排水工程施工方法

1、排水工程施工方法本工程为XX市XX路（桩号K0+000桩号K1+072.206范围） 以及待开发地块（原XX地块）。4.3.1渠道施工：本工程明渠基础底部先浇筑C25商品混凝土一C10 10cm厚的 商品混凝土垫层一M7.5砂浆砌筑MU10砖一1： 2水泥砂浆内外抹 面。工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖一基底处理、砌筑一防 水一通水试验一回填土。1、定位放线测量1.1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际 情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的 各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、 标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。1.2定基堆点：按照交接

2、的永久性水准点，将施工水准点设 在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中 心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及 构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新 旧排水沟的底标高是否合适。1.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起 点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控 制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度 计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的 位置。2、沟槽开挖2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽 度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2.2用机械开槽或开挖沟

3、槽后，当天不能进行下一道工序作 业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人 工清底。2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m， 堆土高度应小于1.5m。2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋 测量标志及道路附属的构筑物等。2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。表2.6沟槽边坡坡度土壤类别坡度（高:宽）槽深01.0m槽深1.03.0m槽深3.05.0m亚粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黄土1:0.001:0

4、.201:0.25砖土和砂砾土1:0.001:1.001:1.252.7人工挖槽深度宜为2.0m左右。2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。2.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：2.9.1设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为10mm。2.9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为20mm。3、基底处理3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的 松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理:3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于 150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯

5、实，其 压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实 度不应低于95%。3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时， 可采用天然级配砂石回填夯实。3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：3.3.1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石 处理。3.3.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石， 并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大 面朝下，块与块相互挤紧。3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合 格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合 设计规定。3.5砌筑：3.5.1砂浆：砂浆的强度

6、等级应符合设计规定；砂浆的配合 比应采用质量比，采用M7.5砂浆砌筑MU10砖；搅拌机拌合砂浆， 拌合时间宜为广1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌 制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作 试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。3.5.2砌砖：3.5.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置， 垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。3.5.2.2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。3.5.2.3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定 砌法。3.5.2.4砖使用前应浸水，不得有干心现象。3.5.2.5砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采

7、用“三顺一丁” 砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。3.5.2.6砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝， 水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。3.5.2. 7砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超 过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。3.5.2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干 净。3.5.2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑 间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并 使砂浆饱满。4、防水4.1明渠内外侧采用1:2水泥砂浆抹面，厚度为

8、20mm。4.2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹 面施工应符合下列要求：4.2.1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒 水湿润。4.2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施 工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为7080mm。4.2.3抹灰厚度应为2030mm。4.2.4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用 杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹 面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。4.2.5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错 开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬 均匀的涂刷水泥浆一道

9、，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬 应严密。4.2.6水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。4.3.2急流槽的施工方法及施工工艺急流槽按设计图纸位置设置。沟槽开挖采用人工开挖，人工修整沟坡，清理槽底标样框挂 线，采用机械拌和砂浆，严格控制水灰比，人工砌筑，用挤压法 施工，砂浆捣捶密实，灰缝饱满，片石大面向下，平顺结合，面 石必须精心修理平顺，严禁通缝瞎缝现象的产生，砌筑完成后采 用薄膜覆盖，洒水养生。施工工序：测量放样一基坑开挖一墙体 砌筑、根据设计要求，现对此段急流槽按照设计图纸进行实地 放样施工。、原材料必须按原设计及规范

10、进行试验检测，各项 指标符合设计及规范方可使用。、砌体砂浆配合比准确，砌缝 内砂浆均匀、饱满，勾缝密实。用于浆砌的片块石的强度，质量 符合设计要求，严禁使用软石，风化石及泥土裹附的脏石。基层 中缩缝应与墙身中缩缝对齐。砌体内测及沟底应平顺，沟底不得 有杂物。、严格控制外型线，做到直线段顺直，曲线段圆滑， 过渡段顺适，无折点、起伏。急流槽很长时，应分段砌筑，每段 长度不超过10m，接头处用防水材料填塞，密实无间隙。、急 流槽基坑挖出来的无法再使用的弃土，应装运到监理工程师指定 的地点弃置。、从基坑至完工，每道工序必须经监理工程师检 测、签证认可，方能进行下道工序或中间交工。4.3.3排水管施工1

11、、总体施工措施 本工程为长距离管道施工，米用分段施工，分段界限尽量在检查井处。开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、 管道安装、水压试验和沟槽回填等。顶管施工内容主要有：工作坑的开挖、安设刃脚、修筑后背、 顶进设备安装及调试和顶进等。沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为 辅。浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。下管：采用机械下管法，即汽车式起重机械进行下管。管道安装：预应力混凝土管采用牵引机拉入法，在待连接管 的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好， 启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。闭水试验：试验管段按井距分隔，长度不大于

