地下室顶板后浇带回顶安全专项施工方案

1、地下室顶板后浇带回顶专项施工方案工程安全专项施工方案目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc5547 目录 PAGEREF _Toc5547 1 HYPERLINK l _Toc27964 编制依据 PAGEREF _Toc27964 3 HYPERLINK l _Toc12765 一、工程概况 PAGEREF _Toc12765 4 HYPERLINK l _Toc22319 二、施工平面布置 PAGEREF _Toc22319 4 HYPERLINK l _Toc19977 三、施工要求 PAGEREF _Toc19977 5 HYPERLINK l _Toc132

2、42 四、施工保证条件 PAGEREF _Toc13242 5 HYPERLINK l _Toc26585 五、材料与设备计划 PAGEREF _Toc26585 7 HYPERLINK l _Toc4125 六、工艺流程及施工方法 PAGEREF _Toc4125 9 HYPERLINK l _Toc11481 七、检查 验收 PAGEREF _Toc11481 12 HYPERLINK l _Toc11193 八、劳动力计划 PAGEREF _Toc11193 14 HYPERLINK l _Toc11985 九、计算书及相关图纸 PAGEREF _Toc11985 15 HYPERLIN

3、K l _Toc27027 PAGEREF _Toc27027 33 HYPERLINK l _Toc25501 PAGEREF _Toc25501 34编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构设计规范GB50017-20036、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工轮扣式脚手架安全技术规范JGJ166-200810、危险性较大的分

4、部分项工程安全管理办法(建质200987号文)11、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号12、本工程设计图纸13、本工程施工组织设计一、工程概况清远保利天汇花园三期项目位于清远市清城区凤城大桥北段东侧，本标段为29层商住楼2栋、30层商住楼1栋、30层商住楼1栋、34层商住楼1栋一层地下室。工程总地上建筑面积约116793.34m2，住宅地上面积约为92029.34m，地下面积约24694m。住宅楼层数为29F/30F/30F/30F，商业为1F。 目标工程概况：保利天汇三期二标南区地下室部分顶板已浇筑完成，由于地下室设计图纸迟迟没有下达，其余部分地下室顶板还未开始正常施工；为了保障地下

5、室顶板断口部分的结构稳定，现我司决定对地下室顶板断口部分进行回顶支撑处理，特立此专项施工方案辅助施工。工程基本情况工程名称地下室后浇带回顶工程地点清远市清城区凤城大桥东侧周边环境本项目场地位于清远市清城区环城北路东侧，凤城大桥北侧。基坑北侧距书院南路约6.72m，南侧线距北江约130m，该侧邻近沿江东路，西侧最近道路为74.67m外的环城北路，西侧现状为空地，基坑东侧距离道路苏岭一路最近约8.65m。场地原为农田用地建筑面积(m2)116793.34建筑高度(m)99.8m基础形式筏板基础主体结构框架抗震等级三级、四级抗震设防烈度6地上层数30地下层数1标准层层高(m)3.15各责任主体名称建

6、设单位清远鑫瑞房地产有限公司设计单位广东省重工建设院有限公司施工单位广州富利建筑安装工程有限公司监理单位广东重工建设监理有限公司项目经理张慎飞总监理工程师彭述鸿技术负责人肖华专业监理工程师陈锋（机电）二、施工平面布置三、施工要求1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。5、顶托支撑部位必须用方木作为垫块与楼板厚地下室底板柔性连接。6、轮扣架立杆之间、横杆之间必须要保持平行，立杆要与楼板保持垂直

7、。7、顶托调节一定要到位，不能出现松动现象。四、施工保证条件（一）安全网络（二）技术措施脚手架搭设技术措施轮扣式脚手架1、双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。2、对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。3、对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。4、脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。5、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于立杆二跨、厚度不小于50mm的木板；底座的轴心线应与地面垂直。6、双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的

8、顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度；横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。7、双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可投入使用。8、双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1.5m。9、当双排脚手架高度H小于或等于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/500；当高度H大于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/1000。10、当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过一名施工人员操作，严禁堆放物料。11、连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。12、当采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时，

9、应符合国家现行标准建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。13、脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。14、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。15、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。16、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。17、搭设脚手架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。18

10、、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在脚手架上。19、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。20、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。21、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。22、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。23、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。（三）脚手架的搭设需严格执行该专项施工方案。五、材料与设备计划 1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝

