MAG焊焊接施工(二)

1、MAG焊焊接施工（二）单面焊双面成形技术内容摘要：单面焊双面成形是手工电弧焊中难度较大的焊接技术。无论是板类、管类还是管板类焊接，如下一些技术关键是通用的：1、影响单面焊双面成形质量成败的关键是背面成形，而影响背面成形的因素有坡口钝边、接头间隙、焊接电流、电弧电压。当其它条条件（接接头间隙隙、焊接接电流、电弧电电压、操操作手法法）不变变时，坡坡口钝边边尺寸越越大，背背面成形形越差。当钝边边尺寸大大于2 mm时时，背面面易产生生下凹和和未焊透透等缺陷陷。因此此所有工工件的钝钝边高度度不能超超过2mmm；坡口间隙隙增大，虽然操操作容易易掌握，但焊缝缝背面余余高会增增加，而而且容易易出现烧穿穿和焊瘤

2、。合适的的间隙为为焊丝直直径的22倍左右右.为防防止收缩缩，始焊焊处可小小一些，终焊处处可大一一些，一一般为222.5mmm左右。焊接电流流、电弧弧电压与与背面余余高成正正比。但但焊接规规范太大大，成形形不易控控制，容容易形成成烧穿和和焊瘤；焊接规规范太小小，又容容易形成成未焊透透。2、各种种双面成成形焊接接过程中中应认真真把握的的技术关关键为自自妈至终终保持焊焊接熔池池前的熔熔孔，前前述所有有相关因因素（参参数）是是否调节节到了合合适程度度的检验验标准就就是看熔熔池前的的熔孔。若没有有熔孔出出现，肯肯定没有有焊透，背面没没有成形形；熔孔孔大于坡坡口间隙隙0.55mm，背面有有烧穿的的危险，应

3、采取取将电弧弧引到坡坡面或熄熄弧的措措施降温温；若熔熔孔大于于坡口间间隙1mmm以上上，则背背面已出出现烧穿穿。3、焊前前焊接区区的清理理、修磨磨对于保保证焊接接质量至至关重要要，要认认真做好好；焊后后清理也也不能马马虎。4、焊件件组对时时的定位位焊对于于保证顺顺利焊接接不发生生炸焊和和顺利接接头具有有决定作作用，要要注意定定位焊的的位置、长度和和质量，并要保保证焊缝缝两端的的圆滑过过渡。5、定位位焊后要要注意进进行反变变形。6、填充充焊要注注意层间间焊缝清清理。要要做到焊焊完一层层清理一一层，不不带渣焊焊接。焊焊接时要要以打底底焊缝与与坡口形形成的边边线为“路标”，注意意中间快快两边慢慢，做

4、到到两边熔熔透，但但不要烧烧坏坡口口边棱；焊层不不要太厚厚也不要要太薄，要刚好好给盖面面焊留下下111.5mmm深的的坡口为为最好。7、盖面面焊同样样要以坡坡口棱边边为路标标，注意意焊缝中中间焊平平两边熔熔合良好好。单面焊双双面成形形分为三三类：板板类、管管类和管管板类。板类有有平、立立、横、仰四种种焊接，管类有有固定管管和转动动管两类类，固定定管又包包括水平平管、垂垂直管和和45度管三三种。一、平对对接单面面焊双面面成形有些对接接焊缝不不能进行行双面焊焊接，这这就要求求进行单单面焊双双面成形形的焊接接，如下下图。下下图左为为无坡口口的单面面焊双面面成形，下图右右为开坡坡口的单单面焊双双面成形

5、形。（1）焊焊前准备备1）试件件及坡口口准备形形式材质：QQ2355或Q3345尺寸：3300100012（均为mmm）坡口：660，V形形；钝边边：01.55mm；根部间间隙：始始端3mmm，终终端4mmm。如如下料钝钝边太厚厚,需用用锉刀修修整。试板加工工准备如如下图。2）焊丝丝：ERR50-6，1.22mm。3）焊机机：气保保焊机。4）焊前前清理：修磨坡坡口面和和正反面面焊接区区域200mm范范围内的的油、漆漆、水、锈及其其它污物物，直至至露出金金属光泽泽。涂防防溅剂和和防堵剂剂。5）焊接接工艺参参数焊道焊丝直径径（mmm）干伸长度度（mmm）焊接电流流（A）电弧电压压（V）气体流量量（

6、L/minn）打底焊1.2202259011001811910115填充焊21023002322515220盖面焊220240024225152206）焊接接层数 3层层3道。7）定位位焊：采采用与正正式焊接接相同的的焊接材材料及工工艺参数数。定位焊位位置在试试板背面面的两端端处，要要特别注注意焊牢牢并消除除错边，如下图图。6）反变变形：为为了消除除焊后角角变形，需要进进行反变变形23mmm，如下下图。（2）平平焊位操操作注意意事项1）试板板位置 检查查试板定定位焊和和反变形形合格后后，将试试板成水水平位放放置，注注意将间间隙小的的一端放放在右侧侧。2）采用用左焊法法，焊枪枪角度如如下图。焊道

