管廊施工方案培训资料(doc 37)

1、PAGE 37 第5节综综合管廊廊施工方方案一、管廊廊工程概概况及整整体施工工顺序拟建综合合管廊分分布在主主干一路路、主干干二路、主干三三路三条条道路下下，呈“一纵四四横”布置，在在航站楼楼附近与与空侧拟拟建综合合管廊相相接。总总长度1101224m，其其中干线线综合管管廊长994922m，支支线管廊廊及支沟沟6322m。管管廊位置置详见下下图：其中位于于主干三三路部分分属于六六标段。1、尺寸寸设计主干一路路综合管管廊采用用三舱布布置，长长28660m；主干二二路西侧侧综合管管廊采用用三舱布布置，西西侧局部部穿越排排水明渠渠，采用用单舱布布置，长长19992m；主干三三路东侧侧综合管管廊采用用

2、三舱布布置（次次干二路路以北段段为两舱舱布置），西西侧局部部穿越排排水明渠渠，采用用单舱布布置，长长19778m。舱内尺寸寸及入廊廊管线如如下表所所示：名称断面尺寸寸分舱及入入管廊管管线主干三路路西侧2.8mm*2.6m单舱：给给水、再再生水电力、电电信主干三路路东侧4.855m*22.8mm7.5mm*2.8m8m*22.8mm两舱：给给水、再再生水电力、电电信三舱：给给水、再再生水热力、电电力、电电信2、入管管廊管线线设计根据新机机场市政政管线项项目综合合情况，本本工程范范围内的的市政管管线主要要有：雨雨污水管管、给水水管、再再生水管管、热力力管、燃燃气管、电力电电缆、通通信电缆缆、输油油

3、管道、空管通通信等。综合以上上分析并并根据新新机场市市政规划划，在主主干一路路选择给给水管、电信、电力、热力、再生水水管纳入入综合管管廊；在在主干二二路和主主干三路路选择水水管、电电信、电电力、热热力、再再生水管管纳入综综合管廊廊。1）水+电信舱舱给水管道道、再生生水管道道在出线线处设置置阀门进进行控制制；管道在管管廊敷设设时，应应保证管管道的排排气阀、排水阀阀、伸缩缩补偿器器、阀门门等配件件安装、维护所所需要的的空间；三通、弯弯头等管管道应力力比较集集中的部部位，设设置供管管道固定定用的支支墩或预预埋件；采用成品品电信支支架；在综合管管廊顶板板处，设设置供管管道及附附件安装装用的吊吊环或拉拉

4、环，间间距4mm。2）电力力舱约每5000m设设置一组组接地装装置，要要求接地地电阻不不大于00.5欧欧；电缆支架架采用成成品电缆缆支架，长长度为5500mm；支架荷载载：活哉哉9000N/110KVV，电缆缆每延mm重155kg，1110KKV电缆缆3根每每延米重重42.5kgg。3）热力力舱热力管道道采用闭闭式双管管制；滑动支架架直管段段10mm设1个个，拐弯弯处5mm设1个个，固定定支架先先预埋直直立部分分，其他他部分待待管道安安装时再再做。热力舱配配置照明明和通风风设备。在顶板处处，设置置热力管管道及附附件安装装用的吊吊环或拉拉环，间间距4mm。3、工程程设计1）综合合说明主体结构构形

5、式：整体现现浇一至至三跨闭闭合框架架结构主体结构构设计使使用年限限：1000年安全等级级：一级级抗震设防防分类：乙类抗震设防防烈度：8度，第第一组抗震等级级：二级级防水等级级：二级级结构混凝凝土抗渗渗等级：P6钢筋混凝凝土结构构裂缝控控制等级级：三级级，最大大裂缝宽宽度限制制：0.20mmm下图为典典型三舱舱综合管管廊剖面面示意：典型三跨跨综合管管廊剖面面示意图图2）主要要材料钢筋：HHPB3300，HHRB4400钢型材、板材：Q2335B焊条：EE43xxx，EE50 xxx混凝土：主体结结构C330、PP688；混凝土保保护层：土壤一一侧，550mmm；其他他部位：40mmm砖：MUU2

6、0混混凝土实实心砖；B055级加气气混凝土土砌块砌筑砂浆浆：M110；加加气混凝凝土砌块块采用专专用砂浆浆或M77.5水水泥砂浆浆防水材料料：防水卷材材：底板板、侧墙墙外侧、顶板采采用一层层2.00厚橡化化沥青非非固化防防水涂料料+3厚厚聚酯胎胎聚合物物改性沥沥青单面面自粘防防水卷材材。止水带：橡胶止止水带4）结构构选型主管廊及及支管廊廊标准断断面：采采用整体体现浇一一至三跨跨闭合框框架结构构投料口：设置在在管廊上上方，管管廊顶板板设置投投料口，该该处管廊廊结构与与投料口口结构共共构，为为整体现现浇钢筋筋混凝土土结构电力检查查井：电电力检查查井夹层层仅设置置在管廊廊电力舱舱的正上上方，该该处管

7、廊廊顶板设设置投料料口，该该处管廊廊结构与与电力检检查井结结构共构构，为整整体现浇浇钢筋混混凝土结结构。人员出入入口：受受管线位位置所限限，通往往监控中中心及地地面的人人员通道道设置在在管廊正正下方，管管廊底板板每舱在在人员通通道的两两侧各设设置一个个人员出出入楼梯梯，该处处管廊结结构与人人员通道道结构共共构，为为整体现现浇钢筋筋混凝土土结构。排风井、进风井井：风井井夹层设设置在管管廊的正正上方，管管廊顶板板设置通通风孔，该该处管廊廊结构与与风井结结构共构构，为整整体现浇浇钢筋混混凝土结结构。出线节点点根据各各类管线线的工艺艺要求，采采取上翻翻或下沉沉等出线线方式，结结构外观观上形成成了上凸凸

8、或下凹凹的结构构形式，结结构整体体采用现现浇钢筋筋混凝土土结构。5）地基基处理及及基坑支支护当持力层层落在软软弱土层层时，拟拟采用级级配砂石石换填，压压实系数数不低于于0.997，具具体情况况根据现现场实际际情况确确定。大部分基基坑深度度小于110m，拟拟采用土土钉墙支支护方式式，局部部埋深段段采用护护坡桩+内支撑撑支护。护坡桩+内支撑撑支护示示意图土钉墙支支护示意意图自然放坡坡断面示示意图7）防火火分区电力舱防防火分区区不大于于2000m，防防火分区区以防火火墙及甲甲级防火火门做为为防火分分隔，其其他舱不不设防火火分隔。电力舱舱设置自自动灭火火系统，且且要求电电缆采用用阻燃或或不燃电电缆。整

