最新网架施工组织设计

1、PAGE 75技术部分目录一、编制说明 3（一）编制依据 3（二）工工程概况况 77二、施工工进度计计划及网网络图 7（一）施施工进度度计划 7（二）施施工进度度计划网网络图 8三、施工工前的准准备情况况 99（一）施施工总平平面布置置图 99（二）施施工准备备 110（三）施施工测量量 111四、材料料的选用用 111（一）材材料的选选用 111（二）材材料及其其辅料的的采购管管理 12五、加工工制作方方案 122（一）网网架制作作 112（二）单单层压型型钢板加加工 300（三）镀镀锌檩条条加工制制作 355六、钢结结构现场场拼装方方案 355（一）网网架工程程的施工工组织 35（二）钢钢

2、结构现现场拼装装方案 36七、钢结结构施工工安装方方案 377（一）钢钢结构施施工安装装方案 37（二）滑滑移脚手手架搭设设方案 40（三）钢钢结构网网架的安安装方法法 444（四）钢钢结构网网架现场场涂装 47八、檩条条及屋面面板的施施工方案案 550（一）材材料准备备 550（二）镀镀锌檩条条安装 51（三）屋屋面板安安装 522九、人力力资源及及设备配配置 555（一）劳劳动力安安排计划划及各工工种配置置 555（二）主主要施工工机械设设备计划划 556（三）检检测设备备 557十、工程程质量检检测 577（一）材材料检测测 557（二）钢钢网架检检测 600（三）防防腐涂层层检测 61

3、（四）压压型钢板板及屋面面检测 62（五）檩檩条检测测 663十一、质质量保证证体系 63（一）质质量标准准及质量量目标 63（二）质质量保证证措施 63十二、安安全文明明施工及及工程工工期保证证措施 67（一）安安全施工工措施 67（二）文文明施工工措施 70（三）工工程工期期保证措措施 722 (四) 验验收竣工工 776附录一 拟投入入的主要要施工机机械设备备表和检检测设备备表附录二 20000年以以来已完完网架工工程一览览表附录三目前正正在承建建网架工工程情况况表 附录四 工期进进度计划划表和施施工网络络图附录五 临时用用地表附录六 劳动力力计划表表编制说明明(一)、编制依依据1、依据

4、据招标文文件2、本工工程所采采用的技技术标准准、规范范材料部分分：碳素结结构钢GB7700-88合金结结构钢技技术条件件GBB 30077-88低合金金结构钢钢技术条条件GGB115911-944热轧钢钢板和钢钢带的尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差GBB 7009-888优质碳碳素结构构钢热轧轧厚钢板板和宽钢钢带GGB7711-88一般结结构用热热连轧钢钢板和钢钢带GGB25517-81焊条分分类及型型号编制制方法GB9880焊接用用焊条GB113300低合金金钢焊条条GBB51118-885气体保保护焊用用焊条GB/TT 1449588-944焊条检检验、包包装和标标记GGBJ 2255

5、-766低合金金钢埋弧弧焊剂GB1124770钢网架架螺栓球球节点用用高强螺螺栓GGB/TT 1669399钢结构构高强螺螺栓的设设计、施施工及验验收规程程JGGJ822-911钢结构构用高强强度大六六角螺栓栓、大六六角螺母母、垫圈圈与技术术条件 GBB/T1112881223191钢结构构用扭剪剪型高强强螺栓连连接副GB/T366323633319995紧固件件机械性性能、螺螺栓、螺螺钉和螺螺柱GGB30098直逢电电焊钢管管GBB/T113799393结构用用无缝钢钢管GGB81162钢结构工工程：网架结结构设计计与施工工规程JGJJ7-991钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB500

6、2055-20001钢网架架行业标标准JJGJ775.11755.391冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范GBBJ188-877钢结构构制作安安装施工工规范YB992544-955钢结构构检测评评定及加加固技术术规范YB992577-966钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001钢及钢钢产品交交货一般般技术要要求GGB/TT175505-19998钢及钢钢产品力力学性能能试验取取样位置置及试样样制备GB/T29975-19998钢的化化学分析析用试样样、取样样及成品品化学成成分允许许偏差GB2222钢材力力学及工工艺性能能试验取取样规定定GBB29775-882建筑安安

7、装工程程金属熔熔化焊接接射线照照相检测测标准CECCS700-944钢焊缝缝射线照照相及底底片等级级分类法法GBB33223钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法结果分分析GGB1113455建筑钢钢结构焊焊接规程程JGGJ811-911手工电电焊焊接接接头的的基本形形式与尺尺寸GGB9885-888埋弧焊焊接接头头的基面面形式与与尺寸GB9986-88焊缝符符号表示示法GGB3224工程建建设施工工现场焊焊接目视视检验规规范CCECSS71-94屋面工工程技术术规范GB5502007-994网架结结构工程程质量检检验评定定标准JGJJ78-91彩色涂涂层钢板板与板带带GBBT 1127554-99

8、1建筑结结构荷载载规范（GBB500009-20001）建筑结结构抗震震设计规规范（GB5000111-20001）钢结构构设计规规范（GB5000177-20002）工程测量量：工程测测量规范范GBB500026-93工程测测量基本本术语标标准GGB/TT502228-95脚手架工工程：建筑施施工扣家家扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ33-20001建筑施施工扣家家扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规程JGJJ1300-20001钢管脚脚手架扣扣件JJGJ222-885防腐蚀工工程：建筑防防腐蚀工工程施工工及验收收规范GB5502112-991建筑防防腐蚀工工程质量量检验评评定标准

9、准GBB502224-95涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB89923-88漆膜附附着力测测定法GB117200钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程CCEC224-90色漆和和清漆、漆膜的的划格试试验GGB92286建筑构构件防火火喷涂材材料性能能试验方方法GGB99978钢结构构防火涂涂料应用用技术条条件GGB1449077安全施工工：建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-999高空作作业机械械安全规规则JJGJ550999-988建筑机机械使用用安全技技术规程程JGGJ333-20001建筑工工程施工工现场供供用电安安全规范范GBB50110944-933建筑施施工高处处作

