钻机部件安装操作与维护保养规程

1、钻机部件安装操作与维护保养规程目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc25203 第一节 绞车安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc25203 h 1 HYPERLINK l _Toc15297 第二节 液压盘式刹车安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc15297 h 5 HYPERLINK l _Toc7444 第三节 电磁涡流刹车安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc7444 h 11 HYPERLINK l _Toc12568 第四节 天车安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc12568 h 12 HYPERLINK l _

2、Toc3593 第五节 游车安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc3593 h 14 HYPERLINK l _Toc10605 第六节 大钩安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc10605 h 16 HYPERLINK l _Toc2314 第七节 水龙头安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc2314 h 18 HYPERLINK l _Toc15237 第八节 转盘安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc15237 h 19 HYPERLINK l _Toc15375 第九节 转盘驱动箱安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc15375 h 2

3、0 HYPERLINK l _Toc3763 第十节 并车箱安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc3763 h 22 HYPERLINK l _Toc1387 第十一节 1、2、3号联动机安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc1387 h 24 HYPERLINK l _Toc21258 第十二节 液压猫头安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc21258 h 25 HYPERLINK l _Toc7118 第十三节 液压旋转猫头安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc7118 h 27 HYPERLINK l _Toc6094 第十四节 气动小绞车安装操作

4、与维护保养规程 PAGEREF _Toc6094 h 28 HYPERLINK l _Toc8022 第十五节 气动绞车安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc8022 h 30 HYPERLINK l _Toc23251 第十六节 测井绞车安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc23251 h 32 HYPERLINK l _Toc9233 第十七节 钻杆动力钳安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc9233 h 33 HYPERLINK l _Toc16232 第十八节 套管钳安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc16232 h 37 HYPERLINK

5、l _Toc2461 第十九节 防喷器移动装置安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc2461 h 39 HYPERLINK l _Toc4606 第二十节 液压提升机安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc4606 h 40 HYPERLINK l _Toc20686 第二十一节 套管扶正台安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc20686 h 42 HYPERLINK l _Toc9648 第二十二节 绞车活绳头绳卡安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc9648 h 45 HYPERLINK l _Toc26499 第二十三节 倒穿大绳装置安装操作与维护保

6、养规程 PAGEREF _Toc26499 h 46 HYPERLINK l _Toc17232 第二十四节 顶驱安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc17232 h 47 HYPERLINK l _Toc25609 第二十五节 井架起升专用绳安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc25609 h 54第一节 绞车安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了绞车的安装、操作及维护保养的技术规程。本规程适用于JC14.5，JC40，JC50，JC70系列绞车。2 安装2.1 先找平钻机顶层绞车梁上安装绞车的上平面（在纵、横两个方向均处于水平状态），将绞车主体安装在钻机顶层绞车梁上

7、，用螺栓固定好。2.2 按气路接口处标牌上的文字标号或说明书联接各气路管线，气路管线不得出现硬死弯，安装前应用压缩空气逐个吹一遍，保证管线内无异物且畅通。2.3 按照液压盘式刹车使用说明书及液压原理图连接液压盘刹各管线，并检查各管线、接头是否完好。2.4按直流电动机的电路原理图和说明书要求，连接电源线及控制线路。2.5按电控厂家的要求连接应急电机的电源线及控制线路。 3 操作3.1 操作前检查3.1.1 JC14.5绞车a) 检查防碰天车系统应灵活可靠。b) 检查刹车系统应灵活可靠。刹带块与刹车毂平面应有25mm间隙，不均匀性在圆周上不超过1/10；刹带应与刹车毂同轴，其偏差不超过5mm，刹带

8、块与刹车毂包容面应在75%以上。c) 检查绞车平衡梁固定螺栓不得有松动，平衡及支架不得有裂纹和内伤，发现裂纹或内伤，应停止使用。调整检查平衡梁水平位置，当平衡梁在水平位置时，刹带调节螺丝垫圈平面与绞车架底板距离应在1520mm范围内。d) 检查绞车护罩应齐全固定良好。e) 检查电磁刹车连接线路，不得有裸露、漏电现象，通气孔保持畅通。f) 检查各离合器进、放气应正常。g) 检查各链条的开口销、弹簧销、链板和滚子的磨损情况。h) 检查传动轴、猫头轴、滚筒轴、刹把轴的固定情况，发现松动应拧紧。i) 检查刹带块磨损和破损情况，当磨损量达到10mm时，必须更换刹带块。j) 检查高、低速气囊摩擦片和转盘气

9、囊摩擦片的磨损情况，当摩擦片的磨损量达到3mm时应更换。k) 检查刹车钢毂工作表面裂纹长度不得超过工作面宽度的，宽度不超过1mm,深度不大于5mm，裂纹距边缘小于20mm。l) 检查绞车全部螺栓、螺帽的紧固情况。3.1.2 JC40，JC50，JC70绞车a) 检查各油、气、水管线应完好密封，无堵塞泄漏。b) 检查是否有设备影响离合器及轴等部件的运转。c) 检查各窗口箱盖密封是否完好，搭扣螺栓是否紧固牢靠。d) 检查绞车的定位块是否可靠，固定螺栓是否松动，快绳绳卡、压紧装置是否松动。e) 气路工作压力应为0.70.9MPa。f) 检查链条应无损伤、磨损变形及销轴、侧板松脱现象，必要时应整条更换

