工程调试培训课件

1、工程调试人员技术培训国电南京自动化股份有限公司目录 新建工程安装调试 更换控制器实现方案 电控设备安装验收规范 控制器操作说明 改造工程的工作流程1 现场工作注意事项一、现场工作注意事项 调试人员进入现场必须佩戴安全帽，长衣、长裤，不允许穿拖鞋和凉鞋。进线柜和母排送电要由业主和施工单位操作。进入现场不允许操作我部门以外的设备。如果设备是非调试期间检修，操作或检查要在业主的监护下进行。 与顾客的沟通交流 工程调试技术支持工作是产品整个生产过程中，直接面向用户提供技术服务的环节，因此与顾客的沟通交流十分重要，调试人员在与顾客的接触过程中必须时刻把握公司贯彻的“一切以用户为前提”的原则开展工作。在工

2、作中应该注意以下：1、与顾客的沟通过程中应有礼貌。2、遵守工程现场的相关管理制度，在开展 具体 工作前应与顾客进行沟通，经顾客允许后方 可进行。3、工作完成后，需经顾客同意，方可离开工程 现场。4、工作过程中，对顾客提出的技术问题应耐心解 答。1、安装指导，技术交底2、外接电缆线路检查3、控制柜内部检查4、高压和低压调试5、常见故障处理二、新建工程安装调试3、柜子内部接线检查 母排安装后隔离刀闸拉断和闭合时要比较灵活，不可有卡涩现象。隔离刀闸内熔芯的螺丝要检查并紧固；母排连接的螺丝要检查并紧固；电容和压敏电阻端子要检查并紧固；端子排要检查并紧固。交流接触器要紧固螺丝 。 母排通电前要配合施工单

3、位检查绝缘度，若不合要求，找到原因并处理后方可通电。4、高压和低压调试 调试时注意检查设置高低压参数是否和现场需要一致。升压时导通角不可直很高，注意观察表头指针情况，若无指示或闪落严重应及时停止。电机调试时需先确定电机转动方向与本体设计一致。5、常见的故障处理 1、 空升过程正常，正式运行后导通角过低。 电除尘电气控制设备运行时，比较理想的导通角运行范围为70-120度，但在实际工程中往往出现在空升调试时导通角运行范围正常，但运行时导通角明显偏低的情况。这主要是由于运行后电场内的介质发生变化或极板极线发生形变导致。对于此类问题可以通过调整变压器抽头的方法来解决，高压硅整流变压器一般有三组抽头，

4、分别为72kv、66kv和60KV,在输出相同电压的前提下，抽头挡位越低，运行导通角越高，因此，通过调整变压器抽头可以解决运行后导通角过低的问题。 3、 运行几小时后爆快熔或可控硅击穿。 可能原因： （1）环境温度过高，使器件工作不稳定或器件质量不稳； （2）驱动信号线路有接触不良； （3）可控硅本身质量不过关； （4）导通角设置或工作在不正常范围内； （5）电网不稳引起可控硅驱动信号异常。 处理办法： （1）改善环境温度更换器件； （2）重新接线； （3）更换换可控硅； （4）重新设置导通角或调整参数使装置工作在正常范围内。 （5）该善电网质量,调整装置性能。4、运行过程中，电流、电压忽高忽

5、低，经常跳闸，每次显示的跳闸故障类型常不相同。 可能原因： （1）工况不稳定，装置受到一定的干扰，CPU控制混乱； （2）程序版本较低或数据损坏。 处理办法： （1）排除干扰，增加装置抗干扰措施，加强接地； （2）升级CPU插件程序版本或更换CPU插件程序芯片。5、 运行过程中，智能监控器状态指示灯闪烁混乱，并伴有高压异常报警，低压部件频繁启停现象。 可能原因： （1） 装置接地不良； （2） 二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠； （3） 采样回路没有选用屏蔽电缆，安装时电缆布线混乱动力电缆与信号电缆没有分层，采样回路串入强干扰； （4） 很偶然的其它原因。7、CPU插件上二次采样回路电

6、位器和隔离模块多次过热、损坏。 可能原因： （1）相关电路接线或焊接错误； （2）元器件选型或质量不好； （3）控制柜接地与本体地网没有连接，变压器上的接地端没有就地接地； （4）采样回路没有选用屏蔽电缆，安装时电缆布线混乱动力电缆与信号电缆没有分层，采样回路串入强干扰。 处理办法： （1）检修相关线路； （2）更换新型号元器件； （3）连接柜子与本体接地网，变压器、本体就地接地。 8、 高压控制柜跳闸，显示输出开路。 可能原因： (1) 阻尼电阻断，高压开关柜开关没有连接电场，悬空； (2) 保温箱内阴极与穿墙套管连接断； (3) CPU插件上I2C或U2C电位器调整不当或损坏； (4) 变

7、压器采样电路错误或出现损坏； (5) 干扰。 处理办法： （1）更换阻尼电阻，开关打到位； （2）更换连接线； （3）调整或更换电位器； （4）检修或更换采样板； （5）消除干扰。 9、 高压控制柜跳闸，显示偏励磁。 可能原因： （1）可控硅G、K接线不牢或脱焊； （2）可控硅驱动回路故障; （3）“CPU”插件故障； （4）主回路两只可控硅严重不平衡或其中一只损坏； （5）整流变故障； （6）干扰。 处理办法： （1）检查接线，确保G、K端子接触良好； （2）检修或更换“AC”插件； （3）重新校准“CPU”插件有关参数或更换“CPU”插件； （4）更换可控硅； （5）检修整流变； （6）消

