QP-82-003 产品的监视和测量控制程序

1、 PAGE 9 DQP- 8.2-003 (102-68006 )REVNo.PageQR-QA-135B DRJames Guo D Updated James Guo2007-10-23CHK Lai,xiangnanUpdated C James GuoMar.08APPSee Last PageNo.QP-8.2-003 (102-68006)Rev. BDUpdated B Chein ZhuMay28,05AFirst issue Chein ZhuApr.04.05Sheet 1Title:产品的监视和测量控制程序LTRRev RecordDRDateQR-QA-135B PAG

2、E PAGE 11 目的防止和减少不合格品的产生，确保生产出符合规范的产品。范围 本程序使用于本公司所有产品及部件的检验。Effective Date 2008-01-11定义N/A职责巡拉质检检员(IIPQAA)：根根据有效效的QIIP及有有关产品品的判断断、接收收标准进进行首检检和巡检检，并记记录结果果；标识识拉线的的状态(红卡/绿卡)；报告告QC组组长 产产品和生生产线的的异常情情况。QC组长长：负责责管理和和指导检检验员的的日常工工作；有有权对有有品质问问题的机机台/生生产线发发停机/拉单。协助质质检员、解决问问题；报报告QEE/QAA主管产产品和生生产线的的异常情情况。QE/QQA主

3、管管：负责责QIPP、缺陷陷样板的的制作，对不良良来料发发出8DD及培训训质检员员品质标标准ME：负负责制作作WI，对设备备的使用用性及安安全性负负责并培培训拉长长、员工工的实际际操作。在过程检检验过程程中，QQA人员员应遵守守公司相相关的环环境管理理程序。支持文件件和记录录支持文件件质量计划划控制程程序QP-7.55-00075.1.2标识和和可追溯溯性程序序 QP-7.55-00045.11.3不合格格品控制制程序QP-8.33-00015.11.4特采申申请和管管理指示示WI-QQA-00705.11.5纠正和和预防措措施管理理程序QPP-8.5-00015.11.6SPCC应用程程序Q

4、P-8.11-0001 55.1.7 停停机/拉拉作业指指示 WWI-QQA-00125.1.8 噪噪音、废废气、废废液、固固体废弃弃物管理理程序 EPP-4.4-00095.1.9 产产品试装装管理作作业指示示WWI-QQA-00565.1.10 样板板制作及及管理指指示 WWI-QQA-11185.1.11 可可靠性实实验操作作指示 WWI-QQA-0061 5.22品质记记录及编编号 表格格名称 编号5.2.11品质检检验记录录*QR-QA-03775.2.22内部88 D工工作表QR-QA-0888 55.2.3 停机/拉通知知单QR-QA-0466 5.2.4 生产产部产品品抽检申申

5、请单*QR-PROOD-0008 5.2.5 FQQA IInsppecttionn Reeporrt*QR-QA-0033备注：带带“”号的为为本文件件产生的的新记录录和文件件格式，保存部部门和时时间见记记录保存存清单。程序开拉 / 开机机必备：无论何种种原因拉拉线(组组装)/机器(注塑，冲压)重新设设置时，相关部部门都应应确保生生产所需需的文件件，设备备和测量量仪器等等都已齐齐备。开拉/开开机应具具备的文文件/工工具包括括：A. FFSR报报告及RRDS报报告(同同一系列列产品可可无RDDS报告告)或DDeviiatiion ；B. WWI、QQIP、PFCC、LLL、DWWG及PPS(对

6、对注塑及及冲压只只需WII、QIIP及DDWG)；C. 文文件上所所要求的的工装夹夹具、测测试机及及Gauuge ；D. 设设备维护护保养及及测试机机标准样样本;如果文件件不齐备备时，检检验员应应要求生生产停拉拉/机,具体参参见停机机/停拉拉作业指指示(WI-QA-0566),核查查结果记记录于QQIR (QRR-QAA-0337)上上，如确确需开机机/开拉拉时，生生产部申申请特采采开拉,首件检查查(简称称“首检”)：拉线/机机器设置置好后,生产部部门应送送首件检检查，首首检的条条件如下下：A新拉线线(包括括新产品品刚开始始批量生生产，老老产品新新拉线等等)新机机器 / 新模模具；B停产超超过

