冷库钢结构投标书

1、 PAGE 57 副 本开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库施工招标投标文件件 投标单位位：开封封市华中中空间结结构有限限公司法定代表表人或其其委托代代理人: 蒋蒋 松松 投标日期期：20011年年05月25日目 录录TOC o 1-3 u1投标标书法人代表表资格证证明书及及授权委委托书各种资质质证书、获奖证证书复印印件、资资信证明明及近三三年来主主要工程程业绩其它材料料投标报价价表项目经理理简历表表主要施工工机械设设备表8施工工组织设设计1投标标书投 标 书开封市安安放物流流有限公公司： 1、我我方已仔仔细研究究了开封封市安放放物流有有限公司司冷藏库库、保鲜鲜库工程程施工招招标文件件的全部部

2、内容，愿意以以人民币币（大写写）壹佰佰零伍万万玖仟捌捌佰贰拾拾捌圆整整（￥1105998288元）的的投标总总价，工工期400日历天天， 按按合同约约定实施施和完成成承包工工程，工工程质量量达到 合格标标准 。2.我方方承诺在在投标有有效期内内不修改改、撤销销投标文文件。3.如我我方中标标：（1）我我方承诺诺在收到到中标通通知书后后，在中中标通知知书规定定的期限限内与你你方签订订合同。（2）随随同本投投标函递递交的投投标函附附录属于于合同文文件的组组成部分分。（3）我我方承诺诺按照招招标文件件规定向向你方递递交履约约担保。（4）我我方承诺诺在合同同约定的的期限内内完成并并移交全全部合同同工程。

3、4. 无 （其其他补充充说明）。 投标人人： （盖盖单位章章） 法定代代表人或或其委托托代理人人： （签字） 地址： 开封封市开岗岗路高速速连接线线高北11.5公公里处路路东 网址： 电话： 003788-388136620 传真： 003788-388136620 邮政编编码： 47550000 20111年 5月25日2法人人代表资资格证明明书及授授权委托托书法定代表表人身份份证明单位名称称： 开封市市华中空空间结构构有限公公司 单位性质质： 有限公公司地址：开开封市开开岗路高高速连接接线高北北1.55公里处处路东姓名： 李华中中 性别别： 男男 年龄： 566 职务： 董事长长 系开封市

4、市华中空空间结构构有限公公司 法定代代表人。为施工工、竣工工和保修修开封市市安放物物流有限公司司冷藏库库、保鲜鲜库工程程，签署署上述工工程的投投标文件件、进行行合同谈谈判、签签订合同同和处理理与之有有关的一一切事务务，特此此证明。 投标人人：（盖盖章）日 期期： 20011年年 5月月 255 日授权委托托书本授权委委托书声声明：我我 李华华中 系系开封市市华中空空间结构构有限公公司的法法定代表表人，现现授权委委托开封封市华中中空间结结构有限限公司的的 蒋 松松 为我我公司代代理人，以本公公司的名名义参加加开封市市安放物物流有限限公司冷冷藏库、保鲜库库工程的的投标活活动，代代理人在在开标、评标

5、、合同谈谈判过程程中所签签署的一一切檔和和处理与与之有关关的一切切事务，我均予予以承认认。代理人无无转委权权，特此此委托。代理人：蒋松 性别：男 年龄：39 单位：开开封市华华中空间间结构有有限公司司 部门：工程部部 职务：经经理投标人：（盖章章）法定代表表人：（签字或或盖章）日 期期： 220111 年 5月 25日日3各种种资质证证书、获获奖证书书复印件件、资信信证明及及近三年年来主要要工程业业绩已完成类类似工程程项目（过去三三年）业主名称称项目名称称所在地地类别合同金额额（万元元）与签签字日期期开工及竣竣工日期期河南省大大香山现现代物流流有限公公司宝丰县产产业集聚聚区钢结构268万万20

6、111.1.3120111.2.11-20111.4.21开封豫中中丰田汽汽车销售售服务有有限公司司开封市魏魏都西路路2号钢结构160万万20111.2.1620111.2.21-20111.6.194.其它它材料5.投标标报价表表报 价 单建设单位位：开封市市安放物物流有限公司司 根据已收收到的开开封市安安放物流流有限公公司冷藏藏库、保保鲜库工工程的招招标文件件，遵照照中华华人民共共和国招招标投标标法的的规定，经考察察现场和和研究招招标文件件后，我我方愿以以人民币币壹佰零零伍万玖玖仟捌佰佰贰拾捌捌圆整（￥100598828元元）的承承包总价价，按上上述招标标文件的的条件承承包该工工程的施施工

7、、竣竣工和保保修。投 标 人：（盖章）单位地址址：开岗岗路高速速连接线线向北11.5公公里处路路东电 话：03778-3381336200 法定代表表人：（签字或或盖章）6项目目经理简简历表项目经理理简历表表姓 名名魏玲性 别女年 龄60资 质质一级建造造师职 称高级经济济师学 历本科参加工作作时间35从事项目目经理年年限30已完成工工程情况况建设单位位项目名称称结构类型型建设规模模开/竣工工日期工程质量量河南省大大香山现现代物流流有限公公司3#物流流库 钢结结构35000平方20111.2.11-20111.4.21合格开封豫中中丰田汽汽车销售售服务有有限公司司一汽丰田田展厅钢结构16000

8、平方20111.2.21-20111.6.19合格7主要要施工机机械设备备表主要施工工机械设设备表序号机械设备备名称型号及规规格单位数量产 地地生产能力力卷尺50米3满足折尺7.515满足索线和铅铅垂6满足直型钢剪剪把6满足手电钻J12-YD-10AA个20日本进口口满足云母切割割机11000mm个8日本进口口满足拉钉枪把20国产满足止水胶和和填缝枪枪把20美国进口口满足橡胶槌只10满足上弯扳手手把25满足下弯扳手手把25满足开口器个10满足起吊夹具具自制套15满足扳手把50满足交直流电电焊机ZX5-4000 BXX3-5500-2台2温州通力力电焊机机厂满足25吨汽汽车吊20330T台2国产