7、布置置如下图图3）打底底焊 此焊法成成败的关关键是打打底焊的的反面成成形，而而要保证证反面成成形的关关键是打打底焊时时如何控控制熔池池的温度度、熔池池存在时时间、熔熔池形状状和焊层层厚度。反面成形形原理：焊件开开有适当当的坡口口，留有有适当的的钝边和和根部间间隙；焊焊接时依依靠电弧弧的穿透透能力来来熔透坡坡口钝边边，使焊焊件每侧侧熔化112mmm，并并在熔池池前沿形形成一个个直径略略大于装装配间隙隙的熔孔孔，熔池池金属中中有一部部分过渡渡到焊缝缝根部及及焊缝背背面并与与母材熔熔合良好好。这里要注注意防止止的是不不能单纯纯依靠熔熔化金属属的渗透透作用来来形成背背面焊缝缝，因为为那样容容易产生生边

8、缘未未熔合，坡口根根部没有有真正焊焊透。打底焊具具体操作作如下：A、引弧弧和运丝丝 在在试板右右端距待焊处左左侧约115220mmm坡口一一侧引燃燃电弧，快速移移至试板板右端起起焊点，当坡口口底部形形成熔孔孔后，开开始向左左焊接。焊枪作作小幅度度横向摆摆动，在在坡口两两侧稍作作停留，中间稍稍快，连连续向左左移动。B、控制制熔孔大大小 熔孔大大小决定定背部焊焊缝的宽宽度和余余高。熔熔孔太小小，根部部熔合不不好；熔熔孔太大大，根部部焊道变变宽变高高，容易易引起烧烧穿和产产生焊瘤瘤。如要要确保反反面成形形，要求求将熔孔孔直径始始终控制制在比间间隙大112mmm，如如下图。在焊接过过程中要要仔细观观察

9、熔孔孔大小，并根据据间隙和和熔孔直直径的变变化、试试板温度度的变化化情况及及时调整整焊枪角角度、摆摆动辐度度和焊接接速度，施焊中中只有保保持熔孔孔直径不不变，才才能熟练练掌握单单面焊双双面成形形操作技技术，获获得宽窄窄与高低低均匀的的背部焊焊道。C、保证证两侧坡坡口的熔熔合 焊接过过程中注注意观察察坡口面面的熔合合情况，依靠焊焊枪的摆摆动，电电弧在坡坡口两侧侧的停留留，保证证坡口面面熔化并并与熔池池边缘熔熔合在一一起。D、控制制喷嘴的的高度 焊接接过程中中，始终终保持电电弧在离离坡口根根部23mmm处燃烧烧，并控控制打底底层焊道道厚度不不超过44mm，如下图图。4）填充充焊A、焊前前清理 焊前

10、前应先将将打底层层的飞溅溅和熔渣渣清理干干净，凸凸起不平平处磨平平。B、控制制两侧坡坡口的熔熔合 填充焊焊时，焊焊枪的横横向摆动动要遵循循“中间快快、两边边慢”的原则则，两侧侧以打底底焊缝的的边缘线线为基准准，确保保两侧坡坡口有一一定的熔熔深，焊焊道平整整并有一一定的下下凹。C、控制制焊道的的厚度 填充充焊时焊焊道的高高度低于于母材约约1.552mmm，一一定不能能熔化两两侧的棱棱边，如如下图所所示，以以便盖面面时能够够看清坡坡口，为为盖面焊焊打好基基础。4）盖面面焊 A、焊前前清理 清理理飞溅熔熔渣，磨磨平凸起起不平处处。B、控制制焊枪摆摆动辐度度 焊焊枪摆动动要以坡坡口棱边边为基准准，速度

11、度要均匀匀，辐度度要一致致。注意意坡口棱棱边熔化化情况，确保熔熔池边缘缘超过坡坡口棱边边并不大大于2mmm，避避免咬边边。C、控制制喷嘴的的高度 保持持喷嘴高高度一致致，才能能得到均均匀美观观的焊缝缝表面。D、控制制收弧 熔池池凝固后后方能移移开焊枪枪，避免免出现弧弧坑断纹纹和产生生气孔。可能时，也可在反反面加紫紫铜垫板板强制成成形（如如下图）。（4）立立对接单单面焊双双面成形形1）将坡坡口面及及焊接区区域修磨磨光洁后后进行定定位焊，试件装装配尺寸寸（见下下表）坡口角度度（）钝边（mmm）装配间隙隙（mmm）错边量（mm）反变形（mm）6001.5始端：33，终端端3.55232）焊接接工艺参

12、参数5）焊接工工艺参数数焊道焊丝直径径（mmm）干伸长度度（mmm）焊接电流流（A）电弧电压压（V）气体流量量（L/minn）打底焊1.2152209011001811910115填充焊13014002022115220盖面焊130140020221152203）试板板位置 检查查试板装装配及反反变形合合格后，将试板板固定到到垂直位位置，注注意将间间隙小的的一端放放在下侧侧。4）焊接接操作要要点焊枪角度度和指向向位置采采用立向向上焊法法，3层层3道。焊枪角角度如图图所示打底焊A、控制制引弧位位置 首等调调试好焊焊接工艺艺参数，然后在在试板下下端定位位焊缝上上侧约115220mmm引燃电电弧。将

