作业(工艺)文件汇编

1、 10福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件作业(工艺)文件汇编名目编版页号次次2修改次0第三层次文件第1 页共1 页序号手册章节(体系要素)对应号文 件 名 称文 件 编号页 码作业(工艺)文件汇编名目117锅炉安装改造修理通用工艺守则FGDL/J.7.GY.012022本册(一)1.17施工组织设计FGDL/J.7.JS.01202221.27暖管工艺FGDL/J.7.JS.02202231.37校正、组合工艺FGDL/J.7.JS.03202241.47吊装工艺FGDL/J.7.JS.04202261.57筑炉工艺FGDL/J.7.JS.052022另装(二)1.67烘、煮炉工

2、艺FGDL/J.7.JS.06202291.77水处理设备安装调试工艺FGDL/J.7.JS.072022131.87炉排及辅机安装调试工艺FGDL/J.7.JS.082022141.97试运行工艺FGDL/J.7.JS.092022171.1017胀接工艺FGDL/J.17.GY.01-2022181.1112水压试验工艺FGDL/J.12.GY.01-20222227快装锅炉通用工艺守则FGDL/J.7.GY.022022另装(二)37组装锅炉安装工艺守则FGDL/J.7.GY.032022另装(二)47散装锅炉安装工艺守则FGDL/J.7.GY.042022另装(二)58锅炉安装焊接通用

3、工艺守则FGDL/J.8.HJ.012022另装(三)610承压设备无损检测通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01-2022另装(三)6.110射线照相检验通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.1-2022另装(三)6.210超声波探伤通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.2-2022另装(三)6.310滋粉探伤通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.3-2022另装(三)6.410渗透探伤通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.4-2022另装(三)福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.1 施工组织设计编版页号次次FGDL/J.7.JS.01-20222

4、修改次第1 页共1 页0依据投标标书及相关文件、图纸资料、标准及验收标准。设备及主要材料清单。上级部门及建设单位对工程的有关指导文件。工程监理有关要求。施工现场状况调查材料。有关国家行业规程、标准和标准。TSG Z0004特种设备制造、安装、改造、修理质量保证体系根本要求。内容工程概况。工程特点，内容及主要工作量。施工布置。施工技术方案锅炉施工工艺及安装方式、锅炉吊装工艺方案、找正工艺方案等。焊接、胀接工艺方案。炉墙砌筑、保温工艺方案。水压试验工艺方案。烘、煮炉工艺方案。试运行工艺方案。施工进度。施工劳动力需求打算。施工主要工、机具配备。质量保证措施。进度保证措施。安全文明施工措施。监视检查措

5、施。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.2 暖管工艺编版页号次次FGDL/J.7.JS.02-20222修改次第1 页共1 页0锅炉安装完毕，并进展烘、煮炉后，进入试运行，当锅炉汽压升到工作压力的 2/3 时， 应进展暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管应按以下暖管工艺程序操作：先开启管道上的疏水阀，排出全部冷凝水，直至正式供汽时再关闭。在锅炉升压时，将主汽阀关闭，直至升压到工作压力的 2/3 时，再缓慢少量开启主汽阀进展暖管，待管道充分预热后再全开。假设管道发生振动或水击，应马上关闭主汽阀，同时加强疏水。待振动消退后，再渐渐开启主汽阀，连续进展暖管。暖管时应留意管道及其支

6、架的膨胀状况，如有特别声响等现象，应即停顿暖管，准时消退故障前方可连续暖管。渐渐开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时排解分散水。各汽阀渐渐开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能机敏开关。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.3 校正、组合工艺编版页号次次FGDL/J.7.JS.03-20222修改次第1 页共2 页0钢构造件校正工艺依据钢构造件检查的记录，超出范围的，应予现场校正。对变形较小的构件利用专用工具进展冷态校正，如自制龙门架千斤顶校正，冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20时，不得锤击，以防脆裂。变形较大的构件，承受加热法校

