脚底浮咋合格不合格校正处理铺设钢筋网、架立钢架运入洞内拼装安装钢筋纵联安装质量检验锚杆固定、打锁脚锚杆校正处理喷混凝土结束钢架施工工工艺流流程见下下图5.7-11。图5.77-1钢钢拱架施施工工艺艺框图a现场制制作加工工钢架应按按设计要要求预先先在洞外外结构件件厂加工工成型。先将加加工场地地用C115砼硬硬化，按按设计放放出加工工大样。放样时根根据工艺艺要求预预留焊接接收缩余余量及切切割的加加工余量量，冷弯弯成形，要要求尺寸寸准确，弧弧形圆顺顺。钢架

38、加工工后进行行试拼，允允许误差差：沿隧道周周边轮廓廓误差不不应大于于3ccm；钢架由拱拱部、边边墙各单单元钢构构件拼装装而成。各单元元用螺栓栓连接。螺栓孔孔眼中心心间误差差不超过过0.5cmm；钢架架平放时时，平面面翘曲应应小于2cmm。b钢架架架设工艺艺要求为保证钢钢架置于于稳固的的地基上上，施工工中在钢钢架基脚脚部位预预留0.150.22m原地地基；架架立钢架架时就位位，软弱弱地段在在钢架基基脚处设设槽钢以以增加基基底承载载力。钢架平面面应垂直直于隧道道中线，其其倾斜度度不大于于2。钢钢架的任任何部位位偏离铅铅垂面不不应大于于5cmm。为保证钢钢架位置置安设准准确，隧隧道开挖挖时在钢钢架的

39、各各连接板板处预留留钢架连连接板凹凹槽；两两拱脚处处和两边边墙脚处处预留安安装钢架架槽钢凹凹槽。初初喷砼时时，在凹凹槽处打打入木楔楔，为架架设钢架架留出连连接板(或槽钢钢)位置。钢架按设设计位置置安设，在在安设过过程中当当钢架和和初喷层层之间有有较大间间隙应设设垫块，钢钢架与围围岩(或垫块块)接触间间距不应应大于500mm。为增强钢钢架的整整体稳定定性，将将钢架与与锚杆焊焊接在一一起。沿沿钢架设设直径为为222cm的的纵向连连接钢筋筋。为使钢架架准确定定位，钢钢架架设设前均需需预先打打设定位位系筋。系筋一一端与钢钢架焊接接在一起起，另一一端锚入入围岩中中0.551m并用用砂浆锚锚固，当当钢架架

40、架设处有有锚杆时时尽量利利用锚杆杆定位。钢架架立立后尽快快喷砼作作业，喷喷射顺序序应从下下向上对对称进行行，先喷喷射钢架架与围岩岩间的空空隙，后后喷射钢钢架与钢钢架间的的砼，并并将钢架架全部覆覆盖，其其保护层层厚度不不得小于于4cmm。使钢钢架与喷喷砼共同同受力，喷喷射砼分分层进行行，每层层厚度556cmm左右，先先从拱脚脚或墙脚脚处向上上喷射以以防止上上部喷射射料虚掩掩拱脚(墙脚)不密实实，造成成强度不不够，拱拱脚(墙脚)失稳。检测标标准钢架安装装偏差应应满足下下表要求求。表5.77-2 钢架安安装允许许偏差值值序号项目允许偏差差备注1间距1000mm2横向50mmm3高程50mmm4垂直度

41、25保护层厚厚度5mmm技术措措施为抑制松松驰围岩岩早期变变形，开开挖后须须尽快采采用相应应强度和和刚度的的钢架支支撑，架架立后能能立即发发挥支撑撑机能。钢支撑撑的标准准施工是是按“规规定间隔隔和高度度架设置置接头头安装连接螺螺栓的紧紧固纵纵向联系系筋的焊焊接”的的顺序进进行。并并要求使使其在喷喷射作业业中不产产生移动动。钢架支撑撑脚部应应座落在在基岩上上或用锁锁脚锚杆杆稳定，钢钢架与围围岩之间间的较大大间隙用用钢楔间间隔楔紧紧，再用用喷砼填填充密实实，避免免留下空空隙和隐隐患。当预测要要发生强强大的荷荷载而定定量又不不确切时时，对支支护的应应力进行行必要的的测定。5.8隧隧道防排排水施工工排

