鞍钢取向硅钢激光刻痕机组项目设备安装及配管工程

1、 施工作业设计目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc31166 一、工程概况及难特点说明 PAGEREF _Toc31166 1 HYPERLINK l _Toc23146 二、编制制依据 PAGEREF _Toc23146 11 HYPERLINK l _Toc32377 三、施工工工期 PAGEREF _Toc32377 22 HYPERLINK l _Toc18386 四、施工工平面布布置图 PAGEREF _Toc18386 22 HYPERLINK l _Toc32744 五、施工工方法及及顺序 PAGEREF _Toc32744 33 HYPERLINK

2、l _Toc15671 六、项目目组织机机构 PAGEREF _Toc15671 233 HYPERLINK l _Toc11974 七、工程程量及劳劳动力分分析： PAGEREF _Toc11974 223 HYPERLINK l _Toc3857 八、施工工网络进进度计划划 PAGEREF _Toc3857 26 HYPERLINK l _Toc31482 九、材料料及半成成品需用用量 PAGEREF _Toc31482 266 HYPERLINK l _Toc19921 十、施工工机具需需用量 PAGEREF _Toc19921 227 HYPERLINK l _Toc6858 十一、技

3、技术质量量标准及及质量保保证措施施 PAGEREF _Toc6858 28 HYPERLINK l _Toc2004 十二、安安全技术术措施 PAGEREF _Toc2004 330 HYPERLINK l _Toc6022 十三、环环境保护护措施 PAGEREF _Toc6022 333一、工程程概况及及难特点点说明1.1工工程概况况鞍钢取向向硅钢激激光刻痕痕机组项项目设备备安装及及配管工工程是鞍钢取取向硅钢钢项目的的配套工工程，位于鞍钢钢西区，该工程程生产规规模约为为10万万吨/年年，由中中国重型型机械研研究院有有限公司司设计，鞍钢集集团建设设有限公公司承包包施工，该工程程的关键键设备刻刻

4、痕机由由国外引引进。施工区域域主要设设备包括括：上卷卷小车及及存料台台、轴头头支撑、开卷机机、开头头夹送辊辊、切头头剪、废废料小车车、稳定定导板台台、1#导板台台、1#夹送张张力辊、定位机机、2#夹送张张力辊、2#导导板台、夹送辊辊、分切切剪、转转向夹送送辊、卷卷取机、助卷器器、卸卷卷小车及及存料台台、称重重装置、焊机，设备总总重约1146.7655吨。1.2工工程难特特点说明明1、施工工场地狭狭小，工工期紧。2、 配配管量大大。3、 施施工在冬冬季，施施工环境境恶劣。二、编制制依据1、招标标书、投投标书及及合同2、施工工图纸3、机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范（GB550233

5、1-220099）4、工工业金属属管道工工程施工工规范（GBB50223520110）三、施工工工期施工工期期： 始始 220133年 1 月 211 日 止 20013年年 66 月 199 日四、施工工平面布布置图五、施工工方法及及顺序生产工艺艺流程：5.1施施工顺序序：5.1.1机械械设备施施工顺序序5.1.2管道道施工顺顺序支架确认测量尺寸管件下料焊接管件管网停介质，放存介质管道开口吊装焊接阀门关闭送介质5.2施施工方法法：鞍钢取向向硅钢激激光刻痕痕机组项项目设备备安装及及配管工工程由上上卷小车车及存料料台、轴轴头支撑撑、开卷卷机、开开头夹送送辊、切切头剪、废料小小车、稳稳定导板板台、

6、11#导板板台、11#夹送送张力辊辊、定位位机、22#夹送送张力辊辊、2#导板台台、夹送送辊、分分切剪、转向夹夹送辊、卷取机机、助卷卷器、卸卸卷小车车及存料料台、称称重装置置、焊机机等部分分组成。5.2.1 施施工前准准备：5.2.1.11 设备备开箱验验收：施工前对对设备制制造厂、甲方移移交的工工程设备备组织进进行现场场开箱检检验，并并及时填填写设备备开箱检检验记录录。开箱箱后妥善善保管设设备的随随箱资料料及设备备零部件件，随时时做好设设备资料料的收集集整理，以满足足设备交交工的需需要。设备开箱箱检查应应由甲方方生产单单位，改改造办负负责人，设备制制造厂，施工单单位共同同进行，对零部部件的缺

7、缺件、少少件、成成品件缺缺损等应应做好详详细的记记录，并并制定处处理方案案及时修修正，对对于设备备开箱后后需解体体的设备备应打好好标记装装配时按按标记进进行，清清理各部部件的油油漆和锈锈蚀部分分，防止止影响安安装精度度。5.2.1.22 基础础验收：设备的基基础作用用是承受受设备本本身的重重量和设设备运转转时的振振动和摆摆动，因因此设备备基础必必须满足足质量标标准要求求，否则则必然影影响设备备本身的的精度和和寿命。土建公司司将基础础施工完完毕后必必须将基基础的性性能、分分布图示示形成报报告连同同工序交交接单一一并转交交作为设设备安装装的参考考数据。根据设设备安装装基准线线安排班班组对基基础进行

8、行复查，对于不不满足标标准或影影响设备备安装的的部份应应及时反反馈土建建公司进进行整改改，以便便保证不不影响安安装质量量和工期期。基础复测测验收标标准包括括：a: 所所有基础础表面的的模板，地脚螺螺栓固定定架及露露出基础础外的钢钢筋等必须拆拆除，地地脚螺栓栓孔内模模板，碎碎料及杂杂物，积积水等应应全部清清理干净净。b: 根根据设计计图纸要要求检查查所有预预埋件的的数量和和位置的的正确性性。c: 设设备基础础各部分分尺寸、位置和和质量必必须符合合图纸要要求。d: 基基础标高高，地脚脚螺栓中中心的复复查和处处理。e：设备备基础表表面及预预留孔内内应清洁洁，预埋埋地脚螺螺栓的螺螺纹和螺螺母要有有防锈

