基础班全申讲义0101-3011

1、2K315000 城市管道工程2K315010 城市给水排水管道工程施工2K315011 开槽管道施工技术一、沟槽施工方案（一）主要内容沟槽施工平面布置图及开挖断面图。沟槽形式、开挖方法及堆土要求。无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。施工设备机具的型号、数量及作业要求。不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。（二）确定沟槽底部开挖宽度沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。当设计无要求时，可按经验公式计算确定。（三）确定沟槽边坡（1）当地质条件良好、土质均匀、水位低于沟槽底面高程，且开挖深度

2、在 5m 以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表 2K315011-2 的规定。深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度 表 2K315011-2二、沟槽开挖与支护（一）分层开挖及深度人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备时不应小于 1.5m。（二）沟槽开挖规定机械开挖时槽底预留 200300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整平。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；（5）在沟槽边坡稳固后设置供施工上下沟槽的安全

3、梯。（三）支撑与支护撑板支撑应随挖土及时安装。在软土采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过 1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.40.8m。（6）施工应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（

4、经井点降水后）1：1.25（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。三、地基处理与（一）地基处理槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低地基土的密实度；排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面。（5）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。（二）（2）采用法兰和胶圈接口时，安装应严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。（3）采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处，内壁错边量不宜超过管

5、壁厚度的 10%，且不得大于 2mm。（4）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；（5）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。2K315012 不开槽管道施工方法一、方法选择与设备选型依据（2）工程详勘资料1）开工前施工应仔细核对建设提供的工程勘察，进行现场沿线的；特别是已有管线和构筑物应进行人工挖探孔（通称坑探）确定其准确位置。二、施工方法与适用条件（1）施工方法与设备分类见图 2K315012。图 2K315012 施工方法与设备分类（2）不开槽施工法与适用条件见表 2K315012。三、施工方法与设备选择的有关规定1）采用敞口式（手掘式）顶

6、管机时，应将不开槽法施工方法与适用条件 表 2K315012水位降至管底以下不小于 0.5m 处。顶管法施工施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管工法优点精度高速度快适用性强速度快施工速度快、成本较低工法缺点成本高成本高速度慢、成本高控制精度低控制精度低、适用于适用范围给排水管道综合管道给水排水管道、综合管道给水排水管道、综合管道给水管道给水排水管道适用管径/mm30040003000 以上1000 以上30010002001800施工精度小于50mm不可控小于1000mm小于1000mm不可控施工距离较长长较长较短短适用地质条件各种土层各种土层各种土层砂卵石及含水地层不适用含水地层不适用、

7、砂卵石地层夯管法施工夯管法施工2）当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；4）小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用顶进的挤密土层顶管法。（2）盾构法施工用于穿越地面的给水排水主干管道工程，直径一般 3000mm 以上。浅埋暗挖施工方案的选择，在城区的选择。定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离夯管锤；适用于城镇区域下穿较窄道路的四、设备施工安全有关规定物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管（隧）道会是较好管道的施工中会优越之处。管道施工。（一）施工设备，装置应满足施工要求，并符合下列规定（4）施工供电应设置双路电源，并能自

8、动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。（6）采用起重设备或垂直系统:1）起重设备必须经过起重荷载计算；3）起重作业前应试吊，吊离地面 100mm 左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于 500mm时，操作方可近前工作；严禁超负荷使用；工作井上、业时必须有联络信号。2K315013 砌筑沟道施工要求一.基本要求（一）材料用于砌筑结构的机制烧结砖强度等级一般不低于 MU10；用于砌筑结构的石材强度等级不得小于 30MPa。（4）砌筑砂浆应釆用水泥砂浆，且不应低于 M10；（二）一般规定（2）砌筑前砌块（

9、砖、石）应充分湿润；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝。沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。砌筑结构管按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜槎；接砌时，应将斜槎冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块；当砌体垂直灰缝宽度大于 30mm 时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于 C20。二、砌筑施工要点（一）变形缝施工（1）变形缝内应清除干净，两侧应涂刷冷底子油一道。（3）灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实。（二）砖砌拱圈

