某产品可行性及风险评估报告

1、*产品可可行性及及风险评评估报告告计划和确确定项目目1.1项项目任务务书1.1项项目定义义：*产产品生产产1.2产产品定义义：*产产品1.3产产品要求求：1.3.1外观观要求：倒角光光滑、无无磕碰伤伤、密封封件无明明显疵点点1.3.2技术要要求：径径向游隙隙1328m，额定负负荷：CCr=2207330N，Corr=1004600N，加速速度振动动值43 db，速度振振动值：低频1130 m /s，中中频1000 m /s，高高频7551300 m /s，油油脂：770144脂；工工作寿命命，无规规律间歇歇式，工工作时载载荷平稳稳等。1.3.3成本：6.448元/套1.3.4安全性性：该产产品

2、所处处结构位位置不对对车辆构构成安全全隐患，产品出出现故障障时，只只会导致致车辆启启动不正正常或不不能启动动；1.3.5工作范范围：产产品制造造过程设设计到生生产的策策划；1.3.6时间进进度：220100.9.13，提交顾顾客样件件批准；20100.111.144，PPPAP提提交；1.3.7人员组成成：公司司内9人参与与；1.3.8风险：市场需需求的不不确定性性；1.2成成立多功功能小组组该小组由由于为第第一次进进行APPQP活活动，基基本上在在开始阶阶段包括括了质量量，生产产，技术术，采购购，销售售等部门门的人员员参加。多功能小小组组成成及相关关职责具具体见：“ HYPERLINK 02

3、2-多方方论证小小组组成成名单.docc多方方论证小小组组成名单单”1.2.1根据据工作展展开及相相关职责责的确定定，小组组进一步步讨论了了各项工工作所需需的资源源及逻辑辑关系，制定了了 HYPERLINK 033-APPQP实实施计划划.xlls甘甘特图计计划。1.2.2首先先由技术术部门与与顾客一一起将相相关的要要求进一一步讨论论、并将将项目任任务书中中理解不不一致的的地方进进行明确确，将双双方的沟沟通结果果形成文文件并确确认，这这些文件件包括：产品图图纸（见见顾客确确认过的的成品图图纸）、BOMM清单（见物料料清单：ZXYY-0003）、 HYPERLINK 177-特殊殊特性清清单.x

4、xls特殊特特性明细细、 HYPERLINK 044-初始始过程流流程图.XLSS初始始过程流流程、产品保保证计划划、以及及评审报报告；产品保证证计划*产品零零件/产品保保证计划划1.产品品要求：见1.33.1、1.33.2、1.33.42.进度度要求：20110.112.110前在在样品确确认的基基础上提提交首批批20000套3.产品品构成分分解：内内圈、外外圈、保保持架、密封圈圈（相应应技术要要求见零零件图纸纸）、钢钢球4.风险险评估：市场需需求的不不确定性性5.质量量保证组组织及其其职责，权限：见“ HYPERLINK 022-多方方论证小小组组成成名单.docc多方方论证小小组组成成名

5、单”、“ HYPERLINK 288-职责责矩阵.xlss职责责矩阵表表”6产品品标准：内孔： GBB / T3007.11-19993外径： GBB / T3007.11-19993游隙： GBB / T46604-19993金相组织织： JJB / T114600-200027.产品品图样：见顾客客确认的的成品图图（技术术质量部部存底）8.性能能要求：无规律律间歇式式转动正正常 9.可靠靠性要求求：工作作时载荷荷平稳、1900小时寿寿命内能能正常工工作10.检检验规范范：见“工序作作业指导导书”多功能小小组工作作评审报报告项目定义义：“*产品品”之APPQP多多功能小小组工作评审审报告产品