9、措措施。对不满足足设备安安装要求求的在收收到土建建工序交交接单的的48小小时内反反馈给工工程指挥挥部和土土建施工工单位。设备基基础的尺尺寸极限限偏差和和水平度度、铅垂垂度公差差应符合合下表的的规定。设备基础础的尺寸寸极限偏偏差及水水平度、铅垂度度公差（）序号项目极限偏差差公差1基础座标标位置（纵、横横向轴线线）202基础各不不同平面面的标高高0-203基础上平平面外形形尺寸20凸台上平平面外形形尺寸0-20凹穴尺寸寸+2004基础上平平面的水水平度（包括地地坪上需需要安装装设备的的部分）：每米米全长5105铅垂度：每米全高5206预埋地脚脚螺栓：标高（顶顶端）中心距（在根部部和顶部部两处测测量

10、）0+22027预留地脚脚螺栓孔孔：中心心距深度孔壁的铅铅垂度100+220108预埋活动动地脚螺螺栓锚板板：标高中心距水平度（带槽的的锚板）水平度（带螺纹纹孔的锚锚板）0+2205525.2.1.33 基础础放线及及中心标标板和标标高点的的埋设：设备安装装基准线线是一条条直线，因此只只需要划划定两基基准中心心点便能能划定出出一条安安装基准准线，基基础放线线采用水水准仪和和经纬仪仪来完成成，通过过厂房的的主轴线线按照图图纸的尺尺寸要求求将安装装基准线线划出，基准点点是通过过中心标标板子打打点来完完成的。 中中心标板板是供划划定基准准中心基基准点用用的，它它是用一一段型钢钢牢固的的埋设在在设备基

11、基础表面面，埋设设时标板板的中心心应尽量量与基准准中心相相符，标标板顶面面应稍露露出基础础表面，切勿凹凹入，埋埋设时采采用高标标号水泥泥砂浆。最好焊焊在基础础钢筋上上。待水水泥养生生期满后后再在标标板上定定出中心心点，打打上冲眼眼，并在在冲眼周周围用红红油漆画画上圆圈圈作出明明显标记记。标高调整整是设备备安装的的重要参参数之一一，标高高的测定定是以厂厂房建筑筑场地的零零位线为为基准的的相对标标高，标标高基准准点一般般有两种种 = 1 * GB3 、简单单的标高高基准点点可以在在设备基基础或附附近的墙墙、柱上上适当的的位置分分别用墨墨式漆画画上标记记，然后后采用水水准仪测测出各标标高的具具体标高

12、高数值，并注明明在该标标记附近近。 = 2 * GB3 、通过过埋设标标高点来来完成，采用电电钻与设设备附近近适当的的位置钻钻孔后钉钉入特制制的标高高钉，采采用水准准仪测定定其顶点点标高值值并做好好记录。以上操作作过程需需测量班班配合完完成，将将各数值值编号后后形成测测量成果果单，反反馈后作作为安装装设备的的依据。5.1.2.4垫板选选择：垫铁的作作用是调调整设备备的标高高水平，也承担担设备的的重量和和地脚螺螺栓预紧紧力，设设备的振振动力也也可以通通过垫铁铁传递给给基础。垫铁面积积的计算算采用公公式：式中：AA垫铁铁面积。 CC安全全系数。由设设备等的的重量加加在该垫垫铁上的的负荷。分布布于该

13、垫垫铁上的的预紧力力。 RR基础础单位面面积的抗抗压强度度。根据公式式：其中：ZZ垫铁铁组数。A垫垫铁总面面积。K垫垫铁有效效接触系系数。S理=AA/ZKK经带入计计算得：平垫铁：7011006mm/斜垫铁铁：6010005/113mmm，（MM16、M200、M224）2）平垫垫铁：8013556mm/斜垫铁铁：7512006/115mmm，（MM36、M422）根据施工工工期要要求和设设备安装装调整精精度偏差差要求，鞍钢取取向硅钢钢激光刻刻痕机组组项目设设备采用用座浆法法安装垫垫板。垫板座浆浆法： = 1 * GB3 、原则则上每个个地脚螺螺栓的旁旁边设置置两组座座浆垫板板，在设设置垫板板

14、的位置置的基础础上凿出出座浆坑坑，座浆浆坑的长长度和宽宽度应比比垫板的的长度和和宽度大大6080 mm。座浆坑坑凿入基基础表面面的深度度不应小小于300 mmm,且座座浆层的的厚度不不应小于于50 mm。 = 2 * GB3 、用水水或压缩缩空气吹吹扫清除除坑内杂杂物，并并浸润混混凝土内内月300 分钟钟，除尽尽坑内积积水，坑坑内不得得沾有油油污。 = 3 * GB3 、在坑坑内支设设用木制制或铁皮皮制成的的模板，将搅拌拌好的座座浆料灌灌入坑内内，灌注注时应分分层捣固固，连续续捣至浆浆浮表层层，混凝凝土表面面形状应应.是中中间高四四周低的的弧形。 = 4 * GB3 、当混混凝土表表面不在在浸