10、砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷砌筑应自两侧向拱中心对称进行。应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在 24h 内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。（三）反拱砌筑砌筑前，应按设计要求的弧度制作反拱的样板。根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的 25%时，方可踩压。拱形管渠侧墙砌筑、养护完毕后，安装拱胎前，要在两侧墙外回填土。当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的 25%时，方可在无振动条件下拆除拱胎。（四）圆井砌筑排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。砌块应垂直砌筑；圆井采

11、用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于 30mm，偏心收口的每层收进不应大于 50mm。砌块砌筑时，铺浆应饱满，上下砌块应错缝砌筑。砌筑时应同时安装踏步，在砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。（五）砂浆抹面剂。（1）墙壁表面粘结的杂物应干净，并洒水湿润。（2）水泥砂浆抹面宜分两道，第一道抹面应刮平使表面造成粗糙纹，第二道抹平后，应分两次压实抹光。（3）抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接槎时，应先将留槎均匀涂接槎严密；阴阳角应抹成圆角。泥浆一道，并依次抹压，使（4）抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于 14d

12、。（六）石砌体勾缝勾缝前，应清扫干净砌体表面上粘结的灰浆、泥污等，并洒水湿润。勾缝灰浆宜采用细砂拌制的 1: 1.5 水泥砂浆；砂浆嵌入深度不应小于 20mm。 2K315014 管道功能性试验的规定一、基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和阶段。选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（二）严密性试验污水、雨污水合流管道

13、及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，可不必进行闭水试验。（4）不开槽施工的内径大于或等于 1500mm 钢筋混凝土结构管道，设计无要求且时，可采用内渗法测渗水量。（三）特殊管道严密性试验水位高于管道顶部大口径球墨铸铁管、玻璃、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行阶段；（2）无压管道应认同为严密性试验合格，不再

14、进行闭水或闭气试验。（四）管道的试验长度除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于 1.0km;无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井实验；若条件允不超过 5 个连续井段。一次试验（3）当管道内径大于 700mm 时，可按管道井段数量抽样选取 1/3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。（二）压力管道试验准备工作试验

15、管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物；应做好水源引接、排水等疏导方案。（三）无压管道闭水试验准备工作管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，应做好水源引接、排水疏导等方案。（四）闭气试验适用条件（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。水位于管底以下；（2）水位应低于管外底 150mm，环境温度为-15

16、50C。（3）下雨时不得进行闭气试验。（五）管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于 24h；内径大于 1000mm 的现浇砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于 72h；内径小于 1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒砼管不少于 48h。三、试验过程与合格判定（一）水压试验1.预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压

17、30min，期间压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2.阶段停止注水补压，稳定 15min，15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（二）闭水试验试验水头的确定方法：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计; 计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。从试验水头

18、达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。（三）闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力。（2）管道内气体压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，时管内实测气体压力 P，如 P1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。此2K315015 给排水一、城市管道（一）城市管道巡视检查（1）管道巡视检查内容包括管道与修复技术监测、管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、的介质的质量检查等。（2）

19、管道检查主要方法包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域普查系统法等。检测包括探测、声呐、红外线检查、闭路监视系统（CCTV）等方法及仪器设备。（二）城市管道抢修（1）如多为焊缝开裂或腐蚀穿孔，一般可用补焊或盖压补焊的方法修复；预应力钢筋混凝土管采用补麻、补灰后再用卡盘压紧固定。（三）管道养护作业安全防护必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。必要时可戴上防毒面具，防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。（3）作业区和地面设专人值守，确保人身安全。二、管道修复与更新（一）局部修补局部修补。当管道结构完好，仅有局部性缺陷（裂隙或接头损坏）时，

20、可考虑使用局部修补。局部修补：局部修补主要用于管道的结构性破坏以及裂纹等的修复。目前，进行局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。（二）全断面修复1.内衬法传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构。该法适用于管径 602500mm、管线长度 600m 以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸-丁酸素（CAB）、聚氯乙烯（PVC）、PE 管等。此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管，但存在管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般只用于圆形断面管道

