国企质量月管理设备管线布置及细部做法

1、* 设备、管线布置及细部做法 * 一、设备、管线综合布置 1、总体原则 2、屋面布置 3、走道及楼层布置 4、卫生间布置 5、管井布置 6、机房布置 7、地下室车库布置 二、设备、管线细部做法 1、管线安装 2、支吊架 3、设备安装 4、卫生器具 5、消防系统 6、套管与封堵 7、防腐 8、保温 9、标识 目录* 一、设备、管线综合布置 1、总体原则 1.1 设备 1）位置正确：符合系统工艺流程，接管顺畅，布局合理。 2）间距恰当：便于安装、操作、检修。 3）排列规范：同类设备宜集中、成排布置，排列整齐。 4）环境友好：尽可能减少对外界和相互之间的不良干扰。 水泵成排布置冷冻机、水泵集中布置水

2、泵冷冻机水泵* 一、设备、管线综合布置 1、总体原则 1.2 管线 1）先大后小：先定位大口径的风管、水管，然后布置小管线。 2）水电分设：尽可能将水电分设二边，上下布置时应电上水下。 3）安装、检修方便：管线间距满足安装、检修、操作的空间要求。 4）避让要求：小管让大管、有压管让无压管、低压管让高压管、冷水管让热水管、 非保温管让保温管、附件少的让附件多的、造价低的让造价高的、易检修的让 不易检修的。 5）室内净高：符合标准规范及设计净高尺寸要求。 * 一、设备、管线综合布置 2、屋面布置 2.1 高度 1）水平管高度：300mm。 2）设备基础：高度100mm。 3）通气管：上人屋面高度2

3、m、非上人屋面高度300mm且大于最大积雪厚度， 周围 4m内有门窗应高出门窗600mm，或引至无门窗处。 4）落水管：排水口距水簸箕150200mm。 5）支架：同一屋面、同类管线支架设置高度一致。支架形式一致。 管道标高管卡设备基础排水口横管高度300mm管卡、落水口高度一致设备基础高度100mm通气管高度一致通气管* 一、设备、管线综合布置 2、屋面布置 2.2 间距 1）按设备技术文件要求：留出安装、检修、操作空间。 2）按设备技术文件要求：留出冷却塔、热泵机组、空调外机等设备的换热空间。 3）送、排风口要求：送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上。当设在 同一面时，两者边缘的水

4、平距离不应小于20m，不足20m的 排风口应高出进风口6m（两者边缘）。 4）排风口、排烟口、排油烟口要求：不应布置在人员经常停留或通行的地方以或靠 近窗户、天窗。 * 一、设备、管线综合布置 2、屋面布置 2.3 排列 1）同类设备成排布置，排列整齐。成排的管线、部件标高一致。 2）雨水斗：尽量设置在天沟中间。 3）多联机制冷剂管道、电缆等集中布设在管槽内。（可以用电气线槽） 成排机组成排管成排机组排列整齐成排冷却塔布置成排太阳能集热板集热板成排阀门* 3、走道及楼层布置 3.1 管线排布 1）原则：遵循先大后小、先无压后有压、水电分设、电上水下、风上水下、保温 上非保温下等原则，分层布置。

5、 2）间距：考虑保温厚度、阀件、管道坡度、支管及安装、操作、检修空间。 3.2 共用支架 1）原则：走道内尽可能采用共用支架，分层设置，可以节省空间。 2）设置：共用支架应进行力学计算。 支架尽可能利用结构梁、柱生根固定。 支架间距符合规范、标准的要求。 荷载集中、弯管、分支等。应增设支架。 一、设备、管线综合布置 * 3、走道及楼层布置 走道管线排布 一、设备、管线综合布置 共用支架共用支架共用支架风管线槽分层共用支架线槽管线剖面图* 3、走道及楼层布置 3.3 净高控制： 总原则：满足设计标高要求，尽量提高。 1）旅馆建筑设计规范JG62：客房居住部分设空调时不低于2.4m，无空调时不 低

6、于2.6m。卫生间不低于2.2m。客房层公共走道及客房内走道不低于2.1m。 2）住宅设计规范GB50096 ：卧室、起居室（厅）不低于2.4m，局部不低于 2.1m；厨房、卫生间不低于2.2m，排水横管下表面不低于1.9m。 3）办公建筑设计规范 JG67 ：一类建筑不低于2.7m，二类不低于2.6m，三类 不低于2.5m，走道不低于2.2m。 4）民用建筑设计通则GB50352：地下室、局部夹层、避难层、走道等有人员 正常活动处不低于2.0m。 一、设备、管线综合布置 * 3、走道及楼层布置 3.4 异形结构 管线按结构弧度或角度测量后排布，要求弧度、角度一致，管线之间及管线与墙的 距离相

