电器有限公司主要分部分项工程施工方案培训资料

1、车间一、车间二 施工组织设计方案PAGE - PAGE 41 -广东小熊熊电器有有限公司司主要分部部分项工工程施工工方案项目：车车间一，车车间二及及连廊制作单位位：佛山山市顺德德区新景景建筑工工程有限限公司制作时间间：20017-10-7目 录录1各施工工阶段的的施工程程序.22测量量放线 施施工平面面控制333基础础工程施施工 预预制管桩桩基础工工程55桩承台台工程.7 基基础工程程.8 垫垫层工程程.9 模模板工程程.9 钢钢筋工程程.9砼工程112 地地下结构构工程113400.000以上主主体结构构施工模板系统统.113钢筋工程程.18砼工程277砌体工程程.305装饰饰工程 准准备工

2、作作331 抹抹灰工程程.32 内内外墙漆漆工程.34 卫卫生间防防水工程程.335门窗工程程.366外脚脚手架工工程.337工程概况况广东小熊熊电器车车间一，车车间二、位于佛佛山市顺顺德区均均安镇畅畅兴工业业园，广东小小熊电器器有限公公司建设设，佛山山市顺德德建筑设设计院设设计。车间一一基底面面积27700平平方，总总建筑面面积:1113999.662平方方，计容容建筑面面积:1135330.229平方方，使用面面积25552.00平平方，层层高322米。车间二二与车间间一相同同。本工工程均为为高强度度预应力力混凝土土管桩基基础，钢钢筋砼框框架结构构。工程施工工特点本工程工工期短，施施工工程

3、程量大，施施工过程程中重点点抓好工工程的进进度的控控制及质质量的控控制；工工作面交交叉作业业多，安安全上存存在一定定隐患，因因此需加加强安全全措施。本工程的的施工内内容包括括施工测测量、基基础工程程、土方方工程、模板工工程、钢钢筋工程程、砼工工程、墙墙体砌筑筑工程、装饰工工程、楼楼地面工工程、给给排水工工程、电电气照明明工程等等项目的的施工，重重点解决决好钢筋筋砼施工工、轴线线施测竖竖向偏移移的控制制及沉降降观测、基础工工程及外外墙的装装饰工程程等。现现将各个个分项工工程的施施工方法法详述如如下：1.各施施工阶段段的施工工程序测量定位位放线打桩基基础试桩承台基础础（地下下水池）土方开挖施工基础

4、及地梁（池底及池壁）土方回填浇地坪砼0.000以上上主体工工程施工工工艺程程序测量放线线首层柱柱钢筋制制安及防防雷连接接隐蔽验验收支柱模模模板验验收支梁、板模板板浇柱墙墙砼模板验验收梁、板板钢筋制制安及预预埋管线线隐蔽验验收浇梁板板砼养护重复首首层工艺艺至顶层层。装饰工程程施工工工艺程序序测量放线线门窗框框安装固固定天面及及墙面粗粗装修窗扇玻玻璃安装装需精装装修部位位按图进进行精装装修。安装工程程施工工工艺程序序测量放线线定出管管位及走走向电气线线管道安安装局部试试压整体试试压通电或或通水调调试。2测量量放线2.1、测量控控制2.11、施施工平面面控制 根据复复核后的的坐标点点及图纸纸计算的的

5、相对位位置，布布置好施施工所需需控制点点，然后后根据本本工程的的建筑结结构设计计特征，建建立本建建筑物的的平面控控制网。控制点点采用主主轴线控控制局部部的方法法，把控控制点设设置成坐坐标控制制网并计计算出各各点坐标标，与甲甲方提供供之坐标标点闭合合。轴线控制制桩布置置在建筑筑物外223m的的平面上上，并保保护好各各控制点点不被破破坏，要要做有明明显标记记，定期期检查。每次放放线时，将将J2经经纬仪架架设在控控制点上上，后视视另一相相应的控控制点，这这样依次次投出纵纵横向三三条主控控制线，然然后依据据主控轴轴线，用用50mm钢尺，按按照施工工图纸，分分出各条条轴线位位置及墙墙柱梁位位置。主主控轴

6、的的容许测测角误差差6”,测距距精度为为1/110000，并考考虑尺长长、温差差修正。2.12、施施工中的的细部放放样及标标高控制制（1）、根据本本工程首首级控制制点，作作主楼细细部放样样控制。（2）、施工放放线要求求一次性性投设完完毕，为为此施工工层轴线线的传递递我们决决定采用用“吊线锤锤法”。“吊线锤锤法”是使用用较重的的线锤悬悬吊，以以每层靠靠近建筑筑周边轴轴线点为为准，直直接向各各施工层层悬吊引引测轴线线的方法法。此法法经济、简易而而直观。（3）、每次施施工放线线，在控控制主轴轴线弹出出后，再再按工长长要求，加加设数条条辅助控控制线，用用以控制制一些不不平行于于轴线的的梁、柱柱、墙，在

7、在放线的的同时，用用红油漆漆在控制制线上画画上红三三角并注注明控制制线的编编号，便便于今后后寻找。（4）、楼层标标高控制制，使用用检测过过的钢尺尺逐层向向上传递递，即用用钢尺在在底层+1.0000mm起始标标高线竖竖直向上上量到施施工层，并并据此标标高在该该施工层层上划出出+1.0000m水平平线，为为保证标标高传递递的精度度，各层层的标高高线应由由各处起起始标高高线向上上直接量量取，当当高差超超过一整整尺时，则则在该层层用水准准仪精确确地测设设第二起起始标高高线，作作为继续续向上传传递的依依据。（5）、将水准准仪架设设在相应应的施工工层面上上，检测测由下向向上传递递的相应应水平线线上，误误差

8、应在在5mmm之内。在各层层打平时时，应后后视两条条水平线线以作校校核。（6）、在每次次施工平平台浇砼砼前，待待平台上上的大部部分工人人散去时时，将水水准仪架架设在稳稳定的平平台上，进进行抄平平工作，水水平点用用红油漆漆画在钢钢筋高出出砼面00.5mm处作为为施工的的依据。213 垂直度度偏移的的控制（1）、层间坚坚向测量量偏差应应控制在在3mmm之内，而而建筑物物全高（HH）坚向向测量偏偏差不应应超过HH3/100000。（2）、垂直度度控制采采用吊线线锤法，把把地面点点向上传传递到施施工层，然然后用经经纬仪，根根据传递递的控制制点，放放出主轴轴线。以以此作为为施工的的依据。214高程程控制

