宝供北京物流基地汽车展示中心A施工组织设计3

1、 宝供北京物流基地汽车展示中心A钢结构工程施工组织设计 PAGE 北京金九阳钢构工程有限公司 第 PAGE 49页 宝供北京物流基地汽车展示中心A钢结构工程吊装方案北京金九九阳钢构构工程有限限公司编制人： 技术术负责人人：二一一一年一月十九日目 录第一章：编制目目的及依依据第一节：编制目目的第二节：编制依依据第二章：工程概概况、特特点及压压型钢板板施工方案案第一节：工程概概况第二节：工程特特点第三章：加工制制作组织织设计第一节：钢构件件制作结结构图第二节：钢构件件制作规规范第三节：彩钢板板的制作作第四节：质量标标准及检检测手段段第五节：质量保保证体系系第六节：安全技技术交底底第四章：安装组组织

2、设计计第一节：施工准准备工作作第二节：施工方方法及注注意事项项第三节：安全交交底第四节：技术交交底第五节：施工人人员计划划表第六节：主要施施工机具具设备明明细表第五章：压型钢钢板组合合楼板的的组织设设计第一节：施工准准备工作作第二节：钢筋工工程第三节：混凝土土工程第四节：楼面板板组织施施工方法法及注意意事项第五节：质量保保证体系系第六节：安全交交底第七节：施工人人员计划划表第八节：主要施施工机具具设备明明细表第六章：施工现现场管理理第一节：雨季施施工注意意事项第二节：安全防防护措施施第三节：施工现现场临用用电安全全措施第四节：环保措措施第五节：环卫管管理措施施第六节：施工现现场场容容管理措措施

3、第七节：体系认认证第八节：项目部部组织机机构第七章：施工质质量标准准及验收收条件第八章：质量、服务承承诺第一章编制目的的及依据据第一节 编制目目的本施工组组织设计计编制的的目的是是为该钢钢结构工工程施工工阶段，提供较较为完整整的纲领领性技术术文件，将在此此基础上上进行深深化，用用以指导导工程施施工与管管理，确确保优质质、高效效、安全全、文明明地完成成该工程程的建设设任务。第二节 编制依依据 一、建建设单位位提供的的本工程程招标说说明和答答疑纪要要等文件件。 二、建建设单位位提供的的本工程程的建筑筑结构施施工图。三、国家家现行的的设计和和施工及及验收规规范。 1、钢结结构设计计规范GB55001

4、17-220033 2、建筑筑抗震设设计规范范GBB50001120001 3、钢结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002055200114、建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ88120002 5、钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施工及及验收规规程JJGJ88291 6、手工工电弧焊焊接头的的基本形形式与尺尺寸GGB9668807、建建筑结构构荷载规规范（GB5500009-220011）8、冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范（GBB500018-20002）9、门门式钢架架轻型房房屋钢结结构技校校规程（GBBCS1102：20002）10、压型金金属板设设计施工工规程（YBBJ211

5、6-888） 四、本本工程按按国家现现行安全全生产、文明施施工的规规程。 五、公公司ISSO90001：20000版质质量保证证体系标标准文件件。六、我公公司现有有同类工工程的施施工经验验、技术术力量和和机械化化施工能能力。第二章工程概况况及特点点第一节节 工程程概况一、工程程名称：宝供北北京物流流基地汽汽车展示示中心AA钢结构构工程二、工程程地点：北京三、 工工程简介介：该建建筑结构构类型门门式钢架架局部二二层结构构。四、工程程材料介介绍及技技术要求求：1、结构构系统：钢构件均均为Q3345BB，其力力学性能能及碳、硫、磷磷、硅含含量的合合格保证证必须符符合标准准：（GGB/TT15991-

6、994）。楼层梁为为热轧H型型钢，其其技术条条件符合合国标（GB/T1112633-19998）。高强螺栓栓采用110.99级摩擦擦型高强强螺栓连连接，其其技术条条件符号号国家标标准（GGB/TT12228-991）、（GBB/T112299-911）、（GB/T12231-91）。普通通螺栓采采用C级螺栓栓，其性性能等级级为4.6级，其技术术条件符符合国家家标准（GB/T57780-20000）、（GBB/T441-220000）、（GB/T955-19985）。锚栓采用用Q2335钢符符合国标标（GBB/T7799-19888）的的有关规规定。栓钉采用用圆柱头头焊钉；其技术术条件符符合（G

7、GB/TT104433-19889）的的规定。焊接材料料；不同同强度的的钢材焊焊接时，焊接材材料的强强度应按按强度较较高钢材材选用应应符合国国家标准准；手工工焊条型型号应与与主体金金属相匹匹配；埋埋弧自动动焊用的的焊剂和和焊丝；焊剂和和焊丝应应与主体体金属强强度相适适应。焊缝检验验标准为为：对接接焊缝均均要求达达到一级焊缝缝质量标标准,其其于焊缝缝质量标标准不应应小于三三级。除锈标准准为：严严格进行行金属抛抛丸除锈锈，其级级别达到到国家标标准（GGB89923-88）中的SSa.5级，涂装：除除锈后，刷涂防锈保护护漆，涂涂层总厚度应应达到115m以上上采用防防火涂料料时，涂涂两遍以以上的防防锈

8、底漆漆，干膜膜总厚度度应大于于75m，钢钢构件表表面除锈锈后应刷刷防锈底底漆一道，保保证最终终达到一一底一中中、一面面配套防防锈层，漆膜总总厚度应应不小于于1255m。防火材料料：耐火火等级为为一级，建筑物物各承构构件的耐耐火极限限应符合合国家标标准高高层建筑筑民用防防火规范范（GGB5000455-955）的有有关规定定，所用用防火材材料需通通过有关关消防部部门规定定认可。2、楼层层系统：H型钢钢材质：Q3445B。楼层型压压型钢板板采用槽型型镀铝锌锌3、紧固固件：按照初设设计和规规范规定定，主梁梁与次梁接处，采采用TSS10.9级高高强螺栓栓。对于于垫片、螺帽等等采用标标准材料料；第二节

