加固施工组织设计doc

1、第 PAGE 12页目 录第一章 总体概述1 .建筑设计概况2 .结构设计概况3. 现现场施工工条件4. 施施工项目目管理架架构第二章 施工工进度计计划安排排和保证证措施1. 施施工进度度计划安安排2. 施施工工期期保证措措施第三章 劳动动力和主主要材料料投入计计划1. 劳劳动力安安排2. 主主要材料料用量计计划第四章 机械械设备投投入计划划第五章 关键键施工技技术工艺艺及工程程项目实实施的重重点难点点和解决决方法1. 钢钢板加固固施工工工艺及要要求2. 碳碳纤维布布加固施施工工艺艺及要求求3. 植植筋施工工工艺及及要求第六章 防防腐工程程第七章 安安全文明明施工措措施1. 工工程项目目部安全

2、全管理体体系2. 安安全保证证措施第八章 工工程验收收附表、附附图大楼装装修及改改造工程程结构补强强、加固固施 工 组 织织 设 计第一章 总体体概述大大楼装修修及改造造工程结构补补强、加加固位于于，由于于建设单单位在使使用功能能上的改改变至使使部份结结构承载载力不能能满足要要求，经经设计院院设计出出该楼加加固施工工图纸，我司针针对该楼楼加固施施工图纸纸，编制制该施工工组织设设计，组组织施工工。建筑设计计概况：该楼外墙墙已装修修完毕，为玻璃璃幕墙；内墙未未装修。地下室室层高为为3.770m，首层层层高为44.800m，二二五层层层高为为4.550m，六层层层高为55.000m，七七九层层层高为

3、为3.440m；开间跨跨度主要要为6.50mm、7.50mm、9.00mm和122.000m，进进深跨度度主要为为6.550m、6.880m、7.000m和和7.550m整整个建筑筑物处于于半装修修未使用用状态。结构设计计概况（加固范范围）：该楼为九九层混凝凝土框架架结构，1层层九层层结构采采用补强强、加固固方法有有：构件件外粘钢钢加固，构件外外粘碳纤纤维布加加固以及及结构植植筋加固固方法。现场施工工条件：该楼现已已进入室室内装修修阶段，施工用用水、电电已经接接入现场场，具备备现场施施工条件件；室内内加固部部分未装装修，有有充分的的加固工工作面，具备开开工条件件；提升升机垂直直运输设设备（由由

4、总包方方提供）已经安安装就位位可以使使用，具具备垂直直运输条条件。整整个现场场施工条条件具备备，可以以组织施施工。四、施工工项目管管理架构构：根据该加加固工程程的现场场作业情情况，以以及工作作量的大大小定出出以下管管理架构构及流 程：公 司（）项目负责人（）技术负责人（）施 工 员（）质 安 员（）施工班组(施工班组( 第第二章 施工工进度计计划安排排和保证证措施一、施工工进度计计划安排排：（总总工期660天）开工后，首先用用17天天时间对对结构粘粘钢、粘粘碳纤维维布部位位进行基基层修复复，打磨磨处理（同时粘粘结材料料送检）。植筋工作作同步进进行（加加大截面面部份）。材料检测测报告出出具合格格

5、后（一一般155天）开开始粘贴贴钢板或或碳纤维维布加固固，打磨磨组，继继续同步步进行（计划用用35天天时间）。在粘钢过过程中，随后挂挂钢丝网网与粘钢钢交错搭搭接进行行，计划划粘钢完完成后44天完成成。进行现场场工作场场地清理理工作及及综合验验收，计计划用88天时间间。二、施工工工期保保证措施施：1配备备相应充充分的劳劳动力，配备相相应充分分的施工工管理人人员，跟跟踪进度度管理，控制在在每工作作段上的的施工时时间，以以确保工工程工期期。2编制制施工进进度控制制计划（见附表表）：3配备备相应充充分的材材料、设设备，以以确保加加固工程程顺利进进行，从从而保证证工期。4. 调调整协调调各工序序之间的的

