多功能硬密封缓开缓闭止回阀 说明书

1、多功能硬密封缓开缓闭止回阀说明书DXH944H-10C-16C多功能硬密封缓开缓闭止回阀产品简介本产品为带动力装置及空程耦合器，兼有电动/手动开阀、关阀、短时节流作用的多功能（缓闭）止回阀；阀座为倾斜式、全金属密封副、蝶板双偏置、过流元件带导流体并设油压缓闭装置，可分：快慢两阶段关阀；本产品是一种新型多功能防水锤节能型产品。可广泛应用于石化、冶金、电力及城镇给排水等系统，它在水泵起动或正常停泵时，同时可起到“出水阀”和“止回阀”运行功能；水泵突然失电事故停泵时，可自动、有序（快/慢两个阶段）关阀，完全起止回阀作用，防止水体倒流，防止破坏性水锤发生，确保泵站安全。性能特点（参见图1）带动力装置及

2、空程耦合器，具有电动/手动开阀、关阀、短时节流及自动止回功能。采用全金属密封副，使用寿命长，免维护免更换。阀座为倾斜式，阀门启闭行程短，启闭性能良好。关阀缓闭装置性能可靠，一旦与系统调整、匹配好后，可有效防止破坏性水锤的发生。蝶板为双偏置结构，阀门启闭运动合理。阀腔过流元件，按流体力学原理设计，流阻特性好，节能效果明显。轴系轴承部件采用新型自润滑材料可确保阀门长期使用启闭灵活、不卡滞。设弹簧助关机构。结构长度按GB12221规定，结构长度短，重量轻。使用中注意事项用警示标牌标出，直接告示一线操作者；使用操作简单方便。工作原理（参见图1、图2）本产品带有动力装置、减速箱及空程耦合器,通过减速箱驱

3、动空程耦合器与蝶板/阀轴，当两耦合器齿爪结合时，可实现电动/手动开阀、关阀、短时节流；当两耦合器齿爪处于空程（最大90）位置时，蝶板可在12（蝶板倾斜12）-90范围内自由运动，在水泵突然失电，事故停泵时，可自动关阀，完全起止回阀作用。当应用于离心泵时，一般要求关阀（或小开度）起动水泵，本产品可电动关阀，相关机构压住蝶板，建立封闭压力，之后,电动开向运行，相关机构不再压制蝶板,蝶板在动水作用下开启；水泵运行时，蝶板将稳定在一定开度下平稳工作（当水泵出口与本产品连接的短管太短、大小头直径比太大时，水泵出口处的水流，将处于湍流状态设计上应该尽量避免出现这一状态，因为在这一状态下，流阻大，能耗高；在

4、此情况下，本产品蝶板可能发生振摆，但不影响正常使用）。3设计与制造结构长度连接法兰压力-温度等级检验与试验CJ/T154-2001JS/T5299-98GB12221-89GB12380-90GB9113-88GB12386-90GB/T9131-88GB/T13927-92根据需要，我公司亦可按照API、AWWA、BS、DIN、JIS等标准设计制造此类阀门。5.型号示例说明DXH944H10Q（C）阀体材料代号：Q-球墨铸铁C-碳钢公称压力（MPa）的10倍数值：10公称压力为1.0MPa密封副材料代号：H不锈钢结构形式代号：4蝶形缓冲连接形式代号：4法兰连接传动方式代号：9电动特殊设计代号

5、：X倾斜阀座特殊设计代号：D多功能：具有电动开阀、关阀、短时节流、自动止回功能类型代号：H阀门类型：止回阀正常停泵时,可按预先设定的程序,先电动关阀比如关剩30度；停泵，蝶板将在倒流水作用下，平稳关阀，起“出水阀”和“止回阀”两类阀门作用。事故停泵时，本产品可自动、有序（快/慢两阶段）关阀，完全起止回阀作用。关阀过程为快、慢两个阶段。停泵时，蝶板在自重力矩、弹簧助关力矩及倒流水作用下快速关闭，截断大量倒流水；蝶板关闭到位前，由缓冲装置油缸中预先设定的节流元件对油缸液压油节流，产生阻尼，达到平稳入座，缓闭关阀的效果。动力装置电动执行机构/蜗轮减速箱控制信号为4-20mA,反馈信号为4-20mA；

6、具有就地操作/远程控制功能（详见：多回转电动执行器操作手册）产品标准与规范47.主要零件材料名称参数公称通径500，600，700，800，900，10001200，1400公称压力1.000.60/1.00工作压力0.600.400.60密封试验压力1.100.661.10壳体设计压力1.000.60/1.00壳体试验压力1.500.90/1.50工作温度-1080适用介质水、油品、空气及弱腐蚀性流体介质流速L/2（参见图1）,本阀下游所安装的设备，其位置不得妨碍蝶板正常开启。本阀门在个别规格产品中法兰连接螺栓通孔（do）与阀体上阀轴法兰座加强筋发生干涉，为了确保法兰座强度，在此情况下，本产

7、品改螺栓通孔（do）为相应的螺纹孔（Th）。本阀门在比较狭窄空间特别是在切换井选用安装时，应保证维护操作空间，参见图1有关尺寸。油杯安装：为避免油杯在运输过程中的损伤，采用空杯拆分装箱运输，在阀门投入使用前应进行油杯安装、注油（型号：YB-N46抗磨液压油）。安装注油步骤：参见附图1-D放大视图。清除油缸及油杯安装孔内周边尘砂、污物。将油杯组件安装入油缸体孔中时，必须检查油杯座上O形密封圈是否有损伤，若有损伤应更换新件。油杯组件安装好后，应在阀门的关闭位置对油杯进行补充注油，注油步骤参见图1-D放大视图。油杯注油高度：阀门关闭时，应大于1/2有机玻璃杯体高度（阀门开启时，油杯中液压油将流入油缸