10、业安安全技术术规范JGJJ80-91建筑卷卷扬机安安全规程程GBB133329-91起重机机安全规规程GGB60067起重机机试验规规范和规规程GGB955043、本企企业的特特点、现现状、设设计及施施工技术术管理力力量及我我公司的的质量手手册、程程序文件件、内部部文件等等管理制制度（二）、工程概概况1、工程程名称：张家口口卷烟厂厂“十五”重点技技术改造造网架工工程 2、建设设单位：张家口口卷烟厂厂3、设计计单位：中国烟烟草总公公司合肥肥设计院院4、土建建单位：河北华华信建筑筑工程有有限公司司5、工程程概况：本工程程包括制制丝车间间及动力力中心、卷接包包装间，其结构构形式为为混凝土土框架柱柱，

11、正放放四角锥锥网架结结构屋面面，制丝丝车间面面积为1120996；卷接包包装间面面积为663755；屋屋面板为为单层压压型钢板板（镀铝铝锌），厚度11mm，上上肋宽度度40mmm。屋屋面排水水形式为为有组织织排水。7、网架架材料及及涂装要要求1）杆件件： Q2335B；2）支座座、垫板板、支托托、檩条条、封板板、锥头头：Q2235BB；3）螺栓栓球： 455号钢；4）顶丝丝： 440Crr；5）高强强螺栓：40CCr；6）除锈锈等级：Sa22.5；7）防腐腐要求采采用水性性无机富富锌底漆漆,环氧氧中间漆漆及聚氨氨酯面漆漆;8、现场场情况：1）、施施工临时时用电，在红线线范围内内已装有有5000

12、KVAA变压器器一台。2）、施施工临时时供水，已接至至施工红红线范围围内。3）、施施工场地地，现场场具备搭搭建临时时建筑和和设施的的用地。4）、已已具备材材料设备备及施工工人员进进出场条条件。二、施工工进度计计划及网网络图（一）施施工进度度计划开工日期期：按发发包方通通知开工工日期准准时开工工；进场日期期：在开开工日期期前五天天进场，做施工工前的各各项准备备工作；网架安装装工期：37天天；檩条安装装工期：25天天；补刷底漆漆工期：12天天；单层压型型屋面安安装工期期：233天；竣工日期期：自开开工之日日起600日历天天内竣工工。（二）施施工进度度计划网网络见附附录施工前的的准备情情况施工总平平

13、面布置置图材料及构件堆放区办公及工具保管区网架及屋面安装区材料及构件堆放区职工住宿及生活区 eq oac(,1)说明:若若该布置置图与土土建方有有冲突,双方现现场解决决。（二）、施工准准备技术准备备：（1）、施工方方案选择择：根据该工工程的特特点，选选用以下下安装方方案：卷卷接包车车间和制制丝车间间均采用用滑移脚脚手架方方法安装装网架。（2）、图纸分分析及分分解设计计：根据招标标文件要要求组织织精干人人员进行行了高水水平的方方案设计计。2、物料料准备：材料、构构（配）件、机机具和设设备是保保证施工工顺利的的物资基基础，这这些物资资的准备备工作必必须在工工程开工工之前完完成。根根据各种种物资的的

14、需求量量计划，分别落落实货源源，安装装运输和和准备，使其满满足连续续施工的的要求。3、劳动动组织准准备：施工队伍伍组织坚坚持合理理、精干干的原则则，同时时要根据据施工组组织设计计制定的的劳动力力需要计计划确定定，在组组织安装装队进入入现场时时要进行行安全、防火和和文明施施工等方方面的教教育，并并建立、健全工工地的各各项管理理制度，按照组组织设计计制定的的各项保保证措施施考核各各岗位人人员。4、施工工现场准准备：（1）、按照图图纸要求求进行施施工前测测量，测测量记录录要与图图纸相符符，如有有不符，应复测测，经设设计方认认可后共共同解决决后再进进行施工工。（2）、搞好“三通一一平”，即路路通、水水

15、通、电电通和平平整场地地。（3）、搭建临临时设施施，为正正式开工工准备好好生产、办公、生活、居住和和储存等等临时用用房。（4）、安装调调试施工工机具。按照施施工机具具需要，安排计计划，组组织施工工机具进进场，将将施工机机具安置置在规定定的地点点或仓库库。对于于固定的的机具要要进行就就位、搭搭棚、接接电源、保养和和调试等等工作。所有施施工机具具都必须须在开工工前进行行检查和和试运转转。（5）、做好构构（配）件、制制品和材材料的储储存和堆堆放。（6）、设置消消防、保保安设施施。（三）施施工测量量1、工程程开始施施工前，我方根根据招标标人提供供的基础础测量资资料，复复测基准准点和测测量点的的标高和和

16、坐标，检查是是否在允允差之内内；2、定位位及放线线按照照图纸的的要求准准确放线线，并将将放好的的线报监监理工程程是检查查确认；3、在施施工过程程中注意意基准线线的保护护；4、在工工程施工工期间和和竣工验验收前应应对本工工程的位位移和支支座沉降降进行观观测，并并将观测测的技术术数据通通报招标标人。材料的选选用（一）材料的的选用序号材料名称称材质生产厂家家备注1钢管Q2355B天津钢厂厂杆件2无缝钢管管Q2355B天津钢厂厂杆件3支座垫板板支托Q2355B天地集团团4封板锥头头Q2355B天地集团团5檩条Q2355天地集团团6螺栓球45天地集团团7高强螺栓栓及顶丝丝40Crr江都标准准件厂8油漆水

