5S管理培训教材完全资料

1、15S管理(gunl)序言(xyn)第一页，共二百三十六页。2 5S起源与开展(kizhn) 中日现场管理差异 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系序言(xyn)第二页，共二百三十六页。3 5S起源于日本，是指在消费现场对人员、机器、材料、方法等消费要素进展有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐

2、问世，从而对整个现场管理形式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的根底，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速(xn s)地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了宏大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源(qyun)和开展第三页，共二百三十六页。4定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与消费是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可

3、以放在一边。或者当有上级指导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原那么。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂(dunzn)的活动运动，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守那么就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须

4、具备的根底管理技术。5S明确详细做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的根底。每天都在一个“对、“错一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距(chj)可用天壤之别来形容。第四页，共二百三十六页。5推行(tuxng)5S的目的第五页，共二百三十六页。6清洁素养整顿清扫整理推动管理(gunl)程度提升第六页，共二百三十六页。7四个相关(xinggun)方的满意投资者满意(ISInvestor Satisfaction)企业到达更高的消

5、费及管理(gunl)境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低本钱、交期准、技术程度高、消费弹性高等特点。雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得平安、尊重和成就感。社会满意(SSSociety Satisfaction)第七页，共二百三十六页。8 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的阐述：“假如训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开场会擦六遍，渐渐觉得五遍、四遍也可以(ky)，最后索性不擦了，“中国人做事的最大缺点是不认真，做

6、事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。 5S的根本目的(md)是进步人的素质 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作风，这种作风对消费世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业假如想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。 第八页，共二百三十六页。9看一组漫画以加强(jiqing)印象第九页，共二百三十六页。10工厂实行5S运动(yndng)的理由第十页，共二百三十六页。11工厂(gngchng)实行5S运动的理由第十一页

7、，共二百三十六页。12工厂(gngchng)实行5S运动的理由团队合作(hzu)第十二页，共二百三十六页。13工厂实行(shxng)5S运动的理由精神(jngshn)相貌第十三页，共二百三十六页。14各级干部(gnb)以身作那么推行5S运动(yndng)成功的关键第十四页，共二百三十六页。15工作忙不是(b shi)理由推行(tuxng)5S运动成功的关键第十五页，共二百三十六页。16PDCA的过程(guchng)防止急功近利推行5S运动成功(chnggng)的关键第十六页，共二百三十六页。17 5S管理看起来容易，真正实行起来却非常困难，只要是能彻底施行5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理

8、形式，都能施行得非常顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿(zhngdn)、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。知易行难(zh y xng nn)第十七页，共二百三十六页。18在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调(qing dio)使工作环境没有废品、设备非常清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 严谨(ynjn)踏实第十八页，共二百三十六页。195S之间的关系(gun x)第1个S整理(zhngl)将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的

9、东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES第十九页，共二百三十六页。205S之间的关系(gun x)整理是整顿的根底，整顿又是整理的稳固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁(qngji)和修养，那么使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 第二十页，共二百三十六页。215S运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企业5S与其它(qt)管理工具的关系第二十一页，共二百三十六页。22IE： INDUSTRIAL ENGINEERING工业(gngy)工程是世界上公认的能杜绝各种浪费(ln

10、gfi)，有效地进步消费率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。永远有更好的方法第二十二页，共二百三十六页。工业工程的范畴 ：美国(mi u)国家标准ANSI-Z9482年生物力学；本钱管理；数据处理及系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划与物流；材料加工；应用数学运筹学、管理经济学、统计和数学应用等；组织规划与理顺；消费规划与控制含库存管理、运输道路、调度、发货等实用心理学；方法研究和作业(zuy)测定；人的因素；工资管理；人体测量；平安；职业卫生与医学。第二十三页，共二百三十六页。24消费(xiofi)系统消费(xiofi)要素人 财 物投入转换产出消费的财富产品 效劳

11、消费率=产出/投入技术管理第二十四页，共二百三十六页。25TQM：Total Quality Management全面质量(zhling)管理为了可以在最经济的程度上，并考虑(kol)到充分满足顾客要求的条件下进展市场研究，设计，制造和售后效劳，把企业内各部门的研制质量，维持质量和进步质量的活动构成为一体的一种有效的体系 。1、用户第一的观点，并将用户的概念扩大到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最正确效果。4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和效劳均取决于工作质量。强