9、根据勘测测设计图图纸上指指定的水水准点，用用水准仪仪准确地地将高程程引测到到施工现现场附近近便于使使用不易易破损的的地方，建建立高程程控制网网。用于于监控水水准点的的位置应应稳定不不下沉，不不变形。引测高高程水准准点，点点与点之之间形成成一个水水准闭合合网，确确保高程程点准确确。 高程控控制：采采用吊钢钢尺法，在在外墙、边柱或或楼梯间间吊上钢钢尺，于于施工层层架设水水准仪读读数，把把下面标标高传到到施工层层。215测量量资料：本工程均均有专用用测量记记录手薄薄及各种种记录表表格能保保证各种种原始资资料的完完整。内内业外业业资料齐齐全，施施工中应应认真注注意收集集整理，确确保竣工工时提交交的资料

10、料数据准准确无误误。216建筑物物的变形形观测建筑物在在自身重重量、外外力和施施工、运运营阶段段中反复复荷载影影响下均均会产生生变形，变变形包括括沉降、位移、倾斜等等，一旦旦变形超超出了设设计允许许值，就就会导致致钢筋扭扭曲而影影响结构构。给今今后的装装修带来来困难，重重者还会会危及建建筑物安安全施工工和正常常运营，所所以必须须对施工工层的扭扭转进行行观测，以以提供数数据，作作为纠偏偏的依据据。217、沉降降观测1、沉降降观测点点的设置置在0.0000平面每每个单体体工作各各设置8820个个观测点点，均匀匀分布。其埋设设办法：用长1150mmm的角角钢，一一端焊一一铆钉头头，另一一端预埋埋入柱

11、内内，留出出长约330mmm，铆钉钉头向上上。统一一埋于首首层柱高高2000mm处处。2、沉降降观测 主体结结构施工工阶段110d观观测一次次，装饰饰阶段330d一一次，直直至沉降降稳定，沉沉降稳定定标准：1年内内沉降观观测值相相差不大大于1mmm。测量所需需仪器和和工具品 种规 格 型 号号 数 量全站仪NTS-3055R1台经纬仪J22台水平仪DSZ335台钢卷尺50m6把无线对讲讲机进口2部线锤大、中、小各一个3基础础工程施施工31预制砼砼管桩基基础工程程311施施工准备备（1）、材料准准备a、预应应力高强强砼管桩桩须采用用省、市市建委认认定的砼砼预制构构件一类类厂家产产品，其其规格、质

12、量必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定，并应应有出厂厂合格证证明。b、接（驳驳）桩用用的焊条条，其牌牌号、性性能必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定，并并应有出出厂合格格证明。一般宜宜用结4422焊焊条。c、钢板板或角钢钢的材质质、规格格应符合合设计要要求，且且应有质质保书或或检验报报告。宜宜采用低低碳钢。（2）、技术准准备a、熟悉悉工程地地质资料料、桩基基施工平平面图、桩基施施工组织织设计或或方案。b、桩基基的轴线线和标高高均应测测定完毕毕，并经经过检查查办理了了复核签签证手续续。c、施工工时，应应预先进进行钎探探，将探探明打桩桩位置的的石块、废铁等等障碍物物清除或或采取其其它

13、处理理措施。d、场地地应辗压压平整，其其表土承承载力应应满足要要求，保保证桩机机在移动动时稳定定垂直。雨季施施工，必必须采取取有效的的防雨措措施。e、根据据轴线放放出桩位位线，用用短木桩桩或短钢钢筋打好好定位桩桩，并用用白灰做做出标志志，便于于施打。f、正式式施工前前必须按按设计要要求先打打试验桩桩，以确确定桩长长和贯入入度并校校验打桩桩设备、施工工工艺及技技术措施施是否符符合要求求。312施施工工艺艺流程桩机就位位测量放线线校正垂直直度打桩吊第一节桩测量贯入入度终桩送桩打桩焊接校正垂直度吊第二节节桩313各各主要工工序的施施工方法法及工艺艺要求（1）、施工前前应将场场地内的的树根和和石块及及

14、有影响响的管线线清除，确确保桩位位下的所所有障碍碍物的清清理。（2）、场地平平整，据据现场情情况，为为确保桩桩机行走走稳定，场场地用碎碎石回填填使其表表土承载载力满足足桩机移移动时稳稳定垂直直要求。（3）、根据轴轴线放线线定出桩桩位位置置，用短短木桩或或短钢筋筋打好定定位桩，并并进行复复核验线线办好签签证手续续。（4）、桩架应应平稳地地设在打打桩部位位，用钢钢缆拉牢牢。打桩桩机的安安装，必必须按有有关的程程序或说说明书进进行。（5）、打桩机机就位时时，应对对准桩位位，垂直直稳固，确确保在施施工中不不发生倾倾斜、移移动。（6）、起吊管管桩时，先先拴好吊吊桩的钢钢丝绳及及索具，然然后用索索具捆绑绑

15、住桩的的上端，起起动机器器起吊管管桩，使使桩尖对对准桩位位中心，缓缓缓放下下插入土土。插桩桩必须垂垂直，其其垂直度度偏差不不得超过过0.55%，在在桩顶扣扣好桩帽帽，即可可卸去索索具。桩桩帽与桩桩周边应应留510MMM的间间隙，锤锤与桩帽帽、桩帽帽与桩顶顶之间应应有相应应的弹性性衬垫，一一般采用用麻袋、纸皮或或木砧等等衬垫材材料，锤锤击压缩缩后的厚厚度以11201500MM为为宜，在在锤击过过程中，应应经常检检查及时时更换。（7）、桩尖插插入桩位位后，先先用锤低低击一、二下，桩桩入土一一定深度度后，再再调整桩桩的垂直直度，用用线锤或或经纬仪仪纵横双双向校正正。（8）、对于场场地内淤淤泥层很很厚

