GMI60206通过盐雾试验测定汽车零件的耐腐蚀性

1、试 验 规 程国际工程标准GMDrafftGMI 602206通过盐雾雾试验测测定汽车车组件的的耐腐蚀蚀性审批GM ddo BBrassil审批Saabb审批ISUZZU审批Seltta MMotoor文件名：602206-.dooc制定：DMGMHAAGMBHECISUZZUSAABBITDCC199882 共199页第11页修订日期 节 对GMMI 6602006要求求ITDCC发布1998.2 共19页第2页1 引言言目的本试验方方法目的的为确定定金属，有金属属和其他他保护镀镀层的汽汽车组件件的抗腐腐蚀性。前言N.a实用性见1.11节定义连续喷射射作为腐腐蚀介质质的氯化化钠溶液液（5%）

2、加速速和做本本试验。用压缩缩、加湿湿空气喷喷射溶液液。试验验在升温温中进行行。1.5参参考1.5.1 优优先次序序如果试验验程序原原文与所所引用文文件发生生冲突，试验程程序原文文优先。若获特特别允许许，实用用法规可可取代试试验程序序原文。附注：如如果英语语与本国国语言发发生冲突突，英语语优先。1.5.2政府府文件1.5.2.11 法律律文件N.a1.5.2.22 标准准1.5.2.22.1 国际性性标准ISO 35774，004.86商用冷轧轧低碳钢钢和制图图特性1998.2 共19页第3页ISO 92227,112.880人造条件件腐蚀试试验；盐盐雾试验验。1.5.2.22.2 地区性性标准

3、N.a1.5.2.22.3 国家性性标准ASTMM B 1177,19990盐雾试验验法DIN 50 0211,066.888用不同氯氯化钠溶溶液做盐盐雾试验验JIS G31141,19887用于输送送管和管管材冷轧轧带钢JIS Z23371,19776盐雾试验验法1.5.3通用用文件GMW 2M-SST-SS(Drraftt)低碳带钢钢1.5.3.11 GMMIOISC E000-0006AISUZZU腐蚀蚀设备标标定标准准试验法法ISC B511-0001油漆涂层层QS 110100Z0低碳扁钢钢1.5.3.22 NAAOGM42298PP盐雾试验验GMUTTS RR1-115-223P腐

4、蚀时间间表1.5.4工业业文件N.a1.5.5供应应商文件件N.a1.5.6其他他文件N.a1998.2 共19页第4页2 资源源2.1 设备盐雾试验验所须设设备包括括雾室、盐液罐罐、可调调压缩空空气发生生器、一一个或多多个雾化化喷管、样件支支撑、加加热器、和必要要控制。如果提提供条件件满足试试验要求求，设备备尺寸和和详细结结构可选选。2.1.1结构构材料所有结构构材料不不影响试试验溶液液或被试试验溶液液影响。ISO 92227,AASTMM B 1177,DIIN 550 0021和和JISS Z223711中描述述相关设设备。2.2 装置2.2.1试验验室试验室最最小体积积为0.4m33,

5、且绝缘缘，阻止止水分和和热损失失。配有有恒温控控制加热热系统，使试验验室温度度控制在在。试验验室形状状必须保保证冷凝凝液不从从顶板滴滴落或覆覆于样件件上。2.2.2雾化化喷管试验室每每3 m3容积中中至少安安装一个个喷管。喷管安安排应使使全部试试验区上上方盐雾雾分布一一致、均均匀。盐盐雾在试试件上方方喷射。例如，使用喷喷射塔。不允许许直接喷喷射到试试件上或或在试件件上方喷喷射。1998.2 共19页第5页注释：雾雾化喷管管有一临临界压力力，临界界压力引引起盐雾雾腐蚀性性的不规规则增加加。如果果确实达达不到临临界压力力，可通通过安装装合适压压力调节节器，控控制空气气压力在在0.7kkPa之之间波