12、调观点:第二十五页，共二百三十六页。26TQM：Total Quality Management全面质量(zhling)管理1 群体力量(Team Effort) 团队精神 个人的力量是有局限的； 三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮； 也可能是三个和尚没水喝； 上下同欲(shng xi tng y)者胜； 管理的程度在于发挥整体力量； 要有凝聚力或合力，不要离心力；合力和人数的关系是指数函数； 合力人数根本概念:第二十六页，共二百三十六页。27TQM：Total Quality Management全面(qunmin)质量管理2 天生我才必有用 排列图规律PARETOS RU

13、LE)： 员工表现不积极，80 的问题出在指导的身上； 操作不顺畅(shnchng)，80的 原因是机制出了问题。我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？第二十七页，共二百三十六页。28TQM：Total Quality Management全面(qunmin)质量管理3 管理(gunl)是为了方便整体操作 TQM强调员工拥有权；TQM的最高目的是全员参与TEI； 是给你一把猎枪，而不是给你猎物；教是为了不教，管是为了不管； 法制是为了方便操作，不是为了管理。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。 管理人太多就产生官僚第二十八页，共二百三十六页。29TQM：Total Quality Manage

14、ment全面(qunmin)质量管理我行使经理的权力，你必须服从！第二十九页，共二百三十六页。30TQM：Total Quality Management全面质量(zhling)管理5 关键是如何落实(lush) 不能落实的理论是空谈； 没有方案是狗屁不通；程序绩效第三十页，共二百三十六页。31JIT： Just In Time准时(zhn sh)化只在需要的时候、按需要 的量、消费所需的产品(chnpn)，故又被称为准时制消费、适时消费方式、看板消费方式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企

15、业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂第三十一页，共二百三十六页。32精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件第三十二页，共二百三十六页。33第三十三页，共二百三十六页。34假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率第三十四页，共二百三十六页。35个别效率与整体效率00125%奖金

16、标准产量奖金奖 金效 率达成率能 力项 目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例第三十五页，共二百三十六页。36设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好第三十六页，共二百三十六页。37流线化消费(xiofi)的意义程度(chngd)布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置第三十七页，共二百三十六页

17、。381121234211221人4机多机台程度(chngd)操作1人4机多工序垂直(chuzh)操作第三十八页，共二百三十六页。39有弹性的消费(xiofi)线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求(xqi)1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业第三十九页，共二百三十六页。40第四十页，共二百三十六页。41整理 要与不要修养 遵守规定整合 所需的系统目视管理落实 各项标准文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划第四十一页，共二百三十六页。42TPM：Total Productive Maintenance全面

18、消费(xiofi)管理1、最大限度进步消费率为目的。2、以5S活动为根底。3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。4、以互相连接的小组活动形式。5 、 以设备及物流为切入点进展(jnzhn)考虑。6 、创造整合有机的消费体系。根本观点: 以到达最高的设备综合效率为目的，确立以设备一生为对象的消费维修全系统，涉及设备的方案、使用、维修等所有部门，从最高指导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的消费维修。第四十二页，共二百三十六页。43目的：建立追求(zhuqi)消费体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑可以未然防止所有损失的构造，即：以消费系统整个寿命(shumng)周期为对象， 实

19、现事故为零、不良为零、故障为零 从消费部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，到达损失为零通过人和设备的体质改善到达企业的体质改善人 操作人员：自主保全才能 保全人员：机械设备的保全才能消费技术人员：不要保全的设备的方案才能机 现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期本钱设计和施行第四十三页，共二百三十六页。44TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的5根支柱(zhzh)第四十四页，共二百三十六页。45自主(zzh)保全1初期(chq)清扫2发生源困难部位对策3制定自主保全临时基准4总点检5自主点检6标准化7自主管理自主维护七阶段

20、第四十五页，共二百三十六页。46（1）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常活用五官和直觉加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位不正常要改善发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。第四十六页，共二百三十六页。47明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。（2）发生源、困难部位对策第四十七页，共二百三十六页。48自己确定自己遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由 提高遵守的能力创造遵守的环境 理解