16、的部部分桩位位，应选选用长度度较长的的管桩作作为第一一段配桩桩，桩尖尖插入桩桩位后，先先用锤低低落距轻轻压管桩桩，桩入入土一定定深度后后，再调调整桩的的垂直，用用线锤或或经纬仪仪纵横双双向校正正，切不不可高落落距锤击击，造成成边桩带带锤一次次性沉入入二层，给给接桩及及第二配配桩施工工带来困困难。（9）、桩在入入土前，应应在桩架架或桩身身上设置置尺寸标标记，以以便在施施工中观观测、记记录。（10）、管桩施施工过程程中，桩桩锤、桩桩帽和桩桩身的中中心线应应重合，当当桩身倾倾斜率超超过0.8%时时，应找找出原因因并设法法纠正，当当桩尖进进入硬土土层后，严严禁用移移动机架架等强行行回扳的的方法纠纠偏。

17、打打桩宜重重锤低击击，应控控制好锤锤高。（11）、接（驳驳）桩：a、在桩桩长度不不够的情情况下，采采用焊接接接桩，焊焊接接桩桩的预埋埋铁件表表面应清清洁；上上下节之之间的间间隙应用用铁片垫垫密焊牢牢；焊接接时，应应采取措措施，一一般对称称焊接，以以减少变变形，焊焊缝应连连续、饱饱满。接接桩方法法和要求求按设计计采用。b、接桩桩一般在在距地面面1m左左右时进进行，上上下节桩桩的中心心线偏差差不得大大于100mm，节节点弯曲曲矢高不不得大于于1桩长。c、接桩桩时应保保证桩接接头的焊焊接质量量，在焊焊接完成成后应自自然冷却却10mmin后后方能施施打。d、对于于场地内内淤泥层层很厚（10米米）的桩桩

18、，造成成连桩带带锤一次次性沉入入土层时时，第二二配桩接接桩之前前，要开开挖出所所埋桩头头，使桩桩头出露露1米，然然后再接接桩，以以保证接接桩质量量。（12）、计要求求送桩时时，“送桩（工工具）”的中心心线应与与桩身吻吻合一致致方能进进行送桩桩。（13）、当桩的的打入深深度和贯贯入度达达到设计计要求时时，应根根据地质质资料核核对桩尖尖入土处处的地质质情况即可可进行控控制。一一般以要要求最后后三次十十锤的平平均贯入入度不大大于设计计规定，并并且三次次十锤的的贯入度度不能递递增。符符合设计计要求后后，方可可收锤，移移动桩机机。（14）、打桩时时应由专专职记录录员做好好施工记记录。开开始打桩桩时，应应

19、记录每每沉落11m所需需的锤击击次数并并记录桩桩锤下落落的平均均高度；当下沉沉接近设设计标高高和贯入入度要求求时，应应在一定定的落锤锤高度下下，以每每落锤110击为为一阵击击阶段，测测量其贯贯入度并并登记入入表。32桩承台台施工（1）、人工开开挖桩承承台土方方至设计计标高，开开挖放坡坡1：00.5。（2）、砍桩头头：用电电动锯方方法将超超高部分分桩头锯锯掉, 桩头比比垫层面面高出1100mmm。（3）、桩芯灌灌钢筋砼砼：按图图纸要求求插入4420钢筋，留留出10000mmm钢筋筋作为桩桩与承台台的搭接接钢筋，桩桩空用33mm钢钢板封堵堵,灌桩桩芯砼。（4）、浇基础础垫屋。（5）、装基础础模板：

20、用胶合合板装模模或砌砖砖2400mm，作作为基础础侧模板板。（6）、绑扎桩桩承台钢钢筋：钢钢筋在钢钢筋厂加加工好运运至现场场绑扎，绑绑扎时注注意钢筋筋间距，垫垫好钢筋筋保护层层块。（7）、验收合合格后浇浇承台砼砼。33基础施施工331土土方开挖挖（1）、场内排排水 土方开开工前，作作好临时时排水系系统，过过路面水水沟用管管桩排水水，以免免遭受水水害，妨妨碍施工工，影响响工程质质量。沿沿场区周周边围墙墙内挖一条4400（宽宽）3000（深）mmm通长长排水沟沟。排水水坡度II=0.00220.0033，纵向向每300400m或转转角处设设一集水水井。过过路面水水沟用管管桩排水水，场内内设三级级沉

21、淀池池。（2）、承台土土方开挖挖基坑土方方开挖采采用反铲铲挖掘机机进行开开挖，自自卸汽车车可直接接驶至基基坑边，挖挖掘机可可即挖土土即装车车运走。挖出土土方集中中至场外外1.55km土土场集中中堆放，以以免影响响其他工工序施工工，基坑坑回填时时再从该该处取土土回填。（3）、挖土施施工技术术措施a、应对对施工现现场地上上障碍物物进行全全面调查查，并制制定排障障计划和和处理方方案。b、建筑筑物的定定位桩需需经检验验核准后后方可施施工。c、施工工机械易易碰压测测桩，因因此开挖挖范围内内所有的的轴线桩桩和水准准点都要要引出施施工机械械活动区区域以外外，并设设置钢筋筋支架予予以保护护。d、土方方的开挖挖

22、：采用用反铲挖挖掘机开开挖。在在开挖过过程中，由由测量放放线人员员随时进进行配合合，用水水准仪进进行标高高的控制制。当开开挖至持持力层时时，应及及时通知知有关单单位人员员进行验验槽，若若施工过过程中发发现情况况异常或或实际地地质情况况与地质质勘察报报告不符符时，应应及时通通知有关关人员研研究解决决。为避避免对持持力层土土壤的扰扰动及基基坑暴露露时间过过长，机机械挖土土挖至设设计标高高+300cm处处，待验验槽合格格后再进进行人工工修平至至设计标标高。若若局部出出现超挖挖，经业业主及监监理同意意后可采采用回填填C100素砼或或用砂石石料填补补夯实等等其他的的处理措措施。e、基坑坑清理、平整：待基