6、相互交交叉、搭搭接时间间。 第三三章 劳动力力和主要要材料投投入计划划一、劳动动力安排排：根据该加加固改造造工程的的规模，以及合合同工期期的约定定，配备备技术工工人255名，普普通工人人20名名，参加加该加固固工程的的施工，具体安安排如下下：1. 首首先对加加固部位位原装修修层凿除除、清理理。 22 . 对原结结构砼面面加固部部位进行行打磨，修正处处理达到到理想的的加固粘粘结面。 3. 进行行钢板除除锈处理理。 板粘碳碳布加固固。5. 梁、板板粘钢板板加固。6. 结构植植钢筋。钢构面挂挂钢丝网网。二、主要要材料用用量计划划：序号材料名称称规格（型型号）单位数量（计计划）用于部位位13mm厚厚钢

7、板Q2355号Kg81711.3881-9层层梁24mm厚厚钢板Q2355号Kg72.55335mm厚厚钢板Q2355号Kg73011.6881-9层层梁46mm厚厚钢板Q2355号Kg12622.2881-9层层梁58mm厚厚钢板Q2355号Kg66633.7001-9层层梁610mmm厚钢板板Q2355号Kg146994.4421-9层层梁712mmm厚钢板板Q2355号Kg132.003层梁8碳纤维布布台湾重亿亿3000g13000.0001-9层层板底9钢丝网25000.0001-9层层钢构面面10结构胶JGN凯华牌牌Kg47044.8111-9层层梁11植筋胶JGN支12000.00

8、01-9层层结构12丙酮Kg100.001-9层层结构植筋规格格统计表表序号钢筋规格格数量单位12512522条222433条32012444条41830条516360条61450条71216399条81030655条98113条10623388条第四章 机机械设备备投入计计划序号设备及机机具名称称单位数量备 注1打磨机台302冲击钻台103切割机台24钢板开孔孔机台15电线m5006电箱个4配有漏电电保护装装置7电焊机台38空压机台19风割套1第五章 关键键施工技技术工艺艺及工程程项目实实施的重重点难点点和解决决方法一、钢板板加固施施工工艺艺及要求求：一施施工工艺艺流程：粘结剂配制被粘混凝土

9、和钢板表面处理加固构件卸荷防腐做保护层固化固定加压粘贴涂敷胶二施施工方法法：对原混凝凝土构件件的粘钢钢面，进进行打磨磨处理，除去22-3mmm厚表表层，直直至完全全露出新新面，并并用无油油压缩空空气吹除除粉粒，用脱脂脂棉占丙丙酮擦拭拭表面。钢板粘接接面，须须进行除除锈和粗粗糙处理理，用手手砂轮打打磨除锈锈，直至至露出金金属光泽泽，打磨磨粗糙度度越大越越好，打打磨纹路路与钢板板受力方方向垂直直，其后后，用脱脱脂棉沾沾丙酮擦擦拭干净净。粘贴钢板板前，应应对被加加固构件件进行卸卸荷处理理(拆除除及清理理楼面恒恒载和活活载)。JGN系系列粘结结剂为甲甲、乙两两组份，使用前前进行现现场质量量检验，合格后

10、后方能使使用，按按产品使使用说明明书规定定(甲：乙44：1)配制，注意搅搅拌时应应避免雨雨水进入入容器，搅拌时时间以搅搅拌均匀匀为宜，按同一一方向进进行搅拌拌，容器器内不得得有油污污。粘结剂配配制好后后，用抹抹刀同时时涂抹在在已处理理好的混混凝土表表面和钢钢板面上上，厚度度1-33mm，中间厚厚边缘薄薄，然后后将钢板板贴于预预定位置置。钢板粘贴贴好后，立即用用膨胀螺螺栓固定定加压，以使胶胶液刚从从钢板边边缝挤出出为度。JGN系系列型粘粘结剂在在常温下下固化，保持在在20c以上上，3dd后可受受力作用用。加固后，钢板表表面挂钢钢丝网做做保护层层。重点难点点：钢板板面与砼砼面的粘粘结效果果。重点难

