石油钻机A型井架及底座安装操作与维护保养规程

1、 石油钻机A型井架及底座安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了A型井架及底座的安装、操作与维护保养方法。本规程适用于A井架及底座。2 井架及底座的安装2.1 基本条件2.1.1 井架、底座应符合钻井工程设计对钻井主要设备选用的要求。2.1.2 安装井架、底座的工具及设备齐全，使用性能良好。2.1.3 安装作业用的吊车数量、吨位应符合现场安装的需要。2.1.4 新配套井架、底座的安装必须有厂家技术人员现场执导。2.1.5 拆装作业按照SY6043钻井设备拆装安全规定进行。2.2 基础施工承载区域地基承载能力最低0.38MPa，其它底座地基承载能力最低0.29MPa。按基础施工图划线、摆放钢木

2、基础。2.3 箱叠式井架及底座安装顺序（拆卸顺序与安装基本相反）左右基座基座拉梁立根盒左右支架绞车梁转盘梁绞车、转盘人字架(起升三角架)斜撑杆井架天车。2.4底座的安装2.4.1 以井眼为基准，划出左右基座的纵向和横向中心线。2.4.2 将左右基座按基础上的划线位置就位，使左右基座的井眼指示牌与横向井眼中心线对齐, 依次安装基座、拉梁。2.4.3 将底座上层摆放在安装位置上，配备上层支撑架的底座，支撑架上表面应与基座上表面在同一水平面上。将立柱、斜拉杆上端与上层连接在一起。2.4.4 依次安装前台底拉梁、绞车梁、立根盒梁、左右支架、转盘梁、人字架(起升三角架)、斜撑杆等件。2.5 井架的安装2

3、.5.1 将井架两段大腿按左右标记安装就位，穿上大腿销子，再用2个小支架支撑（一边1个），轮流依次安装井架各段主体，组成左右大腿。 2.5.2 按图纸要求，依次安装天车、梯子、高压立管等附件。 2.5.3 用吊车等井架吊起，用高支架将井架主体支撑起来，井架应放置在支架点心位置，左右偏差不大于20m，支架应位于井架最后一段靠近天车端。2.5.4 井架支撑好后，用吊车配合安装二层台。2.5.5将游车、大钩摆放在合适的位置上（摆放的高度、位置应满足穿钻井大绳与挂起升专用绳的需要），并在大钩上挂好平衡滑轮，。2.5.6 按图纸穿钻井大绳（花穿）、起升专用绳，并用平衡滑轮将起升专用绳与大钩挂合在一起。

4、2.5.7 在井架体专用位置挂绷绳，按照SY/T6408-2004第13、14章规定安装绷绳和锚具，绷绳直径不小于19mm，绷绳锚的锚固力不小于100kN。2.5.8 安装死绳固定器，固定死绳。2.6 井架、底座安装要求2.6.l 底座的上平面平面度误差不超过土3m。2.6.2 井口导管预埋件必须与水平垂直，天车中心对井眼中心的同轴度误差不大于1Om，转盘中心与天车中心的同轴度误差不大于20m。2.6.3 井架与底座上所有构件组装齐全，连接可靠。对锈蚀严重、难以进行调节的人字架顶丝和调整锲铁、调节丝杠等到应及时予以更换或经修复后方可使用。2.6.4 对受损构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重

5、的构件应按照厂有关要求修复合格后才能安装在井架或底座上，否则应更换。2.6.5 铰链销子必须光滑平整，不得弯曲；固定螺丝、连接销子及销子的抗剪销、别针齐全完好。 2.6.6 井架、底座的螺丝、销子规格标准，强度符合厂家要求。2.6.7 固定在井架主体上的附属物或辅助物，如立管、气动葫芦等作业工具，连接处应加橡胶垫板和套管，以避免造成对井架、底座主体的局部磨损。2.6.8 完成井架、底座安装后，应对井架、底座进行一次全面检查，确保符合上述规定和说明书要求后方可交付使用。3 井架的起升在钻机完成全套设备安装后，并对各系统进行全面检查与调试合格，方可进行起升操作。 a) 井架及底座的检查；b) 动力