23、坑坑验槽合合格的，要要集中人人力对基基坑浮土土进行清清理，为为垫层施施工提供供工作面面。f、土方方运输：开挖的的土方应应用自卸卸汽车及及时运至至业主指指定的弃弃土地点点，石方方在运输输过程中中。即挖挖即运，且且装车不不要过满满，以防防止土石石方在运运输过程程中散落落。g、排水水沟、集集水井设设置：基基础施工工其间，为为争取施施工时有有较干燥燥的工作作环境，保保证施工工质量，采采用表面面截水和和坑内排排水的方方法。除除在场区区周边围围墙内侧侧用砖砌砌通长排排水沟外外，雨季季施工时时，为防防止施工工期间雨雨水等的的影响，尚尚应在基基坑内四四周设环环形封闭闭排水沟沟，内设设一至二二个集水水井，承承台

24、基础础施工期期间，用用潜水泵泵将坑内内积水排排出坑外外，并利利用场区区四周排排水沟将将积水排排走。332垫垫层施工工 当开挖挖至持力力层时，应应及时由由业主、监理、设计代代表和我我公司质质检人员员进行验验槽，确确认地基基承载力力达到设设计要求求后，人人工收拾拾并清底底完毕，方方可进行行垫层施施工。若若不能满满足设计计要求，必必须按设设计及业业主、监监理要求求进行处处理，直直到符合合设计所所规定的的承载力力能力，验验收工作作要作好好相应的的记录。垫层为为1000厚C110素砼砼，所用用的材料料必须符符合国家家相应的的材料验验收规范范。333模模板工程程（1）、承台模模板 基坑土土方开挖挖至验槽槽

25、后，应应及时平平整基坑坑底土面面，浇注注砼垫层层，然后后安装承承台或基基础梁模模板。承承台底模模采用垫垫层素砼砼，侧模模板则采采用188mm厚厚木夹板板，外加加二层88080木木枋，侧侧模板用用斜撑在在坡面上上的木桩桩撑牢，斜斜撑间距距6000。（2）、基础梁梁模板 根据本本工程的的施工自自然条件件，基础础梁模板板采用两两种形式式。a、原土土面在基基础底以以上 基础梁梁土方开开挖后，即即及时平平整基坑坑底土面面，浇注注砼垫层层，作为为基础梁梁的底模模板。基基础梁侧侧模板则则采用118mmm厚木夹夹板，外外加二层层8080木枋，侧侧模板用用斜撑在在坡面上上的木桩桩撑牢，斜斜撑间距距6000。考虑

26、虑泵送砼砼的压力力较大，基基础梁侧侧模间要要加设对对拉螺栓栓拉结固固定。b、原土土面在基基础梁底底以下 对于原原土面在在基础梁梁底以下下的情况况，基础础梁底模模及侧模模板均采采用模板板，梁底底下采用用木架支支顶系统统。木板板采用118mmm厚木夹夹板，外外加80080木枋，侧侧模板用用斜撑在在坡面上上的木枋枋撑牢，斜斜撑间距距6000。考虑虑泵送砼砼的压力力较大，基基础梁侧侧模间要要加设对对拉螺栓栓拉结固固定，6000，见下下图。334钢钢筋工程程 在施工工现场设设钢筋加加工场，设设立原材材料及成成品钢筋筋堆放场场配备钢钢筋切断断机、弯弯曲机、电焊机机、对焊焊机等机机械设备备，负责责钢筋成成品

27、加工工。 各种成成品钢筋筋必须严严格做到到按规格格分别挂挂牌堆放放整齐。基础的钢钢筋保护护层厚度度为355mm。（1）、钢筋加加工制作作a、钢筋筋原材料料进场：钢筋加加工场保保管员负负责钢筋筋进场的的验收和和管理，钢钢筋进场场后，钢钢筋加工工场保管管员核对对钢材出出厂标识识、材质质证明，并并进行外外观检查查，无误误后卸车车。b、钢筋筋调直：当钢筋筋原材为为盘圆时时，钢筋筋須经过过调直后后才可使使用，参参见钢钢筋调直直切断机机操作规规程c、编制制配料单单：编制制配料单单即钢筋筋加工分分析，对对图纸中中钢筋分分批编制制钢筋配配料单。d、制作作料牌：料牌的的作用是是方便加加工，同同时挂在在成型钢钢筋

28、上使使这便于于辨认，防防止混淆淆。依据据钢筋配配料单，在在料牌上上应写有有工号（段段）名称称，料单单编号，钢钢筋规格格、根数数、下料料长度、形状尺尺寸等，如如果同一一种钢筋筋数量很很多，则则分成几几捆，注注明每捆捆数量和和共几捆捆。料牌牌应用料料单严格格核对，必必须做到到准确无无误，以以免错误误返工。加工后后的钢筋筋每捆不不少于二二个料牌牌，主牌牌、副牌牌各一个个。料牌牌抄好后后，由质质检发料料员进行行料牌同同料单的的严格核核对，检检查无误误后主牌牌交班组组参照制制作，副副牌待钢钢筋加工工完毕后后经检查查合格挂挂在钢筋筋捆上。e、运筹筹下料切切断：运运筹下料料即根据据运筹法法原理，合合理搭配配

29、使用原原材料（包包括以前前的余料料），使使钢筋损损耗量降降至最低低点，下下料切断断时尺寸寸度量必必须准确确，误差差在允许许的范围围内。当当某种钢钢筋数量量较多时时，为防防止积累累误差的的出现，每每加工220根复复核一次次。使用用切断机机必须遵遵循钢钢筋切断断机操作作规程。已下料料的钢筋筋挂上主主料牌，随随钢筋进进入下一一工序，钢钢筋切断断后的余余料要归归类摆放放，作记记录挂标标牌，以以备再次次充分利利用。f、弯曲曲成型：在钢筋筋弯曲机机上进行行弯曲成成型，工工人必须须熟练掌掌握机器器性能，熟熟悉该机机器弯曲曲时的度度量差，每每一编号号的钢筋筋首根钢钢筋弯曲曲后必须须检查校校正，合合格后才才能批