9、满足水准仪NA2552台5日本满足经纬仪JZ台3日本满足手拉葫芦芦0.55T台9重庆满足五十铃汽汽车台1重庆满足火焰割刀刀套3满足千斤顶20T台6满足汽车吊20台2国产满足4电动扳手手台3日本满足8施工工组织设设计8.1主主要施工工方法8.1.1 钢钢结构制制作施工工方法8.1.1.11 制作作流程如如下：8.1.1.22 加加工下料料8.1.1.22.1 材料：钢材进进厂时按按不同品品种、规规格分类类堆放好好，专检检人员按按钢厂或或供应商商提供的的质保文文件进行行核对，并对到到货的钢钢材外观观质量、标记逐逐项进行行检查，检查后后作出记记录，报报请监理理工程师师审查批批复后开开始材料料取样送送

10、检、未未经监理理工程师师认可的的钢材，不投入入使用。8.1.1.22.2 领料料：钢材材凭工程程部发给给的配料料单元和和领料单单对应发发放，对对发放的的材料应应建立台台帐，以以利材料料跟踪。（焊接接材料和和涂装材材料、紧紧固螺栓栓等有关关材料的的领用、发放全全部执行行规定）8.1.1.22.3 排料料、放样样与号料料：按工工程部的的排版图图、配料料表对应应号料，为优化化施工，组焊的的H型钢钢条板须须采用接接料形式式满足长长度尺寸寸的，一一律采用用整板先先拼焊后后再开条条的方式式进行下下料。板板厚大于于6mmm的钢板板接料焊焊缝须经经无损检检测后才才可下料料。1） 为为确保钢钢梁 、钢柱等等构件

11、外外形尺寸寸准确，所有半半成品条条板下料料必须预预留长宽宽尺寸余余量，长长度尺寸寸余量按按总长的的2/110000mm预预留，宽宽度尺寸寸余量按按总宽的的1.55/10000mmm预留留。2） 板板拼组焊焊的H型型钢、TT型钢翼翼板或腹腹板拼接接接头不不应在同同一截面面上，间间距应错错开大于于2000mm以以上。3） 切切割、下下料：钢钢梁 、柱条板板下料采采用自动动多头切切割机，异形板板采用半半自动切切割机下下料，厚厚度小于于10mmm的连连接板或或加筋板板采用剪剪板机下下料，型材、檩檩条等采采用锯床床下料，为保证证下料边边沿精度度，应避避免手工工切割下下料。4） 所所有的零零件下料料、号料

12、料必须用用油性记记号笔标标注上件件号标识识，避免免装配混混用、错错用。5） 钢钢柱上的的吊车梁梁牛腿应应采用整整根拼焊焊、分段段锯割的的形式，具长度度可根据据牛腿单单长、来来料规格格考虑组组合件数数。8.1.1.33 HH型钢加加工方案案8.1.1.33.1 号料、切割下下料、坡坡口加工工定尺采购购钢板，复验钢钢板。号号料时必必须检查查板条的的对角线线偏差，对角线线的偏差差控制在在2mmm以内。切割的的缝隙设设为1.5mmm。切割割采用多多头切割割机同时时下料，以防止止出现马马刀弯。坡口采用用K型坡坡口，钝钝边设为为233mm，采用半半自动切切割机下下料。下下料后将将切割铁铁瘤清除除干净。K型

13、坡坡口的角角度设为为455。8.1.1.33.2 组装：将已经下下好料的的钢板进进行矫正正、矫平平，然后后移到胎胎模内组组装H型型钢。如下图组组装H型型钢临时固定定板一般般间隔115000mm一一块；翼翼缘板、腹腔板板厚度较较薄时间间隔设为为1000mm一一块。依依靠临时时固定板板确定腹腹板与翼翼缘的焊焊接间随随和垂直直度。全全熔透焊焊缝的间间隙控制制在34mmm。腹腔腔板支撑撑板可以以分成223块块；基准准面必须须用水平平仪测平平，误差差在1mmm以内内。8.1.1.33.3 焊接HH型钢1） 焊焊接H型型钢采用用45度度船形焊焊，COO2气体体保护焊焊打底后后，采用用埋弧自自动焊填填充焊接

14、接。具体体的焊接接顺序如如下图：2） 焊焊接过程程中，打打底焊接接1时要要将焊肉肉透过对对面。第第2道焊焊缝将电电流调大大一些，以加大大熔深；因为打打底焊透透过来的的焊肉与与腹板和和翼缘板板的熔合合可能会会产生假假熔合，加大电电流将假假性熔合合消除。第3道道焊缝仍仍然采用用CO22气体保保护焊。随后的的焊缝采采用埋弧弧自动化化焊接，按数字字顺序施施焊。上上图的焊焊接顺序序需要翻翻五次身身，第一一次是焊焊道1、2；第第二次是是焊道33；第三三次是焊焊道4、5；第第四次是是6、77、8、9；第第五次是是焊道110、111。3） 在在具体的的实际焊焊接过程程中，要要根据板板材的厚厚度而定定，尽量量多

15、翻身身，以减减少焊接接变形。每条焊焊缝的焊焊接方向向统一从从一端到到另一端端。也可可以采用用从中间间向相同同方向的的一端焊焊接。4） 焊接完完毕后进进行UTT检验。UT检检验合格格后转入入下道工工序。8.1.1.33.4 矫正：H型钢的的翼缘板板矫正机机结合热热矫正进进行。H型钢的的侧弯：采用卧卧式压力力机结合合热矫正正进行。8.1.1.44 其它它构件加加工工艺艺规程：8.1.1.44.1 材料控控制1） 材材料计划划必须按按照构件件的实际际尺寸进进行部分分定尺采采购，定定尺尺寸寸要考虑虑加工余余量等。2） 材材料采购购前，必必须对供供应材料料的生产产厂家进进行考核核。考核核合格后后方可在在