7、同。 一、设备、管线综合布置 管线按结构弧形安装折角弯管线未作弧形安装与结构平行管线按结构角度安装弧形管 3、走道及楼层布置 3.5 喷头排布 总原则：装修统一协调，由装修统一深化，满足消防规范。 1）喷头应居中布置（与装饰吊顶排版配合），与灯、烟感等成行成线。 2）弧形结构处喷头等机电末端，按结构弧度弧形排布。 一、设备、管线综合布置 喷头与灯、烟感、风口成一直线吊顶喷头按弧形布置喷头喷头*一、设备、管线综合布置 3、走道及楼层布置 3.5 喷头排布 3）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 应符合下表的规定。 * 3、走道及楼层布置 3.5 喷头排布 4）当喷

8、头溅水盘高于附近梁底或宽度小于1.2m的风管、排管、桥架腹面时，喷 头溅水盘高于梁底、风管、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。 喷头安装离梁太近喷头安装离墙太近喷头喷头一、设备、管线综合布置 4、卫生间布置 4.1 定位 1）根据卫生间面积大小、门窗及立管位置布置卫生器具，绘制卫生器具定位 大样图，要求布局合理、使用方便，有利于管道的布置与敷设。 2）地漏设置在易溅水的器具附近及地面最低处，同时不影响人的行走、站立 和卫生间的整体美观。 3）与装饰配合，做好卫生器具与墙地砖的整体排布。 一、设备、管线综合布置 卫生器具定位大样图地漏设置位置不合理大门小便器地漏地漏地漏地漏位置合理

9、4、卫生间布置 4.1 定位 4.2 间距 1）成排卫生器具间距应符合设计或规范的要求。 2）民用建筑设计通则GB50325：洗脸盆或盥洗槽水嘴中心与侧墙面凈距不 宜小于0.55m，并列洗脸盆或盥洗槽水嘴中心间距不小于0.7m，单侧并列洗 脸盆或盥洗槽外沿距对面墙凈距不小于1.25m，双侧并列洗脸盆或盥洗槽外 沿之间凈距不小于1.8m，并列小便器的中心距离不小于0.65m。 4.3 与装修协调一致，注意装饰墙地砖排版 一、设备、管线综合布置 坐便器在地砖中间小便器在墙砖中间墙地砖缝对齐小便器* 5、管井布置 5.1 定位 1）根据管井结构布置管道位置，原则上大管在里小管在外；有伐门、补偿器的

10、靠外；不需经常检修和维护的靠里；有支管的考虑支管接出高度与方向，使其 走向顺畅无交叉。 2）阀门、补偿器等部件设置高度应便于操作、检修。高度一致 一、设备、管线综合布置 管龙井定位大样图* 5、管井布置 5.2 间距 1）根据保温厚度、套管规格及阀件确定，还要考虑安装、检修、操作方便。原 则上成排管道间距一致。 2）管子外表面（隔热层外表面）与梁、柱、墙等最小净距100mm；无法兰管道 管外壁（隔热层外表面）的净距50mm；法兰管道管外壁至邻管法兰外缘的净 距25mm；法兰外缘与梁、柱、墙的最小净距50mm；阀门手轮外缘之间及 手轮外缘与梁、柱 、墙等之间的净距100mm。 5.3 支架 1）

11、优先采用共用支架，形式、标高统一。 2）管道固定支架应复核结构受力状况和计算支架受力。需原设计确认 一、设备、管线综合布置 * 5、管井布置 共用支架、标高一致排水管检查口标高一致支架检查口 一、设备、管线综合布置 阀门位置统一水表方便查看管线、阀门、水表排布有序支撑板立管固定支架* 6、机房布置 6.1 设备排布 1）定位原则：设备布置成排成行，按设备技术文件要求，留出安装、检修、操作 空间 和机房通道。同类设备集中布置，排列整齐；考虑接管方便、顺畅。 设备四周设置排水沟槽。 一、设备、管线综合布置 无排水沟水泵四周无排水沟机房平面布置图水泵* 6、机房布置 2）间距： 消防给水及消火栓系统