42、水原原则根据本隧隧道的工工程地质质和水文文地质条条件，本本隧道防防排水设设计主要要原则为为：对裂隙水水发育地地段，采采取开挖挖后全断断面径向向注浆或或补浆等等形式。将大面面积淋雨雨或局部部股流封封堵。减减少水土土流失。除上述地地段外，其其他地段段均采用用“防、排、截截、堵结结合，因因地制宜宜，综合合治理”的的原则。采取切切实可靠靠的设计计、施工工措施，保保障结构构物和设设备的正正常使用用和行车车安全。防排水水设计A、暗洞洞防排水水设计暗洞防排排水设计计隧道内设设双侧水水沟加中中心矩形形盖板沟沟排水；隧道二二次衬砌砌混凝土土抗渗等等级不小小于P110；当衬砌为为钢筋混混凝土时时，钢筋筋净保护护层

43、不小小于5ccm；隧道拱墙墙初次支支护与而而二次衬衬砌之间间敷设防防水板加加土工布布，防水水板厚度度1.5mmm，幅宽宽2-44m;土土工布重重量4400gg/m22。环向施工工缝：拱拱墙环向向施工缝缝采用中中埋式橡橡胶止水水带和背背贴式橡橡胶止水水带，仰仰拱采用用中埋式式橡胶止止水带。纵向施工工缝：纵纵向施工工缝设置置钢边止止水带和和混凝土土界面剂剂。变形缝：拱墙部部位采用用中埋式式橡胶止止水带、背贴式式止水带带、沥青青木丝板板塞缝、聚硫密密封胶及及镀锌钢钢板接水水盒等措措施；仰仰拱部位位采用中中埋式橡橡胶止水水带、沥沥青木丝丝板塞缝缝并环向向设置双双层抗剪剪钢筋等等措施。洞塘隧道道DK11

44、00+6899、DK1100+6933、DK1100+8177、DK1100+8288设置变变形缝。B、排水水盲管：拱墙初初期支护护与防水水板之间间环向设设置500cm宽宽凸壳型型排水板板，平均均每8mm一环（地地下水发发育地段段根据实实际情况况进行适适当调整整）；在在隧道两两侧边墙墙脚外侧侧防水板板底端纵纵向设置置HDPPE1007/993双壁壁打孔波波纹管。洞内排排水管施施工期间间与运营营期间应应定时清清洗，确确保管路路畅通，以以免管道道阻塞引引起衬砌砌背后水水压升高高造成二二次衬砌砌隧道结结构破坏坏。C、应重重视初期期支护的的防水作作用。对对于初期期支护渗渗漏水地地段，应应先从渗渗漏水地

45、地段周边边进行注注浆封堵堵，水流流集中后后通过钻钻孔埋设设排水（盲盲）管，将将渗漏水水引向侧侧洞。明洞地地段及洞洞门明挖挖段防排排水设计计洞塘隧道道DK1100+8177- +8288、DK1100+6899- +6933明洞明明挖段，DK100+672- DK100+689、DK100+828- DK100+845为洞门明挖段。防排水措施如下：A、土方方回填要要求：为为防止洞洞门边坡坡防护面面因其后后填土松松散导致致雨水冲冲刷损坏坏、洞门门明挖段段采用水水泥土进进行回填填（水泥泥掺量为为10%），明明洞明挖挖段采用用碎石土土回填密密实，回回填密度度不小于于0.88，粒径径155cm,并不得得

46、含有石石块、碎碎砖、灰灰渣及有有机杂物物，也不不得采用用带有膨膨胀性的的粘土；回填施施工应均均匀对成成进行，并并分层夯夯实，其其两侧回回填入面面高差不不得大于于0.55m,人人工夯实实每层厚厚度不得得大于00.255m,机机械夯实实每层厚厚度不得得大于00.3mm。坡面面设置完完整的挡挡水板与与骨架圬圬工形成成横平竖竖直的沥沥水槽系系统，同同时回填填土层内内布设仰仰斜排水水孔，排排水孔水水流直接接引入坡坡面流水水槽。B、明洞洞结构在在土石回回填后，均均应铺设设隔水层层，隔水水层应优优先选用用粘土隔隔水层，当当黏土取取材不便便时，可可采用带带绿色防防护的复复合隔水水层，以以最大限限度减少少工程对