9、工程特特点本工程呈呈以下四四个特点点：一、施施工安装装难度大大：所以以各种构构件必须须分类就就近堆放放及保管管，尽量量减少材材料的多多次人工搬运运，同时时合理安安排起重重机行车车路线，做到均均衡装卸卸车，以以提高工工效。二二、构件件品种多多：本工工程因各各种钢构构件均需需工厂加加工制作作，现场场拼装焊焊接量大大，故各各种构件件必须按按图纸要要求分类类编号，小构配配件须分分类打包包，并进进行有组组织运输输、有计计划堆放放。三、工种种多：本本工程钢钢结构部部分工期期较紧，所以必必须合理理安排各各工序平平行交叉叉均衡施施工，不不可避免免造成工工种交叉叉作业等等，故合合理协调调安排各各工序工工种的施施

10、工，以以免造成成不必要要的窝工工。根据以上上三个特点点，我公公司将在在组织施施工过程程中，将将克服各各种不利利条件，以饱满满的精神神，拼搏搏求实的的工作作作风，创创一流的的管理水水平，一一流的工工程质量量，一流流的工程程速度，以优良良工程为为目标，顺利完完成该工工程的建建设任务务。第三章加工制作作组织设设计 钢构件件制作结结构图项目经理工 程 部质 检 部生 产 部技 术 部设 计 部除 锈 涂 料 车 间支 撑 制 作 车 间二 次 装 配 车 间H型钢制作车间第二节 钢构件件制作规规范一、构件件制作应应符合高层民民用建筑筑钢结构构技术规规程（JGJJ 999-988）、钢结结构工程程施工质

11、质量验收收规范（GBB502205-20001）的的规定。本工程程利用专专业机械械设备，并有专专门技术术人员， 构件件应在工工厂内制制作完成成。二、生产产前的技技术准备备工作：1、审图图做到脑子子里始终终有厂房房的立体体透视图图中相应应地对位位，对每每个疑点点组织全全组人员员讨论，遇到图图纸不清清问题找找设计院院联系。2、编制制工艺方方案时间为55天，由由组长负负责，边边编制边边生产。首先绘绘制制作作大样图图，主、次梁大大样图楼楼层板图图其它构构件三、钢构构件制作作工艺流流程1、钢构构件制作作工艺流流程图H型钢制制作车间间号料下料自动焊接组装成型施工图放样组生产准备原材料存放、检验、运送原材料

12、油漆编号焊接矫正钻孔齐头出厂除锈装配二）2、斜支支撑及附附件制作作工艺流流程图制样板样杆施工图油漆编号号料下料出厂除锈焊接钻孔原材料存放检验运料四、工期期钢结构制制作：共共15天，详详见工程程施工进进度计划划表。五、钢构构件制作作严格按照照设计要要求和规规范要求求制作。主钢梁梁整根制制作，不不允许有有工地接接头，屋屋面梁可可分单元元在工厂厂制作，允许工工地高强强螺栓接接头。1、原材材料a、钢结结构所用用原材料料必须符符合设计计要求，应具备备钢厂出出具质量量保证书书；当钢材的的质量有有疑义时时，应按按现行有有关标准准规定进进行抽样样检查；b、钢材材表面应应符合国国家现行行有关标标准，当当钢材表表

13、面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其深度度不得大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差值值的1/2；c、钢材材表面的的锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223规定定的C级级及C级级以上；d、钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹渣等等缺陷。2、放样样、号料料及切割割a、放样样和号料料应根据据工艺方方案要求求预留制制作和安安装时的的焊接收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。b、构件件重要节节点尺寸寸按实际际放样或或计算放放样。c、气割割前应将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污物等等清除干干净，气气割后应应清除熔熔渣及飞飞溅物。d、钢板

14、板对接应应按工艺艺方案严严格执行行，应进进行探伤伤检查。e、气割割时环境境温度必必须达到到规定温温度时进进行。f、该工工序完工工必须经经专业检检验人员员检验合合格后方方可转入入下道工工序。3、钢构构件组装装a、组装装前零部部件应检检查合格格，连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边33050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。b、H型型钢在专专业自动动组立机机上按照照操作规规程进行行组装。c、组装装时接触触面应有有75%以上的的面积紧紧贴。d、钢构构件检查查合格后后方可转转入下道道工序。4、H型型钢构件件的焊接接a、首次次焊接采采用钢材材、焊接接材料、焊接方方法等应应进行焊焊接工

15、艺艺评定，并应根根据评定定报告确确定焊接接工艺。b、焊接接工艺评评定应按按照国家家现行的的建筑筑钢结构构焊接技技术规程程和钢制压压力容器器焊接工工艺评定定的规规定执行行。c、焊接接工必须须具备合合格证方方可从事事焊接工工作，合合格证应应注明施施焊条件件、有效效期限，焊工停停焊时间间不得超超过6个个月。d、焊接接必须在在门型自自动焊机机上进行行，焊接接方法要要求船形形焊，严严格按照照设备操操作规程程进行。e、焊接接H型钢钢焊缝要要求必须须符合设设计要求求，允许许偏差应应符合钢结构构工程施施工质量量验收规规范88.2条条规定要要求。f、焊缝缝及工件件尺寸经经检验合合格后，方可转转入二次次装配车车间

16、。5、H型型钢构件件的矫正正a、H型型钢构件件矫正采采取冷矫矫正和热热加工矫矫正方式式。b、冷矫矫正时，双翼板板矫正在在H型钢钢翼缘矫矫正机上上进行，直线度度矫正在在H型钢钢侧弯矫矫正机上上进行。c、冷矫矫正时，环境温温度不得得低于-15以下进进行操作作。d、矫正正机不能能完成矫矫正的工工作，需需进行加加工矫正正，即火火焰矫正正法。e、构件件端部铣铣平允许许偏差必必须符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范8.44条规定定要求。f、二次次装配的的焊接采采用COO2气体保保护焊，对不连连续部位位可用交交流弧焊焊机焊接接。g、焊接接要求必必须达到到设计要要求及钢结构构工程施施工质量量验收规规范55