12、技术规范 GB50974有关消防水泵机组的布置： 相邻两个机组及机组至墙的净距，当电机容量22KW时不宜0.6m；当22KW 电机容量55KW 时，不宜0.8m；当55KW电机容量255KW时，不宜1.2m； 当电机容量255KW时，不宜1.5m。 当机组就地检修时，应至少在每个机组一侧设机组宽度加0.5m的通道，并保证泵轴 和转子的拆卸。泵房主要通道的宽度不应1.2m。 消防水箱外壁与墙面和其他池壁之间的净距，应满足施工或装配的需要，无管道的 侧面不宜0.7m；有管道时，不宜1.0m，且管道外壁与墙面之间的通道宽度不宜 0.6m。 矩形给水箱 12S101有关水箱的布置：水箱侧壁距墙面0.7

13、m，有管道的侧面 1m；水箱顶距楼板0.8m；水箱底应架空，距地面0.5m。 一、设备、管线综合布置 * 6、机房布置 常用设备用房锅炉房、冷(热)源机房、柴油发电机房、水泵房12J912-2的间 距要求： 一、设备、管线综合布置 * 6、机房布置 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50736的间距要求： 机组与墙之间的凈距不小于1m，与配电柜的距离不小于1.5m；机组之间或与其他设 备的凈距不小于1.2m；机组与其上方管线或电缆桥架的凈距不小于1m；机房主要通道的 宽度不小于1.5m；宜留有不小于蒸发器、冷凝器等设备长度的维修距离。 一、设备、管线综合布置 冷冻机房设备布置机房主通道水

14、泵与控制柜保持距离控制柜水泵冷冻机集中布置排水沟* 6、机房布置 6.2 管线排布 1）原则：符合系统运行流程，避免管线交叉；电上水下，水管不跨越电气箱柜， 或采取防水措施； 阀门、过滤器等操作方便，压力表、温度计朝向正确；易 于维护人员查看，成排线、部件标高一致，管线敷设不影响室内照明。 2）支吊架设计：管线复杂且管径大的优先采用大型、落地式共用管架。 一、设备、管线综合布置 管道、阀门、压力表排列整齐机房管道落地支架阀门报警阀压力表落地支架阀门手柄压力表阀门操作与压力表朝向不同* 6、机房布置 6.2 管线排布 BIM应用：方案1：管道走上方，风管在中间，桥架走底层，分3层布置 。 一、设

15、备、管线综合布置 * 6、机房布置 6.3 BIM技术应用与装配式机房 一、设备、管线综合布置 * 一、设备、管线综合布置 7、地下室车库布置 7.1 管线排布 1）原则：先大口径空调水总管、风管，再消防喷淋干（支）管，后其他管线；水 电分设或电上水下；管线密集处可分层排布、注意控制标高。 2）支吊架设置：成排管线采用共用支架，荷载较大的支架应进行力学计算；支架 尽量利用结构梁、柱生根固定；支架间距应符合规范、标准的规定；在荷载集 中、弯管、分支等处应另外增设支架。 共用支架共用支架形式水电分设成排管道分层布置风管水管线槽消防水管空调水管共用支架* 一、设备、管线综合布置 7、地下室车库布置

16、7.2 喷头排布 1）喷头布置在顶板或吊顶下，应能均匀布水；当遇障碍物时应按规范要求安装 或增设喷头。 2）喷头间距应符合设计及规范要求。 3）喷头与顶板及梁的距离应符合规范要求。 4）当梁、风管、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头布置在其腹面以下部位。 支架喷头增设的喷头及支架形式风管宽度1.2m* 一、设备、管线综合布置 7、地下室车库布置 7.3 标高控制 1）民用建筑设计通则GB50352：地下室、局部夹层、避难层、走道等有人 员正常活动处不低于2.0m。 2）住宅设计规范GB50096：地下室、半地下室做自行车库和设备房时不低 于2.0m；地上架空层及半地下室做机动车位时不低于

17、2.2m。 3）汽车库、修车库、停车库设计防火规范GB50067：消防车道不低于4.0m。 4）汽车库建筑设计规范JG100：小型车不低于2.2m，轻型车不低于2.8m， 中、大型、铰接客车不低于3.4m，中、大型、铰接货车不低于4.2m。 标高控制标高控制标高控制* 1、管线安装 1.1 管道安装 1）金属管道表面无裂纹、损伤、毛刺、重皮等，塑料管道表面应光滑、平整， 无凹陷、杂质、颜色不均。 2）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应在墙体两侧采取柔性连接等保 护措施。 3）成排管道安装时，直线部分互相平行，曲线部分保持等距。 4）弧形管道安装按建筑结构弧度制作样板，采用冷弯的方法。 5