16、该分供供方处进进行材料料采购。3） 根根据合同同要求和和国家规规范的规规定进行行材料取取样试验验。取样样、试验验的过程程必须有有业主、甲方或或甲方委委托的监监理单位位在场见见证，试试验结果果报给甲甲方，我我司也将将存档备备查。4） 放放样、号号料剪切切a. 放样制制作样板板，样杆杆和号料料，应根根据图纸纸和工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量、切割缝缝侨汇量量和铣、刨余量量。样板板材料用用镀锌板板制作。放样和和样板（样杆）允许偏偏差如下下表：项 目目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20

17、b. 号号料前应应将钢材材表面的的尘土、锈皮等等污物清清除干净净。 号料后后允许偏偏差如下下表：项目允许偏差差另件外形形尺寸1.00mm孔距0.55m5） 气气割前应应将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，气割后后应清除除熔渣和和飞溅物物，钢板板开条采采用半自自动切割割。气割割后零件件的 允许许偏差如如下表：项目允许偏差差零件的宽宽度、长长度3.00mm切割面平平面度0.055t但不不大于22.0mmm割纹深度度0.2mmm局部缺口口深度1.0mmm6） 机械下下料型钢高度度小于7750mmm的，采用带带锯机机机械锯切切，锯切切后零件件的允许许偏差如如下表：项目允许偏差差长度2

18、.00mm锯切面平平面度0.0225H但但不大于于2（HH为型钢钢高度钢板厚度度为122mm及及其以下下的，用用钢板剪剪切机下下料，剪剪切机的的刀片距距离应随随钢板的的厚度进进行调整整，剪切切钢板的的面应平平整。钢钢板剪切切后零件件的允许许偏差如如下表：项目允许偏差差零件宽度度、长度度2.00边缘缺棱棱1.07） 钢钢板采用用直条切切割。8.1.1.44.2 矫正1） 零件矫矫正后的的允许偏偏差如下下：钢板厚度度14时时，局部部平面平平度为11.5mmm（每每米）钢板厚度度144时，局局部平面面度为11mm（每米）型钢的弯弯曲矢高高为L/10000，但但不大于于5mmm矫正后钢钢材表面面不应有

19、有明显的的凹面或或损伤，划痕深深度不得得大于00.5mmm。温温度低于于零下112时不得得弯曲和和矫正。2） 边边缘加工工 零件边边缘加工工后的允允许偏差差如下表表：项 目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00mm加工边直直线度1/30000且且不大于于2.00mm相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t且且不大于于0.55mm加工面表表面粗糙糙度50mm3） 坡坡口加工工a. 重要零零件的坡坡口垫板板如出现现斜边，则用牛牛头刨削削加工斜斜面，以以保证垫垫板与构构件接触触面的紧紧密结合合，并且且防止焊焊缝根部部夹渣。例如转转换桁架架的斜支支撑与水水平和竖竖直杆件件的接口口就会出出现斜面面垫板

20、。b. 一般的的坡口，采用自自动或半半自动氧氧、乙炔炔切割加加工后，用砂轮轮机打磨磨清除氧氧化层。禁止采采用手工工切割加加工坡口口。c. 坡口加加工的允允许偏差差应满足足具体的的焊接工工艺要求求。现场场焊接坡坡口要求求进行防防锈保护护。8.1.1.55 构件件装焊8.1.1.55.1 构件组组装：根根据具体体的构件件装焊成成H型。1) 组装前前，零件件部件应应经检查查合格，连接接接触面和和沿焊缝缝边缘每每边300500mm范范围内的的铁锈、毛刺、污垢、尘土等等应清除除干净。2） 零零件若的的拼接接接料，应应在组装装前进行行。构件件的组装装应将其其部件经经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后后进行。3

21、） 钢钢柱的组组装，应应在钢平平台上的的专用胎胎具上进进行；钢钢柱的装装组装就就以铣端端头为基基准线定定位柱身身上的各各零件，同时要要按具体体的焊接接工艺要要求，将将放出的的焊接收收缩余量量均匀地地分布在在零、部部件之间间。4） 若在钢钢件上点点焊卡具具进行组组装，在在拆除卡卡具时不不得操作作母材；对残留留的焊疤疤应修磨磨平整。组装顺序序：对于于H形钢钢，先装装成T型型、再装装成H型型，焊接接及焊接接检验完完毕后进进行铣端端。8.1.1.66 焊接接8.1.1.66.1 施焊焊前，焊焊工应复复检焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况。当发发现有不不符合要要求时，应修整整合格后后方可施施焊。8.

22、1.1.66.2 对接接接头、T形接接头、角角形接头头、十字字接头等等对接焊焊缝及对对接角接接组合焊焊缝，应应在焊缝缝的两端端设置焊焊缝引弧弧和引出出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和熄熄弧的焊焊缝长度度：用于于埋弧焊焊应大于于50mmm；用用于手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊应大于于20mmm。焊焊接引弧弧板和引引出板应应采用气气割的方方法切除除，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。8.1.1.66.3 焊接时时，焊工工应遵守守焊接工工艺规程程，不得得自由施施焊，不不得在焊焊道外的的母材上上引弧。8.1.1.66.4 焊接接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮

23、潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳。8.1.1.66.5 焊丝丝在使用用前应清清除油污污、铁锈锈。8.1.1.66.6 焊条条、焊剂剂和栓钉钉用焊接接瓷环，使用前前应按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和温度进进行烘干干，。保保护气体体的纯度度应符合合焊接工工艺评定定的要求求。低氢氢型焊条条经烘焙焙后应放放入保温温筒内，随用随随取。8.1.1.66.7 对于厚厚度大于于50mmm的碳碳素结构构和厚度度大于336mmm的低合合金结构构钢，施施焊前应应进行预预热，焊焊后应进进行后热热。预热热和后热热的具体体要求应应按焊接接工艺规规程的规规定执行行。8.1.1.77 定位位焊应按按下列规规定进行行

24、：8.1.1.77.1 焊前必必须按施施工图和和工艺文文件检查查坡口尺尺寸、根根部间隙隙等，如如不合要要求，不不能定位位焊。8.1.1.77.2 定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号，应与焊焊件材质质相匹配配。8.1.1.77.3 定位位焊焊脚脚尺寸不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的2/3，且且不应大大于6mmm，焊焊缝长度度不宜小小于255mm，焊缝间间距40006600mmm，定定位焊的的位置应应布置在在焊道以以内。8.1.1.77.4 定位位焊缝不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷。8.1.1.77.5 焊接接前必须须清除焊焊接区的的有害物物，并应应符合下下列要求求：1） 埋埋弧焊及及用低氢

