价值流图分析与应用

1、基于价值流图的供应链分析中国加入WTO后，将我国的企业推入到与世界级企业同台竞争的大舞台，企业如何应对这种挑战呢?运用精益思想是中国企业目前最佳的选择，因为它追求的是人的观念的更新，过程的不断完善，企业潜能的充分发挥。而价值流图技术是实施精益生产的一个可视化的系统分析工具，可以指导人们科学地发现问题。系统化地改善问题。本文以L印刷机械厂生产线为例，应用价值流图技术找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题，结合工业工程的方法改善问题，解决了企业所面临的困境，证明了精益思想和价值流图的作用，值得其它企业推广使用。1 价值流图 价值流图技术脱胎于精益生产，这种工具

2、关注产品的整个生产流程，也就是产品在整个工厂内的流动过程，运用标准化的图形来描述整个生产流。价值流图的分析通常能够帮助管理人员发现价值流中出现的各种浪费，包括库存、不合理的搬运及运输等。同时通过对价值流图的分析。管理人员能够根据企业的实际情况建立未来的目标价值流图。通过对当前生产体系的变革。来实现目标价值流图中绘制的远景。可使整个生产体系的浪费得到不断地消除，生产体系中的物料流和信息流更加顺畅，生产效率更高，能源、人工、原材料等的投入更少，资金的周转速度更快，从而使企业进入一个更加良性循环的运作环境当中。 2 L企业供应链流程图及现状分析 L印刷机械厂是一家生产印刷包装设备的中外合资公司。该公

3、司采用的是单件价值较高的小批量生产方式及“两头在内，中间在外”的运作模式自主研发，主要零部件自行生产、自行组装；非主要零部件的生产实行外包。由于产品品种较多，L公司的生产模式为推式生产。由销售部根据订单及销售预测来制定生产计划，这种生产方式带来大量的库存以及较长的生产交货期(Lead Time)。L公司的生产装配顺利与否很大程度上取决于零部件供应商与外协单位能否及时提供相应零件。如果供应链各环节无法协调一致，那么L公司在装配时就会遇到生产延迟甚至停滞的问题。产品线复杂，供应链管理困难，供应链反应速度较慢等等是当前公司面临的首要问题。其次是周转资金紧张。企业在快速发展的过程中，采购原材料的资金逐

4、步增加而对产成品资金回收迟缓，导致工厂现金流减少，资金吃紧，特别是由于在制品库存量大，资金积压现象比较严重。因此，进行生产管理流程的内部优化是一项急需进行的工作。 L公司的车间生产线流程可用图1网状供应链流程来表示。 图1 网网状供应应链流程程图3 绘制制现状价价值流图图 3.1 现现状价值值流图绘绘制步骤骤 根据据图1生生产流程程，按以以下步骤骤绘制LL公司内内部的价价值流图图。 (1)从从物流的的终点开开始绘制制。绘制制价值流流图首先先应该针针对某个个产品流流，从产产品流的的最末端端客客户开始始绘制。从客户户处开始始向上游游工序逐逐步实现现，至供供应商为为止。在在实际生生产过程程中，LL公

5、司内内部的生生产流程程归为五五大功能能块：粗粗加工、数控加加工、热热处理成成型、人人工装配配和功能能测试工工序。每每个功能能块内部部组成独独立的生生产线，其中功功能测试试工序是是直接与与客户相相联系的的工序，产品在在最终的的功能测测试完成成之后，就进行行包装并并根据发发运计划划发送给给客户。 (22)分析析研究整整个物料料流中的的信息流流传递的的方式。整个价价值流中中的信息息流表示示的是产产品需求求量信息息的传递递方式。L公司司所有的的生产工工序都通通过计划划科来制制定工序序内部的的生产排排程。而而该公司司的采购购、生产产、装配配、提货货等主要要生产相相关活动动的信息息沟通与与信息反反馈存在在

6、一定程程度的缺缺失，由由于每个个工序的的生产都都必须根根据工作作令来安安排，各各个工序序的生产产并不同同步。需需要用缓缓冲库存存来连接接。同时时，整个个公司的的生产需需求又是是通过生生产订单单向公司司的计划划部门下下达的。订单每每个月下下达一次次，然后后计划科科根据该该月的生生产订单单制定生生产计划划，下达达到每个个工序。 (33)研究究每个功功能块的的详细情情况。对对于某种种产品，用CTTi(CCyclle TTimee)表示示它通过过某一道道工序的的标准工工时，而而C/TT表示这这个功能能块中零零件所需需要的总总加工工工时。零零件在某某一个工工位上加加工时。不仅仅仅要考虑虑其标准准工时，还

