5S基本概念培训

1、5S基本概念 5S基本概念1. 一般整理整顿的定义 工作环境是所有厂内外有形设备和无形条件的总称. 整理整顿是塑造良好工作环境的方法 工厂周边外围 整理整顿它是将工作环境设法整理清洁, 厂房建筑、办公室 使一切物品都能排列整齐,让在里面工作 设备及其配置 的员工都能感受到明朗愉快的气氛,从而 工 作 场 所 改变人的气质,提高效率. 照明、湿度5S基本概念 5S基本概念 工作环境是所有厂内外有形设备和无形条件的总称. 2.日本整理整顿的定义:5S 空 地 日本推动整理整顿活动简化为5S仓 库 5S 以 “S” 开 头 的日文罗马拼音照 明 (1)整理(Seiri)机 器 在工作现场,区分要与不

2、要的东西通 风 保留需要的东西 彻除不需要的东西5S基本概念 5S基本概念 (2)整顿(Seiton) (3)清扫(Seiso) 将需要的东西定位放置, 将不需要的西加以排除、丢弃 使其保持在需要时能立即取出的状态. 以保持工作场所无拉圾、无污秽之状态. 定位之后,要明确标示 勤于擦拭机器设备 用完之后,要物归原位 勤于维护工作场所5S基本概念 5S基本概念 (4)清洁(Seiketsu) (5)教养(Shitsuke) 维持清扫后的场区及环境的整洁美观, 通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯 使工作人员觉得干凈卫生而产生无比的干劲 并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家、以厂为荣”

3、现场时刻保持美观状态 的地步.改造人性;提高道德质量. 维持前3S效果 5S活动是日本企业提高质量的有力工具,5S基本概念 也是我们公司要学习和实施的. 3. 5S关连图 5S基本概念 5S基本概念 4. 5S活动的重心:教养(修身) 5. 5S推进层次图 整理、整顿、清扫清洁的对象是“场地” 、 5S基本概念 “物品”教养(修身)的对象则是“人”. 6. 企业必须推行5S理由 5S目的主要是在于通过细锁单调的动作,潜移默化, 5S不良之结果: 改变人的思想,使其养成好的习惯,进而能依照 影响员工的工作情绪、造成职业伤害、灾难 规定来行事, 变成一个高尚情操的真正优秀员工. 降低设备精度及使用

4、寿命 5S活动是一种人性提高,道德提升的“人性教育” 因标识不清而造成误用 运动,它的最终目的在于“教育”更在于“人”. 阻碍生产效率、影响工作或产品质量5S基本概念 5S基本概念 7.为何提行5S运动: 8. 5S的效益 提供舒适的工作环境 5S基本概念 提供安全的作业场所 8. 5S的效益 提升员工的工作热情 5S执行技巧 稳定产品的质量水平 (一)整理(SEIRI) 提高现场的工作效率 (1)别名 增加设备的使用寿命 分类、红单作战(大扫除) 塑造良好的公司形象 (2)对象: 创造能被参观的环境 清理工作现场被占有无效用的“空间” 5S执行技巧 5S执行技巧 (一)整理(SEIRI) (

5、一)整理(SEIRI) (3)原则: (5)推行方法: 制订基准 建立共同的认识 全体动员 全面检查工作场所 下定决心 订定“需要”与“不需要”的基准 (4)目的: 不需要的东西“红单作战” 腾出宝贵的时间 不需要的物品处理 防止误用、误送 制造清爽的工作场所5S执行技巧 5S执行技巧 (5)整理的推行方法 (5)整理的推行方法 深刻领会开展目的,建立共同的认识 对工作场所,进行全面检查,包括: 确认不需要的东西 a.办公场地(包括现场办公桌区域) 多余的库存会造成许多浪费 办公桌抽屉,文件柜的文件、书籍、档案、图表 向全体员工解说,取提得共同认识(早会、会) 办公桌上的物品、测试品、样品 下

6、达整理的决心. 公告栏、广告牌、墙上标语和月历 不需要的东西,规定不能带入厂内 5S执行技巧 5S执行技巧 (5).整理的推行方法 (5)整理的推行方法 对工作场所,进行全面检查,包括: 对工作场所,进行全面检查,包括: b.地面(特别注意隐密部位及死角) c.室外 机器、设备大型工模夹具 堆置在场外的生锈材料 不良的半成品、材料 料架、垫板上之未处理品 置放于各个角落的良品、不良、半成品 废铁 油桶、油漆、酒精、粘接剂垃圾筒 杂草、扫把、拖把、纸箱 纸屑、竹签、小部5S执行技巧 5S执行技巧 (5)整理的推行方法 (5)整理的推行方法 对工作场所,进行全面检查,包括: 对工作场所,进行全面检