17、性无机机富锌底底漆北京红狮狮9钢板Q2355B天津钢厂厂101mm压压型钢板板Q2355镀铝锌锌上海宝钢钢11电焊条E50系系列天津大桥桥12镀铜焊丝丝H10MMn2天津大桥桥（二）材材料及其其辅料的的采购管管理钢板、焊焊管、锥锥头、封封板，应符合合GB7700-88碳素结结构钢标准规规定的QQ2355B材质质要求，无缝钢钢管应符符合GBB6999-888优质质碳素结结构钢标准规规定的220#钢要求求，螺栓栓球的材材质应符符合GBB6999-888优质质碳素结结构钢标准规规定的445#钢要求求，内螺螺纹尺寸寸和球孔孔角度尺尺寸应符符合设计计图纸要要求，螺螺钉应符符合JGG10-19999行业业

18、标准要要求，高高强度螺螺栓材质质、性能能应符合合GB1169339-119977标准要要求。材材料规格格按设计计图纸要要求执行行。原材料、配件进进厂后，对进货货物资进进行验证证，验证证合格后后按顺序序进行尺尺寸、材材质和性性能三个个方面测测量。具具体要求求如下：尺寸测测量由检检验人员员按GBB28228-887I-4.00进行，并记录录测量结结果；材材质测量量由检验验人员负负责按下下述材料料检验要要求进行行取样和和送样，填写送样登登记表，化验验员按理化管管理制度度要求求进行化化学分析析并标识识和保存存样件，建立化学分分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始始记录台帐，出据化学分分析报告告单并

19、并及时传传递给检检验员和和资料员员；性能能测量由由试验员员进行，建立机械性性能试验验原始记记录或或机械械性能检检测报告告，并并及时传传递给成成品检验验员和资资料员；严格按按验收规规范规定定进行化化学成分分和性能能进行抽抽样检验验，只有有上述三三方面均均合格后后方能入入库。五、加工工制作方方案(一)网网架的制制作对图纸进进行会审审，统计计工程所所用原材材料、配配件的规规格数量量，按消消耗定额额确定各各种辅助助材料的的规格和和数量，根据合合同和设设计图纸纸并结合合生产能能力要求求制定生产作作业计划划、材料采采购计划划、外协加加工计划划和运输计计划，明确责责任人和和完成期期限，经经审核后后下发各各部

20、门执执行，计计划执行行过程中中出现的的问题各各部门应应及时反反馈，主主动协调调并指定定专人进进行解决决。、生产产组织1、根据据工程合合同工期期要求，合理调调配人力力、设备备等资源源，做好好对操作作、检验验、生产产管理人人员的培培训，各各工序人人员资格格应满足足工序加加工要求求，其中中：下料人员员应具备备机械识识图和自自动或半半自动气气割、锯锯床等实实际操作作技能；组焊人员员应具备备识图和和焊接操操作基本本技能；焊接人员员应持证证上岗，拥有焊焊接材料料、焊接接工艺、焊接标标准等方方面的知知识并具具备焊接接实际操操作能力力；涂装人员员应具备备涂装前前处理设设备、吊吊装设备备、喷漆漆设备操操作技能能

21、，熟悉悉各种涂涂料配制制和涂装装实际操操作；检验人员员应熟练练掌握所所检工序序的质量量标准并并拥有系系统的工工艺知识识，具备备各类检检测设备备的操作作分析判判断等技技能；生产人员员应具备备良好的的专业技技能，较较强的质质量意识识和管理理意识，能够有有效指导导所管辖辖工段各各工序的的操作。2、生产产环境控控制应保保证清洁洁干净、通风良良好、工工序流转转畅通有有序、各各类工位位器具摆摆放整齐齐、现场场无杂物物等，应应满足工工序生产产需要。产品焊接接过程中中焊接材材料应贮贮放在干干燥、通通风良好好的地方方，并设设专人保保管，雨雨天时禁禁止露天天焊接，当构件件表面潮潮湿时必必须清除除干净方方可施焊焊。

22、涂装环境境温度和和相对湿湿度应符符合涂料料使用说说明书规规定的要要求，当当无具体体要求时时，环境境温度宜宜控制在在538之间，相对湿湿度不应应大于885%，涂装后后4h内应应保护免免受雨淋淋。3、工序序操作过过程中使使用的设设备其性性能应满满足工艺艺要求，设备监监视装置置良好，焊接设设备在从从事焊接接前应用用钳式电电流表对对其仪表表示值进进行标定定，以确确保焊接接参数正正确并符符合工艺艺规定。、工艺艺编制网架生产产流程：杆件下下料编号号检验组焊检验焊接检验涂装前前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料料下制检验制孔检验支座体体、过渡渡板组焊焊检验焊接检验支座球球组焊检验焊接检验涂装前前处理检验

23、涂装编号检验入库发运；支托管、板下料料检验组焊检验焊接检验涂装前前处理检验涂装编号检验入库发运。A、网网架杆件件生产工工艺规程程1、按具具体工程程图纸并并结合库库存、采采购钢管管规格编编制杆件件生产产任务单单，合合理配料料降低材材料消耗耗。2、按下下发的图图纸或生产任任务单领取合合格钢管管并在工序作作业记录录上注注明工程程名称和和领用物物资标识识编号，手工气气割下料料后应对对割口进进行打磨磨处理。2.1设备：751144宜用无无齿锯下下料；1440用G40028带带锯下料料。 2.2 工工、量具具及工装装：扳手手；钢卷卷尺5mm、10mm、直角角尺；无无齿锯片片、带锯锯条；定定位装置置。2.3

24、按杆件件图纸或或生产产任务单单给定定的下料料尺寸调调节定位位装置位位置。2.4每个编编号杆件件应进行行自检，数量较较多的杆杆件应报报请检验验进行首首检确认认，首件件经检验验合格后后进行批批量下料料。应保保证：两两端面与与杆件轴轴线垂直直度应0.55Rmmm；长度度允许偏偏差为：1mmm。2.5每下完完一个编编号杆件件数量，应根据据产品品标识作作业指导导书由由不同操操作者在在图纸或或任务单单上分别别划上标标记。2.6检验：按工工序检验验指导书书要求求抽检，在工工序作业业记录上记录录抽检情情况并根根据记录录进行质质量评定定，对发发现的不不合格要要填写不合格格通知单单，按按不合合格品控控制程序序执行