25、氢焊条焊焊接的杆杆件，焊焊接区及及两侧必必须清除除铁锈，氧化皮皮影响焊焊接质量量的脏物物。2） 清清除定位位焊的熔熔渣和飞飞溅。3） 熔熔透焊缝缝背面必必须清除除影响焊焊透的焊焊瘤熔渣渣，焊根根。8.1.1.88 焊缝缝出现裂裂纹时，焊工不不得擅自自处理，应查出出原因，订出修修补工艺艺后方可可处理。8.1.1.88.1 焊缝缝同一部部位的返返修次数数，不宜宜超过两两次，当当超过两两次时，应按专专门制定定的返修修工艺进进行返修修。8.1.1.88.2 要求求局部探探伤的焊焊缝，有有不允许许的缺陷陷时，应应在该缺缺陷两端端的延伸伸部位增增加探伤伤长度，增加的的长度不不应小于于该焊缝缝长度的的10%

26、，且不不应小于于2000mm；当仍有有不允许许的缺陷陷时，应应对该缝缝百分之之百探伤伤检查。8.1.1.88.3 焊缝缝质量等等级及缺缺陷人级级应满足足设计钢结构构工程质质量检验验评定标标准中中规定的的验收标标准要求求。8.1.1.99 端端部铣平平8.1.1.99.1 凡设计计要求端端部需要要铣平的的构件，应用端端铣机进进行铣端端，端部部铣平后后的允许许偏差应应符合下下表的规规定：项目允许偏差差两端铣平平时构件件长度2.00mm两端铣平平时零件件长度0.55mm铣平面的的平面度度0.3铣平面对对轴线的的垂直度度L/155008.1.1.99.2 本工程程的焊接接H型零零件，其其H形均均采用两

27、两端铣端端的方法法，以保保证部件件的长度度等尺寸寸的准确确率。8.1.1.99.3一一般构件件在主体体焊接进进行完毕毕后，焊焊接热量量造成的的焊接收收缩完全全释放后后安排铣铣端。8.1.1.110成品品矫正、打磨、编号8.1.1.110.11 构件焊焊接后的的变形，应进行行成品矫矫正，成成品矫正正一般采采用热矫矫正，加加热温度度不宜大大于6550，构件件矫正应应符合下下列要求求。项目允许偏差差柱底板平平面度5.011/15500且且不大于于5mmm，梁不不准下挠挠桁架、腹腹杆弯曲曲H/2550助理理不大于于5.00mm桁架、腹腹杆扭曲曲当牛腿长长度10000时为为28.1.1.110.22 凡

28、构件件上的焊焊瘤、飞飞溅、毛毛刺、焊焊疤等均均应清除除干净。要求平平的焊缝缝应将焊焊缝余高高磨平。8.1.1.110.33 零、部部件采用用机械矫矫正法矫矫正，一一般采用用压力机机进行。8.1.1.110.44 根据培培育配工工序对构构件标识识的构件件代号，用钢印印打入构构件翼缘缘上，距距端5000mmm范围内内。构件件编号必必须按图图纸要求求编号，编号要要清晰、位置要要明显。8.1.1.110.55 应在构构件打钢钢印代号号的附近近，在构构件上挂挂铁牌，铁牌上上用钢印印打号来来表明构构件编号号。8.1.1.110.66 用红色色油漆禁禁标注中中心线标标记并找找钢印。8.1.1.111 钢钢构

29、件的的验收8.1.1.111.11 钢构件件制作完完成后，应按照照施工图图规定及及钢结结构工程程施工质质量验收收规范进行验验收，构构件外形形尺寸的的允许偏偏差应符符合上述述规定中中的要求求。8.1.1.111.22 钢结构构件在工工厂内制制作完毕毕后，根根据合同同规定或或业主的的安排，由监理理进行验验收。验验收合格格者方可可安排运运输到现现场。验验收要填填写记录录报告。8.1.1.112 包包装和发发运：8.1.1.112.11 验收合合格后才才能进行行包装。包装应应保护构构件不受受损伤，零件不不变形、不损坏坏、不散散失。8.1.1.112.22 包装应应符合运运输交通通部门的的有关部部门规定

30、定，超限限构件的的运输应应在制作作之前向向有关交交通部门门办理超超限货物物运输手手续。现现场安装装用的连连接零件件，应分分号捆孔孔出厂发发运。8.1.1.112.33 成品发发运应填填写发运运清单。8.1.1.112.44 运输由由钢结构构厂直接接运输到到现场。根据现现场总调调度的安安排，按按照吊装装顺序一一次运输输到安装装使用位位置，避避免二次次倒运。8.1.1.113 制制孔8.1.1.113.11 制制孔分二二次完成成，即：焊前零零件钻孔孔为一次次制孔。焊后整整体二次次号、钻钻孔为二二次制孔孔。钢梁梁、钢柱柱、吊车车梁等翼翼板、腹腹板上的的螺栓孔孔均在焊焊后矫正正、修理理合格后后二次号号

31、、钻孔孔。其余余如封头头板等到到均采用用一次制制孔。8.1.1.113.22 当当螺栓孔孔超过允允许偏差差后，严严禁用割割孔或钢钢块填塞塞修补方方式处理理，只能能采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔满满足尺寸寸要求。8.1.1.113.33 批批量大、规格相相同的封封头板、连接板板等制孔孔应采用用套模钻钻孔方式式，以保保证孔位位准确性性。8.1.1.113.44 制制孔的公公差标准准执行国国标钢钢结构工工程施工工及验收收规范(GBB502205-95)有关规规定。8.1.1.114 装装配8.1.1.114.11 钢钢梁、钢钢柱、吊吊车梁均均先装成成工字形形梁，经经过焊接接，矫