7、一天天；CC机器 / 模模具维修修后；DD生产线线搬动（机器更更换）E工程更更改(如如：材料料变化，作业流流程更改改等)首检的数数量如下下：组装生产产在拉线线设置好好后,由由拉长送送5件正正常生产产下的半半成品或或成品交交IPQQA作首首检;CCablle 拉拉线根据据其QIIP要求求的实际际情况进进行首检检.注塑部机机器设置置好后，由生产产员工按按模腔各各送5件件给IPPQA作作首检；冲压部设设备设置置好后，由生产产员工按按模各送送5件给给IPQQA作首首检；电镀部生生产设置置好后, 由生生产员工工送样给给IPQQA作首首检,样样品长度度不能少少于155cm.MD/SSTP/PLTT可在送送

8、首检后后即开始始生产，若首检检合格，则继续续生产。若首检检不合格格，QAA立即通通知生产产部门HHOLDD住从送送首检直直至通知知时间的的全部产产品，执执行不合合格品处处理程序序。零部件需需试装作作进一步步判定的的，执行行“产品试试装管理理作业指指示”（WII-QAA-0556）。首检为检检验员根根据QIIP上规规定的项项目进行行检查；检验合合格则在在拉头挂挂绿色牌牌，该拉拉/机可可正常生生产。不不合格则则挂红色色牌；注注塑、冲冲压、电电镀不合合格时有有关人员员应重新新设拉/机。如如果首检检连续三三次不合合格，IIPQAA应报告告QE并并发出88D(QQR-QQA-0088)给责任任部门。首检

9、中，检验员员应确认认拉线和和生产设设备的RRoHSS状态外观检验验6.3.1对汽汽车产品品，如客客户有指指定的外外观检验验项目，应满足足如下要要求(客客户有要要求时除除外):需有标准准样板进进行对比比,样板本本身对于于客户要要求的所所有外观观项目需需清晰可可辨 。标准样板板和辅助助评估设设备（如如有）需需正确使使用和维维护，样样板需定定期更换换.具体参参见样板板制作及及管理指指示”(WII-QAA-1118)检验员需需视力正正常，无无色盲，且需培培训合格格方可进进行独立立的检验验，对新新检验员员应在老老检验员员指导下下进行检检验工作作，具体体培训和和认证参参见QCC培训程程序及资资格认定定程序

10、（WI-QA-0199）。6.3.2对于于非汽车车产品外外观项目目的检查查，由责责任QEE自行规规定检验验标准,客户有有特殊要要求时，以客户户要求为为准；6.3.3 注注塑产品品外观检检验参见见注塑件件外观通通用检验验规范（WI-QA-0488）。6.3.4 检检验员应应对所有有零件的的标签进进行确认认6.4 生产产中的检检验:生产员工工根据WWI及QQIP中中规定的的检验项项目和频频率作好好自检、互检和和终检；自检、互互检、终终检中发发现的问问题品和和不合格格品必须须即时隔隔离并标标识清楚楚；现场场人员应应按反应应计划的的要求作作出反应应。生产员工工对终检检合格的的产品按按PS要要求进行行包

11、装待待送FQQA检验验检验员巡巡检：IPQAA应根据据QIPP中的规规定进行行巡检，以确保保生产处处于受控控状态，对QIIP中特特殊特性性重点检检验；对QIPP中规定定的SPPC项目目，检验验员应把把检验结结果绘制制于SPPC控制制图上，汽车产产品每三三个月需需进行一一次过程程能力分分析；控制图显显示不良良趋势或或不受控控时，按按SPCC控制程程序（QQP-88.1-0011）的跟跟进；当发现不不合格品品时，生生产员工工应对从从上次巡巡检到本本次巡检检之间的的产品（STPP追溯前三三卷）进进行标识识(用HHOLDD标签)及隔离离，必要要时追溯溯到上个个班次生生产的产产品。然然后按不不合格品品控