15、水或或水迹消消失后即即可放置置垫铁并并测定标标高和水水平，垫垫铁放置置于混凝凝土上应应用手压压用木锤锤或手锤锤垫木板板敲击垫垫铁面，使其平平稳下降降，敲击击时不得得斜击。 = 5 * GB3 、垫铁铁标高测测定后，应拍实实垫铁四四周混凝凝土，混混凝土表表面应低低于垫铁铁表面225mmm，混混凝土初初凝时应应复查垫垫铁标高高。 = 6 * GB3 、盖上上草袋子子或纸袋袋子并浇浇水湿润润养护，养护其其间不得得碰撞和和振动垫垫铁。 = 7 * GB3 、垫铁铁标高要要求：000.3mmm 水水平度: 00.055mm/10000mmm。5.2.2 设设备安装装5.2.2.11 设备备安装精精度设备

16、在机机组中安安装定位位后应检检查各设设备工作作表面水水平度，其误差差不大于于0.005mmm/m。各单机工工作辊轴轴线应相相互平行行，其误误差不大大于0.05mmm/mm。各单机工工作辊轴轴线应于于机组中中心线垂垂直，其其不垂直直度误差差不大于于0.005mmm/m。各单机安安装后作作业线标标高应符符合图纸纸要求，其误差差不大于于1mmm。单机安装装后各工工作辊及及剪切机机剪刃的的中心点点对机组组中心线线在水平平面内的的位置误误差不大大于1mmm。5.2.2.22 上卷卷小车的的安装要要领上卷装置置的安装装顺序：安装基准准的设定定基础检检查上卷小小车轨道道上卷小小车组装装调整底座灌灌浆安装拖拖

17、链、连连接液压压油路安装附附属部件件。2、上卷卷小车轨轨道定心心1）用安安装垫板板调整，其高度度误差应应小于00.5mmm。2）测定定从中心心线到轨轨道的距距离，其其误差不不小于00.5mmm。3）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定导导轨面的的水平度度，安装装水平度度误差不不大于00.1mmm/mm。3、上卷卷小车组组装调整整去除轨道道面、上上卷小车车车轮毛毛刺。把上卷小小车车体体放置在在导轨上上，使上上卷小车车两侧的的导轮轮轮缘分别别距两导导轨内侧侧面距离离相等并并保证鞍鞍座中心心与基准准线重合合，其误误差不大大于1mmm。连接上卷卷小车升升降油管管并固定定拖链。5.2.2.33 开卷卷轴头

18、支支撑的安安装要领领1、开卷卷轴头支支撑的安安装顺序序：安装基准准的设定定基础检检查轴头支支撑组装装调整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。底座定心心并组装装调整轴轴头支撑撑检查支撑撑油缸是是否在下下极限位位，如果果没有应应将油缸缸退到下下极限位位。把紧地脚脚螺栓，但不进进行二次次灌浆。将油缸缸推止上上极限位位（油缸缸行程一一定要用用完）。检查轴轴头支撑撑圆弧辊辊与开卷卷机卷轴轴接触情情况，用用0.005mmm塞尺检检测，接接触面应应达到550%以以上。设备定心心组装调调整后进进行底座座灌浆，然后再再连接液液压管路路并装配配附属件件。5.2.2.44 开卷卷机的安安装要领领1、开卷卷机

19、的安安装顺序序：安装基准准的设定定基础检检查开卷机机底座定定心开卷机机组装调调整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。底座定心心用安装垫垫板调整整移动装装置滚柱柱上表面面的高度度，尺寸寸公差应应满足00.5mmm，水水平度公公差0.05mmm/mm。测定从中中心线到到底座端端面的距距离，其其位置度度误差不不大于11.5mmm。3、主体体组装调调整除去移动动装置滚滚柱和划划板表面面的污物物、毛刺刺等。把本体放放置在移移动装置置的滚柱柱梁上后后，用侧侧间隙调调整螺钉钉调整，使卷筒筒中心线线与基准准线重合合，同时时将间隙隙都调整整到0，检查卷卷筒的水水平度（水平度度公差00.055mm/m）、

20、卷筒中中心线与与机组中中心线的的垂直度度（垂直直度公差差0.005mmm/m）均应在在允许范范围内（注：测测量卷筒筒水平度度、卷筒筒中心线线与机组组中心线线的垂直直度时卷卷筒应涨涨径到正正圆，即即5088mm）。用侧间隙隙调整螺螺钉调整整两侧导导板间隙隙值和为为0.11500.355mm。4、连接接本体横横移、卷卷筒涨缩缩、压辊辊等油缸缸管路。5、连接接润滑配配管。5.2.2.55 开头头夹送辊辊的安装装要领1、开头头夹送辊辊的安装装顺序：安装基准准的设定定基础检检查开头机机底座定定心并组组装调整整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。底座定心心并组装装调整用安装地地铁调整整，使上上转向

21、辊辊上表面面高度为为15500mmm，其其高度误误差应小小于0.5mmm。调整本体体位置保保证转向向辊辊面面长度方方向的中中心线与与机组中中心线重重合，其其误差不不小于11mm。保证夹送送辊中心心线距开开卷机中中心线为为26550mmm，其位位置度误误差不大大于1mmm，夹夹送辊轴轴线与机机组中心心线的垂垂直度误误差小于于0.005mmm/m。使用水平平仪、平平尺、块块轨测定定转向辊辊的水平平度，保保证转向向辊轴线线水平度度误差不不大于00.055mm/m。按同样的的基准使使冲动装装置底座座定心。设备定心心并组装装调整完完成后进进行底座座灌浆，然后连连接液压压管路，并装配配附属件件。5.2.2

22、.66 切头头剪的安安装要领领1、切头头剪的安安装顺序序：安装基准准的设定定基础检检查切头剪剪底座定定心并调调整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。2、底座座定心并并组装调调整1）用安安装地铁铁调整，使下剪剪刃上表表面高度度为110800mm，导辊辊辊面高度度为111000mm，其高度度误差应应小于00.5mmm。2）调整整本体位位置保证证剪刃中中心线与与机组中中心线重重合，其其误差不不小于11mm。3）保证证切头剪剪上刀架架中心线线距开头头夹送辊辊中心线线为14430mmm，其其位置度度误差不不大于11mm，保证剪剪刃侧面面、抛料料辊轴线线与机组组中心线线的垂直直度误差差小于00.0