21、必要性 培养基准制作能力自己制作基准（3）制作自主保全临时基准临时基准制作要点清扫基准、加油基准 明确油的种类 统一、减少油的种类 标示加油部位 标示加油油位 标示加油量 标示加油频度 标示加油责任第四十八页，共二百三十六页。49（4）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理（5）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析第四十九页，共二百三十六页。50 点检表的完善 作业的标准化 失败事例的总结和运用（6）标准化（7）自主管理 配备基本条件 按要求点检 发现问题、自主改善 严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全

22、临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段第五十页，共二百三十六页。51小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平第五十一页，共二百三十六页。521、初期清扫2、发生源困 难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高

23、自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化第五十二页，共二百三十六页。535S管理(gunl)编制(binzh):ABC*设备部第一部分第五十三页，共二百三十六页。54方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订(xidng)出台。即由推行委员会成员深化各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订(xidng)后发布。优点：周期快；缺点：详细执行人员参与少，可能会导致(dozh)今后执行的障碍。 开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S标准即“立法。第五十四页，共二百三十六页。55优点：详细执行人员参与(cny)“立

24、法工作，有利于调动积极性；缺点：这样拟出来的标准可能会由于人员素质的差异而导致各项标准程度参差不齐。方法二：培训例如，分工拟订，搜集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况(zhungkung)分工拟订本基层单位5S标准，再搜集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。第五十五页，共二百三十六页。56记住(j zh):不管采用哪种思路(sl)，“调查和“讨论这两项工作是至关重要的。 标准出台后，应制定适当的鼓励措施。鼓励措施是推开工作的“发动机。第五十六页，共二百三十六页。57第五十七页，共二百三十六页。58第五十八页，共二百三十六页。59第五十九页

25、，共二百三十六页。60第六十页，共二百三十六页。61第六十一页，共二百三十六页。62摄影(shyng)作战实在太不好意思(b ho y s)了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！第六十二页，共二百三十六页。63第六十三页，共二百三十六页。64第六十四页，共二百三十六页。65语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒，可见(kjin)择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。令人“三感美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬，情感“三美。根本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱

26、歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的。因为，假如企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以(dy)落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭 望 台时时5S 事事5S标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!5S 基 础 知 识红 榜检查重点5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中

27、发现着装方面根本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比方说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进展色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进展检查。特别是将对着装进展更加细致的检查。本期导读12月5S概况标兵红榜 瞭望台成功十种强心剂根底知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点5S失败的原因 5S失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲缺乏；5心血来潮，无方案，形式上模拟；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经历缺乏；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目的；12没有不

28、断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂一、获得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目的；四、选取活动主题、重点工程；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上简报第六十五页，共二百三十六页。665S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S就是一切改善活动的根底整理是根底中的根底5S是标准化的根底整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找消失“打招呼是教养的第一步整顿“不同意见是5S的第一步5S不只是(zhsh)全员参与，更要全员

29、理论机械的清扫就是点检借5S进步公司形象借5S进步公司信誉整顿就是定位置、定品目、定数量 5S活动(hu dng)标语第六十六页，共二百三十六页。675S管理(gunl)编制(binzh):ABC*设备部第二部分第六十七页，共二百三十六页。685S之间的关系(gun x)第1个S整理(zhngl)将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES第六十八页，共二百三十六页。69整理(zhngl)的含义腾出空间防止

30、(fngzh)误用目的清理“不要的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱.等浪费。 特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义第六十九页，共二百三十六页。70分类识别(shbi)状态第七十页，共二百三十六页。71需要和不要(byo)基准制定“要和“不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生(chnshng)的根源。第七十一页，共二百三十六页。72 所有已分类的需要品，要能在现场(xinchng)找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在

31、将来才会使用到。现场(xinchng)里充满着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。 一个概略的断定原那么，是将将来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。第七十二页，共二百三十六页。73放置(fngzh)准那么第七十三页，共二百三十六页。74非必需物品无使用(shyng)价值有使用(shyng)价值折价变卖转移为其他用处涉及机密、专利普通废弃物影响人身平安、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法第七十四页，共二百三十六页。75 在现场选定某一区域，作为