8、除干扰。10、 二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络 . 可能原因： （1）两极间的局部距离变小； （2）有杂物挂在收尘极板或阴极线上； （3）保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电； （4）电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电； （5）保温箱内出现正压，含湿的烟气从电晕极支承绝缘套管内向外排出； （6）隔离开关柜内或穿墙瓷瓶处局部绝缘低，运行过程中有爬电现象。 处理办法： （1）调整极间距； （2）清除杂物； （3）擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度； （4）提高绝缘套管箱内温度； （5）采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风； （6）处理漏电部位，增强绝缘

9、效果。 11、 二次电压偏高，二次电流显著降低。 可能原因： （1）收尘极或电晕极的振打装置不正常； （2）阴极线磨损严重或其它原因导致放电不良； （3）烟气中粉尘浓度过大，超出设计范围。（该问题一般多出现或首先出现在一、二电场） 处理办法： （1） 检查并修复振打装置； （2）更换极线或调整线型结构等，增强电场放电能力； （3）提醒用户改进工艺流程，避免使用劣质煤种，降低烟气的粉尘含量。 高压控制柜的尺寸为2200（柜高）600（面宽）600（面厚）低压柜尺寸为2200 （柜高） 1000 （面宽） 600 （面厚） 电缆走向 记录柜体尺寸和位置后其次对电缆走 向进行勘察，以避免电缆长度不够

10、导致改 造方案出现重大失误造成不必要的成本增 加。首先满足高压电缆满足安装要求其次 是低压电缆再次是各个控制电缆。 零/母排尺寸、位置、高度、材质 通常改造时母排是不更换的，而且不会对电源柜进行改造，母排在电源柜内高度决定了我们柜子母排在柜内的高度，故要了解电源母排的尺寸、位置、高度、材质。防止后续安装时导致母排无法安装。母排高度母排尺寸此部分的连接方式需要与电厂沟通确定母排之间的距离、母排至前柜门的距离零排的尺寸零排至柜面的距离零排距离地面的高度 现场低压操作箱控制类型 通常我们现场低压操作箱控制是使用 断路器切断主回路实现低压部件的起停， 而有些电厂的低压操作箱是使用三相转换 开关通断控制

11、回路实现低压部件的起停。 浊度仪 如电厂原来安装有浊度仪且不需要更换可要求电厂提供420mA接点，如更换或配置浊度仪需要确定浊度仪安装位置以及电源采点和电缆走向。一般浊度仪可安放位置在引风机上口无紊流区域。 其他 小细节：母排孔的直径、整流变电缆铜鼻子开孔直径、原接线端子位置。 总结： 通过以上的内容我们可以看出：现场勘察主要勘察图纸中没有列表的内容而在我们实际改造设计过程中又不能缺少的部分，因此我们应该对以上的工作必须做到避免遗漏，保证设计以及安装的顺利进行，最好能够拍照留档。 以上均是针对电源采用上进线的形式的，对于电源为下进线的方式控制柜改造的以上工作同样做到。 2.设计必须资料以及相关

12、数据 高压整流变参数 以此确定控制柜刀闸、断路器等相关元器件的选型，整流变参数包括：分压电阻；电流采样电阻；电压采样电阻；测温、油温、油位保护类型。 低压部件数量以及参数 以此确定对应每个电场的控制柜所要控制的部件数，同时确定控制各个低压部件断路器的容量。 其他相关控制参数 包括料位计、连锁、测温、运行显示信号等辅助控制参数。一电场二电场三电场四电场五电场整流变规格采样阻值整流变保护阳打上阴打下阴打槽打瓷轴加热瓷套加热料位计连锁其他3.安装细则 电除尘控制柜检查 控制柜的外观检查，要保证控制柜没有外观的破损例如柜体变形 控制柜内所有的螺丝都需要重新拧紧，防止运输安装造成的松动。 检查元器件保证

13、元器件无损坏 线路检查保证接线整齐、完整、正确 高压接线附近没有其他无关的线，高压主回路接线端子是否夹紧。 更换采样电阻 根据整流变采样阻值计算出符合控制柜的所需要的电流采样阻值和电压采样阻值。并在合适的位置进行安装。常用的采样电阻安装位置大连整流变采样电阻更换位置龙净整流变采样电阻更换位置电流采样电阻电压采样电阻 线路检查 线路检查可使用万用表检查料位信号、振打、加热、整流变保护信号、采样阻值、测温电阻以及连锁信号是否正确，方法为振打、加热可根据功率得出阻值，测量出阻值可判断是否正确、对于采样电阻先计算正确阻值进行测量、整流变保护以及料位等信号可采用现场短接柜体判定接线是否正确。4.控制柜调

14、试 低压部分通电调试 振打系统试运转检查振打方向旋转，不允许电机反转 。 绝缘子室电加热、电瓷转轴电加热、灰斗电加热检查有无断路、温度上下限控制正常。 温度巡检仪显示的温度是否与实际值偏差过大。 高低料位是否正常报警。 高压调试前准备工作 检查除尘器本体内应清洁、无杂物，阴极框架无接地现象。 检查整流变压器瓦斯继电器均已放气，油位正常；本体无渗漏油现象；吸湿器完好，硅胶无受潮现象。 检查高压隔离开关柜完好，操作灵活、触点良好；阻尼电阻安装牢固，无断线、破裂现象；所有整流变、隔离开关柜已可靠接地，接地符合设计及规范要求。 确认各警示牌已挂好，警示绳已栏好。有专人（安全员）在现场进行安全监护。 用