21、等缺点。为了减少修复后管道过流断面的损失，可以采用改进的内衬法。改进的内衬法适用于管径为 751200mm，长度在 1000m 以内的各类管道的修复。2.缠绕法缠绕法是借助螺旋缠绕机，将 PVC 或 PE 等制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。通常，衬管与旧管直径的环形间隙需灌浆。此法适用于管径为 502500mm，管线长度为 300m 以内的各种圆形断面管道的结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失。3.喷涂法喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用于

22、在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。此法适用于管径为 754500mm、管线长度在 150m 以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状、弯曲度的变化，但树脂道严重变形时施工难以进行。（三）管道更新根据破碎旧管的方式不同，常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。1.破管外挤破管外挤也称爆管法或胀管法，是使用爆管工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围的土层，同时将新管或套 入，完成管道更换的方法。爆管法的优点是破除旧管和完成新管一次完成，施工速度

23、快，对地表的干扰少；可以利用原有检查井。其缺点是不适合弯管的更换；在旧管线埋深较浅或在不可压密的地层中会引起地面隆起；可能引起相邻管线的损坏；分支管的连接需开挖进行。按照爆管工具的不同，又可将爆管分为气动爆管、液动爆管、切割爆管等三种。需要一定的时间，管气动或液动爆管法一般适用于管径小于 1200mm、由脆性材料制成的陶土管、混凝土管、铸铁管等，新管可以是聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PP）管、陶土管和玻璃更大，视地层条件的不同，最大可比旧管大 50%。与上述两种爆管法不同的是，切割爆管法主要用于更新等。新管的直径可以与旧管的直径相同或。这种爆管工具由爆管头和扩张器组成，爆管头上有若干盘片，由它在

24、旧管内划痕，随后扩张器上的刀片将旧管切开，同时将切开后的旧管撑开，以便将新入。切割爆管法适用于管径 50150mm、 长度在 150m 以内的，新管多用 PE 管。2.破管顶进如果管道处于较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在。此时可以考虑使用破管顶进法。该法是使用经改进的微型隧道施工设备或其他的水平钻机，以旧管，将旧管连同周围的土层一起切削破碎，形成直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶入，完成管线的更新，破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。破管顶进法主要用于直径 100900mm、长度在 200m 以内、埋深较大（一般大于 4m）的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管，新管为球墨铸铁管、玻璃、混凝土管或

25、陶土管。该法的优点是对地表和土层无干扰；可在复杂的土层中施工，尤其是含水层；能够更换管线的和坡度已偏离的管道；基本不受地质条件限制。其缺点是需开挖两个工作井，地表需有足够大的工作空间。【案例 2K315015】 1.背景某公司承担了排水管道及其管道修复工程。在巡视中发现新建北路下的某段管道是盲端，经公司研究决定于 2010 年 7 月 15 日准备将新建北路的排水管道与已建成的管道井堵口打开连通。公司派新进场的几名临时工人进行该项目作业。第 1 名作业打开第一座井的井盖立即下井作业，由于管道内涌出大量硫化氢气体，致使该作业当，3 人场晕倒，地面的 5 名作业重伤。见状后先后下井救人，也相继晕倒

26、，待消防队员赶来时，已造成 3 人中发现：已建成管道为钢筋混凝土管，直径 1500mm，由于年久疏于管理，存在多处局部损坏，其中三个井段由于地面超载等原因造成管道裂缝，经鉴定结构尚可满足承载要求，拟采用全断面修复法实施修复。2.问题（1）第 1 名作业的作业程序和随后施救的做法是否正确？为什么？造成本次事故的原因有哪些？三个井段可以采用哪些修复方法？答疑950932050201参考（1） 问题 1不正确。应在进行检查之前，将进出检查井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，再使用气体监测装置检查有无有害气体。作业培训，不知井下的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大。（