10、。g) 检查绞车油位油质，保证润滑可靠。h) 检查各气控元件、操纵开关应动作灵敏可靠。i) 检查液压盘式刹车盘及刹车块磨损情况，间隙应小于1mm，工作油缸及液压站应工作正常，油压表应指示正常，工作压力应大于6MPa；固定螺栓是否齐全、有无松动j) 检查电磁刹车固定牢固，联接齿套与主滚筒轴应找正良好，挂合灵活，锁紧可靠。k) 检查各传动离合器气囊是否损坏、摩擦片摩损处于正常范围，弹簧压板是否变形。注:各离合器均配有事故螺栓,用于气控系统出现故障时应急活动钻具。l) 检查滚筒排绳应正常。m) 检查防碰装置(过卷阀、重锤、数显)应工作有效。n) 检查各润滑点（喷嘴、接头等处）是否畅通，喷油润滑的部位

11、是否正确。3.2 调试a) 通气并操作控制阀，检查各项动作、互锁装置是否准确、可靠。b) 将润滑系统上的溢流阀完全打开。c) 挂合总离合器并迅速脱开，检查有无磨、碰、蹭和异常响声等不正常情况。若有必须将故障排除。d) 挂合总离合器，分别挂合中间轴的换档离合器和滚筒轴的高低速离合器，并迅速脱开，检查有无磨、碰、蹭和异常响声等不正常情况。若有必须将故障排除。e) 挂合总离合器，调节润滑系统上的溢流阀，将润滑系统油压力设定为0.20.3MPa。并检查各部位运转情况。3.3 操作a) 挂合气胎离合器时，应缓慢操作控制手柄，已达到平稳转动。b) 在钻具提升过程中需要刹车时，必须先摘开低速（或高速）离合器

12、，然后迅速刹车。c) 当大钩下放至转盘上时，滚筒上钢丝绳不少于12圈；滚筒初始缠绳不应少于1层。d) 刹车盘在高热时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。严禁油类或硬物进入刹车盘于刹车块之间，以免打滑或损坏刹车盘。e) 钻具下放过程中，特别是高速重载时，必须挂合辅助刹车，严禁长时间使用液压盘刹控制下放速度，以避免刹块与刹车盘的先期损坏。f) 下放钻具超过700米时，必须挂合电磁涡流刹车。g) 电磁涡流刹车只用于起下钻作业的间断工况，严禁长时间通电励磁的其它工况。严禁在无冷却水的情况下使用涡流刹车。h) 绞车在运转过程中，护罩必须齐全，窗盖装牢。严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身事故。i

13、) 在钻井过程中调整常闭钳间隙时，应先将常开钳刹住，再将司钻台下方的控制阀组的手动换向阀切换到紧急刹车时常开、常闭分别刹车的位置，打开常闭钳，调好间隙，然后再将司钻台下方的控制阀组的手动换向阀切换到紧急刹车时常开、常闭同时刹车的位置，常闭钳间隙调整方可完成。j) 中间轴、上的离合器和滚筒低速离合器均配有事故螺栓，用于在气控系统出现故障时应急活动钻具。事故螺栓应妥善保管，放置在便于取放处。4 润滑表1 JC14.5绞车润滑表序号润滑点建议用油换油周期夏季冬季1三大轴轴承ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂每天2刹把轴轴瓦和轴套每天3各传动链条CD15W/40机油每天淋注4排挡机构拨叉杆CD15W

14、/40机油每天淋注表2 JC40，JC50，JC70绞车润滑表序号润滑点建议用油换油周期夏季冬季1油箱L-CKC320齿轮油L-CKC220齿轮油按质2离合器ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂每天3角传动箱L-CKC320齿轮油L-CKC220齿轮油按质5 安全警示5.1 在绞车运转时，严禁对设备进行维护和修理。为了防止人身伤害，在进行检修和维护保养时，动力源应处于切断状态，而且应有防止误操作的锁闭设施，挂上明显的警示标示牌。5.2 工作时，滚筒高低速离合器气胎不允许同时充气。离合器的磨擦表面决不允许进入油脂及任何液体物质，油脂或液体物质将减低磨擦系数,降低传递能力,必须用溶剂清洗后擦干。5

15、.3 当游车下放至规定的最低高度时滚筒初始缠绳不得少于9 圈。5.4 应特别注意，油路油压不正常时，不允许绞车运转。绞车不得超负荷、超速、超温运转。5.5 绞车润滑只有在停车时才能进行，绞车运转时，绝不允许进行润滑加油。5.6 当机械及电气设备进行运转时，所有的安全装置应处于良好的状态，包括：防碰 天车装置，气、液、油系统中的安全阀、动力机的报警和安全断开装置及刹车系统等，这些安全装置必须每班进行检查，确认它们能正常工作。5.7 油、气管线连接后其两端标记应一致。若连接错误可能无法实现某种功能，也可能导致事故发生。5.8 严禁在钻井钢丝绳有负荷时调节液压盘式刹车。 5.9 严禁用水浇刹车盘、离

16、合器摩擦毂表面。6 设备资料6.1 设备运转记录应真实详尽。6.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。6.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。6.4 档案填写要齐全准确。第二节 液压盘式刹车安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了液压盘式刹车的安装、操作及维护保养的方法。本规程适用于液压盘式刹车。2 安装2.1 安装刹车盘2.1.1 刹车盘的工作表面对滚筒轴的跳动不大于0.3mm。2.1.2 刹车盘清洗干净，摩擦面严禁沾染任何油污。2.1.3 对于水冷式刹车盘，还需联接进、出水管。2.2 安装刹车钳、钳架2.2.1 将上、下过渡板紧固于钳架上。2.2.2 将刹车钳安装于钳架上