15、2500摇表测量电场和高压回路的绝缘电阻，应大于100兆欧。 用500摇表测量低压回路的绝缘电阻,应大于.兆欧。 高压部分通电调试假负载试验 将柜体接整流变的接头串联2只100W220V灯泡。 合上高压控制柜内控制电源QS1，将主回 路开关QF1合上。 合上主回路开关，并使控制器带电，按下控制器面板上的“运行/停止”键，设备将处于运行状态，此时通过设定导通角，可使电压停在 当前状态，再次升压可重新设定导通角；实际导通角到达设定值时电压不再上升。 先从32.5度开始逐渐增加，随着导通角的 增加灯泡亮度逐渐增加。 顺序断开控制器、QF1 、QS1。 二次短路试验 通知一次操作人员将相应电场的高压隔

16、离开关的电源、电场刀闸均投至“接地”位置，并将开关柜锁好；在高压控制柜内将隔离开关辅助接点短接 合上高压控制柜内控制电源QS1。 将主回路开关QF1合上。 合上主回路开关，并使控制器带电，按下控制器面板上的“运行/停止”键，设备将处于运行状态，此时通过设定导通角，可使电压停在当前状态，再次升压可重新设定导通角；实际导通角到达设定值时电压不再上升。 升流一开始不要太高，可依次为0.3A、0.35A、0.37A、0.38A、0.39A、0.4A。逐渐增加，每次都要记录一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。（二次电压等于零，二次电流达到额定值的40%以上，则保护动作，输出“二次短路”）可缓慢升流直

17、至“二次短路”保护动作，并且记录动作电流值。 顺序断开QF1 、QS1 。 二次开路试验： 通知一次操作人员将一室一电场的、电场刀闸均投至“接地”位置，将电场可靠接地，检查高压隔离开关的电源刀闸接地已拆除。 合上高压控制柜内控制电源QS1，将主回路开关QF1合上。 合上主回路开关，并使控制器带电，按下控制器面板上的“运行/停止”键，设备将处于运行状态，此时通过设定导通角，可使电压停在当前状态，再次升压可重新设定导通角；实际导通角到达设定值时电压不再上升。 升压一开始不要升的太高，可依次为30KV、40KV、45KV、50KV、55KV、60KV、68KV、69KV、70KV、71KV、72KV

18、，在每次升压过程中，都要记录一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。（在一定时间内，二次电压接近于电压额定值，二次电流等于零，则输出“二次开路”）可缓慢升高电压直至“二次开路”保护动作，并且记录动作电压。 空载升压试验 通知一次操作人员将一室一电场高压隔离开关电源、电场刀闸均投入“工作”位，关好高压隔离开关柜柜门，一切回复正常状态。 合上控制电源开关QS1。 合上主回路开关QF1。 合上主回路开关，并使控制器带电，按下控制器面板上的“运行/停止”键，设备将处于运行状态，此时通过设定导通角，可使电压停在当前状态，再次升压可重新设定导通角；实际导通角到达设定值时电压不再上升。 第一次升压为30KV

19、，然后依次为35KV、40KV、45KV、50KV、55KV、60KV、65KV、70KV、72KV，在每次升压过程中，都要记录都要记录一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。升至额定电压值时，应快速降下来。 升压完毕后停机：顺序断开QF1、QS1，将高压隔离开关电源、电场刀闸投至“接地”位置。 校表 电除尘器的启动流程 锅炉点火前12-24h启动放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。 锅炉点火前2h启动各振打装置，并置于连续振打位置。 锅炉点火后期，投粉燃烧稳定，当锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到110时，按电厂要求投入各电场高压电源。 适时投入卸灰系统。四、电除尘更换控

20、制器实现方案1、总体介绍2、开工前的准备3、接线时需要注意的问题4、实际工程介绍 电除尘只对高压部分做节能改造可选择将原控制器更换成DKZ -2系列的方案，该方案成本低，工期短，节能效果明显。 阅读原控制柜原理及端子图，画出改造后的高压原理图，控制器接线图，端子接线图。 准备材料，明确需要拆除的内部二次线。需要关注的有以下几个方面: 一次电流互感器，一次电流表型号都要是/5。 二次电流表，二次电压表的量程要为0.5mA。报警蜂鸣器要选择直流24V。一般要加24V的开关电源，用于外部故障信号检测和报警蜂鸣器电源。 如果有整流变油温显示，还要加装DKZ-290。 明确要拆除的接线，以免造成二次线混

21、乱。如佳环的驱动板上的部分二次线。 其它需要准备的材料有：5.1K的电阻，二极管，电线，接线工具，端子，端子连接件，导轨，绕线管，压接头等。 根据柜内空间，合理布置需要添加的部件。比如开关电源，端子，DKZ-290等。根据DKZ-2系列控制器的尺寸，确定在控制柜门上开孔的位置及大小。 根据情况，明确施工方案。可分两种情况： 不需要停炉，逐个电场进行改造。完成一台，进行调试，投运然后进行下一台。 停炉，统一改造，统一调试，统一投运。 接线时要注意抗干扰措施。 原来电缆的屏蔽线保持接地不动，没有接地的，想办法可靠接地。 控制器上的几个接地点要可靠接地，包括侧面留有的接地螺孔处。接地点要尽量选择地排

