某公司热处理工艺规范(含表格)

1、 热处理工艺规范一、淬火、回火工艺规范1淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。2常见材料淬火、回火工艺规范1）加热温度表1常用材料的常规淬火、回火规范钢号淬火温度。c冷却剂回火温度c表面硬度HRC备注45780800水2002203842820850520

2、56023287607901802204348Crl2MoV10601070风冷5005105862真空淬火炉淬火风冷，回火两次。5105205660550560485210201040油2002205862工件厚度超过60mm,而且5005205558淬油的，必须回火三次。520530545656058044489CrWMn820840油1902105862真空淬火炉Crl2MolVl10201040油5005205056真空淬火炉200220586210501080风冷5105405661真空淬火炉淬火风冷，回火两次；工件厚度超过60mm,而且淬油的，必须回火三次。4Cr5MoSiVl10

3、001040油20022048524Cr1310201050油20022049547Cr7Mo3V2Si11101130油560回火三次5862真空炉淬火、回火HS-1960980空冷1802005862可火焰淬火注：Crl2MolVl即D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）；9CrWMn即01（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）；4Cr5MoSiV1即H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（胜百）、W302（奥地利）；7Cr7Mo3V2Si即LD1；HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；除45号钢或特别说明均采

4、用回火两次的工艺。2）淬火保温时间t=810min+kaDk装炉系数（11.5）；a保温系数（见表2）；D零件有效厚度。表2淬火保温系数钢种加热温度C保温系数电炉真空炉碳素工具钢550650C（预热）1.21.522.57608400.60.81.21.5低合金模具钢550650（预热）1.51.82.538209501.21.30.81中、高合金模具钢58065011.21.41.780085011.50.81.295011000.810.50.83）回火保温时间工件有效厚度d=50mm，保温2小时；工件有效厚度d50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算;每次回火后空冷至室温，再进行下

5、次回火。4）去应力（入炉时效）高合金钢550650C，热透后，保温时间3小时；3淬火和回火设备1）淬火设备真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。2）回火设备真空回火炉、中温箱式炉。3）冷却设备水槽、油槽、风箱。设备名称有效工作尺寸功率最高使用温度真空淬火炉900X600X450125Kw13000C真空回火炉2R-48900X720X42048Kw7000C铝型材加热炉863-008800X600X50025Kw6000C箱式电阻炉863-004500X300X20012Kw10000C箱式电阻炉863-003810X550X55020Kw13500C高温箱式电阻炉863-007950X450X

6、35045Kw12000C4操作方法1）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙。小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。2）细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。3）零件同炉加热，截面尺寸不宜相差过大，厚度1050mm同一炉,5080mm同一炉，大截面零件应摆放在炉膛里面,以便小工件先出炉。大小零件分别计算加热时间（仅指箱式炉）。4）高合金钢及形状复杂的中小截面零件，应在550650C装炉，并经预热保温后，才能进行升温加热。5）高温合金钢零件要经过一次或两次预热，才能加热淬火（见下图）。Ct12MoV热处理工艺曲线轴、套筒、

7、圆环类零件：应沿轴心方向垂直进入冷却剂，并在冷却剂中上下窜动。垫圈类零件：应径向垂直进入冷却剂。长板类零件：选择横向侧面进入冷却剂为好。有盲孔凹面的零件：盲孔凹面向上进入冷却剂。截面厚薄相差较大的零件：大截面部分应先进入冷却剂。带单面长槽的零件：应槽口向上，一端倾斜45进入冷却剂。7）淬火后应及时回火,一般零件淬火至回火不超过4小时，大型或复杂易裂零件应立即回火。8）返修的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理；合金工具零件应退火处理。有淬裂危险的零件，在淬火冷却至5080C即应入炉回火。需多次回火的零件，每次回火均应冷至室温。凸、凹模和成形零件等硬件主要进真空炉热处理，真空度V=2.66Pa

8、。以防氧化、脱碳。5常见的缺陷及解决的办法表3淬火缺陷原因及解决办法缺陷特征产生原因解决方法表面硬度低或软点加热温度低，保温时间短；冷却速度慢或不均匀；从冷却介质中提出过早；表面或局部脱落；回火温度高；原始组织不良。核对温度仪表，正确执行工艺；改变或搅拌冷却介质；严格检查原材料，改进预先热处理；采取保护加热。马氏体组织粗大加热温度过咼；原始晶粒太大。严格控制温度；进行预先热处理。变形与开裂原材料组织不均匀，有冶炼金属缺陷；加热温度过高；冷却太快或不均；零件的结构形状复杂；二次淬火前未经正火或退火处理；未及时回火或回火不充分。合金工具钢锻件，锻造比小：材质内碳化物严重，锻打时没击碎。加强原材料进

9、货检验；正确掌握工艺，选择合适冷却介质。二、退火与正火工艺规范1准备工作检查设备，仪表是否正常，并应事先将炉膛清理干净；核对物料与图样是否相符，了解零件的技术要求与工艺规范正确选择工装夹具，确定出炉方法；4)对不允许表氧化，脱碳的零件，应采用进行防氧化脱碳剂保护或真空炉处理。2工艺规范：1)加热温度表4常用钢退火工艺规范钢号AclC加热温度C等温温度C等温时间(H)退火硬度HBGCrl574579081070072012207229Crl281085087073075068207215Cr12MoV81085087072074034207215表5常用钢材的正火温度钢材正火温度C硬度HB458

10、4086017021740Cr8608801792292)保温时间：电炉加热的保温时间二零件有效厚度X保温系数表6退火、正火保温系数钢种保温时间min/mm退火正火碳素结构钢1.51.81.01.5合金结构钢1.82.01.21.8合金工具钢2.03.03)冷却速度碳素钢退火应以不大于100200C/h的冷却速度冷至500550C后空冷。合金钢及高合金退火应不大于20100C/h的冷却速度冷至500550C后室冷，正火应在空气中散开冷却不允许堆放或置于潮湿的地上冷却，大件或要求硬度高的零件方可在流动空气中或其它介质中冷却。3加热设备：退火、正火主要采用箱式炉，必要时可选用真空炉。4操作方法1）零件装炉时，必须放置在预先确定的有效加热区内，装置量、装炉方式及堆放形式的确定应以保正零件均匀加热和冷却，且不造成有害缺陷的原则；装箱退火时，箱间距离应大于100mm。2）装炉后需要检查零件与电热原件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。3）零件的升温速度主要根据化学成份，几何形状等因素来确定，对于高碳，高合金钢断面较大或形状复杂的零件，以及