13、将电弧快快速移至至定位焊焊缝上，停留112ss后开始始作小三三角形运运动，如如下图。从1点起起弧自上上而下运运丝至22点，随随后斜移移向3点点，再横横向运丝丝至4点点，稍停停片刻，再斜移移向5、6点。如此连连续动作作，便可可形成反反面光滑滑的立焊焊打底焊焊道。当电弧越越过定位位焊的上上端并形形成熔孔孔后，转转入连续续向上的的正常焊焊接。B、控制制焊枪角角度和摆摆动 为了防防止熔池池金属在在重力作作用下下下淌，除除了采用用较小的的焊接电电流外，正确的的焊枪角角度和摆摆动方式式也很关关键。焊焊接过程程中应始始终保持持焊枪角角度在与与试件表表面垂直直线上下下10的范围围内。焊焊工要克克服习惯惯性地将

14、将焊枪指指向上方方的操作作方法，这种不不正确地地操作方方法会减减小熔深深，影响响焊透。摆动时时，要注注意摆幅幅与焊波波间距的的区配。小摆幅幅与月牙牙形大摆摆幅可以以保证焊焊道成型型好，而而下凹的的月牙形形摆动则则会造成成焊道下下坠，摆摆动时要要注意“两边慢慢中间快快”，以防防止焊道道中间凸凸起和铁铁水下淌淌，如下下图所示示。C、控制制熔孔的的大小 由于于熔孔的的大小决决定背部部焊缝的的宽度和和余高，要求焊焊接过程程中控制制中控制制熔孔直直径一直直保持比比间隙大大122mm，如下图图。焊接接过程中中应仔细细观察熔熔孔大小小，并根根据间隙隙和熔孔孔直径的的变化、试板温温度的变变化及时时调整焊焊枪角

15、度度、摆动动幅度和和焊接速速度，尽尽可能地地维持熔熔孔直径径不变。D、保证证两侧坡坡口的熔熔合 焊接过过程中，注意观观察坡口口面的熔熔合情况况，依靠靠焊枪的的摆动，使电弧弧在坡口口两侧停停留，保保证坡口口面熔化化并与熔熔池边缘缘熔合在在一起。4）填充充焊A、焊前前清理 焊前前应先将将打底层层的飞溅溅和熔渣渣清理干干净，凸凸起不平平处磨平平。B、控制制两侧坡坡口的熔熔合 填充焊焊时，焊焊枪的横横向摆动动要遵循循“中间快快、两边边慢”的原则则，两侧侧以打底底焊缝的的边缘线线为基准准，确保保两侧坡坡口有一一定的熔熔深，焊焊道平整整并有一一定的下下凹。C、控制制焊道的的厚度 填充充焊时焊焊道的高高度低

16、于于母材约约1.552mmm，一一定不能能熔化两两侧的棱棱边，如如下图所所示，以以便盖面面时能够够看清坡坡口，为为盖面焊焊打好基基础。4）盖面面焊 A、焊前前清理 清理理飞溅熔熔渣，磨磨平凸起起不平处处。B、控制制焊枪摆摆动辐度度 焊焊枪摆动动要以坡坡口棱边边为基准准，速度度要均匀匀，辐度度要一致致。注意意坡口棱棱边熔化化情况，确保熔熔池边缘缘超过坡坡口棱边边并不大大于2mmm，避避免咬边边。C、控制制喷嘴的的高度 保持持喷嘴高高度一致致，才能能得到均均匀美观观的焊缝缝表面。D、控制制收弧 熔池池凝固后后方能移移开焊枪枪，避免免出现弧弧坑断纹纹和产生生气孔。应注意的的是，运运丝至两两侧时，焊丝

17、端端头应朝朝向坡面面，焊枪枪与焊件件表面形形成700角，如如下图。3、横焊焊单面焊焊双面成成形1）将坡坡口面及及焊接区区域修磨磨光洁后后进行定定位焊，试件装装配尺寸寸（见下下表）坡口角度度（）钝边（mmm）装配间隙隙（mmm）错边量（mm）反变形（mm）6001.5始端：33，终端端41342）焊接接工艺参参数焊道焊丝直径径（mmm）干伸长度度（mmm）焊接电流流（A）电弧电压压（V）气体流量量（L/minn）打底焊1.2202259011001822015220填充焊130140020222盖面焊1301400202223）试板板位置 检查查试板装装配及反反变形合合格后，将试板板横向垂垂直固