17、，应转动灵活、无卡阻、无蹩劲现象。安装安全钳时，需旋转调节螺母，使两个刹车块之间的距离最大，以便钳体的安装。整体安装到绞车。2.3 安装找正要求：2.3.1 刹车盘外圆与钳架内圆之间的间隙应均匀，不允许与钳架有干涉现象。2.3.2 钳架与刹车盘应平行、对中，偏差为1mm。2.3.3 刹车块应包容在刹车盘之内。2.3.4 所有刹车块应平行、完整的贴合刹车盘，贴合面不少于75%。2.3.5 调整找正后，分别将上、下过渡板焊接在绞车底座的设计位置。2.4 安装液压站、操作台将液压站、操作台安装于设计位置。 连接液压管路2.5.1 用高压软管将液压站、司钻操作台、制动执行机构按照设计要求连接成一个完整

18、的液压系统。在需要拆开运移的地方，设有快速接头，以方便拆卸，防止污染液压管线。安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。2.5.3保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。不得带压插拔，拔下后用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。2.5.4 液压管路间隔1.52米应有管夹固定。2.5.5 管路布置应位于安全地带，避免损伤。2.6 连接气路管线气路管线的连接就是将过卷阀的气信号与操作台的气动接口连接好。2.7 电路的连接液压站电控箱的接线请参照液压站电控原理图进行接线。接线的插头或插座应符合相关技术标准和安全防爆规范。3 调试3.

19、1调试前的准备工作：a) 检查管汇的连接，确保无误，若连错，可能会发生顿钻事故。检查油箱液面。c) 检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。d) 开启吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。若使用场合不需冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀开启；若需要冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀关闭。点动电机，检查旋转方向是否正确（柱塞泵旋向为顺时针，即按泵上红色箭头方向）。3.2 调试：3.2.1启动电机。3.2.2调定系统额定压力、最大压力。其调节步骤如下：a) 启动一台泵电机组。b) 松开安全阀螺帽并按顺时针方向旋转，调至约3/4 的位置。c) 拆下泵的调压阀保护帽，松开泵的锁紧螺母。

20、用内六方扳手顺时针转动压力补偿器调节螺钉以增大压力。观察系统压力表MP 读数，到9.5MPa 时为止。如果调节的同时，压力停止上升，则转动安全阀少许。交替调节安全阀和柱塞泵调压阀，直到MP 压力表显示为9.5MPa。d) 向下调节安全阀，直到MP 表读数为9MPa，拧紧安全阀螺帽。e) 重新向下调节泵的压力补偿器调节螺钉，MP 表读数保持额定压力值为止。f) 拧紧锁紧螺母，装上保护帽并拧紧。3.2.3 液压站出厂前，最大压力已调节好，无特殊情况，严禁调节。3.2.4 观察液压站上的压力表，是否稳定在调定值。3.2.5 排气：轻拉刹车阀手柄，使工作钳压力为1MPa 左右，稍微旋松工作钳油缸上的放

21、气螺塞，等排出的油液不含气沫为止。逐个给工作钳放气。在安全油缸有压时，按同样方法给安全钳油缸放气。3.2.6 拉下工作制动手柄，左右钳压力到达最大值，拔出紧急按钮，驻车手柄推到“松”位，三个压力表都是系统压力值，然后停机，保压10 分钟；观测液压站上三个压力表，若压力表值不变，则系统正常；若压力表值减小，说明系统有渗漏，应及时解决。3.2.7 调节安全钳刹车间隙。在安全钳油缸给压的情况下，松开锁紧螺母，顺时针旋转调节螺母使安全钳刹车块与刹车盘完全贴合，然后反向旋转调节螺母八分之一圈（此时刹车盘与刹车块间约有0.5mm的间隙），最后拧紧锁紧螺母。3.2.8 调节工作钳刹车间隙。间隙调整靠拉簧两端

22、的调节螺母调节。顺时针调紧，逆时针调松。刹车块与刹车盘间隙在调整时应尽可能的小。间隙越小，进入贴合的响应时间越短。3.2.9 缓缓拉下“刹把”，检查左、右路压力是否平稳上升，工作钳动作是否灵敏、响应是否迅速。反复操作几次，确保性能可靠。3.2.10 贴磨刹车块。旋转刹车盘，缓缓拉动“刹把”，使刹车块对刹车盘贴磨，反复多次。3.2.11 新刹车块须贴磨到接触面积达75%以上才能使用。贴磨时应注意控制刹车油压，一般在3MPa 下磨合。3.2.12 检测过卷、防碰装置；3.2.13 现场安装调试完成后，正常使用前，必须使油泵运行1030分钟，并反复操作“刹把”几次。在此检查液位、油路等系统各处是否正

23、常，特别是油箱液位，应保持在最高和最低液面标志之间。一切正常后，才可以使用。4 操作4.1 开机前检查：4.1.1 检查各管路连接是否正确；4.1.2 检查液压油油质、油量。4.1.3 检测蓄能器的充气压力（额定压力4MPa）。不足时充氮气。4.1.4 检查过卷/防碰阀防碰天车系统可靠性。4.1.5 检测刹车块的厚度以及油缸的密封性能。工作钳刹车块的磨损时（单边磨损11.5mm），需调节拉簧的拉力，使刹车块在松刹时能返回，且间隙适当。安全钳刹车盘与刹车块之间的间隙大于1mm，必须调整，松刹间隙为0.5mm左右；当施行紧急刹车操作后，也必须重新检查调整松刹间隙。当刹车块厚度仅剩12mm时，必须更