9、个管廊廊共设337个防防火分区区，每个个防火分分区均设设有进风风井、排排风井，相相邻防火火分区进进、排风风亭合建建。4、综合合管廊附附属系统统设计综合管廊廊附属构构筑物主主要有进进风井、排风井井、吊装装口、人人员出入入口、出出现节点点等。整整个综合合管廊系系统共设设22座座进风井井、200座排风风井、224座吊吊装口（兼兼电力检检查井）、8座人人员出入入口、661个潜潜水泵、14座座端头出出线节点点、277座路口口出线节节点、11座监控控中心。如下表所所示：道路综合管廊廊断面通风井排风井吊装口人员出入入口出线节点点潜水泵井井主干三路路4.855m*22.8mm111228.0mm*2.8m33

10、31577.5mm*2.8m222342.8mm*2.6m11121合计76721214（1）通通风井每个防火火分区一一端为自自然进风风井和进进风亭，另另一端为为机械排排风井。相邻防防火分区区的进风风井、风风亭合建建，并在在管廊顶顶板上设设置夹层层，预留留通风口口。相邻邻防火分分区的排排风井、风亭合合建。进进风井、排风亭亭均考虑虑防水设设计，并并与景观观结合。（2）吊吊装口吊装口间间距不大大于4000m，多多舱形式式管廊采采用在地地面每个个吊装口口设置总总吊装口口，对应应顶板上上设夹层层的方式式满足各各舱进料料要求。单舱断断面的管管廊不设设夹层。三舱管廊廊吊装口口地面总总吊装口口尺寸为为1.5

11、5*144m，对对应夹层层内水+电信舱舱吊装口口尺寸为为1.22*133m，热热力舱吊吊装口尺尺寸为11.4*13mm。单舱管廊廊吊装口口尺寸为为1.55*8mm。电力舱单单独设置置部分电电力检查查井做为为电力电电缆的防防线口。电力检检查井地地面井盖盖均采用用监控井井盖。（3）人人员出入入口全线设置置2座人员员出入口口与地面面相通。（4）出出线节点点出线节点点为综合合管廊的的重要节节点，总总体布置置上根据据规划路路口的管管线种类类确定。出线节节点内部部综合考考虑各管管线引出出时的相相互影响响和管线线自身引引出的技技术要求求。节点点出现采采用支沟沟与直埋埋相结合合的形式式，出线线穿墙处处的压力力

12、流管道道采用刚刚性防水水套管，电电力、电电信电缆缆采用防防水套管管和防水水堵头，以以满足预预留和二二次穿电电缆的防防水要求求。出线节点点类型分分为端头头节点、地块出出线节点点、路口口出线节节点。5、工程程水文地地质（1）工工程地质质根据参考考的地勘勘资料，拟拟建场地地地表以以下700m深度度范围内内的地层层，表层层为人工工填土层层，其下下为新进进沉积层层和第四四纪沉积积层，岩岩性以粉粉土、粘粘性土及及砂土为为主。（2）水水文地质质：拟建场区区水系属属于永定定河水系系，从场场区内穿穿过的有有天堂河河、新天天堂河及及其中堡堡二干渠渠、永北北干渠，永永定河从从场地南南侧流经经。勘察察期间新新天堂河河

13、已经断断流，仅仅在拦河河坝附近近及低洼洼地段有有蓄水，一一般水深深约1mm左右，部部分干涸涸地段河河床及河河底种植植有农作作物。拟建场地地历年最最高水位位接近地地表，近近3-55年最高高地下水水位绝对对标高在在5m左左右。6、整体体施工顺顺序因综合管管廊施工工长度较较长，故故施工时时每600m为一一个施工工段，依依次施工工。施工工顺序为为：施工前准准备平整场场地测量放放样基坑支支护及土土方开挖挖支设垫垫层模板板浇筑垫垫层混凝凝土管廊底底面防水水处理支设底底板模板板及绑扎扎底板钢钢筋浇筑底底板混凝凝土支设墙墙体及顶顶板模板板和绑扎扎钢筋浇筑墙墙身及顶顶板混凝凝土墙身及及顶板防防水处理理基坑回回填

14、。附属系统统待回填填工作结结束后进进行。二、难点点重点分分析本工程按按照“先结构构后安装装”的总体体思路组组织施工工，首先先对施工工场地进进行清理理准备，然然后组织织管廊结结构施工工，最后后进行暖暖通、电电气和自自控的安安装施工工，全部部图纸内内容施工工完毕后后按照要要求完成成施工场场地恢复复。1、管廊廊结构防防水防渗渗防水施工工是一个个复杂的的系统工工程，防防水的效效果，是是管廊工工程施工工质量的的综合体体现，直直接影响响着工程程的耐久久性和运运营安全全，确保保嘉顺道道管廊结结构的防防水质量量，做到到不渗不不漏是工工程重点点。主要应对对措施如如下：1）做好好防水材材料、施施工技术术、质量量要

15、求、注意事事项的交交底，使使施工人人员人人人心中有有数，避避免盲目目施工。2）对每每道工序序按照工工艺细则则进行精精心操作作，严格格检查，凡凡检查验验收不合合格者，坚坚决纠正正，绝对对不迁就就。上道道工序纠纠正不合合格不准准进入下下道工序序，防水水质量对对施工进进度一票票否决。3）保证证防水层层的施工工质量。加强防防水层施施工的质质量控制制和保护护工作，在在钢筋运运输和连连接的工工程中，钢钢筋端头头套塑料料帽，防防止刺穿穿防水层层；钢筋筋连接优优选机械械连接方方式，在在必须使使用焊接接时，钢钢筋与防防水层间间采取隔隔离保护护措施，防防止烧坏坏防水层层；合模模前彻底底检查防防水层，对对损坏的的部

