消火栓系统施工组织设计

1、 1.1.1.1 消防水灭火系统的施工根据工程标书要求，本节主要叙述了除了消防水池以外的所有室内自动喷水灭火系统和消火栓系统的管道安装、试压、冲洗，设备安装、油漆和保温以及调试开通等 工作的主要施工方法及技术措施；对施工中容易出现的质量问题进行了剖析，并提出 了防治措施或解决办法。1、施工准备：（1）施工前仔细核对图纸， 确保所预埋套管的标高和位置准确无误， 所有管道与 风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理，有吊顶的地方与装修公 司协调配合，若管道要先于吊顶安装时，得到甲方、监理发出预定高度的指令后方可 进行。（2）资料报验：a、我司若能中标， 将会在接到中标通知书后两个星期内

2、， 提交一份具体的样品清 单给建筑师、 工程师审批。清单内包括设备及材料的名称、 制造商名称、 产地、型号、 预算呈交的日期等。b、送审的样品采用木板挂列提交， 样品板按照业主指定的统一模式制造。 样品板 包括：（a）公称直径小于等于 50mm的各类阀门、附件（包括闸阀、蝶阀、止回阀、浮 球阀、减压阀、过滤器、自动排气阀、柔性连接器、可曲挠橡胶接头，波纹管伸缩器 等）样品。（b）用于工程的各类型管材、管件样品。（c）用于本工程的各类型保温材料样品。（d）电气元件（e）所有相关的安装工艺样品。c、我司会将批准的样品板 （一式两份） 运送至工地，一份保留在工地现场的样品 板房内，一份保留在业主办事

3、处，作为日后对所用材料和的核对和验收标准。d、在每一个样品上附有中英文说明的标签，标注清楚。e、我司将提供足够的材料样品作为试验之用。（3）所有材料和设备进场前向甲方和管理公司申报，落实保存场地和管理措施； 进场时，请甲方或管理公司的监理人员一起对型号、质量、数量等进行审核，审核通 过后才能办理进场手续。a、所有配管材料具有制造厂的合格证或质量证明书。（a）管子、管件在使用前进行外观检查，要求其表面：（b）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（c）无超过壁厚负偏差的锈蚀，凹陷及机械损伤。（d）有材质标记。c、凡按规格作抽查的，如有不合格，按原规定加倍抽查，如还有不合格，则全部 进行检查。d、

4、钢管外径及壁厚尺寸偏差符合部颁标准，检测可在管子两端进行。2、管道施工、安装： 管道的施工是本工程最主要的工作，它包括水喷淋及消火栓管道的安装、支吊架 的制作、管道冲洗、试压等。（1）消防管道施工的一般要求：a、管道安装总体原则： 消防工程管道施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上 管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建 优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先与土建同步做好预留、预埋工作，然后 在土建适当工序完成后合理交叉、施工。b、管道施工程序：c、管道、配件及其施工工艺的要求： 自动喷水灭火系统和室内消火栓系统管道采用内外热浸镀锌钢

5、管，DN100mm采用螺纹连接， DN 100mm采用沟槽连接。1）管道接头：a）泵房内所有管道和附件用法兰接头（沟槽法兰） 。b）所有丝扣接头小心选择材料，使其配合设备的类型。c）管道接头和装配联接件的法兰为镀锌可锻铁。2）管道配件： a）为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方用缩径接头。不可以补心代替。 b）长弯管（头）优先用于环形弯管， 不宜采用直角弯头。 如因配合工地实际情况， 采用直角弯头时，先得到业主、工程师的批准。3）密封垫圈：a） 用不小于 3.0 毫米厚的氯丁合成橡胶制使的型密封垫圈进行法兰连接。 不 得采用含有石棉的密封垫圈。b）不同金属之间的法兰连接： 在法兰、螺栓和螺

6、帽之间分别采用绝缘之密封垫圈、 套环和垫片。绝缘材料采用聚四氟乙烯。2）施工资料送审：除了呈报的资料以外，在管道施工时，还根据施工进度，向甲方、监理提交以下 资料，待审批通过后才能施工或交工。a、提交管道支架和固定支架详图。b、提交管道试验和清洗程序。（3）预留、预埋： 本工程的预埋套管与土建同步施工，为保证施工准确，我公司将安排专门人员配 合总包确保所有预埋套管的型号规格、位置、施工工艺符合技术文件及设计的要求。a、同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象 发生，及早做设计变更。b、管道在穿越地下室外墙、 水池壁处埋设防水套管，其它穿越墙壁处，预埋钢制 套管；管道

