整体式四季型风冷转轮除湿机组调试方案

1、 PAGE 7整体式四季型风冷转轮除湿机组调试方案 HYPERLINK l _bookmark0 一.概述2 HYPERLINK l _bookmark1 、转轮除湿原理2 HYPERLINK l _bookmark2 、转轮除湿再中央空调系统中的典型使用流程2 HYPERLINK l _bookmark3 、 核心部件硅胶转轮3 HYPERLINK l _bookmark4 、转轮除湿机组的应用范围3 HYPERLINK l _bookmark5 二.调试前准备3 HYPERLINK l _bookmark6 、调试人员3 HYPERLINK l _bookmark7 、调试工具及器材配置表

2、4 HYPERLINK l _bookmark8 、开机前准备工作检视顺序表4 HYPERLINK l _bookmark9 、控制系统保护，及控制输出预调试5 HYPERLINK l _bookmark10 三.设备调试6 HYPERLINK l _bookmark11 、单转轮除湿系统调试7 HYPERLINK l _bookmark12 、单制热系统调试7 HYPERLINK l _bookmark13 、工况联合调试7 HYPERLINK l _bookmark14 、机组调试记录表8 HYPERLINK l _bookmark15 四.结论9一. 概述、转轮除湿原理核心结构为一不断转

3、动的蜂窝状转轮，由耐高温玻璃纤维载体和稀释力极强的活性硅胶复合复合而成。转轮的两侧，由密封板将表面分成 270 度的除湿扇区和 90 度的再生扇区。当湿空气进入除湿扇区时，水蒸气被硅胶吸附，干燥后通过送风机送出。随着吸收水分的增加，吸附能力趋于饱和，需对其进行再生还原。再马达的驱动下，趋于饱和部分进入再生扇区。再生空气（一般取自室外或机房）加热到达100-130后，反向吹入再生扇区，使得转轮中吸附的水分被脱附成水蒸气，被再生风机排出室外， 从而使转轮恢复了吸湿的功能而完成再生过程， 转轮不断地转动，上述的除湿及再生周而复转地进行，从而保证除湿机持续稳定的除湿状态、转轮除湿再中央空调系统中的典型

4、使用流程在空气露点要求 10以下的中央空调系统中，转轮除湿功能段是重要的一环，也是整套设备的设计基础。确定好除湿功能段后，配加预冷段、预热段、后表冷、后加热、加湿段、除菌段、风机段、净化段等功能块组合成完整的中央空调恒温恒湿控制系统。、 核心部件硅胶转轮本公司转轮采用的是欧洲原装进口转轮，其成分中 16%为玻璃纤维载体、2%为保护涂层、硅胶含量高达 82%。具有如下特点：强大的吸湿能力：可以吸附其干燥状态下自身重量 40%的水分处理湿度无限制：100%湿度的进口条件也不会影响转轮工作清洗简单：污物较多时，可用微量非碱性清洁剂的水和压缩空气清洗良好的耐火性能：通过欧洲ASTME-84 检测表面耐

5、压性能高：轮体表面可承受 200kpa 压强，能运行在各种风压下、转轮除湿机组的应用范围一般有湿度控制需求的空调系统适用于相对湿度低于 50%的空间或大新风空调系统，如注塑车间、 喷涂车间、造船特涂、木材干燥、计算机房等。可以节约能耗和提高系统湿度控制精度。产品对空气湿度、温度、洁净度有综合要求的系统工程适用于对湿度、温度、洁净度有综合要求的系统工程，相对湿度为 10%-40%范围， 配置制冷设备，组合成转轮式恒温恒湿净化机组。根据处理对象的的温湿度的变化来调节各功能段。尤其适用于制药、食品、奶粉、糖果、玻璃制品、印刷制品等湿度敏感的产品生产车间和库房使用。对有超低露点要求的除湿系统由于吸附除

6、湿的特殊性能，综合冷冻除湿，可以将露点降至-60，在常温下相对湿度可以控制在 5%以内，适用于锂电池，光纤光缆，塑料粒子等生产工艺二. 调试前准备、调试人员组长： 技术支持: 组员：、调试工具及器材配置表序号名称规格型号单位数量备注1数字万用表DT9205只12钳型电流表只13电笔66-133-23个14尖嘴钳84-402-23把15绝缘电阻测试仪BY2671台16活动扳手12 寸把26活动扳手10 寸把17十字螺丝刀65-163-0-23把18十字螺丝刀65-169-0-23把19一字螺丝刀65-163-0-23把110一字螺丝刀65-193-0-23把111手电筒只112双头压力表Refc

7、o只1、开机前准备工作检视顺序表序号预备与检查工作内容做法及工作标准结果1检查箱内线路是否完好目测2检查电气箱内所有电缆接线端是否牢靠接触式检视3清扫电气柜内所有元器件内灰尘、金属渣等无杂质4检查压缩机组电机接线是否牢固，接地是否牢靠接触式检视5检查送风风机接线是否牢固，接地是否牢靠接触式检视6检查各组加热接线是否牢固，接地是否牢靠接触式检视7检查各传感器及控制器接线是否牢固接触式检视8检查高低压力表指示值是否正常根据环境温度在经验范围内9检查系统连接管路及机组是否有油污目测10检测压缩机吸排气阀门是否打开使用扳手左右转动阀杆11检查系统管路阀门是否打开使用扳手左右转动阀杆12检测机组送回风及