24、换。4.1.6 每天检查所有快速接头二次，确保连接良好。特别移动管线或意外碰到管线后，严格检查液压管线是否损坏，快速接头是否虚接，确保液压管线无损伤、快速接头连接良好。4.1.7 检查制动钳的杠杆、销轴、油缸、钳架、刹车盘、接头以及所有紧固件，是否损坏、变形、裂纹、松动和其它可能存在的问题。4.1.8 定期检查测量每个刹车盘工作面的厚度，刹车盘允许的最大磨损量为10mm（单边5mm）。检查刹车盘裂纹深度，必要时对裂纹进行焊接修补，最后用砂轮打磨平整。4.1.9 检查清除工作盘面上沾染或溅上的油污。4.1.10检查焊接件，特别是钳架、钳体的焊缝是否有裂纹、腐蚀等问题，如有必要则要维修或更换。半年

25、至少检查一次。4.1.11 检查活动部件是否有粘连现象，特别是杠杆销轴处。4.1.16 开机前，必须确保柱塞泵吸油口和泄油口的截止阀都已经打开，否则将造成柱塞泵的严重损坏。4.2 操作4.2.1 开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门；4.2.2 关闭蓄能器组回油阀门；4.2.3 接通外部电源；4.2.4 开启气源。4.2.5 将刹把、紧急刹车按钮、驻车制动手柄复位。即：刹把处于“松”位，紧急刹车按钮处于“刹”位，驻车制动手柄处于“刹”位。4.2.6 启动电机。此时系统处于紧急制动状态。4.2.7 解锁。先拉动刹把，使其刹住载荷；然后推动驻车制动手柄，拔出紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。4.2.8

26、 工作制动。拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为060，拉动角度越大，制动力越大。4.2.9 下放钻具，特别在下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。即，必须利用盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管，任何时候都不允许将钻具自由下降，必须连续减速，以保证操作的安全性，减少制动负荷，提高刹车系统和整个钻机设备的使用可靠性和使用寿命。下钻时，刹车手柄轻拉一些，使刹车块轻触刹车盘。这样制动响应速度快，避免溜钻现象。不利用辅助刹车控制负载下降，可能会引起控制失灵，造成财产损坏、人身伤害甚至死亡！起下钻时，要自始至终保持辅助刹车与绞车相连。4.2.10 驻车制动。拉动驻车制动手柄至“刹”

27、位，实现驻车制动。转换到工作制动时，必须先解除驻车制动，即：先拉动刹把，使其处于“刹”位以刹住载荷，再推动驻车制动手柄至“松”位；然后进行工作制动。4.2.11 驻车制动只有安全钳参与制动。为了确保安全钳油缸内大刚度碟簧有足够的弹力，每12 个月至少更换一次碟簧组。4.2.12 紧急制动。按下紧急制动按钮，实现紧急制动。转换到工作制动时，必须先解除紧急制动，即：先拉动刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮；然后进行工作制动。4.2.13 司钻离开司钻位置时应驻车，须用卡瓦悬持重负载，严禁运用盘式刹车长时间悬持重负载。4.2.14 起下钻过程中，特别在快速起下钻过程中，严禁操作驻车制动手柄、紧急制动

28、按钮。否则将造成钻机设备的严重损害。4.3 运转中检查4.3.1 检查液压油的工作温度，允许最高值为60。4.3.2 观测液压站上压力表的压力值，特别是系统压力表，压力应当稳定于设定值（PSZ75, 8MPa；PSZ65/PSX50, 6MPa）。4.3.3 检查液压系统，供气系统管路、接头是否渗漏。4.3.4 检查回油滤油器、高压滤油器目测式堵塞指示器是否显示正常，指针在红区时（严重堵塞），必须清洗滤油器壳体并更换滤芯。4.3.5 每隔一至三个月检查空气滤清器，并清洗或更换一次滤芯。4.3.6 检查蓄能器截止阀是否关严。否则，系统压力将建立不起来。4.3.7 检查两台泵组是否有异常噪音、高温

29、。4.3.8 检查管线及接头有无损坏、渗漏；油缸是否滴漏，其内内碟簧组每12 个月至少更换一次。4.3.9检查水冷式刹车盘冷却循环水，确保冷却循环水存在，并管线畅通。4.3.10 冬季位于寒冷地带，钻机不工作时，务必将刹车盘中的冷却水排尽，避免盘内结冰将盘冻裂。润滑润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期备注夏季冬季液压站油池1HM46抗磨液压油HM32抗磨液压油按质杠杆销轴ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂100h 6 安全警示6.1 下放较重的钻具时，必须辅助刹车配合使用，任何时候都不允许将钻具自由下方。6.2 严禁用盘刹长时间悬持重负载。6.3 起下钻，特别是快速起下钻过程中，严禁

30、操作驻车制动手柄、紧急制动按钮。6.4 及时调整安全钳的松刹间隙，否则，可能造成紧急制动或驻车制动失灵事故。6.5 为确保安全钳使用可靠性，油缸内碟簧组至少每12个月更换一次。碟簧应成组更换，不允许只换其中几片。6.6 水冷式刹车盘工作时必须通冷却循环水。6.7 新刹车块更换好后需要重新调整刹车间隙。7 设备资料7.1 设备运转记录应真实详尽。7.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。7.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。7.4 档案填写要齐全准确。第三节 电磁涡流刹车安装操作与维护保养规程1 范围本标准规定了电磁涡流刹车的安装、操作及维护保养的方法。本标准适用于风冷式、水冷

31、式电磁涡流刹车。2 安装2.1 安装2.1.1 绞车滚筒轴与电磁刹车轴必须找正，其同轴度误差不大于0.25mm，离合器在分离状态时，其间隙应有1519mm。2.1.2 可控硅整流器装置安装在配电房内。2.1.3 司钻开关安装在绞车气控箱上或司钻操作方便的位置，固定要可靠，开关应操作灵活。2.1.4 严格按照电气原理图要求进行接线，接线前，检查电磁刹车激磁线圈及通风绕组的对地绝缘电阻，其值必须大于1M。2.2 调试2.2.1 接通主电源和控制电源。2.2.2 将可控硅整流器装置的面板上的给定信号开关拨向“内”，调节给定电位器 W，由零逐渐增大，主回路的直流输出电压随着给定信号的增大而增大（033