6、动动。2.2.3分配配泵和控控制阀通过可调调泵和控控制阀分分别将盐盐液送到到每一雾雾化喷管管。2.2.4湿化化器设计湿化化器，在在完整试试验期间间，要求求温度下下，产生生压缩饱饱和潮湿湿空气。压缩空空气的量量、温度度和含水水量是可可调的。分别湿湿化每个个雾化喷喷管。2.2.5压缩缩空气用于产生生盐雾的的压缩空空气压力力为（1120550）kkPa，不含灰灰尘、油油、其他他杂质。因此，压缩空空气须通通过油液液分离器器，此后后须经陶陶瓷滤清清器。允许杂质质量最大大为0.2mgg/m33，灰尘尘颗粒直直径。干净压缩缩空气在在湿化器器中饱和和，调节节其温度度，使其其以温度度从喷管管释放。2.2.6试验

7、验溶液将质量占占5%的的氯化钠钠溶解于于95%的水中中配制试试验溶液液。2.2.6.11 水水须去除除离子或或蒸馏水水, 温度度时，传传导率，总固体体量小于于2000ppmm.1998.2 共19页第6页2.2.6.22 氯化化钠氯化钠含含铜小于于0.0001%，镍小小于0.0011%。这这些成分分可由原原子吸收收分光光光度计或或相似灵灵敏度的的其他分分析法来来测定。氯化钠钠中碘化化钠不能能超过00.1%，干燥燥盐中杂杂质量不不超过00.5%。2.2.6.33 调整整PH值调整PHH值可用用如下方方法之一一。2.2.6.33.1室温中调调整盐液液中PHH值，温温度雾化化，由于于高温，二氧化化碳

8、减少少，收集集溶液中中的PHH值比原原溶液中中PH值的的高。由由于在时时雾化后后收集液液中的PPH值范范围为66.57.22, 因因此有必必要将PPH值调调至6.5以下下。拿室温下下大约550mll盐溶液液举例以以说明PPH值调调整，将将其煮沸沸30秒秒，冷却却，测定定其PHH值。举举例液的的PH值与与雾化后后收集液液PH值相相同。如如有必要要调整溶溶液，再再次检查查。2.2.6.33.2加热盐液液至沸腾腾，冷却却至，保保持该温温度488小时。允许冷冷却至室室温，然然后在66.57.22范围内内调整PPH值。在时雾雾化，溶溶液PHH值不变变。2.2.6.33.3加热用于于配制溶溶液的水水至或高

9、高于，用用以驱除除二氧化化碳。准准备溶液液，并在在6.557.2范围围内调整整PH值。在时雾雾化，溶溶液PHH值不变变。2.2.6.33.4 化学试试剂调整整PH值可以通过过添加稀稀释的纯纯HCLL或纯NaaON来来调整PPH值。1998.2 共19页第7页2.2.6.33.5 测量PHH值的仪仪器、化化学试剂剂和方法法在下，用用带饱和和氯化钾钾桥的玻玻璃电极极电测量量或用兰兰色石蕊蕊作显示示剂比色色分析来来测量PPH值。2.2.6.44.4 试液过过滤在将试液液供给喷喷管之前前应过滤滤试液，以免阻阻塞喷管管。可用用陶瓷或或纤维过过滤器。2.2.6.55 试液液再使用用一旦试液液被喷出出，便不

10、不能再用用。冷凝凝液不能能返回到到罐中。2.2.7支座座和支架架支座和支支架材料料可为玻玻璃、塑塑料、橡橡胶或木木头。开开槽木制制板条适适用于平平板支座座。只要要能达到到试件规规定位置置，使用用玻璃钩钩或上蜡蜡绳悬挂挂。如有有必要，在试件件底部加加辅助支支撑。2.2.3收集集装置合适的收收集装置置为带有有根部漏漏斗，漏漏斗根部部通过阀阀插入量量筒。漏斗直径径：1000mmm 相当当于800cm2收集面面积。2.3 试验车车/试验验切片2.3.1试验验切片和和试验板板应尽可能能为完整整组件安安排试验验。试验验也可安安排为合合适尺寸寸的专门门准备试试验板。2.3.2初始始样件审审批和协协调建议至少