18、定定，注意意将间隙隙小的一一端放在在右侧。4）焊接接操作要要点焊枪角度度和焊接接顺序 采用用左焊法法，3层层6道，焊道分分布和顺顺序如下下图。5）打底底焊A、控制制引弧位位置 首先调调好焊接接工艺参参数，然然后在试试板右端端定位焊焊缝左侧侧约155200mm引引燃电弧弧。将电电弧快速速移至定定位焊缝缝上，停停留12s形形成熔孔孔后开始始向左焊焊接，作作小幅度度锯齿形形横向摆摆动，连连续向左左移动。焊接过过程中，电弧不不能脱离离熔池，利用电电弧吹力力托住熔熔化金属属，防止止铁水下下淌。打打底焊焊焊枪角度度如图所所示B、控制制熔孔大大小 横焊打打底焊的的关键是是保证背背部焊透透，下凹凹小，正正面平

19、。由于熔熔孔的大大小决定定背部焊焊缝的宽宽度和余余高，要要求焊接接过程中中控制熔熔孔直径径一直保保持比间间隙大00.51mmm，如下下图。焊焊接过程程中应仔仔细观察察熔孔大大小，并并根据间间隙和熔熔孔直径径的变化化、试板板温度的的变化及及时调整整焊枪角角度、摆摆动幅度度和焊接接速度，尽可能能地维持持熔孔直直径不变变，既要要保证根根部焊透透，又要要防止焊焊道背部部下凹而而正面下下坠。这这就要求求焊枪的的摆动幅幅度要小小，摆幅幅大小和和前进速速度要均均匀，停停留时间间较其它它位置要要短，使使熔池尽尽可能小小而浅。C、保证证两侧坡坡口的熔熔合 焊接过过程中，注意观观察坡口口面的熔熔合情况况，依靠靠焊

20、枪的的角度及及摆动，电弧在在坡口两两侧停留留的时间间，避免免下坡口口熔化过过多，造造成背部部焊道出出现下坠坠或产生生焊瘤。（附：焊焊条手工工焊横焊焊单面焊焊双面成成形打底底焊道 采用倒倒8字运运丝法。由1点点起弧，见下图图1，焊焊丝垂直直于焊件件，并移移至2点点熔池中中心，约约1s后向向上移至至3点，此时焊焊丝端部部朝向熔熔池上沿沿，见下下图2，同时向向焊件方方向推压压约2mmm，这这样可避避免背面面成形时时上部低低凹，然然后移向向4点，停约00.5ss，再折折回熔池池中心，移向55点。采用倒88字运丝丝时，焊焊条角度度也要随随之相应应变化，如此循循环上述述动作，便可焊焊出反面面成形光光滑的打

21、打底焊道道。）4）填充充焊A、焊前前清理 焊前前应先将将打底层层的飞溅溅和熔渣渣清理干干净，凸凸起不平平处磨平平。B、控制制焊枪的的角度和和摆动 填充充焊时，焊枪的的对准方方向及角角度如下下图。焊焊接填充充焊道22时，焊焊枪指向向第一层层焊道的的下趾端端部，形形成0100的俯角角，采用用直线式式焊法；焊接填填充焊道道3时，焊枪指指向第一一层焊道道的上趾趾端部，形成形形成0100的仰角角，以第第一层焊焊道的上上趾处为为中心做做横向摆摆动，注注意避免免形成凸凸形焊道道和咬边边。C、控制制焊道的的厚度 填充充焊时焊焊道的高高度低于于母材约约1.552mmm，距距上坡口口约0.5mmm，距下下坡口约约

22、2mmm。注意意一定不不能熔化化两侧的的棱边，如下图图所示，以便盖盖面时能能够看清清坡口，为盖面面焊打好好基础。附：焊条条手工焊焊横焊单单面焊双双面成形形填充焊道道 堆堆焊2道道。焊接接第1焊焊道时，直线形形运丝，焊枪前前倾700同时下下倾655700，将打打底焊缝缝熔化11/2以以上；第第2焊道道用斜圆圆圈运丝丝，使其其与第11焊道、打底焊焊充分熔熔合。第第二层焊焊道完成成后，焊焊层表面面与焊件件表面距距离控制制在2mmm左右右。4）盖面面焊 A、焊前前清理 清理理飞溅熔熔渣，磨磨平凸起起不平处处。B、控制制焊枪摆摆动辐度度 盖盖面时焊焊枪的对对准方向向及角度度如下图图所示。盖面焊共共3道，

23、依次从从下往上上焊接。焊枪摆摆动时速速度要均均匀，辐辐度要一一致。每每条焊道道要压住住前一焊焊道约22/3。焊接盖面面焊道44时，特特别要注注意坡口口下侧口口棱边熔熔化情况况，确保保熔池边边缘超过过坡口棱棱边并不不大于22mm，避免咬咬边和未未熔合。焊接盖面面焊道55时，控控制熔池池的下边边缘在盖盖面焊道道4的11/2至至2/33处。焊焊接盖面面焊道66时，特特别要注注意调整整焊接速速度和焊焊枪角度度，保证证坡口上上边缘均均匀熔化化，避免免熔池金金属下坠坠产生咬咬边，见见下图。（附：焊焊条手工工焊横焊焊单面焊焊双面成成形盖面面焊道分四四条焊道道完成，如下图图。13条焊焊道的焊焊接，焊焊条倾角角

