130T生物质锅炉运行规程内容市公开课金奖市赛课一等奖课件

1、130T生物质锅炉运行规程讲解内容仇伟刚6月14第1页第一章 设备结构及技术规范 第一节 概述1 整体布置说明本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术130t/h振动炉排式高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包含氯化物在内各种盐类，燃烧产生烟气含有很强腐蚀性。另外它们燃烧产生灰份熔点较低，轻易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面传热系数。所以，高温受热面管系采取特殊材料与结构，以及有效除灰办法，预防腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采取振动炉排燃

2、烧方式。锅炉汽水系统采取自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采取“M”型布置，炉膛和过热器通道采取全封闭膜式壁结构，很好确保了锅炉严密性。过热蒸汽采取四级加热、三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大调整余量，以确保锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采取水冷加热方式，有效防止了尾部烟道低温腐蚀。经过烟气冷却器烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最终经120m烟囱排入大气。锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7级地震烈度设计。第2页（三、四级过热器积灰情况）（三、四级过热器盐垢）第3页第4页2 燃烧系统介绍锅炉主要燃

3、料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料经加工后由皮带送入炉前料仓，然后又由几级螺旋给料机送入炉膛燃烧。依据环境保护、洁净燃烧要求，以及这种生物质燃料燃烧特征，选取水冷振动炉排加炉前风力给料燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多4.5小孔，作为一次风通风口，炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上小孔进入炉膛，为燃料提供所需氧。燃烧室截面积、炉排面积大小、炉膛高度能确保燃料充分燃烧。燃料由炉前6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室，给料管尺寸、位置满足锅炉在不一样工况运行时要求。炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器

4、后热风，燃料因为强风作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处因为高温烟气和一次风作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。伴随振动机构工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最终灰渣落入炉前出渣口。在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落入灰渣坠落后进入下方捞渣机，排出炉外。在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量二分之一。二次风在此锅炉燃烧中起到十分关键作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮飞灰及飞灰可燃物在炉内行程，它合理使用能够使飞灰量降低，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提升

5、锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉节能和环境保护。一、二次风量各占总空气量50%，调整一、二次风量、给料量，能够使锅炉负荷在40%-100%之间调整。第5页第二节 锅炉设备及辅助设备特征及规范1 锅炉主要参数1.1 设计数据：锅炉型号:YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉。制造厂家:济南锅炉厂锅炉额定蒸发量: 130t/h饱和蒸汽压力: 10.7MPa过热蒸汽压力: 9.2MPa过热蒸汽温度: 540给水温度: 210冷空气温度: 35空气预热器出口风温: 190排烟温度: 124(燃用棉花秸秆和树枝)锅炉设计效率: 92锅炉计算燃料量: 22.266吨/时燃料粒度要

6、求：100mm 100 5mm 50 3mm 5锅炉外形尺寸：宽度（锅炉钢架中心线） 24687mm 深度（锅炉钢架中心线） 32388mm 汽包中心线标高 23450mm 锅炉本体最高点标高 26074mm 炉膛横截面 91205760mm2 炉膛标高 21500mm允许负荷调整范围： 40%-100%灰与渣比率： 8：2第6页1.2 锅炉水容积：部件名称 单位水压试验时运行时汽包 m3 24.812.4水冷壁 m3 45.245.2过热器 m3 32.20省煤器m3 15.315.3下降管m3 88引出管m3 6.30过热器蒸汽连接管m3 5.30蒸发器m3 66共 计m3 143.186

7、.9第7页名称烟气温度介质温度壁温极限进口出口进口出口炉膛 967 三级过热器967876362516四级过热器876688486540过热器2-2688611437495过热器2-1688563337.5405过热器1-2611454331.4383过热器1-1A563387315.8322过热器1-1B563387315.8334省煤器387244210268高压烟气冷却器244201145211低压烟气冷却器201124901571.3 满负荷热力计算汇总表：第8页1.4 锅炉汽水品质给水: 值：8.89.3 硬度:2微摩尔/升 含铁量:30微克/升 含钠量:10微克/升 溶氧：7微克/

8、升 电导率：0.3微希 /厘米炉水: 值: 9.010.5 电导率：100微希 /厘米 磷酸根:2-10毫克/升 二氧化硅:2毫克/升 饱和蒸汽: 二氧化硅:20微克/升 含钠量:10微克/升 过热蒸汽: 二氧化硅:20微克/升 含钠量:10微克/升 第9页项目单位设计燃料最差棉屑设计棉屑设计木屑应用基碳Cy%46.1130.342.68应用基氢Hy%5.93.485.46应用基氧Oy%35.125.7432.4应用基氮Ny%0.321.00.29应用基硫Sy%0.180.030.17应用基水分Wy%9.924015应用基灰分Ay%2.570.554.0低位发烧量QDYKJ/Kg1646010

9、31914214可燃基挥发分Vr%71.1灰变形温度t11050灰软化温度t21050灰熔融温度t315001.5 锅炉燃料特征第10页设备规范2.1 汽包:汽包内部装置有孔板分离装置、钢丝网分离器和连续排污管。由孔板分离装置出来蒸汽经过钢丝网分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改进下降管带汽及抽汽现象。为预防低温给水与温度较高汽包壁直接接触，在管子与汽包壁连接处装有套管接头。给水进入汽包后，进入给水分配管，分配管开孔使给水沿汽包纵向均匀分布。汽包正常水位在汽包中心线处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。为提升蒸汽品质，降低炉水含盐浓度，汽包