8、中）。注油过程中，应启闭阀门（止回阀后已有背压时，不得用重锤联杆启闭阀门）以利排气。电动执行机构（器）安装调试由于电动执行机构为多元积木式结构，为避免其在运输过程中的损伤，采用拆分装箱运输，在阀门投入使用前应进行安装、调试，详见本说明书附件：多回转电动执行器（机构）操作手册关阀缓闭性能试验本产品为防水锤节能型产品。止回阀一旦安装在管道系统上，它就成为这一完整系统的流体部件之一，水泵突然失电时，其蝶板启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态的影响；另外，阀门的关阀特性又对流体流动状态产生反作用。本产品在出厂时已经根据用户提供的使用工况、参数对关阀缓闭性能进行了空载初步调整、试验。但是这种空载调整试验

9、是否真正能够满足实际工况的要求，必须进行工业性试验验证或再调整，以保证在一旦发生突然事故失电“开阀停泵”时，防止破坏性水锤的发生，确保泵站安全。关阀缓闭性能试验步骤：阀门关剩30度-40度时，停泵关阀预试验。阀门关剩60度时，停泵关阀试验。913.1停泵关阀预试验电动关阀，关剩30度-40度，进行停泵关阀试验。在试验过程中若无水锤升压、无撞击声、水泵无倒转或稍有倒转，说明油缸满足试验条件下的缓冲要求，则可进行出水（口）阀较大开度下的停泵关阀试验。关阀时若时间太短并伴有水锤升压或有明显撞击声，说明油缸缓冲能力太弱，应按图1-E放大视图说明旋转调整节流结构伸出高度Ly使其减小（特别提示：如果是双油

10、缸，必须同时调整左右两个油缸的节流结构，调整量必须相同，以保证两油缸缓冲功能相同，同步工作），重复进行上述予试验。关阀时，若时间太长，水泵倒转严重，说明油缸缓冲能力太强，可反向旋转调整节流结构伸出高度使其Ly增大（特别提示：同前），重复进行上述试验。停泵关阀预试验满足要求后方可进行下述试验。13.2电动关阀，关剩60度下，停泵关阀试验，假如在试验过程中：无水锤升压；无明显关阀撞击声；水泵基本不倒转或倒转不严重；一般而言在上述试验中ac得到确认，本阀门防水锤关阀特性可以满足使用要求。注意事项及故障的排除节流结构位置的调整必须按上述说明程序要求进行,不允许仅仅根据出水阀完全关闭或接近完全关闭时工况

11、条件下停泵关阀的缓闭性能作为依据进行调整。阀门运行时不准调整节流结构位置。关阀缓闭性能试验满足使用要求后，应将相关元件调整位置记录、锁定；与关阀缓闭性能有关的节流结构位置尺寸LY（参见图1-E放大视图）将写在附表关阀性能试验数据记录表上，并且经用户及设备制造单位参与试验人员签字认可，LY不允许擅自改动。用户第一次选用本产品时，我厂将派员或者根据设备订货合同约定而熟悉本产品的专业人员指导调试试验，具体试验方案根据使用现场工况条件确定。15.维护1、阀门投入运行关闭后，油杯油位必须保持到能目测的液位。2、油缸液压油及O形密封圈每5年应更换一次（使用工况苛刻一一如蝶板摆动严重，可提前更换）。3、轴系

12、密封件及轴承每58年更换一次（使用工况苛刻如在海水系统使用，可提前更换）。4、解体油缸更换易损件后再装配时，节流结构有关LY尺寸必须恢复原数值。913.1停泵关阀预试验电动关阀，关剩30度-40度，进行停泵关阀试验。在试验过程中若无水锤升压、无撞击声、水泵无倒转或稍有倒转，说明油缸满足试验条件下的缓冲要求，则可进行出水（口）阀较大开度下的停泵关阀试验。关阀时若时间太短并伴有水锤升压或有明显撞击声，说明油缸缓冲能力太弱，应按图1-E放大视图说明旋转调整节流结构伸出高度Ly使其减小（特别提示：如果是双油缸，必须同时调整左右两个油缸的节流结构，调整量必须相同，以保证两油缸缓冲功能相同，同步工作），重

13、复进行上述予试验。关阀时，若时间太长，水泵倒转严重，说明油缸缓冲能力太强，可反向旋转调整节流结构伸出高度使其Ly增大（特别提示：同前），重复进行上述试验。停泵关阀预试验满足要求后方可进行下述试验。913.2电动关阀，关剩60度下，停泵关阀试验，假如在试验过程中：无水锤升压；无明显关阀撞击声；水泵基本不倒转或倒转不严重；一般而言在上述试验中ac得到确认，本阀门防水锤关阀特性可以满足使用要求。14.注意事项及故障的排除节流结构位置的调整必须按上述说明程序要求进行,不允许仅仅根据出水阀完全关闭或接近完全关闭时工况条件下停泵关阀的缓闭性能作为依据进行调整。阀门运行时不准调整节流结构位置。关阀缓闭性能试验满足使用要求后，应将相关元件调整位置记录、锁定；与关阀缓闭性能有关的节流结构位置尺寸LY（参见图1-E放大视图）将写在附表关阀性能试验数据记录表上，并且经用户及设备制造单位参与试验人员签字认可，LY不允许擅自改动。用户第一次选用本产品时，我厂将派员或者根