7、查,包括: d.工模夹具架上 e. 小仓库 不用的工模夹具,损坏的工模夹具 原材料、呆料、废料 是否有其它非工模夹具之物品 储存架、柜、箱子. 破布、手套、酒精 标示牌、标识、垫板. 工模夹具(箱)是否合用5S执行技巧 5S执行技巧 (5)整理的推行方法 (5)整理的推行方法 对工作场所,进行全面检查,包括: 订定“需要”与“不需要”的基准 f. 天花板 现场全面盘点,判明哪些是“要”哪些是 配线配管、蜘蛛纲 “不要”的 单位、部门的指示牌 订出整理“需要”与“不需要”的标准表来 吊灯、日光灯、吊扇、风扇、空调等 让员工根据标准表,实施“红单作战”5S执行技巧 5S执行技巧 (5).整理的推行

8、方法 (5)整理的推行方法 不需物品“红单作战”(大扫除) 不需要物品之处置“红单作战”是整理所运用的技巧之一 实施再分类红单作战之对象: 该报废丢弃的丢掉 a.库存品、b.工作场所 该集中保存的,专业保管 c.机柜设备、d.空间地面 5S执行技巧 5S执行技巧 (二)整顿(SEITON) (二)整顿(SEITON) (1)别名: (3)原则: 定位 分门别类 广告牌作战 各就各位 (2)对象: 目视管理 主要在减少工作场所任意浪费用的“时间”5S执行技巧 5S执行技巧 (二)整顿(SEITON) (二)整顿(SEITON) (4)目的: (5)为何会产生寻找: 缩短前置作业时间 无整理导致不

9、需要的东西太多 压缩库存量 无定位导致放置地点不明确 防止误用、误送 无标识导致放置内容不清楚 塑造目视管理的工作场所 无归位导致使用后不知定位点 5S执行技巧 5S执行技巧 (二)整顿(SEITON) (二)整顿(SEITON) (6)如何消除寻找: (7)推行方法: 依整理的作法撤除不需要的东西 落实整理工作 整理出放置的位置 决定放置场所 依使用频率规定放置的位置 决定放置方法 标识出放置的场所(场所及品名标识) 划线定位 对象自身标识 标示 利用管理表记录对象的位置 利用监控手段维持定位 5S执行技巧 (二)整顿(SEITON) (7)推行方法: 落实整工作: 参考“整理”的重点来进行

10、. 5S执行技巧 5S执行技巧 (二)整顿(SEITON) (二)整顿(SEITON) (7)推行方法:. (7)推行方法:. 决定放置场所: 置放方式 整理所留下的需要的东西都要定位 物品的先进先出 依使用频率,来决定放置场所 决定放置方法: 首先以标识线明确区分信道与作业区域. 利用架子立体发展,提高收容率 考虑搬运灵活,切忌随意放置 同类物品集中放置 堆高要限定高度 架子、柜子内部要明显易见 不良品箱要放于明显处 设定物品“管理者”及“每日点检表” 不明物品不放于工作场所. 清扫器具以县挂方式放置 广告牌要置于明显易看且不防碍视线的场所 危险物、有机物、酒精等应放在特定的地方 注明“暂放

11、”之理由及 时间 5S执行技巧 5S执行技巧 (二)整顿(SEITON) (7)推行方法: (7)推行方法:. 划线定位 划线定位 一般定位工具: 一般定位方式,使用: a.长条形木板、b.封箱胶带 a.油漆(宽710mm) 、b.定位胶带(宽710mm) c. 粉笔、d.美工刀5S执行技巧 5S执行技巧 (7)推行方法:. (7)推行方法: 划线定位 划线定位 定位颜色区分: 定位形状: 不同颜色定位区分(全公司范围统一) a.全格法:依物体形状,用线条框起来 推荐色: b.直角法:只定出物体关键角落 黄色:工作区域,置放待加工料件 c.影绘法:依物体外形,实际涂满颜色 绿色:工作区域,置放

12、加工完成品件 红色:不良品区域 蓝色:待判定、回收、暂放区5S执行技巧 5S执行技巧 (7)推行方法:. (三)清扫(SEISO) 标示 (1)别名: 标示是整顿之最终动作,也是目视管理的重点 排除 标示可分下列二种: 丢弃作战 a.场所标示 (2)对象: b.品名项目标示 消除工作现场各处所发生的“脏污” 标示可避免误取误用,减少工作时之失误5S执行技巧 5S执行技巧 (三)清扫(SEISO) (三)清扫(SEISO) (3)原则: (4)目的: 勤扫脏乱 减少伤害 杜绝脏源 保证品质 落实制度 塑造高效作业的工作场所5S执行技巧 5S执行技巧 (三)清扫(SEISO) (5)推行方法: (