16、位进进行有效效修补。4）结构构混凝土土采用高高性能补补偿收缩缩防水商商品混凝凝土，确确保混凝凝土质量量稳定合合格；优优化施工工配合比比，采用用“双掺”技术，严严格控制制水泥用用量、限限制水胶胶比、水水泥用量量，降低低水化热热，从而而减少裂裂缝的产产生。5）加强强对混凝凝土运输输、入模模、振捣捣、养生生的过程程控制，确确保混凝凝土的内内实外光光，减少少混凝土土收缩裂裂缝，增增强衬砌砌结构的的刚性自自防水。6)伸缩缩缝处是是综合管管廊防水水的薄弱弱环节，必必须确保保施工质质量。浇浇筑混凝凝土时应应边浇筑筑和振捣捣边用手手将止水水带扶正正，避免免止水带带出线过过大的倒倒伏。贯贯穿钢筋筋混凝土土墙体的

17、的管件和和螺栓必必须使用用止水环环。2、监控控量测监控量测测工作贯贯穿于主主体结构构施工过过程中，是是保证主主体结构构施工，特特别是基基坑围护护施工的的重要保保证措施施之一。因此，加加强监控控量测工工作管理理，保证证措施保保证施工工安全。1）管廊廊监测项项目与要要求a围护结结构的监监测在基坑开开挖施工工过程中中，应对对围护结结构的变变形、受受力等进进行施工工监测，监监测的频频率在施施工过程程中每天天至少两两次，测测点布置置一般在在1020m范围。b地面沉沉降监测测在施工期期间应对对管廊周周围的道道路、环环境、地地面等进进行监测测，监测测频率在在施工过过程中每每两天至至少一次次，测点点布置一一般

18、在220m左右，遇遇特殊要要求时，可可适当提提高监测测频率和和加密测测点布置置。c支撑的的监测在施工过过程中应应对基坑坑的支撑撑系统进进行全方方位的监监测，监监测内容容包括支支撑轴力力、变形形及稳定定等，监监测频率率每天至至少两次次。d水土压压力的监监测在管廊施施工的全全过程中中应对地地下水位位进行全全方位的的监测，监监测频率率至少两两天一次次。每座座管廊施施工时应应选择112个点点进行土土压力的的监测，监监测频率率一般两两天一次次，也可可根据试试验需要要作适当当调整。三、地基基处理根据地勘勘报告，3层为有机质含量高的土层，地基承载力较差，基底持力层局部分布着该软弱土层，应进行换填处理，当厚度

19、小于1m时全部清除，当厚度大于1m时，换填1m。拟采用级配砂石换填处理，分布夯实至基底，压实系数不低于0.97。根据地勘报告，持力层未落在3层的地段，地基承载力均能满足承载力要求，不需要进行换填处理。施工过程中应加强验槽，对局部出现承载力不能满足设计要求的地段进行处理，处理方法应结合现场实际情况确定。1、施工工准备(1)材材料及主主要机具具：1)天然然级配砂砂石或人人工级配配砂石：宜采用用质地坚坚硬的中中砂、粗粗砂、砾砾砂、碎碎（卵）石石、石屑屑或其他他工业废废粒料。在缺少少中、粗粗砂和砾砾石的地地区，可可采用细细砂，但但宜同时时掺入一一定数量量的碎石石或卵石石，其掺掺量应符符合设计计要求。颗

20、粒级级配应良良好。2)级配配砂石材材料，不不得含有有草根、树叶、塑料袋袋等有机机杂物及及垃圾。用做排排水固结结地基时时，含泥泥量不宜宜超过33%。碎碎石或卵卵石最大大粒径不不得大于于垫层或或虚铺厚厚度的22/3，并并不宜大大于500mm。3)主要要机具：一般应应备有立立式打夯夯机、装装载机、手推车车、平头头铁锹、喷水用用胶管、2m靠靠尺、小小线或细细铅丝、钢尺或或木折尺尺等。(2)作作业条件件：1)设置置控制铺铺筑厚度度的标志志，如水水平标准准木桩或或标高桩桩，或在在固定槽槽和沟的的边坡上上弹上水水平标高高线或钉钉上水平平标高木木橛。2)在地地下水位位高于基基坑（槽槽）底面面的工程程中施工工时

21、，应应采取排排水或降降低地下下水位的的措施，使使基坑（槽槽）保持持无水状状态。3)铺填填前，应应组织有有关单位位共同验验槽，包包括轴线线尺寸、水平标标高、地地质情况况，如有有无孔洞洞、沟、井、墓墓穴等。应在未未做地基基前处理理完毕并并办理隐隐检手续续。4)检查查基槽（坑坑）、管管沟的边边坡是否否稳定，并并清除基基底上的的浮土和和积水。2、操作作工艺(1)工工艺流程程：检验砂石石质量分层铺铺筑砂石石洒水夯实或或碾压找平验验收(2)对对级配砂砂石进行行技术鉴鉴定，如如是人工工级配砂砂石，应应将砂石石拌合均均匀，其其质量均均应达到到设计要要求或规规范的规规定。(3)分分层铺筑筑砂石1)铺筑筑砂石的的

22、每层厚厚度，一一般为115220cmm，不宜宜超过330cmm，分层层厚度可可用样桩桩控制。视不同同条件，可可选用夯夯实或压压实的方方法。本本工程采采用立式式打夯机机、平板板振动器器配合夯夯实。2)砂和和砂石地地基底面面宜铺设设在同一一标高上上，如深深度不同同时，基基土面应应挖成踏踏步和斜斜坡形，搭搭槎处应应注意压压（夯）实实。施工工应按先先深后浅浅的顺序序进行。3)分段段施工时时，接槎槎处应做做成斜坡坡，每层层接岔处处的水平平距离应应错开00.51.00m，并并应充分分压（夯夯）实。4)铺筑筑的砂石石应级配配均匀。如发现现砂窝或或石子成成堆现象象，应将将该处砂砂子或石石子挖出出，分别别填入级

23、级配好的的砂石。(4)洒洒水：铺铺筑级配配砂石在在夯实碾碾压前，应应根据其其干湿程程度和气气候条件件，适当当地洒水水以保持持砂石的的最佳含含水量，一一般为88%ll2%。(5)夯夯实或碾碾压；夯夯实或碾碾压的遍遍数，由由现场试试验确定定。用水水夯或机机械夯时时，应保保持落距距为40005500mmm，要要一夯压压半夯，行行行相接接，全面面夯实，一一般不少少于3遍遍。采用用压路机机往复碾碾压，一一般碾压压不少于于4遍，其其轮距搭搭接不小小于500cm。(6)找找平和验验收：1)施工工时应分分层找平平，夯压压密实，并并应设置置纯砂检检查点，用用2000cm33的环刀刀取样；测定干干砂的质质量密度度