17、.1和和5.22的要求求。h、钢结结构顶、底面钻钻孔，吊吊车梁及及柱身钻钻孔群孔孔采用数数控钻床床加工，其它采采用摇臂臂钻床及及磁力钻钻孔，钻钻孔质量量必须控控制在钢结构构工程施施工质量量验收规规范中中7.66条规定定之内。i、整体体构件制制作完毕毕后必须须经专业业检验人人员验收收合格后后方可转转入除锈锈工序。6、钢构构件的除除锈 a、钢钢构件的的除锈应应在制作作质量合合格后进进行。b、除锈锈方法采采用除锈锈专用设设备（抛抛丸机）进行。c、除锈锈结束后后，应对对钢构件件进行清清扫，以以防抛丸丸时残留留弹丸的的存在。d、检验验合格后后转入下下道工序序。7、 钢钢构件的的涂装及及编号a、钢构构件的

18、涂涂装应在在制作质质量检验验合格后后进行。b、涂料料、涂装装遍数、涂层厚厚度均应应符合设设计要求求，设计计对涂层层厚度无无要求时时，宜涂涂装2-3遍；涂装应应均匀，无明显显起皱、流挂、附着应应良好；涂料每每层涂刷刷须在前前一层涂涂料干燥燥后进行行，涂层层干漆膜膜每层厚厚度在22530m之间间。c、涂装装工作地地点温度度、湿度度应符合合涂料产产品说明明书的规规定，若若无规定定时，工工作地点点温度控控制在5538之间，相对湿湿度不大大于855%，构构件表面面有凝露露时，不不宜作业业。涂后后4小时时内严防防雨淋。d、施工工图中不不涂装的的部位不不得涂装装。安装装焊缝处处应留出出3050mmm暂不不涂

19、装。e、涂装装完毕后后，应在在构件上上标注构构件的原原编号。大型构构件应标标注重量量、重心心位置和和定位标标记。第三节压型钢板板的制作作根据设计计要求和和制作工工艺要求求，楼层层型压型型钢板采采用闭口口槽型镀镀铝锌，不产生生裂痕、松脱、剥落、粉化等等现象。一、压型型板型号号楼层板：槽型镀镀铝锌二、压型型钢板制制作人员员结构生产工人人一览表表序号工 序配备人员员（人）工 种1彩卷就位位2起吊工11人、辅辅助工11人2槽型镀铝铝锌钢板板制作6操作工44人、辅辅助工22人3异型板制制作3操作工22人，辅辅助工11人4其它2三、压型型板制作作要求1、 原原材料a、压型型板所用用原材料料必须符符合设计计

20、要求，应具备备钢厂出出具的合合格证和和质量保保证书。b、对彩彩涂板的的材质和和涂层，按现行行有关标标准进行行抽样检检查。2、 制制作：a、严格格按图纸纸尺寸生生产，杜杜绝次品品出现。b、生产产中彩涂涂板保护护层，不不准出现现任何程程度的破破损。第四节 质量标标准及检检测手段段一、钢构构件加工工前要认认真体会会业主及及设计单单位的设设计意图图，清楚楚设计图图纸尺寸寸、荷载载、支撑撑情况。图纸没没有问题题后，设设计部应应对图纸纸彻底消消化，及及时做出出配料单单、加工工图，工工艺部制制定出生生产工艺艺，然后后下发各各车间进进行生产产制作。二、原材材料原材料应应组织专专人采购购，明确确责任，钢管、钢板

21、均均要有质质量保证证书，并并应符合合设计要要求；钢钢材规格格用钢尺尺或卡尺尺检查。三、钢构构零部件件质量标标准1、下料料钢材切割割面或剪剪切面应应无裂纹纹、夹渣渣、分层层和大于于1mmm的缺棱棱。2、切割割精度：粗糙度度、不平平度、上上边缘熔熔化符合合规定。3、钻孔孔：成型型良好、孔边无无毛刺。4、焊缝缝缺陷：焊缝无无致命缺缺陷和严严重缺陷陷。5、焊渣渣飞溅：焊渣飞飞溅清除除干净，表面缺缺陷，按按规定处处理。6、结构构外观：构件无无变形，构件表表面无焊焊疤、油油污、粘粘结泥沙沙。7、高强强度螺栓栓连接面面：无氧氧化铁皮皮、毛刺刺、焊疤疤、不应应用涂料料和油污污。8、标记记：中心心、标高高、吊装

22、装标志齐齐全、位位置准确确、色泽泽鲜明。9、涂装装缺陷：涂层无无脱落和和返锈、无误涂涂、漏涂涂。10、涂涂装外观观：涂刷刷均匀、色泽无无差异，无流挂挂起皱，构件因因切割焊焊接而烘烘烤变质质的漆膜膜已处理理。四、检测测手段项 目检 验验 器器 具具钢材成分分碳素分析析仪截面高长长、宽度度、腹板板中心偏偏移钢尺翼缘板垂垂直度角尺和钢钢尺弯曲矢度度、扭曲曲拉线和钢钢尺腹板局部部平面度度（在11m范围围内）1m直尺尺和塞尺尺定尺长度度钢尺梁上的螺螺栓孔的的距离钢尺梁的平面面度钢尺焊缝质量量超声波控控制仪或或射线探探测仪第五节 质量保保证体系系为向用户户保证本本公司钢钢结构构构件制作作质量，本制作作严格

23、遵遵守中华华人民共共和国国国标GBB/T119000120000标准准，即IISO90001：220000标准，组成以以下钢结结构构件件质量保保证体系系。生产流程程工序的的工作者者或操作作者，为为该工序序的质量量直接责责任者，该工序序所在部部门负责责人对该该工序的的质量负负责，质质保体系系责任人人员负监监察责任任。一、责任任人员职职责权1、总经经理（1）、对钢结结构构件件制作质质量负全全责。（2）、任免质质量保证证人员。（3）、督促、监察各各部门和和人员,贯彻执执行本质质量保证证体系的的各项规规定。（4）、奖惩质质量保证证体系各各职能部部门和人人员。2、质量量管理责责任人（1）、组织体体系中各