32、0V）。2.2.3 将给定信号开关拨向“外”，调节司钻开关的手柄，主回路的直流输出电压同样随着调节变化而变化。3 检查与操作3.1 操作前的检查3.1.1 全部接线应正确无误。3.1.2 呼吸孔应畅通无油污。3.1.3 用手盘动牙嵌或齿式离合器，电磁刹车转子应转动灵活。3.1.4 电磁刹车固定螺栓应牢固。3.1.5 检查离合器拨叉螺栓，离合器“离”、“合”位置正常。3.1.6 油冷式控制柜内油质良好，油面距离上端盖20mm左右，保证内部电器元件浸入冷却油内。3.1.7 控制箱内各电器元件安装牢固。3.1.8 司钻控制手柄牢固、灵活无卡滞。3.1.9 保证控制箱与刹车主体接线正确牢固。3.1.1

33、0 风冷式电磁刹车进排风口通畅元阻；风机转动灵活；报警装置完好。3.1.11 水冷式电磁刹车准备足够的刹车冷却用软化水。水压开关及报警装置完好。3.2 操作3.2.1 挂合电磁刹车的离合器并锁紧。3.2.2 接通主电源，接通控制电源。3.2.3 检查控制柜内指示灯状态和仪表参数，确认指示正确。3.2.4 风冷式启动风机；水冷式启动水泵。3.2.5 在下钻过程中，搬动电磁刹车手柄控制下放速度。3.2.6 运行中冷却水温度与流量应符合要求；轴承温升不大于70；轴承处无冷却水渗出；刹车紧固件无松动；冷却风机运转正常；变压器及油冷式控制柜温度正常。3.2.7 下钻至井深超过700m以上时，必须使用电磁

34、刹车。3.2.8 使用电磁刹车时，严禁断电。3.2.9 风机有故障时，严禁使用电磁刹车。3.2.10 下钻完毕后，风冷式刹车应继续通风，刹车充分冷却后再关闭风机。3.2.11 完全停机时关断电源开关。4 润滑表1 润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期备注夏季冬季轴承2ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂100h/每次运转前离合器1锂基润滑脂/机油5 安全警示5.1 在下钻过程中，严禁倒换发电机或拉闸停电。5.2 水冷式电磁涡流刹车工作时，必须保证溢水口有水流出，从而使电磁涡流刹车得到充分冷却，否则将造成严重后果，甚至使线圈因过热而损坏。6 设备资料6.1 设备运转记录应真实详尽。6.2

35、 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。6.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。6.4 档案填写要齐全准确。第四节 天车安装操作与维护保养规程1 范围本标准规定了石油钻机用天车的安装操作及维护保养的方法。本标准适用于T200、TC225 、TC315 和TC450系列天车。安装要求2.1 天车与游车之间的钢丝绳采用顺穿安装法。2.2 天车与井架上段采用定位销定位,螺栓联接;天车底面应保持干净水平,与井架上段平面座贴合无间隙。2.3 天车与井架及底座中心线应在同一铅垂线上,同轴度误差小于20mm。运转前的检查3.1检查各滑轮转动是否灵活,有无阻滞、窜动现象。当转动一个滑轮时，其相邻的

36、滑轮不应随着转动。3.2 检查天车及天车架各联接螺母、销子是否有松动,若有松动应及时拧紧。3.3 检查栏杆相互间的联接是否可靠,管座上的焊缝有无碰裂现象,若有损坏应及时修补。3.4 检查护架是否被碰坏,是否碰上滑轮,影响滑轮转动。3.5 检查各滑轮轴承在使用前是否上好润滑脂。在工作期间要按规定时间进行润滑,并应仔细检查润滑油道是否畅通。3.6 检查滑轮槽磨损情况，滑轮槽形状和大小对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用样板规对滑轮槽测量,磨损滑轮槽半径不得小于样板尺寸,否则滑轮应更换或重新加工。样板尺寸和修复后绳槽规定尺寸如表1：表 1钢丝绳公称直径修复滑轮槽半径（mm）滑轮槽允许磨损最小半径（样板规

37、尺寸mm）最小槽底半径最大槽底半径1（38mm）20.1920.9619.531（35mm）18.5219.2017.751（32mm）16.8417.4816.411（29mm）15.1415.7214.85注:当滑轮槽深度达到1.5d(d:钢丝绳公称直径),则该轮槽不可修复,必须报废。运转中的检查4.1检查各润滑轴承的运转应平稳,无抖动、无噪音，若有异常应检查轴承并更换。4.2检查各润滑轴承的升温，不得超过环境温度40,最高温度不超过70。4.3检查天车各部固定联接应紧固可靠。润滑保养润滑保养点及推荐用油见表2表 2 润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期备注夏季冬季主滑轮6(5)Z

38、L-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂每周二次导向快绳轮1辅助滑轮86 封存、运输 6.1 天车封存前应仔细清除尘土、脏物和吸水性物质，积存的水必须排净。 6.2 天车应存放在干燥通风、无腐蚀的仓库内。天车下面应有足够的支承，以免天车变形。 6.3 滑轮槽等所有加工表面涂防锈油后用塑料布包扎好。 6.4 所有销轴、螺栓等小件应做上标记，涂防锈油后装箱保存。 6.5 天车在露天存放时，用防水布遮盖。 6.6 天车整体包装发运，其中栏杆、辅助滑轮等部件可以拆下来捆绑在天车架上一起 发运。销轴、螺栓、别针等小件装箱发运。7 安全警示7.1操作人员在对设备的功能及操作熟悉后才能操作或维护设备。7.2使用的