10、装有连续排污管。连续排污率为1%。 汽包中心标高: 23450mm 正常水位标高: 汽包中心线处水位0mm 长度(包含封头、人孔盖): 12120mm 内径壁厚: 1600100mm 饱和水温度: 315.7 汽包内分离装置: 孔板分离装置、钢丝网分离器 材料： P355GH第11页2.2 水冷壁和下降管水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由386mm管子和622mm扁钢焊制而成，扁钢上钻有不一样间距4.5mm小孔，为一次风通风口。侧水冷壁由577mm管子和623mm扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、炉顶水冷壁由5

11、75mm管子和623mm扁钢焊制而成。后三及后三中间水冷壁由384mm642mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。汽水引出管由16810mm及13310mm钢管组成，2根40628mm大直径下降管由汽包引出后布置在炉侧，再引入两侧下集箱。在两集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集箱连接，起加固作用。水冷壁两侧下集箱，由27350mm管子组成，经过其下方支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁下集箱和连通集箱。炉水经过下降管进入底部分配联箱，然后经过连接管分配到水冷壁底部联箱。一

12、些连接管装有节流孔板用来调整流速。一样，在侧墙底部联箱内装有分流板用以调整流速。这支特殊管口来确保炉排水冷壁供水。第12页名称数量(根)规格(mm)材 质备注前墙水冷壁11357515CrMoG侧墙水冷壁214757715CrMoG炉排水冷壁43438615CrMoG后一水冷壁11557515CrMoG后二水冷壁11357515CrMoG后三水冷壁11338415CrMoG后三中水冷壁3838415CrMoG炉顶水冷壁11357515CrMoG下降管24062812Cr1MovG 分配箱引出管271331015CrMo两侧下联箱22735012Cr1MovG 前后墙下联箱22193612Cr1

13、MovG 第13页2.3 汽包相关设计数据：蒸汽流量设计值： 36.2kg/s（130t/h）汽包温度： 316汽包压力： 10.65MPa汽包入口给水温度： 275汽包水位低至-50mm报警，低至-135mmMFT动作。汽包水位高至+50mm报警，高至+290mmMFT动作。 第14页3 过热器一、二级过热器管系经过钢板挂在水冷壁上，后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧。三、四级过热器为屏式悬挂结构，各包含18组辐射屏，分别在炉膛和第二烟道内。它们重量全部传到炉顶水冷壁上 项目名称数量(根)规格(mm)材 质备注饱和蒸汽引出管8168101331015CrMoG饱和过热器集箱12732512

14、Cr1MovG蒸汽引出管189815CrMoG一级过热器入口联箱12732512Cr1MovG一级过热器分上下两部上下各11438615CrMoG顺列逆流一级过热器出口联箱12732512Cr1MovG二级过热器入口联箱12732512Cr1MovG二级过热器分上下两部上下各1143845上部12Cr1MovG及下部全部过热器15CrMoG顺列逆流第15页二级过热器出口联箱12732512Cr1MovG三级过热器入口联箱12732512Cr1MovG三级过热器集箱4188910T91三级过热器1821屏33.75.6TP347H顺列混流三级过热器出口联箱12733612Cr1MovG四级过热器

15、入口联箱12733612Cr1MovG四级过热器集箱3188910T91四级过热器1818屏33756TP347H顺列混流四级过热器出口联箱12733612Cr1MovG主汽管12077212Cr1Mov第16页4 减温器项目单位一级减温器二级减温器三级减温器安装位置二级过热器进口三级过热器进口四级过热器进口型式喷管式喷管式喷管式数量111冷却水源主给水主给水主给水喷嘴数个122设计流量Kg/s0（棉屑）0.5（木屑）3.7（棉屑）4.4（木屑）1.1（棉屑）1.1（木屑）规格mm273302733027330内衬管规格mm194619461946集箱材料12Cr1MoVG12Cr1MoVG1

16、2Cr1MoVG内筒材料15CrMoG15CrMoG12Cr1MoVG第17页5 高压烟气冷却器和高压空气预热器:5.1 作用：高压烟气冷却器：冷却省煤器出来烟气，把热量传给给水。高压空气预热器：把给水热量传给在低压空气预热器加热后热风。本系统设置在给水调整阀与省煤器之间给水管道旁路中，直接到省煤器管道上设置有本系统调整阀。当电动截止阀开启时，进入高压空气预热器和高压烟气冷却器给水流量由调整阀控制，该调整阀设置在给水调整阀与省煤器直接连接管道上。同时使得从高压烟气冷却器来给水温度与从给水调整阀到省煤器直接管道中给水温度相同。5.2 设计数据：给水设计流量： 8.5kg/s给水设计温度： 210

17、最低给水温度： 158高压空气预热器入口设计给水压力： 11.3MPa高压空气预热器入口设计空气温度： 136高压空气预热器设计空气流量： 45.3kg/s高压烟气冷却器入口设计烟气温度： 250高压烟气冷却器设计烟气流量： 55kg/s 低压空气预热器管束： 25.43.2mm低压烟气冷却器管束： 384mm5.3 材料： 20G第18页6 低压烟气冷却器和低压空气予热器:6.1 作用：低压烟气冷却器：冷却高压烟气冷却器出来烟气，把热量传给除氧器来给水。低压空气预热器：将低压给水热量传给送风机来冷风。本系统为除氧器循环回路，低压循环水泵来给水依次经过低压空气预热器和低压烟气冷却器然后返回除氧