12、1km，带井试 验。1.1、施工平面布置和临时设施布置1.1.1布置原则场地布置本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中 管理、经济合理等原则设置。因地制宜、节约用地工程所在地交通发达，主要建筑材料均可从当地采购，机械 设备维修，车辆加油也可在城区解决。所以施工区只设临时堆料 场、临时仓库、加工厂、停车场、办公生活用房等设施，以减少 施工占地。（3）施工布置做到能充分发挥施工生产设施的能力，满足施 工总进度和施工强度的要求。（4）设置有效的排水系统，满足场地排水要求。（5）确保当地交通畅通，减少施工对当地百姓生活的影响。1.1.2施工场地布置（1）生活、办公用房生活及办公用房采用就近租用民房结

13、合搭建临时房屋。临时 住房采用彩钢板房屋。项目经理部设在*园附近，租用民房。施 工队驻地集中设在工地。生活、办公用房具体位置见图6-1（施 工总平面布置图）和图6-2 （施工队驻地详图）。（2）通讯设施为满足本工程施工管理需要，与当地电信部门协商解决通向 施工现场的通讯线路，在施工现场安装1部程控直拨电话，项目 部中层以上领导和技术干部全部配备移动电话，施工队配备对讲 机以满足各部门办公联系及对外联络需要，确保内外联系及时通 畅。（3）施工和生活用水、用电施工用水采用从青龙口水库抽水供应，生活用水采用打水井 供应。业主提供电力线到施工现场，可以满足施工和生活用电。（4）现场施工道路本工程工点均

14、在路边，采用既有公路作为施工道路。（5）临时生产设施布置临时生产设施主要包括：构配件临时堆放场、料库、加工厂、停车场、办公生活用房等，拟布置在BE段附近。（6）施工总平面布置图见图6-1 （施工总平面布置图）和图6-2 （施工队驻地详图）。2、分部分项工程施工技术措施2.1开槽法施工2.1.1.1工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘， 重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水 以及工程施工等情况。2.1.1.2现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文 地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给 资料进行现场核实。现场核实

15、的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施 工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、 基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、 深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设 单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交 通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、 冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的 要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的 协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。2.1.1.3协调准备开工前，办好施工执照（包括施工许可证、临时占用道路

16、许可 证），并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会 议，取得支持，搞好协调配合工作。2.1.1.4生产准备（1）清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物。（2）按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场，安装水电线路。（3）做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水 的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。（4）编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件 等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。（5）订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。（6）施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。2.1.1.5技术准备（1）认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设

17、 计交底和施工技术交底，编制施工预算。（2）编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点，组织施工人 员学习，了然在胸。（3）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位 放线。2.1.1.6施工测量（1）桩橛交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在 交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备 齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以 及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交 点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织 力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、 个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。

18、交接桩完毕 后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办 法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。（2）测量放线排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径 处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记 录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、 以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量 记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。（3）临时水准点的测设及要求开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m 个。设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合 要求。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复 核方可使用，

19、并经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之 外。施工测量的允许偏差，符合表6-1的要求。施工测量允许偏差表6-1项目允 许，偏 差水翻量高程闭台差平地20 7Z (ran)山地6右ma)导缀岫确闭合差+4ojii导线赃相胴合差1/3000直接丈量测距两域差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度(km)2.n为水准或导线测量的测量结果。2.1.2沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及 时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、 标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足 够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开

20、挖坡度按1： 0.33放坡。管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定B=D1+2b1式中B沟底宽度(mm)D1管道结构的外缘宽度(mm)b1管道一侧的工作面，取500mm2.1.2.1机械开挖开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型 井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m 一个开一集水井，将地下 水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过 快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面， 槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用 人工清理挖至标高，并同时修整槽底。2.1.2.2人工开挖1.沟槽分段

21、开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在 有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处 土方，以便在最低处排水。开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持 沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.150.2m的一 层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并 夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。2.1.2.3槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一 侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。2.1.2.4沟槽开挖注意事项

22、（1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。（2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土 壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不 挖，此层用人工清除。（3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及 危险旗，在夜间悬挂红灯。2.1.2.5沟槽开挖质量标准（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。（3）槽底不受水浸湿。4.沟槽允许偏差，见表6-2。沟槽允许偏差表6-2序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底标高0-3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井

23、之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点2.1.3浇筑平基混凝土当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软 弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层1015cm的卵石 或碎石垫层。平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场， 采用滑槽灌注混凝土入模。混凝土施工要点如下：本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土采用普通硅酸盐水 泥。开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充 分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合 比规定减半。混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间，以保证混凝 土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。混凝土浇注

24、时注意坍落度的控制。混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出 料的混凝土的分层离析。本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振 捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现 象。操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。 振捣时间在20-30秒之间。不得小于10秒。平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部 位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。（9）混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑 完毕后的12小时内进行。2.1.4下管下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不 合

25、格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查 与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行， 经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用机械下管。2.1.4.1机械下管机械下管采用汽车式起重机进行下管。下管注意事项：（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距 离，以避免沟壁塌方；（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业 时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；（3）机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装 的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；（4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。（5）起吊及搬运管材、配件