18、）并联空调水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角 不大于60。 6）压力管道按设计或规范要求进行焊缝的无损检测；易燃易爆管道法兰连接处 应防静电跨接。 7）机房内管道安装应考虑墙面隔音板厚度，避免管道“半明半暗”现象。 二、设备、管线细部做法 * 1、管线安装 二、设备、管线细部做法 管道“半明半暗”敷设支架型钢“半明半暗”法兰防静电跨接电气控制柜防水隔断使用一般排水管消防管未靠墙安装消防管玻璃隔断进入墙内进入顶内进入墙内跨接水管排水管管道发生位移垫木* 1、管线安装 1.2 风管安装 1）金属风管表面平整、光洁，无锌层脱落、锈斑和划痕；非金属复合材料风管 无破损。 2）复

19、合风管的覆面材料为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃材料。 3）防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料等为不燃材料。 4）风口与建筑装饰面贴合紧密，与风管连接严密牢固，调节灵活；同一部位相 同风口高度一致；条形风口接缝衔接自然，无明显缝隙。 5）防火阀距墙 200mm，阀边长（直径）630mm时设独立支吊架。 6）柔性短管安装长度150250mm，松紧适度，无开裂、扭曲现象。防排烟系 统柔性短管采用不燃材料（A级）制作（燃烧性能证明）；当风机仅用于防烟 、排烟时，不宜采用柔性连接。 7）吊顶内排烟风管采用不燃材料隔热，并与可燃物保持150mm的距离。 二、设备、管线细部做法 * 1、管线安装

20、 1.2 风管安装 8）穿越结构变形缝时二侧设置长度150250mm的柔性短管，距离墙体 150200mm。 9）钢板风管板材厚度应符合设计要求，设计无要求时按下表的规定。防排烟 系统的送风管按中压系统板材厚度、排烟管按高压系统板材厚度选择。 二、设备、管线细部做法 * 1、管线安装 1.2 风管安装 二、设备、管线细部做法 2.0m范围内风管以及绝热材料为不燃材料附图1-1a 竖风管穿楼板（防火分区）防火分区* 1、管线安装 1.2 风管安装 二、设备、管线细部做法 机械排烟系统机械加压送风系统排烟防火阀排烟防火阀安装高度1.3-1.5m风口* 1、管线安装 1.2 风管安装 二、设备、管线

21、细部做法 软接头长度150-250mm柔性短管连接同心无扭曲软接头软接头柔性短管长短不一 柔性短管与角钢法兰连接图1-柔性短管；2-铆钉（间距60-80mm）；3-角钢法兰；4-镀锌钢板压条（6-9mm）软接头柔性短管法兰不平行柔性短管不同心软接头* 1、管线安装 1.3 管道连接 1）螺纹：拧紧后露出23牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。 与某些部件连接时，应按其螺纹长度加工管螺纹。螺纹加工时分23次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝， 不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配 合过松或过紧。 麻丝未清理外

22、露螺纹长外露螺纹防腐处理麻丝螺纹防腐规范 二、设备、管线细部做法 防腐随意* 1、管线安装 1.3 管道连接 2）法兰：配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对。 法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心。 紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径。 连接阀门时螺母放在阀件侧，连接软接头时螺母放在外侧。 水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平 行 。（为了美观一致） 法兰标准：国家标准GB91129123、机械部标准JB7986、化工部标准HG50085028及石 油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径

23、”， GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。 二、设备、管线细部做法 * 1、管线安装 1.3 管道连接 2）法兰： 螺栓螺栓螺栓螺栓法兰螺栓未对齐螺母安装在阀件侧法兰不匹配 二、设备、管线细部做法 法兰内侧未焊接螺母内圈螺母螺栓安装方向错误8孔法兰4孔法兰* 1、管线安装 1.3 管道连接 3）焊接：按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度6075，组对间隙23mm。 焊口组对内壁错边量不宜超过壁厚10%，且2mm；外壁错边量3mm。 不锈钢管焊接内部充氩，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理。 薄壁紫铜管钎焊不得加热过度（650750 ），焊后清除焊接接

24、头处残 留的熔渣等杂物。 焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。 焊缝坡口、组对尺寸焊缝组对错边量修正 二、设备、管线细部做法 * 1、管线安装 二、设备、管线细部做法 焊缝错口管道焊缝错口咬边焊缝外观成形好焊缝宽窄、高度不一三通直接开在焊缝处三通三通焊缝焊缝焊缝* 1、管线安装 3）焊接：铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处 的焊剂，干回丝擦干。然后在焊缝处涂上清漆一道，以防止锈蚀。 不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩檫一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。 二、设备、管线细部做法 焊缝未清理铜