6、、传动及控制部分的检查与调试。3.1 起井架前的检查3.1.1 检查起井架大绳是否有断丝、磨损及锈蚀程度，绳卡的数量及卡距和紧固情况: 起井架大绳必须是51m的钢丝绳； 井架底座两边定滑轮固定死绳绳卡数各为6个，U型螺栓绳卡为5lmm； 绳卡卡距为20mm。3.1.2 死绳固定器压板是否压紧，绳卡是否牢固，卡距是否合适，死绳是否放在档绳器内。3.1.3 检查井架及辅助设施是否达到安装要求。3.1.4 检查井架绷绳(19m)质量是否符合要求。3.1.5 井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。3.1.6 井架内照明系统是否齐全、规范。3.1.7 缓冲器气缸伸缩是否灵活。3.1.8 井架底座、拉筋安

7、装是否符合要求，销钉是否齐全。 3.1.9 绞车固定是否牢固(10个固定卡，其中2个固定在绞车前台上)。 3.1.10 活绳是否放入人字架平稳梁支撑轮内。3.1.11 起、放井架各滑轮及铰链是否灵活。3.1.12 机房、气源房安装固定及调试是否达到要求。3.1.13 刹车机构是否灵活可靠，刹把-高度是否达到要求。3.1.14 气控系统及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.65MPa0.8MPa，放气是否良好。3.1.16 二层台及操作台是否固定牢固。3.1.17 人字架平衡梁螺丝是否齐全紧固。3.1.18 钻井参数仪表灵敏，数据准确。3.2 井架起升系统的检查与要求3.2.1 游车、大钩性能良好

8、，大钩安全锁紧装置安全可靠。3.2.2 平衡滑轮或平衡三角架性能是否良好，转动是否灵活，有无润滑。3.2.3 检查起升专用绳、绞车钻井绳。如钢丝绳有断丝、扭结、压扁或其他损坏而造成钢丝绳结构变形应更换。3.3 试起井架3.3.1 在机动资产科、安全环保科的组织下，召开井架起升前的检查与准备会，明确各岗位人员及责任，落实安全操作措施。3.3.2 指定专人指挥起井架，安排实际操作有丰富经验的队干部、钻台大班、司钻担任起井架工作, 并配备一人协助。3.3.3 起井架时，待钻井绳拉紧后，检查钻井绳的穿法是否正确。3.3.4 用绞车一档，柴油机转速在800r/min900r/min范围内，慢慢起升井架，

9、当井架起至离开高支架100mm200m时停止起升，检查以下项目： 钢丝绳卡有无松动。 各节井架互相连接是否良好，井架拉筋有无变形。 钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，死、活绳头有无松动。 井架上是否有遗留的工具、螺栓及其它杂物等。 提升井架的悬吊滑轮支架以及各部滑轮是否活动自如。 再次紧固天车与井架的连接螺栓。3.4 起井架操作 起井架时，只限一人指挥，其它各岗位分工人员全部就位。 起井架时，井架底座前后50m不允许任何人进入。 注意游动滑车上升，防止挂指梁。 起井架时，绞车一档低速，柴油机转速在800r/min900r/min范围内，一定要控制和调整好速度，中途不能刹车，保持井架起升平稳，当井架

10、起至快接触缓冲器时，短暂摘、合离合器，当缓冲器接触人字架时，摘掉离合器和缓冲器的气源，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平靠在人字架上。 组织人员上紧人字架与井架的卡子，绷好井架绷绳。 在大风6级以上（含6级）、大雨、大雪、大雾、雷电和夜间时禁止起、放井架。4 井架的校正4.l 校正井架时，只能使井架处于自然状态下(即放松绷绳，松开人字架与井架间的连接件)，用调节丝杠、锲铁与加垫铁等办法使井架处于垂直状态，不得用绷绳、倒链或拖拉机强行拽井架。待井架校正后，再将井架与人字架连接，均匀拉紧绷绳。4.2 在井架许可范围内，如果天车中心仍与转盘中心未对正、位置度偏差超过20mm时,只许用移动转盘的方法调整