24、。下层层密实度度合格后后，方可可进行上上层施工工。用贯贯入法测测定质量量时，用用贯入仪仪、钢筋筋或钢叉叉等以贯贯入度进进行检查查，小于于试验所所确定的的贯入度度为合格格。2)最后后一层压压（夯）完完成后，表表面应拉拉线找平平，并且且要符合合设计规规定的标标高。四、支护护工程大部分基基坑深度度小于110m，拟拟采用土土钉墙支支护方式式，局部部埋深段段采用护护坡桩+内支撑撑支护，有有条件的的部位采采取放坡坡处理。1、土钉钉墙施工工土钉墙支支护设计计如下图图所示：(1)土土钉墙设设计概况况土钉设计计概况一一览表：序号类别设计数值值 1土钉开挖挖深度主干三路路5.33m-66.8mm 2墙面坡度度放坡

25、7550 3面层钢筋筋811501500钢筋网网 4土钉成孔孔直径130mmm 5土钉钢筋筋直径25 6 倾角10 00 7土钉间距距纵向间距距15000mmm，横向向间距115000mm； (2)土土钉墙施施工机械械序号机械设备备名称型号/规规格单位数量1洛阳铲-把202空气压缩缩机VF-66/9,12mm3台23混凝土喷喷射机PZ-55C台3（3）工工艺流程程开挖工作作面，修修整边坡坡土钉施施工（包包括钻孔孔、插钢钢筋、注注浆）绑扎钢钢筋网，加加强筋、土钉同同加强筋筋焊接、加垫块块喷射第第一层砼砼，厚度度为300mm50mmm喷射第第二层砼砼，厚度度为400mm50mmm养护。（4）施施工

26、要点点序号施工工艺艺施工要点点1测量放线线根据基坑坑支护方方案测量量放出开开挖线，用用白石灰灰撒在现现场。2开挖工作作面，修修整边坡坡基坑边坡坡应分段段分层开开挖，采采用反铲铲挖土机机，预留留20ccm330cmm人工修修坡，开开挖深度度在土钉钉孔位下下50ccm，边开开挖，边边人工修修整边坡坡。人工工修整坡坡时，坡坡面不平平整度20mmm。3土钉成孔孔土钉成孔孔机具采采用洛阳阳铲，成成孔直径径120mmm,倾角角为1000左右。成孔前前，在设设计孔位位处作显显著标志志，以免免钻孔时时错位。用量角角器测量量钻杆倾倾角直至至设计角角度后再再行钻进进。成孔孔采用干干法钻进进。孔深深允许偏偏差50m

27、mm。4钢筋安设设钻孔完毕毕后，应应立即将将钢筋体体和灌浆浆管（11根20塑塑料管）同同时插入入孔底。土钉钢钢筋使用用前应调调直、除除锈，钢钢筋长度度不够时时，可采采用搭接接焊工艺艺加长；为保证证钢筋杆杆体位于于成孔的的中心，在在钢筋杆杆体上焊焊接4根根对称的的“U”型6.55的钢筋筋作为支支架，沿沿钢筋方方向均匀匀布置，间间距3mm。水泥泥采用PPO.332.55普通硅硅酸盐水水泥，注注浆材料料宜用11:0.5的水水泥净浆浆。注浆浆前，注注浆管应应插至距距孔底225cm50cm。将搅搅拌好的的水泥浆浆注入钻钻孔底部部，自孔孔底向外外灌注。必要时时可以二二次灌注注，以保保证灌浆浆质量，增增加抗

28、拔拔力。5土钉墙钢钢筋网施施工钢筋网与与坡面间间隙宜大大于200mm（采采用已预预制好的的垫块控控制），钢钢筋网应应与土钉钉和加强强筋连接接牢固，保保证喷射射砼时钢钢筋不晃晃动。钢钢筋为6.5520002000，网片片之间采采用焊接接搭接，搭搭接长度度不小于于20ccm。6喷射混凝凝土喷射砼应应分段分分片依次次进行，同同一分段段内喷射射顺序应应自下而而上，一一次喷射射厚度为为30mmm50mmm，喷喷射时，喷喷头与受受喷面应应垂直，宜宜保持00.6mm1.00m的距距离，喷喷射人员员应控制制好水灰灰比，保保持砼表表面平整整、湿润润光泽，无无干斑或或流淌现现象。喷喷射砼终终凝2hh后，应应喷水养

29、养护，养养护时间间依气温温环境条条件，一一般为33d7d。喷喷射混凝凝土强度度等级不不低于CC20。7排水措施施为防止土土钉墙内内有局部部渗水，将将坡顶四四周地表表修整并并构筑明明沟排水水，严防防地表水水再向下下渗水。在坡底底，设置置临时集集水坑，等等水沉淀淀后二次次利用或或用泵抽抽出基坑坑外。对对于潜水水层或含含水量大大的土层层，可在在含水层层埋设花花管（25塑塑料管），便便于土钉钉墙有积积水顺利利排出。8土钉养护护土钉支护护施工规规范要求求上部土土钉达到到强度之之后，方方可以开开挖下部部土层。根据混混凝土强强度增长长的规律律，在气气温较高高的时候候，一般般情况下下233天之后后可以进进行下

30、部部土方开开挖；在在气温较较低，则则应保证证土钉水水泥砂浆浆及面层层混凝土土强度达达到设计计强度的的70，才能能进行下下部土方方开挖。如果工工期紧张张，可以以添加早早强剂。9施工中注注意事项项及措施施（1）基基坑边55m内，均均布荷载载不得大大于设计计荷载值值。（2）土土钉施工工前，必必须明确确现场内内原有管管线、临临水、临临电埋深深、位置置，以便施工工时避开开。（3）施施工中严严格观察察土质变变化，当当土质与与提供的的地质报报告有较较大不符符时应及及时变更更设计，并并注意地地下障碍碍物对土土钉施工工的影响响。（4）因因地下障障碍物或或不明物物而导致致无法成成孔或达达不到设设计长度度时，应应调