25、管钎焊处未清理焊缝未清理不锈钢管焊缝处未处理* 1、管线安装 1.3 管道连接 4）承插：连接前清理承插口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶密封圈。 按施工标准要求的深度插入、保持两管段的垂直度。 柔性铸铁管法兰连接柔性铸铁管节套连接 二、设备、管线细部做法 * 1、管线安装 1.3 管道连接 5）沟槽：检查沟槽加工的管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求。 按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸。 沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。 清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓。 沟槽接头安装的方向（紧固螺栓位置）应一致。 直管管段宜采用刚性接头，在管段上每45个连续

26、的刚性接头间设置一 个挠性接头。 二、设备、管线细部做法 * 1、管线安装 5）沟槽： 钢管沟槽连接 二、设备、管线细部做法 沟槽过深标准沟槽钢管沟槽加工* 1、管线安装 5）沟槽： 沟槽接头方向不统一水平方向垂直方向 二、设备、管线细部做法 沟槽间隙不一沟槽接管不垂直方向随意* 1、管线安装 1.3 管道连接 6）卡压：清理插入口、标注插入深度。 按规定深度插入管子，保持轴线垂直。 使用专用卡压工具卡压接头，卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位。 公称尺寸1520253240506580100插入长度基准值2124243947526480100薄壁不锈钢管卡压连接卡压接头装配插入深度 二、设备、

27、管线细部做法 * 1、管线安装 1.3 管道连接 7）热熔：清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。 使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。 加热后按规定压力、时间使接头熔合，接头处形成一均匀熔接圈。 塑料管热熔承插连接塑料管热熔承插连接技术参数 二、设备、管线细部做法 * 1、管线安装 1.4 风管连接 1）角钢法兰： 法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满。 法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔。 法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应。 法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内 或突出法兰外。 排烟风管法兰垫片为不燃材料。

28、 法兰连接后螺栓无锈蚀现象。 中压及以下系统金属风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm， 高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。 非金属风管法兰的螺栓孔间距不得大于120mm。 二、设备、管线细部做法 角钢法兰连接* 1、管线安装 1.4 风管连接 1）角钢法兰： 二、设备、管线细部做法 螺栓方向长度统一螺栓方向长度统一角钢法兰连接螺栓方向、长度、间距统一* 1、管线安装 1.4 风管连接 2）薄钢板法兰：法兰高度相同金属法兰风管的法兰高度。 法兰应与风管垂直、贴合紧密。 风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封。 法兰四角采用螺栓固定，中间用弹簧夹或顶丝卡，间距15

29、0mm， 外端距风管边缘100mm。 排烟风管的薄钢板法兰采用螺栓连接（GB51251-6.3.4 2）。 连体法兰四角密封方法 二、设备、管线细部做法 * 1、管线安装 1.4 风管连接 二、设备、管线细部做法 弹簧夹正反交叉固定弹簧夹固定安装弹簧夹未正反交叉固定顶丝卡固定安装顶丝卡弹簧夹间距不均匀弹簧夹* 2、支吊架 2.1 制作 1）切割：切割面应平整、光滑，采用机械钻孔。 2）焊接：无漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷。 3）防腐：表面除锈并涂刷一至二道防锈漆。面漆按设计要求 4）细节：支架边缘直角部分倒角或打磨圆角，或用塑料件封闭。 门型支架立杆与横担45角焊接连接、垫木与卡件规格与管道匹

30、配。 生根部位形式、规格统一，弯头处托架与管道中心线一致等。 垫木与管道匹配45拼接焊缝饱满 二、设备、管线细部做法 未焊透* 2、支吊架 2.2 安装 1）生根固定：支吊架尽可能固定于梁、柱处，大口径和成排管线等载荷较大的 支吊架避免朝天安装膨胀螺栓。 2）根部处理：机房、室外等可能积水的地方，落地支架根部制作防水台保护。 3）防腐处理：潮湿场所支吊架螺栓外露丝牙采取防锈措施。 4）承重支架：设于立管底部及中间部位，必要时通过设计确定。 5）设置部位：设置在弯头、三通等处，距离螺纹、焊缝接口50mm，距离法兰 150mm、沟槽接头150300mm、金属排水管接口100150mm处；立管 支架