24、为900，第44焊道焊焊枪向上上倾斜665770，均采采用直线线形运丝丝，连续续施焊）。横焊接弧弧法 如下图图所示，接弧时时先在位位置1起起弧并拉拉弧预热热然后压压低电弧弧移向位位置2，随后移移位置33，听到到噗噗声声后转入入正常焊焊接。仰焊单面面焊双面面成形1）将坡坡口面及及焊接区区域修磨磨光洁后后进行定定位焊，试件装装配尺寸寸（见下下表）坡口角度度（）钝边（mmm）装配间隙隙（mmm）错边量（mm）反变形（mm）6001.5始端：33，终端端41342）焊接接工艺参参数焊道焊丝直径径（mmm）干伸长度度（mmm）焊接电流流（A）电弧电压压（V）气体流量量（L/minn）打底焊1.21522

25、01001101822015220填充焊140150020222盖面焊1301400202223）试板板位置 检查查试板装装配及反反变形合合格后，将试板板水平固固定，坡坡口向下下，注意意将间隙隙小的一一端放在在左侧。注意试试板高度度要保证证焊工能能够处于于蹲位或或站位进进行焊接接，有足足够的操操作空间间。4）焊接接操作要要点焊枪角度度和焊接接顺序 采用用右焊法法，3层层3道，焊枪角角度如下下两图所所示。5）打底底焊A、控制制引弧位位置 首先调调好焊接接工艺参参数，然然后在试试板左端端距待焊焊处右侧侧约155200mm引引燃电弧弧。将电电弧快速速移至左左端定位位焊缝上上，停留留122s形成成熔孔

26、后后开始向向右连续续焊接，焊枪作作小幅度度锯齿形形横向摆摆动。焊焊接过程程中，电电弧不能能脱离熔熔池，利利用电弧弧吹力托托住熔化化金属，防止铁铁水下淌淌。打底底焊焊枪枪角度如如图所示示B、控制制熔孔大大小 打底焊焊的关键键是保证证背部焊焊透，下下凹小，正面平平。由于于熔孔的的大小决决定背部部焊缝的的宽度和和余高，要求焊焊接过程程中控制制熔孔直直径一直直保持比比间隙大大0.551mmm，如如下图。焊接过过程中应应仔细观观察熔孔孔大小，并根据据间隙和和熔孔直直径的变变化、试试板温度度的变化化及时调调整焊枪枪角度、摆动幅幅度和焊焊接速度度，尽可可能地维维持熔孔孔直径不不变，既既要保证证根部焊焊透，又

27、又要防止止焊道背背部下凹凹而正面面下坠。这就要要求焊枪枪的摆动动幅度要要小，摆摆幅大小小和前进进速度要要均匀，停留时时间较其其它位置置要短，使熔池池尽可能能小而浅浅，防止止金属下下坠。4）填充充焊A、焊前前清理 焊前前应先将将打底层层的飞溅溅和熔渣渣清理干干净，凸凸起不平平处磨平平。B、控制制两侧坡坡口的熔熔合 填充充焊时，焊枪摆摆动同样样要以打打底焊缝缝边缘线线为基准准，中间间快两边边慢，注注意避免免铁水下下坠形成成凸形焊焊道和咬咬边。C、控制制焊道的的厚度 填充充焊时焊焊道的高高度低于于母材约约1.552mmm，注注意一定定不能熔熔化两侧侧的棱边边，如下下图所示示，以便便盖面时时能够看看清

28、坡口口，为盖盖面焊打打好基础础。不得熔化坡口棱边4）盖面面焊 A、焊前前清理 清理理飞溅熔熔渣，磨磨平凸起起不平处处。B、控制制焊枪摆摆动辐度度 盖盖面时焊焊枪的横横向摆动动同样要要以前道道焊的边边缘线为为基准，遵循中中间快两两边慢的的原则，速度均均匀，摆摆幅一致致。注意意观察坡坡口两侧侧的熔化化情况，避免咬咬边，保保证熔池池的边缘缘超过坡坡口两侧侧的棱边边并不大大于2mmm。焊焊枪从一一侧摆向向另一侧侧时应稍稍快些，防止熔熔池金属属下坠产产生焊瘤瘤。C、控制制收弧 填满满弧坑并并待电弧弧熄灭、熔池凝凝固后方方能移开开焊枪，避免出出现弧坑坑裂纹和和产生气气孔。（十）固固定管子子焊接固定管子子焊

29、接包包括水平平固定管管、垂直直固定管管和斜445固定管管焊接1、水平平固定管管焊接由于焊缝缝是环形形的，在在焊接过过程中需需要经过过仰焊、立焊、平焊等等几种位位置，焊焊枪角度度变化大大，所以以操作比比较困难难，应注注意每个个环节的的操作要要领。为方便描描述方位位，一般般将圆管管接头各各部分用用“钟点”来表示示。（1）坡坡口准备备 壁壁厚较大大管子需需开坡口口。壁厚厚小于116mmm，开VV形坡口口。此类类坡口便便于加工工，焊接接时视野野清楚，容易焊焊透；当当壁厚超超过166mm时时，应采采用U形形坡口；焊前应应用钢丝丝刷或砂砂皮将坡坡口附近近20mmm处打打磨至露露出金属属光泽；（2）定定位焊