32、正正后再装装其它零零件，柱柱、梁端端头连接接板装配配应在胎胎具上进进行。8.1.1.114.22 工工形梁拼拼对采用用胎具装装配，不不采有或或尽量少少采用焊焊接卡具具。8.1.1.114.33 钢钢梁、钢钢柱装配配后应经经自检、专检合合格后，作出检检验记录录，方可可焊接。8.1.1.114.44 对对焊接后后出现变变形的构构件，可可采取热热矫正或或加外力力冷矫正正方式消消除应力力，若采采用热校校正，锤锤击点处处必须加加垫板，不允许许直接击击在构件件表面。8.1.1.114.55 第第一榀构构件作完完后应进进行组合合试装，以检验验装配尺尺寸是否否准确。8.1.1.115 焊焊接8.1.1.115

33、.11 投投入钢结结构件施施焊的焊焊工，应应持有国国家有关关部门发发的有效效资质证证书。8.1.1.115.22 凭凭工程部部配料单单和领料料单领用用施焊使使用的焊焊条，不不允许使使用计划划外的焊焊条。若若发现焊焊条药皮皮脱落，焊芯生生锈和焊焊条受潮潮等应停停止使用用。8.1.1.115.33 施施焊前，焊工应应复查焊焊件接头头质量和和焊区处处理情况况，若焊焊区有残残留的锈锈皮、油油污蔑、溶渣等等必须清清除干净净后才可可焊接，不得使使用锈蚀蚀深度超超过国家家标准的的材料。8.1.1.115.44 对对接接头头、T形形接头、角接接接头、十十字接头头等对接接焊缝及及角接组组合焊缝缝应在焊焊缝的两两

34、端设置置引弧和和引出板板，其材材质、坡坡口应与与焊件相相同，引引出焊缝缝的尺寸寸，埋弧弧焊长度度应大于于50mmm，手手工及气气体保护护焊长度度应大于于20mmm，清清除引弧弧只能采采用气割割，不得得用锤击击落。8.1.1.115.55 焊焊接时焊焊工应注注意焊接接变形，具体措措施和方方法详见见公司颁颁发的焊焊接通用用工艺。8.1.1.115.66 构构件的焊焊缝质量量、外形形尺寸、外观等等质量均均执行国国标GBB502205-95“钢结构构工程施施工及验验收规范范”有关规规定。8.1.1.115.77 现现场焊接接。现场场所有梁梁柱及次次结构之之间焊接接需要做做二级探探伤的均均要达到到国家相

35、相关标准准。8.1.1.116 喷喷砂、油油漆8.1.1.116.11 按按设计图图纸和招招标文件件要求喷喷砂除锈锈级别为为Sa22.5.8.1.1.116.22 打打砂完成成后，作作业班组组应进行行自检，检查内内容包括括：打砂砂、除锈锈是否达达到相应应级别，局部或或死角是是否存在在漏打、如果存存在未达达标必须须及时返返工处理理。8.1.1.116.33 自自检合格格后报专专检验收收，打砂砂完成的的构件必必须经专专检验收收合格才才能进行行油漆，打砂后后的构件件4小时时内必须须涂完防防锈底漆漆。8.1.1.116.44 喷喷漆前，油漆工工应仔细细阅读油油漆说明明、工艺艺，确认认油漆牌牌号、颜颜色

36、及喷喷漆层数数，各喷喷层的干干膜厚度度等。根根据设计计图纸要要求，底底漆为醇醇酸防锈锈漆2道道，干膜膜厚度为为70uum。8.1.1.116.55 需需喷漆的的构件应应摆放在在防雨及及地面清清洁的地地区，构构件离开开地面应应在3000mmm以上，以防止止喷漆进进灰尘扬扬起。8.1.1.116.66 将将需喷漆漆的构件件清理干干净，构构件上的的死角及及焊缝位位置应采采用手工工法预涂涂，高强强螺栓连连接范围围内不油油漆。8.1.1.116.77 喷漆应应采用无无空气喷喷涂法进进行油漆漆的喷涂涂工作，相对湿湿度不应应大于885%。8.1.1.116.88 需喷涂涂多遍油油漆的构构件，复复涂前应应检查

37、前前次油漆漆的干膜膜厚度，并对构构个表面面的漆雾雾、流挂挂、起皱皱进行打打磨修理理，合格格后才能能进行复复涂。8.1.1.116.99 涂装完完毕后先先进行自自检，然然后报专专检验收收，确认认合格后后作出检检验记录录。涂装装完全毕毕的构件件油漆合合格干燥燥后由理理货员作作出构件件号标识识，方可可归堆码码放。8.1.1.117 件件存放和和装车发发货8.1.1.117.11 构构件堆放放应整齐齐、稳固固，上下下层间应应垫放垫垫木或纸纸皮防止止损伤油油漆或构构件变形形，露天天存放的的构件必必须加盖盖油布等等，防止止锈蚀和和被污染染。8.1.1.117.22 构构件装车车发货要要作好临临时性保保护，

38、需需包装的的构件须须按包装装方案进进行打包包后装车车，构件件装车后后应作好好封车，防止构构件在运运输途中中滑落或或损坏构构件。主要设备备清单1.桥式吊车车10tt3台2.铲车FDD35-41台3.锯床H-6500HD1台4.九头自动动切割机机1台5.剪板机QQ11-16xx25000H1台6.三辊卷板板机244KW 16xx20000mmm1台7.摇臂钻ZZ30550 x116/11（50孔孔）1台8.摇臂钻ZZ32KK-12台9.磁力钻3台10.H型钢校校直机1台11.仿形切割割机1台12.高速切割割机700DA1台13.落地式砂砂轮机MM302251台14.半自动切切割机5台15.砂轮切割

39、割机3台16.焊机：a.埋弧弧焊机MMZ-1100001台b.埋弧弧焊机MMZ-66504台c.直流流电焊机机ZX55-400010台d.直流流电焊机机ZX55-60006台e.交流流电焊机机BX33-5000-3318台f.COO2焊机NNBC22504台h.COO2焊机4400AA（Paanassoniic松下下）3台17.干燥箱CCS1001-221台18.高温烘箱箱7044-11台19.自动焊粉粉烘箱XXZYHHC-6601台20.打砂设备备a.压缩缩机577KW2台b.储气气罐1.5m332个c.砂缸缸2个21.油漆设备备a.空气气压缩机机7.55KW5台b.无空空气喷涂涂泵3台22