7、正，依据变形部位和弯曲程度，确定加热方法和温度， 但加热校正时的加热温度，对碳钢一般不应超过1000。不重要的单件型钢构造且变形大，可加焊一道假焊缝，待焊缝冷却收缩后将构件拉直。钢构造件校正后，应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按表 1.3.1 的规定进展复检。表 1.3.1钢架主要构件的长度和直线度的允许偏差构件的复检工程允许偏差()8柱子的长度(m)0-48113梁的长度(m)3550+-2-60-40-60-80-10柱子、梁的直线度长度的 1，且不应大于 101框架长度(m)133550-60-80-100-12福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.3 校正、组合

8、工艺编版页号次次FGDL/J.7.JS.03-20222修改次第2 页共2 页05拉条、支柱长度(m)5101015100-30-40-60-8(接上表)注：框架包括护板框架、顶护板框架或其他矩形框架。钢架组合工艺预制组合吊装：适用于钢架较大、蒸发量较大的锅炉，而且场地、起吊设备允许的条件下承受。方法是在地面上将立柱、横梁、平台、扶梯等预组成大排片状构件一般是以一侧钢架为一组或每对钢架为一组，在相对位置、标高尺寸合格后，焊接成形，然后吊装就位。把两片之间的横梁就位焊接，形成整体，预组合吊装，可削减高空作业，几何尺寸简洁把握，操作安全，但需要肯定的组装场地和运输吊装手段等条件。散装组合：立柱立起

9、后，每根柱子均要用缆绳固定找正，固定点要牢靠，然后安装横梁，点焊固定，经复验后进展焊接，组合形成整体。这种方法较简洁，可用卷扬机，手动葫芦即可满足安装要求，但高空作业多，存在安全隐患。组合安装中应留意事项：钢架组合时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时应留意焊接挨次。应分散焊接，并每次少焊的方法进展，不允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊完的方法，应留有适当的焊接收缩量，避开焊接后组合尺寸超出允许偏差。钢架组合安装就位后，应有牢靠的临时固定，使全部安装过程能保证构造的稳定和不变形。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.4 吊装工艺编版页号次次FGDL/J.7.

10、JS.04-20222修改次第1 页共3 页0设备在搬运吊装前，所使用的起重机械、牵引索具、关心起重工具等，必需具体检查， 能承受最大负荷等。对于制动器不灵、不运转的滑轮应进展修理，对于松散、压扁、断丝等超过报废标准的索具不予使用。运输重物前，对通过的路面及空间进展清理和加固，以保证重物能顺当通过。运输重物的排子需要有足够的强度和稳定性、并保证能结实地固定重物。用滚筒搬运设备下坡时，应拴好溜绳，以免设备自由下滑。设备在正式起吊前应进展试吊，检查各处受力状况、重心位置，方可正式起吊。吊装时，制止任何人伴同吊装物升降，在把杆作用面范围内应设警界限，制止非工作人员在重物下面及受力索具四周停留或通行。

11、凡参与吊装的施工人员，应分工明确，听从指挥和信号工作。汽包等重物起吊提升时应平稳上升，在汽包就位固定时，制止解脱吊装索具。在吊装过程中，如因停电及其他故障需中断施工时，则必需实行措施保证现场安全，不得使起重物悬空过夜。设备吊装所用钢丝绳的构造或取 619 或 637符合 GB1102 的规定钢丝绳的破断拉力总和如下表 1.4.1、表 1.4.2，具体选用须与实物重量相匹配。设备吊装时如需在锅炉房土建梁上作为承重点，则应核实横梁的承载力量，承载力量核算方法如下：横梁承载弯矩 M 按截面尺寸 bh 及钢筋截面积找土建设计有关表格选取。锅炉部件吊装生产的弯矩 M1= 0.25G1(G重量；I梁长)由

12、屋面活载及梁自重产生的弯矩M2= 0.125q12q自重加活载核算则 MM +M12福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.4 吊装工艺编版页号次次FGDL/J.7.JS.04-20222修改次第2 页共3 页011.5 假设两点绑钢丝绳则 M1= 1=0.125G1GAAEG/2Aq表 1.4.1钢丝绳绳 619钢丝总钢丝绳公称抗拉强度(kg/mm2)直径(mm)参考重量断面积140155170185200(kg/100m)钢丝绳钢丝( 2)钢丝绳破断拉力总和kg股1+6+12 绳纤维芯7.70.522.3721.14315034603800413044709.30.632.22