11、电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

12、JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、搭设架子前

13、应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 4、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。 5、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 6、轮扣式钢管脚手架的上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11

14、352中ZG270-500的规定。 7、轮扣式钢管脚手架的下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。 8、承插式钢管脚手架采用钢板热冲压整体成型的下轮扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并应经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 9、2016年9月20日钢管脚手架立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 10、轮扣式钢管脚手架的主要构配件的制作质量及形位公差要求

15、，应符合建筑施工轮扣式脚手架安全技术规范JGJ166附录A的规定。主要材料参数表【轮扣式脚手架】名称规格用途单位总需用量备注钢管LG-180立杆根满足施工需求租赁HG-120横杆根满足施工需求租赁JHG-120间横杆根满足施工需求租赁方木3000mm100mm50mm基础垫板顶托支撑垫板块满足施工需求租赁六、工艺流程及施工方法（一）轮扣式脚手架施工流程 基础承载力实验、材料配备定位设置通长垫板、底座立杆纵、横向扫地杆纵、横向横杆外斜杆顶部安装顶托安放方木调紧定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；方木、底座应

16、准确地放在定位线上，方木必须铺放平整，不得悬空。在搭设地下室层轮扣架过程中，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。搭设完成后检查垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的方木或槽钢。（二）轮扣式脚手架搭设立杆设置：1、脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，上面各层采用统一长度立杆接长，顶部在用立杆找齐，立杆应配置可调底座或固定底座（见下图）。当地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差进行调整（见下图）。地下室层立杆布置示意后浇带与钢筋加工场通用立面图：立杆、横杆支撑示意图

17、钢筋加工场横杆设置平面图：钢管扣件作布置示意轮扣架回顶剖面图：七、检查 验收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完两层后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；停用超过一个月。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目

18、安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)地基是否积水，底座是否松动

19、；(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；(6)搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。(7)扣件螺栓是否松动；(8)架体是否超载；(9)悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。6、脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行。7、脚手架使用期间的检查(1)脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(2

20、)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。10、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程。八、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下

21、 李志鹏（生产经理）组长，负责协调指挥工作；赖景培（栋号长）组员，负责现场施工指挥，技术交底；王传高（安全员）组员，负责现场安全检查工作；莫毅洪（架子工班长）组员，负责现场具体施工；特种作业人员1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。劳动力安排表：序号工总人数备注序号工总人数备注1架子工10主体2焊工13普工2清理2刷漆工2防锈5机械操作工1九、计算书及相关图纸【计算书】轮扣式脚手架计算书

22、 计算依据： 1、建筑施工承插式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 一、脚手架参数脚手架搭设高度H(m)4.7脚手架沿纵向搭设长度L(m)43.3立杆纵向间距la(m)1.2立杆横向间距lb(m)1.2立杆步距h(m)1.2脚手架总步数n37顶部防护栏杆高h1(m)1.5纵横向扫地杆离地距离h2(mm)200内立杆离建筑物距离a(mm)150脚手架立杆安放位置混凝土板 二、荷载设计脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3

23、5挡脚板类型冲压钢脚手板挡板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.14结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3 计算简图轮扣脚手架剖面图轮扣脚手架正面图轮扣脚手架平面图 三、横向横杆验算横向横杆钢管类型HG-120(48X1200)横向横杆自重Gkhg(kN)0.048间横杆钢管类型JHG-120+30间横杆自重Gkjg(kN)0.068纵向横杆钢管类型HG-120(48X1200)纵向横杆自重Gkzg(kN)0.048横向横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横向横杆截面惯性矩I(mm4)121900横向横杆弹性模量E(N/mm2)206000横向横杆

24、截面抵抗矩W(mm3)5080 承载能力极限状态 q=1.2(Gkhg/lb+Gkjbla)+1.4Gkjjla=1.2(0.048/1.20+0.3501.20)+1.43.0001.20=5.592kN/m 正常使用极限状态 q=Gkhg/lb+Gkjbla+Gkjjla=0.048/1.20+0.3501.20+3.0001.20=5.592kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=qlb2/8=5.5921.202/8=1.007kN.m =Mmax/W=1.007106/5080=198.142N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max =5qlb4/(

25、384EI)=54.06012004/(384206000121900)=4.365mm=minlb/150，10=min1200/150，10 =8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 R1=R2=qlb/2=5.5921.20/2=3.355kN 正常使用极限状态 R1=R2=qlb/2=4.0601.20/2=2.436kN 4、横杆接头焊接剪切强度验算 端部= qlb/2=5.5921.20/2=3.355kN=25kN 满足要求！ 5、下碗扣组焊后剪切强度验算 端部=qlb/2+1.2Gkzgla=5.5921.20/2+1.20.0481.20=3.424kN=60