27、2）问题 2造成本次事故的原因包括:原有管道已投入使用，管道井含量；打通旧管道堵口没有采取安全防范措施，导致作业业前没有按规定先监测井下气体含量及氧气的救助方法；施救不懂对井下和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大；临时工人不经培训就上岗作业，且施工现场无专人，使整个管理处于失控状态。（3）问题 3三个井段的修复为全断面修复，可以采用内衬法、缠绕法、喷涂法等方法。典型例题一、单项选择题1.城市污水一级处理工艺中采用的构筑物是（ ）。（11 考点）A.污池消化池 C.二次沉淀池答疑950932050202【】BB.沉砂池D.污泥浓缩池【】参见P96。2.污水处理方法中，属于物

28、理处理法的是（ ）。（12 试题）A.氧化还原法 B.沉淀法C.生物膜法D.活性污泥法答疑】B950932050203【3.柔性排水管道在设计 A.黏性土B.粉质砂土 C.细砂D.中粗砂支承角 2a 范围内应采用（ ）回填。（13 考点）答疑】D950932050204【二、多项选择题1.必须做闭水试验的市政管道工程是（ ）。（12 试题）A.污水管道 B.雨水管道C.雨污水合流管道 D.倒虹吸管E.设计有闭水要求的其他排水管道答疑】ACDE950932050205【2.无盖混凝土水池满水试验程序中应有（ ）。（13 试题）A.水位观测 B.水温测定 C.蒸发量测定 D.水质质检 E.资料整理

29、答疑950932050206】ACE】本题考查的是构筑物满水试验的规定。满水试验的程序：实验准备水池注水水池内水位观测蒸【发量测定有关资料整理。三、案例分析题（一）背景资料（11 试题）A承建一项污水泵站工程，主体结构采用沉井，埋深 15m。场地地层主要为粉砂土，水埋深为4m，采用不排水下沉。泵站的水泵、起重机等设备安装项目分包给 B 公司。在施工过程中，随着沉井入土深度增加，井壁侧面阻力不断增加，沉井难以下沉。项目部采用降低沉井内水位减小浮力的方法，使沉井下沉，监理发现后予以制止。A将沉井井壁接高 2m 增加自重，强度与原沉井混凝土相同，沉井下沉到位后拆除了接高部分。B进场施工后，由于没有安

30、全员，A要求 B安排专人进行安全管理，但 B一直未予安排，在吊装水泵时发生安全事故，造成一人重伤。工程结算时，A准。问题：变更了中沉井混凝土工程量，增加了接高部分混凝土的数量，未获批1.A2.简述 A降低沉井内水位可能会产生什么？沉井内外水位差应是多少？与 B在本工程中的安全责任分工。3.一人重伤属于什么等级安全事故？A与 B分别承担什么责任？为什么？4.A变更沉井混凝土工程量未获批准的原因。答疑950932050207】【正确1.（本小题共 4 分）场地地层主要为粉砂土，水埋深为 4m,采用降低沉井内水位减小浮力的方法，促使沉井下沉，可能产生的：流砂涌向井内（1 分），引起沉井歪斜（1 分）

31、；沉井内水位应高出井外 12m（在范围内都给满分）（2 分）；2.（本小题共 5 分）施工现场安全由 A分）。 3.（本小题共 7 分）一般事故（2 分）.由 B理由是：分包4.（本小题共 4 分）负责（2 分），B向 A负责（1 分），服从 A对现场的安全生产管理（2承担主要责任（2 分）,A承担连带责任（2 分）。从总包的安全生产管理而导致事故的发生（1 分）。未获批准的原因是：接高混凝土其实质为增加压重（2 分），因此产生的费用属于措施费（2 分）,不能变更沉井混凝土工程量。（二）背景资料（11 考点）某排水管道工程采用承插式混凝土管道，管座为 180；地基为湿陷性黄土，工程沿线范围内有