13、30.454510499054705960644011.00.743.8541.446130679074508110877012.50.857.2754.12801088709730105501145014.00.972.4968.50101001120012300134001445015.51.089.4984.57125001385015200165501785017.01.1108.28102.3151501675018400202221650福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.4 吊装工艺编版页号次次FGDL/J.7.JS.04-20222修改次第3 页 共3 页0绳

14、637表 1.4.2 钢丝绳股1+6+12+18钢丝总钢丝绳公称抗拉强度(kg/mm2)直径(mm)参考重量断面积140155170185200(kg/100m)钢丝绳钢丝( 2)钢丝绳破断拉力总和kg绳纤维芯8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.961190675074008060871013.00.662.7458.958480972010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.31560017250189502060022

15、300福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.6 烘、煮炉工艺编版页号次次FGDL/J.7.JS.06-20222修改次第1 页共4 页0烘炉工艺烘炉前应做好以下预备工作锅炉及其附属装置全部组装完毕，试压合格；烟道、风道砌砖和隔热工作完毕；排污疏水管道安装完毕；热工仪表检查合格。锅炉辅机经试验运转合格，燃烧设备依据不同形式，做好烘炉前的试运转预备工作。层状燃烧锅炉的炉排需冷态动转合格。悬状燃烧锅炉，应装好临时炉排，对烟风制粉喷煤系统进展模拟联合运行试验。沸腾燃烧锅炉，应进展冷态沸腾调整试验。炉膛风烟道，应做漏风试验；对于漏风的缝隙，赐予消退。选定炉墙温度的监视点及取样点。检查锅炉烟

16、风系统开关挡板操作的机敏性，开关方向和指示的正确性。现场照明应有足够的亮度。清理燃烧室、烟道及工作场地。备好足够的燃料和必需工具、材料、备品、安全用具等。按给水工艺，向锅炉给水，管道应经过工作压力的严密性试验，对于未参与超水压试验的管道和阀件，应加强检查，并对管道进展冲洗。然后给水至正常水位。烘炉依据现场条件可承受火焰、蒸汽和热风等法烘炉，火焰和热风烘炉法适用于各种类型的锅炉，蒸汽适用于水冷壁的锅炉。火焰烘炉在炉排上先用木柴烘烤数天后，再以煤做燃料烘炉，火焰在炉膛中心燃烧均匀， 按规定升温，不应时断时续。起始烘烤墙的第一昼夜不得用烈火烘烤，以免炉墙产生裂缝或局部突出。烘烤的最初两天，木柴的燃烧

17、必需稳定而均匀，不得在木柴已烧完了将熄灭的时候再聚然增加火焰，潮湿木柴应当和干木柴搀着使用，烘烤经过第一昼后，所放的大堆的位置约应占炉排面积的 1/2，并集中放置在炉排面积的中心位置。蒸汽烘炉用 0.290.39MPa 的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.6 烘、煮炉工艺编版页号次次FGDL/J.7.JS.06-20222修改次第2 页共4 页0渐渐加热炉水，锅炉水位应保持正常，温度一般在 90左右。蒸汽烘炉时，应翻开炉墙上部炉门及烟道挡板，排解湿汽。如蒸汽烘炉达不到烘干要求时，可用火焰法连续烘干。烘炉的温升速度和时间应依据

18、炉墙型式、施工方法、完工时间和气候条件等因素而定，一般的温升可参照下表。热 器烟 温炉墙型式烘炉时间天第一天烘炉温度初次每天提高温度末期每天提高温度烘炉末期提高温度轻型炉墙46160重型炉墙14165015202030220烘炉温度鉴测部位与规定：炉墙烘干程度在工地实际检查时，因条件限制，化验灰浆有困难，常用测温法进展检查，以到达下表之一者为合格,见下表。炉墙测温部位和温度温 度要 求耐温部 位红砖 100mm 处到达温度燃烧室侧墙中部炉排上方1.0m2.0m 处50喷燃器中心线上方1m.5m 处50过等热侧墙中部耐火砖隔热层处到达温度100到达温度后再连续烘炉48 小时48 小时48 小时烘