30、 气保保焊接口口间隙为为222.5mmm，平平焊位置置间隙要要大于仰仰焊位置置0.55mm以以上；管管径大小小不同，定位焊焊数量不不同。小小管（511mm），定位位焊1处处即可，位于斜斜平位（下图aa）；中中管（511333mm），定位位焊两处处为宜，位于水水平位和和斜平位位（下图图b）；大管（1333mm），定位位焊一般般为3处处（见下下图c）；焊缝缝长度一一般为115330mmm，余高高355mm；起弧处处要有足足够的温温度，收收尾处要要饱满；定位焊焊缝两端端要打出出缓坡，以保证证焊透；焊缝有有缺陷应应磨除后后再焊。（3）正正式焊接接 1）从仰仰焊位置置起焊，分前后后两半部部焊接；焊接时时

31、均按仰仰立平的的顺序进进行；2）打底底焊 前半部焊焊接： 在管管子“7点”处的坡坡口边上上引弧后后将电弧弧引至间间隙中，用长弧弧烤热起起焊处约约233秒，待待坡口两两边有“汗珠”时压低低电弧正正式焊接接；当坡坡口内形形成熔池池后即将将电弧抬抬起，温温度降低低熔池变变小，再再压低电电弧并往往上顶，形成第第二个熔熔池。如如此反复复一直向向前移动动焊枪；收尾处处应越过过垂直中中心线，达111点处；焊接过过程中如如发现熔熔池温度度过高、熔化金金属有下下淌趋势势时应迅迅速灭弧弧，待熔熔池稍变变暗即重重新引弧弧，引弧弧部位应应在熔池池前面。仰焊最易易出现的的缺陷是是焊缝表表面内凹凹。克服服办法：一是合理理

32、选择坡坡口角度度和焊接接规范；二是引弧弧动作要要稳准，灭弧动动作要果果断；三是可采采用正接接极焊法法；四是焊枪枪在坡口口两侧停停留时间间不宜过过长。要注意焊焊枪角速速度变化化。持焊焊枪的手手要有意意识的进进行焊枪枪角度的的快速调调节，使使焊枪时时刻处于于最宜于于熔滴过过渡的位位置；平平焊位电电弧不能能在熔池池前半部部多停留留，焊枪枪可作幅幅度不大大的横向向摆动，使背面面有较好好的成形形。后半部焊焊接： 操作作方法与与前半部部相似，不同的的是要完完成两处处焊道接接头，其其中仰焊焊接头是是整个水水平管焊焊接的关关键。为为便于接接头，起起焊处应应在7点点处，收收尾处应应有111点处（均超过过管子垂垂

33、直中心心线515mmm）。为了能成成功的进进行仰焊焊接头，接头前前可用电电弧将前前半部仰仰焊处焊焊缝割去去约100mm长长的一部部分，使使接头处处形成一一个缓坡坡型割槽槽。操作作时先用用长弧预预热接头头部分（见下图图a），运丝至至接头中中收时立立即拉平平焊枪压压住熔化化金属，依靠电电弧吹力力把液体体金属推推走而形形成一缓缓坡割槽槽（见下下图b、c、dd）；焊接到接接口中心心时切忌忌灭弧，必须将将电弧向向上顶一一下，以以打穿未未熔化的的根部，使接头头完全熔熔合。对对于重要要管子。焊前可可用錾子子锉刀将将接头处处修成缓缓坡。当运长至至斜立焊焊位置时时，要采采用顶弧弧焊，即即将焊条条前倾，并稍作作横

34、向摆摆动（见见下图）当距接头头处35mmm即将封封闭时，绝不可可灭弧；接头合合龙封闭闭时，应应把焊枪枪向里压压一下，这时可可听到电电弧打穿穿焊缝根根部的“噗噗”声，焊焊枪在接接头处来来回摆动动，保证证充分熔熔合，填填满弧坑坑后引弧弧到坡口口的一侧侧熄弧。当与定定位焊缝缝相接时时，也需需用上述述方法接接头。3）填充充焊 即中间间层焊接接。采用用锯齿形形或月牙牙形运丝丝；为使使坡口两两侧熔化化良好，又不咬咬边，运运丝时焊焊枪角度度也要跟跟着变化化；当焊焊到盖面面焊道的的前一层层时，要要注意保保护坡口口轮廓线线，使之之可见到到坡口和和焊道的的界线，焊道也也不能高高出管子子外壁表表面，给给焊好盖盖面焊