26、kN 满足要求！ 四、荷载计算立杆钢管类型LG-300(48X3000)立杆自重Gkl(kN)0.165 1、结构自重标准值NG1k (1)、立杆的自重标准值NG1k1 外立杆：NG1k1=HGkl/3.00=46.1000.165/3.00=2.536kN 内立杆：NG1k1=2.536kN (2)、纵向横杆的自重标准值NG1k2 外立杆：NG1k2=Gkzg(n+1)=0.048(37.00+1)=1.824kN 内立杆：NG1k2=1.824kN (3)、横向横杆的自重标准值NG1k3 外立杆：NG1k3=Gkhg(n+1)/2=0.048(37.00+1)/2=0.912kN 内立杆：

27、NG1k3=0.912kN 结构自重标准值NG1k总计 外立杆：NG1k=NG1k1+NG1k2+NG1k3=2.536+1.824+0.912=5.272kN； 内立杆：NG1k=NG1k1+NG1k2+NG1k3=2.536+1.824+0.912=5.272kN； 2、构配件自重标准值NG2k (1)、脚手板的自重标准值NG2k1 外立杆：NG2k1=(n+1)lalbGkjb1/1/2=(37.00+1)1.201.200.3501/1/2=9.576kN； 1/1表示脚手板1步1设 内立杆：NG2k1=9.576kN； (2)、栏杆挡脚板挡脚板的自重标准值NG2k2 外立杆：NG2k

28、2=(n+1)laGkdb1/2 =(37.00+1)1.200.1401/2=3.192kN； 1/2表示挡脚板2步1设 (3)、围护材料的自重标准值NG2k3 NG2k3=GkmwlaH =0.0101.2046.10=0.553kN； 构配件自重标准值NG2k总计 外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=9.576+3.192+0.553=13.321kN； 内立杆：NG2k=NG2k1=9.576=9.576kN； 单立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=lalb(njjGkjj)/2= 1.201.20(1.003.00)/2=2.160kN； 内立杆：NQ1k=2.1

29、60kN； 不组合风荷载作用下单立杆轴向力： 外立杆：N =1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(5.272+13.321)+1.42.160=25.335kN 内立杆：N =1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(5.272+9.576)+1.42.160=20.841kN 五、立杆稳定性验算立杆钢管类型LG-300(48X3000)立杆自重Gkl(kN)0.165立杆截面抵抗矩W(mm3)5080立杆截面回转半径i(mm)15.8立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)489 1、立杆长细比验算 连墙件竖直距2h4.2m，l0=2h0.

30、85 长细比=l0/i=2040/15.800=129.114230 查规范表D得，= 0.401 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 立杆的轴心压力设计值 N =1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(5.272+13.321)+1.42.160=25.335kN =N/(A) =25335.24/(0.401489.00)=129.203N/mm2 f=205N/mm2 满足要求！ 六、脚手架搭设高度验算 (Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/(1.2NG1k)=(0.401489.0020510-3-(1.213.321+1.42.160)46.10/(1.25.272

31、)=154.416mH=46.100m 满足要求！ 七、可调底座承载力验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由立杆稳定性一节可知可调底座最大受力： Rmax=N =25.335kNN=30.00kN 满足要求！ 八、脚手架材料用量计算 脚手架杆部件名称构件型号数量计算公式用量备注3.0m立杆LG-3002(L+la)(H-1.2)/(3.00la)1111每根立柱除用一根3.0m立杆立杆交错布置外，其余全部用1.8m立杆立杆1.8m立杆LG-1802(L+la)/la75同上1.2m横杆HG-120(2(njj+nzj+nqj)+2(n+1)L/la2815防护栏杆+纵向横杆1.2m横杆HG

32、-120(n+1) (L+la)/la1410横向横杆立杆底座LDZ(KTZ)2(L+ la)/la75立杆底座可用垫座或可调座连墙撑LCLH/(2la2h)3472步2跨 安全网AWLH1997单位（）脚手板JBa(n+1)1/1Llb19751步1设，单位（）挡脚板DJB(n+1)1/2L8232步1设，单位(m2)钢筋加工场回顶计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50017-