24、各项内容容的贯彻彻实施，并向总总经理报报告工作作。（2）、负责布布置、检检查、协协调各责责任保证证人员的的工作，并保证证他们能能正常行行使权利利。（3）、负责处处理责任任人员职职权范围围外的质质保工作作；仲裁裁责任人人员之间间有争议议的问题题，对不不明确的的问题有有权决定定。（4）、对钢构构件制作作中出现现的问题题，有权权采取相相应的技技术组织织措施。3、工装装责任人人（1）对对产品的的制造质质量负全全责，有有权监察察制造、试装过过程中发发生的问问题，属属于设计计、装备备相关的的质量问问题，负负责作出出判断。（2）有有权要求求有关部部门负责责人对失失控点采采取措施施，必要要时通过过质检师师下达

25、限限期解决决的通知知。4、工艺艺责任人人（1）对对工艺规规程的编编制、工工艺验证证等工艺艺过程的的质量控控制负全全责。（2）监监察工艺艺编制过过程中各各师、员员的工作作质量，防止该该过程质质量问题题发生，并对各各环节程程序中有有争议的的问题作作出判断断。（3）对对制造过过程中发发生的属属于工艺艺的质量量问题作作出判断断，有权权要求有有关部门门负责人人对失控控点采取取措施，必要时时通过质质检师下下达限期期解决的的通知。5、材料料责任人人（1）对对原材料料的采取取、外购购、外协协的订购购，验收收、保管管、发放放过程的的质量控控制负全全责，并并向质量量保证师师报告工工作。（2）有有权对定定额的编编制

26、、订订购、验验收、保保管、发发放各环环节程序序的各师师、员的的工作质质量进行行监察、考核。（3）由由于原材材料发生生质量问问题，负负责作出出判断，有权要要求权控控环节所所在部门门负责人人采取改改进措施施，必要要时通过过质检师师下达限限期解决决的通知知。6、焊接接责任人人（1）、对钢结结构构件件的焊接接质量负负全责，并向质质量保证证师报告告工作。（2）、对焊接接工艺编编制、焊焊接、工工艺评定定、焊工工培训、焊接试试件、焊焊接管材材、焊机机选型、焊缝返返修以及及焊接质质量问题题的处理理。（3）、对本公公司制作作的构件件所暴露露的焊接接质量问问题，进进行认真真分析，找出原原因，提提出措施施，及时时改

27、进，有权对对失控环环节所在在部门负负责提出出解决的的要求，必要时时通过质质检师下下达限期期解决的的通知。7、检验验责任人人（1）、对钢构构件制作作过程中中的检验验质量控控制负全全责，并并向质检检师报告告工作。（2）、对检验验过程的的方法、检验工工具和所所需要的的质量检检验执行行证明向向质检师师报告工工作。（3）、监督、检查制制造过程程中各岗岗位工作作人员的的工作量量，对因因检验人人员执行行本规章章制度不不妥而造造成的混混乱、失失控负责责，有权权对有争争议的问问题作出出决定。8、标准准化负责责人对标准化化管理制制度的执执行，贯贯彻新标标准负全全责，并并向质检检师报告告工作。（1）长长度计量量检验

28、责责任对长度计计量管理理制度的的执行负负责，并并向质检检师报告告工作。（2）机机械性能能试验责责任a、对机机械性能能试验的的质量控控制负全全责，并并向质检检师报告告工作。b、对试试验和试试验报告告的正确确性负责责，监察察试验过过程各环环节、程程序是否否达到相相应规范范标准的的要求。（3）设设备维修修保养责责任人钢构件制制作设备备的完好好性，监监察使用用部门和和使用者者贯彻执执行设备备维修保保管制度度的情况况，有权权要求改改进，必必要时通通过质检检师下达达限期解解决的通通知，并并经常向向质检师师报告工工作。二、工艺艺质量控控制系统统工作依据据1、产品品设计图图纸2、相应应各类标标准3、工艺艺管理

29、制制度见证材料料1、产品品设计图图纸2、工艺艺守则3、工艺艺文件4、工装装图纸5、更改改文件三、材料料质量控控制系统统程序工作依据据1、钢结结构设计计规程2、相应应各类材材料标准准3、相关关制度4、图纸纸5、各类类工艺卡卡见证材料料1、材料料定额卡卡2、钢厂厂材质单单3、本厂厂测试报报告单4、本厂厂材质报报告5、各种种实物标标记6、材料料质量检检验记录录卡7、材料料代用申申请报告告8、登记记册四、焊接接质量控控制系统统程序工作依据据：1、建建筑钢结结构焊接接技术规规程2、焊焊工考试试规则3、本厂厂焊工工考试规规则4、其它它相应各各类标准准5、图纸纸五、检验验质量控控制程序序工作依据据：1、图纸

30、纸2、工艺艺3、相应应各类标标准4、各相相关制度度5、发货货清单见证材料料 1、主要要基础上上检验记记录表2、各零零件检验验记录表表3、材质质证明单单4、测量量记录第六节 安全技技术交底底本着“百百年大计计，质量量第一”的方针针，对工工厂制作作人员做做到严格格管理。1、参加加钢结构构构件制制作的工工人，应应熟知安安全操作作过程，严禁酒酒后操作作。2、打锤锤时禁止止带手套套，二人人以上同同时打锤锤时，不不得对站站。3、各种种机具须须按使用用说明书书进行使使用和保保养，对对人机固固定要求求的机具具，必须须专人开开机，各各种机具具严禁超超负负荷荷作业。4、使用用组立机机，矫正正机时，应安放放平稳，移

31、动HH型钢时时，手应应在外侧侧。5、用剪剪板机剪剪切钢板板时，钢钢板应安安放稳，上剪未未复位时时，不可可送料，手不得得伸入压压刃下方方，禁止止剪切超超过规定定厚度的的钢板。6、操作作者头部部不得靠靠近机具具放置部部位，梦梦想带手手套钻孔孔操作。7、砂轮轮机应有有防护罩罩，作用用者应戴戴防护眼眼镜。8、钢构构件的堆堆放和拼拼装，必必须卡牢牢固定、移动、翻身进进撬扛点点要垫稳稳，滚动动或滑动动时，前前方不可可站人。9、各种种用电机机械必须须接地和和接零，其电源源的执装装应由电电工进行行，电焊焊机外壳壳接地良良好。10、焊焊钳和电电缆线必必须绝缘缘良好，连接牢牢固。更更换焊条条应带手手套，在在潮湿地