35、创创造良好好的工艺艺条件。4）盖面面焊 盖面焊焊要特别别注意防防止咬边边、余高高过高、过渡过过陡等（见下两两图）。焊接时时要采用用月牙形形、摆动动稍慢而而平稳，两侧稍稍作停留留，使焊焊波均匀匀美观；大管盖盖面可用用两层三三道焊道道完成，第一道道焊宽占占2/33，第二二道焊道道占1/2，第第三道压压在一、二两道道之上，可起回回热缓冷冷、改善善焊缝金金属性能能作用；2、垂直直固定管管的焊接接（见下下图）（1）接接口准备备 同同水平管管。注意意控制接接口错口口。（2）焊焊接方法法 1）打底底层焊接接 引引弧后拉拉长电弧弧预热，待坡口口两侧出出现汗珠珠时压低低电弧形形成熔池池，随后后采取直直线或斜斜锯

36、齿形形运丝向向前移动动；运丝丝时行走走角600700径向角角（下侧侧）为880885（见上上下图）；焊接接时要注注意保持持熔池前前方的小小熔孔；接头时时应听到到“噗噗”的击穿穿声；收收尾时听听到击穿穿声后焊焊枪需略略加摆动动，填满满弧坑后后收弧；打底焊焊道应在在坡口正正中偏下下，焊道道的上部部不要有有尖角，下部不不得有粘粘合。2）填充充层焊接接 可可采用多多层焊或或多层多多道焊。采用多层层焊，应应用斜锯锯齿形或或斜圆圈圈形运丝丝。此法法焊道少少，出现现缺陷机机会少，生产效效率高，焊波均均匀，但但操作难难度大，用得较较少；采用多层层多道焊焊，焊接接时电流流电压稍稍大些；直线运运丝，焊焊道间要要充

37、分熔熔化，焊焊接速度度要随前前道焊道道高低而而定，高高处稍慢慢，低处处稍快，使焊道道自下而而上整齐齐而紧密密排列；焊枪的的径向角角应随焊焊接部位位的不同同进行调调整，下下部倾角角要大，上部倾倾角要小小；焊接接过程中中要保持持熔池清清晰，铁铁水与熔熔渣分离离；在焊焊接中间间层最后后一层时时，不要要把坡口口边缘盖盖住（要要留出少少许）。焊道中中间部位位应稍微微凸出；3）盖面面层焊接接 可可按水平平固定管管焊盖面面层的操操作顺序序，但上上、下焊焊道焊速速度要快快，中间间焊道要要稍慢，使盖面面层成为为凸形。焊道间间可不作作清理，以减缓缓冷速。焊最后后一道焊焊道时，焊枪的的径向角角要小，以消除除咬边现现

38、象。3、倾斜斜45固定管管的焊接接 此管为介介于水平平与固定定管之间间的一种种焊接操操作，操操作方法法与前两两种情况况有许多多共同之之处，但但有它独独特的地地方。（1）坡坡口、接接口要求求及定位位焊与同同类型水水平固定定管相同同；（2）焊焊接方法法 1）打底底焊时，分两个个半部完完成焊接接。前半部焊焊接 先在仰仰焊位置置起弧，用长弧弧预热，待坡口口两侧出出“汗”时，压压低电弧弧，击穿穿钝边，然后向向前焊接接，注意意保持熔熔池前的的小熔孔孔；当熔熔池温度度过高时时，应及及时灭弧弧降温；后半部部焊接时时，接头头方法与与水平固固定管操操作同。2）盖面面焊 引弧在在管子最最低处按按（下图图a）中中1、

39、22、3、4的顺顺序焊接接，焊层层要薄，并能平平滑过渡渡，使后后半部的的起头从从5、66一带而而过，形形成良好好的“入”字形接接头；其其次是运运丝，管管子倾斜斜度不论论大小，工艺上上要求焊焊波一律律成水平平或接近近水平方方向，否否则成形形不好。因此焊焊枪总是是保持在在垂直位位置，并并在水平平线上左左右摆动动，以获获得较平平整的盖盖面层（下图bb）。摆摆动到两两侧时，要停留留足够时时间，使使熔化金金属履盖盖量增加加，以防防止出现现咬边。收尾在在管子焊焊缝上部部，要求求焊波的的中间略略高些，所以需需按下图图c中11、2、3、44顺序进进行收尾尾，这样样既可以以防止产产生焊接接缺陷，且焊道道较美观观

40、。4、注意意事项固定管焊焊接时，先后有有仰焊、立焊、平焊的的操作位位置，又又要求单单面焊双双面成形形，其中中难度最最大的是是在仰焊焊和立焊焊位置操操作，如如下图左左中1到到2的焊焊接段。如果焊焊接工艺艺参数选选择不当当或操作作要领未未掌握，很容易易产生未未熔合和和局部咬咬边以及及背面内内凹等缺缺陷。1、背面面内凹常常产生于于仰焊或或仰坡焊焊部位的的打底层层。这种种缺陷（见上图图右）的的产生是是熔池中中熔化金金属本身身自重下下坠所致致。一般般说来，熔池温温度越高高，内凹凹越厉害害。所以以打底层层焊接时时，必须须采用合合理的焊焊丝、焊焊接规范范、运丝丝方法与与运丝速速度。2、熔合合不良和和咬边的的