6、：*评审人/日期：评审项目目评审结果果1.是否否明确顾顾客对产产品的要要求？完全明确确顾客对对产品的的要求2.是否否明确顾顾客的进进度要求求？明确顾客客的进度度要求3.是否否明确可可靠性和和质量目目标？明确4.可行行性研究究结果如如何？该产品可可以投入入试制5.特殊殊特性是是否正确确？特殊特性性经双方方确认：正确6.产品品保证计计划是否否制定？已制定产产品保证证计划7.其他他钢管采购购必须有有材质保保证书2 过过程设计计和开发发2.1技技术部门门根据进进度计划划的安排排和顾客客的要求求对产品品包装进进行了设设计，形形成了包包装标准准（包括括整体和和单体）如下：包装标准准1.目的的：防止止产品储

7、储存期间间暴露在在空气中中产生锈锈蚀、运运输过程程中防止止产品受受到外力力损伤、包装破破损后产产品散落落丢失2. 职职责：成品入入库前的的作业由由装配车车间负责责；产品品交付至至顾客接接收期间间由货运运公司负负责、销销售部跟跟踪3. 包包装规格格、包装装方法、标识：见“BOMM单”2.2根根据设计计试制的情情况，小小组讨论论并确定定了由技技术质量量部制定定的过程程流程图图，基本本与初始始流程图图一致。2.3为为保证未未来的预预计生产产量和节节拍，技技术质量量部根据据流程图图对场地地进行了了调整，以尽量量减少非非增值场场地并减减少搬运运路程，最后形形成了场场地“ HYPERLINK 299-平面

8、面布置图图.dooc平平面布置置图”。2.4为为将产品品特性根根据工序序过程展展开，技技术质量量部制定定了该产产品及零零件的“ HYPERLINK 177-特殊殊特性清清单.xxls特殊特性矩阵图图”；通过过该矩阵阵图，可可确定影影响关键键特性的的主要工工序，针针对矩阵阵图的分分析，小小组进入入下一步步工作。2.5根根据特性性矩阵图图和流程程图等，由技术术质量部部为主的的PFMMEA小小组着手手制定“ HYPERLINK 16-PFMEA.xls PFMMEA”；PFMEEA主要要考虑了了以下问问题：-通通用过程程流程图图（包括括确定的的过程相相关的产产品/过过程参数数）；-工工序过程程的各操

9、操作的风风险分析析（PFFMEAA主要针针对高风风险操作作）；小组决定定对所有有通用过过程流程程图中所所阐述的的工序过过程纳入入PFMMEA考考虑，但但不对各各工序过过程所有有的操作作进行PPFMEEA分析析。只将将上述风风险分析析中风险险系数高高的操作作纳入。2.6根根据PFFMEAA和相关关资料，小组讨讨论并制制定了“ HYPERLINK 100-试生生产控制制计划.xlss试生生产控制制计划”以指导导试生产产活动。在试生生产控制制计划中中重要的的是需要要将有关关的特殊殊特性标标识和试试生产后后的样品实测测结果进进行比较较，以便便得出批批量生所所需的信信息。2.7根根据相关关的控制制计划和

10、和PFMMEA等等资料，由技术术质量部部制定了了过程作作业指导导书（见见工序作作业指导导书），设备部部门制定定了设备备作业和和保养指指导书（包括日日常保养养和一级级保养）（见设设备科：设备操操作规程程）；过过程失控控反应计计划；返工作作业指导导书；作作业准备备验证方方法等；反应计划划（过程程失控反反应计划划）阐述过程程失控的的情况有有哪些，针对这这些过程程失控的的反应流流程是什什么，对对受影响响的产品品如何处处置，不不合格报报告的渠渠道和时时间要求求等。例如：针针对外观观缺陷不不良的反反应流程程：隔离缺陷产品发现外观缺陷报告工序质量主管确认不能满足指定顾客最低要求可满足指定顾客最低要求降级转作

11、它用、报废正常使用保留相关记录例如：偶偶发性事事件的反反应流程程：报告车间主管预查原因关闭电源偶发性事件/停电或设备故障故障排除后恢复正常生产属车间能排除的故障，自行排除属车间无力排除的故障，则报请设备科协助排查、处理返工作业业指导书书：阐述返工工流程和和处理的的步骤，包括返返工后的的检验范范围；例如：外圈沟沟道“起线”返工流流程及其其要求：零件质量主检通知车间主任返工信息外圈沟道“起线”待返工品车间主任通知仓库清点待返工品准备出库车间主任安排操作工返工本品合格品流入下道；不合格报废巡检抽检确认返工后零件的质量状态，抽检比例按正常品加倍操作工按返工信息领料并加工检验记录交主检保留作业准备备验证