22、，不能选择接在屏柜框架上。 在二次电压，二次电流采样端子上要加二极管。 原来的电流互感器如果不用，二次侧一定要短接起来，并且要一端接地。如：佳环的一次电流互感器就有两个，我们只采用其中一个，/5的，另一个型号是/1的需要处理下。可控硅的保护电路（阻容吸收回路）要注意保留。佳环的部分可控硅保护电路在驱动板上，接线时要注意把这部分电路保留。给原来控制器供电的交流220V可以用来给DKZ-2系列控制器供电，但要注意其相位要与可控硅驱动信号同步。有时需要修改安全联锁的节点类型。把原来的常开点需要修改成常闭点，比如佳环DJ-96型。同样，需要根据整流变采样电阻的大小在采样回路加匹配电阻。佳环DJ-96型

23、控制器的改造国电费县电厂#1，#2炉为两台600MW的火电机组。电除尘控制柜使用浙江佳环DJ-96型的高压控制柜，于2009年9月份开始节能改造。改造方案为更换控制器，型号为DKZ-2B。于2009年10月份两台电除尘正式运行在节能脉冲供电方式。佳环DJ-96型控制器的改造国电费县电厂#1，#2炉为两台600MW的火电机组。电除尘控制柜使用浙江佳环DJ-96型的高压控制柜，于2009年9月份开始节能改造。改造方案为更换控制器，型号为DKZ-2B。于2009年10月份两台电除尘正式运行在节能脉冲供电方式。实际工程介绍DC24V驱动板，可控硅保护电路保留，其余拆掉。报警，跳闸及扩展继电器，接线拆掉

24、可控硅保护电路，保留/5的互感器，再串进采样板。停止按钮，安全联锁并联常开点，将采样板跳闸信号并进来。瓦斯保护信号，保留油温信号，接290电压采样线电流采样线公共线二次侧两端短接并接地费县佳环DJ-96高压原理图AC220V 费县佳环DJ-96型改造总结： 因是不停炉改造，费县工程的安全联锁原来采 用的又是常开节点，运行期间节点类型不好做改动，且其控制器原来就没有安全联锁报警功能，按照原来控制柜设计思路，将控制器输出的跳闸信号和安全联锁信号接在了主断路器的跳闸线圈上。后面工程可以按照实际情况改造。 可以不加24V电源而采用风机上直流电源。喀什龙净GGAj02K型控制器改造 华电喀什电厂#3，#

25、4是两台135MW火电机组。电除尘控制系统采用龙净GGAj02K型高压控制柜，于2008年12月进行节能改造。采用更换控制器的方案，更换成DKZ-2A型。效果良好。喀什龙净GGAj02K型控制器改造总结 原控制柜内的线接在板子和器件上，新加的接线需要接在器件的接线端，因此原来的器件不能通电，且不能影响新加控制器的运行。五、电除尘电控设备安装验收规范整流变的安装验收规范： 高压硅整流变压器在我们的除尘电控系统中属于整体外购件，故在电气设计说明中应该严格按照厂家的安装要求及注意事项对安装单位进行要求，安装单位安装完毕后，必须进行技术性能试验方能移交使用，性能试验内容至少应包含：一、安装前的检查 1

26、、为防止因运输过程中不慎损坏部件而造成不必要的电气击穿，因此在高压硅整流器进行电气检查前，必须进行吊芯检查。检查内容包括各连接螺丝是否松动，各连线之间的绝缘距离，各部件位置、变压器油质量，油面高度、测量信号引线、接地线等。吊芯地点应选择在清洁干燥的室内，高压变压器吊芯时间一般不超过4h。 2、将高压硅整流器移至安全地方，使变压器的带电部分有足够的安全距离，并做好安全防范措施，瓷瓶擦净，将变压器高压端开路，然后用038V调压电源向变压器接线、瓷并A，X端送电，电路内串入10A保险丝，当原边电压从0升至开始逐渐上升时，同时观察，付边电压的不断变化，当直流高压输出达到90kv时，历时（1min），变

27、压器内部不应有不正常的响声或保险丝熔断。 二、实验前需具备的条件： 1、核对变压器名牌值是否符合设计要求。 2、暂时断开整流变压器引出线与其他电气设备之间的连接，并保 证有足够的距离。 3、绝缘试验和空载升压试验应在充满合格油静置24h后进行。 4、绝缘试验和空载升压试验应在良好天气条件下进行，环境温度 不宜低于5，空气相对湿度不宜高于80%，一般在常温（10 40）下进行相关试验。 三、需要试验的项目： 1、测量低压绕组的直流电阻 2、测量低压绕组的绝缘电阻 3、测量分压电阻的电阻值 4、测量取样电阻、阻尼电阻的电阻值 5、测量铁芯及穿心螺栓的绝缘电阻 6、测量高压绕组和整流元件的绝缘电阻

28、7、测量高压绕组的直流电阻 8、检查整流元件的导通截止情况 9、绝缘油试验 10、低压绕组交流耐压试验 11、空载升压试验 注意：不吊心检查的整流变压器，不进行5、6、7、8条的试验。 四、安装、使用注意事项： 1、变压器可安装在铁轨上或槽钢上，建议在高压变器上采用简单的遮阳结构。 几台高压变压器一起安装使用时，它们之间的距离在任一方向不能小于1.5m 2、高压硅整流器安装倾斜度一般不超过2，以保证可靠使用和表明正确的油 位。 3、电源进线L1L2和控制柜与变压器之间的连接应按额定电流合适截面的导线， 测量信号及控制信号联线采用双绞线或屏蔽线。必须单独穿钢管不能与动 力线、变频器输入、输出线绞