11、少3个样样件用于于初始样样件审批批和协调调，对至至少1个个试件做做试验用用于厉行行质量控控制。1998.2 共19页第8页3过程3.1 准备3.1.1试件件准备组件尺寸寸和/或或形状防防碍对完完整组件件做试验验，可从从组件切切取试验验切片。这种试试验切片片尺寸尽尽可能大大，且切切割时边边缘不能能有严重重机械变变形，不不能承受受过高温温度。试试验中所所有切割割边缘应应用适当当方法加加以保护护（例如如，用粘粘性带，保护漆漆等）。3.1.2试验验切片清清洁3.1.2.11 金属和金金属镀层层试验切切片用非非氯化溶溶液（例例如，二二甲苯或或石油醚醚）除油油脂和清清洗。对对于柔软软涂层如如铅锡合合金层，

12、操作时时避免弄弄坏铅锡锡合金层层。试验验前一刻刻清洗。3.1.2.22试验前一一刻用不不含二氯氯甲烷的的酸清洗洗阳极电电镀铝试试验切片片。3.1.2.33试验前一一刻不能能清洗涂涂有第33.1.2.11节和第第3.11.2.2节指指定镀层层以外镀镀层的试试验切片片。1998.2 共19页第9页3.1.3准备备涂有有有机涂层层试验切切片3.1.3.11（不用用在ISSUZUU）为在有机机涂层上上做试验验，沿试试验长度度上划直直线，且且划穿到到底金属属材料。也可选选用其他他划穿到到底金属属划线系系列，最最小相隔隔30mmm。位于于腐蚀试试验室中中，所有有划线尽尽可能垂垂直于支支撑面。使用合合适的规

13、规定宽度度划线仪仪器，确确保划穿穿有机涂涂层到底底金属。不允许许用锋利利刀片刻刻划。在在盐雾试试验前一一刻，对对试验切切片划线线。3.1.3.22 仅用用于ISSUZUU用锋利刀刀片或划划线器，刻交叉叉划线（如图11），且且划穿有有机涂层层到底金金属。在在盐雾试试验前一一刻，对对试验切切片划线线。图1：交交叉划线线3.1.4腐蚀蚀试验仪仪器标定定为检验试试验结果果的复验验性，通通过用处处于试验验条件钢钢板，规规则间隔隔，测定定质量损损失，来来标定试试验的腐腐蚀影响响。试验验室每四四分之一一至少放放置一块块板。1998.2 共19页第10页3.1.4.11 ITTDC，SAAAB，GMBB和De

14、llta钢板（IISO 35774，CCR-44级；GGMW-2M-ST-S-CCR4-E），尺寸：（0.611.5）50800mmm或 （0.661.5）501000mmm使用软刷刷或不起起毛的擦擦洗布，沾汽油油（沸点点：（+1000+1120）清洗洗钢板，用精度度为的分分析天平平称重。试验板板边缘不不能直接接暴露于于盐雾中中，应有有效隔离离，例如如，用自自粘带，硝基漆漆或蜡。钢板非非保护面面置于试试验室最最上面，与水平平倾斜（+700，且置置于盐雾雾中966小时。试验最最后从试试验室中中取出试试验板，放于干干净流动动的水清清洗，取取掉非暴暴露面上上保护膜膜。用防防腐蚀酸酸和合适适的刷子子，

15、除去去暴露面面上的腐腐蚀物。建议防腐腐蚀酸配配比：去离子或或desstillledd水：7750mml盐酸：2250mml(HCLL G.P.R.级级,+200密度：)1 mll 2-Proopynn-1-ol除去腐蚀蚀物之后后，在干干净流动动水中彻彻底清洗洗试验板板，接下下来用丙丙酮清洗洗，然后后允许干干燥。再次用精精度为的的分析天天平称试试验钢板板质量，然后计计算质量量损失（g/mm2）。所所有标定定试验板板上的质质量损失失为（11401500）g/m2。仅用于IISUZZU根据ISSC-EE 000-0006A和和GMUUTS R1-15-23PP。准备试验验样件3.1.4.22.1 材