32、地点操作作时，应应站在绝绝缘胶板板或木板板上。11、电电缆线、地线不不得用钢钢丝绳代代替或与与之接触触。12、钢钢构件操操作平台台应有良良好的接接地。13、施施焊地应应清除易易燃、易易爆物品品，氧气气、乙炔炔瓶与明明火之间间的距离离应大于于10mm，两瓶瓶之距应应大于55m，乙乙炔瓶不不得倾倒倒。14、作作业结束束时，应应切断设设备电源源。第 四 章安装组织织设计 第一节节 施工工准备工工作为为保证钢钢构件吊吊装的顺顺利进行行，并达达到要求求的质量量、工期期和经济济效益，按照已已选用的的吊装方方案，充充分做好好构件吊吊装前的的各项技技术、施施工准备备。构构件进入入现场前前一周内内必须完完成以下

33、下工作：1、安装装现场项项目经理理部正常常运行；2、施工工现场的的“三通一一平”；3、解决决安装人人员的食食宿问题题；4、对砼砼基础数数据复测测完毕。一、技术术准备1、认真真细致学学习，全全面熟悉悉掌握有有关的施施工图纸纸、设计计变更、施工规规范、设设计要求求、吊装装方案等等有关资资料，核核对构件件空间就就位尺寸寸和相互互间的联联系，掌掌握结构构的高度度、宽度度，构件件的型号号、数量量、几何何尺寸，主要构构件的重重量及构构件间连连接方法法。2、了解解水文、地质、气象及及测量等等资料。3、掌握握吊装场场地范围围内的地地面、地地下、高高空的环环境情况况。4、了解解已选定定的起重重及其它它机械设设备

34、的性性能及使使用要求求。5、编制制吊装工工程作业业设计，主要包包括施工工方法、施工计计划、构构件的运运输、排放放、施工工人员及及机械设设备配备备、物质质供应、施工总总平面布布置、安安全技术术及保证证质量措措施。二、安装装前准备备工作1、首先先派技术术员2-3名名，配合合甲方及及土建方方对混凝凝土柱子子及墙面面连接件件的轴线线标高进进行复测测，弹线线做到以以下几点点：a.控制制高误差差在3mm之内内。b.轴线线误差在在3mm之内内。c.对每每个基础础纵横轴轴线进行行弹线。2、再次次检验钢钢构件的的外观质质量,看看是否有有裂纹、扭曲、侧弯现现象，以以便及时时修复。3、校正正钢构件件的轴线线，标高高

35、和垂直直度，划划出基础础上的纵纵横十字字线。三、吊装装准备工工作清理机械械行走道道路，平平整场地地，压实实松软地地面，加加围铺垫垫，接通通焊接机机具所需需电源。机具检查查，包括括吊装机机具的起起重量、起重高高度、索索具及转转动是否否损坏，运转是是否灵活活，各种种吊装配配套机具具是否齐齐全，性性能是否否良好。钢构件检检查，工工程上所所需种类类，钢构构件是否否齐全，几何尺尺寸是否否正确，各节点点板、孔孔洞位置置尺寸、数量是是否正确确，堆放放是否按按吊装顺顺序架空空堆放。钢构件安安装前，应根据据基础验验收资料料的数据据，对基基础进行行支撑面面标高、跨度、各轴线线控制点点、测量量准点标标高，并并把复测

36、测的偏差差数据在在基础表表面上。根据构件件重量及及安装高高度，严严格选用用吊装机机械、吊吊索，吊吊车司机机与指挥挥人员、安装人人员必须须统一指指挥信号号。所有构件件必须按按图示，标上代代号，各各类钢柱柱还要在在基础承承面上标标上代号号，以便便对号入入座。对所有施施工人员员进行技技术交底底，让每每人了解解设计意意图，防防止出现现指挥错错误与操操作错误误。准备好构构件起吊吊，绑扎扎用的绳绳索和就就位后临临时固定定装置，校正用用的缆风风绳、手手拉葫芦芦、千斤斤顶、测测量标记记、脚手手杆等工工具。搭设供施施工人员员高空作作业上下下用梯子子、扶手手、平台台等。第二节 施工方方法及注注意事项项确定吊装装路

37、线吊吊装路线的的合理与与否，直直接影响响了吊装装速度和和吊装成成本，选选吊车最最佳开行行路线，是施工工组织设设计的关关键。一、吊车车的选用用为便于构构件的吊吊装，因因本工程程汽吊无无法进入入安装场场地所有有吊装构构件用手手拉葫芦芦等，手拉拉葫芦轻轻捷方便便能在汽汽车吊够够不到的的地方使使用，自自动控制制灵敏，安全可可靠。二、吊装装方法1、因钢钢构件的的韧性大大，即变变形范围围大，每每根单钢钢梁在一一定时间间内，不不会有应应力变形形，所以以，钢构构件安装装可以采采用分件件吊装法法，施工工顺序为为：轴线标高高复查-划中心心线-按按顺序工工件搬运运到位-钢梁的的安装-斜支撑撑安装-楼承板板的安装装。

38、2、绑扎扎方法a.用具具：钢丝丝绳和卡卡环，所所选用的的吊具应应进行强强度验算算，必须须有足够够的强度度，以保保证安全全。b.位置置和吊法法：绑扎扎位置在在柱的顶顶板，采采用“垂直吊吊法”起吊。三、楼层层梁的吊吊装1、梁的的拼装a.本工工程楼层层梁比较较大，为保保证吊装装速度及及精度，选用单单跨吊梁梁，空中中组装的的办法。b.拼装装工具：手拉葫葫芦、扭扭力扳手手、钢卷卷尺、丝丝线。注意事项项：a.梁的的拼装要要严格按按照加工工厂的排排列顺序序组装。b.高强强螺栓空空丝位置置正确，并用扭扭力扳手手拧至规规定值。c.梁的的拼装要要有拼装装支架，拼装结结束后，用钢尺尺复核轴轴线尺寸寸，并用用丝线复复