32、一排高压输电线路。项目部的施工组织设计确定采用机械从上游向下游开挖沟槽，用起重机下管、，时管道承口背向施工方向。开挖正值雨季，为加快施工进度，机械开挖至槽底高程。由于控制不部超挖达 200mm，施工自行进行了槽底处理。管座施工采用分层浇筑。施工时，对第一次施工的平基表面压光、抹面，达到强度后进行二次浇筑。项目部考虑工期紧，对已完成的主干管道边回填边做闭水试验，闭水试验在灌满水后12h 进行；对暂时不接支线的管道预留问题：进行处理。1.改正下管、方案中不符合规范要求的做法。在本工程施工环境条件下，挖土机和起重机安全施工应注意什么？改正项目部沟槽开挖和槽底处理做法的不妥之处。4.管座分层浇筑施工作

33、法中的不妥当之处。5.改正项目部闭水试验做法中的错误之处。答疑950932050208【正确】1.（本小题共 3 分）管道开挖及安装宜自下游开始（2 分）。管道承口朝施工前进的方向（1 分）。2.（本小题共 4 分）起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡的稳定（2 分）。挖土机械、起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定（2 分）。3.（本小题共 5 分）机械挖槽应在设计槽底高程以上保留一定余量 （不小于 200mm）（1 分），避免超挖，余量由人工清挖（1分）。应经监理确认，（1 分）按设计（规范）要求进行地基处理（2 分）。4.（本小题共 3 分）不

34、应对第一次施工平基压光、抹面（2 分）。管座二次浇筑应先将管座平基凿毛、冲净（1 分）。5.（本小题共 5 分）闭水试验应在管道填土前进行（2 分）。闭水试验应在管道灌满水后 24h 后进行（1 分）。管道暂时不接支线的预留施工封堵（2 分）。（三）背景资料（13 试题）某公司承接了一项市政排水管道工程，管道为 DN1200mm 的混凝土管，合同价为 1000 万元，采用明挖开槽施工。项目部进场后立即编制施工组织设计，拟将表层杂填土放坡挖除后再打设钢板桩，设置两道水平钢支撑及型钢围撑，沟槽支护如下图所示。沟槽拟采用机械开挖至设计标品混凝土输送车上卸料到坑底。槽后浇筑混凝土基础，混凝土直接从商在

35、施工至下管工序时，发生了如下事件：吊车支腿距沟槽边缘较近致使沟槽局部变形过大，导致吊车倾覆；正在吊装的混凝土管道掉入沟槽，导致一名施工重伤。施工立即将伤员送到医院救治，同时将吊车拖离现场，用了两天时间对沟槽进行加固。在这些工作完成后，项目部把事故和处理情况汇报至主管部门。联系【问题】1.根据职业工程规模标准，本工程属于小型、中型还是大型工程？说明该工程规模类型的限定条件。本沟槽开挖深度是多少？用图中序号及“”表示支护体系施工和拆除的先后顺序。4.施工组织设计中错误之处并给出正确做法。5.按安全事故类别分类，背景资料中的事故属哪类？该事故处理过程存在哪些不妥之处？答疑：950932050209参

36、考1.（本小题共 4 分）本工程属中型规模（2 分）；限定条件为：管道直径 0.81.5m（或合同价为 10003000 万元）（2 分）。2.（本小题共 2 分）沟槽开挖深度为 5.6m（2 分）3.（本小题共 4 分）施工顺序：（2 分）；拆除顺序：（2 分）。 4.（本小题 4 分）错误之处：（1）机械开挖至设计标高（1 分）；（2）混凝土直接卸正确做法：槽底应在设计高程以上保留一定余量（不小于 200mm 或机械开挖至-0.3m），余量由人工开挖 （1 分）；混凝土卸料应采用串筒（溜槽、泵送、吊桶）（1 分）。5.（本小题共 6 分）案例中的事故属物体打击（2 分）；告，未组织事故处理

37、（答对一个给 2 分，满 4该事故处理在管理上存在错误：现场未保护，事故未及分为止）。2K315020 城镇供热工程施工2K315021 供热管道的分类一、分类2K315022 供热管道施工与安装要求一、工程测量（2）管线工程施工定线测量应符合下列规定：应按主干线、支干线、支线的次序进行。主干线起点、终点，中间各转角点及其他特征点应在地面上定位。支干线、支线，可按主干线的方法定位。4）管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量的方法定位。二、土建工程及穿越工程（4）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。