18、器。6.2 原理：送风机来冷风进入低压空气预热器冷却给水。经过变频调速低压循环水泵，控制给水流量来满足低压空预器后设定给水温度。若两台低压循环水泵均按100%转速运行时，经过低压空预器旁路上调整阀来控制温度。从低压空气预热器来给水进入低压烟气冷却器，冷却来自高压烟气冷却器烟气。被加热后给水回到除氧器中。出口压力经过压力保持调整阀保持在饱和压力之上。空气与水成逆流布置。第19页设计数据：给水设计流量： 20kg/s给水设计温度： 158低压空气预热器入口设计给水压力： 0.5MPa低压空气预热器入口设计空气温度： 35低压空气预热器设计空气流量： 45.3kg/s低压烟气冷却器入口设计烟气温度：

19、 207低压烟气冷却器设计烟气流量： 55kg/s低压空气预热器管束： 25.43.2mm低压烟气冷却器管束： 384mm材料： 20G设定值，报警限值：低压空气预热器后给水温度设定值： 90锅炉开启时低压空预器后给水温度设定值： 110锅炉开启时最大烟气温度： 130最小烟气温度报警值： 110 第20页7 省煤器：省煤器受热面布置在锅炉第四回程顶部。沿给水流向，布置在锅炉汽包之前和高压烟气冷却器之后。沿烟气流向，布置在第一级过热器之后。给水与烟气呈逆流布置。允许省煤器中给水部分汽化。设计数据：给水流量： 30.6kg/s入口给水温度： 210入口给水压力： 11.25MPa设计给水温度：

20、376设计给水压力： 12.6MPa省煤器管束： 384mm L=8500mm 8 安全门:在汽包及锅炉出口主蒸汽管上，装有两套脉冲式弹簧安全门，排汽管为单管布置。点火排汽排汽量为： 14kg/s安全门排汽量为: 21.7kg/s饱和安全门动作压力: 11.56MPa过热安全门动作压力: 9.66MPa第21页9 喷燃器:喷燃器布置在炉前，将燃料从给料设备投入至炉膛振动炉排。分左右共计6台。每台喷燃器燃料侧与给料设备来落料管相连。每台喷燃器器入口侧装有一个逆止阀。逆止阀阀片靠气缸驱动。空气入口侧装了一个脉冲阀，三台脉冲阀为一组，旋转角度各相差120度。 10 炉排：炉排分四部分。中间两部分同时

21、振动。两侧部分振动方向与中间部分成180以保持平衡。炉排与水平倾角5，振动方向与水平倾角20。炉排冷却部件由4片带空气密封和支撑部件膜式水冷壁组成。膜式水冷壁经过柔性管与静态入口集箱和后墙水冷壁相连。柔性管设计能够吸收炉排振动产生压应力和拉应力。炉排低端管排焊有防磨套管。振动装置设计为一根公用驱动轴，一台带驱动电机和4个单独驱动杆，每片炉排对应一个。振动驱动装置靠钢筋混凝土平台支撑。第22页炉排设计参数：炉排数量： 4各炉排振动方向： 0-180-180-0度炉排与水平倾角： 5振动方向，与水平倾角： 20炉排与振动方向之间角度： 25振动强度： 10mm(5mm)50Hz时振动转速： 450

22、rpm频率调整范围： 30-50Hz振动电机功率： 37kw振动时间： 20s间隔： 200s振动炉排质量： 44000kg振动装置支撑混凝土重量： 200t炉排水冷壁管： 386.3mm节距： 65mm孔径： 4.5mm冷却水温要求： 250-350一次风温要求： 200-300第23页11 炉前给料系统本给料系统主要由炉前料仓、螺旋取料机、螺旋输料机、螺旋配料机、螺旋给料机、给料管、插板门以及膨胀节等部件组成。11.1 炉前料仓本给料系统共有两台炉前料仓，主要是用来存放燃料。料仓呈圆柱形。在顶部平台和筒体底部各有一开孔，顶部开孔为进料口，用来接收上一工序传输来燃料；底部开孔为螺旋取料机安装

23、位置，能够经过螺旋取料机作用将料仓中储存燃料传输到螺旋输送机中。料仓配有CO分析仪、防爆管、料位计以及高、低料位报警系统。11.2螺旋取料机每个料仓配有一台螺旋取料机。螺旋取料机位于料仓底部中心孔位置，呈圆锥状，主要用来搜集分散在料仓中燃料，并将其输送到螺旋输送机入口。螺旋取料机本身轴向旋转同时，还围绕料仓中心作匀速圆周运动，两种运动共同作用下，散布在仓底燃料不停地向中心集中，并被输送到螺旋输送机入口处。11.3螺旋输料机螺旋输料机主要用来把螺旋取料机输送来燃料，传输到螺旋配料机内。安装时为倾斜状，与水平方向成26角度。其卸料口与下一级螺旋配料机连接，需在现场定位焊接安装。 第24页11.4螺

24、旋配料机螺旋配料机用来接收螺旋输料机输送来燃料，然后将燃料按照适当百分比进行分配，供给螺旋给料机，一台螺旋配料机分别配有3台螺旋给料机。螺旋配料机与螺旋输料机基本结构大致相同，所不一样是螺旋配料机共有三个卸料口，其中前两个卸料口分别经过一手动插板门与螺旋给料机相连，而最远端卸料口则是直接与螺旋给料机连接。同螺旋输料机一样，螺旋配料机也配有堵塞报警和速度检测装置。11.5螺旋给料机螺旋给料机作用是将燃料输送到给料管中。螺旋给料机进料口处是一个缓冲料斗，它能够储存一定数量燃料，螺旋给料机运行时，燃料连续不停经过给料管输送到燃烧炉中，从而确保燃烧连续性和稳定性。缓冲料斗上配有料位计和低料位报警装置。