39、核梁的的挠度。2、梁的的吊装楼楼层梁的的安装选选用手拉拉葫芦吊吊装，吊吊装时绳绳索与物物件之间间要垫草草袋或其其它，避避免磨损损，起吊吊要慢、稳、确确保安全全。在梁梁的两端端各系一一根棕绳绳用以控控制梁的的方向，梁离开开柱顶距距离为110-220cmm时再旋旋转绳锁锁使梁就就位，等等构件安安装到位位后，即即用临时时螺栓和和冲钉作作临时固固定，待待安装好好三分之之一上高高强螺栓栓后方可可卸钩，然后固固定余下下高强螺螺栓。四、高强强螺栓安安装技术术措施1、安装装时，高高强螺栓栓应自由由穿入孔孔眼，避避免螺纹纹碰伤，穿入方方向应以以操作方方向为准准，整齐齐一致。2、构件件安装分分两个阶阶段进行行，首

40、先先是安装装固定，然后是是较正固固定。3、安装装高强螺螺栓必须须分两次次拧紧，初拧扭扭矩值不不得小于于终拧扭扭矩值的的30%。终拧拧扭矩值值根据扭扭距系数数实验计计算得出出。4、当天天安装的的螺栓必必须在当当天终拧拧完毕。5、扭矩矩检查是是对高强强螺栓终终拧完后后的一种种复验方方法，复复验时，将螺母母往回拧拧30500停止,再向紧紧固方向向拧回原原位,此此时扭矩矩值如在在终拧值值的100%范围围内为合合格.五、压型型钢板、栓栓钉、钢钢筋安装装及水泥泥的浇灌灌的要求求：1、楼层层板安装顺序序：先测测量好尺尺寸，要要按顺序序将板铺铺在楼层层梁下，搭接要要有30mmm的余量量，搭接接的地方方要在梁梁

41、的上翼翼缘处，固定采采用栓钉钉连接。2、栓钉钉的施工工要求：a.梁上上翼缘栓栓钉一般般在压型型钢板端端每一个个凹助处处设置，其间距距和边距距应符合合图GXX0200-10036的的有关要要求；b.栓钉钉应穿透透将栓钉钉、压型型钢板焊焊牢在钢钢梁上，焊好后后栓钉高高度不大大于压型型钢板波波高加330mmm；栓钉面面的混凝凝土保护护层厚度度不应小小于155mm。3、钢筋筋的施工工要求：a.双向向板（或或异形板板）钢筋筋的放位位置短向向钢筋位位置于下下层，长长向在上上，现浇浇板施工工时，应应采取措措施保证证钢筋位位置。跨跨度大于于3.66M的板板施工时时应按规规范要求求起拱。b.钢筋筋长度不不够时楼

42、楼板、梁梁、梁上上不筋应应在跨中中搭接，梁板下下部钢筋筋应在支座处处搭接，同一截截面钢筋筋搭接接接头数量量不得超超过钢筋筋总量的的50，相邻邻接头截截面间的的最小距距离为445d。c.各板板角负筋筋，纵横横两向必必须重叠叠设置成成网状。d.全部部单向板板，双向向板的分分布筋除除在图中中注明外外，楼面面板用82200.4、水泥泥浇灌的的施工要要求：混凝土：C300，水泥泥的浇灌灌需分二二次浇注注；浇注总总厚度1100mmm.第三节 安全交交底1、高空空作业人人员必须须带安全全帽，系系安全带带，穿防防滑鞋。2、物体体绑扎必必须牢固固，吊升升平稳。3、电焊焊工必须须戴好防防护罩。4、现场场堆放构构件

43、应用用垫木垫垫稳，防防止倾倒倒。5、钢丝丝绳、绳绳卡有扭扭结、变变形、断断丝、锈锈蚀等现现象时，应不用用或降低低标准使使用。6、地下下施工光光线良好好，空气气流通。7、构件件固定后后，才可可卸钩。8、严禁禁非电工工人员随随意操作作。9、电焊焊机、氧氧气瓶、乙炔瓶瓶等采取取防火措措施。10、围围护板严严禁踩、踏、轧轧或用酸酸性东西西洗刷。第四节 技术交交底工程质量量要求：1、认真真贯彻和和树立“百年大大计”、“质量第第一”的思想想。2、精心心设计、精心组组织、精精心施工工、精心心指挥，贯彻“谁施工工谁负责责质量”的原则则。3、各类类钢构件件制作必必须符合合设计要要求及施施工规范范要求，认真落落实

44、质量量标准和和技术要要求，做做到全体体参加施施工人员员对质量量工作各各尽其职职、各负负其责。4、严格格选用机机械，有有效发挥挥机械性性能。5、吊装装构件时时要按施施工顺序序和施工工规范进进行。6、严格格掌握测测仪器认认真检测测复测。7、工厂厂质检人人员严格格对校正正好的构构件进行行复测确确保误差差在施工工规范允允许范围围内，见见下表：项目检查部位位质量标准准 单位：mm钢梁钢柱1、上弦弦中心定定位轴线线偏差52、垂直直度h/250083、侧向向弯曲11/1000010项目检查部位位质量标准准 单位：mm柱子1、中心心线对定定位轴线线52、竖向向偏差11/1000083、牛腿腿上表面面标高差差+

45、3、-58、指挥挥人员、吊车司司机、吊吊装员密密切配合合，确保保吊装顺顺利进行行。9、专业业检查和和工人自自检相结结合，认认真贯彻彻班组自自检互检检交接班班检查制制度。10、认认真做好好工程质质量检验验和工程程复测数数据的记记录。11、认认真及时时填写施施工安装装记录，真实可可靠，完完整准确确。12、各各种特殊殊构件交交接要有有凭证，交接后后要认真真检查做做好记录录，有问问题的构构件记录录后提交交指挥部部研究，无问题题的构件件要求做做好保护护工作。13、必必须按图图施工，施工过过程中如如有工程程变更，必须具具有工程程变更通通知书或技术核核定单，经有关关部门核核定后方方可变动动。第五节 施工人人