31、整土土钉成孔孔角度、间距和和位置，以以避开障障碍物。但调整整幅度超超过5000mmm或成孔孔深度比比原设计计减少时时，应及及时与现现场技术术人员及及监理工工程师协协商解决决。（5）若若现场出出现含水水率较大大土层与与地堪报报告有较较大出入入，导致致无法用用洛阳铲铲成孔，应应及时作作出调整整，可采采用钢管管花管做做土钉打打入土体体，并压压力注浆浆，或采采用锚杆杆机成孔孔。（6）施施工过程程中若发发生局部部土体不不稳而塌塌落，视视土体大大小用编编织带或或草袋装装土后砌砌实，插插入土钉钉并在深深处注浆浆，挂钢钢筋网片片面层喷喷射混凝凝土。（7）土土钉试验验应在有有代表性性的土层层上选不不少于33根张

32、拉拉，根据据试验结结果对土土钉进行行适当调调整。2、护坡坡桩施工工（1）护护坡桩设设计概况况局部基坑坑深度超超过100m，采采用护坡坡桩进行行基坑支支护。护坡桩设设计概况况见下表表。护坡桩设设计表桩径（mmm）8000桩间距（mmm）12000桩长16.88m混凝土强强度等级级C30冠梁800*8000围檩HW4000*4400*13*21根据场地地情况和和土质情情况，我我司拟采采用旋挖挖钻机施施工。主主要机械械如下：序号机械设备备名称型号/规规格单位数量1旋挖钻机机SR2885RCC81.242泥浆泵3NWLL台43泥浆泵3PNLL台44汽车吊QY500台25钢筋弯曲曲机WJ4001台46电

33、弧焊机机BX3300台87氧气乙炔炔焊机GC122台48直螺纹套套丝机AH-440台49钢筋切割割机GJ511322台4（2）旋旋挖钻机机施工工工艺1）旋挖挖钻机工工艺流程程：施工准备备放线、定桩位位埋设护护筒制备泥泥浆钻机就就位钻孔至至设计深深度清空下放钢钢筋笼下混凝凝土浇注注导管水下灌灌注混凝凝土测量桩桩顶标高高拔护筒筒回填养养护剔凿浮浮浆，清清至帽梁梁底帽梁施施工2）施工工要点序号施工工艺艺施工要点点1埋设护筒筒钻机就位位根据设计计桩位放放线，埋埋设好护护筒，护护筒周围围填粘土土；开钻钻前应纵纵横调平平钻机，安安装导向向套。2制备泥浆浆为保证护护壁质量量，采用用现场配配置泥浆浆并用泥泥浆

34、储罐罐储备，储储备的泥泥浆量能能够保证证每天成成孔施工工的需求求量。3钻孔施工工钻机就就位，将将钻头对对准桩位位，复核核无误后后调整钻钻机垂直直度。开钻前前，用水水平仪测测量孔口口护筒顶顶标高，以以便控制制钻进深深度。钻钻进开始始时，注注意钻进进速度，调调整不同同地层的的钻速。钻进过过程中，采采用工程程检测尺尺随时观观测检查查，调整整和控制制钻杆垂垂直度；边钻进进边补充充泥浆护护壁。4清孔钻进孔深深达到图图纸规定定深度，成成孔质量量检查后后进行清清孔，清清孔利用用旋挖钻钻机进行行捞渣，清清孔后沉沉渣厚度度不得大大于2000mmm，泥浆浆指标达达到要求求。清孔孔时，孔孔内水位位应保持持在护筒筒下

35、0.5m左右，防防止塌孔孔。5下钢筋笼笼根据现场场实际情情况，钢钢筋笼一一次成型型，根据据规范要要求进行行自检、隐检和和交接检检，内容容包括钢钢筋外观观、品种种、型号号、规格格，焊缝缝的长度度、宽度度、厚度度、咬口口、表面面平整等等，钢筋筋笼的主主筋间距距（10mmm）、加劲筋筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。6下混凝土土导管选择合合适的导导管，导导管直径径为20厘米米。导管组组装时接接头必须须密合不不漏水（要要求加密密封圈，黄黄油封口口）。在第一一次使用用前应进进

36、行闭水水打压试试验，试试水压力力0.66-1.0MPPa,不不漏水为为合格。导管底底端下至至孔底标标高上550cmm左右。漏斗安安装在导导管顶端端。7水下灌注注混凝土土（1）砼砼浇注前前必须检检查砼塌塌落度、和易性性并记录录。混凝凝土运到到灌注点点不能产产生离析析现象。（2）导导管内使使用的隔隔水塞球球胆大小小要合适适,安装要要正,一般位位于水面面以上。灌注混混凝土前前孔口要要盖严，防防止混凝凝土落入入孔中污污染泥浆浆。（3）砼砼首灌量量应灌至至导管下下口2mm以上，导导管下口口埋入砼砼的深度度不小于于1.55m，不不大于m，设专专人及时时测定，以以便掌握握导管提提升高度度。每次次拆卸导导管，

37、必必须经过过测量计计算导管管埋深,然后确确定卸管管长度,使混凝凝土处于于流动状状态，并并作好浇浇注施工工记录。混凝土土灌注必必须连续续进行，中中间不得得间断。拆除后后的导管管放入架架子中并并及时清清洗干净净。 (4)混凝土土灌注过过程中,应始终终保持导导管位置置居中,提升导导管时应应有专人人指挥掌掌握,不使钢钢筋骨架架倾斜、位移,如发现现钢筋笼笼上升时时,应立即即停止提提升导管管,使导管管降落,并轻轻轻摇动使使之与钢钢筋笼脱脱开。8拔护筒混凝土灌灌注完成成后及时时拔出护护筒，灌灌注完桩桩顶混凝凝土面低低于施工工地面高高度时，应应立即回回填土加加以覆盖盖，防止止塌孔及及保护人人员和设设备的安安全

38、。9施工注意意事项与与施工措措施（1）熟熟悉地质质报告、施工方方案、护护坡桩平平面布置置图及相相关施工工、检验验规程。（2）常常见桩身身质量问问题有扩扩径、缩缩径、段段桩、蜂蜂窝、离离析、露露筋和桩桩长度不不够等，针针对不同同的情况况应具体体采取不不同的措措施。（3）较较轻的缩缩径、蜂蜂窝、离离析、露露筋等缺缺陷部位位应剔除除表面混混凝土，并并用高一一标号的的混凝土土抹平，必必要时支支模板。截面受受损严重重时，可可用锚杆杆腰梁加加固。（4）发发生断桩桩时，应应在外侧侧补打护护坡桩。3、内支支撑施工工（1）钢钢材材质质要求为保证钢钢材质量量，制作作前对现现场钢材材的种类类、钢号号及规格格进行严严