19、炉时应经常检查炉墙状况，不得有松动倾斜和凹凸不公平现象消灭，如觉察必需实行补救措施。炉由于搁置日久经取样湿分分析温度不超过 7%，可以不单独进展烘炉程序，在煮炉过程同时进展烘炉，假设煮炉后砌体湿分不超过 2.5%，即可进展升压和带负荷进展。烘炉完毕应整理填写全部记录表，绘制湿度曲线，并办理签证，以便存档。煮炉烘炉末期，炉墙枯燥程度到达烘炉温度要求时开头煮炉。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.6 烘、煮炉工艺编号FGDL/J.7.JS.06-2022版次2修改次0页次第3 页共4 页依据受热面炉水容量和锅炉锈蚀、污垢状况预备煮炉药剂，煮炉时的加药量见下表。药品名称铁锈较薄铁锈较

20、厚拆迁锅炉氢氧化纳233456磷酸三钠232356加药量kg/m注：1、药品按 100%的纯度计算。2、缺少磷酸三磷时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三纳的 1.5 倍。所加药品肯定要过磅，并经过纯度化验。不得将固体药品直接参加锅炉内，配制药液应搅拌均匀。加药时锅保持最低水位。挨次煮炉升压程度123药品注升压 0.290.39MPa表压在 0.290.39MPa 表压负荷为定出力煮铁锈较薄33炉时间h铁锈较厚33拆迁锅炉331212139共计5361105加药完毕应升压煮炉，各类锅炉的程序和时间按下表规定进展。的 51MPa 煮炉并紧螺栓4降压并排污1115升压至 50%工作压力812246降压到

21、 0.290.39MPa 表压力排污2227升压到 75%工作压力81224保持 75%的工作压力，进展屡次排污换8161636水到运行标准碱度同时投入连续排污煮炉期间应在锅炉最高水位，但药液不得进入过热器内。煮炉时一般只投入一只水位计，其余备用，以防损坏。煮炉排污时，应轮换进展，排污时间不得多于半分钟，以防水循环破坏。在煮炉期间每隔两小时，从汽包、水冷壁、联箱取炉水样一次化验，碱度不低于45 毫福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件1.6 烘、煮炉工艺编版页号次次FGDL/J.7.JS.06-20222修改次第4 页共4 页0克当量/升时，过低时应时行补加药。煮炉期间开启过热器疏水

22、门，并定期开启水泵与省煤器再循环门，以防止省煤器、过热器损坏。煮炉完毕后应去除汽包、联箱内的沉积物。冲洗汽包内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。煮炉后应符合以下要求：汽包、联箱内壁无油污。金属外表无锈斑。煮 炉 各 阶 段 示 意 图福锅锅炉动力公司1.7水处理设备安装编号FGDL/J.7.JS.072022锅炉安装改造修理作业(工艺)文件调试工艺版页次次2修改次0第1 页共1 页1、水处理设备安装要求：、水处理设备安装施工前，应先生疏该设备的施工图纸以及其技术资料，并生疏相应的现行国家标准。、开箱验收：依据设备出厂清单，逐台开箱进展检查清点验收。检查设备的外观；清点零部件、工具

23、、附件、合格证及其他技术文件；检查运输过程中是否有损坏，对损坏件做好标识，复核设备的完整性，并做好记录。、设备定位：、按图纸要求进展根底划线。基准线应以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备安装定位不应跨越地坪的伸缩。、设备的定位安装按说明书要求进展。安装后应全面检查，符合安装说明书的要求， 各部位螺栓应拧紧。、按设备安装说明书的要求进展电气管配线及其电气的安装调试。、按设备安装说明书的要求进展管道系统的安装。软管局部不能有死弯，更不能堵塞。管道安装完毕后进展防腐，并按规定涂刷色标。、安装完毕应进展管路与设备的冲清洗。管路要冲洗畅通，设备上的零部件或加工面应按装配挨次清洗干

24、净，并涂适当的润滑剂。、水系统除氧器接于软扮装置之后，需保持水软化后的压力在0.250.3MPa。当此压力低于 0.25MPa 时，供给除氧器的软化水应加压至上述范围内。、水处理设备应有牢靠的废液排放系统，并保证废液排放至排污沟内。、水处理设备的金属外露局部应进展牢靠按地。2、水处理设备调试：、水处理设备安装后进展调试。调试依据供货合同的商定，有制造厂家派人员按设备的调试工艺进展现场调试。、调试时安装单位和建设单位应派人员参与，调试合格后厂家应出具调试报告。福锅锅炉动力公司1.8炉排及辅机安装编号FGDL/J.7.JS.082022锅炉安装改造修理作业(工艺)文件调试工艺版页次次2修改次0第1

