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文档简介

1、如何安装管道阀门及检修阀门安装前的检查:仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整 无缺。检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖 和阀体,阀杆与阀瓣的联结。检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介 质性质的要求。对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等 杂物须用水清洗干净。清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。阀门的压力试验:低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验,合 金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下

2、试验,检查阀门外表 面的渗漏情况。PN32MPa的阀门,其试验压力为公称压力 的15倍,试验时间不少于5min ,壳体、填料压盖处无渗漏 为合格。阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验,检查阀门密封面是否 有渗漏,其试验压力,除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀 门,一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用 125倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。阀门安装的一股规定:1 阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操 作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度 安装,不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可 水

3、平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的 前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面10 1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮 之间净距不小于IOOmm ;并排水平管道上的阀门应错开安装, 以减小管道间距。在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀 门支架;在操作频繁且又安装在距操作面18m以上的阀门时, 应设固定的操作平台。阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的 流动方向。安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向 相同。安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,

4、 不得使用双垫片。&安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用 个活接。活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀 门后流经活接。阀门安装注意事项:阀门的阀体材料多用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞 击。搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时, 绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方,严禁埋 于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井室,以便于 阀门的启闭和调节。应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠 上聚四氟乙烯生料带,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的 六角阀体。安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓, 拧动时

5、用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀 门,安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮,才能拧转。在拆卸时 应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸。常用阀门的安装闸阀.截止阀、止回阀的安装闸阀又称闸板阀,是利用闸板来控制启闭的 阀门,通过改变横断而来调节管路流量和启 闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全 闭操作的管路。闸阀安装一般无方向性要 求,但不能倒装。截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过 改变阀瓣与阀座的间隙,即改变通道截面的 大小来调节介质流量或截断介质通路。安装 截止阀必须注意流体的流向。安装截止阀必 须遵守的原则是,管道中的流体由

6、下而上通 过阀孔,俗称“低进高出”,不许装反。止回阀又称逆止阀、单向阀,是一种在阀门 前后压力差作用下自动启闭的阀门,其作用 是使介质只做一个方向的流动,而阻止介质 逆向往回流动。止回阀按其结构不同,有升 降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀 又有卧式与立式之分。安装止回阀时,也应 注意介质的流向,不能装反。减压阀的安装:减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压 力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。 从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流 元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成 不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节

7、 系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力 在一定的误差范围内保持恒定。證型安装示育爲减压阀的安装:垂直安装的减压阀组,一般沿墙设置在距地面适宜的高度; 水平安装的减压阀组,一般安装在永久性操作平台上。应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载 入墙内,构成托架Z旁通管也卡在托架上,找平找正。减压阀应直立地安装在水平管道上,不得倾斜,阀体 上的箭头应指向介质流动方向,不得装反。两侧应装设截止阀和高、低压压力表,以便观察阀前 后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大 2#3# ,并装上旁通管以便检修。薄膜式减压阀的均压管,应连接在低压管道上。低压 管道,应设置安全阀

8、,以保证系统的安全运行。用于蒸汽减压时,要设置泄水管。对净化程度要求较 高的管道系统,在减压阀前设置过滤器。减压阀组安装结束后,应按设计要求对减压阀、安全 阀进行试压、冲洗和调整,并做出调整后的标志。对减压阀进行冲洗时,关闭减压器进口阀,打开冲洗 阀进行冲洗。疏水阀的安装:蒸汽疏水阀,的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气 和二氧化碳气体尽快排出;同时最大限度地自动防止蒸汽的泄 漏。疏水阀的品种很多,各有不同的性能。根据疏水阀工作原理的不同r可化为以下几种类型:机械型:依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作,包括:浮球式:浮子为封闭的空心球体。敞口向上浮子式:浮子为开口向上的桶型。敞口向下