26、时，对于管材承插口工作面采用 保护措施，以防损坏。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。2.1.4.2 稳管管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。2.1.4.4 管座管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两 肩。2.1.4.5管道抹带接口时，水泥采用P - O32.5级，砂子过2mm孔径的筛 子，砂子的含泥量不得大于2%。管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带 厚的1/3,并压实使与管粘结牢固。待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成 型，初凝后，再用抹子赶光压实。2.1.5压力管的安装压

27、力管为预应力钢筋砼管，工作压力为0.2Mpa；基础型式为 180砂基础；接口为柔性橡胶圈接口。压力管节点1位置采用 C20 砼 1.5mX1.5mX1.5m 全包。2.1.5.1材料检验预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管 子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量 检验部门签章。管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开 裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口， 承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺

28、量不超过2mm。管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的 环型间隙应能满足选配的胶圈要求；对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格， 方可使用。橡胶圈的保管与粘接橡胶圈的保存温度040笆，不能长期受日光照射，距热 源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别 是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、 盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受 挤压，以免变形。橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷， 不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于土 10mm。2.1.5.2工艺流程排管一管子的现场检验一

29、下管一清理管膛、管口一清理胶圈 一插口上套胶圈一顶装接口一检查中线、高程一用探尺检查胶圈 位置一锁管。2.1.5.3施工工艺（1）管道的安装采用顶推与拉入的方法。采用牵引机拉入法。在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和 钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。（2）施工要点及注意事项安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、 无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高 度处。管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入 承口内；吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。安装接口时，顶、拉速度应缓

30、慢，随时检查胶圈滚入是否 均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈 均匀进入承口内。预应力钢筋砼管不宜截断。安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中 现象。钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用， 同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥（1： 4）搓条 填入封口。2.1.6管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行 闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。2.1.7沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条 件，均应及时回填，防止管道

31、暴露时间过长造成损失。2.1.7.1沟槽回填前应具备的条件（1）现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/ mm2；（2）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；（3）回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理 干净；（4）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。2.1.7.2沟槽回填土料的要求（1）槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于 50mm的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；(2)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最 佳含水量附近。2.1.7.3回填施工沟槽回填施工包括还

32、土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧 应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还 土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯 实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用 人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的 压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表6-3。回填土压实每层的虚铺厚度表6-3压实工具虚铺厚度(cm)压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯不应大于20压路机2030蛙夯、火力夯2025振动压路机不应大于40回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用

33、的 压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的 压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶 50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或 较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压 实回填土，其厚度通常不小于70cm。2.1.7.4回填土的施工要点和注意事项（1）管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两 侧对称进行，不得直接扔在管道上；（2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压 路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；（3）检查井室周围的回填，应符合下列规定：现场

34、浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便 同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。2.2顶管施工2.2.1顶进施工及主要施工程序首先在顶进的一侧设置工作坑，修筑底滑板，在管体尾部修 筑后背，以抗衡顶进力。将行车线路基挖空至设计标高，并超挖 出滑板厚度，直至全部就位为止。工艺流程见图6-4。2.2.2工作坑的开挖开挖前在工作坑外围用钢板桩进行加固，周边做好防排水。 开挖工作坑采用人机结合的方法施工，

35、电葫芦吊土箱出土。工作 坑底板采用150#钢筋混凝土，厚20cm，每3m设一道地锚梁，两 侧设导向支墩，钢筋网采用8钢筋以20X20间距布在顶面下 5cm处，底板中心线与钢筋混凝土管1、底板长度=钢筋砼管长度+顶镐长度+横梁厚度+后背地 梁厚度+ 0.3m2、底板宽度=钢筋砼管长度+底板宽度+2X方向支墩宽度+ 0.2m中心线一致，工作坑四周布设四个降水井点。工作坑底板尺 寸按下式确定：严格控制底板顶面平整度，采用方格网控制高程法，即在灌 注底板混凝土时，用16钢筋头埋入混凝土内，分成2.5m方格 网，控制高程，按点抹平混凝土表面，使其平整度达到2m范围 内小于5mm。为了消除钢筋混凝土管动后与进入土中前空顶阶段的方向偏差，在底板两侧设方向墩。方向墩采用钢筋混凝土结构，与底板 同时灌注，间隔3m，断面尺寸为0.3X0.4m，伸入底板0.50.8m， 与钢筋混凝土管留510cm空隙，以便导向。2.2.3安设刃脚准确测量定位，使工作坑底板中心线、钢筋混凝土管中心线 重合。外表进行润滑处理，以减少顶进阻力。刃脚主要起导向和 对施工人员起安全保护作用，安装时严格要求，不能出现向上或 向下的倾角，防止顶进时出线高程偏差。2.2.4修筑后背后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物，它 是保证顶进工作顺利进行的重要设施，直接关系到顶进质量。因 此，后背