23、55mm/m。4）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定下下剪刃、下托辊辊轴线的的水平度度，保证证水平度度误差不不大于00.055mm/m。3、设备备定心并并组装调调整完成成后进行行底座灌灌浆，然然后连接接液压管管路，并并装配附附属件。5.2.2.77 1#夹送张张力辊的的安装要要领1、1#夹送张张力辊的的安装顺顺序：安装基准准的设定定基础检检查底座定定心并组组装调整整电机底底座定心心并组装装调整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。2、底座座定心并并组装调调整1）用安安装地铁铁调整，使下辊辊面高度度为111000mm，其高度度误差应应小于00.5mmm。2）调整整本体位位置保证证辊面长长度

24、方向向的中心心线与机机组中心心线重合合，其误误差不小小于1mmm。3）保证证张力辊辊中心线线距切头头剪上刀刀架中心心线为555000mm，其位置置度误差差不大于于1mmm，下辊辊轴线与与机组中中心线的的垂直度度误差小小于0.05mmm/mm。4）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定下下辊的水水平度，保证下下辊轴线线水平度度误差不不大于00.055mm/m。5）调整整传动与与本体之之间同轴轴度。3、设备备定心并并组装调调整完成成后进行行底座灌灌浆，然然后连接接液压管管路，并并装配附附属件。5.2.2.88 定位位机的安安装要领领1、定位位机的安安装顺序序：安装基准准的设定定基础检检查本体底座座定心

25、并并组装调调整底座灌灌浆安装附附属部件件。2、底座座定心并并组装调调整1）用安安装地铁铁调整，使定位位辊面高高度为14000mmm，其高高度误差差应小于于0.55mm。2）调整整本体位位置保证证辊面长长度方向向的中心心线与机机组中心心线重合合，其误误差不小小于1mmm，保保证定位位机中心心线距22#夹送送张力辊辊机架中中心线为为19000mmm，其位位置度误误差不大大于1mmm。3）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定定定位机各各辊轴线线的水平平度，保保证辊子子轴线水水平度误误差不大大于0.04mmm/mm。4）设备备在机组组中安装装定位后后应检查查定位辊辊上表面面水平度度，其误误差不大大于0.

26、04mmm/mm。5）定位位机各辊辊轴线应应与机组组中心线线垂直，其误差差不大于于0.004mmm/m。6）单机机安装后后作业线线标高应应符合图图纸要求求，其误误差不大大于0.5mmm。7）单机机安装后后定位机机各辊中中心点对对机组中中心线在在水平面面内的位位置误差差不大于于1mmm。8）以上上安装精精度一般般须在二二次灌浆浆前调整整并达到到安装精精度。3、设备备定心并并组装调调整完成成后进行行底座灌灌浆，然然后装配配附属件件。5.2.2.99 2#夹送张张力辊的的安装要要领1、1#夹送张张力辊的的安装顺顺序：安装基准准的设定定基础检检查底座定定心并组组装调整整电机底底座定心心并组装装调整底座

27、灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。2、底座座定心并并组装调调整1）用安安装地铁铁调整，使下辊辊面高度度为111000mm，其高度度误差应应小于00.5mmm。2）调整整本体位位置保证证辊面长长度方向向的中心心线与机机组中心心线重合合，其误误差不小小于1mmm。3）保证证张力辊辊中心线线距切头头剪上刀刀架中心心线为558000mm，其位置置度误差差不大于于1mmm，下辊辊轴线与与机组中中心线的的垂直度度误差小小于0.05mmm/mm。4）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定下下辊的水水平度，保证下下辊轴线线水平度度误差不不大于00.055mm/m。5）调整整传动与与本体之之间同轴轴度。3、设

28、备备定心并并组装调调整完成成后进行行底座灌灌浆，然然后连接接液压管管路，并并装配附附属件。5.2.2.110 夹夹送辊的的安装要要领1、夹送送辊的安安装顺序序：安装基准准的设定定基础检检查底座定定心并组组装调整整电机底底座定心心并组装装调整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。2、底座座定心并并组装调调整1）用安安装地铁铁调整，使下辊辊面高度度为111000mm，其高度度误差应应小于00.5mmm。2）调整整本体位位置保证证辊面长长度方向向的中心心线与机机组中心心线重合合，其误误差不小小于1mmm。3）保证证下辊中中心线距距2#夹夹送张力力辊中心心线为337000mm，其位置置度误差差不

29、大于于1mmm，下辊辊轴线与与机组中中心线的的垂直度度误差小小于0.05mmm/mm。4）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定下下辊的水水平度，保证下下辊轴线线水平度度误差不不大于00.055mm/m。3、设备备定心并并组装调调整完成成后进行行底座灌灌浆，然然后连接接液压管管路，并并装配附附属件。5.2.2.111 分分切剪的的安装要要领1、分切切剪的安安装顺序序：安装基准准的设定定基础检检查分切剪剪底座定定心并调调整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。2、底座座定心并并组装调调整1）用安安装地铁铁调整，使下剪剪刃上表表面高度度为110800mm，其高度度误差应应小于00.5mmm。2）