40、.发电机组组1组23.攻丝机1台24.经纬仪2台25.水准仪2台8.1.2 安安装施工工工艺8.1.2.11 安装装施工准准备工作作8.1.2.11.1 基线线、基点点确定。全面彻彻底地熟熟悉施工工图纸，根据图图纸结合合本工程程平面位位置特点点，与甲甲方代表表确定平平面定位位基线（每个单单项工程程纵横两两条），设置水水准控制制点（每每个单项项工程两两点）并并由甲方方书面提提供水准准基点位位置及标标高。8.1.2.11.2 校核核。根据据图纸和和已确定定的平面面定位基基线、水水准点校校核地脚脚螺栓的的平面定定位尺寸寸、标高高的偏差差，做出出实测平平面图。8.1.2.11.3 施工工现场基基本条件

41、件的完备备。根据据甲方提提供的施施工场地地现状资资料和我我司的实实地勘察察，按甲甲方提供供的水、电等接接口连接接供水、电管线线，安装装水表及及配电箱箱等。8.1.2.11.4 现场场施工人人员食宿宿及工具具存放。在建设设单位指指定的区区域内设设立生活活居住以以及项目目经理办办公区，在方便便施工的的目的下下，尽量量就近解解决施工工人员的的食宿问问题。工工具存放放在现场场的临时时仓库工工具箱内内，贵重重工具应应每天带带回住处处或设置置班人员员看护。8.1.2.11.5 现场场钢构件件、墙板板、屋面面板的堆堆放。1） 对于柱柱、梁等等大型较较重构件件应在预预留出吊吊装及运运输通道道的条件件下，顺顺序

42、放在在吊车的的吊幅内内，避免免安装过过程中的的二次运运输的浪浪费问题题，其它它较小的的钢构件件，应在在放置牢牢靠垫支支的水平平基础上上水平放放置，避避免摆放放不当造造成的构构件变形形，油漆漆脱落或或外观污污染。2） 压压型屋面面板、樯樯板属于于易变形形、破损损的薄形形板材，现场堆堆放不宜宜太高，并尽量量防潮、防污损损等。3） 堆堆放区域域、作业业通道、作业区区规划。8.1.2.11.6 地脚脚螺栓及及基础复复验。地地脚螺栓栓及基础础顶面的的精度将将直接影影响到建建筑的安安装质量量，故吊吊装前的的复核工工作非常常重要，其精度度要求可可参照有有关的现现行国家家规范，并需核核对地脚脚螺栓及及配套螺螺

43、母和垫垫圈的数数量和规规格。8.1.2.22 吊装装方法8.1.2.22.1 柱的的吊装准准备工作作1）在柱柱吊装之之前，先先对基础础标高、柱顶螺螺栓位置置，平面面位置按按图纸逐逐个检查查复核尺尺寸并用用螺母逐逐个紧拧拧试验，保证安安装位置置的准确确和每个个螺栓的的螺纹可可靠性。在基础础表面把把建筑物物轴线、安装中中心线、梁脚范范围用墨墨线弹出出来，以以供后续续施工使使用。2）检查查立柱是是否符合合安装要要求，确确定吊点点，并做做相应的的准备。3）在立立柱底板板、顶部部标出纵纵横两个个方向的的轴线，并在底底部适当当高度处处标出标标高准线线，以便便于校正正立柱平平面位置置和垂直直度，以以及屋架架

44、的标高高等。4）为避避免二次次搬运，立柱应应放在相相应的柱柱脚基础础旁边。5）准备备好足够够的吊够够的吊索索、吊具具、风绳绳等并检检查其可可靠性。8.1.2.22.2 吊装装1） 吊吊点确定定。根据据主梁的的形状、重量和和长度，选用UU型卡环环作为吊吊具，卡卡环穿过过柱顶螺螺孔，从从而简化化绑扎工工序，提提高效率率。2）吊升升。吊升升时，采采用旋转转法吊装装，这就就要求构构件及基基础中心心线近似似位于起起重机的的同一工工作半径径的圆弧弧上，在在构件进进场时就就注意摆摆放位置置的准确确。3）对位位和临时时固定。对位时时，让地地脚螺栓栓对准柱柱脚板上上螺栓孔孔缓缓放放下，使使柱脚板板置于地地脚基础

45、础上，用用垫板调调整柱脚脚高度，并用螺螺帽初步步固定。对位完完毕，使使柱基本本保持垂垂直，初初校垂直直度使偏偏差控制制在255mm以以内，拧拧紧螺母母后方可可松钩。必要时时可用绳绳索作风风缆做临临时固定定，每柱柱拉三点点。4）校正正。用经经纬仪或或线坠检检测立柱柱的垂直直度。采采用底板板下垫楔楔铁调节节校正立立柱的垂垂直度，使之达达到规范范要求。8.1.2.22.3 屋架架梁的吊吊装 由于屋屋架梁跨跨度大，故此屋屋梁先在在地面先先拼装成成整体，然后整整体提升升。设置置两个吊吊点。所所有柱与与屋面梁梁连接紧紧固时，需在脚脚手架搭搭成的作作业平台台上操作作以保证证作业安安全，质质量可靠靠。1） 为

46、为了避免免屋面梁梁受损，翼缘之之间要能能垫置木木块，吊吊索捆绑绑处的地地方也要要垫置木木块以避避免吊索索损伤梁梁。2） 吊吊装时，为避免免屋架在在吊起后后摇摆及及与其它它构件碰碰撞，在在起吊前前应在两两端绑扎扎溜绳。3） 慢慢慢吊起起屋架梁梁，牵引引到正确确位置，使梁端端板螺栓栓孔和相相应的柱柱的翼缘缘孔对准准后，用用临时螺螺栓或插插销临时时固定，待屋架架梁的垂垂直度和和直线为为满足要要求后，用高强强度螺栓栓将其最最后固定定。4） 待待所有的的临时支支撑固定定完成后后，方可可松钩。5） 柱柱间支撑撑、水平平支撑和和檩条安安装6） 柱柱间支撑撑与水平平支撑的的安装7） 屋屋架梁安安装完成成后吊装