25、在壳体进料口下方是一配有手动插板门紧急卸料口，该插板门在螺旋给料机正常运行时处于常闭状态。螺旋给料机卸料口与给料管相接，二者之间配有膨胀节和气动插板门。同其它螺旋装置一样，螺旋给料机也配有堵塞报警和速度检测装置。11.6给料管燃料进入给料管后，在本身重力作用下，沿管路进入燃烧室。在给料管下方有一气动翻板阀，在汽缸作用下，能够不停打开、闭合，在确保燃烧正常进行同时，在给料管上端气动插板门共同作用下，还能够预防燃烧炉中飞灰和火星，逆回到给料管和螺旋中而引发燃烧。在给料管中段还设置了一个消防水进口。11.7附件插板门和膨胀节是给料系统比较主要两个附件，膨胀节能够吸收燃烧炉热膨胀而引发给料管位移。第2

26、5页12 吹灰器锅炉装有吹灰系统，共21台吹灰器。在炉膛内采取短式吹灰器（11台），在一、二级过热器采取长式吹灰器（5台），在省煤器和烟气冷却器部分采取耙式吹灰器（5台）。设备喷嘴阀后压力Mpa最小阀前压力Mpa行程时间（分）型号编号数量数量口径mm总行程mm吹灰行程mm速度m/min单台吹灰时间单台运行时间RK-AT1-555471.30.828202745221.1PS-LL1-55222.221.30.69120867028.679.0851.051.2285028000.96.226.33第26页13 吸送风机设备规范131 吸风机项 目数 值单 位备 注风机

27、型式SFY18.5D-C5A型单吸离心式转数1450台风压7464Pa风量75.9m/s风机效率83%叶轮直径1850mm电动机型号YKK500-4额定输入电压6000V电机功率800KW级数4电流90.4A生产厂家山东华力第27页13.2 送风机项 目数 值单 位备 注风机型式SFG19D-C54型单吸离心式台数1台风压12700Pa风量52.4m/s转速1450r/min风机效率83%叶轮直径1900mm电机型号YKK5002-4额定输入电压6000V电流104.9A转速1490r/min电机功率900KW生产厂家山东华力第28页14 风机液力偶合器产品型号： YOTCGP 型调速偶合器生

28、产厂家： 大连创思福液力偶合器成套设备有限企业1 液力偶合器主要部件1.1旋转组件输入侧输入轴、背壳、泵轮、外壳输出侧涡轮、输出轴旋转组件输出部分采取简支梁结构形式支撑在箱体上；输出部分也采取简支梁结构，一端支撑在输入组件中，另一端支撑在箱体上。这种液力偶合器其泵轮与涡轮间轴向力经过埋入轴承平衡，它既不对外输出轴向力，也不应承受外来轴向载荷；液力偶合器泵轮和涡轮均不有一定数量径向直叶片。1.2供油组件主要由工作油泵、滤油器、吸油管等组成。工作油泵采取单齿差内啮合摆线转子泵，安装在输入端侧，有输入轴驱动。 1.3 排油组件主要由勺管、排油管及勺管壳体支撑件等组成。1.4勺管拖动调速装置由拖动勺管

29、连杆机构和电动执行器及电动操作器组成。1.5仪表系统 由即时显示仪表、传感元件、二次仪表组成。1.6 加热器 当工作油温度低于5（用N46油时为10）时，应采取电加热器加热，当工作油温度高于5（用N46油时为10）应停顿加热 第29页15.捞渣机规范：序号项 目单位参 数1设备名称湿式刮板捞渣机2设备型号GBL0.9233每台炉所配数量台24出力额定出力t/h0.1最大出力t/h15运行速度额定出力时m/min0.5最大出力时m/min26运行方式连续运行7外形尺寸（长宽高）cm19623457568设备重量t279水平段长度cm125410倾斜段水平投影长度cm70811斜升段倾角4512槽

30、体内宽cm12213驱动型式双链单驱动第30页14电动机型号YVP112M-4功率/电源电压/电源频率KW/V/Hz4/380/50工频转速r/min1450调速方式变频调速（1560 Hz）制造商/原产地南京申马/中国15减速机型式摆线针轮减速机型号XWED4-106减速比1:391输出转速r.p.m3.7制造商/原产地泰星/中国第31页16.空压机规范：设置2台10.8m3/min螺杆式空压机。一套集装微热吸附式空气净化设备，一台仪用空气罐，一台检修用空气罐。空压机:型式： 单级、螺杆式空气压缩机型号： lu55W-8压缩介质： 空气排气量： 10.8m3/min数量： 2台排气压力： 0

31、.8MPa排气温度： 40压缩机功率： 55KW冷却方式： 水冷空压机尺寸： 1100113401480（长宽高mm）重量（kg） 1150噪音标准（分贝） 71微热吸附式压缩空气干燥机：型号： SLAD-10MXF压缩机功率： 4KW工作压力： 0.85MPa处理量： 10Nm3/min第32页17 电加热蒸汽开启锅炉设备规范设备名称： 电加热蒸汽开启锅炉型式： 电热锅炉，室内布置型号： WDR2-0.4/180 台数： 1台技术规范蒸汽出口额定压力 0.4MPa 额定出力 2t/h给水温度 20过热蒸汽额定温度 180 过热度： 30 空气温度 20锅炉设计效率 98% 电源： 380V,

32、50HZ给水： 除盐水额定电功率 1557KW负荷调整范围 30%-100%第33页18 低压循环水泵规范序号项目单位性能参数1型号SLZA50200A2流量t/h683扬程m504转速r/min29505效率%726额定电流A417电机功率kW228生产厂家上海联成有限企业第34页第二章 锅炉开启前检验准备、试验与保护第一节 开启前准备和检验1 开启前准备1.1 在锅炉装置开启前，需要对每个设备进行检验，以确保每个系统都能够开启。1.2 在开启准备阶段，锅炉及其辅助设备处于准备就绪状态。1.2.1 全部手动阀门、挡板及其它部件凡是不能经过DCS来操作，要经过手动设定在预定位置。1.2.2 由