7、要考考虑其人人工工时时WCTTi(WWorkker Cyccle Timme)与与机器工工时MCCTi(Macchinne CCyclle TTimee)。如如WCTTl，MMCTll分别表表示第一一道工序序的人工工工时和和机器工工时。对对于一些些工序来来说。生生产完毕毕一批产产品之后后，如果果要切换换成生产产另外一一种产品品，必须须进行换换模的工工作。因因此还需需要记录录工序的的换模时时间C/O(CChanngeooverr)、废废品率RRW(Rewworkk)等信信息。 如人工工装配功功能块分分为四道道工序： 压接接工序：工人先先将待加加工工件件装上夹夹具，并并夹紧、固定，然后启启动机器器

8、，机器器自动进进行加工工，加工工结束后后零件自自动弹出出，掉入入储物篮篮中，WWCTII=100s，MMCTII=300s。 割板工工序：工工人先将将待加工工工件装装上夹具具并固定定。然后后启动机机器，机机器运行行结束后后不能自自动弹出出零件，必须由由工人来来松开夹夹具，取取下零件件。因此此，WCCT2分分为两部部分，装装夹零件件耗时110s，卸下零零件耗时时lOss，WCCE刍-20ss，MCCT2=10ss。 主主轴装配配工序：安装夹夹具和组组装零件件20ss，卸下下夹具55s，WWCT33=255s，MMCT33=1005s。 面板板装配工工序：该该工序为为完全人人工操作作，故WWCT4

9、4=1000s，MCTT4=OO。 由由此可知知四道工工序的总总加工工工时CTT=3000s，由于供供货商不不能及时时提供零零件，使使得产品品在每道道工序之之前都必必须在缓缓冲库存存区中等等待数小小时，造造成产品品交货期期长达一一周。 3.22 现状状价值流流图分析析 现状状价值流流图(图图2)如如实地记记载了LL公司物物料流和和信息流流的传递递过程、物料流流增值过过程与非非增值过过程之间间的比例例、物料料流非增增值过程程。图中中三角形形表示库库存，例例如在数数控加工工过程的的前面有有3天的的原材料料库存。图的上上部描述述信息流流，生产产计划部部门根据据预测订订单和每每日送货货要求制制定每周周

10、生产计计划下达达到每一一个过程程。按月月预测量量通知供供应商厂厂进行原原材料生生产，由由传真组组织发货货。从现现状价值值流图可可以看出出，工厂厂当前实实行的生生产方式式是一种种按预测测进行的的“推动动”式的的单件生生产。这这种“推推动”式式的方式式存在显显而易见见的浪费费是：为为保证不不中断对对顾客的的供应，过程之之间不得得不保持持较大数数量的库库存；其其它的浪浪费还有有人员负负荷不满满、设备备完好率率低、换换模时间间长、过过多的搬搬运、缺缺陷率高高等。图图2中最最下面的的数字表表示，物物料由进进入工厂厂到变成成产品的的生产周周期长达达2个月月，而实实际用在在增值加加工的时时间仅55小时。基于

11、这这样的现现状价值值流图可可以非常常容易地地对生产产体系的的现状进进行分析析，找出出有利于于物料流流增值的的最佳方方式，然然后对生生产体系系进行纸纸上的改改进，从从而形成成目标价价值流图图。 图2 LL公司功功能模块块的现状状价值流流图4 绘制制未来价价值流图图 4.1 未未来价值值流图改改造原则则 在未未来价值值流图的的绘制过过程中，同样应应该遵循循实际改改善中的的一些原原则： (1)按照节节拍时间间生产：首先应应根据LL公司最最大产能能，算出出工人平平均工时时，并以以这个时时问作为为平衡点点，对工工序的工工时进行行平均分分配。其其次根据据去年的的订单需需求，推推算出生生产节拍拍。最后后根据