30、量量加工该该编号的的钢筋。钢筋弯弯曲时选选用适当当的弯曲曲机心轴轴直径，钢钢筋加工工遵循国国家规范范，其最最小弯心心直径，级钢为为2.55d、III级钢钢为4dd，弯钩钩增加长长度按设设计要求求采用。弯曲后后的钢筋筋尺寸误误差必须须在允许许范围内内，当弯弯曲弧形形钢筋时时，应分分多次试试弯，不不得超弯弯后再回回弯，以以免损坏坏机器或或伤人。钢筋在在弯曲过过程中若若发生脆脆断，则则继续随随机加工工三根，如如果全部部出现脆脆断，则则本批钢钢筋悬挂挂“待验证证”标识牌牌，并取取样送质质检站复复验，并并做好相相关记录录以便进进一步处处理。弯弯曲操作作参见钢钢筋弯曲曲机操作作规程。自检挂挂牌扎捆捆成型的

31、的钢筋要要对照钢钢筋料表表，检查查成型尺尺寸和钢钢筋根数数，合格格后要扎扎成捆，挂挂上副牌牌。这样样每捆钢钢筋就有有主、副副共二个个料牌。33411钢筋筋现场绑绑扎（1）、准备工工作* 核对对成品钢钢筋的钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量等是是否与料料单料牌牌相符，如如有错漏漏，应纠纠正增补补。* 准备备绑扎用用的铁丝丝、绑扎扎工具（如如钢筋钩钩、带板板口的小小撬棍）、绑扎架架等。 * 钢筋筋绑扎用用的铁丝丝，可采采用200222号铁丝丝，其中中22号号只用于于绑扎直直径122mm以以下钢筋筋。因铁铁丝是成成盘供应应的，故故习惯上上是按每每盘铁丝丝周长的的几分之之一来切切断。* 准备备控制

32、砼砼保护层层用的水水泥砂浆浆垫块、塑料垫垫块。* 水泥泥砂浆垫垫块的厚厚度，应应等于保保护层厚厚度，垫垫块的平平面尺寸寸。* 保护护层厚度度大于220mmm时为550mmm50mmm。当当在垂直直方向使使用垫块块时，可可在垫块块中埋入入20号号铁丝或或使用塑塑料垫块块。* 划出出钢筋位位置线：基础的的钢筋，在在两向各各取出一一根钢筋筋划点或或在垫层层上划线线。* 绑扎扎接头的的搭接长长度Ldd，应符符合设计计要求，在在搭接长长度内应应绑扎三三点。* 绑扎扎形式复复杂的结结构部位位时，应应先研究究钢筋穿穿插部位位的顺序序，并与与模板工工联系讨讨论支模模和绑扎扎钢筋的的先后次次序，以以减少绑绑扎困

33、难难。（2）、基础钢钢筋绑扎扎a、钢筋筋网的绑绑扎：四四周两行行钢筋交交叉点应应每点扎扎牢，中中间部分分交叉点点可相隔隔交错扎扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不位移。双向主主筋和钢钢筋网，则则須将全全部钢筋筋相交点点扎牢；绑扎时时注意相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形，以以免网片片歪斜变变形。b、基础础底板采采用双层层钢筋网网时，在在上层钢钢筋网下下面应设设置钢筋筋撑脚或或砼撑脚脚，保证证钢筋位位置正确确。c、钢筋筋撑脚每每隔1mm放置一一个，其其直径选选用：当当板厚小小于200cm时时为8mm。d、钢筋筋的弯钩钩应朝上上，不要要倒在一一边，但但双层的的钢筋网网的上层层钢筋弯弯钩应朝朝下。

34、（3）、质量检检查 钢筋绑绑扎完毕毕后，应应检查下下列方面面：a、根据据设计图图纸检查查钢筋有有钢号、直径、根数、间距是是否正确确，特别别是要注注意检查查负筋的的位置。b、检查查钢筋接接头的位位置及搭搭接长度度是否符符合规定定。c、检查查砼保护护层是否否符合要要求。d、检查查钢筋绑绑扎是否否牢固，有有无松动动变形现现象。e、钢筋筋表面不不允许有有油漆、漆污和和颗粒（片片状）铁铁锈。f、钢筋筋的位置置允许偏偏差不得得大于规规范要求求。g、检查查柱头插插筋的位位于是否否正确，固固定是否否牢固。335砼砼工程（1）、砼浇筑筑顺序 基础砼砼施工时时，应依依照施工工流向进进行浇筑筑。（2）、砼浇筑筑方法

35、和和质量要要求eq oac(,1)、浇浇筑方法法a、基坑坑挖至接接近基底底标高后后，原素素土夯实实。b、基坑坑开挖达达到设计计标高后后，原素素土夯实实。c、用33：7砂砂石找平平超挖部部分（或或根据设设计要求求），并并找平至至设计标标高。d、C110素砼砼垫层浇浇筑。e、承台台及地梁梁模板安安装、钢钢筋绑扎扎。f、分区区按施工工流向浇浇筑承台台及地梁梁砼至设设计标高高。g、砼养养护。eq oac(,2)、砼砼的选用用和运输输 承承台砼采采用商品品砼浇捣捣，为满满足泵送送要求，砼砼塌落度度应为1140mmm1160mmm。eq oac(,3)、砼砼的浇筑筑 承台砼砼应分层层浇筑，薄薄层控制制在3

36、0004400mmm之内内，且控控制浇筑筑使其均均匀上升升，避免免出现过过大的高高差。下下料采用用砼输送送泵输送送至使用用位置。 在浇筑筑时，为为了便于于振捣密密实，在在确保上上下层砼砼的时间间间隔不不超过砼砼的初凝凝时间前前提下，加加强砼的的振捣，同同时在砼砼浇捣过过程中，就就地实测测砼的塌塌落度和和浇筑的的温度，并并按规范范要求留留置砼试试块。eq oac(,4)、砼砼的振捣捣 承台砼砼的振捣捣，采用用插入式式和平板板式振动动器振实实。振捣捣时，应应符合下下列要求求：a、插入入式振动动器每次次移动间间距不应应超过振振动器作作用半径径的1.5倍；与侧模模应保持持5110cmm；每一一处振动动

37、完毕后后边振动动边徐徐徐提出振振动棒；应避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其他埋件件。b、表面面振动器器的移位位距离，应应以使振振动器平平板能覆覆盖已振振实部分分10ccm左右右。c、对每每一振动动部位，必必须振动动到该部部位砼密密实为止止。密实实的标志志是砼停停止下沉沉，不再再冒气泡泡，表面面呈现平平坦、泛泛浆。eq oac(,5)、砼砼泌水处处理在承台砼砼的施工工过程中中由于会会产生上上涌的泌泌水和浮浮浆，因因此在砼砼垫层的的施工时时，预先先做出22cm的的坡度，使使泌水能能通过垫垫层的坡坡度外留留出侧模模板，部部分来不不及排除除的泌水水随着砼砼浇筑向向前推进进至边模模时由模模板下部部的