11、点点解决方方法：基层处理理必须打打磨平整整，钢板板面必须须除锈；结构胶粘粘结厚度度133mm须须充实并并且用膨膨胀螺栓栓加压。二、碳纤纤维布加加固施工工工艺及及要求：1. 碳纤维维布加固固施工主主要流程程如下：施工准备表面预处理底层树脂配制和涂刷找平及修复粘贴碳纤维验收表面防护2. 施工准准备：认真阅读读施工方方案及图图纸，充充分理解解设计意意图和要要求；掌握施工工现场和和被加固固构件混混凝土的的实际状状况，制制定施工工方案和和施工计计划；对所使用用的碳纤纤维片材材、配套套树脂、机具等等作好施施工前的的准备工工作；在粘贴碳碳纤维片片区域，要求混混凝土表表面含水水率小于于4%，有达不不到此要要求

12、处，应用烘烘干机或或其他方方法烘干干；根据加固固设计施施工图，在需要要加固的的构件上上，标出出粘贴碳碳纤维的的部位。经过技技术人员员检查无无误后可可进入下下道工序序。3. 混凝土土表面处处理：（1）除除去被加加固构件件表面的的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等等混凝土土缺陷；（2）对对有裂缝缝处以00.20.55Mpaa压力灌灌改性环环氧浆处处理；（3）被被粘贴混混凝土表表面应磨磨平整，除浮浆浆、油污污等杂质质，直至至完全露露出结构构新面。转角粘粘贴处要要进行固固角处理理并打磨磨成圆弧弧状，圆圆弧半径径不应小小于200mm；（4）用用钢丝刷刷刷毛混混凝土基基层使其其表面形形成许多多细微的的孔洞，再将混混

13、凝土表表面用空空气压缩缩机清理理干净并并保持干干燥；用用脱脂棉棉粘丙酮酮擦混凝凝土表面面。4. 底层树树脂配制制并涂刷刷：（1）按按(A：B22：1)比例要要求将主主剂与固固化剂先先后置于于容器中中，用搅搅拌器搅搅拌均匀匀，根据据气温决决定用量量，并严严格控制制使用时时间。（2）按按规定厚厚度用滚滚筒或毛毛刷将底底层树脂脂均匀涂涂抹于混混凝土表表面，并并不得有有漏刷或或有流淌淌、气泡泡，待树树脂表面面指触干干燥后（一般不不少于22小时）方可进进行下一一步工序序施工。5. 找平平材料配配置并对对不平整整处修复复处理：（1）配配制找平平胶料；（2）混混凝土表表面凹陷陷部位用用找平胶胶料填补补平整，

14、不应有有棱角；（3）转转角处应应用找平平材料修修复为光光滑的圆圆弧，半半径不小小于200mm；（4）待待找平材材料表面面指触干干燥时即即进行下下一工序序施工。6 . 粘粘贴碳纤纤维片材材：（1）按按设计要要求的尺尺寸裁剪剪碳纤维维布；（2）配配制浸渍渍树脂并并均匀涂涂抹于所所要粘贴贴的部位位；（3）将将碳纤维维小心逐逐步平铺铺在已涂涂浸渍树树脂的混混凝土的的表面；（4）用用特制的的滚筒沿沿纤维丝丝方向反反复多次次滚压，挤除气气泡，并并使浸渍渍树脂充充分浸透透碳纤维维布，滚滚压时不不应损伤伤碳纤维维布；（5）多多层粘贴贴时应待待上一层层纤维布布触指干干燥后连连续施工工。否则则，要待待底层树树脂胶

