工艺技术总结报告

1、篇一：工艺总结报告磁保持继电器半自动线工艺总结（G6阶段）郭伟杰中国振华集团群英无线电器材厂219项目组 贵阳550018摘要：介绍了 JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过 程，包括路线规划、流程设计、设备选型和布局设计，对小批量试产阶段的工 艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。关键词：磁保持继电器，工艺，半自动线0、前言随着电能表的发展，磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件，为配 合电能表安装使用，要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、 功耗小、温升低等特点，并且已形成接线方式的多样化和个性化。目前，国内 电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不

2、高，主要以手动装配为主，特别是 免不了靠人工调校和检验，这就决定了生产效率和一致性难于提高。随着电子 式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大，用户对磁保持继电器提出了愈来愈 苛刻的要求，故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。 在此技术背景下，项目提出以下工艺创新点：1）高速半自动生产线，人员配置不超过40人，节拍秒/只，单班产量8000 10000 只; 2）不允许人工调校，参数检测分选由设备自动完成，避免人工失 误；3）与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据 储存分析软件达到国外自动测试设备工作水平；4）整线设备加工能力（一致性）达到或超出国内同行

3、水平；5）兼容多种规格产品（国网的软连接外网的硬连接、负载60A80A、单线圈 双线圈等等），15分钟快速换型。6）按汽车行业的产品设计开发流程APQP来进行项目管理，包括工艺开发；1、工艺开发的输入与输出输入：1）年最大需求300万只/班；2）资金预算180万元；3）人员配置40 名；4）厂房图；5）产品设计资料：BOM、DFMEA、设计图纸、测试规范以及DV试验报告；6） 其它。输出：1）工艺流程图、SC/CC 清单；2） PFMEACONTROL PLAN； 3） MTM、节拍、瓶 颈工序；4）设备清单、外形尺寸、技术规范、验收标准；5）工艺布局图、电/气需求图；6）维护保养与备件易损件

4、清单；7） SOPSIPSNP 等等。2、路线规划借鉴国外先进的工艺理念，结合219产品的结构特点及项目条件，对219工艺 路线作以下总体规划：生产线总体设计成U型布局，半自动，多工位平衡瓶颈 工序，采用成熟的工艺方法如铆压、绕线、点焊、点胶、影像系统检测等，允 许最大库存量40分钟，节拍秒/只，单班年最大产能300万只，过程质量管控 手段为过程检验和ppk分析，人员配置37作业员、1名质量巡检员、1名设备 维护技师和1名物料员，配备高压离子静电吹灰除尘和工业吸尘器及管道，不 允许返工，终检100%自动，数据自动储存并显示变化曲线，SPC，最大报废率 小于2%等。具体如如图1所示：图1.生产线

5、工艺规划3、流程设计为达到免人工调校和人工检测的目标，JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺 流程和布局设计上不考虑人工调校和返工工序，各工序按标准作业方法用MTM 动作分析法得出各工序的操作循环时间，再根据设计节拍来匹配各工序的工站 数和人员数，使整条线的生产节拍达到平衡。JMF-219C电表磁保持继电器的装 配工艺流程图如图2所示：图Process Flow Chart4、设备简单的工序、不易实现自动装配的部件由多工位的通用设备配合专用工装夹具 完成，如电动冲床、气动装置、点焊机、充磁机等设备。关键工序、易实现自 动化装配的部件由单工位的半自动设备完成，比如插针机、绕线机、粘锡机、 点

6、胶机、烘干隧道炉、铆铁心机、中频并线机等，参数检验为考虑节拍及避免 人工失误由两台设备完成机械、电气参数的检测。对设备供应商的选择，主要根据：一是之前开发过类似设备；二是熟悉磁保持 继电器行业；三是有长期合作过；四是性价比要高。功能特点1）自动设备使用PLC进行加工动作控制；2）电动/气动冲床用螺栓连接固定在工作台上，双按钮启动。自动设备用三色 灯显示运行状态，并且有安全门保护；3）设备自动统计生产过程信息，包括工作节拍，生产总数，合格品数等，辅助 生产管理；4）使用传感器对产品部件放置位置、产品加工结果进行检测和控 制，并在连续发现不良或设备故障时停机报警并显示故障代码；5）检验工序由设备自