38、预留留孔排至至坑外。eq oac(,6)、砼砼的表面面处理当砼浇筑筑至设计计标高时时，对其其表面出出现的浮浮浆应及及时刮尺尺刮平，以以闭合收收水裂缝缝，同时时加强养养护。eq oac(,7)、砼砼的养护护在砼表面面覆盖一一层塑料料薄膜，利利用砼的的水灰比比蒸发水水达到养养护的目目的，并并起到保保温的工工效。当当砼浇筑筑5天后后，砼处处于降温温状态时时，可揭揭去薄膜膜，专人人浇水养养护。336土土方回填填（1）、填方前前，应对对填方基基底和已已完隐蔽蔽工程进进行检查查和中间间验收，并并作好记记录，并并在基础础达到规规定强度度后方可可进行，回回填土应应采取四四周同时时对称下下料回填填。（2）、原粘

39、土土分层（夯夯）回填填，必要要时视情情况用石石粉回填填。337地地下结构构施工1、土方方开挖（1）、桩承台台范围内内人工开开挖，桩桩承台范范围外挖挖机开挖挖。（2）、挖机挖挖土方，挖挖至接近近设计标标高时，留留30ccm及桩桩承台位位人工开开挖、平平整、清清理，开开挖时四四周留排排水沟，设设集水井井排水。（3）、土方运运输：开开挖的土土方应用用自卸汽汽车及时时运至业业主指定定的弃土土地点，石石方在运运输过程程中。即即挖即运运，且装装车不要要过满，以以防止土土石方在在运输过过程中散散落。41梁梁板模板板支撑系系统（1）、普通楼楼层梁板板模板支支撑系统统a、普通通楼层梁梁板模板板支撑系系统采用用钢

40、门架架支撑，门门架之间间间距9915，两两排门架架之间距距14115。门门架上、下加顶顶托，支支顶应垂垂直，上上、下层层支顶应应在同一一竖向中中心线上上，而且且要确保保门式架架间在竖竖向与水水平向的的稳定。门架间间采用剪剪刀撑连连接，顶顶层中间间、底各各设一度度48水水平钢管管，两端端顶紧柱柱子，纵纵横水平平连结。b、底层层梁板模模板支撑撑系统从从-0.03（车间一一及车间二二首层地地面采用用结构地地板）米米开始搭搭设，宿宿舍楼基基底为原原土夯实实，用角角石(石石渣含量量30%）回填填夯实，按设计计图纸要要求浇捣捣C200砼120厚，门门架底托托支撑在在地骨上上面。楼层梁板板模板支支撑系统统详

41、见下下图（2）、车间楼层层梁板66米模板板支撑系系统（22层以上上采用门门架）（3）、车间楼层层梁板88米模板板支撑系系统（首层采采用轮扣扣管）42、模板安安装工艺艺（1）、柱模板板安装工工艺a、按图图纸尺寸寸制作柱柱模板，按按放线位位置在柱柱脚钉好好压脚板板再安柱柱模板，两两垂直向向加斜撑撑，校正正垂直度度及柱顶顶对角线线。b、安装装柱箍：为防止止砼侧向向压力造造成柱模模爆裂，柱柱模外面面柱箍设设置则为为：高度为2.0m以下部分=400mm，以上上部分=6000mmm。柱箍箍应根据据柱模尺尺寸、侧侧压力大大小等因因素进行行选择。剪力墙墙按规范范设计水水平和竖竖直间距距均为550cmm的对拉拉

42、螺栓（12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（12），竖向间距为4060cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。c、为了了使柱模模在接头头处，（柱柱头与梁梁板接合合处）不不产生错错位、偏偏移，专专门派了了熟练木木工制作作柱模板板，保证证柱、梁梁模板结结合准确确平直。d、在柱柱模板底底部流活活口，以以便在浇浇注柱砼砼前清除除模板内内的木屑屑及垃圾圾。e、柱模模板安装装除应保保证平面面尺寸正正确外，还还应保证证垂直。可用垂垂球检查查柱模板板的垂直直度后，立立即用斜斜撑撑牢牢。f、模板板拆除当柱砼强强度达到到10MMpa

43、时时，可开开始拆模模。首先先拆除拉拉筋，然然后拆开开组合模模板的螺螺栓，拆拆开的模模板严禁禁摔撞，应应及时清清理干净净，并涂涂脱模剂剂，按每每节模板板为一个个单元，上上好螺栓栓，竖向向放置，严严禁叠压压横放。（2）、梁模板板安装a、梁底底模板梁模板采采用188厚大夹夹板，门门式钢脚脚手架在在梁位的的排布间间距为9900mmm，梁梁端头排排距为3300mmm，竖竖直向按按设计标标高调整整门式钢钢脚手架架支顶标标高，然然后 上上放三层层木枋，当当梁高4000mm时时，门式式架上首首层木枋枋为一条条8080mmm木枋枋；梁底底木枋是是第三层层枋，采采用=4000mmm的80080mmm木枋枋。当梁梁

44、高4000mm时时，门式式架上首首层木枋枋为两条条8080mmm的木木枋合并并放置，使使木枋截截面尺寸寸变为116080mmm，间间距为=9000mmm；第二二层枋是是间距=4000mmm的80080mmm木枋枋；梁底底木枋是是第三层层枋，采采用=3000mmm的80080mmm木枋枋。b、底跨跨度大于于8米时时，跨中中梁底起起拱，高高度为千千分之一一至三。主次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。另外外，在梁梁底跨中中采用448钢管管加密顶顶支撑，间间距为8800mmm。c、梁侧侧模板：根据墨墨线安装装梁侧模模板、压压脚板、斜撑等等。梁侧侧模板制制作高度度根据梁梁高楼板板模板碰碰旁或