32、整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大那么越好。当无法清楚断定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战完毕时，此区域或许挂满了数百张的红单，好似是秋天(qitin)的枫树丛林一般。 有时现场的员工也许会觉察，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否那么，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、将来没有明显需用的物品，以及没有本质价值的物品，都需予以丢弃。在将来的3 0天用不着，但可能在将来的一段时日内用得上的物品，那么放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场

33、所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责消费这些多余在制品的前工程去。整理(zhngl)“红单运动第七十五页，共二百三十六页。76红单作战(zu zhn)样板第七十六页，共二百三十六页。77怎么有这么多的钱，套牢(to lo)在这些未完成的产品上？怎会做了这么(zh me)多愚笨之事？我们下订单给供给商的制度，是什么样的制度？采购人员下订单时，是根据什么样的信息？消费单位与消费排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进展？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为何我们的员工会在没有急迫的需求之前，就开场消费在制品了？他们是根据什么样的信息，来决定提早消费呢？第七十七页，共二百三十六页

34、。78为什么会出现这些(zhxi)不需要的东西呢？问5个为什么，就知道(zh do)了。第七十八页，共二百三十六页。79五个为什么方法(fngf)The Five Why Method开掘原因(yunyn)的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？直到找到问题的原因(yunyn)为止。此过程有时亦称为“问5次为什么因为问了5次为什么，就很有开掘问题原因(yunyn)的时机。第七十九页，共二百三十六页。80 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？他答：“因为地面有点滑，不平安。 你问：“为什么会滑，不平安？他答：“因为那儿(nr)有油渍。你问：“

35、为什么会有油渍？他答：“因为机器在滴油。 你问：“为什么会滴油？他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。 你问：“为什么会泄漏？他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。 人们倾向于看到一个问题(在此例就是(jish)在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例第八十页，共二百三十六页。81一旦去除不用之物后，那么仅留下必要之物。在此阶段(jidun)，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色下限红色(hngs)上限红色下限第八十一页，共二百三十六页。82整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底

36、丢弃，而不是(b shi)简单的拾掇后又整齐地放置废品。 整理(zhngl)的难点5S活动中的整理工作比较难，要抑制一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的才能首先要有丢弃的目光和智慧。第八十二页，共二百三十六页。83A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然如今不用，但以后要用，搬来搬去怪费事的，因此不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进展整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表如今，为什么

37、别人管理的物品不如我的整齐都不指出(zh ch)，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理(zhngl)的典型问题第八十三页，共二百三十六页。845S管理(gunl)编制(binzh):ABC*设备部第三部分第八十四页，共二百三十六页。85整顿(zhngdn)的含义工作(gngzu)场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找时间上的浪费。执行“整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义那么为“控制库存，防止资金积压。 特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 第八十五页，共二百

38、三十六页。86所需物品(wpn)没有了寻找(xnzho)后没有找到好不容易找到了立即找到寻找时间为30S寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多适宜可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图第八十六页，共二百三十六页。871撤除(chch)不用的东西按照“整理项，所述要领推行。如何推行排除找东西(dngx)的费事 整顿的推行2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。第八十七页，共二百三十六页。883规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西(dngx)放在最

39、近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西(dngx)可另换位置。如何(rh)推行排除找东西的费事 整顿的推行4放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02布置区域图区域对照表高度正适宜第八十八页，共二百三十六页。895 放置物品本身(bnshn)，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行(tuxng)排除找东西的费事

40、 整顿的推行6 指示书上，明确说明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以防止重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。第八十九页，共二百三十六页。90如何整理，频繁使用(shyng)的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在进步效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即获得使用后能“立即还回原定位置的原那么 操作(cozu)工具整顿的推行 整顿的推行1 能否尽量减少操作工具的种类和数量防止因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以防止换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具第九十页，共二百三十六页。912 能否放置(fngzh)于作业场所最接近的地方防止放置

41、于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作(cozu)工具整顿的推行 整顿的推行3 试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。第九十一页，共二百三十六页。92第九十二页，共二百三十六页。93重复使用或搬动时会(sh hu)发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。切削(qixio)工具整顿的推行 整顿的推行1 保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，那么尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。个人保管的东西经常用的东西不常用的东西第九十三页，共二百三十六页