9、浮子式:浮子为开口向下的桶型。热静力型:依靠液体温度的变化而动作,包括:双金属片:敏感元件为双金属片。蒸汽压力式:敏感元件为波纹管或墨盒,内部充入挥发性 液体。热动力型:依靠液体的热动力学性质的变化而动作。盘式:由于在相同的压力下,液体与气体的流速不同,所产生的不同的动,静压力,驱使圆盘阀片动作。脉冲式:由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时,会在两极节流孔板之间形成不同压力,驱使阀瓣动作。疏水阀的安装:1前后都要设置截断阀(截止阀),疏水阀与前截断阀间应 设置过滤器,以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。2 疏水阀与后截断阀间应设检查管,用于检查疏水阀工作 是否正常,如打开检查管大量冒汽,则说

10、明疏水阀坏了,需要 检修。设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水,减小疏水阀的排水量负荷。当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时,应安装在用热 设备的下部,使凝水管垂直返下接入疏水器,以防用热设备存 水。安装位置应尽量靠近排水点,若距离太远时,疏水阀前 面的细长管道内会积存空气或蒸汽。在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。安全阀的安装:安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管 道内的介质压力升高超过规定值时,通过向系统外排放介质来 防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀 属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力 不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护

11、作用。注安 全阀必须经过压力试验才能使用。屋升传动朶盂S开度止旳芯*S!下Jl螯廉阀轩安装前必须对产品进行认真地检查,验明是否有合格 证及产品说明书,以明确出厂时的定压情况。安全阀应尽可能布置在平台附近,以便检查和维修。安全阀应垂直安装,应使介质从下向上流出,并要检查 阀杆的垂直度。般情况下,安全阀的前后不能设置截断阀,以保证安 全可靠。安全阀泄压:当介质为液体时,一般都排入管道或密闭 系统;当介质为气体时,一般排至室外大气;油气介质一般可排人大气,安全阀放空管出口应高出周 围最高构筑物3m ,但以下情况应排人密闭系统,以保证安全。人口管道直径,最小应等于阀门的入口管径;排放管直 径不得小于阀

12、门的出口直径,排放管应引至室外,并用弯管安 装,使管出口朝向安全地带。安全阀安装时,当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊 接时,其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。蒸汽疏水阀系统的集中应用:注:图中流动介质,红色:蒸汽和水;绿色:凝结水;注蓝色:水:一般阀门常见故障与原因K填料函泄漏原因与维修方法:故障原因维修方法装填填料方法不正确(如整根盘旋放入)正确装填料阀杆变形或腐蚀生锈修理或换新填料老化更换填料操作用力不当或用力过猛缓开缓闭,操作平稳2、阀杆失灵原因与维修方法:故障原因维修方法阀杆损伤、腐蚀脱扣更换阀件阀杆弯扭阀门不易开启时,不要用长器具撬别手轮,弯扭的阀杆需 要换阀杆螺母倾斜更换阀件或

13、阀门露天阀门锈死露天阀门应加强养护,定期转动手轮3.密封面泄漏原因与维修方法:故障原因维修方法密封面磨损,轻度腐蚀定期研磨关闭不当,密封面接触不好缓慢、反复启闭几次阀杆弯曲,上、下密封面不对中心线修理或更换杂质堵住阀孔开启,排除杂物,再缓慢关闭,必要时加过 滤器密封圈与阀座、阀瓣配合不严修理阀瓣与阀杆连接不牢修理或换件4.其他故障.原因与维修方法:故障故障原因维修方法垫片 泄漏垫片材质不适应或在日常使用中 受介质影响失效采用与工作条件相适应的垫片或更换垫 片阀门 开裂冻坏或螺纹阀门安装时用力过大保温防冻,安装时用力均匀适当手轮 损坏重物撞击,长杆撬别开启,内方 孔磨损倒棱避免撞击,开启时用力均

14、匀,方向正确, 锂方孔或更换手轮压盖 断裂紧压盖时用力不均对称拧紧螺母闸板失灵楔形闸板因腐蚀而关不严,双闸 板的顶楔损坏定期研磨,更换成碳钢材质的顶楔自动阀门常见故障与原因K止回阀常见故障.原因.预防与维修故障故障原因维修方法介质倒 流1、阀芯与阀座间密封面损2、阀芯、阀座间有污 物1、研磨密封面2、清除 污物阀芯不 开启1、密封面被水垢粘住2、转轴锈住1、清除水垢2、打磨铁 锈,使之灵活阀瓣打 碎阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯” 状态,使脆性材料制的阀瓣频繁拍打采用韧性材料阀瓣2、疏水阀常见故障.原因.预防与修勺故障故障原因维修方法不排水1、蒸汽压力太低2、蒸汽和冷凝水未 进入疏水