46、员计划划表工种人数项目经理理1安装队长长2安全员1质检员1测量员1材料员1吊装指挥挥2吊装司机机1技术工人人25后勤人员员2合计30第六节 主要施施工机具具设备明明细表设备名称称规格型号数量吊车8T1手拉葫芦芦2T2滑车组2T6卸扣3T4钢丝绳1650M棕绳12100MM角磨机1805磁座机1手电钻1312电焊机505FFL43气割工具具2平板车3经纬仪DS22水准仪J61游标卡尺尺0-50002角尺500mmm4卷尺50M2卷尺20M2卷尺5M30扭力扳手手800NN2第五章压型钢板板组合楼楼板组织设计计施工准备备工作为为保证压压型钢板板组合楼楼板施工工顺利进进行，并并达到要要求的质质量、工

47、工期和经经济效益益，充分分做好构构件安装前的的各项技技术、施施工准备备。施工准备备1、组织织有关工工程管理理和技术术人员对对设计图图纸进行行会审。对图纸纸不明确确及施工工中有困困难的地地方，要要与设计计单位作作好变更更鉴证手手续。2、根据据施工图图纸结合合本单位位的设备备和技术术条件，制定出出本工程程的施工工方案，并提出出材料计计划。3、对本本工程所所使用的的机械和和检测设设备的性性能进行行检验，保证施施工过程程中各种种设备的的工作状状态良好好，使用用功能齐齐全。4、在钢钢结构工工程施工工前，应应对各工工序的施施工人员员进行必必要的岗岗位培训训，并对对其进行行技术、质量、安全交交底，预预防发生

48、生安全和和质量事事故。二、施工工进度安安排本工程在在与其它它土建施施工不干干扰的基基础上保保证工期期计划，安排好好施工进进度，组组织好施施工，具具体进度度计划见见施工进进度计划划表。第二节、钢筋工工程1、钢筋筋堆放钢筋在规规定的场场地内加加工，钢钢筋成型型之后存存放在钢钢筋加工工场，储储存需设设置标志志说明：钢筋种种类、型型号、使使用部位位。地上上施工时时钢筋及及堆放改改放在零零米楼板板上。2、钢筋筋的采购购及检验验（1）钢钢筋采购购钢筋由公公司物资资部根据据合格分分承包商商花名册册选择，并负责责采购并并运到现现场，钢钢筋采购购严格按按ISOO90002质量量标准和和现场监监理的要要求进行行。

49、钢筋筋加工后后运至施施工现场场，并有有严格质质量检验验手段。钢筋应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单一一式两份份，随料料到达。尽量是是原件，若使用用复印件件，须加加盖材料料专用章章，注明明原件存存放地，复印人人，复印印时间。材料员员收到后后，验收收货与证证是否符符合，如如符合则则在质量量证明书书右上角角，写明明进货时时间和数数量，作作原材料料登记台台帐，然然后交资资料员存存档。（2）钢钢筋检验验1）取样样方法每批由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一规格、同一交交货状态态的钢筋筋组成，重量不不大于660t，取样11组。热扎带肋肋钢筋的的取样数数量和取取样方法法检验项目目取样数量量（每批批）

50、取样方法法拉力2根任取2根根钢筋切切取，离离端部550cmm冷弯2根任取2根根钢筋切切取，离离端部550cmm反向弯曲曲1根任取1根根钢筋切切取，离离端部550cmm2）见证证取样送送样钢筋取样样和送样样，要有有监理公公司的监监理人员员在场，填好报报表，然然后监理理人员跟跟随试验验工到有有资格的的试验室室去送试试。3）试样样判定在拉力试试验中，如有11根达不不到屈服服点、抗抗拉强度度和伸长长率这三三者中任任一项规规定值，应从同同一批中中重新取取双倍试试样复试试。如仍仍有一根根达不到到规定值值，则不不论这个个指标在在第一次次试验中中是否合合格，该该批钢筋筋判定为为不合格格品。3、钢筋筋配料与与加

51、工（1）钢钢筋制作作前，均均应有合合格证或或材质报报告，经经取样并并经复试试合格后后，方可可加工。（2）设设一名专专职翻料料员，专专门负责责钢筋配配料，再再设一名名钢筋加加工场负负责人，专门负负责钢筋筋加工场场下料管管理工作作。（3）做做配料单单之前，要先充充分读懂懂图纸的的设计总总说明和和具体要要求，然然后按照照各构件件的具体体配筋、跨度、截面和和构件之之间的相相互关系系来确定定钢筋的的接头位位置、下下料长度度、钢筋筋的排放放，配料料单经工工长和技技术人员员审核后后，进行行钢筋的的下料和和成型。4、钢筋筋绑扎前前的准备备：（1）人人员准备备做到定人人定岗。根据施施工进度度计划和和各施工工部位

52、的的工程量量，合理理安排钢钢筋加工工和钢筋筋绑扎的的施工队队伍。（2）技技术准备备1）组织织生产、技术人人员学习习图纸和和施工规规范。2）编制制钢筋用用量计划划和对加加工料单单进行审审核。3）组织织钢筋工工工人进进行培训训，特殊殊工种也也必须持持证上岗岗。5、钢筋筋绑扎一一般要求求（1）钢钢筋绑扎扎前先熟熟悉施工工图纸及及规范，核对钢钢筋配料料表及料料牌。对对于结构构形式复复杂的部部位，应应先研究究透逐根根钢筋的的摆放层层次和穿穿插顺序序，减少少绑扎困困难，避避免返工工，加快快进度，保证质质量。（2）钢钢筋绑扎扎严格按按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002044-922）和设

53、设计要求求执行。（3）钢钢筋搭接接倍数、锚固长长度、钢钢筋的保保护层、钢筋接接头位置置严格按按照工程程规范和和设计图图纸要求求。（4）现现场成型型钢筋按按类型堆堆放，对对楼层施施工后多多余的钢钢筋安排排专人及及时回收收、整理理归堆。6、钢筋筋绑扎工工艺楼板钢筋筋绑扎工工艺流程程清理模板板模板上上画线绑板下下层受力力筋电管布布设绑负弯弯距钢筋筋7、钢筋筋定位措措施板下筋采采用塑料料垫块或或混凝土土垫块。板上筋筋采用钢钢筋凳支支撑控制制保护层层位置。8、由于于采用压压型钢板板作为底底模其跨跨度超过过了3米米，因此此应在板板中设置置支撑系系统以减减少板跨跨中挠度度。9 、由由于采用用压型钢钢板作为为

