幕墙主要材料选择及质量要求

1、幕墙主要材料选择及质量要求为保证材料采购供应、搬运、储存、标识、使用材料验收进行全 过程的控制，本公司在ISO9001质量管理体系中，编制了有关程序文件，并制定了一 系列管理制度做保证在执行中严格按质量要求和标准，验收并记录保 证不合格的材料不入库，不使用。一、程序控制：程序控制按ISO9001有关程序文件1、材料供方的评价程序：对材料供方的资质、供应渠道、供 货能力、价格、质量保证能力和信誉进行评价、考察、登入合格供 方名录定点采购。2、材料采购控制程序：制定材料计划，按供方名录联系采购， 核实所提供的合格证、质保书、检验报告等，然后按标准、规范、检 验规程检验记录，不合格的材料，按不合格产

2、品处理程序处理。3、工程材料检验程序：规定了对所采购材料的检验依据、要 求、处理方法和检验记录的填写和保存。二、过程控制所采购的材料在入库前进行质量检验，在使用过程中，使用者还 需进行核对检查，是每道工序进行前必须的检查项目之一。1、各种材料都详细分别制定了检验规程，包括检验项目、抽样 方法和判断规则。2、各种材料的检验都设计了检验记录表，供记录和保存备查。3、为了达到上述两项的工作落实，本公司还制订了质量检验制 度，约束责任人的行为，纳入考核。4、所有材料都必须有出厂合格证，质保书和质检报告。5、接受监理工程师和业主的检验监督。三、一般要求1、我司保证本工程幕墙选用材料均按照“合同”的要求去

3、执行， 并保证所使用的材料符合JGJ1022003及JGJ133 2001现行国家标 准关于幕墙材料使用的有关规定等。2、我司保证用于本工程的材料均为符合合同规定及施工设计要 求的，其来源均为国家批准生产的正规厂家并获监理工程师的批准， 质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程 要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检 验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，进口材料必须附有报关 手续及商检报告证书，以确认材料的质量与其他材料的配合性，不合 格材料或未经批准的材料绝不使用。3、我司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查， 永久性工程所用材料均进行验

4、收性试验，试验均在监理工程师同意有 相应资质的试验室进行并提交材料试验报告予业主、监理等。4、保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方 可以理解的原因而购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代 替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。5、为保证幕墙耐久性，金属材料和配合除不锈钢外，钢材料均进行表面热浸锌或其它有效的防腐处理，铝合金表面进行氟碳喷涂处 理。6、钢材料严格按照合同要求、图纸设计要求的规格和国家规范 的规定进行材料取样试验。7、全部材料均满足国家相关标准要求。材料变更时，必须通过 业主代理和监理方的认可方可更改。四、幕墙主要材料本工程安装用主要材料包括：铝合金型材

5、、钢型材、玻璃、石材、 铝合金板、铜板、密封胶及结构胶、五金配件及填充材料等。（一）铝合金型材铝合金型材采用知名厂家生产的6063-T5、T6铝合金热挤压型 材，其中铝合金竖料采用6063-T6，其余采用6063-T5，尺寸精度为 高精级，符合GB/T5237-2000国家标准有关规定。1、所选型材确保为符合国家规范、行业标准，并选用国家优质 产品。出厂须附有母材产品和制作成型构件的质量保证书。2、所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料，并保证表 面处理（如颜色）均匀一致。截面受力部分壁厚不小于3mm。3、所有型材按要求的细节尺寸成型，无表面缺陷、不良外观、 强度或耐久性能方面的问题；4、

6、型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合铝合金型材 的高精级要求；5、处理后的铝合金表面符合建筑师可接受的平直效果，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。6、铝合金型材尺寸允许偏差，角度允许偏差，平面间隙，弯曲 度，扭拧度等必须符合铝合金建筑型材GB/T5237.1-2000国家标 准第一部分基材中高精度型材的质量规定。（二）铝合金单板1、基材铝板：选用亚洲铝业幕墙专用铝合金铝板，规格按设计 要求加工，铝板基材标准GB3194-1998，铝板成形标准 JG3035-1996。2、铝板表面处理要求：（1）所有铝合金单板表面处理采用氟碳涂料喷涂（底漆，面漆 加清漆三涂层），厚度N2.5mm，其镀膜层符合有关

7、国标试验要求。（2）有关之喷涂颜色根据业主、监理、建筑师所提供的样板或 色卡，由中标人提供不小于800X800样品，再由业主、监理、建筑 师确定。（3）型材表面必须平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕，皱纹， 气泡，裂纹，滑痕和夹杂物，出模具造成的纵向挤压深度不得超过 0.05mm。（4）光亮度：涂层面的光亮度从60角测得是25%35%中亮度。（5）膜硬度：使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断 现象。（6）耐磨损性：涂层耐磨系数至少为40。（7）抗化学性：在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出现起皮、失粘或外观发生变化的现象。耐湿性:试件的试验箱中相对温度对100%的环境中经