29、在一起。 4、高压硅整流器外壳应进行经济可靠接地，以策安全。接地电阻应符合GBT 13931-91中的规定，其接地电阻应小于2。 5、在整流变压器换油后，在施加正常工作电压前，整流器必须采用短路法（输 出端短路）以消除气泡，额定电流运行不少于4h，提高绝缘强度。 6、若在环境温度不低于-25时启动高压变压器，则应先低电压运行数小时后， 再进行全电压运行；或者将高压就压器输出端短路运行5小时左右，使油箱内 变压器油恢复到正常液体状态后再升全电压。 五、试验方法及注意事项： 1、测量低压绕组的直流电阻 应在所有抽头上进行测量。试验方法应符合电力变压器交接试验规程中相关规定，直流电阻经过温度换算后，

30、与出厂试验值比较，变化应不大于2%。 2、测量低压绕组的绝缘电阻 使用500V兆欧表测量，试验时低压绕组的各引出端短接，整流变的直流负高压输出接线端接地。试验步骤参见DL/T474.1-2006的规定。 3、测量分压电阻的电阻值 使用2500V兆欧表测量，分压电阻的电阻值应符合制造厂的技术要求，与制造厂规定值之间的偏差，一般应不大于5%。 4、测量取样电阻、阻尼电阻的电阻值 使用误差不大于1%的数字万用表测量，取样电阻、阻尼电阻的电阻值应符合制造厂的技术要求，与制造厂规定值之间的偏差，一般应不大于5%。 5、测量铁芯及穿心螺栓的绝缘电阻 使用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及

31、击穿现象，试验结束后，应接地放电。 6、测量高压绕组和整流元件的绝缘电阻 使用2500V兆欧表测量，试验步骤参见DL/T474.1-2006的规定。 7、测量高压绕组的直流电阻可以用单臂电桥测量，也可用满足测量要求的直流电阻测试仪测量，直流电阻经过温度换算后，与出厂试验值比较，变化应不大于2% 8、检查整流元件的导通截止情况 整流元件正向导通时，电阻值应符合制造厂的规定，一般不大于3M，方向截止时，电阻值应等于分压电阻的电阻值。 9、绝缘油试验 整流变压器通常为带油运输，当有制造厂提供的注入钱的绝缘油试验报告时，可只取样进行绝缘油电气强度试验。 10、低压绕组交流耐压试验 试验电压的产生、试验

32、电压的波形、试验电压的测量以及试验的程序应符合GB/T16927.1和GB/T 16927.2-1997的规定，试验电压为出厂试验值的80%。 11、空载升压试验 空载试验应在其他试验全部合格后进行，在整流变压器的低压绕组上输入交流电压，用分压器测量直流负高压输出电压，在制造厂规定的试验电压下持续1min，应无异常现象出现。柜内布局及接地 1、确保配电柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最 好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。 如下图所示：接地和接零的类型：

33、 电力系统和电气设备的接地和接零，按其不同的作用分为工作接地、保护接地、重复接地和接零。1、工作接地 在正常或事故情况下，为保证电气设备可靠地运行，必须在电力系统中某点(如发电机或变压器的中性点，防止过电压的避雷器之某点)直接或经特殊装置如消弧线圈、电抗、电阻、击穿熔断器与地作金属连接 。2、保护接地 电气设备的金属外壳，由于绝缘损坏有可能带电，为防止这种电压危及人身安全的接地，称为保护接地，这种接地，一般在中性点不接地系统中采用。3、重复接地 将零线上的一点或多点与地再次作金属的连接，称为重复接地。4、与变压器和发电机中性点连接的中性线，或直流回路中的接地中线相连，称为接零 。5、隔离接地

34、把电器设备用金属机壳封闭，防止外来信号干扰，或把干扰源屏蔽，使它不影响屏蔽体外的其它设备的金属屏蔽接地，称为隔离接地。 接地和接零的作用1、工作接地的作用 在工作和事故情况下，保证电气设备可靠地运行，降低人体的接触电压，迅速切断故障设备，降低电气设备和电线路的绝缘水平。2、保护接地的作用 如果电气设备没有接地，当电气设备某处绝缘损坏时，外壳将带电，同时由于线路与大地间存在电容，人体触及此绝缘损坏的电气设备外壳，则电流流经人体形成通路，将遭受触电危险。设有接地装置后，接地短路电流将同时沿着接地体的人体两条通路流过，接地体电阻愈小，流经人体的电流将几乎等于零，使人体避免触电的危险。 3、重复接地的

35、作用 当系统中发生碰壳或接地短路时，可以降低零线的对地电压；当零线发生断裂时，可以使故障程度减轻。4、接零的作用 在中性点直接接地的1千伏以下的系统中，必须采用接零保护，将电气设备的外壳直接接到系统的零线上，如发生碰壳短路时，即形成单相短路，使保护设备能可靠地迅速动作，以断开故障设备，使人体避免触电的危险 。 RS-485 是一个电气接口规范它只规定了平衡驱动器和接收器的电特性而没有规定接插件传输电缆和通信协议，RS-485 标准定义了一个基于单对平衡线的多点双向半双工通信链路是一种极为经济并具有相当高噪声抑制传输速率传输距离和宽共模范围的通信平台，正因为此许多不同领域都采用RS-485作为数