7、动完成并自动分类排除不良产品，避免人为疏忽；合格品 输出前激光打标日期吗避免不良/合格品的混料；6）参数测量仪器提供第三方的校准证 书。设备性能表1是现阶段生产线各设备的性能状况，其中设备节拍反映的是设备本身的单 循环周期时间，单位为秒/周期，其不包含人员的上下料及定位时间；设备加工 能力是从被加工产品特性的一致性来反映设备的稳定性，其与设备的加工精度 以及产品特性范围有关，一般要求ppk； MSA称为测量系统分析，其反映的是 整个测量系统，包括测量仪器或设备的重复性和再现性是否达到要求。PPK的 计算模板参见X-R控制图表格，MSA的计算模板参见MSA测量系统分 析。表1.设备性能表1）选定

8、分析的测量系统，包括以下5个参数的测量系统：触点间隙、触点 压力、线圈电阻、吸合电压、释放电压。2）针对每项测量系统，各选定10只代表参数变化的产品；3）由买方和卖方 各提供1名操作人员；4）每位操作人员各针对一个产品重复测量23次，并记录在MSA模板表格 内；5）计算出R&R结果，包括AV（人员的变异）、EV（仪器的变异）、PV（产品的变 异）、TV（总变异）、R&R%（重复性和再现性所占的比例）；6）判定标准：R&R%V10%，可接受测量系统；入10%VR&R%V30%，可有条件验收测量系统；有条件验收条款：卖方给出仪器变异的可能原因及改善对策，买方可以接受验 收。入R&R%30%，不可以

9、接受；设备使用情况表2所列的是生产线设备的维修改造记录，详见设备档案卡。表2.设备维修改造记录工艺技术总结报告.篇二：技品部（工艺组）年终总结报告2014年工艺组年终工作总结及2015年工作计划 不知不觉，一年的工作又将成 为历史，工艺组始终坚持以优化产品工艺、服务生产、提高产品质量为前提， 通过全组人员的不懈努力，较好地完成了各项工作任务。在这辞旧迎新之际， 现将我组在2014年中工作做一个简要回顾在，以便弥补不足。一、完成了公司下达的各项工作任务本年度的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧的困难。经过公司领导的正 确指导和全组所有人员众志成城，精诚合作，不懈努力，基本保证了各项任务 在公司

10、规定时间内，以高标准，严要求得以圆满完成。这和公司领导的正确指 导，大力支持，全组员工的不懈努力密不可分。以下是2014年各项工作的简要 回顾：1、工艺制度建设公司工艺技术在前期阶段虽然编制有部分零星组件工艺和部分通用工艺文件， 但是缺乏相应的流程管理和专人维护，使得的文件格式不统一，产品质量控制 不明确。所以，我首先从工艺部门管理方面入手，将以往经验与公司实际情况 结合，建立健全工艺管理制度，包括工艺文件的完整性、编审、验证及评定流 程等程序文件的制定实施，明确部门内部员工的职责，使公司的管理制度得到 了完善。在今年，我觉得部门内部的沟通工作做得还不够，下属员工的目标分 解的还不是很明确，对

11、工作效率产生了一定的影响。明年，我将带领部门员工 共同克服困难，排除问题，努力建设一支逐步适应企业发展、工作能力逐步增 强的专业技术队伍。2、工艺技术规范标准体系的建立和实施6月底前，完成了工艺技术规范、工艺标准体系（工艺文件类别、编号、工艺 格式标准模板、编制规范等）的模板，并呈交公司领导批准后实施。现在，我 和部门同事一起努力，持续推动实际生产过程中已经小批生产的部分机型批量 加工工艺的工序细化和编制工作。同时，加强工艺纪律检查和监督力度，实事 求是，出经验、找规律，争取在新的一年中避免和减少工作中出现不应该犯的 错误，将工艺文件落实到实处，力争明年将工艺工作推向新高。3、设计图纸工艺审查

12、和工艺文件审核 工艺工作衔接产品设计、生产制造、品质控制三个环节，是企业各部门间的一 道技术桥梁。所以，我在日常工作中认真仔细履行CNG技术中心和LNG技术中 心产品设计图纸工艺审查及工艺文件审核的职责，确保归档下发图纸、工艺文 件规范准确。但是，在今年下半年，工作过程中发生一定的纸漏，对细节的地方关注度不 够，监督管理不到位，造成生产质量不稳定（例如：南昌公用液压活塞漏油漏 气事件）。这也是明年我的工作重点之一，加强监督力度，争取在新的一年中 避免和减少工作中出现不应该犯的错误。5、生产工艺革新在今年，我和生产制造部门同事一起对部分生产工艺进行革新，最突出的就是 自动坡口机的投入使用。原先使