30、调整整本体位位置保证证剪刃中中心线与与机组中中心线重重合，其其误差不不小于11mm。3）保证证分切剪剪中心线线距夹送送辊中心心线为111500mm，其位置置度误差差不大于于1mmm，保证证剪刃侧侧面、抛抛料辊轴轴线与机机组中心心线的垂垂直度误误差小于于0.005mmm/m。4）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定下下剪刃的的水平度度，保证证水平度度误差不不大于00.055mm/m。3、设备备定心并并组装调调整完成成后进行行底座灌灌浆，然然后连接接液压管管路，并并装配附附属件。5.2.2.112 转转向夹送送辊的安安装要领领1、转向向夹送辊辊的安装装顺序：安装基准准的设定定基础检检查底座定定心并组

31、组装调整整电机底底座定心心并组装装调整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。2、底座座定心并并组装调调整1）用安安装地铁铁调整，使下辊辊面高度度为116000mm，其高度度误差应应小于00.5mmm。2）调整整本体位位置保证证辊面长长度方向向的中心心线与机机组中心心线重合合，其误误差不小小于1mmm。3）保证证上辊中中心线距距卷取机机中心线线为17750mmm，其其位置度度误差不不大于11mm，下辊轴轴线与机机组中心心线的垂垂直度误误差小于于0.005mmm/m。4）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定下下辊的水水平度，保证下下辊轴线线水平度度误差不不大于00.055mm/m。3、设备备定

32、心并并组装调调整完成成后进行行底座灌灌浆，然然后连接接液压管管路，并并装配附附属件。5.2.2.113 卷卷取机的的安装要要领1、卷取取机的安安装顺序序：安装基准准的设定定基础检检查卷取机机底座定定心卷取机机组装调调整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。底座定心心用安装垫垫板调整整移动装装置滚柱柱上表面面的高度度，尺寸寸公差应应满足00.5mmm，水水平度公公差0.05mmm/mm。测定从中中心线到到底座端端面的距距离，其其位置度度误差不不大于11.5mmm。主体组装装调整1）除去去移动装装置滚柱柱和划板板表面的的污物、毛刺等等。2）把本本体放置置在移动动装置的的滚柱梁梁上后，用侧间间

33、隙调整整螺钉调调整，使使卷筒中中心线与与基准线线重合，同时将将间隙都都调整到到0，检检查卷筒筒的水平平度（水水平度公公差0.05mmm/mm）、卷卷筒中心心线与机机组中心心线的垂垂直度（垂直度度公差00.055mm/m）均均应在允允许范围围内（注注：测量量卷筒水水平度、卷筒中中心线与与机组中中心线的的垂直度度时卷筒筒应涨径径到正圆圆，即5508mmm）。3）用侧侧间隙调调整螺钉钉调整两两侧导板板间隙值值和为00.1550.35mmm。4、连接接本体横横移、卷卷筒涨缩缩、压辊辊等油缸缸管路。5、连接接润滑配配管。5.2.2.114 助助卷器的的安装要要领1、助卷卷器的安安装顺序序：安装基准准的设

34、定定基础检检查助卷器器底座定定心助卷器器本体组组装调整整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。2、底座座定心并并组装调调整1）用安安装垫板板调整，其高度度误差应应小于00.5mmm。2）调整整本体位位置保证证张紧辊辊辊面长长度方向向的中心心线与机机组中心心线重合合，其误误差不小小于1mmm。3）保证证张紧辊辊轴线与与机组中中心线的的垂直度度误差小小于0.05mmm/mm。4）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定下下辊的水水平度，保证张张紧辊轴轴线水平平度误差差不大于于0.005mmm/m。3、设备备定心并并组装调调整完成成后进行行底座灌灌浆，然然后连接接液压管管路，并并装配附附属件。5.2

35、.2.115 卸卸卷小车车的安装装要领1、卸卷卷装置的的安装顺顺序：安装基准准的设定定基础检检查卸卷小小车轨道道卸卷小小车组装装调整底座灌灌浆安装拖拖链、连连接液压压油路安装附附属部件件。卸卷小车车轨道定定心1）用安安装垫板板调整，其高度度误差应应小于00.5mmm。2）测定定从中心心线到轨轨道的距距离，其其误差不不小于00.5mmm。3）使用用水平仪仪、平尺尺、块轨轨测定导导轨面的的水平度度，安装装水平度度误差不不大于00.1mmm/mm。上卷小车车组装调调整1）去除除轨道面面、上卷卷小车车车轮毛刺刺。2）把上上卷小车车车体放放置在导导轨上，使上卷卷小车两两侧的导导轮轮缘缘分别距距两导轨轨内

36、侧面面距离相相等并保保证鞍座座中心与与基准线线重合，其误差差不大于于1mmm。3）连接接上卷小小车升降降油管并并固定拖拖链。5.2.2.116 卷卷取轴头头支撑的的安装要要领1、卷取取轴头支支撑的安安装顺序序：安装基准准的设定定基础检检查轴头支支撑组装装调整底座灌灌浆连接液液压油路路安装附附属部件件。2、底座座定心并并组装调调整轴头头支撑1）检查查支撑油油缸是否否在下极极限位，如果没没有应将将油缸退退到下极极限位。2）把紧紧地脚螺螺栓，但但不进行行二次灌灌浆。将将油缸推推止上极极限位（油缸行行程一定定要用完完）。检检查轴头头支撑圆圆弧辊与与开卷机机卷轴接接触情况况，用00.055mm塞塞尺检测

37、测，接触触面应达达到500%以上上。3、设备备定心组组装调整整后进行行底座灌灌浆，然然后再连连接液压压管路并并装配附附属件。5.2.3 管管道安装装5.2.3.11施工方方法：安装管道道支架之之前，要要制作牢牢固的梯梯子、支支架平台台；在梯梯子、支支架平台台上作业业时安全全带要系系在上方方的钢结结构或安安全绳上上。（见见图）32*3.5钢管安全绳 脚手架架平台采采用32*3.55钢管,分层焊焊接,焊焊肉饱满满,不小小于母材材的厚度度并设爬爬梯一个个，同样样采用32*3.55钢管焊焊接，间间距3000毫米米，梯子子旁侧放放个安全全绳，以以免上下下梯子跌跌落，捆捆绑采用用起重工工吊装重重物死扣扣，