16、料：钢板：JJIS G 331411 车用用冷轧钢钢尺寸：2255001.66mm孔：56mm(中心孔孔)固定橡胶胶垫圈：14mmm4mmm孔：6mmm固定平垫垫圈：114mmm固定螺栓栓：M4420 不锈钢钢或塑料料1998.2 共19页第11页3.1.4.22.2 准备方方法腐蚀样件件必须完完全除油油脂。然然后称每每一试件件原质量量，精确确到0.011g。测测量试件件长、宽宽、厚度度和橡胶胶垫圈直直径，精精确到00.1mmm。如如图2所所示，使使用支架架的腐蚀蚀样件用用类似与与实际试试验切片片的方式式置于试试验室中中。腐蚀蚀样件必必须保持持于垂直直方向。图2：腐腐蚀样件件连接1 腐蚀蚀样件

17、2 固定定螺栓3 固定定橡胶垫垫圈4 平垫垫圈5 支架架3.1.4.22.3 腐蚀样样件质量量损失至少拿出出两个固固定间隔隔腐蚀样样件，将将它们浸浸入除锈锈液中。直到恢恢复金属属光泽。除锈液：将2 g Sbb2O3和2g SSnCll2溶于1100mml盐酸酸中（HHCL G.P.RR.级,+200密度：）。除锈液温温度：2205KK用干净流流动水清清洗经除除锈后的的腐蚀样样件，然然后吹干干。称腐腐蚀样件件质量，精确到到0.011g。计算腐蚀蚀样件损损失厚度度，用下下公式：1998.2 共19页第12页腐蚀样件件损失厚厚度A：腐蚀蚀样件表表面腐蚀蚀面积B：铁的的密度=7.887 (g/mm2)

18、L：腐蚀蚀样件损损失质量量=W-w (g)a: 腐腐蚀样件件长(mmm)b：腐蚀蚀样件宽宽(mmm)t：腐蚀蚀样件厚厚度(mmm)C：橡胶胶垫圈直直径(mmm)W：腐蚀蚀样件原原重(gg)w：除锈锈后腐蚀蚀样件质质量(gg)GMHAA 和HHECN.a3.2 条件3.2.1试验验温度试验室中中暴露区区温度为为3522K。3.2.2盐雾雾量和分分布试验中，在（6602）cm2水平面面上收集集（1.50.5）ml/h冷凝凝液（224小时时平均）。这至至少由两两个收集集装置来来测量，两收集集装置安安装高度度与试验验切片相相同，一一个接近近另一个个远离雾雾化喷嘴嘴。这种种布置，为了仅仅收集雾雾而非从从

19、样件或或室的其其他部分分滴落的的液体。收集的的冷凝液液，含HHCL (5005)gg/l(比重1.0255511.04400 ，+2253KK)，PPH值为为（6.577.2，+2333K）。1998.2 共19页第13页3.2.3试验验周期3.2.3.11 ITTDC试验代号号周期（小小时）每周或天天误差为为（-115/00）分钟钟3.2.3.11.1A专门定义义3.2.3.11.2B23.2.3.11.3C243.2.3.11.4D483.2.3.11.5E723.2.3.11.6F963.2.3.11.7G1203.2.3.11.8H1443.2.3.11.9J2403.2.3.11.1

20、00K2883.2.3.11.111L83.2.3.11.122M163.2.3.11.133N323.2.3.11.144P403.2.3.11.155R4603.2.3.11.166O1683.2.3.11.177S1923.2.3.33 ISSUZUU试验代号号周期（小小时）每周或天天误差为为（-115/00）分钟钟3.2.3.44.1A24或或B244243.2.3.44.2A48或或B488483.2.3.44.3A72或或B722723.2.3.44.4A96或或B966963.2.3.44.5A1200或B11201203.2.3.44.6A1688或B11681683.2.3.

21、44.7A2400或B22402403.2.3.44.8A3366或B33363363.2.3.44.9A4800或B44804803.2.3.44.100A6000或B66006003.2.3.44.111A8000或B88008003.2.3.44.122A10000或BB10000100003.2.3.33 GMMHA,HECC,SAAAB,Dellta,GMBB请提出你你的试验验周期3.2.4偏差差与本试验验过程要要求的偏偏差将会会协商一一致。组组件制图图、试验验证书、报告等等上指定定这些要要求。1998.2 共19页第14页3.3 说明3.3.1依据第33.1节节，准备备好试验验切片