33、2003 一、架体参数满堂支撑架的宽度B(m)15满堂支撑架的长度L(m)15满堂支撑架的高度H(m)4.7脚手架钢管类型483立杆布置形式单立杆纵横向水平杆非顶部步距h(m)1.2纵横向水平杆顶部步距hd(m)0.9立杆纵距la(m)0.9立杆横距lb(m)0.9立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2剪刀撑设置类型加强型顶部立杆计算长度系数11.494非顶部立杆计算长度系数21.656 二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值g2k(kN/m2)0.35每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.167材料堆放荷载q1k(kN/m

34、2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)1平台上的集中力F1(kN)1 三、设计简图 搭设示意图：HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut满堂支撑架平面图.dwg平面图HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut满堂支撑架侧立面图.dwg侧立面图（有梁部分） 四、板底纵向支撑次楞验算次楞增加根数n40材质及类型钢管截面类型(mm)483次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205次楞截面惯性矩I(cm4)10.78次楞抗剪强度设计值(N/mm2)125次楞截面抵抗矩W(cm3)4.49次楞弹性模量E(N/mm2)206000次楞自重标准值Nc(kN/m)0

35、.033次楞验算方式简支梁 G1k=Nc=0.033kN/m； G2k= g2klb/(n4+1)= 0.350.9/(0+1)=0.315kN/m； Q1k= q1klb/(n4+1)= 30.9/(0+1)=2.7kN/m； Q2k= q2klb/(n4+1)= 10.9/(0+1)=0.9kN/m； 1、强度验算 板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算。 满堂支撑架平台上无集中力 q1=1.2(G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.315)=0.418kN/m q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(2.7+0.9)=5.04kN/m q=q1+q2=0.418+5.04=5.45

36、8kN/m 计算简图 Mmax=ql2/8=5.4580.92/8=0.553kNm Rmax=ql/2=5.4580.9/2=2.456kN Vmax=0.5q1la +0.5q2la =0.50.4180.9+0.55.040.92.456kN max2Vmax/A=22.4561000/424=11.585N/mm2=125N/mm2 满足要求！ =Mmax/W=0.553106/(4.49103)=123.163N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=1.2(G1k+G2k)+1.4(Q1k+Q2k)= 1.2(0.033+0.315)+1

37、.4(2.7+0.9)=5.458kN/m q2=1.4F1=1.41=1.4kN 计算简图 弯矩图 Mmax=0.868kNm 剪力图 Rmaxf=3.156kN Vmaxf=3.156kN max2Vmax/A=23.1561000/424=14.887N/mm2=125N/mm2 满足要求！ =Mmax/W=0.868106/(4.49103)=193.318N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 满堂支撑架平台上无集中力 q=G1k+G2k+Q1k+Q2k= 0.033+0.315+2.7+0.9=3.948kN/m Rmax= q/2=3.948/2=1.974kN

38、 max=5ql4/(384EI)=53.948(0.9103)4/(3842.0610510.78104)=1.519 mmmin900/150，10=6mm 满足要求！ 满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=G1k+G2k+Q1k+Q2k= 0.033+0.315+2.7+0.9=3.948kN/m q2=F1=1kN 计算简图 剪力图 Rmaxf=2.277kN 变形图 max=2.197 mmmin900/150，10=6mm 满足要求！ 五、横向主楞验算材质及类型钢管截面类型(mm)483抗弯强度设计值f(N/mm2)205截面惯性矩I(cm4)10.78主楞抗剪强度设计值(N/

39、mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞自重标准值Nz(kN/m)0.033主楞验算方式简支梁 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载作用下简支梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 满堂支撑架平台上无集中力 q=1.2Nz=1.20.033=0.0396kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=2.456/2=1.228kN p=Rmax/2=1.974/2=0.987kN 计算简图 弯矩图 Mmax=0.004kNm 剪力图 Rmaxf=0.018kN Vmaxf=0.018kN max2Vmax/A=20.0181

40、000/424=0.085N/mm2=125N/mm2 满足要求！ =Mmax/W=0.004106/(4.49103)=0.891N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 变形图 max=0.013 mmmin900/150，10=6mm 满足要求！ 满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=1.2Nz=1.20.033=0.0396kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=2.456/2=1.228kN p=Rmax/2=1.974/2=0.987kN p2=Rmaxf/2=3.156/2=1.578kN p2=Rmaxf/2=2.277/2=1.138kN 计算简图 弯

