天车工的安全技术操作规程

1、 天车工的安全技术操作规程一、安全操作总则工人经体检及审查合格后能进行天车工培训。没有天车操作证者严禁操作天车，学徒必须在有应验的师傅亲自监督指导下方可操作天车运行。天车工必须严格遵守所在单位所制定的有关规章制度：(1)天车工安全技术操作规程；(2)天车的安全管理规程；(3)天车的交接班制度；(4)天车的日常和定期检查制度；(5)天车的润滑、维修保养制度等。天车工必须熟悉以下基本知识：（1）自己所用的天车各机构及部件的构造、工作原理和功能；（2）天车电气设备结构、工作原理及功能；（3）天车电器设备的操作规程、操作程序和电气设备的维护知识；（4）天车各机构的润滑部位、润滑油种类、型号及润滑周期；

2、（5）关于触电急救常识；（6）有关灭火知识和灭火器使用方法。天车工进出驾驶室必须在规定的专用地点上下天车，。严禁跨越轨道或从另一天车上直接跨入天车二、天车工职责一、交接班制度交班前天车应停放在停车位置，天车各控制器手柄应扳回零位，拉下保护箱总刀开关。交班天车工应将工作中天车的工作情况记于交接班记录中，接班天车工首先应熟知前一班司机在记录中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：检查电源是否已切断，严禁带电检查；钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部板螺丝是否紧固；吊钩是否有裂纹，吊钩螺母是否松动，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦

3、衬是否紧靠制动轮，制动瓦及制动轮磨损情况，开口销定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆体传动是否有卡住现象；各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固；备电器设备的接线是否正常等，电滑块与滑线的接触是否良好；开车检查终点限位开关动作是否灵活可靠，安全保护开关的动作是否灵活，工作是否正常；（8） 天车各传动机构是否正常，有无异响。检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接班手册中。3. 检查天车和试验各机构时，发现下列情况天车工不得启动天车：吊钩工作表面发现裂纹；钢丝绳有整股或断丝超过报废标准；各机构制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重；各机构终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位

4、，舱口门、横梁门等安全保护开关的联锁点失效。工作结束后天车工必须完成下列工作：将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的地方，大车开到天车停车位置；对于吊挂、夹具，天车应将夹具放落到地面；将控制器手柄扳回零位，拉下总开关；对各机构及电气设备进行检查，清扫天车走台扶梯及司机室，发现问题一定要向下一班交接清楚；天车在运行及检查中所发现问题、故障及处理情况，应全部记入交接班手册。工作结束后，天车工只有向接班天车工交接完毕后方可离开天车，如接班天车工未到，需经领导准许后方可离岗。二、天车运行制度1、天车工在操作时精神必须集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。2、为防止触电，天车工不能湿手操

5、纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶等绝缘材料。3、天车工在操作天车运行时必须遵守下列规则：鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速，起升机构每档之间的转换时间为1-2秒，运行机构每挡之间的转换时间为1-3秒；每班第一次起吊货物时，应首先将货物吊离地面0.2-0.5米,然后放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业;禁止超负荷运行，对于接近额定载荷的货物应用二挡试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高挡直接起吊；起吊物体时禁止突然起吊，当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车位置，一边拉紧钢丝绳，放下物件时也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动：

6、禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳；禁止斜拉、斜吊，因为斜吊会使货物摆动与其它物件相撞，而且可能出现使钢丝绳拉断，超负荷等现象；天车吊运的物件禁止从人员上方超过，禁止在吊运的物件上站人，吊运物件应走指定的“通道”而且要高于地面0.5米左右；天车在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件、开动大小车时；天车接近跨内另一天车时；吊物接近地面人员时，要连续发出信号；天车正常运行时禁止使用紧急开关、限位、打倒车等手段停车，为了防止发生事故而紧急停车时例外；禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工上下班时随意离开司机事。清扫时不准离开天车。在停电时控制器扳回零位，等候工作；严禁利用吊钩或所吊工件运送或起升人员。行车工必须认真做到“十不吊”：超过额定负荷不吊;指挥信号不明不吊, 重量不明, 光线暗淡不吊;吊绳和附件捆缚不牢, 不符合安全