47、对环境的的影响或或满足地地标复耕耕需要。洞顶隔隔水层与与边坡的的搭接、防水层层与边坡坡的搭接接应良好好，以形形成弹性性连接，防防止不均均匀沉陷陷，造成成抗剪破破坏。C、明挖挖地段钢钢筋混凝凝土结构构外援与与填土面面接触部部分以外外依次设设置2mmm厚水水泥基渗渗透结晶晶防水涂涂料、33cm厚厚M100砂浆找找平层、EVAA防水板板、土工工布，然然后再回回填土石石。D、斜切切式洞门门：墙角角填土范范围内通通长设置置HDPPE1007/993双壁壁打孔波波纹管，竖竖向排水水管采用用500打孔波波纹管、并采用用三通连连接，竖竖向排水水管纵向向间距44m并根根据地下下水发育育情况调调整，纵纵向排水水管

48、100m一段段，两端端均直接接接入隧隧道侧沟沟。洞口及及地表防防排水A、进出出口采用用斜切式式洞门，洞洞门结构构采用CC35钢钢筋混凝凝土，其其渗透等等级不小小于P110。B、洞门门结构采采用多组组合防水水措施，衬衬砌外缘缘设置外外贴式防防水板，防防水层铺铺至墙角角泄水孔孔处；洞洞门结构构采用混混凝土一一次性整整体浇筑筑，不得得留有环环向施工工缝，纵纵向施工工缝设置置钢边止止水带和和混凝土土界面剂剂。洞门仰坡坡顶部设设截水天天沟，截截水天沟沟中线距距边、仰仰坡开挖挖线边缘缘不小于于5m，其其坡度根根据地形形设置，但但不应小小于3，以以以免淤淤积。对于与地地表存在在良好的的水力联联系、具具有较强

49、强富水性性的断层层及其影影响带，防防排水采采用“以以堵为主主，限量量排放”的的原则，达达到堵水水有效、防水可可靠、经经济合理理的目的的。防排水水措施隧道防水水等级为为一级，衬衬砌采用用防水混混凝土，隧隧道内设设双侧水水沟排水水及中心心排水沟沟，初期期支护与与二次衬衬砌间设设防水层层，初期期支护与与防水板板间设环环纵向透透水盲管管与洞身身排水侧侧沟连通通；二次次衬砌环环向施工工缝、变变形缝处处设止水水带；纵纵向施工工缝设置置全隧道道贯通的的缓膨胀胀型遇水水膨胀止止水条。初期支支护防水水施工喷混凝土土施工时时喷射密密实，喷喷面平顺顺，抗渗渗等级满满足设计计要求。系统盲盲管施工工环向排排水盲管管施作

50、方方法隧道初期期支护与与防水板板间设软软式透水水环向盲盲管，在在泄水孔孔标高处处直接与与隧道排排水侧沟沟相连通通。环向向盲管设设置间距距满足设设计要求求。纵向排排水盲管管施作方方法纵向排水水盲管沿沿纵向布布设于隧隧道左、右墙脚脚外侧泄泄水孔标标高处分分段设置置，段长长符合设设计要求求，中间间安排水水管与隧隧道排水水侧沟相相连,侧沟与与中心水水沟相联联。按规定划划线，以以使盲管管位置准准确合理理，盲管管安设的的坡度与与线路坡坡度一致致。沿线线钻孔，定定位孔间间距在330cmm50ccm。将将膨胀锚锚栓打入入定位孔孔或用锚锚固剂将将钢筋头头预埋在在定位孔孔中，固固定钉安安在盲管管的两侧侧。用无无纺

51、布包包住盲管管，用扎扎丝捆好好；用卡卡子卡住住盲管，然然后固定定在膨胀胀螺栓上上。边墙泄泄水管施施做方法法模板台车车就位后后，开始始施作边边墙泄水水管，泄泄水管的的直径为为80mmm，间间距2mm，在模板台台车上对对应于泄泄水管的的位置开开有与泄泄水管直直径相同同的孔，泄泄水管一一端安在在模板台台车的预预留孔上上，另一一端采用用三通连连接在纵纵向排水水管上，并并固定牢牢固。环向与纵纵向、纵纵向与泄泄水管之之间的三三道连接接必须紧紧密可靠靠，防止止松脱，必必要时用用防水胶胶带进行行固连。盲管与与喷射混混凝土层层面的间间距不得得大于55cm，盲盲管与岩岩面脱开开的最大大长度不不得大于于10ccm。

