数控技术与机床实验报告

1、实 验 报 告 书课程名称：班 级：学 号：姓 名：指导教师：日 期：序号实验名称成绩总评成绩实验一数控机床结构剖析实验实验二数控车床编程实验实验三数控车床操作及加工实验实验四数控铣床编程实验实验五数控铣床操作及加工实验实验一 数控机床结构剖析实验一、实验目的1、 学习和掌握数控机床基本组成及其工作原理；2、 了解数控机床的各种功能部件及其作用；3、 了解数控机床控制系统的基本组成和常用控制器；4、 了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。二、实验容及步骤1、 了解数控机床的三大组成部分：机械工作台、电气控制系统、控制软件；2、 了解数控工作台的组成及各种功能部件，各坐标轴及其方向、直线导轨、

2、直线轴承、丝杠等；3、 了解PLC、步进电动机及其驱动系统、变频器、三相异步电动机等的作用；4、 了解数控机床位置检测元件的两大部分：接触式行程开关和非接触式行程开关；5、 数控机床远动控制演示：轴选择、点动控制、自动控制，正反转及回参考点等动作。三、实验用仪器1、 数控车床1台2、 数控铣床1台四、实验前的准备预习实验指导书。五、实验说明及注意事项1、 本实验为认识实验，主要由老师向学生现场讲解和演示教学；2、 注意安全。六、实验报告1、 比较数控车床与数控铣床的异同点。2、说明交流伺服电动机、步进电动机的应用特点及区别。3、数控机床的机械结构包括哪些主要部分？与普通机床相比，它有那些特点？

3、实验二 数控车床编程实验一. 实训目的1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用。3.掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法；4.掌握程序输入及修改方法。5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二. 实训设备1.CK6230数控车床 1台三. 实训容1.如图2所示成型面零件，已知毛坯尺寸为4080，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。图12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡序号程序容程序说明N010N020N030N04

4、0N050N060N070N080N090N100N110N120N130N140N150N160N170四. 实训步骤1.开机2.编写图21加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项编程时，注意Z方向的数值正负号。认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2.其他注意事项安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六.实训思

5、考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用R和I、K指令分别编写程序。3.说明模态态和非模态之区别。实验三 数控车床操作及加工实验一、实验目的与要求1、 掌握常用指令及编程技巧；2、 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理；3、 了解典型零件的数控车削加工工艺。二、实验仪器与设备1、备置卧式数控车床一台；2、铝一根，（长100cm，直径28mm）；3、外圆车刀、公制螺纹刀、切槽刀各一把。三、实验容及步骤图21、 工艺分析（1）技术要求（2）加工工艺的确定1）装夹定位的确定：三爪卡盘加紧定位，工件前端面距卡爪端面100mm；2）刀具起刀点及工艺路线的确定：起刀点确定

6、原则是拆卸工件方便、不发生碰撞，空行程不长。3）加工刀具的确定：外圆车刀、60度螺纹车刀、4mm切断刀。4）切削用量：主轴转速500r/min，进给速度0.03mm/r。2、数学计算假设程序原点，建立工件坐标系，计算各节点坐标值。3、编写程序4、输入零件程序5、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。6、进行对刀操作7、自动加工四、实验报告1、 为什么每次启动系统后要进行“回参考点”操作？答：2、 试述操作面板上主要按键的功能？答：3、 简述零件加工过程的操作步骤答：4、编写图2零件的粗、精加工程序。实验四 数控铣床编程实验毛坯为707018板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3所示的槽，工件

7、材料为45钢。图31根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。 每次切深为2，分二次加工完。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。3选择刀具现采用10的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上

8、表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6编写程序考虑到加工图示的槽，深为4，每次切深为2，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。编写该工件的加工程序：实验五 数控铣削操作与加工实验毛坯为1206010板材，5深的外轮廓已粗加工过，周边留2余量，要求加工出如图4所示的外轮廓及20的孔。工件材料为铝。图4平面轮廓工件1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）工步顺序 钻孔20。 按OABCDEFG线路铣削轮廓。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。3选择刀具现采用20的钻头，定义为T02,5的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动