25、行。2.7下料用用图纸应应按质质量记录录控制程程序要要求予以以保存，一般应应保存至至工程竣竣工为止止。3.点焊焊3.1设备工工装：BBX1交交流弧焊焊电源；点焊定定位架DDH-11、DH-2、DH-3、DH-4、钢卷尺尺、角尺尺、扳手手等。3.2按上工工序转来来的工工序作业业记录进行转转运并点点收已下下好料的的钢管，根据具具体工程程图纸核核定数量量及质量量，用粉粉笔在标标识牌上上填写工工程名称称标识。3.3按具体体工程图图纸给定定数量从从仓库领领取合格格的高强强度螺栓栓、封板板、锥头头和焊接接材料。焊条规规格根据据钢管壁壁厚确定定，Q2235材材质选用用E433032.5焊条条；在本本工序工序

26、作作业记录录上注注出上述述物质的的标识编编号；焊焊条应根根据焊条条说明书书规定的的要求进进行烘焙焙，并严严格控制制领用，以防错错用混用用。3.4根据工工程图纸纸装配高高强度螺螺栓及封封板或锥锥头。3.5按每一一编号杆杆件的焊焊接长度度加上焊焊接收缩缩量来调调节点焊焊定位架架尺寸，具体应应满足：7588.5的杆杆件焊接接收缩量量1mmm；1114的杆杆件焊接接收缩量量1.552mmm；3.6在工装装上拼装装点焊，点焊前前应打磨磨并清除除管材端端部孔口口毛刺，三点尽尽量均布布，点焊焊焊缝长长度视管管径不同同取5-15mmm，点点焊应牢牢固。两端面与与杆件轴轴线垂直直度0.55R，两端端孔中心心与钢

27、管管两端轴轴线同轴轴度1.00mm。根据不同同材质按按要求分分别选用用E433032.002.55焊条点点焊，焊焊角K=2.004.00mm，点焊电电流分别别为400-600A（2）、500-800A（2.55）。点焊焊缝缝不得存存有气孔孔、裂纹纹、夹渣渣、偏烧烧等缺陷陷，如发发现应进进行修整整。每点完一一个编号号杆件数数量，应应由操作作者在图图纸上划划上标记记并经当当班检验验人员签签字确认认。当上道工工序工工序作业业记录上杆件件点完后后，应在在其转来来正单上上进行互互检确认认签字并并用不不合格通通知单及时对对前工序序产生的的下料质质量问题题进行反反馈。3.7按工艺艺和工工序检验验指导书书要求

28、求检验，在工工序作业业记录上记录录检验情情况、填填写本工工序质量量评定分分数并及及时反馈馈工序操操作过程程中出现现的不合合格情况况。4. 焊焊接4.1杆件焊焊接所需需的环境境必须符符合工艺艺规定的的要求，焊接人人员必须须具备相相应焊接接资格，焊接采采用的焊焊材应按按焊材说说明书规规定的烘烘焙温度度进行烘烘焙。4.2从点焊焊台领取取检验合合格的已已点杆件件并进行行后工序序互检（点焊是是否牢固固，锥头头或封板板是否偏偏斜），同时填填写本工工序工工序作业业记录并标识识出所加加工的工工程名称称。4.3清除焊焊道坡口口周围11020mmm之内内的油污污、锈斑斑以及点点焊缝渣渣皮、飞飞溅等，自检合合格后报

29、报请专检检确认。4.4设备硅整流器器ZPGG-10000及及稳定变变压器BBP-3300或或BPFF-3330；KR-3350或或KR-5000CO22 气体体保护焊焊接电源源或BXXI交流流弧焊电电源；ZX7-3155弧焊电电源。4.5打底及及第二层层焊：对对焊道进进行清理理和修整整，选择择正确的的焊接参参数，匀匀速旋转转杆件，采用下下坡焊，用药皮皮锤尖部部将渣皮皮等清理理干净，自检合合格后报报请检验验确认后后方可进进行盖面面焊接。4.6 Q2335材质质的焊接接按网网架焊接接工艺卡卡规定定，COO2气体保保护焊接接适用于于1144以上大大规格杆杆件的第第二层焊焊接，宜宜选用1.00-1.6

30、6mm。H088Mn22Si焊焊丝，其其焊接参参数及焊焊接层次次按网网架焊接接工艺卡卡。4.7焊接结结束后应应在杆件件端面打打上施焊焊者的工工号，工工号应正正确清晰晰。4.8检验：焊接按按GB5502005-220011标准或或图纸要要求进行行探伤和和尺寸检检验并在在工序序作业记记录上上进行记记录。4.9检验合合格后下下架装框框，填写写副单并并压在包包上面或或用粉笔笔将工程程名称写写在包上上面较粗粗的杆件件上。5.涂装装钢结构涂涂装涂装装技术要要求序号涂装要求求设计值备注1表面净化化处理无油、干干燥GB1113733-8992抛丸喷砂砂除锈Sa2.5GB89923-883表面粗糙糙度Rz400

31、700umGB1113733-8994水性无机机富锌底底漆100 um（250）高压无气气喷涂5.1按按工序序作业记记录副副单转运运并点收收检验合合格的杆杆件，确确认数量量。5.2杆件放放在涂装装架上，轻拿轻轻放，一一端摆放放整齐，并将本本架同一一编号集集中摆放放。5.3编号：应按具具体工程程图纸逐逐一排放放并作详详细记录录，记录录后禁止止随意调调整杆件件位置。5.4杆件进进行喷砂砂处理后后除去杆杆件上焊焊瘤，处处理等级级不低于于Sa22.5。5.5依据工工程图纸纸或合同同规定选选择油漆漆种类并并根据油油漆说明明书调配配油漆，达到所所需浓度度。5.6用喷枪枪先喷第第一遍漆漆，自然然风干后后再喷