8、历300 小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。水喷洒试验：将试件暴露在100F(37.8C )的5%盐水喷洒 下300小时，起皮现象评分至少8,水平刻划线评分至少7。钢材本工程钢材主要用于石材幕墙骨架，以及连接件、插接件、预埋 件等，型钢、连接件、插接件、预埋件等钢构件采用优质低碳钢Q235B, 符合国家标准GB/T700及GB1597要求，表面如进行热镀锌防腐处理， 锌层厚度不小于45 mm。所有与铝构件直接接触的五金件均为优质不锈钢材，采用304不 锈钢材质，直接与钢材连接的采用镀锌五金件，点支式玻璃所采用的 不锈钢产品均为奥氏体不锈钢316。1、普通钢材 确保所选用

9、的钢材均符合现行国家规范、行业标准等。所有钢材均有符合国家标准年限的保护层，且期间没有变 色、脱落、粉化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面、外露边 缘及工地焊接位置在工地涂刷已批准的涂漆。钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。钢材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。Q235B钢机械性能满足下表名称 标准牌号 等级拉力试验冷弯试 验冲击试 验钢材厚度Thickness(mm)屈服点Y. P (N/mm 2)抗拉强度T. S (N/mm2)延伸率E . L(%)截面收 缩率 RAW%B . TB= 2a弯心d 纵横Impact TestGB/T700Q235B2000士 m2

10、.Omm2）分格长（宽）度W2000士 1. 5mm2000士 2.0mm3）对角线长度差W2000W2.5mm2000W3.5mm4)接缝高低差W0. 5m5)接缝间隙W0. 5m6)框料划伤W3处总长W1007)框料擦伤W3处总面积W200m23、型材的冲孔控制：01）竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径0.12mm，横向允许偏差 0. 5mm，纵向允许偏差土1. 0mm。+0.18mm2）骨架竖料上仲安装孔孔径允许偏差0mm，位置偏差纵向士0mm，横向0. 5mm。3）孔中心距允许偏差士 0. 5mm。4）附件：以图为准。5）对角线尺寸：装配后的构件每边及对角线允许偏差W2mm。6）框、扇直

11、线度允差3mm。4、型材的撞角及组装控制：1）组角、角码、加强件、执手。支撑等附件规格、数量、质量 符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。2）密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成 流水通道，其框扇密封胶条必须自由状态下定长，接口平整。3）框、扇撞角后应无松动、裂纹，接缝高度差0.5mm，组装间 隙 0. 5mm。4）组装后的结构组件平面度允差3mm。5）附件安装：数量齐全，装配准确，牢固可靠。6）表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料 包装按产品包装和拆除包装规定要求，装饰表面应贴胶带纸并牢 固包扎，分层堆放。每层均用木条隔开，严防磕碰、擦伤表面。（

12、三）钢结构的制作工艺及质量要求1、关键工艺控制：1）焊接：第一遍施焊后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊。焊接完成 后，一定要将焊接表面打磨平整后方可进行防腐处理。2）钢结构防腐：防腐工序是非常重要的工序，质量的好坏将直接影响到构件防腐 年限。A）一般要求：1）根据设计的要求进行表面处理，一般采取对构件表面进行酸 洗的处理办法。酸洗安排在构件加工完毕后进行，质量等级为Sa2.5 级。2）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。 构件表面有结露时不得涂装。涂装前后2小时内不得雨淋。3）当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。4）螺栓的磨擦面以及图中注明不涂装部位不得涂装。摩擦

13、面放置 在空气中的时间不得超过90天。处理好的螺栓接合面妥善保护，不 得有飞边、毛刺、焊疤或污垢等。5）涂装完毕后，应在构件打钢印代号的附近，用规定的油漆写 上构件的编号。B）喷漆工艺要求：由于部分构件表面是外露的，因此酸洗后必须采用油漆防腐。涂 装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。油漆采用 无机富锌底漆，该种油漆与防火涂料是匹配的。（2）质量标准：1）表面处理达到标准处理后的表面呈现出金属光泽，达到Sa2.5级标准要求。2）氟碳喷涂装表面质量要求涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕。气泡、 裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。主要工艺如下:底漆施工：

14、采用喷涂法施工，厚度约40微米，要求喷涂均匀， 无漏涂，漆膜不能起光；环氧中间漆施工：采用喷枪喷涂的方法喷涂，厚度约30微米，要求 漆膜平滑，细腻，无漏涂。面漆施工：采用喷枪喷涂的方法喷涂，干膜厚度为50微米，漆膜要 求均匀一致，无漏涂、重涂。（四）玻璃装配的制作工艺及质量要求1、关键工艺控制（1）打胶控制1）打胶前的准备工作a、打胶前铝合金料和玻璃与结构胶结合部位应清晰，洁净无污。b、注结构胶前应在玻璃边粘贴保护纸，以免胶污染玻璃及铝料 面：2）误差控制a、玻璃与铝料周边位置误差V 1mm。b、结构胶固化后，组件铝料对角线差：W2000mm时，对角线允差2.5mm2000mm时，对角线允差3.5mmc、结构胶固化后，组件长宽尺寸1.5mm。d、胶缝宽度允差+1.0mm，胶缝厚度允差+0.5mm。e、打胶后的组件成品：胶缝平整，刮胶后表面光滑，结构胶充满 打胶空间，无气泡、空鼓。2、玻璃的切割要求：1）下料或订购规格尺寸：A）长度、宽度尺寸偏差：W2000mm 为士 2. 0mm，2000mm 为土2. 5mm。B）对角线长度允差：W2000m 为