25、 页共3 页炉排安装工艺链条炉排型钢构件及其链轮安装前应复检，其检查工程和允许偏差应符合表 1.8.1 的规定。表 1.8.1 链条炉排型钢构件及其链轮安装前的复检工程和允许偏差项目允许偏差()型钢构件的长度5254直线度型钢构件旁弯度长度的 1，且全长应小等于 5挠度各链轮中分面与轴线中点间的距离2同一轴上相邻两链轮齿尖前后错位同一轴上相邻两链轮齿尖前后错位横梁式22鳞片式4鳞片式炉排、链带式炉排、横梁式炉排安装的允许偏差及其测量位置，应符合表 1.8.2的规定。表 1.8.2鳞片式炉排、链带式炉排、横梁式炉排安装的项目允许偏差()测量位置炉排中心位置2左右支架墙板对应点高度3在前、中、后三

26、点测量墙板垂直度，全高3在前、后易测部位测量墙板间的距离(m)53555在前、中、后三点测量墙板间两对角线的长度(m)4在上平面测量58允许偏差及其测量位置福锅锅炉动力公司1.8炉排及辅机安装编号FGDL/J.7.JS.082022锅炉安装改造修理作业(工艺)文件调试工艺版页次次2修改次0第2 页共3 页项目允许偏差()测量位置墙板框的纵向位置墙板顶面的的纵向水平度5长度的 1，且不大于 5在前、后测量两墙板的顶面相对高度差5在前、中、后三点测量各轨道的平面度5在前、中、后三点测量相邻两轨道间的距离2长度的 1，且不大于 5在前、中、后三点测量前轴、后轴的水平度相邻2鳞片式炉排任意两导轨间上外

27、表相对管道3相邻导轨间距2链带式炉排支架上摩擦板工作面的平面度3横梁式炉排前、后、中间梁之间高度2可在各梁上平面测量上下导轨中心线1续表 1.8.2注：1、墙板的检测点宜选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量；2、各导轨及链带式炉排支架上摩擦板工作面应在同一平面上。鳞片式或横梁式炉排在拉紧状态下测量时，各链条的相对长度差不得大于 8 。炉排片组装不宜过紧或过松；装好后用手扳动时，转动应机敏。边部炉条与墙板之间、前后轴与支架测板之间，应有膨胀间隙。膨胀间隙应符合随机技术文件规定。往复炉排安装的允许偏差，应符合表 1.8.3 的规定。2 炉排调试工艺炉排冷态试运转宜在筑炉前进展，并

28、符合以下要求：冷态试运转运行时间，链条炉排不应少于8h，往复炉排不应少于4h。链条炉排试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保护机构动作。炉排转动应平稳，且无特别声响、卡住、抖动和跑偏等现象。福锅锅炉动力公司1.8炉排及辅机安装编号FGDL/J.7.JS.082022锅炉安装改造修理作业(工艺)文件调试工艺版页次次2修改次0第3 页共3 页表 1.8.3往复炉排安装的允许偏差项目允许偏差()两侧板的相对标高3两侧板的距离(m)22304 0两侧板的垂直度、全高3两侧板两对角线的长度之差5炉排片应能翻转自如，且无突起现象。滚柱转动应机敏，与链轮啮合应平稳，且无卡住现象

29、。炉排拉紧装置应有调整余量。煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且在 0.4MPa 压力下保持 2min 无泄漏现象。加煤斗与炉墙结合处应严密，煤闸门升降应机敏，开度应符合设计。煤闸门下缘与炉排外表的距离偏差不应大于 5 。挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等应平坦，并应密封良好。挡板开启应机敏。侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，且应防止炉排卡住、漏煤和漏风。挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。辅机安装、调试工艺锅炉辅机安装、调试，分别按组装锅炉安装工艺守则 和散装锅炉安装工艺守则 的规定进展。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件试运行