39、起重和搬运设备必须与其操作的相关重量相适应。7.3在设备运转时，严禁对设备进行维护和修理。8 设备资料8.1 设备运转记录应真实详尽。8.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。8.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。8.4 档案填写要齐全准确。第五节 游车安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了石油钻机用游车的安装操作及维护保养的方法。本规程适用于YC200、YC225 、YC315 和YC450系列游车。2 运转前的检查2.1检查各滑轮转动是否灵活,有无阻滞、窜动现象。当转动一个滑轮时，其相邻的滑轮不应随着转动。2.2检查游车护罩各联接螺母、销子是否有松动,提环销是否固定到

40、位，锁定可靠，若有松动应及时拧紧。2.3检查挡绳杆是否有异常磨损或变形，检查侧护板是否有碰坏、弯曲现象，按要求进行校正。2.4 检查各滑轮轴承在使用前是否上好润滑脂。在工作期间要按规定时间进行润滑,并应仔细检查润滑油道是否畅通。2.5 检查滑轮槽磨损情况，滑轮槽形状和大小对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用样板规对滑轮槽测量,磨损滑轮槽半径不得小于样板尺寸,否则滑轮应更换或重新加工。样板尺寸和修复后绳槽规定尺寸如表1：表 1钢丝绳公称直径修复滑轮槽半径（mm）滑轮槽允许磨损最小半径（样板规尺寸mm）最小槽底半径最大槽底半径1（38mm）20.1920.9619.531（35mm）18.5219.2

41、017.751（32mm）16.8417.4816.411（29mm）15.1415.7214.85注:当滑轮槽深度达到1.5d(d:钢丝绳公称直径),则该轮槽不可修复,必须报废。运转中的检查3.1检查各润滑轴承的运转应平稳,无抖动、无噪音，若有异常应检查轴承并更换。3.2检查各润滑轴承的升温，不得超过环境温度40,最高温度不超过70。润滑保养润滑保养点及推荐用油见表2表 2 润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期备注夏季冬季主滑轮6(5)ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂每周二次5 封存、运输5.1吊装时，用起重机吊挂游车吊梁上的吊装孔，严禁在地面上直接拖拉。5.2 游车封存时，应将

42、表面清洗干净，滑轮槽处涂润滑脂，各轴承加注润滑脂。并用防水油布将游车遮盖起来。5.3 游车应存放在干燥通风、无腐蚀的仓库内，严禁日晒、雨淋。6 设备资料6.1 设备运转记录应真实详尽。6.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。6.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。6.4 档案填写要齐全准确。第六节 大钩安装操作与维护保养规程1 范围本标准规定了石油钻机用游车的安装操作及维护保养的方法。本标准适用于DG220、DG225 、DG250、DG315 和DG450系列大钩。使用前的检查2.1吊环销两端的开口销是否牢靠。2.2副钩上的螺钉是否拧紧。2.3制动装置、安全销体的制子是否灵

43、活。2.4用手转动钩身是否灵活。2.5定位销、销轴、顶杆、制子的润滑情况。2.6筒子体内机油的油位、油质情况。2.7大钩大水平及垂直位置时，各密封处（筒体与钩身、制动装置总成与钩身）有无渗漏。（水平位置密封情况在大钩未安装时检查）大钩的使用3.1下拉钻进时，用操作杆将制动装置“止”端手把向，使钩身锁住以防水龙头回转。3.2 起下钻进，用操作杆将制动装置“开”端手把向下拉，使钩身以转动，以防止钢丝绳打扭发生事故。3.3 在挂水龙头时，用操作杆将安全销体上部的制子向下拉，把安全销体打开。 当水龙头提环挂入后，应检查制子是否已闭锁好,以防止水龙头提环脱出。大钩的维护4.1大钩在承受较大冲击负荷后（如

44、碰撞、顿钻、处理事故）应立即检查各主要部位（钩身、钩口、付钩、吊环），无异常情况后方可继续使用。 钩身 、吊环、吊环座、筒体不得随意气割、焊接。 定期检查吊环、吊环座、钩身各受力区域，发现裂纹应立即停止使用。 大钩长期封存时，应置于干燥通风处、防止生锈，使用过的大钩要将钩身筒体内的机油及沉淀物清理干净，各表面涂以防锈油方可封存。润滑保养润滑保养点及推荐用油见表1表 1 润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期备注夏季冬季定位盘1ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂每周一次安全销轴1顶杆1制子1筒体1L-CKC320L-CKC220按质油量20升6 封存、运输6.1 大钩搬运及安装时用起重机

45、进行吊装，严禁在地面上直接托运。6.2 大钩长期封存时，应置于通风干燥处，防止生锈。使用过的大钩要将钩身筒体内的润滑油及沉淀物清理干净，各表面涂以防锈油，方可封存。7 设备资料7.1 设备运转记录应真实详尽。7.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。7.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。7.4 档案填写要齐全准确。第七节 水龙头安装操作与维护保养规程1 范围本标准规定了石油钻机用水龙头的安装操作及维护保养的方法。本标准适用于SL200、SL225 、SL250、SL450系列水龙头。2 水龙头的使用和检查2.1 检查上下盘根盒压盖,连接内接头的螺母和接头应紧固。2.2 检查中