12、节节拍调整整生产线线的周期期时间。如在高高峰期，L公司司的D型型号产品品每月产产量为110台即即3天就就要生产产1台成成品，而而一台DD型号产产品又需需要4件件撑挡小小板零件件。所以以，在扣扣除发黑黑工艺所所需要的的两天时时间后，实际在在L公司司内的生生产要求求为一天天八小时时之内要要完成44件撑挡挡小板的的落料、铣工和和钳工等等工艺。 (22)尽量量采用连连续流生生产方式式：印刷刷机的装装配总工工时长，无法实实现连续续增值，但装配配单元(如主轴轴、附件件装配)可采用用连续生生产方式式，这样样可便于于公司安安排日生生产计划划，从而而解决客客户需求求多样化化与按订订单生产产的矛盾盾。以一一台印刷

13、刷机的生生产周期期作为一一个时间间段，将将每个工工作日按按CT分分成若干干时间段段。再按按已确定定的订单单写成“看板”。装配配车间内内的每个个工作人人员都能能见到“看板”(精益益生产的的可视控控制)。此外，减少取取料时间间，将组组装所需需材料放放置附近近，紧邻邻装配车车间，可可起暂存存库的作作用：人人力配备备可根据据订单需需求变动动，在淡淡季时，减少工工人数量量，可延延长生产产周期，在旺季季时，增增加工人人，可增增加单位位时间产产量，即即利用人人数来平平衡节拍拍，从而而达到柔柔性生产产的目的的。在无无法采用用连续流流生产的的地方使使用超市市和看板板来控制制拉动，如牙排排定位凸凸轮工序序间夹杂杂

14、着于外外协单位位处进行行的二次次加工或或热处理理工艺这样适适宜采用用超市和和看板形形成拉动动信号系系统。 (3)尽量只只在一道道工序上上接受生生产计划划：运用用超市拉拉动系统统和连续续流生产产单元之之后，生生产计划划的下达达过程就就会发生生变化。在现状状图中，每个生生产功能能块的生生产执行行过程是是各自为为政的，每个生生产功能能块都不不知道自自己的下下游工序序需要什什么产品品也不不知道需需要产品品的数量量和种类类，因此此，每个个功能块块的生产产活动都都是直接接受到生生产计划划部门的的指挥。接到生生产计划划之后，再生产产计划中中安排的的产品，因此在在生产体体系内部部，生产产非常容容易出现现过量生

15、生产、库库存堆积积等情形形。这些些情形都都是应该该在未来来价值流流图中避避免出现现的。 (4)尽量应应用均衡衡生产的的理念：均衡生生产要求求公司能能快速换换模来应应对市场场上顾客客的不同同需求。因此在在绘制未未来价值值流图的的过程中中除了了实现让让整个生生产体系系快速增增值之外外，还必必须保证证生产体体系有一一定的柔柔性。均均衡生产产方式建建立之后后，生产产体系生生产的产产品就是是整个产产品组合合中的各各个产品品交替完完成的。 4.2 绘绘制未来来价值流流图的研研究 根根据前述述的几个个原则。综合公公司生产产体系中中的具体体情况，选择不不同的生生产信息息传递方方式i(生产看看板、超超市或者者生

16、产计计划)和和物料流流动方式式(超市市、FIIFO管管道或者者缓冲库库存)，以现状状价值流流图为基基础，绘绘制L公公司的未未来目标标价值流流图。 在未来来的价值值流图中中，每个个功能块块内部都都采用连连续流生生产方式式，生产产计划下下达到人人工装配配工序。人工装装配工序序和最后后的功能能测试工工序之间间采用FFIFOO管道连连接，这这样功能能测试岗岗位就不不需要接接收单独独的生产产计划了了，只需需要根据据先进先先出的法法则接收收来自上上道工序序的产品品就可以以了。另另外，人人工装配配工序和和前道工工序之间间通过超超市和看看板来连连接，前前道工序序同样也也不需要要接收单单独的生生产计划划，只需需要根据据后道工工序的生生产看板板来严格格为超市市补货就就可以了了。 在在未来价价值流图图中，LL公司的的主要原原材料库库存也以以超市的的形式存存在，并并且设置置供应商商看板，当原材材料库存存中的物物料被消消耗掉了了之后，仓库中中会自动动产生供供应商看看板，产产生原材材料需求求信息，原材料料需求信信息传递递到生产产计划部部门之后后形成供供应商订订单，向向供应商商订货。在未来来价值流流图中，订货的的周期大大大缩短短。 图3 LL公司功功能块的的未来价价值