30、工艺编 号 FGDL/J.7.JS.092022版 次2修改次0页 次第1 页共1 页锅炉经烘炉和煮炉后、试运行前，应进展严密性试验，并应符合以下要求：锅炉压力升至 0.30.40MPa 时，应对锅炉本体内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进展一次热态下的紧固。锅炉压力升至额定工作压力时，各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等处应无泄漏现象。锅筒、集箱、管路和支架的热膨胀应无特别。有过热器的蒸汽锅炉，应承受蒸汽吹洗过热器。吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的 75，吹洗时间不应少于 15min。燃油、燃气锅炉的点火程序把握、炉膛熄火报警和保护装置应灵敏。严密性试验后，蒸汽锅炉和热水锅炉的安全阀应按

31、GB50273锅炉安装工程施工及验收标准的有关规定进展最终调整，调整后的安全阀应马上加锁或铅封。安全阀经最终调整后，现场组装的锅炉应带负荷正常连续试运行 48h，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行 424h，并作好试运行记录。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件胀接前的预备工作胀接工艺编 号 FGDL/J.17.GY.012022版 次2修改次0页 次第1 页共4 页受热面管子安装前的检查，应符合以下要求：管子外表不应有重皮、裂纹、压扁和严峻锈蚀，当管子外表有刻痕、麻点等其他缺陷时其深度不应超过管子公称壁厚的 10%。合金钢管子应逐根进展光谱检查对流管束应作外形检查和矫正，校管平

32、台应平坦结实，矫正后的管子与放样实线偏差应符合 JB/T1611 的规定。胀接收口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的 1.5%且不大于 1mm。公称外径不大于 60mm 管子的对接接头或弯管应进展通球试验，通球直径应符合JB/T1611-1993 的规定。管子硬度的测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定有布氏硬度 (HB)和洛氏硬度(HRC)。管子端头退火胀接收子的锅筒(锅壳)和管板的厚度不小于 12mm，胀接收孔间的距离(孔桥)应不小于 19mm，外径大于 102mm 的管子不宜承受胀接。胀接收子材料宜选用低于锅筒(锅壳)和管板硬度的材料，假设管端硬度大于锅筒(锅壳)和管板的硬度时

33、，应进展退火处理，管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，宜用铅加热，管端退火长度不应小于 100mm。管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应把握在 600-650之间，并应保持 10 15min，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。胀按管孔的质量应符合以下要求管孔上下不允许有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过 0.5mm，宽度不得超过 1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得小于 4mm。胀接收孔的外表粗糙度不得大于 12.5 。装管前应对胀接收端和管孔的尺寸进展测量，并做好测量记录。胀接收孔的尺寸及公差应符合表 1.12.1 规定。胀接收端的最小外径应符合表 1.12.2

34、规定。胀接收端和管孔间最大间隙不得超过表 1.12.3 规定。胀接收端伸出管孔壁的长度应符合以下要求。1.6.1120-150 喇叭口扳边按表 1.12.4 规定。1.6.2900 扳边按表 1.12.5 规定。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件管子公称外径 管孔直径管孔偏差； 公差圆度圆柱度0.140.150.190.140.150.19注:锅壳式锅炉由于穿管需要,管孔直径允许加大 0.2mm表 1.12.11.10 胀接工艺编 号 FGDL/J.17.GY.012022版 次2修改次0页 次第2 页共4 页32384251576063.57076838910232.338.3

35、42.351.357.560.56470.576.583.689.6102.7直+0.34+0.40+0.64径000管子公称外径表 1.12.232外径384251576063.570768389102管子最小31.3537.3541.3550.1956.1359.1062.5769.0074.8481.7787.70100.58表 1.12.3管子公称外径32384251576063.570768389102最大间隙1.291.411.471.51.531.61.661.891.952.18注:锅壳式锅炉胀接收端和管孔间最大间隙尺寸允许加大 0.2mm表 1.12.4管子公称外径管端 正常