38、以免免脱落。安装焊焊接时安安全带绑绑在结构构架上或或平台防防护栏上上。89*45.44（2）按按照要求求焊接，关闭阀阀门后，管网送送介质。六、项目目组织机机构为了实现现优质工工程的目目标，我我队将组组织强有有力的项项目经理理部。细细化分工工，各负负其责，高效有有序，靠靠前指挥挥，充分分发挥组组织、协协调、监监督、管管理等各各项职能能，做到到科学组组织，周周密计划划，精心心施工，严格按按网络计计划定目目标、设设节点，实施控控制，及及时协调调，环环环相扣，紧密衔衔接，从从而达到到技术上上可靠的的前提下下，实现现总体工工期、质质量的既既定目标标。项目组织织结构见见下图：项目经理：关军13804912

39、246工程技术负责人工程现场负责人工程安全负责人现场技术指导现场质量监督人力安排工期进度跟踪劳动纪律检查安全生产文明施工工程设备员设备验收保管设备检查清点工程材料员 材料检查验收材料保管发放七、工程程量及劳劳动力分分析：7.1 主要工工作量序号设 备 名 称称数 量重量kgg1上卷小车车及存料料台1台15.11192轴头支撑撑2台2.12293开卷机1台194开卷夹送送辊1台5.49955CPC光光电支架架1台0.08876切头剪1台3.15557废料小车车1台1.66668稳定导板板台1台0.477591#导板板台1台0.2445101#夹送送张力辊辊1台2.899711定位机1台3.422

40、0122#夹送送张力辊辊1台2.9886132#导板板台1台0.366214铁损仪支支架1台0.111515夹送辊1台1.933416分切剪1台2.877717EPC支支架1台0.055918转向夹送送辊1台2.399919卷取机1台20.116320助卷器1台521卸卷小车车及存料料台1台14.995122测厚仪轨轨道1台0.200723称重装置置1台3.224焊机1台3.525轨道横梁梁1台0.377426拖链架1台0.32227.2 劳动力力分析鞍钢取向向硅钢激激光刻痕痕机组项项目设备备安装及及配管工工程施工工可分为为5个阶阶段。7.2.1施工工准备及及基础验验收阶段段:主要工作作为基准

41、准点设置置、线架架制作和和基础验验收、安安全设施施设置，需要施施工人员员6人，作业时时间：11天。7.2.2设备备安装初初始阶段段： 主要工工作为垫垫板设置置，座浆浆垫板检检查验收收，需要要施工人人员100人，分分2个作作业班组组，作业业时间：5天。人力班组组安排: 第一组组：上卷卷小车及及存料台台1#夹送张张力辊垫垫板设置置。 第二组组：1#夹送张张力辊卸卷小小车及存存料台垫垫板设置置。7.2.3设备备安装阶阶段： 主要工工作为主主体设备备安装，需要施施工人员员16人人（不含含起重、电工），作业业时间：20天天 。7.2.4设备备安装高高峰期: 主要工工作为设设备安装装，需要要施工人人员30

42、0人（含含起重55人）。分为44个作业业班组（配管33个施工工班组），作业业时间：30天天 。7.2.5设备备试车配配合阶段段：工程进入入调试阶阶段，主主要工作作为设备备安装完完善，配配合试车车，此阶阶段需要要施工人人员5人人。八、施工工网络进进度计划划见附表图图九、材料料及半成成品需用用量材料及半半成品计计划序号材料名称称规 格材 质单 位数 量备 注注2角钢5052003角钢6362004破布1005钢管1/m507磨光片1255片10081000片1009洗油10010钢板2010011钢板10200十、施工工机具需需用量施工机具具需用量量序号材料名称称规格单位数量备注1液压千斤斤顶25

43、t把42液压千斤斤顶10t把43盘尺30m把24盘尺50m把15方水平1001000个56方水平2002000个57卷尺5m把58百分表块69千分棍3m套110平尺4m把111平尺3m把112内六角扳扳手各种套513电锤台214手电钻钻台215活扳手手各种把1016钢板尺L=10000把217钢板尺L=5000把218卡尺L=3000把219塞尺L=3000把320大锤12磅把521无齿锯台222煨管器台223角磨机台324割嘴2#个2025割嘴3#个2026割 枪枪L=3000把527氧气、乙乙炔表套528链式起重重机1t台529链式起重重机2t台530链式起重重机3t台531链式起重重机5

44、t台532电焊机交流台133电焊机直流台134螺旋千斤斤顶20 tt台435螺旋千斤斤顶32 tt台236螺旋千斤斤顶50 tt台2十一、技技术质量量标准及及质量保保证措施施 1.本本公司的的质量宗宗旨是：贯彻执执行ISSO90002质质量标准准，坚持持质量第第一用户户至上，重在预预防，不不断改进进的原则则，及时时向用户户提供经经济耐久久的优良良工程和和满意服服务。 2.加加强安装装人员的的思想教教育工作作，务必必使大家家认识到到提高安安装质量量的重要要性，树树立起百百年大计计质量第第一的思思想，自自觉遵守守操作规规程，严严格按照照工程施施工及验验收规范范办事，努力提提高设备备的安装装质量。