36、据传输链路例如：汽车电子、电信设备、局域网蜂窝基站、工业控制、仪器仪表等等。在我们的控制系统中也是用了485总线作为通讯总线。 485通讯总线必须采用国际上通行的屏蔽双绞线。我们推荐用的屏蔽双绞线的型号为RVSP2*0.5（二芯屏蔽双绞线）。采用屏蔽双绞线有助于减少和消除两根485通信线之间产生的分布电容以及来自于通讯线周围产生的共模干扰。工程商大都习惯采用5类网线或超5类网线作为485通信线，这是错误的。485总线通讯虽然应用普遍且施工简单，但仍需要注意施工规范等问题，如： 1、通信线尽量远离高压电线，不要与电源线并行，更不能捆扎在一起。 2、如确实受现场条件限制，需要靠近电源电缆布线时，它

37、与电力电缆的垂直方向间隔距离必须在60cm以上，最低不能小于15cm。3、通讯总线中间最好不能有接头。保证一条单一的、连续的信号通道作为总线。4、在同一个网络系统中，使用同一种电缆。5、485总线要采用手拉手结构，而不能采用星形结构。 星形结构会产生反射信号，从而影响到485通信。总线到每个终端设备的分支线长度应尽量短，一般不要超出5米。分支线如果没有接终端，会有反射信号，对通讯产生较强的干扰，应将其去掉。6、485收发器在规定的共模电压-7V至+12V之间时，才能正常工作。如果超出此范围会影响通讯，严重的会损坏通讯接口。共模干扰会增大上述共模电压。消除共模干扰的有效手段之一是将485通讯线的

38、屏蔽层用作地线，将机具、电脑等网络中的设备地连接在一起，并由一点可靠地接入大地。故一般对485总线网络采用屏蔽层单点直接接地的方式，即在通信电缆的一头接地，另一头悬空。正确的485总线网络接地如图所示：图中：总线两端各并接一个1/4W120终端电阻； 信号地的一端串连一个1/2W100电阻后，与大地并接一个高压陶瓷电 容，以及一个瞬态抑制器后接地。 7、强电场的地方还要考虑采用镀锌管屏蔽。8、必要时采用线性稳压电源或高品质的开关电源(纹波干扰小于50mV)。9、当接入网络的485节点较多，且有明显的功能和区域划分时，可以采用485集线器构造星型485网络。485集线器是485中继器概念的拓广，

39、它不仅解决了多分叉问题，同时也解决了网段之间相互隔离的问题，即某一个网段出现问题（例如短路等），不至于影响到其它网段，从而极大地提高了大型网络的安全性和稳定性。其网络拓补图如下： 六、控制器操作说明DKZ-2B控制面板说明DKZ-2B20电除尘器智能监控器面板由液晶显示屏、多功能按键和信号灯三部分构成，如下图所示。 复位按键多功能按钮信号灯液晶屏液晶屏 装置的液晶屏为大屏幕点阵式液晶，能够实现装置的运行参数、工作状态的全中文显示和重要参数的各种曲线显示。液晶屏采用LED为背光源，具有较长的使用寿命和良好的温度适应性。多功能按键 多功能按键在不同的画面具有不同的功能，按键在某个画面的功能显示在对

40、应画面的最下面一栏。如果按键对应的是空白，则表明此按键在此画面下没有功能定义。部分按键的功能，会根据高压供电和低压部分的运行状态而变化。信号灯 面板信号灯位于面板的左侧（见上图），其主要功能为对装置运行/停机、故障、工作方式、可控硅控制信号等重要状态进行指示，其功能同只能监控器DKZ-2B20.一、 智能监控器背板说明 No,1ACNo,2CPUNo,3MMINo,4LVCNo,5LVCNo,6COMNo,7POWER 端子功能说明 一次电流信号输入1一次电流信号输入2分闸信号节点1分闸信号节点2分闸信号节点3合闸信号节点1合闸信号节点2接地一次电压信号输入1一次电压信号输入2可控硅1驱动信号

41、可控硅1驱动信号可控硅2驱动信号可控硅2驱动信号图1AC插件端子功能定义 1、AC插件用于将强电信号转换为弱电信号（供模数转换之间）驱动可控硅作用。101-1、101-2 AI/I1 I1将高压回路可控硅输出端处采集的电流量送入装置内，101-9、101-10 AI/U1 U1将高压回路可控硅输出端处采集的电压量送入装置内。101-3、101-4、101-5 DO/J2、J1、J3(J2与J1构成常闭点；J3与J1构成常开点）输出一对桥式接点（执行分闸命令，当发生故障或上位机系统要求分闸时，利用该触点驱动分励线圈，实行分闸功能，保证设备的正常运行。101-6、101-7 DO/J4、J5(J4

42、与J5构成常开点)输出一对常开接点，可将此信号作为指示或送给外部（DCS），101-12、101-13和101-15、101-16 DO/G1、K1和G2、K2输出可控硅的驱动信号，G接触发极（控制极又称门极）K接阴极（电源极），通过改变可控硅导通角实现对输出电压及除尘效率的控制。二次电流采样校准电位器二次电压采样校准电位器二次电压表头校准电位器二次电流表头校准电位器二次电压表头输出-二次电压表头输出+二次电流表头输出-二次电流表头输出+二次电流信号采样输入二次信号公共端二次电压信号采样输入接地图2CPU插件端子功能定义2、CPU 高压测量控制插件 应用频率跟踪技术，专门对高压部分二次信号进行