7、在穿越二次墙时，加设钢制套管。c、管道套管的要求：1）在管道穿过墙壁和楼板处设置钢制套管。 套管和管道隔热层之间的间距用油麻 完全填塞以保证气密性。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁或楼板的管道能自由移 动。并伸出离楼板完成面至少 20 毫米。2）在管道与套管空隙之间采用油麻完全填塞，假若管道套管穿过防火间隔时， 空隙使用防火枕完全填塞。在套管两端则用非硬式胶粘剂所填塞。3）注意在每楼层的垂直管井内如设有楼板， 而管道穿过管井楼板时设置套管。 管 道能在管道套管中自由移动， 而套管不作为支架使用。4）套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间空隙处填以油麻材料。 套管高 出楼面 20mm，卫

8、生间套管高出地面 50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内面及露出部分做防腐。6）保温管道在穿墙时所埋设的套管考虑管道的保温层厚度， 同时管道与套管的接 缝处用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。7）穿越地下室外墙、 水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管， 套管与管子之间 的间隙用防水油膏封闭。8）管道在穿越建筑外墙和消防水池处采用柔性防水套管， 用于管道穿过墙壁之处 受震动并有严密防水要求的构筑物（水池等） ，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1套管； 2翼环； 3挡圈； 4橡皮条； 5螺母； 6双头螺母；7法兰盘； 8短管； 9翼盘管

9、道穿钢筋混凝土外墙采用刚性密闭套管见下图刚性防水套管安装图（4）预制加工：a、管道定位放线：根据施工图及预留预埋的结果， 进行现场管道的放线， 按施工图纸画出管道分路、 管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按 标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制 加工（断管、套丝、编号等）。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理 性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解 决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设 计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真

10、考虑，特别是喷淋管道的防晃 支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。b、管道切割： 镀锌钢管采用砂轮切割机，切割时切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火 花、飞溅物污染周围环境或引起火灾；所有管道的切割面做到与管子中心线垂直，以 保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间 运行后管道堵塞。c、DN100以下的镀锌钢管采用螺纹连接，其管道套丝全部采用套丝机自动套丝。 管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上 （高度可调，确保管道水平） 。托架与 管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口 端丝套好后，要妥

11、善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣； DN100 及 以上的镀锌钢管采用沟槽连接，利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，根据管 道口径大小配置（调正）相的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加 工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽 加工质量；管道的沟槽压制加工后，严格检查沟槽加工的深度与宽度符合要求，管端 与沟槽外部无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时对管道内 壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。d、加工好的管道要进行标号， 小心码放， 保护好丝扣和压槽，要做到预制加工与 管道安装流水作业。（5）支架的制

12、作与安装：a、管道支架设置原则：1）固定支架保证管道不因水、 气的流动而产生位移， 固定支架要牢固地固定在可 靠的结构上。2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，装设活动支架或刚性支架。3）喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。4）管道固定支架设于管道系统改变方向处、伸缩接头以及管弯处以便吸收。5）管道伸缩和内部压力所致的力， 并把这些力传递到结构上； 管道固定支架均能 承受水压试验时的较高推力。b、管道支架的要求：1）供应所有安装用的吊架、 支架、导杆和固定支架，其设计允许在规定范围之内 扩展和收缩。2）按图纸要求提供安装所要求的结构钢材。 所有管道支架均为钢制，

13、 并可调校高 度，管道支架涂上底漆及面漆以防止生锈及腐蚀。3）在阀门的旁边和大管径的管道需支撑的配件均提供附加支架， 以防止管道上有 过度的拉力。4）对水泵类连接器等亦提供附加支架，以防设备有过度的拉力。5）除另有规定外，各支架之间的间距不超过表 3 所规定的中心距。6）所有固定支架和螺栓配有锁紧垫片和螺帽。7）泵房内的吊架全部采用弹性吊架以保证减震并降低噪音。c、管道支架间距见下表：公称直径 （mm）253240507080100150200250保温（ m）2.02.53.03.04.04.04.06.06.06.0不保温（ m）3.54.04.55.06.06.06.06.06.06.0

14、d、管道支吊架安装注意的问题：1）所有的吊架和支架， 包括吊杆、 角铁、槽钢和铁板以及由设计指示的任何变化 等， 均应事先获得建筑师 / 工程师的批准后才可进行制造。2）垂直管道在每根立管的中部用经认可的钢托架支撑，以防摇晃、 下垂、震动和 共震，避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。3）在夹持器和管子或不同材料之间安装密封垫片。4）所有固定支架和吊架用有足够强度的伸缩螺栓所固定。5）把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属嵌件中， 如果没有这种嵌件， 可用膨胀螺 栓锚固于混凝土中。e、管道支架形式及材料明细表：下面举例说明各种吊支架的安装形式和材料：1）墙柱三角支撑：墙柱三角支撑序号公