33、DCS控制系统要预先设定，准备正常开启运行。1.2.3 锅炉装置开启主要经过DCS来执行。不过，一些手动操作，如：疏放水阀和空气门开启、关闭，必须预先进行。1.3 开启准备工作必须包含：1.3.1 开启前检验相关工作票均已终止，无关人员已撤出锅炉区域。1.3.2 开启前通知相关专业，做好点火前准备。1.3.3 全部检验孔（门）都确认已经关闭。1.3.4 各辅助系统正常，如：开启锅炉、压缩空气、仪表空气、冷却水等。1.3.5 仪表校对正确。1.3.6 投运除尘器电伴热。第35页1.3.7 疏水阀及空气门处于正确位置。1.3.8 锅炉中不存在影响开启灰渣。1.3.9 耐火材料完好。1.3.10 燃

34、料系统能够运行但处于停运状态。1.3.11 除渣系统能够运行但处于停运状态。1.3.12 捞渣机已注水到正常水位。1.3.13 灰渣间能够接收新灰渣。1.3.14 空气及烟气系统能够运行，调整、控制、关断挡板处于正确位置。炉排下面全部灰渣斗清理洁净。人孔和检验孔关闭。1.3.15 锅炉和烟气系统保护设备已拆除。 1.3.16 承压部件上阀门处于正确位置，能够操作。1.3.17 除氧器水位正常。 2 仪表检验2.1 全部测量和安全系统都仪表必须能够运行。用于压力及流量测量关断阀都必须处于开启位置。除非系统有（检修）工作进行，不然，他们通常都处于开启位置。 2.2 差压式锅炉汽包液位计基准管必须注

35、水。2.3 各表计已正常投入(如水位计、氧量表、压力、温度表计等)。2.4 全部仪表信号齐全、完整好用。2.5 工艺信号及事故喇叭好用。第36页3 疏放水和放空气系统检验3.1 检验以下阀门在关闭位置：给水管道放水门；给水门前管道放空气门；低压烟气冷却器出口联箱空气门；高温空气预热器出入口联箱空气门；高压烟气冷却器入口联箱空气门；高压烟气冷却器出口联箱疏水一、二次门；低压烟气冷却器出入口联箱放水一、二次门；高压空气预热器出入口联箱疏水一、二次门；低温空气预热器出入口疏水一、二次门；甲、乙分配集箱放水一、二次门；左、右下集箱放水前后一、二次门；定排至排污罐门；甲、乙侧连排一、二次门；主蒸汽管道疏

36、水一、二次门；四级过热器疏水一、二次门；一、二级减温器疏水一、二次门等。 3.2 检验以下阀门在开启位置：点火排汽电动门及调整门；饱和蒸汽聚集箱空气门；二级过热器入口集箱空气门；三级过热器入口集箱空气门；三级过热器中间集箱空气门；四级过热器出入口集箱空气门；四级过热器中间集箱空气门；减温器空气门；主蒸汽门后空气门。4 燃料系统检验4.1 室内燃料系统包含两个炉前料仓，每个储料仓与三套给料系统相连。4.2 在锅炉开启之前，炉前料仓必须注入燃料。缓冲（计量给料）料仓和上游输送机以及配料机必须注入燃料。4.3 消防系统能够运行，报警系统处于运行状态。第37页4 燃料系统检验4.1 室内燃料系统包含两

37、个炉前料仓，每个储料仓与三套给料系统相连。4.2 在锅炉开启之前，炉前料仓必须注入燃料。缓冲（计量给料）料仓和上游输送机以及配料机必须注入燃料。4.3 消防系统能够运行，报警系统处于运行状态。5 灰渣系统检验5.1 锅炉装置配有两台湿（注水）式捞渣机和一台输送机。湿（注水）式捞渣机将灰渣冷却并加湿，同时能够形成水封隔绝空气进入炉膛，确保炉膛负压。5.2 在锅炉开启之前，湿式捞渣机必须先注水，水位控制必须能够运行。5.3 位于灰渣间分配输送机必须能够运行，且灰渣间必须有存放新灰渣空间。5.4 在锅炉开始点火之前，灰渣系统必须开启。6 炉膛、燃烧室、风烟系统检验6.1 看火门、人孔门完整，能严密关

38、闭。6.2 各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。6.3 皮带给料机出口无焦渣，二次风口通畅、完好，无堵塞。6.4 膜式水冷壁管、蒸发管束、过热器管、省煤器、空气预热器、烟气冷却器外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢靠，无脱落、翘曲现象。6.5 防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。6.6 调整挡板完整、严密，传动装置好，开关灵活，位置指示正确。6.7 无焦渣及杂物，脚手架已拆除。第38页7 膨胀系统检验7.1 指示板牢靠地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针牢靠地垂直焊接在膨胀元件上。7.2 指示板刻度正确、清楚，在板基准点上涂有红色标识。7.3 指针不能

39、被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离35mm。7.4 锅炉在冷状态时，指针应指在指示板基准点上。7.5 锅炉各方向膨胀不受阻。8 阀门、风门、挡板检验8.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。8.2 手轮完好，固定牢靠；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。8.3 阀门填料应有适应压紧余隙，丝扣已拧紧，主要阀门保温良好。8.4 传动装置连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢靠，电动控制装置良好。8.5 含有完整标志牌，其名称、编号、开关方向清楚正确。8.6 位置指示器开度指示与实际位置相符合。8.7 全部调整风门、调整挡板开关无卡涩现象。8.8 全部调整风门、调整挡板远方电动操