13、用手工打磨的平面度严重影响焊接质量，经过 我们的努力，解决了坡口质量问题，使得焊接质量显著提高，为公司节约成 本。生产工艺革新，优化工艺设计一定程度上可以避免产品质量缺陷的反复发 生，提高产品质量的全过程控制力度，在2014年，工艺优化方面做得还不够细 致，工作方式不够灵活，存在很多不足，这也是2015年部门和个人的重要工作 方向之一。7、技能培训、团队建设及安全指标达成状况在今年，部门陆续共有2人加入并执行工艺文件的编制工作，全年无工伤伤亡 及安全责任事故发生，按时完成领导安排的各项临时工作。新进人员和老员工 相互学习，共同努力，总结经验教训，不断提高工作效率，积极打造一支高效 率、勇创新的

14、技术型团队。为此，我应公司人事部需要对公司质检人员和本部 门员工进行了制图基础知识专业培训。在以后的工作中，我将以公司的各项规 章制度为准则，严格要求自己，廉洁自律，在坚持原则的情况下敢于创新，更 快更好地完成工作任务。二、2015年工作计划展望及思路1、岗位技能和学习型团队建设明年，公司由设计成熟向量产转化的产品将逐步增加，技术中心组织整合后， 其它部门同事也将有一部分调岗走上工艺设计岗位。但由于新进人员在一段时 间内水平非常欠缺，我将起好部门领头羊的作用在，积极开展部门内部针对性 培训，带头学习专业技术，结合实际，努力提高自身技能，使自身水平能够跟 上公司发展。计划每周进行一次技术交流，统

15、一思想，提高认识，先进带动后 进，一起进步。2、量产产品工艺的编审、评定、实施和工艺纪律监督：2015年，我将和部门员工一起对公司已批量加工的产品在2014年下发预工艺 的基础上进行工序精细化，建立健全工艺工序文件和关重件关键检验控制。根 据2015年全年实际完成进度向其他产品延伸。加强工艺纪律监督工作，持续改 进工艺方案，做到“编审一个组件工序，成熟一个工序，就落实一个工序，监 督检查一个工序”，让工艺文件真正落实到实处。3、工艺标准化建设随着公司发展逐渐走向正规化，争取在2015年中旬完成工艺路线整理、编审和 工艺术语的编制工作，并逐步投入使用，积极推动工艺标准化管理工作。结束语展望201

16、5年，工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力 更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习 中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量。技品部2015年1月9日篇三：工艺工程师工作总结2012年年终总结2010年进入恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将走过 2012，迎来2013新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责CNCX艺方面。 也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自 己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部 门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使 自己

17、的沟通协调能力进一步得到提升。但客户QA的不良质检报告与退货返修， 也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统 化、流程的操作性不强；作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足 等。现就2012年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足 的地方能够做出改善，力争在2013年做的更好。一：2012年总结：1、生产工艺优化的参与与推动。从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定 详细的流程，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小， 及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了 “注意事项” 一栏强调本道工

18、艺容易出现的，经常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避 免老问题重复出现，产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色 或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02- 01712A 02-04283A)还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚 产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是OK的。对于凸轮等形状 不规则的产品，在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。2、各种作业标准和规范的制定。通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定铣床操作指 导书、CNC床操作指导书、工件摆放，转移操作指导书大理石作 业标准指导书等作业规

19、范。新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引 书。我们公司在今年终于通过的国际ISO认证，为了执行5S，结合我们公司的 实际情况，现在正在制定CNC部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹 具，用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准，防止生产资料的乱拿 乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐，干 净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质。工艺技术总结报告.3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。每天早上我都会收到本厂QC的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详 细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。如外观划伤，精度尺寸超 差多少，形位

20、公差超差多少等等，我会对照图纸一项一项分析原因，到车间与 员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细化改善 工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质问题。有加工困难的，积极与 客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化产品的加工 性。二：2013年规划推进生产的流程标准化，（1）将产品分为一般产品与高精产品，加工高精产品 前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长， 形成可行性工艺流程。对于成熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报 告，员工的操作熟练程度，逐步的优化生产工艺，不断提高生产效率和产品品 质。（2）进一步制定生产操作标准指