41、矩图 Mmax=0.004kNm 剪力图 Rmaxf=0.018kN Vmaxf=0.018kN max2Vmax/A=20.0181000/424=0.085N/mm2=125N/mm2 满足要求！ =Mmax/W=0.004106/(4.49103)=0.891N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 变形图 max=0.013 mmmin900/150，10=6mm 满足要求！ 六、可调托座验算可调托座内主楞根数2可调托座承载力容许值NkN30 按上节计算可知，可调托座受力 N=2Rmax+F1=20.018+1=1.036kNN30kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算钢管类型483

42、立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205次楞增加根数n40立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2剪刀撑设置类型加强型顶部立杆计算长度系数11.494非顶部立杆计算长度系数21.656每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.167 立杆底部荷载：NG1=gkH+lan4Nc+lbNz=0.1674.7+0.900.033+0.90.033=0.815kN 立杆顶部荷载：NG1d=lan4Nc+lbNz=0.900.033+0.90.033=0.03kN NG2=g2klalb=0.3

43、50.90.9=0.284kN l=maxla,lb=max0.9,0.9=0.9m NQ1=q1klalb=30.90.9=2.43kN NQ2=q2klalb=10.90.9=0.81kN NQ4=F1=1kN 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： 立杆顶部荷载：N顶=1.2(NG1d+NG2)+1.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2(0.03+0.284)+1.4(2.43+0.81+1)=6.313kN 立杆底部荷载：N底=1.2(NG1+NG2)+1.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2(0.815+0.284)+1.4(2.43+0.81+1)=7.255kN 1、长细比验算

44、顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.494(900+2200)=1942.2mm 非顶部立杆段：l02=k2h=11.6561200=1987.2mm =l0/i=1987.2/15.9=124.981=210 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.494(900+2200)=2243.241mm 1=l01/i=2243.241/15.9=141.084，查表得，10.344 =N顶/A=6.313103/( 0.344424)=43.282N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 底部立杆段：l02=k2h=1.1551.6561

45、200=2295.216mm 2=l02/i=2295.216/15.9=144.353，查表得，20.332 =N底/A=7.255103/( 0.332424)=51.539N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、立杆支承面承载力验算脚手架放置位置混凝土楼板上混凝土板厚度h(mm)280砼设计强度等级C30立杆底座面积A(m2)0.09 1、抗冲切验算 楼板抗冲切承载力： h=1，ft=1.43N/mm，pc.m=1N/mm，=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1，ho=280-15=265mm，m=4(a+ho)=4(300.00+265)=2260.00mm Fl=(0.

46、7hft+0.15pc.m)mh0=(0.711.43103+0.151031)10.740.265=225.711kNN=7.255kN 满足要求！ 1、局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力： =0.75，l=(Ab/Al)0.5=0.349，fcc=0.8514.30=12.155kN/mm Fl=lfccA=0.750.34912.1551030.09=286.208kNN=7.255kN 满足要求！附图：附录资料：不需要的可以自行删除旋挖钻孔灌注桩基础施工方案目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc7428 第一章编制依据： PAGEREF _Toc7428

47、 1 HYPERLINK l _Toc15682 第二章工程概况 PAGEREF _Toc15682 2 HYPERLINK l _Toc23077 2.1建筑、设计概况 PAGEREF _Toc23077 2 HYPERLINK l _Toc30099 第三章 旋挖桩施工方案 PAGEREF _Toc30099 3 HYPERLINK l _Toc19510 3.1 施工总体部署 PAGEREF _Toc19510 3 HYPERLINK l _Toc23380 3.2 旋挖桩施工流程及方法 PAGEREF _Toc23380 4 HYPERLINK l _Toc13971 第四章 施工进度

48、、劳动力及设备投入计划 PAGEREF _Toc13971 8 HYPERLINK l _Toc24461 4.1 施工进度计划 PAGEREF _Toc24461 8 HYPERLINK l _Toc4959 4.2 施工机械设备计划 PAGEREF _Toc4959 8 HYPERLINK l _Toc8855 4.3 劳动力计划 PAGEREF _Toc8855 8 HYPERLINK l _Toc4121 第五章 工期的保证措施 PAGEREF _Toc4121 9 HYPERLINK l _Toc25736 5.1 组织管理措施 PAGEREF _Toc25736 9 HYPERLI