40、作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。8.9 主蒸汽电动门及旁路门，过热器反冲洗门在关闭位置。8.10 给水入口电动门、给水旁路电动门、调整门，高压空气预热器入口门在关闭位置，减温水总门在关闭位置。8.11 蒸汽及炉水取样一次门；下降管加药一次门；给水取样一次门；全部压力表一次门（包含电接点压力表）各水位表，流量表及自动装置一次门；应处于开启位置。8.12 汽包水位计防护罩应牢靠，照明良好，阀门开关灵活，云母片清楚，并有正确指示标志。将汽、水侧门开启，放水门关闭，投入水位计。第39页9 转动机械检验9.1 全部转动机械安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝

41、不松动。9.2 轴承内润滑油（脂）洁净，油盒内有足够润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清楚可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应靠近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。9.3 轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢靠。9.4 冷却水充分，排水管通畅，水管不漏。9.5 手动盘动靠背轮一周以上应轻快，无卡涩。9.6 低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机绝缘不低于6兆欧（1/kV）9.7 各转动机械轴承温度、振动测点正常。10 其它方面检验（消防、照明、场地、检修工具）10.1 锅炉及辅机各部位照明灯头及灯泡齐全，含有足够亮度。10.2 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。10.3 操作盘及统计表盘

42、照明充分，光线柔和。10.4 检修中暂时拆除平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打孔洞以及损坏地面，应修补完整。10.5 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积炭、积渣、积灰。10.6 检修中剩下、更换下来物品，应全部运出现场。10.7 检修用脚手架和暂时电源应全部拆除。10.8 在锅炉附近备有足够合格消防用具。10.9 上述检验完成后，应将检验结果统计在相关统计薄内。对所发觉问题，应通知检修责任人给予消除。第40页第二节 开启前试验1 转动机械试验转动机械经过检修，须进行大于30分钟试运行，以验证其工作可靠性。转动机械试运行时，应恪守电业安全工作规程相关要求。

43、1.1 确认转动机械及其电气设备检修完成后，进行拉合闸试验、事故按钮试验及联锁装置二次操作回路试验.1.2 转动机械试运行时，应符合以下要求：1.2.1 无异声、磨擦及撞击；1.2.2 转动方向正确；1.2.3 轴承温度与轴承振动符合要求；1.2.4 轴承无漏油和甩油现象；1.2.5 轴承冷却水通畅，水量充分；1.2.6 开启电流在要求时间内降到正常范围，运行电流正常；1.2.7 转动机械试运行后，应将试运行结果及检验中所发觉问题统计在相关统计薄上。 第41页2 电动阀门、挡板操作试验2.1 联络热工、电气人员，送上各电动阀门、挡板电源及DCS电源；2.2 将以下各阀门、挡板作全开全关试验;2

44、.2.1 主给水调整门；给水旁路门；高压空预器旁路门；点火排汽电动门及调整门；事故放水电动门及调整门；省煤器再循环门；一、二、三级减温水电动门；蒸汽吹灰进汽门、调整门、疏水门；减温水至蒸汽吹灰电动门、调整门;主蒸汽电动门及旁路电动门；排污罐至排污坑电动放水门；低压空预器旁路电动门；低压给水至除氧器电动门；2.2.2 吸、送风机入口挡板；除尘器入口烟道挡板；除尘器旁路烟道一、二次挡板；吸风机至除尘器烟道旁路挡板；一次风门；播料风总门；给料机出口门及逆止阀;炉前上二次风总门；炉前下二次风总门；炉后上二次风总门；炉后下二次风总门;2.3 阀门挡板试验标准:2.3.1 试验时DCS上阀门开关状态正确，

45、开度指示与实际开度和方向相符;2.3.2 各连杆和销子，牢靠可靠，无松脱弯曲现象;2.3.3 电机、防护罩、伺服机良好，无磨擦和异常声音 第42页3 漏风试验锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压、负压试验方法，检验各部严密性。4 炉内动力场及炉排试验4.1炉内动力场试验：测定炉内动力场均匀性。4.1.1开启吸风机、送风机，调整各风室压力平衡。4.1.2调整送料风压力平衡，停顿吸、送风机运行。4.1.3在炉排上均匀撒厚度约1cm白灰粉。4.1.4开启吸风机、送风机，迟缓增加送风机开度，调整炉膛负压，观察炉内白粉扬起情况。4.1.5停顿风机运行，观察白粉在四面水冷壁附着情况，观察炉排上白粉厚度改变

46、情况。4.1.6炉内白灰粉扬起均匀，炉内四面水冷壁白灰粉附着均匀，炉排上白粉厚度均匀。4.2炉排试运转，炉料均匀性试验4.2.1炉排、炉排振动电机、给料机、撒料风。4.2.2 开启吸、送风机。4.2.3开启炉排电机，观察炉排振动情况，开启撒料风，开启给料机进行送料试验。4.2.4炉排振动均匀无异音，水冷壁无碰击、摩擦音；送料均匀，料在炉排上沿宽度厚度均匀，炉排上料层下落不偏斜 第43页5 DCS操作系统电机拉、合闸及事故按钮试验试验前汇报值长并联络热工人员，锅炉进行联锁试验。要求高压电机送上操作电源，低压电机送上动力电源及操作电源。5.1 DCS操作系统电机拉、合闸试验：依次将吸、送风机、取料