42、。942 如何防范东西相碰的方法抽屉以前(yqin)前方向直放为宜切削(qixio)工具整顿的推行 整顿的推行3 防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。 铺布第九十四页，共二百三十六页。95测量用具的操作和保管，务必格外(gwi)小心。 测量用具，测量仪器(yq)等整顿的推行 整顿的推行1 防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。橡皮垫第九十五页，共二百三十六页。962 防止(fngzh)打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前前方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。 测量用具(yngj)，测量仪器等

43、整顿的推行 整顿的推行3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试验板规尺第九十六页，共二百三十六页。97在作业场所(chn su)，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。 在制品(zhpn)整顿的推行 整顿的推行1 在制品的数量规制设定在制品的标准量 在消费线上的每个工位 在消费线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以资周知 设定X名第九十七页，共二百三十六页。982 物品的搬运放置(fngzh)搬运车，货柜车时的“平行，直行角 先进先出： 使用滚轮式输送带。 使用旋转式搬送带。

44、在制品整顿(zhngdn)的推行 整顿的推行3 品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上 产品会损伤，沾污 地板会损伤 如属精细产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。透明的盖子第九十八页，共二百三十六页。993 不良品放置场所的标志(biozh)明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。例；红色橱柜 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。 在制品整顿(zhngdn)的推行 整顿的推行第九十九页，共二百三十六页。100要点；规定(gudng)放置棚架场所的标志

45、。 明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。 材料仓库整顿(zhngdn)的推行整顿的推行II型1234ABCD类别位别层别第一百页，共二百三十六页。101仓 库 标 示 总 看 板仓库布置(bzh)区域图仓库(cngk)区域对照表门门第一百零一页，共二百三十六页。1021 标准(biozhn)的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规那么(n me)的整顿的推行整顿的推行温度计压力表第一百零二页，共二百三十六页。103操作(cozu)标准规那么的整顿的推行整顿(zhngdn)的推行2 放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可

46、以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。 如以一定顺路检点者，须准备于出发点。 点检表第一百零三页，共二百三十六页。1043 集中保管时须采用连接(linji)记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连接记号。 操作标准规那么的整顿(zhngdn)的推行整顿的推行贴上有色胶带第一百零四页，共二百三十六页。105机械设备整顿(zhngdn)的推行整顿(zhngdn)的推行机械设备的整顿原那么就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“平安第一。摆放间隔 太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会互相影响操作导致意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考

47、虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！维修中第一百零五页，共二百三十六页。106放置场所物品(wpn)的放置场所原那么上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量消费线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原那么上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿(zhngdn)3要素第一百零六页，共二百三十六页。1073要素(yo s)场所第一百零七页，共二百三十六页。108工具(gngj)、

48、量具之保管3要素放置(fngzh)方法第一百零八页，共二百三十六页。109夹具(jij)、模具之保管3要素(yo s)放置方法第一百零九页，共二百三十六页。1103要素放置(fngzh)方法易取、易归位第一百一十页，共二百三十六页。111刀具和测量(cling)用具类这样就省空间、免碰撞、而且(r qi)不怕放错位。3要素放置方法第一百一十一页，共二百三十六页。112叫我怎么(zn me)拿得动呢？30#机油(jyu)装个龙头就可以了！3要素放置方法第一百一十二页，共二百三十六页。113物品的标识其实就是一张小看板，外表上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，假如标识没有

49、统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦(xnfn)的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识屡次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素(yo s)标示方法第一百一十三页，共二百三十六页。114标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最根本的要求是字迹明晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思(y s)。所以颜色必需要统一。3

50、要素标示(bio sh)方法维修中第一百一十四页，共二百三十六页。1153要素标示(bio sh)方法第一百一十五页，共二百三十六页。116第一百一十六页，共二百三十六页。1173要素标示(bio sh)方法标识的用词也需要(xyo)予以规定，对于一些如“临时摆放的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开场时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久第一百一十七页，共二百三十六页。1183要素(yo s)标示方法第一百一十八页，共二