13、5)推行方法: 落实整理工作. 落实整理工作 依整理“需要”与“不需要”基准,实施 执行例行扫除、清理脏污 “红单作战”大扫除 调查脏污来源,彻底根除 定期进行“红单作战” 废弃物置放区之规划定位 红单作战后“不需要”物品之处理 废弃物之处置. 建立清扫基准,共同遵守和执行5S执行技巧 5S执行技巧 (5)推行方法: (5)推行方法: 执行例行扫除、清理污秽 执行例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时的时段,如: 要清扫到很细微的地方 每日5分钟5S a.洗凈地面油污、b.清除机械深处的零部件 每周30分钟5S c.日光灯、灯罩或内壁之擦试 每月60分钟5S d.擦试工作台、架子之上下部位 全员依

14、规定彻底清扫 e.窗户或门框、f.桌子或设备底部 主管要亲自参与清扫,以身作则 g.卫生间之地板与壁面等5S执行技巧 5S执行技巧 (5)推行方法: (5)推行方法: 调查脏污的来源,彻底根除 废弃物放置区的规划、定位 确认脏污与灰尘对产品质量的影响 室内外主要出入点放置的垃圾桶或垃圾箱 调查污脏的源头 废弃物(不需要物品)的处置 检讨对策方案 不需之物品坚决丢掉5S执行技巧 5S执行技巧 (5)推行方法: (四)清洁(SEIKETSU) 建立清扫标准,共同执行. (1)别名: 规定组别或个人“清扫责任区”公告说明 美观、美化作战 责任区域之划分定时进行输流更换,以示公平 (2)对象: 建立“

15、清扫标准”供清扫人员遵守 透过整洁美化的厂区与环境,显现“异常”5S执行技巧 5S执行技巧 (四)清洁(SEIKETSU) (四)清洁(SEIKETSU) (3)原则: (4)目的: 清楚显示 提高产品品位 检查确保 塑造洁凈的工作场所 定型维持 提升公司形象5S执行技巧 5S执行技巧 (四)清洁(SEIKETSU) (四)清洁(SEIKETSU) (5)清洁的观念 (6)推行方法: 整理、整顿、清扫是“动作” 落实前3S的工作 而清洁,则是“结果” 设法养成“洁癖”的习惯 清洁之状态,在消极方面是“清凈整洁” 设定“责任者”的制度,加强执行 在积极方面,则是“美化正常“ 配合每日清报做设备清

16、洁点检 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系 主管随时巡查纠正,带动气氛 清洁的最终程度取决于“持续”及“决心” 5S执行技巧 5S执行技巧 (6)推行方法: (6)推行方法: 落实前3S执行 设法养成“洁癖”的习惯 彻底执行前3S各种动作 没有“洁癖”会对环境无动于衷 中止前3S的实施会造成新造成因扰 没有“洁癖”不会对设备进行点检 主管要身先士卒,主动参与 没有“洁癖”无法查觉“异常”的发生 利用标语宣传 洁癖是清洁之母,也是零异常的基础 维持新鲜之活动气氛 设法通过教育培训使员工养成“洁癖” 3S意识之维持,有助于洁癖的养成5S执行技巧 5S执行技巧 (6)推行方法: (6)推行方法: 建

17、立可视化的管理方式 设定“责任者”加强执行. 籍整顿之定位,划线、标示、彻底塑造一个场地和 设定 “责任者”(负责的人) 物品明朗之现场,而达到目视管理之要求 张贴悬挂于责任区最易见的地方 如一个被定为“半成品”的地方,放了“不良品”或是 一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱” 都可以视为异常. 除了场地、物品之目视化管理之外,对于设备、 设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常5S执行技巧 5S执行技巧 (6)推行方法: (6)推行方法: 配合每日清扫做设备洁点检表 主管随时巡查纠正,带动气氛 建立“设备清洁点检表” 有不对的地方,一定要沟通、纠正 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边

18、 认真执行,逐一点检,不随便,不作假 主管必须不定期复查,以示重视5S执行技巧 5S执行技巧 (五)教养(SEITSUKE) (五)教养(SEITSUKE) (1)别名 (3)原则: 修身 明辩是非 身美作战 遵守各项规章制度 (2)对象 自主管理 改造人性,提升道德质量5S执行技巧 5S执行技巧 (五)教养(SEITSUKE) (五)教养(SEITSUKE) (4)目的: (5)教养的观念: 养成良好习惯 教养,是5S的重心 塑造守纪律的工作场所 教养是5S的“最终结果 教养是企业经营者和各级主管所期待的最终目的5S执行技巧 5S执行技巧 (五)教养(SEITSUKE) (6)推行方法: (6)推行方法: 继续推动前4S活动: 落实持续推动前4S活动 前4S是使人保持整洁习惯的基本动