38、（6）冬雨期施工要求：雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。土方开挖不宜在冬期施工。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于 0.3m。三、管道安装与焊接（一）在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容：（1）母材性能和焊接材料；序号分类类别1热媒种类蒸汽热网高压、中压、低压热水热网高温t100低温t952所处地位一级二级3敷设方式地上（）管沟通行、半通行、不通行直埋4系统形式开式

39、闭式5供回供水回水焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接结构形式及外形尺寸；焊接接头的组对要求及允许偏差；焊接电流的选择；检验方法及合格标准。（二）管道安装与焊接（2）管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。（4）对口时，纵向焊缝之间应相互错开 100mm 弧长以上，管道任何位置不得形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中；对口错边量应不大于表 2K315022有的规定。对口错边量允许偏差 表 2K315022（5）套管安装要求：管道穿过构筑物墙板处应安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚 2025mm；穿过楼板的套管应高出板面 50mm。套管与管道之间的空隙可采用柔性材料堵

40、塞。防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填。套管中心的允许偏差为 10mm。（6）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差为 1mm，在所对接的全长范围内，最大偏差值不应超过 10mm。壁厚（mm）2.55610121415对口错边量允许偏差（mm）0.51.01.52.0严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。管道支架处不得有环形焊缝。壁厚不等的管口对接，应符合下列规定:外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于 4mm 且厚度差大于 3mm，

41、以及薄件厚度大于 4mm，且厚度差大于薄件厚度的 30%或超过 5mm 时，应将厚件削薄。内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。（10）焊件组对时的定位焊应符合下列规定：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。焊缝长度、厚度及间距应保证焊缝在正式焊接时不开裂。（11）在零度以下的气温中焊接，应符合下列规定：清除管道上的冰、霜、雪。在工作场地做好防风、防雪措施。应在焊口两侧 50mm

42、 范围内对焊件进行预热。（12）不合格焊缝的返修应符合下列规定：对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。（三）直埋保温管安装在管道安装过程中出现折角时，必须经设计确认。距补偿器 12m 范围内管段不应有变坡和转角。等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。安装直埋供热管道时，应排除水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板封堵。（4）有线的预制保温管，安装前应测试线的通断状况和电阻值，合格后

43、再下管对口焊接。线应在管道上方。线时，应符合产品标准的规定。在施工中，线必须防潮；一旦（5）安装预制保温管道的受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。（6）接口保温直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。接口保温施工前，应将接口表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。3）套袖安装完毕后，发泡前一级的现场安装的接头密封应进行 100%的气密性检验，二级的现场安装的接头密封应进行不少于 20%的气密性检验。气密性检的压力为 0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩

44、弧焊打底，焊缝应进行 100%X 射线探伤检查。直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：1）钢质外护采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行 100%超声波探伤检验。钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定。补口段处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配。防腐层应采用电火花检漏仪检测。玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃树脂粘结，再缠厚度不小于 3mm 的玻璃钢加强，搭接长度不应小于 100mm。当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚

45、度。外护管接口应做严密性试验，试验压力应为 0.2MPa。（四）保温管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中任选 12 组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5%以上的材料不得使用。保温层施工应符合下列规定:1）当保温层厚度超过 100mm 时，应分为两层或多层逐层施工。3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于 5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹 35mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于 50mm。每块瓦应

46、有两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。当采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预设伸缩缝。（6）当采用制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方 45位置，接头处不得有空隙。双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于 200mm，并适当紧固，厚度均匀。（7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，应符合设计要求；当设计无要求时每层抹 10mm 压实，待表面有一定强度时，再抹第二层。阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加 25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要