49、NK l _Toc1290 5.2 施工工期保证措施 PAGEREF _Toc1290 9 HYPERLINK l _Toc11269 第六章 工程质量目标及保证措施 PAGEREF _Toc11269 11 HYPERLINK l _Toc14272 6.1 工程质量目标 PAGEREF _Toc14272 11 HYPERLINK l _Toc1016 6.2质量控制原则 PAGEREF _Toc1016 11 HYPERLINK l _Toc15563 6.3 质量保证体系 PAGEREF _Toc15563 11 HYPERLINK l _Toc14034 6.4 工程质量保证措施 P

50、AGEREF _Toc14034 13 HYPERLINK l _Toc9323 6.5 施工质量管理与工程监理验收 PAGEREF _Toc9323 15 HYPERLINK l _Toc11524 6.6 工程质量受控 PAGEREF _Toc11524 15 HYPERLINK l _Toc12731 第七章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 PAGEREF _Toc12731 16 HYPERLINK l _Toc20483 7.1 安全生产保证措施 PAGEREF _Toc20483 16 HYPERLINK l _Toc6166 7.2文明施工保证措施 PAGEREF _T

51、oc6166 18 HYPERLINK l _Toc7820 7.3 环境保护措施 PAGEREF _Toc7820 20 HYPERLINK l _Toc22732 7.4 成品保护措施 PAGEREF _Toc22732 20 第一章 编制依据 该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2

52、008）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 第二章工程概况2.1建筑、设计概况2.1.1 建筑概况 宁德市蕉城区北山区域西林学校项目一期，该工程房建建筑面积6.8万，学校占地面积7.9万，市政道路3km，防洪提2.6km。其中包括小学部艺术中心、小学部体育馆、小学部教学楼、学生食堂和综合楼。结构类型为现浇混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度。2.1.2 设计概况2.1.2.1 本工程旋挖桩为摩擦端承桩，持力层砂土状强风化凝灰熔岩。2.1.2.2 旋挖桩共994根，平均桩长约21.0m，桩径700mm，单桩抗压承载力特征值为2250KN；桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主

53、筋混凝土保护层厚度为60mm。2.1.2.3 钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度对于摩擦桩不得大于100mm,清孔后应立即浇筑水下混凝土。2.1.2.4 混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.30.5m，本工程桩基安全等级为甲级。第三章 旋挖桩施工方案3.1 施工总体部署3.1.1 施工机械配备及队伍安排3.1.1.1 针对本工程旋挖桩施工，计划安排5台旋挖桩机作业。按平均每天/每台完成89根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工。3.1.1.2 施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。

54、3.1.2 施工顺序先从学生食堂开始施工。3.1.3 施工便道布置及修筑3.1.3.1 本工程旋挖桩数量约994根，平均桩长约21.0m，合计混凝土方量约8029.2m3。考虑到本工程为地下作业，而且是重型机械作业及雨季施工的特点，在机械进场前从施工出口即9-9剖面修筑一条约80m长4m宽仰角小于300，机械车辆进出的道路。3.1.3.2 旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），碾压压实，面层铺设20cm厚C30混凝土，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。3.1.4 施工水、电及钢筋笼加工

55、场布置3.1.4.1 本项目旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，将主电源接驳口接至P配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。3.1.4.2 施工用水待定。3.1.4.3 本场地旋挖桩分布集中，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。3.2 旋挖桩施工流程及方法3.2.1 旋挖桩施工流程补浆施工下一根桩桩泥浆处理及废渣外运吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池 图3.2.1 旋挖

56、桩的施工工艺流程图 3.2.2旋挖桩施工方法3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.1测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.2 钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求

57、高于地面50cm。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.3 挖土（岩）成孔1旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排

58、出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。2在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。3在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，达到设计要求的深度方可终孔。4成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，桩身成孔进入持力层后，每钻进100mm300mm,应清孔分段取样分析，确保入岩深度。5成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。6施

59、工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.4 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%）。3.2.2吊放钢筋笼制作制作制作.5 钢筋笼的制作与安装本项目桩主筋为待定，加劲筋为待定，螺旋筋为待定，桩螺旋筋加密区在设计桩顶标高及以下3.0m区间。1钢筋笼的制作 1）根据配筋图制作钢筋笼，当主筋长度大于12米时，按两段制作，第一节为定长钢筋笼（

60、结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。2）钢筋笼的螺旋筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋、螺旋箍与主筋连接采用点焊。3）为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。4）为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。2钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。3允许误差及要求： 表3.2.2.5 钢筋笼允