46、心管，用1米长链钳应能均匀转动。2.3检查水龙头筒体内油位在油标尺规定刻度范围内（位于油标尺最高及最低刻度间）。油标尺上溢流孔应保持通畅。2.4 检查气管线应连接正确，通气畅通无漏气。2.5 油水分离器及油雾器应垂直安装，油雾器供油良好。2.6 水龙头运转应平稳无杂音，不卡不滞，轴承温升不大于50；上下部弹性密封圈处无渗漏,若有渗漏应理换弹性密封圈。2.7 按照相关规定定期对水龙头提环及提环销进行无损探伤检测。3 润滑保养润滑保养点及推荐用油见表1表 1 润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期备注夏季冬季提环销2ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂每班一次盘根注脂时应无泵压盘根装置1上下

47、部弹簧密封圈2壳体1L-CKC320L-CKC220按质油雾器1CD15W/40机油按质 注：新的或新修理过的水龙头使用200小时必须更换齿轮油，换油时必须用冲洗油洗掉全部沉淀物。4 封存、运输4.1 运输时，水龙头气动马达上气、液孔要用塑料布包扎或用木塞堵上，中心管下部接头应装上护丝，鹅颈管内接头应装上丝堵。4.2 水龙头搬运及安装时用起重机进行吊装，严禁在地面上直接托运。4.3 水龙头长期封存时，应置于通风干燥处，防止生锈。使用过的水龙头要将外壳内的润滑油及沉淀物清理干净，在螺纹、轴承及裸露的加工面上涂以防锈油，方可封存。5 设备资料5.1 设备运转记录应真实详尽。5.2 按时、细致填写运

48、转记录、设备档案及油水化验记录。5.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。5.4 档案填写要齐全准确。第八节 转盘安装操作与维护保养规程1 范围本标准规定了石油钻机用转盘的安装操作及维护保养的方法。本标准适用于ZP520、ZP175、ZP275、ZP375系列转盘。2 安装2.1 天车、转盘、井口三者的中心线在同一铅垂线上，同轴度公差为20mm。2.2 转盘以旋转台为基准,水平度误差为15mm/m。2.3 转盘输入链轮与传动链轮端面共面度误差为3mm；若为万向轴传动，万向轴倾角不得大于15。3 转盘的使用和检查3.1 新启用的转盘，应先在油池内加入L-CKC闭式工业齿轮油，油面应达到油标尺最高

49、位置。3.2 检查制动块和销子应转动灵活，制动可靠。3.3 检查主补心装置与转台、主补心装置与补心是否锁紧。3.4 转盘在承受较大冲击载荷后（如卡钻、顿钻）应注意检查运转声音有无异常。3.5 定期检查输入轴轴端万向轴连接法兰（或链轮）是否有轴向窜动，若有窜动应拧紧轴端压板螺钉。3.6 检查输入轴上的弹簧密封圈是否密封可靠。3.7 定期检查下座圈的连接螺栓是否松动。3.8 转盘工作时观察音响是否正常，应无咬卡和撞击现象。3.9 检查转盘油池和轴承温度是否正常，润滑油温度不超过70。3.10 停机入库3.10.1 清洁转盘。3.10.2 上垫下盖、防腐。3.10.3 每15天盘机一次。4 润滑保养

50、润滑保养点及推荐用油见表1表1 润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期备注夏季冬季油池1L-CKC320齿轮油L-CKC220齿轮油按质锁紧装置2ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂每班一次辅助轴承1ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂每班一次5 封存、运输5.1 吊转盘时，只能吊住四个下角，严禁在地面上直接拖运。5.2 转盘长期封存时，应置于通风干燥处，防止生锈。使用过的转盘要将油池内的润滑油及沉淀物清理干净，在齿轮、轴承及加工面上涂以防锈油，方可封存。6 设备资料6.1 设备运转记录应真实详尽。6.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。6.3 设备更换时，设备档案要随机

51、一起走。6.4 档案填写要齐全准确。第九节 转盘驱动箱安装操作与维护保养规程1 范围本标准规定了石油钻机用转盘驱动箱的安装操作及维护保养的方法。本标准适用于系列转盘驱动箱。2 转盘驱动箱的使用和检查2.1 检查润滑油系统油压力，设定值为0.150.2MPa。2.2 检查轴承升温情况，不得超过环境温度50.2.3 检查每个轴端、轴承盖及箱盖、油路及油窗等处是否漏油。2.4 检查各种气阀工作是否正常。气管线、接头是否漏气。2.5 检查传动链条是否完好，运转是否有杂音。2.6 检查气胎离合器是否良好。2.7 检查箱体内润滑油液位应处于油标尺上下刻度线之间。2.8 检查传动箱固定及万向轴连接。3 润滑

52、保养润滑保养点及推荐用油见表1表1 润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期备注夏季冬季箱体1L-CKC320齿轮油L-CKC220齿轮油按质轴承ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂每班一次4 封存、运输4.1 吊转盘驱动箱时，只能吊住四个下角，严禁在地面上直接拖运。4.2 转盘驱动箱长期封存时，应置于通风干燥处，防止生锈。使用过的转盘驱动箱要将油池内的润滑油及沉淀物清理干净，在齿轮、轴承及加工面上涂以防锈油，方可封存。5 设备资料5.1 设备运转记录应真实详尽。5.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。5.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。5.4 档案填写要齐全准确。第

53、十节 并车箱安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了链条并车箱安装、操作与维护保养的方法。本规程适用于40、50、70钻机系列链条并车箱。2 安装固定2.1 并车箱安放在底座上，用薄钢垫片调整水平，使各支点均匀接触，找正后用螺栓或搭扣螺栓紧固，使用中不得松动。2.2 并车箱与绞车、柴油机及泥浆泵之间采用万向轴联接。2.3 并车箱联接器端面与绞车、柴油机及泥浆泵联接盘端间，在直径500mm范围内，平行度不大于0.5mm。2.4 并车箱联接盘外圆对绞车输入轴、泥浆泵主动轴及柴油机曲轴中心线径向圆跳动误差不大于1mm。2.5 万向轴花键轴向间隙为1520mm。3 操作3.1 操作前检查3.1.1