22、和和试验设设备之后后, 将试试验切片片或组件件置于试试验条件件之下，受非干干扰的盐盐雾作用用。允许许试验期期间中断断喷射，仅如必必须打开开试验室室，取出出组件进进行试验验评估，然后将将其放回回。打开开时间尽尽可能得得短。3.3.2支座座与支架架将支座与与支架安安排试验验室的可可用区中中，试验验切片不不允许相相互接触触。试验验液滴不不能从一一个切片片滴到另另一个切切片上。试验切切片表面面倾斜，与水平平成（660775）。3.3.3盐雾雾流向如果试验验室中盐盐雾有水水平流动动主方向向，试件件主要测测试面应应与该主主方向平平行。试验结束束时，将将试件从从试验室室中取出出，用温温度最高高为+338的干

23、干净流动动的水清清洗，去去除残留留的全部部盐份。除另有规规定，清清洗和干干燥之后后，在+2533K，评评估试验验切片。3.4 数据3.4.1目标标3.4.1.11 IITDCC依赖底金金属或表表面镀层层，依据据以下分分级来分分配要求求：3.4.1.11.1 1级级无表面变变化3.4.1.11.2 2级级允许镀层层金属腐腐蚀，不不允许底底金属腐腐蚀。1998.2 共19页第15页3.4.1.11.3 3级级专门定义义4级除有其他他协定，不允许许有底金金属腐蚀蚀（除沿沿划线），凸泡泡或其他他表面缺缺陷。任任何位置置的腐蚀蚀后滑在在划线两两边不超超过3mm，WWd最大为为1mm。允允许少量量生锈，但

24、不允允许超过过暴露边边缘长度度的200%。3.4.1.22 IISUZZU3.4.1.22.1 外观级别：AA，B C D，E生锈面积积：最大大0.11% 最大1% 最大100%ISC B511-0001中定定义了外外观等级级（A，B，CC，D和和E）。3.4.1.22.2 凸泡A24-A722 轻微凸凸泡B24-B722 轻微凸凸泡A96-A10000 无凸泡泡B96-B10000 无凸泡泡3.4.1.22.3 交叉划划线生锈锈宽度A24-A722 无试验验要求B24-B10000 无试验验要求A96-A10000 最大3.0mmm3.4.1.33 GMMHA，HECC，SAAAB，Dell

25、ta，GMBB请提出你你自己的的目标。3.4.2评估估3.4.2.11 （不不用在IISUZZU）在指定试试验周期期（见第第3.22.3节节）之后后，便可可对试验验切片进进行视觉觉评估。对于划划线试验验切片，通过用用解剖刀刀或等效效刀刃仔仔细从牢牢固粘着着区分离离粘覆层层，来确确定划线线两边有有机涂层层的腐蚀蚀后滑，然后用用干净流流动的水水清洗试试件。将试件从从试验室室中取出出，置于于温度+2322K中（6033）分钟钟之后（除另有有规定），用从从口径为为3mm且垂垂直于表表面的喷喷嘴喷出出的压力力为（55.56.55）巴的的压缩空空气沿划划线长度度上吹表表面。1998.2 共19页第16页通

26、过测量量沿划线线长度上上的不同同点确定定腐蚀后后滑平均均宽度。腐蚀后滑滑Wd(mmm)按下下式计算算：此处，d=腐蚀蚀后滑宽宽度（平平均值，mm）d0=原原划线宽宽度（mmm）3.4.2.22 仅用用于ISSUZUU3.4.2.22.1 交叉划划线区图3 玻玻璃粘着着带脱皮皮试验1 粘着着带2 交叉叉割线3 脱皮皮角3.4.2.22.1.1 铁铁锈沿每一划划线测量量铁锈最最大宽度度（mmm）。3.4.2.22.1.2 凸凸泡在每一交交叉划线线处测量量凸泡最最大宽度度（mmm）。3.4.2.22.1.3 脱脱皮对粘着于于每一交交叉区玻玻璃带做做脱皮试试验之后后，测量量脱皮最最大宽度度（mmm）。3.4.2.22.2 其他交叉叉划线区区3.4.2.22.2.1 铁铁锈试验切片片外观可可直接评评估。3.4.2.22.2.2 凸凸泡试验切片片外观可可直接评评估。1998.2 共19页第17页3.4.3