43、实时采样、分析、处理。对电场火花的准确识别和可控硅导通角的准确控制，使除尘设备始终运行在最佳状态。 1021、102-2 AO/U2-、U2+输出到二次电压表头。 1023、102-4 AO/I2-、I2+输出到二次电流表头。 1025、102-6、102-7 AI/I2、GND、U2将硅整流变压器输出的二次电压、二次电流经过分压电阻分压后取010v接入高压插件，二次电压及电流采样都是按电压值计算，满量程为10V。在插件的背部设有I2C、U2C、I2B、U2B四个电位器，分别用来调节表头和控制器显示二次电压、电流量。C代表控制器，B代表表头。102-8 DG 接地。故障告警输出主回路状态输入高

44、压隔离开关状态输入安全联锁输入变压器低油位保护变压器轻瓦斯保护变压器重瓦斯保护变压器临界油温保护变压器危险油温保护公共端图3MMI插件端子定义3、MMI 人机接口插件主要用于人机界面管理（键盘操作、显示以及与其它插件CPU之间信息的交换）及时对硅整流变压器和主回路断路器、高压隔离开关柜的状态量及参数的在线监测。 103-1 DO/AOUT 输出/故障告警（料位、各低压回路保护信号、高压回路保护、硅整流变压器保护）。 103-2 DI/ZHL输入/高压主回路断路器的状态（主断路器的辅助接点引入) 。 103-3 DI/KGG 输入/高压隔离开关状态（开关柜的状态接点引点） 103-4 DI/LS

45、 输入/安全联锁 将高压隔离开关柜联锁接点与安全联锁箱的接点串联后分别接至VSS和LS上，当高压隔离开关柜柜门打开或安全联锁箱对应联锁点的钥匙拔出时，此输入点的状态改变，常闭点变开接点，装置将切断高压供电，以保证人身安全，当拔出的是安全联锁点(人孔门）钥匙时，将断开接入该联锁箱的所有高压回路。（一室或一台除尘器）103-7 DI/WS2 重瓦斯（继电器开关量）当重瓦斯时断高压主回路，以保护硅变。103-8 DI/YW1 临界油温（继电器开关量）当临界油温时报警，AOUT声光报警。103-9 DI/YW2 危险油温（继电器开关量）当危险油温时断高压主回路，保护硅变。103-10 DI/VSS 公

46、共端与19构成回路。当测温元件采用PT100时，我们采用温度变送器转换将15v的电压模拟量信号送至YW1临界油温输入口，实现油温报警和保护的功能。图4LVC端子功能定义 浊度仪信号输入-浊度仪信号输入+485通讯接口A485通讯接口B485通讯地公共端高压运行信号输出备投信号输出故障信号输出低压故障信出低压动作信号高压动作信号主回路分合闸信号图5COM插件端子定义5、COM 通讯接口插件106-1、106-2 AI/I-、I+ 模拟量输入浊度仪420mA信号的输入，作为小机组（5万以下）无上位机时闭环控制用。106-3、106-4、106-5 485通讯/A、B、GND 通讯接口可将20台以内

47、的通讯口并接后送一路到上位机的485接口上。106-6 POWER/VSS/公共端106-7 DO/YX 将高压运行信号送外部（DCS)106-8 DO/BT 备投信号允许远方操作（合闸)106-9 DO/GZ 故障信号输出（DCS)106-10 DI/ DYT 允许远方（DCS）启动低压部件106-11 DI/GYT允许远方（DCS）启动高压部件（控制可控硅）106-12 DI /FHZ 允许远方（DCS）操作高压回路断路器的分、合。接地装置交流220V输入1装置交流220V输入2图6POWER插件端子定义5、电源插件 107-1 PE接地（接地铜排） 107-2、107-3 POWER/供

48、AC220v电源，装置的工作电源（电源前端隔离变压器380v的取线相序必须与可控硅的相序相同，否则可控硅将无法正常工作。）二、DKZ-2B操作说明菜单说明 菜单结构如下图所示，用双相箭头连接的方框表示多功能键在该画面下的功能，实线条所连接的方框对应画面上显示的菜单选项。例如：主画面下的第一个方框“功能表”对应主画左面第一个按键，按此按键进入功能表画面，功能表画面显示了四个菜单选项：参数设定、实时曲线、运行状态和控制方式。 除主画面以外，每一个画面都有“返回”键，按此键，可返回上一级画面。DKZ-2B20菜单结构图主画面 运行主画面如下图所示，由三部分构成，左栏为高压信息显示区，显示高压主要运行

49、数据和状态信息以及故障信息（显示在最下面一行）；右栏为低压信息显示区，显示低压设备的运行状态及运行或暂停的剩余时间，当某个低压部件有故障时，则显示故障信息；底栏为按键功能显示区，多功能按键的当前功能在此栏显示。123456DKZ-2B20主画面示意图 在运行主画面可进行以下操作：1、 “功能表”：在运行主画面状态下，按第一键进入功能表子菜单。2、高压运行/停机操作：在运行主画面状态下，按第二键即可进行高压的运行/停机操作。 在主画面，若高压处于停机状态，则按“高压启动”键后，高压开始运行，高压状态显示为运行，同时该按键显示为“高压停机”。 在主画面，若高压处于运行状态，则按“高压停机”键后，高