47、机、输料机、配料机、#1-6给料机、炉排振动电机、捞渣机（两个）、除尘器输灰电机作合闸、拉闸试验；均能合闸、拉闸，画面中设备状态正确。5.2 事故按钮试验：5.2.1 开启油泵，再依次将吸、送风机、取料机、输料机、配料机、#1-6炉前给料机合闸。5.2.2 按以下次序用事故按钮停顿油泵，给料机，送风机，吸风机。每停掉其中一台，设备由运行状态红色变为黄色，其对应操作面板上“跳闸”按钮闪动，事故喇叭发出音响，同时CRT上有报警显示。如不动作或误动作，或状态指示不正确，应联络热工查明原因、处理。5.2.3 分别在各跳闸设备操作面板上点击“复位”按钮使其复位。第44页第三节 锅炉联锁与保护一 锅炉联锁

48、锅炉设计有总联锁、低压循环水泵联锁、配料联锁，正常运行中全部联锁均应投入。1 锅炉总联锁：1.1 当运行中吸风机故障停顿，联动跳闸运行中送风机、给料机、振动炉排电机，给料机出口逆止阀关闭。1.2 当运行中送风机故障停顿时，联动跳闸运行中给料机、振动炉排电机，给料机出口逆止阀关闭。2 低压循环水泵联锁：2.1 除氧器水位低至300mm时，低压循环水泵跳闸。2.2 当运行低压循环水泵跳闸或出口压力过低时（0.65MPa，延时5秒），备用泵联动。 第45页二 锅炉保护1 MFT动作条件：1.1 吸风机跳闸。1.2 送风机跳闸。1.3 省煤器入口给水温度高326，延时5s。1.4 省煤器出口给水温度高

49、326，延时5s。1.5 汽包水位高290mm。1.6 汽包水位低135mm。1.7 炉膛温度低于400时。1.8 总风量低于18t/h。1.9 送风机出口压力高于13.5KPa。1.10送风机出口压力低于4KPa。1.11吸风机入口压力高于-50Pa。1.12炉膛压力高于100Pa,延时30s。1.13炉膛压力高于200Pa,延时5s。1.14炉膛温度低于400。1.15汽包压力高于11.7MPa。1.16一过出口汽温高于460。1.17二过出口汽温高于495。1.18三过出口汽温高于5551.19 主蒸汽温度高于555。1.20 手动停炉按钮按下。1.21 DCS失电。1.22 汽机跳闸。

50、第46页2 MFT动作后联动跳闸设备：2.1 送风机跳闸2.2 #1-6给料机跳闸，对应逆止阀关闭2.3 振动炉排停顿振动2.4 吹灰停顿2.5 一次风、二次风门关闭3 在运行中还有以下保护：3.1汽包水位保护投入时，当水位升至150mm，事故放水电动调门开启。3.2 吸风机跳闸保护3.3 送风机跳闸保护。3.4 当消防水阀门在自动模式下，当主燃料系统中温度超出正常值时，消防水阀门自动开启。第47页3.2 吸风机跳闸保护动作条件3.2.1 吸风机入口风压低-0.05KPa。3.2.2 吸风机轴承温度高于90。3.2.3 吸风机电机轴承温度高于95。3.2.4 偶合器工作油进口油温大于75、出口

51、油温大于90。3.2.5 吸风机驱动端轴承振动大6.3mm/s报警，7.1mm/s延时2秒。3.2.6 吸风机非驱动端轴承振动大6.3mm/s报警，7.1mm/s延时2秒。3.2.7吸风机电机定子温度高于130 。3.3 送风机跳闸保护动作条件3.3.1 送风机出口风压高于13.5kpa。3.3.2 送风机出口风压低于4kpa。3.3.3 送风机驱动端轴承温度高于90。3.3.4 送风机电机轴承温度高于95。3.3.5 偶合器工作油进口油温大于75、出口油温大于90。3.3.6 送风机驱动端轴承振动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒。3.3.7 送风机非驱动端轴承振动大6.3mm/

52、s报警，7.1mm/s 延时2秒。3.3.8送风机电机定子温度高于130。第48页三 锅炉控制与自动1 低压空气预热器循环回路1.1 温度和流量控制低压烟气冷却器入口温度控制器用来平衡经过回路循环水流量，控制低压烟气冷却器进口水温不低于90。1.2 压力控制为了防止水在低压烟气冷却器中沸腾，经过控制低压烟气冷却器回路压力，确保低压烟气冷却器实际出口水温度与饱和温度间有最少10温差。2 高压空气预热器循环回路2.1 温度和流量控制高压空气预热器回路出口温度控制器作用是平衡经过回路给水流量，这么能够使水在高压空气预热器放热量等于高压烟气冷却器吸热量，这就意味着高压空气预热器回路出口温度等于给水温度

53、。经过调整高压空气预热器旁路阀阀位，来改变流过高压空气预热器回路给水流量。空气和烟气流量维持不变条件下，增加高压空气预热器回路中给水流量将会降低高压烟气冷却器出口温度。高压空气预热器延迟时间很大，大约为10分钟。3 过热器3.1 温度和流量控制每个过热器温度控制器都设计为经典双回路控制器。第二、三级减温器都带有两个喷嘴，两个喷嘴共用一个喷水调整阀。第49页4 汽包水位控制 汽包水位经过串级控制器来调整，串级控制器外回路是带百分比控制器水位控制，内回路是给水流量控制。在锅炉开启过程中，锅炉压力较低，水位控制设定值自动减小，目标是当蒸发受热面水开始沸腾时，降低汽包发生高水位危险。当压力升高时，设定