15、器3、浮筒式的浮筒太轻4、 浮筒式的阀杆与套管卡住5、阀孔或通 道堵塞6、恒温式阀芯断裂,堵塞阀孔1、调整蒸汽压力2、检查蒸汽管道 阀门是否关闭堵塞3、适当加量或 更换浮筒4、检修或更换,使其灵 活5、清除堵塞杂物,阀前装过滤 器6、更换阀芯排汽1、阀芯和阀座磨损,漏汽2、排水孔 不能自行关闭3、浮筒式浮筒体积小, 不能浮起1、研磨密封面2、检查是否有污物 堵塞3、适当加大浮筒体积连续工 作温度 下降1、排水量低于凝结水量2、管道中凝 结水量增加1、更换合适的疏水器2、加装疏水 器减压阀常见故障.原因.预防与维修故障故障原因维修方法后力稳 阀压不1、脉冲式的是阀径选用不当,两端介质压 差大2、

16、弹簧式的调节弹簧选择不当1、更换合适的减压阀2、更换 合适的调节弹簧阀门 不通1、控制通道被杂物堵塞2、活塞内锈迹卡 住,在最高位置不能下移1、清除杂物,阀前安过滤器2、 检修活塞,使其灵活阀门 直通1、活塞卡在某一位置2、主阀阀瓣下部弹 簧断裂3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位 4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严 重腐蚀5、薄膜片失效1、检修活塞,使其灵活2、更 换弹簧3、检修,使其灵活4、 清除污物,定期研磨密封面5、 更换薄膜片后力能节 阀压不调1、调节弹簧失灵2、帽盖有泄漏,不能保 持压力3、活塞、汽缸磨损或腐蚀4、阀体 内充满冷凝水1、更换调节弹簧2、及时检修, 更换垫片3、检修汽缸

17、,更换 活塞环4、松开丝堵,排净冷 凝水4、安全阀常见故障原因.预防与修勺故障故障原因维修方法密封面渗漏1、阀芯与阀座密封面有污物或磨损2、2、阀杆中心线不正1、清除污物或研磨密封2、校正调直阀杆中心线超过工作压 力不开启1、杠杆被卡住或销子锈蚀2、杠杆式的 重锤被移动3、弹簧式的弹簧受热变形 或失效4、阀芯与阀座粘住1、检修杠杆或销了 2、调整 重锤位置3、更换弹簧4、定 期做排气试验不到工作压 力就开启1、杠杆的重锤向内移动2、弹簧式的弹 力不够1、调整重锤位置2、拧紧或更换弹簧开启后阀芯 不自动关闭1、杠杆式的杠杆偏斜2、弹簧式的弹簧 弯曲3、阀芯或阀杆不正1、检修杠杆2、调整弹簧3、调

18、整阀芯或阀杆常用阀门检修阀门在安装和使用过程中,由于制造质量和磨损等原因,使阀门容易产生泄漏和关闭不严等现象。压盖泄漏检修:小型阀盖泄漏检修;较大阀门压盖泄漏检修。不能开启或开启不通汽、不通水(1)闸阀(2)截止 阀G)阀门或管道堵塞;关不住或关不严:关不严:可能是由于阀座与阀芯之间卡有脏物, 或是阀座、阀芯有被划伤之处Z致使阀门无法关严。关不住:是在开启阀门时,用力过猛而开过了 头。阀门研磨缺陷深度小于O. 05MM时, 均可用研磨方法消除UZ-IM研S?机闵厘砺庚安姣示JB图其中最常用的是金刚砂。S丿倫玉(Al 203)、心 造刚玉粉、金刚砂 (SiC)X碳化硼、 铁丹粉、氧化铅、 硅藻土、玻璃粉. 金

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