45、3.组组织职工工培训，特别是是新工人人的培训训，提高高职工的的业务能能力和实实际操作作水平，为提高高设备的的安装质质量打下下坚实的的基础。 4.合合理组织织劳动力力，根据据不同安安装精度度的设备备，不同同的部位位，配备备 不同同技术级级别，不不同熟练练程序的的安装操操作工人人，从而而全面保保证安装装质量。 5.加加强工程程用料的的使用管管理。 5.11.施工工用各种种材料要要有合格格证，没没有合格格证的材材料拒绝绝使用。 5.22.加强强对工程程材料的的保管工工作，防防止工程程用料的的锈蚀、损坏和和丢失报报废。 5.33.材料料代用必必须在保保证技术术要求，质量要要求的情情况下经经有关部部门批

46、准准后才允允许代用用。 5.44.座浆浆用水泥泥出厂期期不能超超过三个个月，座座浆前必必须作次次试验，合格后后方能作作用。 6.合合理采用用先进的的施工机机具和精精密量具具，机具具及量具具在使用用前必须须经过检检测，未未经检测测的不得得使用。 7.搞搞好施工工现场的的文明安安全施工工，消除除影响设设备安装装质量的的各种因因素。 8.提提高全体体职工的的质量意意识，使使全体职职工牢固固树立“质量是是企业的的生命，质量工工作人人人有责，质量工工作从我我做起”的思想想认识。 9.认认真做好好施工准准备，做做好图纸纸的自审审和会审审的工作作，凡图图纸不详详或无图图而急需需部位，必须经经有关部部门交底底

47、或认可可的局面面资料，方可施施工。10.技技术人员员应按设设计要求求，技术术标准下下达自检检记录，严格工工序检查查，建立立严格的的自检、专检、互检三三检制，各种自自检记录录要完整整，手续续要齐全全。11.主主要施工工技术标标准及验验收规范范 11.1 工工业管道道工程施施工及验验收规范范 GGBJ112355-977 11.2 冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范 YBB92449-993 11.3 冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范通用用规定 YYBJ2201-83 11.4 冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范液压压、气动动和润滑滑系统 YBJJ2077-8

48、55十二、安安全技术术措施1、安全全目标 1.11.杜绝绝等级以以上事故故，年度度千人负负伤率控控制在22以下下。 1.22.我方方负主要要责任的的交通事事故为零零。 1.33.班组组基础管管理工作作考核评评价达标标率988%以上上。2、安全全指标 人身伤伤害事故故、起重重事故及及其它事事故发生生率为零零。3、重大大危险源源预测 危险源源有氧气气、乙炔炔的使用，电焊机机的使用，吊车的使用，角磨机机的使用，设设备吊装装，场地地雨雪，配电箱箱或漏电电保护器器的使用用等。 经过危危险源辨辨识评价价分析，没有重重大危险险源。4、安全全技术措措施 4.11.参加加施工的的各工种种、各部部门的施施工人员员

49、，必须须严格遵遵守各自自的安装装规程办办事，任任何人不不得违反反。 4.22.在设设备开始始施工前前，安全全科，队队里安全全员，工工程技术术负责人人要进行行安全技技术交流流，在安安装过程程中，二二级专职职安全员员必须深深入现场场检查、监督安安全工作作的执行行情况。 4.33.施工工前在设设备、辊辊道等地地沟处敷敷设跳板板，在换换辊装置置、切头头坑处拉拉上安全全网，并并放上安安全标志志。 4.44.设备备机架中中装前应应在机架架上设立立临时扶扶梯，以以便拆卸卸吊具，在机架架检查调调整过程程中应绑绑扎临时时脚手架架、扶梯梯，脚手手架、扶扶梯要安安全可靠靠。在轧轧机吊装装前应对对吊车司司机及指指挥架

50、工工进行模模拟训练练，考核核合格后后，再允允许上车车操作。 4.55设备地地脚板、机架的的组装必必须严格格按照吊吊装说明明办事，吊具必必须设在在重心处处，并安安放稳妥妥，做到到慢起，轻放。 4.66.施工工用电源源及电缆缆一定要要安全可可靠，并并且安放放位置要要合理。电缆线线如有破破损一定定要及时时修补更更换，手手执照明明线路采采用366V的低低压电源源。 4.77.搞好好现场防防火工作作，施工工现场应应准备好好消防器器具，放放在使用用方便的的地方，并保持持整洁，易燃物物不可乱乱扔，施施工现场场不准随随意动火火，施工工区域禁禁止动火火的地方方，如需需动火必必须开动动火票，同时必必须有切切实可行

51、行的安全全防范措措施。 4.88.设备备吊装前前应检查查机具使使用是否否合理，是否处处于良好好状态，严防吊吊具破损损，砸伤伤人或设设备。 4.99.每天天开工前前由班组组长召开开班前交交底会，务必使使班组人人员清楚楚当天的的任务各各安全注注意事项项。 4.110.自自觉遵守守现场的的安全条条例和各各工程的的安全操操作规程程，对于于违反安安全操作作规程的的人员要要加强教教育工作作。 4.111.坚坚持做到到安全交交底互保保签字制制度，教教育全体体施工人人员牢固固树立安安全第一一思想，遵守不不伤害他他人，不不伤害自自己，不不被他人人伤害的的“三不伤伤害原则则”。 4.112.单单项工程程的施工工，

52、必须须有安全全技术措措施，通通过专职职安全员员签字确确认，层层层交底底，落实实到各级级作业人人员后方方可施工工。 4.113.进进入现场场必须穿穿戴好劳劳动保护护品，两两米以上上的高空空作业必必须系好好安全带带，并做做到安全全带随处处生根“高挂低低用”对施工工所有工工具必须须系在安安全绳上上，以免免坠落发发生意外外事故。 4.114.施施工临时时用电，必须采采用统一一的、符符合规范范要求的的安全电电源箱，选取用用绝缘牢牢固可靠靠的电缆缆或护套套线，采采用必要要的端子子进行正正规的接接线。 4.115.重重要的切切割或焊焊接作业业，必须须由专职职气焊、电焊工工种或持持有相应应的特殊殊作业合合格证