45、压压旁来确确定。梁梁高H7000mm时时，侧板板中间每每隔6000mmm加12对对拉螺栓栓夹二支支483.55钢管拉拉结。每每40005000mmm立一个个竖撑，同同时侧板板设两层层45度度及600度的斜斜撑。梁模板安安装大样样图：（3）、 楼面面模板安安装a、采用用门式架架支模，支支顶应垂垂直，上上、下层层支顶应应在同一一竖向中中心线上上，而且且要确保保门式架架间在竖竖向与水水平向的的稳定。b、门式式架与龙龙骨的排排列和间间距：门门式架之之间间距距9155，两排排门式架架之间距距14115。c、通线线调节门门式架高高度，将将主龙骨骨找平。d、铺板板时可从从一侧开开始铺，每每两块板板间的边边肋

46、上，用用销子连连接，拼拼缝小于于1000mm时时，可用用木板代代替。e、楼面面模板铺铺完后，应应检查门门式架是是否牢固固，模板板之间连连接插销销有否脱脱落、漏漏插，然然后将楼楼面清扫扫干净。f、模板板安装的的允许偏偏差详见见下表。模板安装装允许偏偏差表项 次次项 目允许偏差差（mmm）1模板标高高102轴线偏位位83模板相邻邻两板表表面高低低差24模板表面面平整度度343、模板拆拆除（1）、柱模板板拆除，在在砼浇筑筑第三天天后进行行，先拆拆除斜拉拉杆或斜斜支撑，然然后依次次拆除柱柱箍。（2）、楼板、梁模板板拆除a、先将将门式架架支顶上上的可调调上托松松下，使使次龙与与模板分分离，并并让龙骨骨降

47、下，用用钢钎撬撬动模板板，使模模板块降降下。拿拿下模板板和次龙龙，然后后拆除水水平拉杆杆及撑和和支柱。b、拆除除模板时时，操作作人员应应站在安安全的地地方。c、拆除除跨度较较大的梁梁下支顶顶时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除，跨跨度大于于8米及及悬臂大大梁，砼砼强度达达到设计计的1000%方方可拆除除。d、拆下下的模板板及时清清理粘结结物，涂涂刷脱模模剂，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的扣件件及时集集中统一一管理。42钢筋工工程421钢钢筋加工工制作（1）、在施工工现场设设钢筋加加工场，设设立原材材料及成成品钢筋筋堆场配配备钢筋筋切断机机、弯曲曲机、电电焊机、对焊机机等机械械设备，负负

48、责钢筋筋成品加加工。各各种成口口钢筋必必须严格格做到按按规格分分别挂牌牌堆放整整齐。（2）、梁、板板、柱的的钢筋现现场制作作，现场场安装。绑扎前前必须认认真按图图核对钢钢筋的钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸、数数量是否否与配料料单和加加工牌相相符，检检查无误误后方可可绑扎。现场应应先预制制梁、板板、柱的的砼垫块块并按分分类规格格堆放，要要求梁每每1米距距离设置置一垫块块，板每每平方米米设置一一垫块，以以确保楼楼板面层层钢筋位位置。梁梁及板的的底层钢钢筋就位位后，即即时插入入预埋管管线安装装，再绑绑扎面层层钢筋43222、钢筋筋绑扎工工艺流程程：（1）、柱、剪剪力墙钢钢筋绑扎扎工艺流流程：套柱箍筋

49、筋搭接绑绑扎竖向向受力筋筋画箍筋筋间距线线绑箍筋筋（2）、梁、板板钢筋绑绑扎工艺艺流程：画箍筋间间距在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根在横杆杆上面放放箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层钢钢筋穿主梁梁上层钢钢筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内。（3）、板钢筋筋绑扎工工艺流程程：清理模板板模板上上画线绑扎板板下受力力筋绑负弯弯矩钢筋筋。（4）、楼梯钢钢筋绑扎扎工艺流流程划位置线线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋。施工要求求：在楼楼梯底板板上划主主筋和分分布主筋筋的位置置线，根根据设计计图纸中中主筋、分布筋筋的方向向，先绑绑扎主筋筋后绑扎扎分布筋筋，每个

50、个交点均均应绑扎扎。如有有楼梯梁梁时，先先绑梁后后绑板筋筋，板筋筋要锚固固到梁内内。底板板筋绑完完后，待待踏步模模板吊绑绑支好后后，再绑绑扎踏步步钢筋。主筋接接头数量量和位置置均要符符合施工工规范的的规定。423钢钢筋的连连接 本工程程的柱钢钢筋采用用电渣压压力焊，梁梁的水平平钢筋采采用电弧弧焊或闪闪光碰焊焊。（1）、钢筋电电渣压力力焊施工工工艺A、施工工准备材料要求求a、钢筋筋钢筋的级级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂合格格证及复复试报告告单。进进口钢筋筋还应有有化学复复试单，其其化学成成分应满满足焊接接要求，并并应有可可焊性试试验。b、焊剂剂焊剂的性性能应符符合GBB52993碳

51、素素埋弧焊焊用焊剂剂的规定定。焊剂剂型号为为1，常常用的为为熔炼型型高锰高高硅低氟氟焊剂或或中锰高高硅低氟氟焊剂。焊剂应存存放在干干燥的库库房内，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前須須经25503300烘焙22h。使用中回回收的焊焊剂，应应除去熔熔渣和杂杂物，并并应与新新焊剂混混合均匀匀后使用用。焊剂剂应有出出厂合格格证。c、主要要机具设设备手工电渣渣压力焊焊设备包包括：焊焊接电源源、控制制箱、焊焊接夹具具、焊剂剂罐等。自动电渣渣压力焊焊设备（应应优先采采用）包包括：焊焊接电源源、控制制箱、操操作箱、焊接机机头等。 焊接电电源。钢钢筋电渣渣压力焊焊宜采用用次级空空载电源源电压较较高（TTBS以以

52、上）的的交流或或直流焊焊接电源源。（一一般322mm直直径及以以下的钢钢筋焊接接时，可可采用容容量为6600AA的焊接接电源；32mmm直径径及以上上的钢筋筋焊接时时，应采采用容量量为10000AA的焊接接电源）。当焊机机电源容容量较小小时，也也可以采采用较小小容量的的同型号号，同性性能的两两台焊机机并联使使用。d、作业业条件焊工必须须持有有有效的焊焊工考试试合格证证。 设备应应符合要要求。焊焊接夹具具应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载载下应移移动灵活活，操作作方便。焊剂罐罐的直径径与所焊焊钢筋直直径相适适应，不不致在焊焊接过程程中烧坏坏。电压压表、时时间显示示器应配配备齐全全，以便便操作