32、第第二遍漆漆，自然然风干并并达到工工程要求求的漆膜膜干膜厚厚度之后后填堵塑塑料堵头头。5.7按记录录重新编编号，字字体清晰晰可辩。5.8检验按图纸要要求检验验油漆厚厚度以及及涂层均均匀程度度等，如如果有漏漏漆、流流坠、裂裂纹、皱皱皮等缺缺陷，应应予以去去除并重重新喷漆漆。检验杆件件编号、测量杆杆件长度度以及螺螺栓孔尺尺寸，合合格后在在工序序作业记记录上上予以签签字确认认。5.9打包将杆件一一端对齐齐打包，应尽量量使同一一编号的的杆件或或同一规规格长度度接近的的杆件打打在同一一包内，打包应应牢固，每包重重量应2.55t。在每一包包上标清清工程名名称、包包号、包包总数，包内杆杆件规格格、数量量，填

33、写写对应的的打包清清单必须须确保包包装内容容与标识识内容一一致。每一工程程打包结结束后，应及时时按图纸纸核对数数量及规规格，确确保万无无一失，存在问问题及时时填写不合格格通知单单予以以反馈，以便进进行追溯溯和组织织整改。5.100 入库库填写产产品入库库验收单单并按按仓储储作业制制度要要求办理理入库手手续，准准备发货货。B、网架架支座生生产工艺艺规程1.下料料（气割割支座底底板，立立板及过过渡板等等）1.1根根据具体体工程图图纸做模模板并报报请检验验签字确确认。1.2领取合合格钢板板，填写写工序序作业记记录，在单上上标示领领用物质质标识编编号。立立板宜用用仿形切切割机下下料或放放样后用用手工气

34、气割下料料，支座座底板、过渡板板宜用多多头直条条气割机机下制。1.3清渣及及整形并并在实物物上予以以标识，自检合合格后报报请检验验确认。1.4按工序序流转要要求转送送到下道道工序工工位处。2.钳工工（支座座底板、过渡板板）2.1填写工序作作业记录录并按按图纸要要求进行行划线，模板制制作完成成后应报报请检验验检测确确认。2.2批量钻钻孔并进进行过渡渡板的锪锪孔加工工。2.3清涂孔孔口周围围毛刺，自检合合格后报报请专检检抽样检检查确认认并转送送下道工工序工位位处。3 支座座体点焊焊、焊接接3.1按上工工序转来来的工工序作业业记录点收立立板、底底板等，并根据据具体工工程图纸纸逐一进进行区分分，填写写

35、本工序序工序序作业记记录。3.2设备： a、BX11弧焊电电源或硅硅整流焊焊接电源源；b、KR3350或或KR5500CCO2焊接电电源；cc、焊接接方法：手工电电弧焊或或CO2半自动动气体保保护焊。3.3 Q2335支座座体点焊焊：用直直角尺手手工拼装装保证装装配尺寸寸，当立立板t16mmm时，应开制制坡口，坡口尺尺寸为：t/33450。a.点焊焊电流：10001400A，电电压28830VV；b.分别别选用EE430033.22焊条，焊缝长长度612mmm或1025mmm，焊焊角34mmm或46mmm，点焊焊应均匀匀牢固。3.4焊点应应无裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷，装配配尺寸应应满足图

36、图纸要求求，经检检验合格格后予以以转序。3.5支座体体焊接清除焊接接周围11020mmm油污污、锈斑斑、氧化化皮等，在焊接接前焊口口两侧的的一定范范围内涂涂防溅济（焊缝处处不要涂涂上）。对称焊焊接，采采用船形形焊，立立板t14mmm，一一次成形形；t14mmm，一一层打底底焊二层层盖面焊焊。盖面面焊时，小焊角角可采用用船形或或船形下下坡焊，大焊角角可用船船形或爬爬坡慢速速焊，CCO2气气体保护护焊宜选选用1.001.66mmHH08MMnSii焊丝。焊后打上上焊工工工号并在在支座体体底面上上标注编编号，自自检合格格后报请请检验人人员按图图纸要求求的焊缝缝级别进进行检验验。4. 支支座球点点焊、

37、焊焊接4.1选焊条条E500163.22或4.00并按焊焊条使用用说明要要求在烘烘箱中烘烘干，时时间12小时，填写烘烘焙记录录，并在在工序序作业记记录上上写明焊焊条标识识编号。4.2点焊设设备：BBX1-5000弧焊电电源。将球取出出并找准准基准孔孔在定位位架上将将球与支支座体定定位后，按图纸纸要求进进行点焊焊并编号号，焊缝缝不得有有裂纹、气孔、夹渣等等缺陷，合格后后予以转转序。4.3检验：支座球球与支座座体的角角度以及及中心高高度（偏偏差2mmm），焊焊缝不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷。4.4支座球球焊接清除焊缝缝周围的的油污、水、锈锈、氧化化皮等杂杂质，支支座球焊焊接前应应在焊口口

38、两侧的的一定范范围内前前应涂防防溅剂。将球进行行火焰预预热，温温度15500C225000C。用E50016（3.22）打底底焊（对对称施焊焊），清清除打底底焊渣皮皮等缺陷陷。当焊缝无无裂纹、夹渣等等缺陷彻彻底修复复后，再再用E550166（4.00）盖面面焊，焊焊后应后后热并将将渣皮清清除干净净。用火焰或或机械方方法矫形形并自检检，合格格后打上上焊工工工号，在在支座底底面用油油漆编号号，填写写工序序作业记记录。按具体体工程图图纸要求求报请专专检确认认。5. 涂涂装5.1根据工序作作业记录录转运运支座至至涂装工工序，按按工程需需要领用用油漆并并进行调调配。5.2清除焊焊瘤、飞飞溅、锈锈迹及污污