47、装柱间支支撑和水水平支撑撑。注意意在安装装这些支支撑时应应适时调调整立柱柱及屋面面梁的垂垂直度。8.1.2.33 檩条条及墙檩檩的安装装8.1.2.33.1 安装檩檩条前，检查屋屋顶梁的的垂直度度。在檩檩条上绑绑一条标标志，使使每一排排檩条上上的对应应孔位对对齐，如如果没有有对齐，重新调调整钢构构架，使使之对齐齐。等所所有构件件垂直方方正后，用螺栓栓将檩条条最后固固定。8.1.2.33.2 檩条全全部安装装完毕后后安装墙墙檩。调调整好墙墙檩水平平，且孔孔位对齐齐后用螺螺栓固定定。8.1.2.44 钢柱柱的临时时固定8.1.2.44.1 在确确保钢柱柱安装的的垂直度度符合钢钢结构安安装及验验收规

48、范范的前提提下，用用粗麻绳绳（或钢钢丝绳）作缆风风绳，从从三个方方向将柱柱拉紧。麻绳的的另一端端系于相相邻两边边柱脚螺螺栓上。8.1.2.44.2 抗风柱柱安装好好以后，立即用用12钢钢丝绳将将其固定定于相领领的柱脚脚螺栓上上，直到到整体稳稳定结构构形成后后方可拆拆除。8.1.2.55 屋屋架的临临时固定定8.1.2.55.1 首先先安装可可以形成成稳定框框架的屋屋架梁，然后立立即安装装、柱间间支撑、水平支支撑及檩檩条，确确保整体体刚性稳稳定。8.1.2.55.2 单榀榀屋架竖竖立起来来后，用用钢丝绳绳牵拉固固定，经经计算钢钢丝绳直直径为128.1.2.55.3 即使使稳定框框架形成成后，临临

49、时支撑撑也应暂暂时保留留，待柱柱脚下二二次浇铸铸砼达到到强度后后方可拆拆除。8.1.2.66 围护护结构安安装8.1.2.66.1施施工准备备。本工工程准备备工作内内容应包包括：熟熟悉合同同、图纸纸及规范范，参加加图纸会会审，做做好施工工现场调调查记录录，编制制施工机机具设备备需用计计划，劳劳动力计计划，施施工工艺艺流程及及作业要要领书，墙面板板、屋面面板及各各种原材材料采购购。由于于存在蒙蒙皮效应应，当板板材安装装完毕后后，结构构调整的的可能性性将变得得极小，故在安安装板材材前必须须对主次次结构应应进行复复验，确确保柱垂垂直、檐檐口檩条条成一线线，屋面面投影方方正（矩矩形）。8.1.2.66

50、.2施施工工艺艺1）保温温棉铺设设。保温温棉铺设设时应遵遵循平整整、自然然均匀地地下垂的的原则，过分地地强调保保温棉的的水平挺挺拔，可可能会导导致 aa.保温温棉中的的不流动动空气的的减少，降低保保温效果果；b.超出保保温棉挺挺拔的抗抗拉强度度，引起起贴面崩崩裂。保保温棉应应防污、防潮，贴面应应防止破破损，发发现破损损应及时时修复。相邻条条带的保保温棉应应紧靠，其贴面面应连接接。2) 施施工过程程中必须须做好防防雨措施施，防止止保温棉棉进水，一旦进进水，保保温效果果将大受受影响。故一旦旦发生此此类情况况, 必必须立即即停工，对受影影响部分分予以更更换 。8.1.2.66.3 屋面板板安装施施工

51、工艺艺屋面板安安装分以以下几个个步骤，流程如如下： 检查钢结构有关安装尺寸搭设屋面安装施工平台檩条调整，屋面板安装弹线屋面系统安装天沟安装安装屋面收边泛水等配件清理屋面、撤除施工平台和脚手架检查验收1) 在屋面面檩条撑撑杆安装装完毕，校正、检查没没有错误误，所有有连接螺螺栓全部部紧固的的情况下下，用吊吊机把屋屋面板（MR24）吊至屋屋面上，在屋面面板绑扎扎时，吊吊索与板板之间，用软木木隔开并并设置溜溜绳，在在吊升中中随时牵牵引，以以免触碰碰损坏。切实做做好屋面面板的保保护，防防止吊装装损坏屋屋面板。然后按按照图纸纸编号，把板预预铺于屋屋面，吊吊上屋面面的成捆捆板材应应分柱距距均布，不得集集中摆

52、放放。2) 所有的的MR-24屋屋面板的的连接夹夹应通过过与次结结构上的的预冲孔孔来定位位。小心心移动MMR224屋面面板至准准确位置置，将MMR224挂钩钩固定在在檩条上上。MRR244板挂钩钩除檐口口檩条处处不设外外，其余余檩条（包括屋屋脊檩条条）都应应设置。所有屋屋面板端端部的预预制孔与与屋檐结结构上的的预制孔孔一一对对应，并并使屋面面板沿屋屋面夹成成顺直排排列。在在MR24板板纵向拼拼接时应应注意胶胶条的中中心线与与连接压压条的螺螺栓位置置重叠，以确保保胶条的的均匀分分布。巴巴特勒密密封胶中中含有硬硬质尼龙龙小珠，可防止止过分挤挤压而使使密封胶胶挤出。然后将将连接板板、接口口卡用密密封

53、胶沾沾上，再再用螺丝丝紧固好好。屋面面板的端端部搭接接部位位位于屋面面次结构构正上方方，但并并不直接接固定在在次结构构上，板板搭接交交错布置置，避免免四块板板叠接的的现象。要求每每连接55块板，检查一一次板两两端的平平直度，以保证证平行铺铺设。3) 按图纸纸编号，先固定定边部连连接夹再再铺设保保温棉，然后再再把连接接好的屋屋面板（MR24）移置在在保温棉棉上面，再安装装连接夹夹。在安安装第一一板时一一定用经经纬仪检检查此板板是否垂垂直，合合格后，方可进进行第二二块板的的安装。MR-24屋屋面板的的侧边搭搭接采用用直立缝缝屋面锁锁边机进进行36600缝缝合。该该设备为为巴特勒勒专利工工具，该该机

