中职车削加工技术1、套类零件加工-铰孔（2）课件

1、(中职）车削加工技术1、套类零件加工-铰孔（2）课件2车加工技术任务五 简单套类零件的车削加工铰 孔建议：2课时子任务 1 钻、扩、铰、车孔2022/9/5复习提问1、钻、扩孔的刀具是什么？有哪些？2、如何选用钻头、扩孔钻？3、钻头如何装夹？钻孔的要点与技巧4、钻扩孔时产生废品的原因有哪些？如何预防？5、精度高的孔如何加工？ 2022/9/5学习目的学习重点 学习难点 铰孔的刀具选用及铰削方法要点，基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。识读套类零件图，得知套类零件的作用；掌握铰孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。掌握铰孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。掌握铰孔刀具的选用与铰削方

2、法、要点和技巧。2022/9/5知识目标技能目标德育目标铰孔的刀具选用及铰削方法要点，基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。识读套类零件图，得知套类零件的作用；掌握铰孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。掌握铰孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。2022/9/5如下零件如何加工？2022/9/5一、铰削概述 利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3100mm。由于铰刀

3、的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。2022/9/5 铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.30.8mm，加工精度可达IT109，表面粗糙度为Ra101.25um。精铰的切削深度为0.060.3mm,加工精度可达IT86,表面粗糙度为Ra1.250.08um。铰孔

4、的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40100mm时,切削速度为612mmin，进给量f为0.32mmr。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。2022/9/5 铰刀是尺寸精确的多刃刀具；铰孔质量高、效率好、操作方便；尺寸精度IT9IT7，Ra值可达到0.4铰孔的特点 粗铰钢件o=510 o=68 =31.5标准机用铰刀=15 手用铰刀=404铰刀的几何角度 o =02022/9/51、铰刀的分类和结构 铰刀由工作部分、颈部和刀柄组成，如图所示。 圆柱铰刀的结构 各种铰刀2、铰刀的安装（1）直接通过钻夹头或过渡套筒安装在尾

5、座中。 与装夹麻花钻、扩孔钻一样，其与工件、主轴轴线同轴度应小于0.02，常采用浮动套筒保证加工精度 铰刀浮动安装 （2）将铰刀通过浮动套筒安装在尾座中。3、铰孔前孔的预加工常用的加工方案有以下两种（1）对于精度等级IT9的孔。直径在10mm及以下时：钻中心孔钻孔铰孔。直径在10mm以上时：钻中心孔钻孔扩孔或车孔铰孔。（2）对于精度等级IT7IT8的孔直径在10mm及以下时：钻中心孔钻孔粗铰（或车孔）精铰。直径在10mm以上时：钻中心孔钻孔扩孔或车孔粗铰精铰。 4、铰刀尺寸的选择 根据经验，铰刀公差通常按照下面的方案来确定。上偏差=2/3被加工孔公差下偏差=1/3被加工孔公差例如，被铰孔尺寸及

6、公差为。在选择铰刀时，其基本尺寸为30mm。铰刀公差：上偏差=2/30.025=0.016mm。下偏差=1/30.025=0.008mm。所以铰刀尺寸为 30+0.016 +0.008 mm。 实践表明： 切削速度越低，被铰孔的表面粗糙度就越低。铰钢件时，一般推荐铰孔时的切削速度v5m/mim，铰铸铁和有色金属时可高些，可取v5m/mim。 而进给量可以选择较大数值，铰钢件时，可取f=0.21.0mm/r，铰铸铁和有色金属时，进给量还可以再大一些，可取f=0.41.5mm/r。 吃刀深度ap通常取铰孔余量的一半。5、铰孔时的切削用量6、铰削余量的确定 铰孔时，应该合理确定加工余量，余量太小时，

7、前一道工序留下的加工痕迹不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大时，切屑填塞在铰刀齿槽中，影响切削液进入切削区。一般为0.080.15mm 高速钢铰刀铰削余量小些，硬质合金钢铰刀铰削余量大些7、铰孔时的冷却和润滑 在铰孔时，常常根据不同的被加工材料选取不同的切削液。（1）钢件和韧性材料：乳化液、极压乳化液。（2）铸铁件、脆性材料：煤油、煤油与矿物油的混合油。（3）青铜或铝合金：2号锭子油或煤油。 二、铰孔方法铰削余量的确定 一般为0.080.15。高速钢铰刀铰削余量小些，硬质合金钢铰刀铰削余量大些 找正尾座中心并且固定在床身适当位置，选择好铰刀并且装夹好铰刀 准备工作 铰削用量的选择 Vc5m/

8、min f =0.21mm/r 摇动尾座手轮，使铰刀引导部分轻轻进入孔口深12mm，启动机床，充分加注切削液，双手摇动尾座手轮f =0.5，眼晴盯着铰刀，均匀进给至铰刀切削部分的3/4超出孔末端，反向摇动尾座手轮将铰刀退出，将内孔擦净，检查孔径。 铰通孔 摇动尾座手轮，使铰刀引导部分轻轻进入孔口深12mm，启动机床，充分加注切削液；双手摇动尾座手轮进行铰削，当手感觉轴向切削抗力明显增加时，表明铰削到位，立即将铰刀退出。因为盲孔排屑困难，通常中途要退刀数次，用切削液或刷子清屑后续铰孔。铰不通孔 三、铰削质量保证孔径扩大 铰刀直径过大；铰刀刃口径向振动过大；尾座偏移，轴线不重合；切削速度高产生积屑

9、瘤，铰刀温度升高；余量太多。表面粗糙度 铰刀刀刃不锋利或崩刃、毛刺；余量过大或过小；切削速度高产生积屑瘤；切削液选择不当。铰削余量的确定铰孔时，应该合理确定加工余量，余量太小时，前一道工序留下的加工痕迹不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大时，切屑填塞在铰刀齿槽中，影响切削液进入切削区。 2022/9/5 铰孔时的冷却和润滑 在铰孔时，常常根据不同的被加工材料选取不同的切削液。钢件和韧性材料：乳化液、极压乳化液。铸铁件、脆性材料：煤油、煤油与矿物油的混合油。青铜或铝合金：2号锭子油或煤油。 2022/9/5四、铰削淬硬钢或硬铸件小孔 对这类工件的孔加工宜采用CBN电镀铰刀。这种铰刀是以其硬度为

10、42HRC的45号钢或9CrSi钢作为基体，具有前后导向和切削部分，其基体制造精度要高，设计要公道。如其铰刀的前导向部分直径要小于切削刃部分直径0.04mm，切削区的长度要大于工件孔深，后导向的长度要大于切削区长度，其直径应小于切削刃部直径0.02mm。为了在铰削中能用切削液冲洗切屑和冷却润滑加工表面，其铰刀基体上开有两条较深的螺旋槽。 2022/9/5 如某厂加工淬火钢工件孔12.060.05mm，硬度为45HRC，底孔尺寸为120.01mm，要求孔的圆柱度为0.005mm，表面粗糙度为Ra0.2m。采用一组五把的电镀CBN铰刀加工后，取得较好的经济效果。有的发动机制造厂采用金刚石或CBN电镀铰刀对气缸体的主轴承孔进行珩铰，代替原来的珩磨加工，使加工效率进步了数倍，且质量稳定。五、复合刀具同工艺复合刀具2022/9/5 不同工艺复合刀具（一）2022/9/5总 结1、铰孔的概念及加工2、铰刀的选用3、铰孔的方法、要点4、铰孔切削用量的选择5、铰孔加工的质量分析2022/9/5作 业1、铰刀由工作部分、（ ）和（ ）组成；工作部分由引导部分（ ）