54、检查并车箱中润滑油油质、油量。3.1.2 检查各万向轴等各联接螺栓是否紧固、可靠。3.1.3 检查气路管线是否畅通。3.1.4 检查各气胎离合器与摩擦毂的间隙、摩擦片是否磨损，气胎是否损坏。3.1.5 检查各控制手柄操作是否灵活、可靠。3.1.6 检查各窗口箱盖密封是否完好，搭扣螺栓是否紧固牢靠。3.1.7 检查齿套式离合器手动挂合、脱开是否灵活、到位。3.1.8 检查各旋转件的护罩，过桥梯子、栏杆是否紧固。3.1.9 检查各传动链条是否完好。3.1.10 检查润滑系统软管、气路管线是否老化或损坏。3.2 运转操作3.2.1 挂合柴油机与并车箱联接离合器。3.2.2 挂合绞车离合器。3.2.3

55、 挂合泥浆泵离合器。3.3 运转中检查3.3.1 观察各传动件的运转情况，有无异常响声。3.3.2 检查各传动件温度，轴承温升不高于环境温度40，导气笼头、油池温升不高于环境温度35。3.3.3 检查润滑系统压力应为0.250.35MPa。3.3.4 检查气路工作压力应为0.70.9 MPa。3.3.5 检查各气控阀、管线、接头等处是否漏气；各快速放气阀是否畅通，有无卡阻想象。3.3.6 检查各润滑点（喷嘴、接头处）是否畅通，喷油润滑的部位是否正确。3.3.7 检查轴端、轴承端盖、箱盖、油路等各处是否漏油。4 润滑表1 润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期夏季冬季并车箱油池1LCKC-

56、320工业齿轮油LCKC-220工业齿轮油按质离合器轴承ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂100h 万向轴ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂100h 导气笼头ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂100h 5 设备资料5.1 设备运转记录应真实详尽。5.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。5.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。5.4 档案填写要齐全准确。第十一节 1、2、3号联动机安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了1、2、3号胶带并车联动机安装、操作与维护保养的方法。本规程适用于1、2、3号胶带并车联动机。2 联动机（1、2、3号）的安装2.1 将1号联动机的正车

57、箱输出链轮与绞车输入链轮找正、固定，其两链轮端面的偏差均小于2m，链条张紧适度，链条自然下垂量小于两链轮间切线长度的2%；连接传动链条、链条箱；2.2 分别再将2号联动机分别与前面的1号联动机、3号联动机与2号联动机找正，连接V型或E型胶带，并用T型压板螺栓（M30120）压紧。以并车皮带轮端面为基准找正安装，误差0.5mm，两轴轴线平行度小于3mm。连接各气胎离合器气路管线。2.3 1号与2号、2号与3号联动机之间分别用2根调节丝杠顶紧、限位。2.4 将单台柴油机分别与1、2、3号联动机找正，并连接万向轴。万向轴长度87020mm，倾斜度不大于35，两法兰端面平行度与径向跳动均不大于0.5m

58、m。2.5 检查并保养1、2、3号联动机的支撑轴承，并对正车箱、减速箱加润滑油至油标刻度。2.6 E或V胶带并车张紧度：同组皮带的长短差小于15m，单根皮带受180N垂直作用，下垂度小于15mm。3 调试3.1 按钻机气路图连接各控制阀、执行元件。3.2 检查并确保各控制阀、执行元件连接正确、可靠。3.3 按气控路系统操作方法，启动螺杆压缩机、冷冻式干燥机等设备，将储气罐上的安全阀压力调至0.8MPa。3.4 对各离合器进行充气、放气试验，检查离合器啮合状态、气路是否漏气、充气放气速度及通畅问题。3.5 启动柴油机，分别给总离合器、2、3号本车离合器和1号、2号并车离合器、带泵轴离合、快速轴离

59、合器、压风机离合器供气，各离合器进、放气应正常，气胎与钢鼓包合良好。3.6 对1、2、3号联动机进行空负荷联动试运转，检查离合器的挂合与分离情况，挂合、分离正常。3.7 对气路中各种阀件的动作进行反复多次空负荷试运行，其动作正确、迅速。3.8 分级试用转，试车不少于20min，各离合器分、合正常，无故障，各支撑轴承运转正常。操作分别启动1、2、3号联动机的本车离合器，工作正常，挂合并车离合器正常，合上钻井泵离合器，正常。工作中检查各离合器分、合正常，无故障，各支撑轴承运转正常，轴承温升小于40。5 维护保养5.1 检查各轴有无跳动或窜运，离合器啮合状态是否良好，磨擦片是否磨损。5.2 检查各支

60、撑轴承运转有无响声，轴承温度是否正常，温升小于40。5.3 正车箱、减速箱轴承有无响声，各轴有无窜动，油池温升小于50。5.4 E或V胶带并车张紧适当，皮带跳动小。5.5 轴承、油池、万向轴等润滑见表。表1 润滑表润滑部位名称润滑点数量推荐用油润滑周期夏季冬季正车箱、减速箱油池4LCKC-320工业齿轮油LCKC-220工业齿轮油按质各轴支撑轴承14ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂100h 万向轴3ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂100h 导气龙头7ZL-3锂基润滑脂ZL-1锂基润滑脂100h 6 设备资料6.1 设备运转记录应真实详尽。6.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化