54、器现现场完成成1800度，最最后形成成3600度双锁锁接缝，所有板板搭接的的密封胶胶在巴特特勒工厂厂已充填填完毕。在使用用过程中中应注意意清洁（严禁异异物从散散热窗进进入机器器内部）。并做做到防水水、防冲冲击。直直立缝屋屋面锁边边机的工工作电压压为1110Vsymbol 177 f Symbol s 12错错误！未未找到引引用源。10VV，交直直流两用用。电源源应保证证 每台台机 器器 3KKVA 的 容容量。屋屋面板与与天沟搭搭接处设设置泡沫沫堵头，堵头与与彩钢板板间填垫垫防水胶胶。檐口口螺钉是是为控制制MR24屋屋面板温温度变形形的方向向而设置置的。施施工时应应保证螺螺钉垂直直钻入连连接件

55、表表面并使使垫圈平平整，橡橡皮完好好，不超超紧或欠欠紧。檐檐口处屋屋面板用用下弯扳扳手弯折折。天沟沟处压型型板外挑挑不少于于80mmm。4) 安装施施工中要要有安全全有效的的工作平平台。5) 屋面泛泛水件安安装：a. 屋面泛泛水件安安装中保保证各配配件的纵纵向搭接接不小于于1000mm，搭接处处打防水水密封胶胶两道；拉铆钉钉连接后后，铆钉钉头处用用防水密密封胶封封涂。b. 对对存有防防水隐患患之处，应反复复检查，认真核核对图纸纸构造要要求，力力争施工工质量的的完美。c. 泛泛水件制制作时，严格按按图加工工，特别别是尺寸寸和角度度的加工工精度，要求先先加工一一件样品品，由巴巴特勒公公司工程程部负

56、责责人确认认后，再再成批加加工，以以确保整整批材料料的质量量稳定。d. 运运输及吊吊装要严严格做到到轻拿轻轻放；现现场堆放放要预留留专置空空间堆放放。e. 安安装前由由专人对对前道工工序及泛泛水件进进行认真真检查，确认可可进行下下一道工工序后，再进行行安装。f. 挑挑选技术术水平最最高的工工人进行行泛水件件的前期期工序加加工，安安装工作作由专业业人员负负责，不不合要求求的坚决决返工。8.1.2.77 墙板板安装施施工工艺艺本项目墙墙面板选选用压型型彩钢板板，墙面面板位处处于行人人眼光所所及处，其观感感效果是是质量环环节的重重点，除除严格按按墙面板板安装施施工规范范执行外外，更要要切实按按以下步

57、步骤工作作，流程程如下：搭建工作平台墙檩检查、调直、墙板安装弹线BR-II墙板安装墙包边等配件安装检查验收拆除工作平台8.1.2.77.1 墙面面檩条撑撑拉杆全全部安装装完毕后后，检查查螺栓是是否已经经拧紧，将墙面面板用吊吊机成捆捆吊至安安装就近近处。安安装墙面面板之前前，结构构系统应应先校正正。墙面面板安装装到墙面面檩条上上，檩条条是平齐齐的。若若超出结结构线，会导致致板向外外微凸。8.1.2.77.2 根据据图纸选选板后用用大力钳钳夹紧所所选BRR-III墙面板板拉升至至安装位位置，就就位校正正完毕后后初步固固定。板板与板连连接时先先使两板板边缘咬咬合，再再旋转被被安装的的板，使使其被扣扣

58、入已安安装好的的板的边边缘；安安装时板板的底部部要先高高于底部部角钢225至550毫米米，扣紧紧后再将将板向下下推移至至底部角角钢。特特别要注注意的是是：必须须用经纬纬仪或线线锤检查查第一块块板的垂垂直度，合格后后才能组组织第二二块板的的安装。8.1.2.77.3 安装装顺序从从左到右右，先边边墙后山山墙，后后一块板板与前一一块板搭搭接一个个波长。固定墙墙面的钉钉在波谷谷内。8.1.2.77.4 墙面面板安装装的施工工高度大大，安装装用脚手手架移动动范围广广，所选选用的墙墙面板安安装用脚脚手架。8.2劳劳动力安安排计划划序号职 能 名 称称人 数说 明1项目经理理1现场总指指挥、总总负责2项目

59、总工工、副经经理1现场技术术总负责责3施工队作作业队长长2协助项目目付经理理4技术部 3主管施工工技术5质检部1质量检查查6测量员3测量、放放线7安全员2工地安全全，急救救8材料部1采购、现现场保管管，打更更9后勤3食堂、行行政10电工2专责11焊工712技术工人人10013辅助工人人50合计人数数1748.3拟拟使用的的主要材材料及进进场计划划随业主实实际进度度按排再再递交。8.4拟拟使用的的主要施施工机械械进场计计划随业主实实际进度度按排再再递交。8.5 确保工工程质量量的技术术组织措措施8.5.1 质质量保证证措施8.5.1.11 根根据本工工程的工工程规模模、工期期质量及及承包方方式，

60、建建立以优优秀项目目经理挂挂帅的项项目管理理班子，挑选技技术业务务精干的的工程技技术管理理人员参参加本工工程的施施工管理理。实行行项目经经理、项项目工程程师技术术质量负负责制，质量保保证体系系网络见见附图。8.5.1.22 强强化项目目质量管管理保证证体系，依据公公司质量量保证手手册及程程序文件件，以及及本工程程合格目目标的要要求，编编制相应应的项目目质量保保证计划划，加强强施工过过程的质质量控制制点，对对影响工工程质量量的诸多多相关因因素，专专题研究究重点攻攻关，使使工程施施工质量量更上一一层楼争争取达到到优良工工程标准准。8.5.1.33 推推行全面面质量管管理，成成立消除除质量通通病等Q