54、底模，钢板与与混凝土土之间结结合较差差，混凝凝土表面面极易出出现裂缝缝，（尤尤其在压压型钢板板的凸顶顶处）为为了控制制混凝土土裂缝须须在板上上加抗裂裂网。第三节、混凝土土工程1、本工工程混凝凝土强度度等级：C3002、混凝凝土的供供应本工程结结构混凝凝土由我我公司附附近具有有一级混混凝土搅搅拌站资资质或长长期合作作的商品品混凝土土搅拌站站供应，完全能能保证混混凝土的的供应。3、混凝凝土配合合比a.混凝凝土搅拌拌站根据据订立的的商品混混凝土合合同上的的混凝土土等级和和技术要要求，对对水泥品品种、砂砂石级配配、粒径径、含泥泥量和外外加剂等等进行混混凝土预预配，最最后得出出优化配配合比，并把试试配结

55、果果提前报报送到项项目经理理部，由由现场主主任工程程师审核核，报监监理工程程师审查查合格后后，方准准使用。b.商品品混凝土土合同中中要对原原材料进进行规定定：（1）结结构施工工选用普普通硅酸酸盐水泥泥和早强强型硅酸酸盐水泥泥。（2）细细骨料宜宜选用质质地坚硬硬，级配配良好的的粗砂，其含泥泥量不应应超过22%，应应符合普通混混凝土用用砂质量量标准及及检验方方法（JGJJ52-92）的规定定。（3）粗粗骨料选选择0.522.5的的级配机机碎石，其含泥泥量不应应超过11%，应应符合普通混混凝土用用碎石或或卵石质质量标准准及检验验方法（JGGJ533-2）的规定定。（4）混混凝土外外加剂的的性能和和种

56、类，必须符符合北京京市建委委所规定定批准使使用的品品种和生生产厂家家，并报报监理工工程师认认可后方方准使用用。（5）坍坍落度应应控制在在160030mmm。4、混凝凝土的运运输为了保证证各施工工段混凝凝土浇筑筑过程连连续正常常，避免免出现在在施工过过程中出出现施工工设计以以外的施施工缝，混凝土土运输场场外由混混凝土搅搅拌站用用混凝土土运输车车（罐车车）进行行运送，场内采采用混凝凝土地泵泵、泵管管完成垂垂直和水水平运输输，高度度超高采采用二次次泵送使使混凝土土运输到到混凝土土的浇筑筑面。质量要求求：混凝凝土送到到浇筑地地点，应应测量每每车混凝凝土的坍坍落度。商品混凝凝土全套套资料，包括商商品混凝

57、凝土出厂厂合格证证、混凝凝土配合合比、开开盘鉴定定、水泥泥三证三三试（水水泥准用用证、33d出厂厂报告、后补228d出出厂报告告；水泥泥快测、3d复复试报告告、后补补28dd复试报报告）、砂子试试验报告告、石子子试验报报告、掺掺和料出出厂合格格证和试试验报告告、外加加剂资料料（准用用证、使使用说明明、外加加剂指标标、试验验报告）、商品品混凝土土站的试试块288d标养养报告。混凝土的的泵送:混凝土地地泵启动动后，先先泵送适适量水以以湿润混混凝土泵泵的料斗斗、活塞塞以及输输送管的的内壁等等直接与与混凝土土接触部部位，再再泵送水水泥浆或或1：22水泥砂砂浆润滑滑，砂浆浆要分散散布置，不得集集中。5、

58、混凝凝土浇筑筑a.总则则（1）浇浇筑过程程中，有有看模工工、钢筋筋工、水水电工跟跟着，主主要对模模板及其其支撑、预留洞洞口、钢钢筋、预预埋件、水电管管线等进进行跟踪踪，发现现有移位位、变形形的要及及时修正正、加固固，必要要时停止止浇筑混混凝土来来修正、加固，以确保保拆模后后各预埋埋预留的的位置正正确和规规整，钢钢筋不位位移。（2）浇浇筑间歇歇时间：气温25，C300为2110miin。（3）混混凝土自自出料口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过2mm，浇筑筑高度如如超过33m时，必须采采用串筒筒或溜槽槽等。（4）要要在浇筑筑地点测测定混凝凝土坍落落度，每每班至少少测四次次，并作作好记录录，写明

59、明时间、部位、数值、强度等等级、配配合比等等情况，并与商商品混凝凝土合同同相比较较，误差差过大时时通知商商品站退退货。坍坍落度误误差：30mmm。b、板浇浇注（1）采采用布料料机的方方法浇注注。（2）浇浇注时成成阶梯形形向前推推进，边边浇筑边边振捣，随着阶阶梯的不不断延长长，板的的浇筑也也不断推推进。（3）混混凝土虚虚铺厚度度略大于于设计板板面，振振实后的的标高应应是设计计标高。（4）板板混凝土土浇筑方方向平行行于次梁梁方向推推进，随随打随抹抹。用赶赶浆法浇浇筑。6、混凝凝土振捣捣混凝土浇浇筑后应应立即进进行振捣捣。混凝凝土初凝凝后，不不允许再再振捣。振捣方法法：楼板板采用斜斜向振捣捣，即振振

60、捣棒与与混凝土土表面成成45oo60o角。振捣棒操操作要做做到“快插慢慢拔”。快插插是为了了防止将将表面混混凝土振振实而与与下面混混凝土发发生分层层、离析析现象；慢拔是是为了使使混凝土土能填满满振捣棒棒抽出时时所造成成的空洞洞。振捣捣时略为为抽动振振捣棒，使上下下振捣均均匀。振捣棒移移动距离离为500cm。振捣棒棒不能碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件、预预埋盒，否则应应对其及及时进行行调整。每一振点点振捣时时间，视视混凝土土表面呈呈水平不不再显著著下沉，不再出出现气泡泡，表面面泛出灰灰浆为准准。过短短不易振振实，过过长可能能引起混混凝土产产生离析析。振捣时人人员尽量量不站在在楼板钢钢筋上，但不可