54、值慢慢地返回到正常值。5 炉膛5.1 炉膛压力控制经过调整吸风机转速和吸风机入口挡板开度来控制炉膛压力。转速调整和挡板开度调整是分区工作，控制首先作用于挡板，然后再作用于吸风机。送风机跳闸后，炉膛压力设定值增加到最小负压值，这么可降低空气漏入燃烧区，缩短炉排燃烧燃尽时间。6 吹灰器系统吹灰器系统压力和温度控制经过减温减压器实现。吹灰经过程控实现。第50页7 主燃料7.1炉前料仓料位控制当炉前料仓料位到达90%以上，发出报警信号。 7.2 炉前料仓出料控制取料机、盘车装置、输送机和配料机转速是由对应给料机总转速成百分比控制。每个装置百分比系数独立设置，为是填补容量上差异。燃料分配总转速能够降低或

55、增加，这取决于配料机下游工作给料机缓冲料箱料位。7.3 给料控制负荷控制器输出转化为每条给料机负荷设定值。在给料线开启时，将转速调整为理想给料负荷；在手动模式下或操作人员已经调整了给料线需要负荷时，负荷分配反馈确保全部给料线对应地作出调整，目标是填补各条给料线差异。第51页8 送风系统8.1 风量控制由负荷决定总风量，风量经过调整送风机转速和送风机入口挡板开度来控制。转速和挡板开度调整是分区工作，控制首先作用于挡板，然后再作用于送风机。 经过调整送风系统中各个挡板来控制风分配。8.2 一次风量控制 用三个不一样流量控制器来控制一次风量，每个控制器都由负荷决定设定值。依据炉排振动，可改变一次风量

56、设定值。8.3 下二次风控制 炉膛前、后墙下二次风量由压力控制器来调整，该压力控制器控制下二次风总管压力。压力设定值由锅炉负荷决定。8.4 撒料风压力控制由负荷决定设定值来控制撒料风压力，以确保足够空气进入撒料器。8.5 送风压力控制剩下风引到前、后墙上部风口中，经过调整送风系统压力，即上部风口两个调整挡板来实现。前、后墙风量分配比值可由操作人员来调整。依据炉排振动情况，暂时地增加设定值。9 烟气系统炉膛压力控制器来调整吸风机转速。第52页10 给水和减温水水系统10.1 给水流量控制 10.1.1 给水压力控制经过调整给水泵转速来控制给水流量。给水流量设定值是由锅炉汽包水位调整系统产生。给水

57、压力经过给水阀门节流来控制。在正常运行时，给水调整阀不允许节流，必须全开。在发生以下情形中之一时采取节流：10.1.2 减温水需求量大时，减温水调整阀全开。此时提升给水压力设定值，给水门关小，减温水调整阀开度关至正常调整范围内。10.1.3减温水量很低时，减温水调整阀开度太小，此时降低给水压力设定值，目标是减小给水系统压降。10.1.4 锅炉开启时，压力很低，降低给水泵转速控制锅炉进水。若给水泵低转速仍无法维持水位，关小给水门来控制水位。10.2 减温水控制减温器喷水调整阀由过热器温度控制器直接控制。11 主蒸汽11.1 主蒸汽压力控制 在锅炉开启时，经过点火排汽来控制主蒸汽压力。当汽轮机运行

58、时，由汽轮机进口阀来控制主蒸汽压力。点火排汽压力控制器依然能起作用，但设定值提升了。假如锅炉负荷增加超出了汽轮机最大负荷值时，锅炉压力将升高，点火排汽自动开启，以防止安全阀动作。若汽轮机压力控制突然不起作用，将点火排汽压力控制设定值降低为正常值，点火排汽马上进行压力控制 第53页12 锅炉负荷控制锅炉负荷控制是基于运行模式“机跟炉”。 基于主蒸汽流量锅炉负荷控制器能够确保维持理想平均负荷，不过，必须要预料到因为燃料随机变动引发负荷波动。负荷控制器和过量空气控制器结构都是并列控制器，目标是确保在前馈和消除偏差方面较强适应性。12.1 锅炉负荷设定由操作人员设置锅炉负荷，逐步加载锅炉负荷，从而确保

59、设定值在最大允许改变速率值内。其它控制器中大量由负荷决定设定值是起源于锅炉负荷设定。最主要值以下：12.1.1 总燃烧空气与要求过量空气比值。12.1.2 燃料需要量。12.1.3 各风量分配设定值。12.2 过量空气控制器因为燃料成份短时间内可能发生较大改变，燃料变动必定要造成过量空气改变。所以，过量空气控制器用于调整给料机转速以到达理想过量空气系数，而不是改变总风量。控制器结构是三个并列独立控制器，目标是确保在前馈和消除偏差方面较强适应性。13 疏放水系统13.1 液位控制 经过调整疏水箱下部放水调门开度来控制疏水箱水位。第54页四 锅炉保护试验1 炉膛压力保护试验1.1 炉膛压力保护使用

60、要求:锅炉正常运行中,解列炉膛压力保护应经总工程师同意后由热工人员执行解列操作,恢复时亦由热工人员操作,并做好统计。热工人员定时吹扫保护表管时,由热工人员办理工作票手续后,解列、投入由热工人员执行。1.2 炉膛压力保护试验方法：1.2.1 联络热工送上炉膛压力保护电源。1.2.2 解列大联锁开关。1.2.3 开启吸风机、送风机、给料机、振动炉排，开启给料机出口逆止门，热工人员预先校恰好炉膛压力开关。1.2.4 热工人员短接炉膛负压开关报警端子,炉膛正、负压报警光字牌亮，方为合格。1.2.5 由热工人员短接炉膛压力开关跳闸端子,发出“炉膛正压大停炉”、“炉膛负压大停炉”光字牌信号。送风机、给料机