36、伸出 最大长度 最小323842519117576063.57076831012889102福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件管子公称外径管端伸出长度正常最大最小表 1.12.51.10 胀接工艺编 号 FGDL/J.17.GY.01-2022版 次2修改次0页 次第3 页共4 页32384251576063.57076838910101112678胀管设备依据 JB/T9619 的要求对胀管器进展检查。胀管设备转速一般不得超过 60 转/分。胀接的技术要求胀接前应进展试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能，在试胀工作中要对试样进展比较性检查，检查胀口局部是否有裂纹，胀接过渡

37、局部是否有猛烈变化，喇叭根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触外表的印痕和啮合状态，依据检查结果，确定合理的胀管率。正式胀接前，应去除管端和管孔的外表油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度至少为管孔壁厚加 50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的 90%，且不应有起皮凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。胀接收端应依据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进展选配，胀接收孔与管端的最大间隙不得超过表 1.12.3 的规定。胀接时，环境温度宜为 0以上。管端装入管孔后，应马上进展胀接。基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。管口应翻边，翻边起点宜与锅筒(或管板)外表平齐。当承受

38、内径把握法时，胀管率一般应把握在 1%-2.1%范围内初胀宜把握 1%-1.5% 胀管率可按下面公式计算：d +2t 1d式中:Hn胀管率,%d 胀完后的管子实测内径,mm；1福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件胀接工艺编 号FGDL/J.17.GY.01-2022版 次2修改次0页 次第4 页共4 页t未胀时的管子实测壁厚,mm； d未胀时的管孔实测直径,mm；胀管率超过把握范围时超胀的最大胀管率不应超过 2.8%，超胀数量在同一胀接处(管板或锅壳)不得超过胀接总数的 4%，但最多不得超过15 个。超胀数量缺乏2 个时，允许超胀 2 个。胀接的质量及检验胀接后，管端不应有起皮、裂

39、纹、皱纹、切口和偏斜等缺陷。胀接全部完毕后，必需进展水压试验，合格标准应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第 209 条规定。水压试验不合格的胀口，应卸压后随即进展补胀，补胀后应重进展水压试验。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造修理作业(工艺)文件水压试验工艺编 号 FGDL/J.12.GY.012022版 次2修改次0页 次第1 页共3 页水压试验前的预备工作锅炉水压试验前，应完成受热面的全部检查工作。全部完毕受压部件焊接和胀管工作，并提出有关的施工记录。锅筒、集箱应去除内部铁锈杂物，有关管系统已完成最终通过试验，人孔、手孔等匀已封闭。完毕全部受热面管子、集箱的支吊架及零件的全部安装工作。按水压试验范围

40、完成全部阀门、法兰的封闭工作。安全阀安装临时盲板且不参与试压。炉膛内应立有检查所需要的脚手架，并有适当的照明。试压系统的压力表不应少于 2 只。额定工作压力大于或等于 2.5MPa 的锅炉，压力表的准确度不应低于 1.6 级。额定工作压力小于 2.5MPa 的锅炉，压力表的准确度不应低于2.5 级。压力表应经过检验并合格，其表盘量程应为试验压力的 1.53 倍。装设水压试验所必需的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。撤除临时钢架和一切临时装置。组成水压试验机构，其成员构成如下：现场指挥：施工工程负责人试压操作组：试压泵操作人员和压力表监视人员试压检验组：检验人员和记录人员水压

41、试验时应符合以下要求：试压时，环境温度应一般在 5以上，否则应有牢靠防冻措施。向炉内上水，进水的温度，一般应保持高于四周路露点的温度。以防金属外表结露， 但也不宜过高，以防止引起气化和过大的温差应力，一般为2070。水质可使用登清水。待锅炉最高点放气管有水益出无空气排出时关闭放气阀，停顿加水，封闭加水口，擦净放气时带出的水迹。灌水后检查锅炉，应无渗漏水现象，如金属外表有露珠应予准时去除。用电动试压泵进展缓慢升压，一般不应超过每分钟 0.147MPa，当压力到达 10%左右时， 应停下进展初点检查和必要的紧固螺栓工作，如未觉察漏泄可以升到工作压力。如有严峻漏水或胀口有大量渗漏时，应停顿水压试验，进展检修，补胀。待升到工作压力时，应停泵全面检查各处有无渗漏，假设无漏水和无特别现象可连续升至试验压力，保持 20 分钟使水泵保持压力，压力不得有下降，