47、求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。保温固定件、支撑件的设置和大管径的垂直管道，每隔 35m 需设保温层承重环或抱箍，其宽度为保温层厚度的 2/3，并进行防腐。（五）保温保护层1.复合材料保护层施工应符合下列规定（1）玻璃应以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接，布带两端及每隔 300mm 用镀锌钢丝或钢带捆扎。（2）复合铝箔可直接铺在平整保温层表面上。接缝处用压敏胶带粘贴和铆钉固定，垂直管道及设备的敷设由下向上，成顺水接缝。玻璃钢材料保护壳连接处用铆钉固定，纵向搭接尺寸宜为 5060mm，环向搭接宜为 4050mm，垂直管道及设备敷设由下向上，成顺水接缝。铝塑复合板可用于软质绝

48、热材料的保护层施工中，铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面，接缝用保温钉固定。垂直管道的敷设由下向上，成顺水接缝。2.石棉水泥保护层施工应符合下列规定抹面保护层。干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，不得对金属腐蚀。抹石棉水泥保护层以前，应检查钢丝网有无松动部位，并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应采用胶泥充填。保护层分两次抹成。保护层未硬化前应有防雨雪措施。当环境温度低于 5C，应采取冬期施工措施。 3.金属保护层施工应符合下列规定安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对设备保温，可在每张金属板对角线上压出两条交叉筋线。垂直方向的施工应将相邻两张金属板的半圆凸缘搭接，自下而上顺序施工，上层板压

49、下层板，搭接长度宜为 50mm。水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，接管道坡向自下而上顺序施工。两板环向半圆凸缘，纵向搭口向下，搭接处宜为 50mm。搭接处应采用铆钉固定，间距不得大于 200mm。金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。在露天或潮湿环境中保温设备和管道的金属保护层，应按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。2K315023 供热附件及换热站设施安装要求一、供热附件及安装（一）管道支、吊架安装支、吊架简介支、吊架安装管道安装前，应先完成管道支、吊架的安装。管沟内敷设的管道，应在距沟口 0.5m 处设支、吊架。管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量

50、应符合设计要求，设计无要求时应为计算位移量的50%。热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，不得安装在同一吊架或同一滑动支架上。几种主要常用支吊架的简明作用及特点 表 2K315023-1名称作用特 点支架固定支架使管道在该点无任何方向位移承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁滑动支架管道在该处允许有较小的滑动形式简单，加工方便，使用广泛导向支架限制管道向某一方向位移形式简单，作用重要，使用较广泛弹簧支架管道有垂直位移时使用，不能承受水平荷载形式较复杂，使用在重要场合吊架刚性吊架适用垂直位移为零的管道加工、安装方便，能承受管道荷载及水平位移。刚性吊架弹簧吊架管道安装时，宜减少使用临时支、吊架，

51、临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。用后即行拆除。滑动支架安装应符合下列规定：1）滑动支架的滑动支撑板与支架的滑动面，导向支架的导向板滑动平面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等。2）焊在外表面上的弧形板应采用模具压制成型，当采用同径切割时，应采用模具整形。3）已预制完成并经检查合格的管道支架应按设计要求进行防腐处理，并妥善保管。弹簧吊架能承受三向位移和荷载形式较复杂，使用在重要场合4）滑动支架。其支承表面的高程可采用加设金属垫板调整，垫板不得超过两层，垫板应与支座结构（或支承板）焊接牢固。（6）固定支架安装应符合下列规定:有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定

52、支架之间不得进行固定。固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。固定支架卡板和支架结构接触面应接触紧密，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等存在。5）固定支架的检查应按规定填写。（7）组合式弹簧支架（吊架）安装应符合下列规定：1）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直。3）弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完毕后拆除。（8）吊架安装应符合下列规定：吊架的吊杆生根必须牢固。吊杆的中心位置与水平间距准确。管卡与管道间隙适度。安装后应进行防腐处理。（9）固定墩制作：钢筋混凝土固定墩结构形式一般为：矩形、倒“T”形、单井、双井、翅形和板凳形。

53、制作固定墩所用的混凝土强度等级不应低于 C20，钢筋直径不应小于 8mm，其间距不应大于 250mm，钢筋应采层布置，保护层不应小于 30mm。供热管道穿过固定墩处，（二）法兰和阀门安装1.法兰连接应符合下列规定应设置加强筋。（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰、螺栓完整、无损伤。法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的缝隙。法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴。垫片；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封