53、者者准备掌掌握各项项焊接参参数。电电源应符符合要求求。当电电源电压压下降大大于5%，则不不宜进行行焊接。作业场场地应有有安全防防护措施施，制定定和执行行安全技技术措施施，加强强焊工的的劳动保保护，防防止发生生烧伤、触电、火灾、爆炸以以及烧坏坏机器等等事故。注意接头头位置，注注意同一一区段内内有接头头钢筋截截面面积积的百分分比，不不符合砼砼结构工工程施工工及验收收规范有有关条款款的规定定时，要要调整接接头位置置后才能能施焊。B、施工工操作工工艺a、工艺艺流程检查设备备、电源源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放铁铁丝球安放焊焊剂罐、填装焊焊剂试焊、作试件件确定焊焊接参数数

54、施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查电源压力力焊的工工艺过程程 闭合电电路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断断电 bb、检查查设备、电源 确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。c、钢筋筋端头制制备钢筋安装装之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的（1150mmm区段段内）钢钢筋表面面上的锈锈斑、油油污、杂杂物等，应应清除干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以矫矫直或切切除，但但不得用用锤击矫矫直。d、选择择焊接参参数 钢筋电电渣压焊焊焊接参参数主要要包括：焊接电电流、焊焊接电压压和焊接接通电时时间，参参见下表表，不同同直径钢钢筋焊接接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电

55、电时间延延长约110%。钢筋电渣渣压力焊焊焊接参参数钢筋直径径（mm）焊接电源源（A）焊接电压压（V）焊接通电电时间（ss）电弧过程程U2-11电渣过程程U2-22电弧过程程t1电渣过程程t216200-250040-44522-22714418250-300040-44522-227155e、安装装焊接夹夹具和钢钢筋夹具的下下钳口应应夹紧于于下钢筋筋端部的的适当位位置，一一般为11/2焊焊剂罐高高度偏下下5-110mmm，以确确保焊接接处的焊焊剂有足足够的淹淹埋深度度。 上钢钢筋放入入夹具钳钳口后，调调准动夹夹头的起起始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。 钢

56、筋筋一经夹夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。f、安放放引弧开开的铁丝丝球安放放焊剂罐罐、填装装焊剂。g、试焊焊、作试试件、确确定焊接接参数。 在正式式进行钢钢筋电渣渣电压力力焊之前前，必须须按照选选择的焊焊接参数数进行试试焊并作作试件送送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当采用用半自动动、自动动控制焊焊接设备备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。h、施焊焊操作要要点1）、闭闭合回路路、引弧弧：通过过操纵或或操纵盒盒上的开开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在

57、钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。2）、电电弧过程程：引燃燃电弧后后，应控控制电压压值。借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。3）、电电渣过程程：随后后逐渐下下送钢筋筋，使上上钢筋端端部插入入渣池，电电弧熄灭灭，进入入电渣过过程的延延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。4）、接接头焊毕毕，应停停歇200300s后（在在寒冷是是区施焊焊时，停停歇时间间应适当当延长），才才可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具。C、焊接接缺陷及及防治措措施在钢筋电电渣压力力焊的焊焊接过程程中，如如发现轴轴线偏、接头弯弯折

58、、结结合不良良、烧伤伤、夹渣渣等焊接接缺陷，按按下表查查明原因因，采取取措施及及时消除除。竖向钢筋筋电渣压压力焊时时的缺陷陷性质与与防治缺陷性质质防治措施施轴线偏移移钢筋的焊焊接端部部力求挺挺直正确安装装夹具和和钢筋及时修理理或更换换已变形形的电极极钳口焊接操作作过程避避免晃动动接头弯折折钢筋的焊焊接端部部力求挺挺直正确安装装钢筋，并并在焊接接时始终终扶持端端正焊毕，适适当延长长扶持上上钢筋的的时间及时修理理或更换换已变形形的电极极或夹具具结合不良良正确调整整动夹头头的起始始点，确确保上钢钢筋下送送到位避免下钢钢筋伸出出钳口的的长度过过短，确确保熔池池金属受受到焊剂剂正常依依托防止焊接接时焊剂

59、剂局部泄泄漏，避避免熔池池金属局局部流失失避免顶压压前过早早断电，有有效地排排除夹渣渣焊包不匀匀减少钢筋筋端面的的不平整整度装焊剂时时，力求求钢筋四四周均匀匀一致焊剂回收收使用时时排除一一切杂质质避免电弧弧电压过过高，减减少偏弧弧现象防止焊剂剂局部泄泄漏，避避免熔池池金属局局部流失失过热（焊包薄薄而大）合理选择择焊接参参数，避避免采取取大能量量焊接法法减少焊接接时间缩短电渣渣过程气孔、夹夹渣遵守使用用焊剂的的有关规规定焊前对钢钢筋端部部的锈斑斑、杂物物清除干干净缩短电渣渣过程，使使钢筋端端面呈微微凸状及时进行行顶压过过程D、质量量要求a、外观观质量钢筋电渣渣压力焊焊接头的的外观检检查，应应符合

60、下下列要求求：接头焊包包应饱满满和比较较均匀，钢钢筋表面面无明显显烧伤等等缺陷；接头处钢钢筋轴线线的领衔衔不得超超过钢筋筋直径的的0.11倍；同同时不得得大于22mm；接头处弯弯折不得得大于44度。外观检查查不合格格的接头头，应切切除重焊焊或采取取补强措措施。b、试验验要求钢筋电渣渣压力焊焊接头拉拉伸试验验结果，三三个试样样均不得得低于该该级别钢钢筋的抗抗拉强度度标准值值。如有有一个试试样的抗抗拉强度度低于规规定数值值，应取取双倍数数量的试试样进行行复检；复验结结果，如如仍有一一个试样样的强度度达不到到上述要要求，则则该批接接头即为为不合格格品。（2）、钢筋预预热闪光光对焊施施工工艺艺A、对焊