52、环向盲盲沟二次衬砌砌背后设设500环向盲盲沟，每每10mm一环，地地下水发发育段或或围岩集集中出水水处增设设环向盲盲管；两两侧边墙墙脚设1000纵向透透水盲沟沟，并每每隔100m一道道将地下下水引入入洞内侧侧沟。要要求环向向盲管、纵向盲盲管直接接弯入隧隧道侧沟沟，纵向向透水盲盲沟明暗暗衬砌段段分别设设置且不不连通。隧道结构构防排水水施工工工艺见图图5.88-1。防水层层施工初期支护护与二次次衬砌间间铺设防防水板和和土工布布作为防防水层，材材质符合合设计要要求标准准，防水水板采用用无钉铺铺设。施工准准备及基基面处理理防水板铺铺设之前前要对基基面进行行如下处处理：检检查开挖挖断面，整整修初期期支护

53、表表面，先先割除砼砼衬砌表表面外露露的锚杆杆头，钢钢筋尖头头等硬物物，凸凹凹不平处处需先喷喷平，使使砼表面面平顺，并并全环施施做一层层2cmm厚的防防水砂浆浆。初期期支护喷喷层表面面局部漏漏水处及及时处理理，采用用注浆堵堵水或埋埋设排水水管直接接排水到到边沟，保保持基面面的干燥燥。在铺铺设基面面标出拱拱顶中线线。根据据图纸标标高尺寸寸，定好好基准线线，准确确无误地地按线下下料。图5.88-1隧隧道结构构防排水水施工工工艺流程程图施工设备备如焊接接机、检检漏器、热风枪枪、电闸闸箱等，在在工作前前要做好好检查和和调整。确保设设备正常常运行，达达到焊接接要求，保保证工程程质量。铺设防防水板防水板采采

54、用无钉钉铺设方方法，一一次铺设设长度根根据混凝凝土循环环灌筑长长度确定定，铺设设前先行行试铺，再再加以调调整。防防水板采采用无钉钉孔铺设设，即先先用880塑料料垫圈和和射钉将将无纺布布固定于于基面上上（垫圈圈间距：拱0.5m0.88m，边边墙1.0m，呈呈梅花型型布置），再再将防水水板用专专用粘合合剂粘合合在垫圈圈上。防水板板焊（粘粘）接防水板接接缝采用用热合机机自动焊焊缝机，即即将两层层防水板板的边缘缘搭接不不小于110cmm，通过过热熔加加压粘合合，两侧侧接缝宽宽不小于于2.55cm；当纵向向接缝与与环向接接缝成十十字交叉叉时（十十字形接接缝），事事先对纵纵向接缝缝外的多多余搭接接部分齐齐

55、根处削削去，将将台阶修修理成斜斜面并整整平。防水板板质量检检查和处处理A.外观观检查防水板铺铺设均匀匀连续，接接缝宽度度不小于于25mmm，搭搭接宽度度不小于于1000mm，接接缝平顺顺、无褶褶皱、均均匀连续续，无假假焊、漏漏焊、焊焊穿或夹夹层等现现象。B.接缝缝质量检检查防水板搭搭接用热热合式自自动焊接接机进行行焊接，接接缝为双双面缝，中中间留出出空隙以以便充气气检查。检查方方法为：用5号注射射针头与与打气筒筒相连，针针头处设设压力表表，将打打气筒加加压至11.5MMPa时时，停止止充气，保保持该压压力达22minn，否则则说明有有未焊好好之处。用肥皂皂水涂在在焊接缝缝上，产产生气泡泡地方重