15、称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺 栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺 栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺 栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺 栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺 栓2）地上水平管支架：地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M1

16、2膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓3）地上水平管排支架：水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓4）卡箍式吊架：箍式吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢

17、8扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢8扁钢253M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢8扁钢253M12膨胀螺栓4DN100圆钢10扁钢404M12膨胀螺栓5DN150圆钢10扁钢404M12膨胀螺栓5）立管垂直管卡：序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢253扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303扁钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404扁钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505扁钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757扁钢757M12膨胀螺栓6）管道固定支架：固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢

18、303角钢303M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓（6）管道的连接方法：自动喷水灭火系统采用热镀镀锌钢管 DN100mm者丝扣连接 ， DN100mm者沟槽连接。a、丝扣连接：1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹 23 圈。3）管

19、道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻 塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。b、沟槽卡箍连接的安装：沟槽件连接方式是目前镀锌管道连接时常用的一种连接 方式，它既解决了大管径丝扣连接施工的困难，又克服了焊 接连接时对镀锌层的破坏和对管道的腐蚀。所以在本工程中 大管径采用沟槽件连接。其安装流程如下。1）钢管滚槽首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮 机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90 度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶， 使

20、上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度用游标卡尺、 深度尺检查沟槽为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准） 深度和宽度符合技术参数。2）滚槽机的使用滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机 器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如机器不水平， 则可通过调节支脚螺丝进行调整， 直到机器水平为止根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸 缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子 转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压。根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位， 使压制的沟槽深度在规定范围之内： 如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。槽轮应根据管子规格选用。3）开孔机的使用电源接通后，启动并检

21、查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。 根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定 槽步骤 孔步骤4）沟槽管件及连接方法4）管网安装完成后效果：右图所示。管网安装完置、以方支架沟槽好后（6）管道的安装：a、水平管道的安装：1）先了解和确定水平管道的标高、位 坡度、管径等，正确地按尺寸固定支架。2）管子和管件可先在地面组装，长度 便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用 上的卡环固定，防止滚动。3）丝扣连接的管子， 吊上后即可上紧； 式接头或焊接连接时，管子在支吊架上固定 方可连接。4）干管安装后，还要拉线拨正

22、调直，从管子一端看过去，整根管道都在一条直 线上，干管的变径要在分支水管之后，距离主分支管要有一定距离，大小等于大管的 直径，但不能小于 100mm。5）管道安装后，用水平尺在每段管子上进行一次复核， 防止局部管段有 “塌腰” 和“拱起”的现象。b、立管安装：1）用线锤吊在安装立管的位置上， 用“粉囊” 或其它物品在墙面上弹出垂直线 立管可根据该线来安装。2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管支架卡。3）立管长度较长，采用卡箍连接时，可按图纸上所确定管件，量出实际尺寸并 记录在图纸上，先进行预先组装。装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆装到 现场组装。4）井道内做好施工人

23、员站位、照明和防物件打击的隔离措施，保证施工安全。 （7）管道和支架安装的注意事项：a、雨天施工和施工后对管道进行保护以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管 道。b、管道沿墙平行安装。c、管道切割用割管器，管子端口用铰刀去除毛口，保证管道切割的平滑和精巧。d、管道横向安装保持 0.002 的坡度，以利于排水和排气。e、丝口接口的管道采用切削螺纹绞合切割， 接口用氧化铅与甘油的粘稠混合物或 四氟乙烯带，接口露出螺纹少于 3 圈。f、在系统的高位设置自动排气阀，末端放水管高于地面 150mm。g、水平管道上的阀门，其阀杆装成水平或垂直向上。h、与设备连接的管道都设置独立支架。i、管道跨越建筑物的沉

24、降缝时，设置抗斩切的波纹伸缩管。j、垂直管道在每根立管的中部设置刚制管码支撑， 以防摇晃、下垂、震动和共震， 避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。k、所有支架、固定支架、托架和吊架等都用足够强度的膨胀螺栓固定。3、阀门的选择及安装：（1）阀门的选择：a、消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力1.0MPa；其余部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀，工作压力为 1.6MPa。b、消防泵出水管上采用消声止回阀。（2）阀门的安装：a、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，所有主 干管道上的阀门进场后逐个进行壳体压力试验和密封试验。阀门强度试验压力为公称 压力的

25、1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体填料无泄漏为合格。b、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备 的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。d、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差小于 2mm，法兰螺栓对称上紧，选 择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧 螺栓，最后全面上紧所有螺栓。e、大型阀门吊装时，将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装f、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料

