建筑工程砂浆拌制后摆放时间对强度、质量影响分析

1、砂浆拌制后摆放时间对强度的影响2019年当前的建筑工程新形势下，在建设的同时对环境保护相当重视，上升到政治 高度。就如云南省大理市的洱海保护，停止施工了一大部分工程项目，也整改了一大批 项目、企业。所以砂浆基本都实行“厂拌法”，在专业拌制公司的供应下，已消除工地 拌制的行为；本文就单独针对砂浆拌制及使用方面进行讨论，也就不分析工地自拌的情 况。一、拌制必须要求有资质的砂浆供应单位进行拌制，要考虑其拌制能力。二、运输选择供应单位时要考虑运输距离，不能过长，这样不利于砂浆的使用效率和施工质 量。并且要考察运输队伍的运输能力、机动能力。过程中严禁加水等影响质量行为。拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施

2、工期间最高气温超过30 oC时，应在2h内使 用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。超高层的垂直运输及使用量相当关键。三、重点解读1、砂浆停放时间对强度的影响像目前建筑工程大多为高层建筑、超高层建筑，通过泵机、泵管由地面输送至施工 楼层，实际情况是工作面广、工程量大、垂直运输高等，不可避免的出现大量输送然后 再额定工作量的情况“慢慢使用”。那势必会影响其强度和后期的成型质量。一般对硅酸盐水泥的凝结硬化过程按水化反应速率和水泥浆体的结构特征分为：初 始反应期、潜伏期、凝结期、硬化期四个阶段。初始反应期大约持续5min10min，有 1 %左右的水泥发生

3、水化。潜伏期大约持续1h2h，水化反应仍很慢，水化产物数量不 多，水泥颗粒仍然是分散的，水泥浆体基本保持塑性。凝结期出现在2h7h，水泥颗粒 表面的膜层破裂，水泥继续水化，水化物填充了水泥颗粒之间的空间，随着接触点的增 多，形成了由分子力结合的凝聚结构，使水泥浆体逐渐失去塑性。在硬化期，水泥水化 过程继续进行，强度随之出现和增加。对拌合的砂浆而言，水泥逐渐水化并开始形成水泥石的过程中，水泥浆的流动性降 低，砂浆的稠度变小。当拌合后在一定时间内再加水拌合（重塑），虽仍具有强度，但 砂浆强度会降低。试验结果表明，在气温20 C30 C, 般4h6h强度下降10% 20%, 10h强度降低40%左右

4、，24h强度降低60%70%。因此，原规范GB 50203规定，“水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h 和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30 C，必须分别在拌制后2h和3h内使用 完毕。”在本次对原规范GB 50203修订中，从施工实际和尽量减少砂浆停放时间对 砌体施工质量的不利影响考虑，将砌筑砂浆拌制后的使用时间做了统一和缩短。2、预拌砂浆稠度变化对强度的影响有关试验证明，不同水泥品种、不同的砂浆保水能力、不同的砂浆稠度，都会影响 钢底模试块的抗压强度。而对于以烧结粘土砖（砖的吸水率不小于10%,含水率不大于 2%）为底模制作的砂浆试块，不同水泥品种、不同的砂浆保水能力、不同的

5、砂浆稠度 对试块抗压强度的影响就不十分明显。通过国内一些学者对预拌砂浆稠度变化对强度的影响试验看出：（1）经拌制后的砂浆，随着存放时间的延长，砂浆的稠度下降，砂浆的抗压强度 和粘结强度也有所下降，但下降幅度要视砂浆中的添加组分不同而变化。（2）在砂浆的稠度保持不变的时间内使用，砂浆的抗压强度能够保持设计值。（3）掺入缓凝剂与引气剂的湿拌砂浆，随砂浆稠度的降低，砂浆强度也有所降低, 但在一定的存放时间内变化不大。（4）砂浆经存放一段时间后，由于施工需要二次加水拌合（重塑），砂浆抗压强 度损失往往会超过30%以上。四、结论鉴于上述情况，必须加强预拌砂浆在工程中使用，应在砂浆稠度基本不变化的时间 内使用完毕；不能因为砂浆可以重塑达到施工对稠度的要求而放松要求，实际施工中重 塑砂浆对于重点部位是严重的“错误”。笔者就遇到过重塑后抹灰用，后期抹灰层砂化 严重，也致使涂料层起壳、脱落，造成巨大损失。因为水泥凝结后再塑已失效且清除不 干净。行业标准预拌砂浆应用技术规程JGJ/T 223-2010第4.4.4条规定：砂浆拌合 物应在砂浆可操作时间内用完，且应满足工程施工的要求，并在术语中对可操作时间作 了以下规定：干混砂浆拌制后，放置在标准试验条件下，砂浆稠度损失率不大于30%或 砂浆拉伸粘结强度不降低的一段时间。标准也有未定之处，湿拌砂浆的施工时间未明确界定；砂浆稠度