31、设置高度一般为1.21.8m，两个以上均匀布置。 二、设备、管线细部做法 * 2、支吊架 2.2 安装 二、设备、管线细部做法 落地支架根部防水措施钢板统一结构梁槽钢统一角钢统一滑动管托生根钢板尺寸、固定统一生根槽钢尺寸统一生根角钢尺寸、固定统一热力管道导向支架* 2、支吊架 钢板残缺、螺栓不居中钢板膨胀螺栓槽钢支架设于管子背面槽钢 二、设备、管线细部做法 倒圆角角钢打磨圆角支架消火栓短管固定支架型钢及设置部位不统一* 2、支吊架 弹簧器方向随意弹簧器 二、设备、管线细部做法 角钢生根角钢方向不一致碳钢支架与不锈钢管未隔离不锈钢管碳钢支架碳钢支架与塑料管未隔离塑料管碳钢支架阀门处缺少支架固定支

32、架安装高度不一致支架形式不统一阀门阀门支架支架* 2、支吊架 2.2 安装 6）喷淋管道： 相邻喷头之间吊架不少于1个，吊架间距 3.6m；支吊架与喷头距离 300mm， 与末端喷头距离750mm。管道DN50mm时，每段配水干管或配水管设置1个 以上防晃支架，间距15m；管道改变方向时，应增设防晃支架。 7）风管： 水平悬挂主、干管长度20m设置固定支架。 边长与直径1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。 水平弯管在500mm范围内设置1个支架。 支管距干管1.2m范围内设置1个支架。 直径或边长200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。 支吊架距离风口、插接管200

33、mm。 二、设备、管线细部做法 * 2、支吊架 2.2 安装 二、设备、管线细部做法 喷头支架支管、喷头、支架成行成线防晃支架末端喷头防晃支架防晃支架风管直管段防晃支架防晃支架风管末端防晃支架喷头整条风管未设置固定支架吊架风管机组* 2、支吊架 2.2 安装 8）虹吸雨水管： HDPE悬吊管宜采用系统配套的专用方形钢导管进行固定，方形 钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固管卡的设置间距应符合标准 的规定。 HDPE悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部和末端，以及Y型支 管的每个方向上，2个锚固管卡的距离5m。悬吊管管径250mm 时，每个固定点应使用2个锚固管卡，且间距200mm。 HDPE管立管的

34、锚固管卡间距5m，导向管卡间距15倍管径。立 管的底部弯管处应设支墩或采取牢固的固定措施。 需要注意： 正确使用固定支架、滑动支架！ 。 二、设备、管线细部做法 * 2、支吊架 2.2 安装 二、设备、管线细部做法 导向管卡锚固管卡锚固管件方形钢导管方形钢导管管卡管卡HDPE虹吸雨水管支吊架安装HDPE虹吸雨水管锚固支架安装HDPE虹吸雨水管导向支架安装* 3、设备安装 3.1 设备 1）设备成排成线，固定牢固、隔振有效、运行平稳，振动及噪声符合相关标准 要求，无跑冒滴漏现象。 2）传动设备采用软接头连接管线，软接头与管线同心、长度自然，无扭曲现象。 3）采用弹性减震器的设备应设置防止水平位移

35、的措施。 4）传动设备的固定应采取防止紧固螺栓松动的措施。 5）分汽缸、分水器等设备支架应采取确保热胀冷缩的措施。 6）连接设备的阀门、仪表、管件等部件标高一致、朝向正确，方便操作。 7）减震器（垫）受力均匀，无偏斜或变形超标现象。（根据计算正确选用） 8）不锈钢水箱与碳钢基础之间应采取隔离措施。 二、设备、管线细部做法 * 3、设备安装 3.1 设备 二、设备、管线细部做法 部件标高一致水泵成排成线冷冻机成排安装托架水泵出口管连体基础托架冷冻机房设备安装水泵机组安装水泵出口管落地支架水泵出口管组合支架托架托架组合支架组合支架* 3、设备安装 3.2 减震器 1）布置： 二、设备、管线细部做法

36、 橡胶或弹簧减震器平面安装布置图* 3、设备安装 3.2 减震器 1）布置： 二、设备、管线细部做法 橡胶减震垫平面安装布置图* 3、设备安装 3.2 减震器 2）安装： 二、设备、管线细部做法 弹簧垫圈弹簧垫圈* 3、设备安装 3.2 减震器 2）安装： 二、设备、管线细部做法 单层橡胶垫安装多层橡胶垫安装弹簧垫圈* 3、设备安装 3.2 减震器 2）安装： 二、设备、管线细部做法 弹簧垫圈弹簧垫圈* 3、设备安装 3.2 减震器 3）选用： 水泵隔振技术规程 CECS59：（f水泵频率、fo减震器频率） 水泵机组隔振的最低频率比 二、设备、管线细部做法 水泵机组隔振效率*二、设备、管线细部