12、制程程序(QQP-88.3-0011)进行行处理。对生产线线或某机机台出现现异常经经QA组组长或QQE确认认后，IIPQAA发出停停机/拉拉通知，具体参参见停机机/拉作作业指示示WI-QA-0122.因违反机机器操作作规程或或保养规规程，而而导致品品质问题题的，IIPQAA应报告告给QCC Leadder，责任QQE发出出8D(QR-QA-0888)，要要求纠正正。除产品不不良外，IPQQA对生生产过程程的如下下现象也也应要求求改善：A. 生生产员工工未经相相关培训训；B. 机机器、设设备未按按期保养养；C. 修修机/ 模后未未经首检检；D. 测测试机的的校机样样本缺少少或过期期；E. 使使用

13、的来来料无合合格或免免检或挑挑选或/特采标标识；F.未未按文件件进行操操作(操操作步骤骤，手势势、戴手手套、指指套)和和检查(自检、互 检检、测试试、 终终检)；G. 未未按要求求对产品品或物料料进行标标识隔离离；H. 实实际做法法有更改改时，文文件未能能及时更更改；I. 某某一工位位文件缺缺少等；如有发现现任何上上述不符符合，IIPQAA应立即即通知拉拉长，责责任人应应在一个个工作日日 内纠纠正，由由IPQQA核实实完成情情况。如如不能按按期完成成的，IIPQAA记录在在巡检QQIR中中并报告告当班QQC组长长负责协协调跟进进。对某来料料或半成成品不良良率较高高是否可可及时发发现并报报告处理

14、理。 对生产产线物料料进行确确认RooHS状状态完工检验验：生产部在在达到QQIP中中规定的的批量后后填写产产品抽检检申请单单(QRR-PRROD-0088) 送送FQAA 签收收检验。送检批批的数量量按具体体QIPP 的规规定；生产部在在送检前前应确保保所有的的产品已已通过规规定的检检验和试试验，并并且实际际数量与与送检单单上的数数量相符符。组装成品品原则上上依照CC0的的抽样方方案进行行抽样，个别产产品QEE可根据据实际情情况另行行规定抽抽样数 量。检验员根根据 QQIP上上定义的的抽样数数量随机机抽取样样本，并并根据QQIP上上规定的的检验项项目进行行检验 及实验验；检验结果果记录在在Q

15、IRR(QRR-QAA-0337)上上。客户户有要求求时，还还需记录录在FQQA IInsppecttionn Reeporrt(QQR-QQA-0003)上并随随货送给给客户；任何与送送检单上上数量不不符或与与该产品品的接收收标准(外观、尺寸、包装等等)不一一致都将将判为不不合格。直接出出货的产产品的接接收标准准均为 0 收收 1 退。无无论该缺缺陷为外外观、尺寸或或者功能能。注塑塑、冲压压、电镀镀的抽样样及接收收标准以以QIPP为准。如检验结结果为合合格的检检验批，FQAA质检员员在该批批送检单单及产品品每一外外包装箱箱的标签签上盖PPASSS 印章章；如果检验验结果为为检验员员不能判判定

16、之问问题品，检验员员应在产产品每一一外箱上上贴黄色色HOLLD标签签， 然然后报告告QE 进行进进一步的的判定和和处理。如检验结结果确为为不合格格，QAA在产品品包装箱箱上作的的标贴、标识是是产品检检验状态态的重要要标识，除QAA部外不不允许任任何人 破坏或或随意更更改；生产部员员工只允允许对盖盖有PAASS印印章的产产品进行行封箱及及进一步步包装。任何已封封箱的产产品，只只有在检检验员的的监控下下才可开开/封箱箱。 FQAA将检验验数据/结果及及时、如如实地记记录在QQIR、FQAA IInsppecttionn RRepoort(如客户户有要求求 时)和生产产部产品品抽检申申请单上上。 QA按按照WII-QAA-1005上的的抽样频频率进行行送检6.7 可靠性性实验 6.7.11 根据据需要可可在量产产前对产产品的可可靠性进进行评估估以保证证产品的的可靠性性能够满满足产品品设计及及客户的的要求. 具体体实验的的操作方方法可参参照”可靠性性操作指指示”(WI-QA-0611)。 6.77.2 当客户户有要求求时,按按客户的的标准或或方法进进行操作作。6.8 未件件检验6.8.1 对对于汽车车产品部部件或客客户有要要求时，在订单单关单时时，注塑塑/冲压生生产部应应将尾件件(至少少1pccs/CCav)并送QQ