工艺流程简化重点内容

1、第二章服装标准化管理标准的分类：（1）按使用范围国际标准、区域标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。GB * 2008（2）按标准化对象技术标准、产品标准、工作标准服装认证标准ISO 9000系列国际质量认证标准ISO 14000系列国际环境认证标准OHSAS 18000系列安全及卫生管理系统标准SA 8000系列道德规范国际标准第三章服装生产技术准备与管理服装材料的检验与测试材料的检验测试项目（1 ）材料规格数量的复核核对原辅料标签，材料两头印章、标记折叠类材料的长度核验圆筒类材料的长度核验*匹长标准不低于30码（27.4m）* 60码以上不超过三个假开剪*布头、布尾5码以内不允许假

2、开剪幅宽核验每匹布3次：布头、中间、布尾匹与匹之间有较大差异，逐匹测量并分档（0.5cm）幅宽误差 0.5cm，在布料上注明幅宽误差 1cm且窄宽长度比为2:1或3:1时，应 冲断面料按实际幅宽使用。重量核验其他辅料的核验（2）材料外观疵病的检验疵点织造疵点：粗砂、跳纱、断经、双经、破洞染整疵点：色花、脆化、搭色、漏印运输疵点：运输中的污渍、破损疵点检验：验布机检验（卷装面料）、台板检验（折叠包装面料）色差种类：边色差、段色差、缸色差分级：5级9档，数字越大，色差越小检验：人工检验：将坯布左右两边的颜色作对比，同时与门幅中间颜色作对比。相隔10m对比， 头、中、尾三段对比，匹与匹之间对比 仪器

3、检验c.纬斜（拉力不匀）、纬弯（面料中间不均匀）（3）材料性能测试色牢度:纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种 作用的抵抗力。耐摩擦、耐熨烫、耐洗、耐日晒、耐汗渍色牢度样衣试制：根据款式图要求或客户来图、来样要求，结合 企业自身条件，对即将批量生产的服装产品从中 选出各款一件或少数几件，进行实物标样试制。技术资料的测定和收集（1）技术数据的测定：工时测定、材料单耗测定、工艺技术参数测定（2）技术资料的收集材料收集、工艺文件收集、成衣样品收集缝纫线耗用计算比率法估算、公式法计算第四章服装裁剪工程技术管理裁剪方案的内容：床数、层数、号型搭配、件数裁剪方案制订的原则（1）符合生产条件：铺料层数、长度

4、的确定*层数的确定：面料厚薄、裁剪设备的加工能力、面料性能、服装档次、推刀工人的技术水平决定。*长度的确定：裁床长度、面料因素（各颜色的匹数、布匹长度、每件服装平均用料、操作人员配备）（2）提高生产效率（3）节约面料，排料方便（大小号套排）3排料：在满足设计、制作要求的前提下将服装各规格 的所有衣片样板，在指定的面料幅宽内进行科学 的排列，以最小面积或最短长度排出用料定额。排料原则：经济性、工艺性、设计性排料的工艺技术要求（1）符合服装制作的工艺技术要求衣片的对称性、面料的方向性：正反面、花色方向、表面状态面料的色差（2）符合设计要求面料反面装饰、左右片不对称、对条对格（准确对格法、放格法）（

5、3）节约面料先长后短、先大后小、先主后次、精密排料、紧密套排画样方法纸皮画样、面料画样（不适于薄料）、漏板画样、 计算机画样铺料：按照裁剪方案所确定的层数和排料画样所确定 的长度，将服装面料重叠平铺在裁床上的操作铺料方法：（1）单向铺料法：有方向性的面料、左右不对称（正面向下）、对条对格面料（正面向上）（2）双向铺料法：无花纹素色面料、无规则花型图案的衣料、裁片和零部件对称的产品。（3）翻身对合铺料法：对条对格面料（4）双幅对折铺料法铺料的工艺技术要求布面平服、布边对齐（里口）、减小张力、面料方 向一致、对准图案、铺料长度准确、保持布面整洁、 其他（铺料层数、铺料衔接）铺料衔接：适于薄面料铺料

6、衔接的原则：（1）保证衣片的完整（2）保证该层同件服装所有的衣片符合色差要求（3）衔接部位尽可能多，衔接长度尽可能短 衔接部位：面料纬向交错少的部位裁剪工艺要求：保证裁剪精度，降低裁剪温度裁剪精度：裁出的衣片与样板之间误差小、各层衣片之间误差小、定位标记位置准确工艺要求：裁剪顺序：先横后直、先外后里、先小后大刀要垂直于台面c.刀要保持锋利、清洁d.手要用力适当e.裁拐角时从两个方向进刀f.刀眼要正确g.钻孔要准确、垂直降温措施：低速作业，间断作业，减少铺料层数裁剪方式及设备（1）手工裁剪：单件或少数几件（2）电动手推式裁剪直刃式裁剪机：应用最广，适于各种材料和形状 裁剪能力二刀片长度-4cm裁