37、做法 3、设备安装 3.3 惰性块 1）水泵机组底座下宜设置惰性块；当机组底座的刚度和质 量满足设计要求时可不设惰性块， 但应设置型钢机座。 2）水泵机组在惰性块上的布置，应力求使水泵机组及各附 件的重心和惰性块的平面中心在同一垂直线上。 3）惰性块的长度应不小于水泵机组共用底座的长度，宽度 应不小于水泵机组共用底座的宽度，且共用底座的地脚 螺栓中心至惰性块边线150mm，高度为长度的1/10-1/8 且150mm。 4）惰性块的质量不小于水泵机组的总质量，一般宜为水泵机组总质量的1-1.5 倍。 5）惰性块与水泵机组底座的固定宜采用锚固方式， 在惰性块上表面预埋钢板、焊 接螺栓。惰性块* 3

38、、设备安装 橡胶垫尺寸不规整、卷翘橡胶垫安装无压板橡胶垫橡胶垫减震器阻尼弹簧减震器失效减震器阻尼弹簧减震器偏斜橡胶垫 二、设备、管线细部做法 减震器型钢橡胶减震器埋入粉刷层基础型钢埋入地砖内* 4、卫生器具 1）安装高度：洗脸盆（台面）800mm、坐式大便器400mm、挂式小便器600mm。 单独器具坐标、标高允许偏差10mm、15mm，成排允许偏差5mm 、10mm； 水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差3mm。 2）器具固定：卫生器具安装牢固、平稳、完好，与墙地砖接合处打胶美观。 3）暗装配管：预留给排水头子尺寸正确，镶接自然。冲水管和排水存水弯安装位置 应处于卫生器具的中心线。 二、设备

39、、管线细部做法 * 4、卫生器具 成排器具间距、标高一致器具与墙地砖整体排布器具安装不居中器具与感应面板中心有偏差二、设备、管线细部做法硅胶封闭高度0.6m小便器安装感应面板贴砖对缝标高一致* 5、消防系统 5.1 管道 1）消火栓系统：架空管道当系统工作压力1.20MPa 时，可采用热浸锌镀锌钢 管；当系统工作压力1.20MPa 时，应采用热浸镀锌加厚钢管或热浸镀锌无缝钢管； 当系统工作压力1.60MPa 时，应采用热浸镀锌无缝钢管。 2）高位消防水箱：在屋顶露天设置时，水箱的人孔、进出水管的阀门等应采取 锁具或阀门箱等保护措施。 3）消防水泵进、出水管上设置的蝶阀应有自锁装置。 4）自动喷

40、水灭火系统：配水干管（立管）与配水管（水平管）连接应采用沟槽 式管件，不应采用机械三通。 二、设备、管线细部做法 * 5、消防系统 5.2 组件 1）喷头： 喷头应居中安装（与装饰吊顶排版配合），与灯、烟感等成行成线，避免冲突。 闭式喷头密封性试验：每批抽查1，不少于5个，试验压力3MPa，保压时间不 少于3min。有2只及2只以上不合格时不得使用该批喷头；有1只不合格再抽查2， 不少于10只，仍有不合格时，不得使用该批喷头。 一般喷头溅水盘距离顶板75150mm；边墙型标准喷头距顶板和墙的距离分别 为100150mm、50100mm。 安装前明确精装吊顶面基准线和标高线，在龙骨调整定位后，测

41、量喷头短管的长 度并安装，防止短管过长 或过短；喷头臂（单、双）应统一纵向或横向安装。 喷头及隐蔽式喷头的装饰盖板上不得附加装饰性涂层；喷头装饰盖、罩紧贴吊顶。 喷头挡水板为正方形或圆形金属板，平面面积不宜小于0.12m2。 二、设备、管线细部做法 二、设备、管线细部做法 5、消防系统 5.2 组件： 1）喷头： 喷头安装长度过短喷头安装长度过长喷头盖与吊顶不贴合喷头与灯、烟感、风口成一直线喷头未居中安装喷头喷头* 5、消防系统 5.2 组件 2）报警阀： 安装前进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不小于5min。 安装高度距室内地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不

42、小于1.2m，报警阀 组凸出部位之间的距离不小于0.5m。报警阀进出口的控制阀应采用信号阀，不采用时该 控制阀应设锁具。 二、设备、管线细部做法 报警阀报警阀组安装压力表控制阀控制阀排水沟成排成线* 5、消防系统 5.2 组件 3）水力警铃：设在有人值班的地点附近或公共通道的外墙上；与报警阀连接的 管道管径为20mm，长度不宜大于20m。 4）末端试水装置：应有标识，距地面高度1.5m，采取不被他用的措施。 二、设备、管线细部做法 水力警铃安装在公共通道警铃末端试水装置安装水力警铃安装在机房内警铃*二、设备、管线细部做法 5、消防系统 5.3 消火栓 1）消火栓固定接口应进行密封性能试验，以无