12、方方法：阐述针对对作业准准备及产品验验证的具具体方法法和过程程，如采采用首检检，则包包括首检检的产品品个数，首检通通过的准准则（如如SPCC方法），首检检的职责责等。作业准备备检查表表序号检查内容容是否充分分主管确认认1初始流程程图是否否已完善善？2特殊特性性是否都都已纳入入控制计计划中？3PFMEEA中“严重度度”大于55的过程程所拟定定的反应应计划是是否都已已做好？4工序作业业指导书书是否完完全包括括了本工工序的操操作及检检验特性性（重点点是特殊殊特性）？5操作工、检验员员是否都都已掌握握了作业业指导书书的内容容及作业业要求？6各工序检检验器具具是否已已准备齐齐全、适用？7上工序来来料的状

13、状态是否否已得到到确认？8本工序所所用的砂砂轮及其其他工装装是否备备齐？9SPC空空白表格格是否已已准备好好？测量量及记录录人员分分工是否否已明确确？10包装标准准及包装装材料是是否都已已明确、备齐？2.8为为明确对对试生产产样品的的分析工工作，小小组讨论论并确定定如下过过程及特特性进行行初始能能力研究究，计划划如下：过程特性SPC方方法职责平面磨高度尺寸寸工具:均均值极差差图控制对象象：:对M76550Y平面磨磨床目的：对对工序中中的异常常进行早早期的判判断，并据此此进行反反应方法：初初始采取取每小时时抽5个个产品为为一子组组,连续续进行225组后后,对过过程稳定定性判断断并计算算过程能能力

14、指数数磨工主检检内径磨孔径尺寸寸控制对象象：MZZ2033内径磨磨床；其其他同上上磨工主检检外圆磨外径尺寸寸控制对象象：M11112200无无心磨床床；其他他同上磨工主检检合套游隙控制对象象：手工工合套组组配套游游隙的一一致性；其他同同上装配主检检2.9小小组将通知到到相关部部门. 试生生产通知知书产品名称称：*产产品型号：*数量：5500套套批号：22010010222生产单位位：平面无无心、自自动磨、超精、装配车车间工装准备备：设备备科生产日期期：20010.11.13拟制/日日期：审批/日日期：2.100对相关关的测量量系统分分析，MSAA计划如如下：过程特性测量系统统MSA方方法职责平

15、面磨高度尺寸寸G9033GR&RR：由技技质部主主检进行行策划和和分析；进行测测量的三三个测量量员，选100个样品品分别测测3次，并以此测测量结果果计算确确认量具具的重复复性和再再现性磨工主检检内径磨孔径尺寸寸D9233同上要求求磨工主检检外圆磨外径尺寸寸D0511同上要求求磨工主检检合套游隙X0922同上要求求装配主检检2.111在完成成以上工工作后，小组将安安排进行行过程质质量体系系审核，检查表表参见“ HYPERLINK 300-1669499内审检检查表.docc内审审检查表”；在审核完完成后；小组对对本阶段段进行了了 HYPERLINK 299-新品品过程开开发小结结.dooc小小结；3产品和和过程确确认3.1试试生产阶阶段进行行的初始始能力研研究结果果：根据据Cpkk计算结结果，可可以认定定过程能能力是满满足该产产品正常常批量生生产的；3.2 HYPERLINK 24-MSA.XLS MMSA报报告3.3试试生产样样品将送送到顾客客处，由由顾客进进行相应应检测，依据为为试生产产控制计计划和产产品标准准；3.4试试生产样样品进行行包装后后的自己己进行了了“摔打破破坏性试试验”，结果果证明：外包装装满足要要求；内内包装试试验结果果需到220111年5月月20日日（半年年储存期期），从从以往产产品的防防护经验验看，这这样的包