26、后螺纹有 3 扣的预留量，紧靠阀门的 出口端装有活接，以便拆修。g、所有消防管道上的阀门设置锁定装置，防止阀门被误操作。4、管道试压：（1）管道的干立管安装完毕后，先进行管道压力强度试验。试压前编制方案， 将管道系统分区、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问 题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全 面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。（2）水压试验时环境温度不能低于 5 度，水压强度试验的测试点设在系统管网 的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件拆除。加设的临时盲板具有突出于 法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数

27、量。（3）上水时最高点要有排气装置，将管网内的空气排净，上满水后检查管路有 无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固， 升压后再出现渗漏时作好记录， 卸压后处理，必要时泄水处理。缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压降不大于 0.05MPa，严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格 后进行，试验压力为设计工作压力，稳压 24 小时，无泄漏。5、管道的清洁及冲洗：（1）采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如丝扣或污物进入管道系统中。 所有管道、阀门和配件均在装配入系统之前，用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂 或污物。（2）在水泵接合器装配之后，所有管件用清水冲洗

28、直到彻底清除污物、油污和 金属屑等为止。 在一般情况下， 每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前 均分别冲洗。（3）冲洗在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前检查管道支架 是否牢固。（4）冲洗的顺序先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水 管道，与排水系统可靠连接，其排放畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以末端泄水阀为排出口，立管以最低处消防泵房内的泄水阀为排出口。（5）管网中冲洗流速不宜小于 3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并 用锤子轻轻敲打管子，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。（6）冲洗前先将系统中的水流指示器叶片、过滤装置拆除，冲洗后及时

29、恢复。（7）所有清洗处理均贯通整个管道系统。清洗处理之后，各管道节段的末端均 密封，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。6、喷淋设备的安装：喷淋系统的安装流程为： 安装准备立管安装支干管安装管道试压管道冲洗水流指示 器、报警阀等设备安装泵房安装喷头末端支管安装（系统综合试压及冲 洗）喷头安装系统通水试调（1）水流指示器安装：a、一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。b、水平立装，其斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后保持有5倍安装长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头的一致。c、水流指示器在直径为 50150mm 的管道上安装。（2）报警阀组安装： 安装报警阀

30、组时先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管 道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，与水流方向一致。报警阀组 安装在便于操作的明显位置， 距室内地面高度宜为 1.2m；两侧与墙的距离不小于 0.5m； 正面与墙距离不小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面有排水设施。（3）吊顶喷头支管安装： 吊顶层喷洒头支管安装末端下垂支管，这段管要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨 装完，根据吊顶材料厚度定出喷头预留口的标高，并保证喷洒头坐标准确。支管为 25mm，末端用 2515mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层相平，拉线安装，支 管末端的弯头处 100mm 以内加卡件固定，防止喷

31、洒头与吊顶接触不牢，上下错动。 支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。本工程地上部分采用隐蔽型喷头，所 以合理确定支管高度，预留取喷头的高度。（4）喷淋系统试压： 在封吊顶之前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完 后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开孔，把预留口露出，吊顶装 修完后把丝堵卸下安装喷头。（5）喷头安装：a、首先确定喷头的规格、类型和动作温度是否符合设计要求。b、喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离符合规范要求。c、护口盘要扣紧吊顶，走廊喷头安装在走廊中间。d、安装喷头使用特制专用扳手（灯叉型） ，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏 和

32、污染吊顶。7、室内消火栓设备安装：（1）室内消火栓系统的安装流程为： 安装准备立管安装支干管安装管道试压管道冲洗箱体及栓 阀安装泵房安装系统综合试压箱体配件安装系统通水调试（2）箱体及栓阀安装： 根据现场的实际情况，在图纸深化设计时确定每个消火栓箱选用明装还是暗装方 式，以及箱门的开门方向。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正 稳固后再把栓阀安装好，单栓栓阀应装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（3）箱体配件安装：消防水龙带应折好放在挂架上卷实、 盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧， 消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两道，每道不小于两圈。8、消防水箱等给水设备的安装：（1）图纸的深化设计： 给水设备的施工相对比较复杂，在施工前做好充分的准备，对图纸进行详细的深 化设计，并向甲方和监理提供以下图纸，待甲方批准后再开始施工。土建配合图1： 100布置图1： 100系统示意图机房装置大样图1： 20详细安装图等1： 10对于水泵，还该考虑以下要求：a、施工图反映泵房的详细安装并清楚表达有关的水泵底座尺寸、 安装螺栓、 弯曲 接口、管道驳口、防震及安装的大样和有关的土建配合要求。b、提供厂方的特性曲线及厂方调试报告，包括用电负荷、水泵叶轮尺寸、