15、完完全凝结结后（一一般122小时）方可进进行。7. 表面面防护： 批11：2.5水泥泥砂浆批批保护层层。重点难点点：碳布布与砼面面的粘结结效果。重点难点点解决方方法：1. 基基层处理理必须打打磨平整整，不平平处需用用快干水水泥修复复；2. 碳碳纤维纤纤维丝需需用专用用滚筒滚滚平直让让纤维丝丝充分受受力。三、植筋筋施工工工艺及要要求：(规格见见材料计计划章节节)(一) 施工工工艺：1. 放放线：根根据图纸纸及洽谈谈要求，在需钻钻孔的部部位凿去去混凝土土批挡层层，显露露出砼面面，并将将新旧混混凝土接接触面凿凿毛，避避开钢筋筋位置，标出钻钻孔位置置。2. 机机械成孔孔：用水水钻或电电锤成孔孔，必须须

16、满足孔孔深要求求。植筋筋钻孔深深度为112d15dd，孔径径比钢筋筋直径大大4mmm7mmm（根据据钢筋的的规格和和受力而而定）。3. 清清孔：成成孔后的的孔道、孔径检检查符合合要求后后，必须须用空压压机和刷刷子清除除孔道内内的粉尘尘，避免免由于粉粉尘产生生隔离而而影响粘粘结面，先用空空压机鼓鼓吹几遍遍，然后后用刷子子来回清清刷孔道道，直至至无粉尘尘为止。4. 洗洗孔：用用沾有丙丙酮的刷刷子或棉棉丝清洗洗混凝土土孔道周周壁，以以保证孔孔壁与结结构胶的的良好粘粘贴，待待丙酮挥挥发后，及时把把孔道口口塞上棉棉丝避免免污染，待用。5. 钢钢筋除锈锈：对锚锚固筋端端部用钢钢丝刷或或除锈机机进行除除锈，

17、直直至表面面基本光光亮无任任何悬浮浮物为止止。除锈锈的长度度应大于于锚固件件的锚固固长度，除锈后后的锚筋筋应用沾沾有丙酮酮的刷子子或棉丝丝清洗一一遍，并并置于干干净、干干燥的坏坏境或容容器上备备用。6. 用用植筋胶胶向孔内内推进，并适当当转动锚锚筋以利利排除空空气，将将锚筋插插到孔底底。将多多余的植植筋胶清清理干净净。对水水平锚筋筋应注意意外口流流淌，用用水泥将将孔口封封闭。7. 固固化：在在植筋胶胶没有固固化以前前，应对对锚筋进进行保护护，不得得对锚筋筋进行摇摇摆碰撞撞。8. 对对偏位过过大或现现场情况况无法达达到锚固固深度的的锚筋，应通过过没计进进行补筋筋补强处处理。(二) 质量保保证：用

18、固定定尺寸钻钻头钻孔孔，即钻钻头可钻钻深度等等于实际际要钻深深度，保保证钻入入深度的的准确度度。(三) 成品保保护措施施：植筋筋完毕后后24小小时内严严禁动荡荡，在相相应位置置悬挂禁禁动警示示牌。第六章 防腐腐工程1将原原构件用用水充分分湿润并并清理干干净余物物渣滓。2钢构构面挂钢钢丝网，用扎丝丝绑扎固固定。3分多多次压抹抹1：22.5水水泥砂浆浆保护层层并用抹抹子修理理平整。4水泥泥砂浆终终龄后冲冲水养护护。第七章 安全全文明施施工措施施一、工程程项目部部安全管管理体系系：公司安全负责人（）工程项目安全负责人（）工程现场质安员 （）工程现场施工班组（）二、安全全保证措措施：（一）安安全生产产：配制粘结结剂用的的原料应应密封贮贮存，远远离火源源，避免免阳光直直接照射射。配制和使使用粘剂剂的场所所，必须须保持通通风良好好。操作工人人应穿工工作服，戴防护护口罩和和手套。工作场所所应配备备各种必必要的灭灭火器以以备救护护。进入施工工场地必必须佩戴戴安全帽帽。现场所有有用电设设施必须须符合安安全用电电要求。（二） 消防安