JIT对制造过程的四个关键点

1、JIT对制造过程的四个关键点【本讲重点】1.瓶颈2.缓冲区库存3.节拍4.拉动绳索JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序在JIT生产制造系统中，瓶颈点是影响整个流程效率的关键，因而是JIT生产系统的控制对象。处理瓶颈时应当从易到难不断进行改进与创新，通过不断地改进以不断去掉瓶颈，从而不断提高流程的整体效率。在图4-6所示的拉动式生产装配线中，涉及到注塑件、五金冲压、线路板等各种零件，整个流程经过多台设备，而中间的设备是大部分零件都须经过的中心环节。因此，这台设备正是JIT生产制造系统所要控制的瓶颈设备。图4-6 JIT生产制造系统控制的对象JIT生产制造系统控制的四个关键点在精益生产系统的控制

2、中，瓶颈点是控制的第一关键点。很多知名跨国企业的核心价值不在某个制造环节上，因此在制造环节上通常以较为简单的装配线生产为主，复杂、困难或者需要大设备制造的工序都外包给供应商，因而瓶颈相对较少。对于国内中小型企业来说，主要依靠制造过程获取利润，而瓶颈设备正是关键技术所在，无法外包给供应商。在这种情况下，国内的企业更应当注重瓶颈的识别。精益生产追求的是零库存，但实际上在瓶颈点不可能不设缓冲库存区，因而缓冲库存区也是控制的关键点之一，非瓶颈点不应有库存。此外，了解瓶颈点的节拍与产能也是控制的关键点之一。就瓶颈点而言，其他工序点与它的时间差是多少，相互之间如何传递，每一个看板应如何分发和传送，这就形成

3、了JIT系统控制的另一个关键点：拉动绳索。无论是多么复杂的生产制造系统，只要把瓶颈点、缓冲库存区、节拍与产能以及拉动绳索这四个控制的关键点掌握清楚，就能把整个精益生产体系建立起来。遗憾的是，很多企业的管理者都不了解这四个关键点，在制造过程中产生了大量的库存，不但浪费了库房资源和人力资源，同时也增加了企业运作的风险与负担。以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”1.“一个流”的追求目标“一个流”是以瓶颈工序能力为依据，来决定生产的节拍，以追求物流平衡为最高目标；在以节拍进行生产能力平衡、物流平衡的条件下，追求生产平衡。因此，生产平衡不是关键，关键是要做到生产过程中物流的平衡。对瓶颈工序等数据的准确掌握

4、以及将这些瓶颈工序外包给供应商能确保生产过程中的物流平衡，在这一前提下，丰田等实施JIT的跨国企业追求的是生产平衡。对于国内的很多企业来说，情况与这些跨国企业大为不同，因而应当以追求物流平衡为首要目标。2.市场节拍、固有节拍与生产节拍市场节拍、固有节拍与生产节拍是三个互相联系而又有所区别的概念。市场节拍是将每天可以用来工作的时间除以客户的产品需求量；固有节拍是瓶颈设备生产单位产品所需的时间；生产节拍是指在实际生产过程中采用的生产时间。以22个工作日内产品需求量4500件为例，近期日生产量应为4500个/22日=200个/日，则市场节拍应为27900秒/200个=139秒/个。如果瓶颈设备节拍为

5、120秒/个，那么生产节拍必然不能高于120秒/个。3.生产节拍的确定企业在接到订单后，应对自身的生产能力进行评估，确定生产节拍。与瓶颈设备的固有节拍相比，如果市场节拍较长，那么产品的制造过程不存在瓶颈工序，能够按照订单要求准时交货。当订单所需的生产节拍比瓶颈设备的固有节拍要小时，则需要向销售部门反馈信息，通常可将客户的大订单分割，延迟部分数量产品的交付。在整个制造系统中，如果企业采用24小时连续工作制度，或者非瓶颈工序与瓶颈工序工作时间一致时，则以瓶颈工序时间为生产节拍；如果非瓶颈工序与瓶颈工序操作时间不一致时，则应以计划安排周期内满足瓶颈需求来确定生产节拍。4.以生产节拍组织生产在确定了生

6、产节拍后，应该按照该节拍来组织生产，形成顺畅的流水线，这是JIT生产对制造过程的要求。生产安排是根据瓶颈工序来进行资源配置，而不是按照最快工序速度进行配置。当瓶颈资源配置得到提高后，其他地方就非常容易提高，这样能实现成本的最低化与效率的最大化。【自检】请根据要求回答下列问题。某大型工程机械厂产品近期预计出货量为330台/月。如果工作日为22日/月，每日稼动时间530分/日，该产品近期的生产节拍是多少？市场节拍要求是多少？如果产品在某工段(区)的制造时间为225分，该如何划分工序?_ HYPERLINK 66/kcjy/F13/html/ckda4-1.htm 见参考答案4-1【本讲小结】在JIT生产制造过程中，要特别关注整个作业流程的瓶颈点，尽可能做到生产能力的匹配与平衡，实现生产的同期