39、垢等。5.3用喷枪枪进行喷喷漆，保保证漆膜膜厚度00.10000.1125mmm，涂涂层应均均匀一致致。如有有流附坠坠、裂纹纹、皱皮皮等应清清除并重重新喷漆漆。5.4进行实实物标识识并填写写工序序作业记记录，在单上上填写油油漆标识识号。6.入库库：按仓仓储作业业制度规定办办理成品品入库，准备发发货。C、网架架支托生生产工艺艺规程1.下料料1.1大圆盘盘下料制做下料料用模板板并报请请专检确确认，分分类保管管和存放放。领取合格格模板并并填写工序作作业记录录，用用仿形气气割机或或手工下下料。割割后应清渣并并报请检检验抽样样检查确确认合格格后办理理入库手手续。1.2立管下下料立管下料料原则上上利用本本

40、工程杆杆件余料料在无齿齿锯床上上下制。下料长度度公差1.00mm，割后应应对割口口进行打打磨清渣渣。按图纸要要求进行行编号并并报请检检验确认认。2.焊接接：选用用BX11交流弧弧焊电源源，采用用手工电电弧焊或或采用半半自动CCO2气体保保护焊接接设备焊焊接。2.1螺栓与与小圆盘盘装配并并点焊，清除焊焊缝周围围的油污污、锈迹迹等污物物，在焊焊口两侧侧涂上防防溅剂。用工装装定位点点焊后采采用连续续角焊缝缝，焊接接参数：K=55mm，电流 10001400A，电电压28830VV，Q2335材质质用E4430333.2焊条条。2.2 Q2335材质质大圆盘盘、筋板板、立管管、小圆圆盘和螺螺栓拼装装，

41、点焊焊。清除除焊缝周周围的油油污、锈锈迹等污污物，用用工装定定位点焊焊后分别别用E4430333.2焊条条，电流流1000A1400A，电电压28830VV参数焊焊接。按按以下顺顺序焊接接，一次次成型。小圆盘盘与立管管间焊缝缝：平角焊焊，焊高高K=44mm；边筋板板与立管管间焊缝缝：船形形焊，KK=5mmm；立立管与大大圆盘间间焊缝：平角焊焊，K=5mmm；筋板板与大圆圆盘间焊焊缝：船船形焊，K=55mm。2.3焊缝应应均匀一一致，不不得出现现气孔、夹渣等等缺陷，焊后应按“2.22”中a、b、c、d四项要要求分别别清除支支托上焊焊瘤并打打上施焊焊者焊工工工号。2.4按图纸纸要求在在圆盘无无栓面

42、用用油漆编编号并完完成本工工序工工序作业业记录其它栏栏目的，填写经经检验人人员确认认后予以以转序。3.涂装装3.1按上工工序转来来的工工序作业业记录进行点点收，确确认数量量无误后后在上工工序工工序作业业记录正单上上签字认认可，填填写本工工序工工序作业业记录。3.2清除支支托上锈锈迹、污污物等，按工程程生产作作业计划划要求领领用涂料料并按涂涂料使用用说明书书规定进进行调配配。3.3喷两遍遍漆，自自然风干干，涂层层应均匀匀，如有有流坠、裂纹、皱皮等等缺陷，应彻底底清除后后重新喷喷漆，工工程有特特殊要求求的按特特殊要求求执行。3.4根据工工程图纸纸清查支支托数量量并在圆圆盘支撑撑柃条面面上编号号，报

43、请请检验人人员抽样样检验，合格后后签字确确认。4.入库库：填写写产品品验收入入库单，按仓储作作业制度度规定定办理成成品入库库手续。、工艺艺评定主要工作作内容有有：根据据建筑筑钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-991）要要求对现现行焊接接工艺进进行评估估、组织织焊工考考试和焊焊接技能能评定、焊接工工艺试验验、新工工艺开发发和推广广、焊接接工艺评评定等。工作程序序为：工工艺编制制审核批准人员培培训实验设设计检测检检验结果评评定、工序序检验和和质量评评定本公司的的检验体体系分进进货检验验、工序序检验和和成品检检验三大大类，进进货检验验在上文文已有详详述。工工序检验验实行“三检”制，即即：自检检、互

44、检检和专检检，只有有经过检检验合格格的工序序才能转转序，才才能出厂厂。其中中自检、互检由由工序操操作人员员进行，专检由由检验人人员按下下述要求求进行，并将质质量评定定结果直直接与工工序操作作人员、生产管管理人员员的工资资挂钩，成品检检验既是是对检验验系统的的完善，也是对对进货检检验和工工序检验验工作质质量的复复检。1、各工工序检验验人员根根据任务务分配。首先认认真阅读读图纸，重点找找出非常常规技术术要求，予以重重点关注注。发现现图纸设设计问题题应及时时向设计计部门反反馈，并并及时澄澄清疑问问，确保保对图纸纸理解正正确，同同时将有有关结果果在图纸纸上作详详细记录录，使相相关图纸纸信息在在不同检检

45、验人员员之间能能够及时时传递。2、不合合格品判判定准则则多检测项项目工序序或产品品的不合合格判定定应依据据缺陷性性质和权权重进行行。设致致命、严严重、轻轻微缺陷陷的权重重分别为为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则则按：CC=C11+a2C2+a3C31.00进行判判别，其其中a2、a3分别为为多检测测项目工工序或产产品出现现严重、轻微缺缺陷的次次数，当当C1时即判判定为不不合格。3、各工工序的致致命缺陷陷为下表表中已经经产生且且为不可可修复的的缺陷，当致命命缺陷可可以进行行修复时时按严重重缺陷判判定，工工序检验验表检验验项目中中除去下下表所列列的项目目外其他他项目产产生的缺缺陷均为