41、缺陷，是由于于焊接时时，电弧弧过长、焊接电电流和电电弧电压压过大、电弧偏偏向一侧侧等原因因形成的的，所以以焊接时时要特别别注意焊焊接规范范、焊枪枪角度和和操作手手法。（十一）固定管管板焊接接固定管板板焊接在在生产中中经常用用到，如如下图。1、打底底层焊接接 焊焊接时分分为左右右两部。一般情情况下，先焊右右半部。焊前需需将接头头清理干干净；右侧焊 引弧弧后将电电弧移到到6点至至7点间间进行112ss的预热热，再将将焊枪向向右下方方倾斜，其位置置与角度度见下11、2、3图。然后压压低电弧弧，将焊焊丝轻抵抵在管子子与底板板的夹角角上，进进行快速速施焊。施焊时时，须使使管子与与底板达达到充分分熔合，同

42、时焊焊层也要要尽量薄薄些，以以利于与与左侧焊焊道搭接接平整。65点点位 用斜锯锯齿形运运丝，以以避免焊焊瘤产生生。焊接接时焊丝丝端部的的倾斜角角是逐渐渐变化的的。在66点位置置时，焊焊条摆动动的轨迹迹与水平平线呈330夹角；当焊至至5点时时，夹角角为零。运丝时时，向斜斜下方摆摆动要快快，到底底板面（即熔池池下方）时要稍稍作停留留；向斜斜上方摆摆动相对对要慢，到管壁壁处再稍稍作停顿顿，使电电弧在管管壁一侧侧的停留留时间比比在底板板一侧要要长些，其目的的是为了了增加管管壁一侧侧的焊脚脚高度。52点点位 焊接过过程中，在仰焊焊位发现现熔池欲欲向下变变长时要要迅速熄熄弧降温温，在立立焊、坡坡焊位发发现

43、熔池池下坠时时可采用用横向摆摆动或挑挑弧降温温，并增增加电弧弧在熔池池两侧停停留时间间。2122点位 为防防止熔池池金属在在管侧聚聚集而造造成低焊焊脚或咬咬边（下下图1），应将将焊枪偏偏向底板板一侧，按下图图2所示示方法，作斜锯锯齿形运运丝，并并使电弧弧在底板板侧停留留时间长长一些。当焊至至12点点时，需需注意填填满弧坑坑。左侧焊 正式式施焊前前，将右右侧焊缝缝的始、末端用用电弧修修整成平平滑过渡渡；在88点处引引弧后将将电弧移移到右侧侧焊缝始始焊端（6点处处），进进行预热热后压低低电弧进进行快速速施焊（由6点点向7点点）；运运丝形式式为小锯锯齿形，但焊道道不宜过过厚。焊焊枪倾角角如下图图。焊

44、道末端端的连接接：当左左侧焊道道于122点处与与右侧焊焊道相连连接时，要注意意填满弧弧坑。左左侧焊其其它部位位焊接，均与右右侧焊相相同。打底焊要要强调两两点：一是无论论焊枪运运动到几几“点”，形成成的焊波波都应呈呈水平状状；二是因焊焊枪角速速度变化化快，容容易使焊焊缝成形形高低宽宽窄不一一，所以以要有意意识的控控制。2、盖面面层焊接接 盖盖面焊同同样分为为两个半半部，先先对打底底焊道进进行认真真清理修修修磨，然后按按先右后后左顺序序进行焊焊接。右侧焊 引弧弧后预热热，然后后将焊枪枪向右下下方倾斜斜，角度度如下图图；然后将焊焊枪移至至6至77点间进进行焊接接，直线线形运丝丝，焊道道要薄，以利于于

45、与左焊焊道连接接平整。65点点位： 该处处须采用用斜锯齿齿形运丝丝，其操操作方法法与焊条条角度同同打底焊焊操作。运丝时时由斜下下方管壁壁侧的摆摆动要慢慢，以利利于焊脚脚的增高高；向斜斜上方移移动相对对要快一一些，以以防止产产生焊瘤瘤。在摆摆动过程程中，电电弧在管管壁停留留时间比比在管板板侧要长长一些，这样方方能有较较多的金金属聚集集于管壁壁侧，从从而使焊焊脚得了了增高。如果要要保证焊焊脚高度度达到88mm，焊丝端端部距底底板表面面应是88100mm，如下图图。焊接速度度应根据据焊道熔熔合状况况进行调调整。如如途中发发现熔池池金属下下坠或管管子边缘缘未熔合合现象，可增加加电弧在在焊道边边缘停留留时间，特别是是在管侧侧的停留留时间，同时加加快摆动动速度。效果不不佳时可可熄弧。52点点位 由于此此时焊件件局部温温度已升升高，电电弧吹力力已变得得易使熔熔敷金属属下坠。所以要要特别注注意控制制熔池温温度。在在难以控控制