8、再生送回风是否堵塞目测13检查送风阀门是否打开目测续表序号预备与检查工作内容做法及工作标准结果14检测压机油加热器是否正常用万用表测量加热器电阻 400 欧左右15检查热继电器安全保护设定是否正确根据对应机电设备额定电流16检查压力保护值设定是否正确高压 2.2MP,低压 0.3MP17按下空气开关测试按钮正常起跳18用摇表测量绝缘电阻2 兆欧19万用电表测量接地电阻0.1 欧检测人签字：检测日期 ：、控制系统保护，及控制输出预调试项符合要求时方可实施本步骤序号预备与检查工作内容做法及工作标准结果1总电源上电合上电源总开关（其它开关关闭）2送电后，检查三相电压是否符合要求380V10，各相之间

9、电压与各相之 间电压的平均值差不大于 2%3控制回路上电合上控制电源开关及急停开关4检查柜体指示灯是否准确信号准确5检查线序是否正确相序保护器指示正常6检视各温度及湿度传感器显示是否正常根据环境温、湿度判断7检视高低压传感器显示是否正常根据一次仪表8检查 PLC 系统模拟信号的是否受干扰看各个信号是否稳定9PLC 输入数字信号测试根据图纸检查输入指示灯10PLC 程序测试（关闭一次回路断路器）机组调试运行，检查各输出是否与要求吻合11机组调试运行，检查送风机旋转方向是否正确12机组调试运行，检查再生风机旋转方向是否正确13机组调试运行，检查冷凝风机旋转方向是否正确14机组调试运行，检查压缩机旋

10、转方向是否正确15机组自动运行，切换各运行工况，检查各输出是否与要求吻.续表.序号预备与检查工作内容做法及工作标准结果16PLC 程序测试（关闭一次回路断路器）调试送风机热继电器，检测机组是否报警并关闭机组17调试风压开关，检测机组是否报警并关闭机组18调试再生风机热继电器，检测机组是否报警并关闭再生系统19调试再生加热温控，检测机组是否报警并关闭再生加热20调试转轮行程开关，检测机组是否报警并关闭再生加热21调试后加热温控，检测机组是否报警并关闭后加热系统22调试冷凝风机热继电器，检测机组是否报警并关闭制冷系统23调试压力控制器，检测机组是否报警并关闭制冷系统24调试压机油位开关，检测机组是

11、否报警并关闭制冷系统25调试压机油压开关，检测机组是否报警并关闭制冷系统26调试压机保护模块，检测机组是否报警并关闭制冷系统检测人签字：检测日期 ：三. 设备调试项符合要求时方可实施本步骤、单制冷工况调试序号调试内容做法及工作标准结果1送风机、压缩机及冷凝风机送电合上送风机，压缩机及冷凝风机一次回路开关开启制冷工况通过触摸屏将机组切换到制冷工况2开启送风机将旋钮开关切换到开启位置3开启制冷机组及冷凝风机送风开启后将会延时启动制冷机组4压缩机满载后观察压缩机组电流值根据工况计算压缩机理论电流5压缩机满载后观察系统高低压值低压0.5MPa,高压小于2.0MPa6观察进出风温差无加热时温差应大于 1

12、5 度6观察压缩机的加载卸载是否正常改变送风温度设定点、单转轮除湿系统调试序号调试内容做法及工作标准结果1送风机、再生风机及再生加热送电合上送风机，再生风机及再生加热一次回路开关2开启转轮除湿工况通过触摸屏将机组切换到单转轮工况3开启送风机及再生风机将旋钮开关切换到开启位置4开启再生加热送风开启后将会延时再生加热5观察再生温度应接近于再生温控设定点6观察出风湿度应接近于湿度设定点观察再生加热加卸载情况改变送风湿度设定点、单制热系统调试序号调试内容做法及工作标准结果1送风机及后段加热送电合上送风机及再生加热一次回路开关2开启制热工况通过触摸屏将机组切换到单制热工况3开启送风机将旋钮开关切换到开启位置4开启后段加热送风开启后将会延时启动后加热6观察出风温度应接近于制热温度设定点观察后加热加卸载情况改变加热温度设定点、工况联合调试序号调试内容做法及工作标准结果1送风机及各设备送电合上控制柜内所有电源2开启制冷+转轮工况通过触摸屏将机组切换到制冷+转轮工况3开启制热+转轮工况通过触摸屏将机组切换到制热+转轮工况、机组调试记录表设备型号：HDZZ18000设备编号：序号时间电压V送风机电流A进风温度出风温湿度压机 1吸气压力 kPa压机 1排气压力 kPa压机 1电流A再