39、格检查查验收，每每种钢材材必须附附有质量量证明书书。钢材材表面的的锈蚀、麻点或或划痕的的深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的一半半，断口口处不得得有分层层缺陷。钢材焊焊接材料料应附有有质量证证明书，并并符合设设计要求求和国家家标准规规定。（2）施施工流程程放样、原原材矫正正 号料料 下料料 组装 焊接接 矫正正 拼装装 安装装（3）钢钢材的制制作及焊焊接要求求1）放样样、号料料和下料料放样、号号料严格格按照设设计施工工图纸的的钢材规规格和尺尺寸，并并应符合合施工规规范的规规定。钢材号料料、下料料应有利利于切割割和保证证质量，并并尽可能能节约材材料。钢材切割割前，清清除钢材材表面切切割区域

40、域内的铁铁锈、油油污，切切割后，断断口上不不得有裂裂纹和大大于5mmm的缺缺棱，并并清除边边缘上的的焊瘤和和飞溅物物等。（4）钢钢管支撑撑施工1）采用用50tt吊车直直接将支支撑钢管管及钢连连杆吊至至拼装位位置后直直接安装装。2）钢管管支撑应应逐根进进行安装装，每一一道支撑撑安装完完毕后必必须立即即用钢连连杆与相相邻的支支撑进行行固定。3）为保保证钢管管支撑的的施工安安全、方方便，现现场须搭搭设脚手手架操作作平台。五、土方方开挖及及土方回回填1、土方方开挖顺顺序及方方法土方开挖挖分层分分段进行行，根据据管廊结结构设计计形式及及现场交交通条件件，管廊廊土方开开挖从一一端向另另外一端端进行开开挖。

41、马马道每220m设设一个，马马道宽度度6m。收土时时采用挖挖土机接接力倒土土，最后后剩余土土方采用用人工配配合吊车车出土并并装车外外运。开挖过程程中基坑坑内如有有地下水水，明排排至集水水井，集集中排出出坑外。基坑底底部设排排水明沟沟。排水水措施详详见本章章13节节季节施施工方案案。2、土方方开挖机机械序号机械名称称规格型号号额定功率率(kW)/容容量(m3)/吨位位(t)数量(台台)备注1挖掘机volvvoECC290BBLC1.466m322挖掘机PC22201.0mm323挖掘机CAT3320CC1.0mm324推土机TY2220162KKW25推土机T1400103 KW26挖土机（加加

42、长臂）SH2110LCC-5RR17运土车辆辆红岩2035运土车辆辆太拖拉103、土方方开挖主要开挖挖原则为为：竖向向分层，纵纵向分段段，中部部拉槽开开挖；纵纵向马道道，纵向向退挖。（1）竖竖向分层层竖向分层层高度按按主体结结构尺寸寸、钢支支撑排距距以及挖挖掘机最最大开挖挖能力确确定。111m类型的基基坑先进进行护坡坡桩施工工，土方方开挖与与钢支撑撑交替进进行。88.6mm类型的基基坑需与与土钉施施工穿插插进行。（2）中中部拉槽槽11m类类型的基基坑土方方开挖时时,先开开挖中间间部分土土方，在在中心挖挖槽处布布置挖掘掘机进行行开挖；沿围护护桩两侧侧各留22.0mm左右宽宽平台，充充分利用用其土

43、体体抗力保保证围护护结构的的稳定，又又可利用用此平台台进行钢钢支撑安安装，可可以确保保在钢支支撑施工工时土方方开挖照照常进行行，以加加快施工工进度。在进行行下面一一层土方方开挖前前再挖除除预留平平台部位位的土方方。8.6mm类型的基基坑土方方开挖时时,先开开挖两边边部分土土方，为为土钉墙墙施工创创造条件件。在两边挖槽槽处布置置挖掘机机。待上上一道土土钉完成成并喷射射混凝土土达到养养护强度度后方可可开挖下下一步土土方。土土方开挖挖与土钉钉施工穿穿插进行行。（3）土土方垂直直、水平平运输基坑内的的土方水水平运输输采用自自卸汽车车运输。局部在在钢管支支撑下机机械开挖挖不到的的地方，由由人工开开挖，用

44、用手推车车运土至至机械开开挖处，再再由机械械开挖外外运。马马道收尾尾采取两两台挖掘掘机接力力挖土，最最后剩余余土方由由长臂挖挖机开挖挖，自卸卸运输车车外运。马道沿沿基槽纵纵向设置置，坡度度为1:7。纵向放坡坡示意如如下：4、土方方回填（1）管管廊防水水完成后后且经监监理工程程师验收收合格，方方可进行行回填。（2）回回填之前前将沟槽槽内的砖砖、木块块等杂物物清理干干净，并并不得有有水。（3）回回填要分分层夯实实、因坑坑底尺寸寸较小，采采取人工工回填夯夯实，回回填厚度度为1000mmm，顶部部回填宽宽度满足足压实时时，采用用机械夯夯实，分分层厚度度2000mm。（4）综综合管廊廊在回填填时须两两侧

45、对称称同时回回填，其其标高基基本相等等且处在在同一个个水平面面上，高高差不得得大于550cmm，回填填顺序应应按基底底排水方方向由低低至高进进行。（5）为为了保证证施工质质量，派派专人负负责施工工及跟踪踪实验，必必须按要要求做验验收资料料，与施施工日志志一同存存档。六、主体体结构施施工1、结构构施工区区段划分分及施工工安排根据总体体施工安安排，综综合管廊廊每600m为一一个流水水段，依依次施工工。混凝凝土分两两次浇筑筑，底板板一次，墙墙体和顶顶板一次次。如下下图所示示：管廊第一一次混凝凝土浇筑筑管廊第二二次混凝凝土浇筑筑2、钢筋筋工程（1）钢钢筋加工工先由钢筋筋专职放放样员按按设计施施工图和和

