预制箱梁管道压浆施工作业指导书

1、预制箱梁管道压浆施工作业指导书1、目的明确预制箱梁管道压浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁管道压浆作业施工。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南新建铁路杭州至xx客运专线首次设计技术交底资料高速与客运专线铁路施工工艺手册3、适用范围本指导书适用于xx客运专线江西段后张法预应力混凝土双线简支箱梁预应力管道的压浆工序。4、设备和人员配置4.1、设备配备真空泵一台；连续式灌浆机一台；锚头密封装置一套；塑料波纹管及连接件，真空灌浆专用锚具一套；排气管及灌浆接头一套；高速搅拌机一台。4.2、人员配置指挥人员1名；搅拌机操作人

2、员1名；真空泵操作人员1名；连续式灌浆操作人员1名；锚具安装及管道安装人员4名；水泥浆拌制上料工4名。5、施工工艺预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆前施工准备工作；混凝土砂浆的拌制；应力管道的真空压浆。5.1、预应力管道压浆前的准备工作5.1.1、确认箱梁预施应力已全部完成，同时要有工程技术部下达的压浆通知书。5.1.2、根据通知书要求，认真核对梁号及所要使用灌浆材料的配合比。5.1.3、张拉完毕经过24小时复查确认钢绞线无新的滑脱、断裂时方可进行锚外钢绞线头的切割，切割采用砂轮切割机逐根进行切割，切割处距离工作夹片外3040mm，切割钢绞线时注意做好冷却处理。5.1.4、清理锚垫板表

3、面及周围的浮浆、浮渣等杂物，孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润，孔道冲洗后，应将孔道内的所有积水吹出；先用水泥沙浆封堵工作锚环，再罩密封罩。5.1.5、进行设备就位检查，真空压浆泵、砂浆搅拌机、压浆泵等设备要进行试运转。5.2、压浆工艺流程与作业要求5.2.1、箱梁终拉完成毕后，宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5；5.2.2、压浆采用真空压浆技术，压浆工艺流程如下：设备检查密封孔道试抽真空搅拌水泥浆抽真空灌浆清洗结束、检查确认压浆材料数量、种类是否齐备，质量是否符合要求；检查配套设备的齐备和完好状态；检查供水、供电是否齐备、方便、安全；、检查孔道的质

4、量，如发现孔道残留有水分或脏物的话，则需用空压机将残留在孔道中的水分和赃物排走，确保后续工作能顺利进行；、清除锚垫板上的浮浆及杂物，检查密封罩上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈（橡胶垫圈），在O型橡胶圈（橡胶垫圈）周围涂抹一层玻璃胶，浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得受压不匀而漏气；、按要求连接真空端、灌浆端各部件，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间应透明塑料管连接；、启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、渗水孔等处的

5、密封情况；、按设计要求搅拌水泥浆。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的外掺料应符合客运专线的技术要求。浆体水胶比不应超过0.31，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12小时。水泥浆28天抗拉强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0 MPa；24小时内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。总之，浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能，浆体的性能测试应包括流动度、流动度的延

6、时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。、严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；、预应力管道压浆应采用真空辅助压浆；压浆时先压下层孔道。压浆设备采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10 MPa之间；为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，应保持不小于0.050.60 MPa的稳压期，持压2min。压浆最大压力不宜超过0.60 MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定绸度相同的水泥浆为止。水泥浆搅拌结束至压入

7、管道的时间间隔不应超过40 min；应采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备，、冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂；、压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到-0.17-0.19 MPa时停留1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，调整压力达到-0.1 MPa时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.6MPa压力下保压2min；、水泥浆的性能必须通过规范要求，通过试验确定水灰比及外加剂的掺量，首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的部分）、水泥、膨胀剂

8、、减水剂按照配比倒入搅拌机，搅拌2分钟。将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3分钟出料。必须严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法增加灰浆的流动性；、为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应有减水、缓疑、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。另外，添加剂中含有的膨胀成分严禁含有铝粉；、浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）和铁路桥涵施工技术规范（TB10203-