7、剪厚度为1129cm圆刃式裁剪机：常用于样衣间，一般沿直线裁剪 速度快，效果好，不适于曲率大的部位 常用刀片直径625cm，裁剪厚度 10cm（3）台式裁剪（带式裁剪）生产能力大，裁剪精度高，使用范围小适于小件，凹凸较多，形状复杂的衣片（4）冲压裁剪精度高，成本高，适于固定款式，产量多的产品如衣领、衣袋、袋盖、帽檐、鞋底等小型裁片（5）自动裁剪（6）非机械裁剪：激光裁剪：多品种、小批量、短周期，不宜化纤 喷水裁剪：粘合衬、无纺布、化纤面料等（7）钻布机：口袋、省尖定位等（8）热切口机打号方式打印法：七位数：床号、规格、层数，普通面料 手写法：粘贴法：有编号的标签，起绒类面料第五章粘合工程技术管

8、理粘合衬的质量要求（1）剥离强度（2）性能-水热洗气（3）外观及手感（4）附着面积 95%粘合工艺参数：温度、压力、时间（粘合时间过长，造成面料脆化）*粘合工艺先决条件：粘合温度大于热熔胶熔点 第六章缝制工程技术管理工业用机针的型号针号：针杆直径（号制：616越粗）平缝机针的结构针尖、针杆、针梢、针柄、针顶、针孔、曲挡、 容线槽缝纫线的选用原则（与面料性能相配伍；与服装种类相一致；（与线迹形态相协调；与质量价格相统一；线迹的要素：线数、结构、密度线迹分类（1）100类线迹：7种，单线链式线迹，用线少，易脱散101： 一面直线，一面锁链，暂缝，面袋、水泥袋 103：衣片下摆折边缲缝，领里、驳头纳

9、缝107：曲折形，简单锁扣眼，装饰内衣的缝接（2）200类线迹，13种，仿手工线迹，用耐磨性好的缝线西服的装饰线迹，大衣、裤子等钉扣的手工线迹（3）300类线迹，30种，锁式线迹，简单，坚固，不易脱散，用线少，部分 线迹两面外观相同，梭织服装中运用广泛301：直线型锁式线迹，平缝线迹，应用最广泛， 用线少，拉伸性差304：曲折型锁式线迹，防脱散，做简单包边用， 多用于女式内衣的缝制，打结，锁眼，装饰花边 306：锁式暗线迹，用于衣片对接，搭接或暗缝（4）400类线迹，17种，多线链式线迹，拉伸性和强度大，不易脱散， 用线多，适于针织服装，梭织面料401：直线型双线链式线迹，衣片的缝合加工， 针

10、织、牛仔等要求封口弹性大的服装，裤子后档缝 404：曲折型双线链式线迹，服装饰边，如犬牙边 406：双针三线绷缝线迹，强力大，拉伸性好， 衣片拼接及装饰，针织服装的装袖头，滚边，拼边 409：双线链式暗线迹，不易脱散，裤子下摆缲边 （绷缝线迹：正面400有装饰线，600无装饰线） （6）600类线迹，9种覆盖链式线迹，强力大，拉伸性好，装饰性强 用于衣片拼接装饰，滚领，折边，肩缝，侧缝等（5）500类线迹，16种包缝链式线迹，拉伸性好，装饰性强，防脱散 501：单线包缝线迹，牢度不可靠，简单锁边缝 503：双线包缝线迹，弹性较大部位，如针织服装 底摆、袖口等向里翻折的边缝合，简单包缝504：三

11、线包缝线迹，弹性好，牢度好，边缘包缝 512：四线包缝线迹，牢度高，针织外衣，受摩擦 多的肩缝，袖缝等处，起加强作用服装缝口：各裁片相互缝合的部位。缝型：缝口的结构形式，指一定数量的裁片和线迹在缝制中的配置形式。缝型的构成要素：缝针、缝线、缝料缝型分类我国纺织行业标准为FZ/T 8000320068种缝型，284种配置形态，543种缝型标号缝型的标示（1）数字标示法：X . XX . XX第一位数：1-8缝型类别第二、三位数：01-99缝料的不同构成形状第四、五位数：01-99机针不同穿刺点的位置、刺穿途径及缝料构成形状的横截面。（2）图形标示法*以形成缝型所需缝料的最少层数表示；*缝料层以粗实线表示；*无限边一波浪线；有限边一直线；*机针刺穿缝料以细实线表示，三种：穿透所以缝料未穿透所有缝料成为缝料的切线*嵌线横截面用大黑圆点表示；*以最后缝合完成所得的形式表示。缝口强度：缝口的牢固度，指缝口能经受的最大拉力，一般指垂直于缝口的作用力。缝合效率：缝口强度与构成缝口的面料强度之比。一般要求85%-100%,缝口强度 =Si的最小正整数SeiTi :第i道工序的单件时间定额s流水线上的工作位总量S = T / S.P.T设Si的小数为xX 0.2时，工位数不需要增加，0.2 = x