46、规范要要求编制制钢筋下下料表，经经项目总总工程师师审核，按按复核料料单制作作。钢筋筋加工的的形状、尺寸必必须符合合设计要要求。钢钢筋表面面必须做做到洁净净、无损损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等，若若有在使使用前要要清除干干净。带带有粒状状和片状状锈的钢钢筋不得得使用。钢筋切断断和弯曲曲时要注注意长度度的准确确，弯曲曲后平面面上没有有翘曲不不平现象象，钢筋筋弯曲点点处不得得有裂缝缝。对于于级钢筋筋不能反反复弯。钢筋加加工成半半成品后后，要按按类别、直径、使用部部位挂好好标志牌牌，并分分类堆放放整齐，使使用时才才运送至至使用部部位。（2）钢钢筋绑扎扎1）准备备工作核对半成成品钢筋筋的规格格、尺寸寸和

47、数量量等是否否与料单单相符，准准备好绑绑扎用的的2022号号镀锌铁铁丝、工工具等，并并按各部部位保护护层的厚厚度准备备好水泥泥砂浆垫垫块。当当保护层层厚度小小于或等等于200mm时时，垫块块平面尺尺寸为33030mmm；当当保护层层厚度大大于等于于25mmm时，采采用细石石混凝土土垫块，垫垫块平面面尺寸为为5050mmm，墙墙柱、梁梁的垫块块中埋入入20号号铁丝。2）底板板钢筋绑绑扎底板钢筋筋绑扎时时需垫20钢钢筋撑脚脚，梅花花型设置置，间距距1m，以以固定钢钢筋网的的位置。底板钢钢筋采用用对焊连连接与机机械连接接并用，在在同一位位置的钢钢筋焊接接面积不不得超过过该位置置钢筋总总面积的的50，

48、底板板上层钢钢筋在轴轴线处焊焊接，底底板下层层钢筋在在跨中处处焊接。底板钢钢筋纵横横交叉点点用200号铁丝丝间隔绑绑扎。3）竖向向插筋先由放线线员按图图纸放出出墙、柱柱位置线线。墙水水平筋先先绑扎至至外墙施施工缝以以上1000020000mmm处，并并且钢筋筋接头位位置相互互错开335d以以上。施施工缝以以上墙体体竖向筋筋用水平平筋按间间距10000mmm临时时绑扎固固定好。4）竖向向钢筋绑绑扎墙竖向钢钢筋放在在内侧，水水平钢筋筋放在外外侧，上上下及两两端二排排钢筋交交叉点每每点扎牢牢，中间间部分每每隔一根根相互成成梅花式式扎牢。两层钢钢筋网之之间设置置S型拉拉筋。6）梁板板钢筋绑绑扎梁筋绑扎

49、扎在梁底底模安装装好后进进行，梁梁纵向受受力钢筋筋出现双双层或多多层排列列时，两两排钢筋筋之间垫垫直径225mmm的短钢钢筋，箍箍筋的弯弯钩叠合合处交错错设置。梁板钢钢筋交叉叉点采用用22号号铁丝扎扎牢，梁梁板钢筋筋绑扎时时，配置置的钢筋筋级别、直径、根数和和间距要要符合设设计要求求，绑扎扎的钢筋筋网不得得有变形形，松脱脱现象。上层钢钢筋网片片必须垫垫以足够够的撑脚脚，间距距1m，梅梅花形布布置，以以保证钢钢筋网标标高的准准确，钢钢筋网片片绑扎前前必须先先弹线，以以保证钢钢筋顺直直，间距距均匀。（3）钢钢筋连接接本工程16以以上钢筋筋用直螺螺纹连接接，16以以下采用用搭接施施工。直直螺纹连连接

50、套，材材质为级钢筋筋用300455号，级钢筋筋用455号钢。直螺纹纹套丝机机采用SSZ-550A型型。先用用直螺纹纹套丝机机将钢筋筋的连接接端头加加工成直直螺纹，然然后通过过直螺纹纹连接套套，用力力矩扳手手按规定定的力矩矩值把钢钢筋和连连接套拧拧紧在一一起。直螺纹连连接钢筋筋接头强强度必须须达到钢钢材强度度值，钢钢筋套丝丝质量必必须符合合要求，要要求逐个个用月牙牙形规和和卡规检检查。要要求牙形形与牙形形规吻合合，小端端直径不不得超过过允许值值，钢筋筋螺纹的的完整牙牙数不小小于规定定牙数，接接完的钢钢筋接头头必须用用油漆作作标记，其其外露丝丝扣不得得超过一一个完整整丝扣。直螺纹纹接头均均按规范范

51、要求分分批进行行质量检检查和验验收，所所有接头头要分批批抽取试试件进行行力学试试验，经经验收合合格后，方方可进行行下一道道工序施施工。3、模板板工程（1）墙墙体模板板墙体模板板采用中中钢模板板和小钢钢模板，重重量较轻轻，便于于人工操操作。1）墙体体模板采采用6000mmm12000mmm、1000mm12000mmm定型中中钢模板板拼制，阴阴角模板板1000mm1000mm12000mmm、用U形螺栓栓连接，48mm3.5mm钢管做背楞及支撑。2）组拼拼钢模施施工时，模模板在墙墙体的两两侧对称称布设，每每侧均用用宽度为为1000mm的的模板与与宽度为为6000mm的的模板相相间拼装装，相邻邻两

52、块板板的边肋肋孔都要要用回形形卡卡紧紧，并在在1000mm宽宽的模板板上打穿穿墙孔，使使用对拉拉螺栓进进行对拉拉。对拉拉螺栓的的水平间间距最大大为7000mmm，竖直直间距最最大为6600mmm。中中钢模板板后面背背双向双双根钢管管（横向向在内侧侧），形形成7000mmm6000mm的的钢管网网格，其其中双根根竖向钢钢管要用用钩头螺螺栓外垫垫3字扣件件与平板板边肋孔孔卡紧。附墙柱柱、阴阳阳角等节节点部位位采用阴阴阳角模模、连接接模板等等进行拼拼接。模板支设设详见下下图：3）模板板支撑及及地锚：在基础础底板混混凝土浇浇筑时沿沿内墙两两侧设置置二至三三道地锚锚，地锚锚的支撑撑全部采采用25mmm的

53、钢钢筋，与与附加钢钢筋焊接接牢固，其其中附加加钢筋点点焊在底底板或楼楼板钢筋筋上。4）对拉拉螺栓及及撑铁：外墙采用用T188三节头头止水螺螺栓。螺螺杆在模模板拆除除后，将将可拆卸卸螺杆拆拆出，取取出锥型型螺母，用用水泥砂砂浆填补补。埋在在墙体内内部带止止水片的的部分，由由现场用用钢筋加加工，详详见下图图：其余内墙墙采用带带塑料套套管（长长度为墙墙厚-22mm）的的对拉螺螺栓和普普通的撑撑铁，以以保证墙墙体宽度度的准确确性。（2）顶顶板模板板顶板模板板：采用用15mmm厚多多层板，次次龙骨采采用木方方，主龙龙骨采用用几字梁梁，支撑撑采用碗碗口支撑撑。次龙龙骨间距距采用1150-2000mm，主主