9、2002）附录G10、G11进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合混凝土外加剂（GB8076-1997）混凝土膨胀剂（JC476-92）建材行业标准要求。、本工程所选用的辅助添加剂为成都天福高新材料科技公司提供的压浆外掺料，该产品的掺量为18%。配合比如下：水泥：外掺料：水=1：0.18：0.36，每盘浆体材料用量为水泥：添加剂：水=1265：223：462。为计量及施工方便，要求辅助添加剂厂家产品按每袋一定重量进行装袋，本工程压浆水泥选用袋装水泥，水泥按50装袋，压浆前称量装袋。每跨梁压浆前应将全部压浆用的水泥、压浆料等备齐，水泥存放离地面不得少于20 ，堆码后加以覆盖防潮。、压浆前

10、先开启真空泵对管道抽真空，同时开启搅拌机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块捅掉，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时间不少于5min。总共搅拌时间不少于6 min；、第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在1418s之间即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到-0.07MPa时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空，关闭真空端

11、阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.6MPa上保持时间不少于2min。浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况；、压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要不做的工作；、清洗：从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵锚头的这段管路；如孔道水分较多，负压容器内会储存较多的水，此时每进行完一束后应将排水阀打开排水，否则真空泵的启动将较高，影响抽真空的效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入

12、下一孔道的工作。6、封端施工6.1、封端前的准备工作为了保证封端钢筋网的位置准确，应将钢筋网与预应力筋外露部分连接牢固。在灌注梁体封端混凝土之前，梁端锚穴周边应凿毛处理，封并利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体，锚垫板表面的粘浆和锚具表面的灰浆铲除干净，并对锚具及外露钢绞线进行防锈防水处理。6.2、设备配备及人员组织搅拌站、封端模板一套、紧固工具一套；施工人员：8人6.3、封端施工技术要求封端混凝土采用无收缩混凝土，强度等级为C50。封端拆模时混凝土强度不得低于20MPa。封端混凝土要求密实、无蜂窝麻面，并与梁端面平齐，以保证梁体长度偏差不超限。封端混凝土做两

13、组试件，一组7天，一组28天。28天一组送标养室，另一组随梁养护。封端的目的是保证梁体的轮廓尺寸和防止锚具不锈蚀。所有准备工作完毕，经质检人员检验确认合格后，方可安装封端模板。模板在使用前，必须涂刷脱模剂，在涂刷的过程中，严禁脱模剂遗洒。封端混凝土的保护层厚度不宜小于35mm。封端混凝土要求：封端混凝土采用C50无收缩混凝土。在拌制混凝土时，严格按照配合比进行配料，称量准确，严格控制水灰比；在灌注混凝土时，随机抽取做混凝土，并随梁体进行同条件养护。在混凝土达到一定的强度，即混凝土表面及棱角不受损伤时即可拆除封端模板。封端混凝土灌注之前，先将锚头上的水泥浆清除干净，再用聚氨脂防水涂料将锚垫板周边

14、及锚具、钢绞线上进行涂刷封闭。封端混凝土模板拆除达到一定强度后，在锚穴的四周涂以聚氨脂防水涂料进行防锈和防水处理。封端混凝土要求密实、无蜂窝麻面，并与梁端面平齐。为保证封端混凝土与梁体颜色一致，应通过试验室配制颜色一致的灰浆，对封端表面进行抹面。在安装端模时，施工人员严禁正对模板的正下方，避免模板挂靠不牢滑脱，在确认安全后方可进行混凝土的施工；施工后，将作业场所的残余混凝土清理干净，保持环境卫生。7、质量控制7.1 压浆后6小时内所有的阀门不得打开；7.2 压浆所用的水泥须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定；7.3 压浆使用的水必须符合武广客运专线设计时速350km/h施工技术规范；7.4 如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量；7.5 压浆过程应连续进行，中途不应停顿；7.6 当温度低于5时不宜压浆。8、安全、环保措施8.1