56、重新焊接接或粘结结，直到到不漏气气为止。检查数数量采取取随机抽抽样的原原则，每每10条抽抽试一条条，为保保证质量量，每天天每台热热合机焊焊接制取取一个试试样，注注明取样样位置、焊接操操作者及及日期，供供试验检检查之用用。铺设防防水板的的技术措措施防水板铺铺设前，先先割除混混凝土衬衬砌表面面外露的的锚杆头头，钢筋筋尖头等等硬物，凸凸凹不平平处需先先喷平，使使混凝土土表面平平顺；局局部漏水水处需先先进行处处理。在凸凹较较大的基基面上铺铺设防水水板时，要要预留足足够的松松散系数数，使其其留有余余地，并并在断面面变化处处增加悬悬挂点，保保证缓冲冲面与混混凝土表表面密贴贴。同时时做好防防水板与与泄水孔孔

57、的密闭闭性连接接。铺设防水水板地段段距开挖挖工作面面不小于于爆破安安全距离离。保持防水水层接头头处的洁洁净、干干燥，同同时在下下一阶段段施工前前不得将将其弄破破损。衬砌混凝凝土灌注注前检查查防水板板质量，填填写检查查证。浇浇筑前加加强对防防水层的的保护，注注意钢筋筋的运输输及绑扎扎过程中中可能对对防水板板产生的的损伤，发发现层面面有破损损及时修修补。灌注衬砌砌混凝土土时，不不损坏塑塑料防水水板。防水板是是易燃物物品，一一旦烧穿穿，影响响防水效效果，因因此工作作区内禁禁止烟火火，并设设消防设设施和高高压水管管备用。无钉铺设设施工方方法见图图5.88-2、图5.8-33、图5.8-44。图5.88

58、-2自自制轨行行式防水水板无钉钉铺挂台台架示意意图图5.88-3土土工布铺铺设图图图5.88-4防防水板铺铺设图（6）止止水带施施工止水带施施工中采采用泡沫沫塑料对对止水带带进行定定位，避避免其在在混凝土土浇筑过过程中发发生移位位。浇筑筑混凝土土时注意意避免混混凝土中中的尖角角石子和和锐利的的钢筋刺刺破止水水带。在在二次衬衬砌混凝凝土浇筑筑后的112小时时内，拆拆除堵头头模板，然然后用钢钢丝刷将将接缝处处的混凝凝土刷毛毛，并将将接缝处处清理干干净。在在下组混混凝土浇浇筑前先先将接缝缝混凝土土洒水润润湿，然然后刷水水泥浆两两道，330分钟钟后可以以浇筑混混凝土。止水带带全环施施作，止止水带施施作

59、除材材料长度度原因外外只允许许有左右右两侧边边基上部部两个接接头，接接头搭接接长度不不小于330cmm。（7）施施工缝、变形缝缝处理环向施工工缝处设设中埋式式止水带带及排水水管，仰仰拱部位位设中埋埋式止水水带；纵纵向施工工缝刷涂涂混凝土土界面剂剂。变形形缝拱墙墙部位采采用中埋埋橡胶止止水带，沥沥青木板板塞缝、聚硫密密封胶（内内侧设排排水暗槽槽引排渗渗入水）；沉降缝缝仰拱部部位采用用中埋式式橡胶止止水带、沥青木木丝板塞塞缝并环环向设双双层抗剪剪钢筋，以以减小沉沉降的不不均匀。（8）抗抗渗混凝凝土全隧采用用抗渗砼砼施工，砼砼抗渗等等级不小小于设计计标准，因因此选用用合格的的原材料料，进行行选配砼砼

60、配合比比，严格格控制外外加剂的的品质和和掺量，严严格搅拌拌时间和和运输过过程的时时间控制制，使砼砼浇筑过过程做到到连续，振振捣密实实，保护护层达到到规定要要求等措措施保砼砼抗渗性性指标达达到规范范要求。在施工工过程中中应采用用以下技技术措施施：降低水水灰比混凝土拌拌合物的的水灰比比对硬化化混凝土土孔隙率率的大小小、数量量起决定定性作用用，直接接影响着着混凝土土结构密密实性。在满足足水泥完完全水化化及湿润润砂石所所需水量量前提下下，水灰灰比越小小，混凝凝土密实实性越好好，抗渗渗性及强强度越高高适当提提高水泥泥用量、砂率及及灰砂比比在一定水水灰比限限值内，水水泥用量量和砂率率对混凝凝土抗渗渗性的影