11、，不准许再调整井架。4.3 用经纬仪校正井架正面和侧面，应保证天车中心对转盘中心偏移不大于10mm。4.4 井架左右方向的调整。松开（但不要松掉）井架大腿与底座的连接处，用千斤顶将需调整的一端顶起，根据需要增减垫片。4.5 井架前后方向的调整。松开（但不要松掉）大腿后端与人字架或支架的联接，通过调节顶丝来调节前后垂直度（若调不动时，可用千斤顶）。 5 放井架5.1 放井架前的检查5.1.1 井架各滑轮绞链的活动情况，及支架的固定情况。5.1.2 检查起升大绳有无断丝、锈蚀程度情况，绳卡是否紧固。5.1.3 绞车的固定，以及传动系统是否可靠，带刹操作是否灵活，刹车是否可靠。5.1.4 井架底座各

12、连接处的固定情况，拉筋有无变形。5.1.5 二层操作台拉起、固定牢靠，井架上无杂物。5.1.6 将前台支架装在井架底座左右侧的前部。5.1.7 在大钩上挂平衡滑轮，穿井架起升专用绳，转动滚筒拉紧起升专用绳，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧。5.1.8 接好缓冲器管线。6.1.9 井架底座与机房底座、联动机与两台泵是否连接完好。5.1.10 调试电磁刹车到正常工作状态，确保辅助刹车刹车可靠。5.2 放井架操作5.2.1 在机动资产科、安全环保科的组织下，召开井架下放前的检查与准备会，明确各岗位人员及责任，落实安全操作措施。5.2.2 指定专人指挥放井架，安排实际操作有丰富经验的队干部、

13、钻台大班、司钻担任放井架工作, 并配备一人协助。5.2.3 放井架时，井架底座前后50m不允许任何人进入。5.2.4 注意游车、大钩上升，防止挂指梁。5.2.5 放井架时，一定要控制和调整好速度（绞车1挡低速，柴油机转速800900r/min），中途不能刹车，保持井架下放平稳。5.2.6 放井架时底座前50m任何人不得进入，直至井、架平稳落放在支架上5.2.7 控制井架下放速度(快绳速度控制在lm/s2m/s范围内)。5.2.8 卸起升大绳固定卡子时,工作人员不得站在滑轮上。5.2.9 在大风6级以上，大雨、大雪、大雾和夜间时禁止起、放井架。6 维护保养6.l井架在起升或下放前对各饺接点进行一

14、次全面保养，按说明书的要求对润滑点项进行润滑。6.2 井架工每班对井架进行巡回检查，发现问题及时汇报和处理。6.3 每天检查井架绷绳及固定情况。绷绳应为未使用过的钢丝绳，无断丝、锈蚀、挤压、扭结、压扁现象。6.3 起升或下放井架之前，应检查井架上载荷传递机构、导向装置和伸缩缸稳定器，目视其动作是否灵活，并处于良好状态。应保持机构、导向装置和伸缩缸的清洁，并予以适当润滑。6.4 每年对井架、底座进行一次全面除锈、防腐。6.5 润滑：各滑轮每起、放井架时均得润滑，润滑要求见表1。表1 润滑表序号名称润滑部位油品牌号备注1基座销孔锂基润滑脂2下座销孔锂基润滑脂3导向滑轮滑轮侧面7011井低温极压脂4

15、滑轮装置滑轮侧面7011井低温极压脂5辅助滑轮滑轮侧面锂基润滑脂6起升大绳绳头销孔锂基润滑脂7吊钳滑轮滑轮侧面锂基润滑脂8悬重滑轮滑轮侧面锂基润滑脂9滑轮滑轮侧面锂基润滑脂10铜套滑轮侧面7011井低温极压脂7 井架、底座的定期检测与评定当7.l 检测评定的范围7.1.1 在服役过程中发生过如摔落、顶天车等重大事故以及严重碰伤或在处理井下事故时有过严重超载记录的井架与底座。7.1.2在使用中发现有严重局部或整体变形、断裂及裂纹等严重缺陷或经大修后的井架与底座7.1.3服役超过5年以上或腐蚀严重的井架与底座。7.1.4按有关标准或规程规定应开展综合检测评定的井架与底座。7.2 检测工作的组织与评定7.2.l 井架、底座的综合检测评定由具备专业检测资质资格的机构进行。7.2.2 井架、底座的继续使用、修理或报废应以检测、评定的结果为依据。8 封存、保管与装运8.l 封存前要清除尘土、脏物和吸水性物质，所有耳板销孔和销轴