54、面相等。迷宫对接严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方式进行法兰焊接。螺栓应涂防锈油脂保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为 23 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。平焊法兰内侧应进行封底焊。2.阀门安装应符合下列规定清除阀口的封闭物及其他杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。

55、阀门吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。焊接蝶阀应符合下列规定：1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于 60，严禁垂直安装。2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的上。安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入 100mm 以上深的水。焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。（10）焊接球阀应符合下列规定：球阀焊接过程中要进行冷却。球阀安装焊接时球阀应打开。阀门焊接完应降温后才能投入使用。放气阀、除污器、泄水阀安装应

56、在无损探伤、强度试验前完成，截止阀的安装应在严密性试验前完成。放气阀、泄水阀安装应朝向通道。除污器、泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向下安装。泄水管不宜小于 DN80。所有阀门手轮高于地面 1.6m 的需加设操作截止阀安装后不宜频繁开启。（三）补偿器安装1.常用的补偿器形式为了避免管道由于温度变化而引起的应力破坏，保证管道在热状态下的稳定和安全，必须在管道上设置各种补偿器，以补偿管道的热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。供热中常用补偿形式简明示表表 2K315023-2序名 称补偿原理特 点11自然补偿利用管道自身弯管段的弹性来进行补偿利用管道自身的弯头来进行补偿，是最简单经济的补偿

57、，在设计中首先采用。但一般补偿量较小22波纹管补偿器利用波纹管的可伸缩性来进行补偿补偿量大，安装与检修都较方便，被广泛使用。但其内压轴向推力大33球形补偿器利用球形的转向性来达到补偿的目的补偿能力大，空间小，局部阻力小，适合在长距离管上安装。但热媒易泄漏44套筒补利用套筒的可伸缩性来进补偿能力大，但热媒易泄漏，工作量大，产生推力较大另外还有一种补偿器，即旋转补偿器。它主要由旋转管、密封压盖、密封座、锥体连接管等组成。突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态。其他特点:补偿距离长；无内压推力；密封性能好，由于密封形式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为

58、避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。2.补偿器安装应符合下列规定（1）安装前，应先对补偿器的外观进行检查。校对产品合格证，阅读安装说明书，按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；需要进行预变形的补偿器，预变形量按照管道设计图纸要求执行，并严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。安装操作时，严防各种不当的操作方式损伤补偿器。补偿器的预变形量。（5）补偿器安装完毕后，拆除、固定装置或按安装说明书要求调整限位装置。（6）固定支架、导向支架、滑动支架等按设计图纸要求安装完毕，达到设计强度；锚固点、锚固段具有足够的摩擦阻力，安装管道补偿器完毕后，

59、方可进行系统试压。（8）补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用。波纹管补偿器应符合：波纹管补偿器与管道保持同轴；有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。焊制套筒补偿器安装应符合：焊制套筒补偿器与管道保持同轴；焊制套筒补偿器芯管外露长度应大偿器行补偿55方形补偿器利用 4 个 90弯头的弹性来达到补偿的目的加工简单，安装方便，安全可靠，价格低廉，但占空间大，局部阻力大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量；填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成 45的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。（11）

60、直埋补偿器安装应符合：回填后固定可靠锚固，活动能活动；带有系统的直埋管道中，在安装补偿器处，系统连线应做相应的处理。（12）次性补偿器安装应符合：补偿的预热方式视施工条件可采用电加热或其他热媒预热管道；预热到要求温度后，应与补偿器的活动端缝焊接，焊缝外观不得有缺陷。（14）方形补偿器安装应符合：水平安装时，垂直臂水平放置，平行臂与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；冷紧应在两端同时、均匀、对称地进行。二、换热站设施安装（一）土建与工艺之间的交接管道及设备安装前，土建施工、工艺安装及监理应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、高程及混凝土质量，预留孔