50、压停止运行，高压状态显示为停机，同时该按键显示为“高压运行”。 若高压处于“故障停机”状态，则“高压运行”键不起作用。 3、静音/复归操作：运行主画面的第三键在装置运行正常，无故障时没有定义。当有故障时其对应的功能显示栏会显示“静音”，按下“静音”键后会清除告警声音。此时，第三键对应的功能显示栏会显示“复归”，按下“复归”键后，所有高低压故障显示信息将被清除，相应有故障的部件将处于停机状态。4、“”：光标下移键。光标所在的位置都反白显示，按此键可以移动低压状态栏的光标。5、“”：光标上移键。光标所在的位置都反白显示，按此键可以移动低压状态栏的光标。 低压启停操作：当光标位于“低压全部部件”时，

51、按第六键可对低压全体部件进行启停操作；当光标位于某一个低压部件，按第六键则对此单个低压部件进行启停操作。 密码设定 本装置具有密码保护功能。在密码保护设为“开”的状态下，只有输入正确的密码，才能对装置的高低压整定数据进行修改，否则只能进行查看。 （1）在主画面下按“功能表”键进入功能表画面。见下图功能表画面示意图 （2）将光标移至“参数设定”菜单条，按“进入”键，进入参数设定画面如下图所示。 （3）若密码保护状态为“关”，则按“”键将光标移至“密码保护”菜单项，按“”键，将密码保护设为“开”。按“设定”键，保存信息，按“返回”键，返回功能表画面。再次将光标移至“参数设定”菜单条，按“进入”键，

52、进入参数设定画面.此时会显示“输入密码”，通过操作光标右移键“”，和“”“”输入正确的密码，按“设定”进入参数设定画面。（4）按“”键将光标移至“密码设定”菜单条，按“进入”键到密码设 定画面如下图所示。通过操作“”键移动光标到相应的位，按“” ，“”键修改各位密码值。修改完成后，按“设定”键，会出现密码 确认画面，再次输入相同密码，按“设定”键，则显示“密码设置成功 ”画面如图所示。若两次密码不一致，则显示“密码错误”，密码仍为 原密码。 控制方式设定 在运行主画面，按“功能表”键进入功能表子菜单，操作“”键将光标移至“控制方式”菜单项，操作“”键选择控制方式，按“设定”键即可完成对控制方式

53、的设定。控制方式有“就地”、“遥控”、“DCS”三种。在就地状态下，上位机和DCS不能对装置进行操作；在DCS和遥控状态下，不能在装置上设置高低压参数。参数设定 在主画面，按“功能表”键进入功能表画面。将光标移至“参数设定”菜单条，按“进入”键，若密码保护设为“开”，则画面显示输入密码。通过操作光标右移键“”，和“”“”输入正确的密码，按“设定”进入参数设定画面。若输入的密码错误，则会显示“密码错误”，系统自动跳转至参数设定画面，此时只能查看设定数据。 参数设定画面的前三个菜单项为：“高压参数设定”，“低压参数设定”，“高级参数设定”。通过操作“”键，将光标移至相应的菜单项，按“进入”键，进入

54、相应的画面。三个画面及其所包含的参数，见下面的示意图： 高压参数设定画面 低压参数设定画面 高级参数设定画面 闪频上限不能设置为0，高级参数设置中，子站是唯一设定的，不能改动，I1、I2根据变压器容量大小来设定，U2欠压一般设定为25KV；U2上限设定一般为72KV，有时候抽头不一样设定也不一样，息弧方式为自动，闪封数为4，U1为380V，危险油温为85C,临界油温为75C。参数设定操作说明 此三个画面的多功能按键操作说明如下： （1）光标下移：按“”键，可对光标进行下移操作。 （2）光标右移：按“”键，可对光标进行右移操作。 （3）修改设定值：当光标所在的位置为数字时，按“ + ”或“ -

55、”键可修改设定数值，当光标所在的位置为非数字时，按“ + ”键可进行功能选择。 （4）设定参数保存：完成参数设定修改后，按“设定”键对设定过的参数进行保存。 （5）返回参数设定画面：按“返回”键，可返回参数设定画面。 当对单个低压部件参数进行修改时，首先要将低压部件号更改为所要设定的低压部件号，然后按一次“设定”键，这时屏上会显示出部件号所对应的部件设定参数，然后再设置此部件的参数。否则，系统会默认为一号部件。高压参数设定子菜单仅包含导通角上限、火花率上限、幅度比、占空比、工作方式等重要且需经常调整的高压参数。 高级参数设定子菜单包含出厂调试参数等不需要经常改变的参数。 注意：整定参数正常时，其显示的位数应和以上画面的位数一致，若不一致则整定参数有误。例如：高级参数设定里面的“U2上限”，总共有四位(即三位整数，一位小数)，若显示只有两位整数，一位小数，那么此时的参数是错误的。此时将光标移至“U2上限”的第一位，操作“”或“”，然后按“设定”，此时显示的数据，才是正确的。详细运行状态 在运行主画面，按第一键“功能表”进入功能表画面，按“”键将 光标移动到“运行状态”，按“进入”键，进入高压运行状态画面，此画面显示了高压部分的状态和高压所有的运行数据。画面显示如下图： 高级详细状态 高压详细状态画面及低压详细状态画面多功能按键说明如下： （1）实时曲线显示：按“曲线