43、渗漏、无损伤为合格。试验数量每 批抽查1%，不少于5 个，升压至1.6MPa，保压2min。当两个及两个以上不合格时，不 应使用该批消火栓。当仅有1 个不合格时，再抽查2%，但不少于10 个，重新进行密封 性能试验；当仍有不合格时，亦不应使用该批消火栓。 2）消火栓中心距箱侧面140mm， 距箱后内表面100mm， 栓口离地高度1.1m。 3）室内消火栓箱的安装应平正、牢固，箱体垂直度允许偏差为3mm；箱门的开启 不应小于120。采用石材等装饰材料的消防箱门应开启灵活（开启拉力50N）。 4）单个消火栓不应安装在消防箱门轴侧。 5）消防箱安装完毕后封闭多余孔洞及孔洞缝隙。 6）室内消火栓系统试

44、验：取屋面试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到 设计要求为合格。屋面消火栓测量流量与压力，首层二处消火栓检验两股充实水柱同时 到达消火栓应到达的最远点能力。 *二、设备、管线细部做法 5、消防系统 5.3 消火栓 消火栓安装在门开启侧消火栓安装在门轴侧消防箱孔洞有缝隙消防箱孔洞缝隙封闭封堵孔洞消火栓消火栓开门侧开门侧消防立管影响箱体开门电梯间门影响箱体开门箱体开门方向影响操作开门侧*二、设备、管线细部做法 5、消防系统 5.4 消防水泵接合器 1）消防水泵接合器：设计无要求时，安装高度0.7m；与墙面上的门、窗、孔 、洞凈距离不小于2m，且不应安装在玻璃幕墙下方。 2）地下消防水泵接合

45、器的进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的 半径。 地上式消防水泵接合器各式消防水泵接合器水泵结合器* 6、套管与封堵 6.1 套 管 1）管道套管： 套管规格应比管道直径大2档。 安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm；安装在卫生间及 厨房时高出地面50mm，底部与与楼板底面齐平。 安装在墙壁内的套管其二端与饰面齐平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实， 端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面 光滑。 套管与穿越管道应同心。 套管高出地面部位可用混凝土做挡水墩。 2）风管套管：风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设不小于1.

46、6mm 厚的钢制预埋管或防护套管，风管与套管之间用不燃柔性材料封堵。 二、设备、管线细部做法 * 6、套管与封堵 6.2 封堵 1）高层建筑塑料排水管（管径110mm）立管在穿越楼板处的下表面安装阻火圈 、横支管与暗设立管相连时在墙体贯穿处安装阻火圈；横干管穿越防火分区隔 墙时在两侧安装阻火圈。 2）管道、风管穿越墙体及楼板处用柔性防火材料填实，封堵后可用装饰圈等作面 上封闭。 3）屋面风管穿墙处防水封堵及设置雨挡。 套管高度一致、同心管道穿墙封堵穿墙封堵处光洁套管防火泥墙面光洁 二、设备、管线细部做法 桥架穿墙封堵防火封堵* 6、套管与封堵 6.2 封堵 二、设备、管线细部做法 积水部位屋面

47、风管穿墙防水封堵处理打胶封闭屋面风管穿墙处雨档彩钢板挡水板风管穿非防火墙封堵风管穿防火墙封堵* 6、套管与封堵 6.3 界面处理 穿墙处橡胶圈护口穿墙处涂料护口穿墙处镀锌板护口穿墙处镀锌板护口橡胶护口涂料护口镀锌板护口镀锌板护口 二、设备、管线细部做法 穿墙处返边处理返边* 6、套管与封堵 塑料排水立管阻火圈安装塑料排水横管阻火圈安装穿楼板、吊顶处不锈钢圈护口阻火圈阻火圈不锈钢护口不锈钢护口塑料排水斜横管阻火圈安装 二、设备、管线细部做法 套管套管高度统一、封堵严密套管偏心个别套管偏心阻火圈台座* 7、防腐 7.1 基面处理 1）清理：用沙纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛 丸除锈工艺。 2）标准：清理后的金属表面露出金属光泽，焊缝处无焊渣、毛刺等。 7.2 涂刷要求 1）涂刷施工的环境