46、为轻微缺缺陷。4、各检检验人员员应认真真按照规规定的检检验项目目、检验验方法和和相应的的质量标标准分别别实施对对网架和和钢结构构工程加加工工序序的检验验。5、抽样样检验标标准应符符合检验验表规定定，其数数量应满满足要求求，任何何加严或或放宽检检验数量量都应满满足抽样样方案规规定的条条件。6、检验验人员每每班次就就所分配配的检验验范围巡巡检次数数不得少少于6次，每每次均应应履盖检检验范围围内所有有工序，并将每每次巡检检结果均均及时在在工序序作业记记录使用用指导书书上进进行记录录，确保保未经检检验及检检验不合合格的产产品不流流入下道道工序或或入库、出厂，同时避避免个别别工序检检验不及及时而造造成对

47、生生产进度度的影响响。7、当出出现下述述情况时时，即判判定为不不合格：实际检检验结果果低于工工序检验验表质量量评定级标准准的；按按2条判定定C1的。8、对于于检出不不合格的的产品由由检验人人员在产产品实体体上用白白色等醒醒目油漆漆作“”标识识，填写写不合合格品通通知单并按不合格格品控制制程序予以处处理。9、焊接接工序内内在质量量评定工序检验验人员对对工序检检验表规规定有探探伤检验验项目的的应及时时通知探探伤检测测人员实实施探伤伤检测。由探伤伤检测人人员及时时出据探探伤报告告。探伤伤不合格格的应在在产品实实体上用用白色等等油漆作作“”标识，并定位位标出焊焊缝缺陷陷位置，填写不合格格品通知知单并并

48、按不不合格品品控制程程序要要求予以以控制。10、探探伤操作作选用GGB1113455-899钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分析适用于于母材厚厚度不小小于8mmm的铁铁素体类类钢全焊焊透熔化化焊对接接焊缝脉脉冲反射射法手工工超声波波检验；JG/T30034.2-119966螺栓栓球节点点钢网架架焊缝超超声波探探伤及质质量分极极法适适用于母母材厚度度3.55mm25mmm、管管径不小小于422.3mmm普通通碳素钢钢和低合合金钢杆杆件与锥锥头或封封板焊缝缝以及钢钢管对接接焊缝AA型脉冲冲反射法法手工超超声波以以及根据据探伤结结果进行行的质量量分级标标准。1）.检检验准备备探伤仪、探

49、头及及系统性性能、试试块、检检验等级级等检验验准备工工作除应应符合GGB1113455-8995.119.33、JG/T30034.2-1199664.226.77的规定定外，还还应依据据生产产作业计计划实实施情况况确定探探伤检测测方案.检测方方案制定定应坚持持等概率率随机抽抽样原则则,应覆盖盖初、中中、末三三个阶段段的焊接接成品，避免漏漏检现象象发生。对螺栓栓球节点点钢网架架焊缝应应覆盖所所有杆件件规格和和支座球球，按GGB28828III-22.5规规定的正正常检查查水平(且不小小于100道焊缝缝)对参与与当班生生产的每每一个焊焊接人员员进行抽抽样，加加严或放放宽检查查见GBB28228

50、III-22.5，必须符符合GBB28228-887标准准规定的的条件要要求。2）按工工程/产品图图纸和标标准要求求选择探探伤方法法，并记记录工件件编号、材料牌牌号、工工件状态态、表面面质量等等；用标标准试块块调整探探伤仪器器，使其其达到工工件检测测范围内内所要求求的灵敏敏度和准准确度；对工件件的表面面进行必必要的制制备，以以提高检检测的可可靠性。一般可可采用有有机溶剂剂清洗、机械清清理等方方法，选选择合适适的耦合合剂。3）检验验方法：各种焊焊缝的检检测应符符合见GGB1113455-899第10.110.4条、JG/T30034.2-119966第7.117.111条之之规定，特殊情情况应满

51、满足如下下要求：在操作作过程中中，若发发现异常常，应立立即重新新调整并并确认检检测系统统的可靠靠性，如如果达不不至原来来指标，必须对对已做过过的工件件进行重重新检测测；局部部探伤的的焊缝，有不允允许的缺缺陷时，应在该该缺陷两两端的延延伸部位位增加探探伤长度度，增加加的长度度不应小小于该焊焊缝长度度的100%，且且不应小小于2000mmm。4）缺陷陷评定对焊缝进进行质量量评定，依据如如下：最最大回波波幅度在在DACC曲线区的缺缺陷，其其指示长长度小于于10mmm时，按5mmm计；在任意意测定的的8mmm深度范范围内，相邻两两个缺陷陷间距小小于8mmm时，两个缺缺陷指示示长度之之和作为为单个缺缺陷

52、的指指示长度度；间距距大于88mm时时，分别别计算；执行JJG/TT30334.22-19996标标准时，下述缺缺陷可以以忽略不不计：回回波幅度度低于评评定线的的各种缺缺陷、回回波幅度度在I区危害害性小的的体积性性缺陷、回波幅幅度在II区的根根部未焊焊透；执执行GBB113345-89标标准时，超过评评定线的的信号应应注意其其是否具具有裂纹纹等危害害性缺陷陷特征，如有怀怀疑时应应采取改改变探头头角度、增加探探伤面、观察动动态波型型、结合合结构工工艺特征征作判定定，如对对波型不不能准确确判断时时，应辅辅以其他他检验作作综合判判定。5）检验验结果等等级分类类检验结果果等级分分类分别别见GBB113

53、345-89、JG/T30034.2-119966标准第第13.113.6条和和第9.19.44条规定定。探伤伤员应依依据探伤伤检验结结果在工序作作业记录录上评评定操作作工焊接接质量分分数，建建立当日日焊工的的焊工工焊接质质量档案案并出出据探伤伤报告，质量档档案记录录和报告告内容应应分别含含盖如下下内容：质量档档案主要要内容：工程名名称、工工件编号号、焊缝缝编号、坡口形形式、焊焊缝种类类、母材材材质、规格、所发现现的超标标缺陷及及评定记记录以及及检验人人员、检检验日期期等；探探伤报告告主要内内容：工工程名称称、工件件编号、合同号号、探伤伤方法、检验范范围、探探伤比例例验收标标准、仪仪器型号号、