53、的的人员进进行。 4.116.对对现场各各种容易易造成失失足的沟沟道、洞洞穴等到到施工前前应加固固遮档、围栏防防护或警警示，施施工人员员行走时时必须注注意，不不要跌入入孔洞或或沟道造造成意外外伤害。 4.117.搞搞好文明明施工，做到“落地杂杂物随时时清”，残余余材料及及零星物物品不能能乱堆乱乱放。 4.118.进进场道路路、小临临设施，预组装装场地等等用地应应听从公公司统一一安排，不得随随意占用用，以保保证施工工现场的的整齐划划一。 4.119.将将施工区区域划分分成若干干片，分分由各作作业班组组负责清清扫、维维护、使使其保持持清洁状状态。 4.220.预预组装场场地内的的设备要要按一定定的

54、规律律摆放整整齐，并并按照设设备的施施工顺序序组织设设备进场场，避免免出现设设备进场场及堆放放混乱现现场的发发生。 4.221.施施工用材材料及施施工用机机具要按按一定的的顺序和和规律放放置，电电焊机等等机具存存放处要要注意防防潮、防防火、防防爆、防防漏电。4.222.每天天下班前前要清扫扫现场，将用过过的废料料收集归归拢，集集中统一一处理。 4.233.遵守守公共道道德标准准，注意意文明，现场不不允许随随意乱扔扔废杂物物。 4.224.试试车时应应设隔离离区，并并有统一一的指挥挥，严格格的试车车规程。各单位位、各专专业要密密切配合合，统一一指挥，加强监监视，不不得随便便停送和和擅自起起停机械

55、械设备十三、环环境保护护措施1、环境境保护目目标控制场界界噪声、违规事事件为零零环境等级级污染事事故为零零2、环境境保护指指标2.1.昼夜施施工噪声声不超过过70分贝贝，夜间间施工噪噪声不超超过555分贝。2.2.粉尘控控制在00.3mmg/mm(年年平均)以下。2.3.固体废废弃物按按环保部部门指定定排放率率1000%。2.4.污水达达标排放放率1000%。2.5.煤气、氮气、煤烟中中毒所造造成的轻轻伤事故故控制在在1以下下。2.6.一般施施工现场场苯（甲甲、二甲甲苯）控控制在1100mmg/mm以下下。3、重要要环境因因素3.1.动态的的施工现现场道路路产生的的粉尘。3.2.使用电焊焊、气

56、焊时产生的的弧光。3.3.电锯、磨光机机施工时时产生的的噪声。3.4.油漆施施工时产产生的污污染，剩剩余的废废桶及废废弃物。3.5.废弃的的木包装装箱、草草绳、纸纸箱、塑塑料、金金属筒和和罐、编编织袋、玻璃瓶瓶等。经过重大大危险源源辩识评评价分析析，没有有重要环环境因素素。4、环境境保护措措施4.1. 定期期监测噪噪声，严严格控制制噪声标标准4.2. 尽可可能将产产生的噪噪声的金金属材料料平整、校正作作业由露露天作业业改为进进入车间间内作业业。4.3. 合理理安排作作业时间间，消除除和减弱弱生产中中噪声源源，控制制噪声的的传播。4.4. 施工工现场的的强噪声声设备宜宜设置在在远离居居民区一一侧

57、；夜夜间进入入施工现现场的车车辆严禁禁鸣笛，装卸材材料应轻轻拿轻放放。4.5. 施工工现场产产生的工工业、生生活垃圾圾必须分分类密封封或半密密封存放放，并定定期清运运到环保保指定地地点，在在运输过过程中采采取覆盖盖措施。4.6. 对废废弃的电电瓶、油油漆桶、石棉制制品以及及含酸、碱、铅铅、苯等等有毒有有害的废废弃固体体物有资资格处理理的单位位可自行行处理，无资格格处置的的应委托托第三方方处置，并对第第三方的的资质进进行评价价，并做做好转移移处置的的过程控控制。4.7. 对石石棉废弃弃物及含含有毒有有害化学学成份的的废弃物物必须随随时清理理干净，不得长长期遗弃弃在施工工现场。5、执行行法律法法规

58、及标标准：5.1.施工现现场临时时用电安安全技术术规范JJGJ44688 5.2.大气污污染物综综合排放放标准GGB1662977199965.3.污水综综合排放放标准 GB889788199965.4.工业企企业厂界界噪声标标准GBB123348905.5.建筑施施工场界界噪声限限制标准准 GBB12552390记录编号号：JLL/GJJ（244）011 第 11 页，共1页页鞍钢取向向硅钢激激光刻痕痕机组项项目设备备安装及及配管工工程危险险源辨识识评价表表序号作业活动动危险因素素危险源判别依据据作业条件件危险性评评价风险级别别现有控制制措施负责人LECD一施工准备备1设备、材材料入场场车辆超速速行驶车辆伤害害23318一般按程序文文件规定定进行控控制关军2施工用电电临时配电电箱安装装不当触电伤害害32636一般按程序文文件规定定进行控控制关军3施工用电电临时用电电，不设设保安器器触电伤害害33654一般按程序文文件规定定进行控控制关军二设备安装装1设备吊装装钢绳、吊吊具选择择不合理理起重吊装装伤害12714一般按程序文文件规定定进行控控制关军2轨道安装装脚手架搭搭设不牢牢固高空坠落落22312一般按管理方方案的程程序进行行控制关军3轨道安装装安全带不不可靠高