54、龙骨间间距为9900mmm。模板支设设详见下下图：3）板模模板拆模模底模拆除除时混凝凝土的强强度要求求:构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率（%）板2502,87581000板拆除时时，预埋埋件或外外露钢筋筋插铁不不因拆模模碰扰而而松动。遵循先支支后拆，先先非承重重部位，后后承重部部位以及及由上而而下的原原则，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬碰。梁、板模模板为115mmm厚双面面覆膜多多层板，现现场装拆拆时人工工传递，严严禁对面面板进行行抛掷，要要求现场场责任师师加强监监督，避避免不必必要的浪浪费。梁侧模、板底模模等模板板，使用用后有变变形等损损伤

55、的要要及时进进行修补补。拆下的模模板和配配件均应应分类堆堆放整齐齐，现场场责任师师加强监监督，严严禁配件件随意丢丢弃的现现象出现现。（3）楼楼梯模板板钢筋混凝凝土楼梯梯模板采采用现场场散支散散拆木模模。楼梯梯模板施施工前应应根据实实际层高高放样，先先支设平平台模板板，再支支设楼梯梯底模板板，然后后支设楼楼梯外帮帮侧板，外外帮侧板板应先在在其内侧侧弹出楼楼梯底板板厚度线线和侧板板位置线线，再安安装踏步步模板。为确保保踏步线线条尺寸寸的准确确，钉好好固定踏踏步侧板板的档板板，在现现场装钉钉木质侧侧板踏步步板的高高度必须须与楼梯梯踏步的的高度一一致。支支设支撑撑时立杆杆要排列列整齐，保保证支模模后道

56、路路畅通。见下图图：（4）洞洞口模板板采用木模模板，面面板为115mmm厚多层层板，背背楞及内内撑为550mmm1000mm木木方及钢钢管，角角部连接接件由LL1000mm10mmm、L1400mm10mmm角钢钢及M116螺栓栓组成。4、混凝凝土工程程本工程混混凝土均均采用商商品混凝凝土，利利用混凝凝土输送送泵和汽汽车泵通通过泵管管将混凝凝土输送送至工作作面。（1）混混凝土供供应商选选择混凝土供供应商的的好坏关关系到本本工程混混凝土质质量及施施工进度度是否有有保障，必必须慎重重选择、多家比比较。选选择混凝凝土供应应商时需需考虑运运距、生生产能力力、运输输能力、生产资资质（特特别是生生产特种种

57、混凝土土的资质质）等多多方面的的因素，同同时结合合建设单单位和监监理单位位的统一一要求。合同签签定后，技技术部门门应根据据设计及及施工要要求写出出详细的的技术交交底，混混凝土供供应商务务必遵照照执行。为保证证混凝土土的泵送送效果，拌拌合出和和易性良良好的混混凝土，同同时达到到节约水水泥的目目的，在在混凝土土中掺入入适量粉粉煤灰与与高效减减水剂；为使混混凝土从从搅拌站站出机运运至现场场仍具备备可泵送送条件，在在混凝土土中掺入入适量缓缓凝剂（缓缓凝时间间466小时）；为保证证混凝土土达到收收缩自防防水目的的，在有有抗渗要要求的混混凝土中中按设计计要求加加入适量量的UEEA膨胀胀剂。商品混凝凝土所采

58、采用的水水泥、砂砂、石、外加剂剂、等材材料必须须试验合合格，并并符合有有关规范范、标准准要求且且资料齐齐全。为为保证混混凝土供供应质量量，在商商品混凝凝土合同同中应注注明混凝凝土使用用部位、强度等等级、数数量、塌塌落度，是是否需要要掺外加加剂、缓缓凝时间间等指标标，并在在附加条条款中写写明供应应速度和和间隔时时间等。（2）混混凝土的的浇筑1）混凝凝土浇筑筑前准备备工作混凝土浇浇筑前，模模板、钢钢筋及预预埋管线线都己安安装完毕毕，隐、预检合合格并办办完隐、预检手手续；浇浇筑混凝凝土用架架子、走走道支撑撑经检查查合格后后方能进进行混凝凝土浇筑筑。振捣捣机具均均已备齐齐，并配配备足够够的振捣捣手。

59、2）底板板混凝土土浇筑底板混凝凝土浇筑筑采用泵泵管进行行混凝土土输送，先先在钢筋筋上用脚脚手板铺铺设浇筑筑马道，以以防钢筋筋被踩变变形。根根据分段段分仓由由一端开开始浇筑筑混凝土土，混凝凝土分层层浇筑。振捣采采用振捣捣棒和平平板振捣捣器相配配合，振振捣器快快插慢拨拨，插点点均匀。板面采用用平板振振捣器，随随振捣随随抹平，抹抹好处禁禁止上人人踩踏。梁柱节节点钢筋筋较密，用用30的的小振动动棒振捣捣，并准准备一些些小钢钎钎人工辅辅助振捣捣。混凝土浇浇筑的方方法按施施工段由由一端开开始下灰灰，振捣捣手必须须密切配配合，用用“赶浆法法”保持混混凝土向向前推进进，根据据梁高分分层浇筑筑。4）墙体体混凝土

60、土浇筑墙体混凝凝土采用用泵管进进行混凝凝土输送送，浇注注墙体混混凝土前前，底部部先填以以2050mmm厚与与墙体混混凝土相相同配比比减石子子砂浆，避避免墙体体底部混混凝土出出现烂根根。浇筑筑墙体砼砼时连续续进行，上上下层砼砼浇筑间间隔时间间小于初初凝时间间。每浇浇一层砼砼都要振振捣至表表面翻浆浆不冒气气泡为止止。混凝土须须按规范范要求分分层浇筑筑，浇筑筑高度用用预先准准备好的的标尺控控制。必必须留置置施工缝缝时须严严格按规规范留置置。浇注注混凝土土时，注注意保护护并经常常观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留洞洞的情况况，当发发现有变变形、移移位时立立即停止止浇注，并并应在已已浇注完完的