54、试块块、耦合合剂、探探伤部位位示意图图、缺陷陷情况、返修情情况、探探伤结论论、检验验人员及及审核人人员签字字等；将将探伤报报告应在在焊接工工序完成成后按工工程汇总总并在工工程发货货前的两两日内转转交质量量保证资资料员作作为工程程验收文文件存档档。6）焊缝缝返修检检验探伤伤过程中中应定位位标出出出现的焊焊缝缺陷陷，并分分折和确确定缺陷陷性质，指导焊焊接工人人对焊缝缝进行修修复或提提出改进进措施；对修复复后的焊焊缝应进进行复检检，检测测部位为为返修区区和受返返修影响响的区域域，复检检的检验验条件及及检验方方法应与与返修前前相同；记录返返修情况况，返修修合格的的予以放放行，返返修不合合格的应应认真按

55、按不合合格控制制程序规定处处理。7）质量量责任探伤员应应对焊缝缝探伤的的频次、数量、抽样检检查的均均匀度和和探伤结结果负责责，对未未按照本本指导书书规定进进行操作作造成批批量错检检、漏检检的，按按质量量责任条条例规规定进行行处罚。、过程程控制措措施过程控制制措施除除实行上上述“三检”制度外外，还制制定了工艺管管理制度度和质量管管理点管管理制度度，并并结合质量处处罚条例例强制制执行，以强化化对工程程实施整整个生产产过程的的质量监监督控制制。具体体为：1、工艺艺管理制制度1）工工艺制定定应依据据国家或或行业发发展方向向结合产产品设计计图纸、技术标标准、规规范的要要求，在在进行工工艺分析析的基础础上

56、应本本着：优优质、高高效、低低耗以及及以工艺艺带动设设计、设设计推动动工艺不不断改进进与提高高的原则则；管理理流程编编制应坚坚持有效效性原则则；满足足生产各各工序实实际操作作需要，经济可可行，具具备可操操作性的的原则；从流程程到工序序再到工工步，关关键和特特殊工序序（如焊焊接、表表面处理理等）应应进行逐逐步细化化的原则则。工艺艺人员应应对工艺艺的技术术先进性性、正确确性、经经济性和和可执行行性负责责。2）当焊焊接过程程中生产产条件改改变时，应对工工艺进行行变更，由质量量技术部部组织工工艺评定定并保持持评定记记录，操操作时按按通过工工艺评定定的工艺艺执行。工艺制制定应包包括工艺艺规程、工艺卡卡片

57、、工工装与试试验设计计、作业业方法选选择、参参数控制制、工艺艺改进、检测手手段采用用、工位位器具设设置以及及管理程程序编制制等内容容；工艺艺制定由由质量技技术部负负责组织织制造公公司工艺艺人员编编制，管管理流程程由各部部门经理理组织人人员进行行编制，编制原原则和内内容应符符合1）中要要求。3）工艺艺实施应应坚持“控制过过程，实实现结果果”的原则则。4）重点点工序（如拼装装）和关关键零部部件的加加工以及及部分特特殊工序序（如焊焊接）应应根据需需要采取取双岗制制，加工工过程中中应有操操作人员员、检验验人员、生产管管理人员员在场监监视并详详细记录录检查情情况，必必要时应应有用户户的验收收代表在在场确

58、认认，工序序完成后后应按产品标标识作业业指导书书规定定打上工工号并经经相关人人员签字字确认。5）生产产管理人人员、班班组长应应分别对对工段、班组的的工艺执执行情况况和交付付的工序序产品质质量负责责，积极极收集整整理和汇汇总分析析工艺执执行记录录，并将将情况于于每月末末书面反反馈至质质量技术术部工艺艺人员处处。6）工艺艺纪律检检查分日日常检查查和抽查查两种方方式，应应做到公公开、公公平和公公正并覆覆盖生产产过程所所有工序序。7）对工工艺进行行评估把把握合理理性、可可行性和和技术经经济性三三个原则则；评估估内容主主要有：满足产产品规定定要求的的程度、工艺参参数的合合理性、设备精精度、工工艺工装装的

59、有效效性、操操作人员员的技能能水平和和资格等等；评估估可以采采用比较较分析、组织工工作研究究等方式式方法，评估后后应出具具评估意意见并明明示评估估结果，经参与与人员签签字确认认并报总总经理批批准后，书面通通知生产产工段、班组、工艺和和检验人人员。根据评估估意见，应作如如下处理理：不需需或不能能变更的的工艺应应继续严严格执行行，必须须废止的的应由工工艺人员员通知原原发放部部门停止止执行；需变更更或调整整的工艺艺应由工工艺人员员按工艺艺制定原原则制定定相应改改进方案案，编制制完成后后应按规规定进行行审批，分别下下发工艺艺、检验验、生产产工段、班组及及操作人人员按改改进方案案执行，并对实实施效果果进

60、行检检查、反反馈、评评估和确确认。工艺改进进方案制制定可采采用招标标攻关、实验分分析、工工艺研讨讨以及合合理化建建议等方方式。2、质量量管理点点管理制制度1）人员员职责：工艺人人员负责责工艺编编制、操操作和检检验人员员培训、工艺纪纪律检查查和执行行过程中中出现问问题的处处理；生生产管理理人员负负责配置置质量管管理点所所需资源源，实施施对过程程的监控控和考核核，并参参与工序序和工作作质量控控制点的的改进和和评估；相关管管理人员员负责工工作质量量管理点点和流程程改进中中管理措措施的执执行和信信息反馈馈；操作作人员应应掌握本本岗位常常用的统统计方法法和图表表，自觉觉贯彻执执行质量量责任制制和质量量管