51、百三十六页。119红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成(wn chng)品件红色：不合格品区域蓝色：待断定、回收、暂放区 XX暂放区期限：XXXX3要素标示(bio sh)方法第一百一十九页，共二百三十六页。120使用者李四使用场所一车间3要素(yo s)标示方法清楚标明使用(shyng)者及使用(shyng)场所。以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理锤子的“形迹花瓶的“形迹第一百二十页，共二百三十六页。121形迹定位管理自己制作第一百二十一页，共二百三十六页。122整顿(zhngdn)的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让

52、大家(dji)都一目了然，在想要使用时可以随时获得。第一百二十二页，共二百三十六页。123A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理(gunl)状态不清，除了当事人之外，其别人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原那么摆放。B、检查中常见问题： 刚开场我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易，只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按消费节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货

53、架参差不齐，非常混乱。整顿(zhngdn)的典型问题第一百二十三页，共二百三十六页。124 定置管理是对消费现场中的人、物、场所三者之间的关系进展科学地分析研究，使之到达最正确结合(jih)状态的一门科学管理方法， 整顿的开展(kizhn)定置管理学科进展工艺研究对人、物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置施行 定置检查与考核第一百二十四页，共二百三十六页。125要点(yodin) 三定原那么：定位置(wi zhi)、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。 目的定置管理第一百二十五页，共二百三十六页。126“

54、三定原那么(n me) 定位置：规定物品堆放、工具放置、通道(tngdo)、班组个人工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可详细划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定置管理第一百二十六页，共二百三十六页。127决定(judng)放置场所整理放置(fngzh)场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定原那么施行例 第一百二十七页，共二百三十六页。128整理(zhngl)放置场所场所(chn su)标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次第一百二十八页，共二百三十六页。1295S管理(gunl)编制(

55、binzh):ABC*设备部第四部分第一百二十九页，共二百三十六页。130保持良好的工作情绪稳定品质到达(dod)零故障、零损耗目的(md)除了能消除污秽，确保员工的安康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。第一百三十页，共二百三十六页。1311 先用扫把(so b)清扫不要的东西统统去除地板面的清扫(qngso)的推行 清扫的推行例2 准备区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明制止垃圾筒或垃圾箱，灭火器等位置图。 第一百三十一页，共二

56、百三十六页。1323 如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘(huchn)，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。地板面的清扫(qngso)的推行 清扫的推行例第一百三十二页，共二百三十六页。1334再进一步的清扫浸染地板上，油渍(yu z)的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精细工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板面的清扫(qngso)的

57、推行 清扫的推行例第一百三十三页，共二百三十六页。134第一百三十四页，共二百三十六页。135第一百三十五页，共二百三十六页。136第一百三十六页，共二百三十六页。137第一百三十七页，共二百三十六页。138清扫(qngso)污染源消除第一百三十八页，共二百三十六页。139第一百三十九页，共二百三十六页。140第一百四十页，共二百三十六页。141灰 尘附着氧化锈 蚀脱 落部件变形故障松 动断 裂第一百四十一页，共二百三十六页。142第一百四十二页，共二百三十六页。143A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查

58、中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时(pngsh)见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法去除。清扫的典型(dinxng)问题第一百四十三页，共二百三十六页。1445S管理(gunl)编制(binzh):ABC*设备部第五部分第一百四十四页，共二百三十六页。145成为惯例和制度；是标准化的根底(gnd)；企业文化开场形成。目的(md)为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫，而“长期保持这种状态就是“清洁，将设备“漏水、漏油现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清

59、洁，是铲除不良和脏乱的源头。 特别说明清洁的含义含义 将整理、整顿、清扫进展到底，并且标准化、制度化第一百四十五页，共二百三十六页。146虽然我们嘴巴讲整理，整顿(zhngdn)，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一(tngy)意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？清洁的推行第一百四十六页，共二百三十六页。147为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目的 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品(zhpn)和存

60、库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目的所必须的“结实构造和根底，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。 和工厂改善目的(md)的结合 清洁的推行改善快第一百四十七页，共二百三十六页。148每个作业集团成员，才是实行的主角 假设都不去行动，作业现场即永无变化(binhu)之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细那么，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。 集团(jtun)活动 清洁的推行谁做什么怎么做第一百四十八页，共二百三十六页。149“标准化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准的其中一种定义，是指“做事情的最正